dokumentacja techniczna uzgodnienia i normy

DOKUMENTACJA TECHNICZNA
UZGODNIENIA I NORMY
Podajemy podstawowe informacje związane z uzgadnianiem
dokumentacji technicznej w Miejskim Przedsiębiorstwie Energetyki
Cieplnej Sp. z o.o. w Białymstoku.
W przypadku pytań lub wątpliwości prosimy o kontakt z Działem
Technicznym
( pokój 106 i 108 w siedzibie firmy bądź
telefonicznie pod numer telefonu : 085 740 70 83; 085 740 70 19 )
Uzgodnieniu w MPEC sp. z o.o. w Białymstoku podlegaja:
I. projekty wykonawcze:
1. sieć cieplna / przyłącze cieplne wysokoparametrowe
1.1.



Dokumentacja oprócz rozwiązań technologicznych powinna zawierać:
wyrys z mapy ewidencji gruntów z naniesioną na niej trasą sieci / przyłącza
wykaz właścicieli działek
zgodę właścicieli terenu na budowę, lokalizację i późniejszą eksploatację sieci
cieplnej / przyłącza cieplnego
 oryginalną planszę i uzgodnienie ZUDP
1.2. Sieć cieplną / przyłącze cieplne należy:
 lokalizować w normatywnej odległości od uzbrojenie podziemnego i
nadziemnego
 na planie sytuacyjnym i profilu nanieść skrzyżowania z innym uzbrojeniem
 rozwiązania skrzyżowań z innym uzbrojeniem uzgodnić z jego gestorami
 przyłącze wprowadzić prostopadle do ściany bezpośrednio przylegającej do
węzła cieplnego
1.3. Wymagania techniczne dla rur i elementów preizolowanych, które powinny
być zawarte w dokumentacji wykonawczej
1.3.1. wymagania ogólne
Materiały stosowane do budowy sieci z rur preizolowanych powinny spełniać
wymagania następujących norm:
 PN-EN 253:2005 ( wraz ze mianami A1:2007, A2:2007 oraz:A2:2006) Sieci
ciepłownicze – System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci
ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie – Zespół rurowy ze
stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza
osłonowego z polietylenu
 PN-EN 448:2005 Sieci ciepłownicze – System preizolowanych zespolonych
rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie –
1
Kształtki –zespoły ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z
poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu
 PN-EN 488:2005 Sieci ciepłownicze – System preizolowanych zespolonych
rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie –
Zespół armatury do stalowych rur przewodowych, z izolacją cieplną z
poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu
 PN-EN 489:2005 Sieci ciepłownicze – System preizolowanych zespolonych
rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie –
Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i
płaszczem osłonowym z polietylenu
 PN-EN 13941:2006
Projektowanie i budowa sieci ciepłowniczych z
systemu preizolowanych rur zespolonych
1.3.2. wymagania szczegółowe
1) rura stalowa
Rura stalowa musi spełniać wymagania określone w normie PN-EN
253:2005 oraz normy
PN-EN 253:2003/A2:2007 odnośnie średnicy
zewnętrznej, minimalnych grubości ścianki rur stalowych, tolerancji średnicy
i grubości ścianki, gatunku stosowanej stali i w szczególności:
a) rury o średnicy poniżej DN 250 należy stosować bez szwu, powyżej tej
średnicy dopuszcza się rury ze szwem.
b) nie dopuszcza się szwów obwodowych na długości rury
c) w celu zapewnienia optymalnej przyczepności pianki poliuretanowej
wszystkie rury muszą być poddane dodatkowej obróbce – śrutowania
zewnętrznej powierzchni rury stalowej.
