INFRALIT PE 8350

www.teknos.com
DS 979
24
INFRALIT PE 8350
26.01.2017
Farba proszkowa poliestrowa
CHARAKTERYSTYKA
INFRALIT PE 8350 jest farbą proszkową opartą na żywicy poliestrowej, a dzięki zastosowaniu
specjalnego utwardzacza jest wolny od TGIC. W podwyższonej temperaturze farba proszkowa
topi się, utwardza i tworzy ostateczną powłokę.
ZASTOSOWANIE
INFRALIT PE 8350 nadaje się do pokrywania wyrobów wymagających odporności na warunki
atmosferyczne, szczególnie do pokrywania elementów aluminiowych.
WŁAŚCIWOŚCI
INFRALIT PE 8350 daje powłokę odporną mechanicznie i chemicznie, o dobrych własnościach
antykorozyjnych, zachowującą barwę i połysk nawet w warunkach zewnętrznych.
Wariant PE 8350-00 - nadaje się do nanoszenia metodą TRIBO i CORONA.
Wariant PE 8350-02 - dostosowany jest tylko do aplikacji CORONA.
Wariant PE 8350-03 - dostosowany jest do specjalnych aplikacji – uzgadniać z producentem.
Warianty PE 8350-06 i PE 8350-22 - specjalne odcienie na życzenie klienta.
Wariant PE 8350-07 - o odcieniu perłowym.
Wariant PE 8350-09 - o odcieniu metalicznym lub perłowym dostosowany do aplikacji CORONA
Wariant PE 8350-15 – w połysku 71-85/60°C.
Wariant PE 8350-20 - jest kolorem robionym wg Systemu Kolorowania Powdermix.
Wariant PE 8350-23 - dostosowany jest tylko do aplikacji CORONA. Nie nadaje się do pieców
gazowych.
Wariant PE 8350-77 INFRALIT DECO – zapoznaj się z kartą techniczną tego wyrobu (DS. 1799).
APROBATY
GSB nr 145b
QUALICOAT nr P-0412, kat. 3, kl. 1
Aprobata dla sprzętu okrętowego (Moduł D) (96/98/EC i 2013/52/EU) numer VTT-C-11275-1514.
Produkt jest zakwalifikowany do Grupy M1 w Klasyfikacji emisyjności dla materiałów budowlanych.
Farba spełnia wymagania normy EN 45545-2:2013+A1:2015 dotyczącej ochrony przeciwpożarowej
w pojazdach szynowych, w zakresie właściwości palnych materiałów i komponentów. Dotyczy
wymagań: R1, R7, R10 i R17 – wartości krytyczne dla poziomu zabezpieczeń: HL1, HL2 i HL3.
DANE TECHNICZNE
Kolory
Bezpośrednio dostępne z magazynu są kolory standardowe i odcienie perłowe zgodne z kartą
kolorów RAL-CLASSIC. Inne odcienie do uzgodnienia.
Stopień połysku (60°)
65-85. Połysk odcieni perłowych może różnić się od podanego.
Wydajność
6-10 m²/kg w zależności od grubości naniesienia
Grubość naniesienia
Zalecana grubość wynosi 60 – 100 µm
Czas utwardzania
Czas utwardzania wskazuje czas potrzebny do utwardzenia farby. Parametry utwardzania jak
również typ pieca mogą wpłynąć na zmianę koloru i połysku powłoki.
10-25 min./180°C (temperatura metalu)
9-15 min./190°C (temperatura metalu)
7-12 min./200°C (temperatura metalu)
Temperatura farby proszkowej powinna osiągnąć temperaturę panującą wewnątrz pomieszczenia
do malowania przed otwarciem opakowania. Właściwości aplikacyjne mogą ulec pogorszeniu, jeśli
temperatura farby proszkowej będzie niższa.
ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
1
Farba proszkowa jest substancją niepalną, ale z powietrzem może tworzyć mieszaninę
wybuchową, która w razie dostarczenia odpowiedniej energii wybuchnie. Najniższa wartość
wybuchowości dla proszkowych farb poliestrowych wynosi ok. 80 g/m3 (Bundesanstalt Für
Materialprufüng).
Wentylacja w kabinie malarskiej powinna być taka, ażeby stężenie farby proszkowej w powietrzu
było niższe niż 50% najniższej wartości wybuchowości. W obliczeniach stężenia farby
proszkowej w kabinie, farba proszkowa naniesiona na elementy nie jest brana pod uwagę.
W celu uniknięcia wyładowania farby proszkowej w kabinie, w sąsiedztwie przestrzeni pracującej
szybkość przepływu powietrza w aparaturze kabinowej nie mofe spaść poniżej 0,5 m/s.
Lakiernik nanoszący pokrycia powinien mieć maskę przeciwpyłową i okulary ochronne. Każde
zabrudzenie skóry farbą proszkową powinno być zmywane wodą z mydłem.
TEKNOS Sp. z o.o.
03-885 WARSZAWA ul. Księcia Ziemowita 59
tel. +48 22 6787004 fax +48 22 6787995 e-mail: [email protected]
c.d. na następnej stronie
INFRALIT PE 8350
SPOSÓB STOSOWANIA
Przygotowanie powierzchni
DS. 979-24
Strona 2
Powierzchnie stalowe zimnowalcowane:
Odtłuszczanie i fosforanowanie cynkowe lub inne alternatywne powłoki konwersyjne.
Powierzchnie aluminiowe:
Odtłuszczanie i chromianowanie lub inne alternatywne powłoki konwersyjne.
WŁASNOŚCI POWŁOKI
Rezultaty podane poniżej odnoszą się do powłoki wykonanej na chromianowanym aluminium
(100 x 300 x 0,6mm), utwardzanej w czasie 15 min./190°C , grubość powłoki 60-70 µm. Czas
sezonowania przed testowaniem 1 godzina po utwardzeniu.
Własności fizyczne
Elastyczność (Erichsen, ISO 1520)
Odporność na uderzenia (ASTM D 2794; 15,9 mm)
-bezpośrednia
-wsteczna
Odporność na zginanie (ISO 1519)
Przyczepność (test nacięć krzyżowych, EN ISO 2409)
powyżej 6 mm
pow. 40 lbin (45 kgcm)
pow. 40 lbin (45 kgcm)
mniej niż 5 mm
GT 0
Informacje zawarte w karcie danych zostały stworzone w oparciu o badania laboratoryjne i praktyczne doświadczenie. Nie mając wpływu na warunki aplikacji
jak również sposób postępowania możemy brać odpowiedzialność wyłącznie za jakość wyrobu i gwarantować, że odpowiada on naszym normom. Nie
bierzemy również odpowiedzialności za straty lub uszkodzenia powstałe w wyniku nanoszenia wyrobów niezgodnie z zaleceniami lub z powodu niewłaściwego
ich użycia. Produkt przeznaczony jest do użytku profesjonalnego. Oznacza to, że użytkownik posiada wystarczającą wiedzę do korzystania z produktu
przestrzegając ściśle warunków technicznych i bezpieczeństwa pracy. Najnowsze wersje kart danych technicznych i charakterystyki znajdują się na stronie:
www.teknos.com.
2
TEKNOS Sp. z o.o.
03-885 WARSZAWA ul. Księcia Ziemowita 59
tel. +48 22 6787004 fax +48 22 6787995 e-mail: [email protected]