d) końce rur muszą być ukosowane zgodnie z normą PN-ISO 6761:1996
Rury stalowe przygotowanie końców rur i kształtek do spawania
e) rury stalowe muszą posiadać świadectwo odbioru zgodne z PNEN10204 3.1.B
2) izolacja termiczna
a) pianka izolacyjna użyta do produkcji oferowanych rur preizolowanych
musi spełniać wymagania normy PN-EN253:2005 odnośnie struktury
komórkowej, gęstości, wytrzymałości na ściskanie, chłonności wody w
podwyższonej temperaturze
b) Izolacja poliuretanowa wszystkich elementów systemu (rury proste,
kształtki, armatura i złącza) musi być wykonana z zastosowaniem
systemów surowcowych bazujących na Cyklopentanie
c) nie dopuszcza się stosowania systemów pienionych za pomocą freonów
twardych, miękkich oraz za pomocą CO2
d) trwałość sztywnej pianki izolacyjnej musi wynosić minimum 30 lat dla
ciągłej temperatury pracy minimum + 125 0 C
e) współczynnik przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej  mierzony w
temperaturze + 500C nie może być większy niż 0,030 W/mK. Dostawca
rur musi przedstawić świadectwo badania współczynnika przewodzenia
ciepła
izolacji
z
pianki
poliuretanowej
własnej
produkcji,
przeprowadzonego przez akredytowane laboratorium, wykonane
2
zgodnie z wymaganiami norm PN-ISO 8497:1999 i PN-EN 253:2005 zał.
G, w co najmniej trzech temperaturach rury badawczej 80 ± 10 °C, w
odniesieniu do średniej temperatury izolacji t = 50 °C. Protokół musi
zawierać dodatkowo wartość średniej gęstości izolacji.
3) płaszcz osłonowy
a) płaszcz osłonowy PE-HD stosowany w procesie produkcji rur i
elementów preizolowanych musi być wykonany z polietylenu wysokiej
gęstości PE-HD (minimum typu PE80) i musi spełniać wymagania normy
PN-EN 253:2005 odnośnie gęstości, wskaźnika szybkości płynięcia,
czasu indukcji utleniania, długotrwałych właściwości mechanicznych
surowca CLT
b) średnice i grubości ścianek płaszcza osłonowego powinny być zgodne z
wymaganiami określonymi w normie PN-EN 253:2003 i PN-EN
253:2003/A1:2007
c) wewnętrzna powierzchnia płaszcza osłonowego powinna być poddana
obróbce metodą koronowania
4) złącza izolacyjne (mufy)
a) złącza mufowe muszą spełniać wymagania określone w normie PNEN489:2005,
b) jako złącza mufowe mogą być stosowane:
 mufy termokurczliwe usieciowane PEX ( nie dopuszcza się muf
termokurczliwych z polietylenu nieusieciowanego)
 mufy PE zgrzewane elektrycznie dla DN ≥ 300 mm.
c) mufy termokurczliwe powinny posiadać 2 korki zgrzewane
d) oferowany przez dostawcę system złącz mufowych zalewanych płynną
pianką musi umożliwiać kontrolę szczelności złącza za pomocą
powietrza o ciśnieniu min. 0,2 bar przed zaizolowaniem za pomocą
płynnej pianki PU.
e) w przypadku stosowania muf termokurczliwych nie dopuszcza się do
stosowania rozwiązań zawierających wyłącznie klej adhezyjny wiążący
mufę z płaszczem zewnętrznym rury. Oferowane uszczelnienia
stosowane w mufach termokurczliwych muszą posiadać warstwę
uszczelniacza PIB (poliizobutylen) odpornego na penetracje wilgoci.
f) dla złącz mufowych zaizolowywanych na budowie za pomocą płynnej
pianki poliuretanowej dopuszczalne jest wyłącznie stosowanie pianki:
 dostarczanej przez dostawcę w opakowaniach zawierających
niezbędną ilość płynnych składników potrzebną do zaizolowania
pojedynczego złącza,
 za pomocą pianki wtryskiwanej z przenośnych agregatów
pianotwórczych,
 nie dopuszcza się do stosowania pianek mieszanych w otwartych
naczyniach.
5) elementy prefabrykowane (kształtki)
a) łuki ( kolana )
Dopuszcza się do stosowania łuki:
3
 dla średnic ≤ DN200 formowane na zimno z rur prostych bez szwu o
R ≥ 4d
 dla średnic > DN200 wykonane j.w. lub z kolan hamburskich R =
1,5d .
 nie dopuszcza się do stosowania łuków segmentowych.
b) trójniki ( odgałęzienia )

dopuszcza się do stosowania trójniki wykonane jako:
trójniki kute
trójniki z szyjką wyciąganą
trójniki spawane (rura odgałęźna wspawana bezpośrednio w rurę
główną)



 wszystkie trójniki spawane muszą posiadać wzmocnienie lub
pogrubioną ściankę rurociągu głównego w miejscu wykonania
odgałęzienia.
 długość i szerokość wzmocnienia/pogrubienia powinna być równa
minimum długości określonej w normie PN-EN 13941:2006. zał. A.
 grubość wzmocnienia/ pogrubienia ścianki powinna być równa
minimum grubości ścianki rury głównej
 jeżeli średnica rury odgałęźnej jest mniejsza niż rury głównej to
należy zastosować rurę odgałęźną ze ścianką pogrubioną o jedną
dymensję
c) zwężki.
 dopuszcza się do stosowania wyłącznie symetryczne zwężki stalowe
wykonane metodą ciągnienia z rur bezszwowych spawanych
doczołowo do prostych odcinków rur o różnych średnicach
 nie dopuszcza się do stosowania zwężek stalowych wykonanych:


metodą zwijania,
metodą wycinania
6) armatura odcinająca
a) stosowana
preizolowana
armatura
odcinająca
powinna
być
przystosowana do pracy przy osiowych naprężeniach ściskających (w
prostych odcinkach rur) do 300 MPa.
b) armatura na odwodnieniach i odpowietrzeniach musi posiadać korpus i
końcówki ze stali nierdzewnej
c) armatura odcinająca musi spełniać wymagania normy PN-EN 488:2005.
d) armatura na odpowietrzeniach i odwodnieniach w górę musi posiadać
dodatkowe uszczelnienie za pomocą nierdzewnej zaślepki gwintowanej z
otworem odpowietrzającym
7) elektroniczny system alarmowy
a) system alarmowy powinien być systemem Brandes
4
b) rury i elementy prefabrykowane dla Dn ≥ 400 mm muszą posiadać
wtopione w izolację minimum 2 miedziane druty alarmowe
c) system alarmowy musi zapewniać zarówno możliwość lokalizacji awarii,
jak i zastosowania centralnego monitoringu sieci cieplnych
2. węzły cieplne
2.1. Lokalizacja
węzła powinna umożliwić bezpośredni dostęp dla obsługi
Sprzedawcy ciepła. Szczegółową lokalizację z rozwiązaniem dostępu należy
załączyć do dokumentacji technicznej.
2.2. Pomieszczenie węzła cieplnego musi odpowiadać wymaganiom określonym w:
 Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dn. 12 kwietnia 2002 r. ( Dz. U. Nr
75 poz. 690 wraz z późniejszymi zmianami ) w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
 normie PN-B-02423:1999 „Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy
odbiorze ”
 pomieszczenie węzła było zlokalizowane przy ścianie zewnętrznej budynku,
powinno być wydzielone i przeznaczone tylko na potrzeby węzła cieplnego
2.3. Należy uzyskać zgodę właściciela nieruchomości, na której zlokalizowany jest
węzeł - na ustanowienie prawa użytkowania pomieszczenia węzła cieplnego
przez Sprzedawcę ciepła w celu prowadzenia eksploatacji .
2.4. Wszystkie urządzenia, elementy i materiały występujące w projekcie węzła
cieplnego powinny posiadać wymagane certyfikaty, aprobaty techniczne lub
inne dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie zgodnie z
obowiązującymi przepisami.
2.5. Układ technologiczny:
2.5.1. wymienniki płytowe
 węzły c.o. i c.w. powinny być wykonane w układzie szeregoworównoległym. Dla węzłów o mocy Q cw max ≤ 60 kW dopuszcza się
wykonanie węzła c.w. w układzie równoległym
 węzły c.o., c.w. i c.t. należy wykonywać w układzie szeregoworównoległym. Dla węzłów o mocy Q co lub Q ct / Q cw max ≥ 4 dopuszcza się
wykonanie węzła c.w. w układzie równoległym
 opory na wymiennikach nie mogą przekraczać 15 kPa
 nie dopuszcza się baterii wymienników połączonych równolegle
 przez wymiennik dwustopniowy należy rozumieć połączenie dwóch stopni
podgrzewu c.w. w jednym wymienniku o zwartej, nierozłącznej konstrukcji i
wspólnej izolacji z możliwością podłączenia w układzie szeregoworównoległym z wymiennikiem c.o.
 wymienniki ciepła powinny być rozmieszczone i zabudowane tak, by
zapewnić łatwy dostęp do wszystkich urządzeń węzła przy: montażu,
demontażu, regulacji, obsłudze i okresowych pracach konserwacyjnych.
 wymienniki ciepła powinny zostać posadowione na fundamentach lub
konstrukcjach wsporczych zgodnie z zaleceniem producenta. Konstrukcja
ta powinna zapewniać przeniesienie ciężaru wymiennika napełnionego
czynnikami roboczymi oraz powinna tłumić ewentualne drgania mogące
przenosić się na podłoże.
 wymienniki ciepła muszą być zaizolowane cieplnie a izolacja musi spełniać
wymagania określone w normach oraz w wymaganiach technicznych dla
wymienników
5
 z jednej strony każdego wymiennika należy zarezerwować wolny pas na
montaż i demontaż wymiennika.
2.5.2. pompy:












obiegowe c.o. i c.t. bezdławicowe z regulacją prędkości obrotowej
cyrkulacyjne regulacja bezstopniowa lub trzybiegowa
maksymalne ciśnienie robocze nie niższe niż
pmax = 0,6 MPa
maksymalna temperatura otoczenia nie niższa niż tmax = 40oC
pompy wyposażone w silnik z magnesem stałym w rotorze
zasilane napięciem 1x230-240V
przystosowane do montażu „in line”.
posiadające klasę energetyczną „A” wg Europejskiej Klasyfikacji
Energetycznej
nie dopuszcza się realizacji regulacji wydajności pompy z zastosowaniem
zewnętrznego przetwornika różnicy ciśnień i temperatury.
wyposażone w zintegrowane, elektroniczne pełne zabezpieczenie silnika.
wyposażone w okładziny termoizolacyjne.
posiadające funkcję zewnętrznego bezpotencjałowego załączania pompy.
 możliwość ustawienia charakterystyki stałowartościowej i proporcjonalnej.
 przystosowane do bezprzewodowego komunikowania się w podczerwieni
za pomocą pilota zdalnego sterowania.
 w węzłach przekazywanych na majątek MPEC nie są wymagane pompy
rezerwowe
 pompy c.w. powinny być wykonane z brązu lub stali nierdzewnej
 pompy c.o. i c.t. powinny być usytuowane na rurociągu zasilającym
 w przypadku równoległego łączenia pomp na rurociągach tłocznych pomp
należy montować zawory zwrotne
2.5.3. pomiar ciepła
1. przelicznik wskazujący
 przechowywanie w pamięci podstawowych danych z odczytów 24miesięcznych
 rejestracja mocy i przepływu szczytowego średniogodzinowego z okresu
doby
 wyjście M-Bus wg protokółu transmisji zgodnego z normą EN-1434.
 wejścia impulsowe (2 szt.) umożliwiające podłączenia dwóch
dodatkowych impulsowych wodomierzy mechanicznych.
 protokół konfiguracji przelicznika umożliwiający zmianę parametrów
metrologicznych na stanowisku legalizacyjnym Zamawiającego.
 bateria – 10-letnia
 przelicznik wskazujący ciepłomierza powinien być usytuowany w
dogodnym miejscu dla swobodnego dostępu i możliwości odczytu
2. przepływomierz
 przetwornik ultradźwiękowy
 ciśnienie nominalne - minimum PN 16, maksymalna temperatura pracy
nie mniej niż 125°C,
 przetwornik przepływu zasilany z baterii przelicznika
6
 przetwornik przepływu ciepłomierza powinien być usytuowany na
rurociągu powrotnym z węzła w miejscu nie narażonym na zalanie oraz
dogodnym dla odczytów i przeprowadzania przeglądów; przy zasilaniu
bezpośrednim – na zasilaniu
 przed i za przetwornikiem przepływu należy przewidzieć zamontowanie
odcinków prostych ( 10 Dn przed i 5 Dn za ); w uzasadnionych
przypadkach dopuszcza się zmniejszenie tych odległości
3. do określenia zużycia ciepła dla przygotowania ciepłej wody w budynkach
mieszkalnych należy stosować dodatkowy ciepłomierz w obiegu c.o.
2.5.4. pomiar wody uzupełniającej instalacje
 woda do uzupełniania zładu instalacji c.o. winna spełniać wymogi normy
PN-93/C-04607 „ Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i
badania dotyczące jakości wody ”
 w
przypadku uzupełniania wodą sieciową zastosować wodomierz
wielostrumieniowy z nadajnikiem impulsów o parametrach PN 16 bar, T max =
120 0 C,
zamontowany na przewodzie wody uzupełniającej
zład
centralnego ogrzewania Odbiorcy włączony za przepływomierzem układu
pomiarowego.
 instalacja uzupełniania wody w obiegu c.o. (c.t.) z instalacji wodociągowej
powinna być wyposażona w wodomierz i zawór antyskażeniowy
2.5.5. pomiar wody zimnej
 na dopływie wody wodociągowej do wymiennika c.w. powinien być
zamontowany wodomierz do pomiaru zużycia ciepłej wody. Wodomierz ten
należy do instalacji c.w. i jest własnością odbiorcy
2.5.6.
urządzenia automatyki: regulator różnicy ciśnień i przepływu oraz
regulator temperatury
1. Regulatory dwufunkcyjne c.o. i c.w.
 regulator przystosowany do sterowania dwoma niezależnymi obiegami
regulacyjnymi za pomocą zaworów z siłownikami. Obieg ciepłej wody –
regulacja stałowartościowa, obieg centralnego ogrzewania – regulacja
nadążna, pogodowa wg zadanej krzywej grzewczej z możliwością
oddziaływania temperatury w pomieszczeniu,
 funkcja ochrony przed zamarzaniem,
 możliwość sterowania pompami c.o. i c.w. za pomocą minimum dwóch
wyjść zewnętrznych,
 funkcja ograniczenia temperatury powrotu w obiegu pierwotnym,
 możliwość programowania regulatora z panelu sterowania,
 min. dwa wyjścia triakowe lub przekaźnikowe do sterowania siłowników
zaworów regulacyjnych,
 napięcie zasilania 230 V/50 Hz,
 wbudowany elektroniczny zegar czasu rzeczywistego z możliwością
wprowadzenia
programów
czasowych
dla
obydwu
obiegów
regulacyjnych
 zabudowa na płycie montażowej ściennej,
 możliwość zaprogramowania priorytetu c.w.u.
 regulator wyposażony w interfejs komunikacyjny LON lub M-Bus.
2. Czujniki
7
czujniki temperatury do c.o. i ograniczenia powrotu w obiegu pierwotnym
odpowiednie dla regulatora
 czujnik z głowicą przyłączeniową,
 zanurzeniowy w osłonie ze stali nierdzewnej PN16,
 długość minimalna L=100mm,
czujnik temperatury do c.w. odpowiedni dla regulatora
 czujnik z głowicą przyłączeniową,
 zanurzeniowy, ze stali nierdzewnej do montażu bez osłony,
 długość minimalna L=100mm,
 stała czasowa do 10 sekund,
czujnik temp zewnętrznej odpowiedni dla regulatora
3. Urządzenia wykonawcze (komplet siłownik + zawór)
siłowniki elektrohydrauliczne lub elektromechaniczne
 z funkcją zamykania awaryjnego, po zadziałaniu siłownik nie wymaga
interwencji z zewnątrz do podjęcia pracy,
 napięcie zasilania 230 V,
 minimalna siła nacisku dla zaworów 15 i 20 - 300N,
 minimalna siła nacisku dla zaworów powyżej 20 - 450N,
 dopuszczalna temperatura czynnika wewnątrz rury nie mniej niż
125oC,
 dopuszczalna temperatura otoczenia do +50oC,
zawory regulacyjne
 przelotowe do średnicy Dn 32 włącznie zawory gwintowane o
połączeniu śrubunkowym. Dla średnic powyżej Dn 32 - zawory
kołnierzowe.




ciśnienie robocze do 1,6 MPa,
maksymalna temperatura pracy tmax do125oC,
dławica bezobsługowa,
czas przestawienia urządzenia wykonawczego (zestaw zawór +
siłownik) od położenia zamkniętego do pełnego otwarcia i odwrotnie ≤
45 sekund (dotyczy regulacji ciepłej wody użytkowej).
 dodatkowo wymagane są:
 ograniczenie temperatury w instalacjach c.w. przy pomocy
bezpieczników temperatury w funkcji STB,
 ograniczenie temperatury w instalacjach c.o. i c.t. wykonanych z
tworzywa sztucznego z zastosowaniem ogranicznika temperatury w
funkcji STW,
 funkcja okresowego przegrzania wody dla celów dezynfekcji
termicznej instalacji c.w.u.,
 układy automatycznej regulacji powinny zapewniać właściwą dostawę
ciepła na potrzeby c.w., c.o. i c.t., ograniczać natężenie przepływu
czynnika grzejnego przez węzeł cieplny w przypadku równoczesnego
maksymalnego otwarcia się wszystkich zaworów regulatorów
temperatury (np. wskutek nadmiernego zaniżenia zamówionej mocy
8
cieplnej przez odbiorcę) oraz zabezpieczać system ciepłowniczy przed
niewłaściwym rozdziałem i wykorzystaniem czynnika grzejnego.
2.5.7.
zabezpieczenie węzła po stronie pierwotnej – za pomocą zaworu
bezpieczeństwa na cisnienie robocze 16 bar
2.5.8.
zabezpieczenie instalacji odbiorczych przed przekroczeniem
dopuszczalnego ciśnienia
 zabezpieczenie
instalacji
odbiorczych
przed
przekroczeniem
dopuszczalnego ciśnienia powinno być realizowane w węzłach
cieplnych zgodnie z wymaganiami norm:
 w instalacjach c.o. i c.t. – zawór bezpieczeństwa i naczynie
wzbiorcze właściwe dla systemu zamkniętego wg PN-B-02414 oraz
PN-B-02416,
 w instalacjach c.w. – zawór bezpieczeństwa wg PN-B-02440
 zawory bezpieczeństwa należy stosować na rurociągach zasilających
instalacje odbiorcze c.o. , c.t. W instalacjach c.w. należy stosować zawór
bezpieczeństwa na rurociągu wody wodociągowej zasilającej wymiennik
c.w. Należy stosować jeden zawór bezpieczeństwa w każdej instalacji.
 naczynie przeponowe należy łączyć z rurociągiem powrotnym z instalacji
c.o. i c.t. przy pomocy rury bezpieczeństwa, na której należy stosować
zawór obsługowy umożliwiający odcięcie naczynia przez obsługę węzła
 wymagania dla naczyń przeponowych:
 dla pojemności Vc mniejszej od 200 dcm3 dopuszcza się naczynia z
przeponą stałą lub wymienną i max. ciśnieniu dopuszczalnym zgodnie
z tabelą doboru naczyń lub wyższym.
 dla pojemności Vc=200 dcm3i większej niż 200 dcm3 dopuszcza się
tylko naczynia z przeponą wymienną i ciśnieniu dopuszczalnym
zgodnie z tabelą doboru lub wyższym.
 naczynia powinny być napełnione gazem obojętnym.
 wymiary maksymalne:
 średnica mniejsza lub równa 800 mm,
 wysokość mniejsza lub równa 2150 mm.
 nie dopuszcza się naczyń z przeponą płynną.
 nie dopuszcza się naczyń łączonych równolegle.
2.5.9. armatura
 armaturę odcinającą w węźle po stronie pierwotnej należy stosować w
wersji z końcówkami do spawania, dla średnic do Dn 32 (włącznie)
dopuszcza się połączenia gwintowane
 armaturę po stronie instalacyjnej do średnicy Dn 65 należy stosować z
końcówkami gwintowanymi, powyżej – w wersji kołnierzowej lub z
końcówkami do wspawania
 armatura odpowietrzająca i odwadniająca musi być zlokalizowana
odpowiednio w najwyższych i najniższych miejscach rurociągów węzła.
2.6. Instalacje elektryczne węzła cieplnego
Przewidzieć niezależne zasilanie i zabezpieczenie urządzeń w węźle oraz
pomiar energii elektrycznej niezależnie od pomiaru w budynku zgodnie z
warunkami Zakładu Energetycznego Białystok
2.7. Wymogi formalne
9
2.7.1. Podstawą rozpoczęcia projektowania i realizacji przedmiotowej inwestycji
jest zawarcie przez strony umowy o przyłączenie
2.7.2. Podstawą projektowania węzła cieplnego jest potwierdzona przez
Odbiorcę charakterystyka podana w karcie informacyjnej obiektów
według załączonego wzoru
2.7.3. Projekty budowlane i wykonawcze muszą być wykonane zgodnie z
rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie szczegółowego
zakresu i formy projektu budowlanego oraz rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji
projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót
budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego.
2.7.4. Uzgodnienia ZUDP muszą być ważne i być zgodne z planem
sytuacyjnym z projektu.
2.7.5. Uprawnienia projektantów i sprawdzających muszą być odpowiednie do
zakresu projektu. Do projektów należy dostarczyć kopie uprawnień
projektantów oraz zaświadczenie o przynależności projektantów do Izby
Inżynierów Budownictwa aktualne dla okresu wykonywania projektu.
2.7.6. Projekty sieci, przyłącza i węzła muszą zawierać aktualne warunki
przyłączenia do sieci ciepłowniczej wydane przez MPEC
2.7.7. Łącznie z projektami podlegającymi uzgodnieniu do zapoznania należy
przedłożyć następujące projekty wykonawcze:
 sieć cieplna niskoparametrowa
 instalacje wewnętrzne centralnego ogrzewania, wentylacji i ciepłej
wody użytkowej
Szczegółowe informacje zawarte są w warunkach przyłączenia do miejskiej sieci
ciepłowniczej wydane inwestorowi po złożeniu wniosku.
3. Zasady uzgadniania projektów wykonawczych
Dokumentację techniczną należy przedłożyć w dwóch egzemplarzach do Działu
Technicznego. Jeden egzemplarz pozostaje w archiwum Miejskiego Przedsiębiorstwa
Energetyki Cieplnej sp. z o.o. w Białymstoku.
Sprawdzane jest zgodność opracowania z:
 warunkami przyłączenia do miejskiej sieci ciepłowniczej
 uzgodnieniem Zespołu Uzgadniania Dokumentacji Projektowej
 uzgodnieniami z gestorami sieci
 DTR i materiałami ofertowymi urządzeń, rurociągów i armatury
 normami i wytycznymi projektowania
4.. Przykładowe schematy węzłów cieplnych





schemat węzła jednofunkcyjnego
schemat węzła dwufunkcyjnego równoległego
schemat węzła dwufunkcyjnego szeregowo – równoległego
schemat węzła trzyfunkcyjnego szeregowo – równoległego
schemat węzła trzyfunkcyjnego szeregowo – równoległego z równoległym c.t.
II . Lokalizacje projektowanego
stosunku do sieci cieplnych
uzbrojenia podziemnego i nadziemnego
10
w
Uzgodnieniu podlega lokalizacja na planie bądź rozwiązanie skrzyżowania z miejską
siecią cieplną.
Odległości muszą być zgodne z normami branżowymi.
W przypadku obiektów kubaturowych odległość od sieci cieplnej nie może być
mniejsza niż 2,0 m licząc od skrajni kanału lub rurociągu preizolowanego do
zewnętrznego obrysu fundamentów obiektu.
Skrzyżowania poprzeczne uzbrojenia podziemnego z siecią cieplną należy
wykonywać w rurach ochronnych o długości zapewniającej odległość min. 2,0 m po
obu stronach sieci.
Przedstawić należy sposób zabezpieczenia sieci cieplnej przed uszkodzeniem na
czas prowadzenia robót.
11