Projekt Budowlany część opisowa - bip-gmina

Projekt Budowlany część opisowa - bip-gmina

P.H.U. „TERMOPROJEKT”
89-620 Chojnice, ul. Zakładowa 8A
NIP: 555-101-23-84
PROJEKT BUDOWLANY
OBIEKT:
ZESPÓŁ SZKÓŁ W SILNIE
TEMAT: Przebudowa kotłowni olejowej na kotłownię na biomasę – pelet w
Budynku Zespołu Szkół w Silnie
ADRES OBIEKTU:
Ul. Główna 39
89-620 Silno
INWESTOR:
Gminny Zespół Oświaty Chojnice
Ul. 31 stycznia 56a
89-600 Chojnice
BRANŻA:
PROJEKTANT:
Sanitarno-instalacyjna
mgr inż. Rafał Gorecki
upr. Nr POM/0051/PWOS/10
SPRAWDZAJACY:
mgr inż. Jakub Gorlik
upr. Nr POM/0052/PWOS/10
Chojnice, 10.10. 2013
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I. CZĘŚĆ FORMALNO-PRAWNA
1.
Oświadczenie projektanta
2.
Decyzja o nadaniu uprawnień budowlanych projektantowi
3.
Zaświadczenie projektanta o przynależności do POIIB
4.
Informacja BIOZ.
5.
Uzgodnienie P. Poż
II.
CZĘŚĆ OPISOWA
OPIS TECHNICZNY
1.
Podstawa opracowania.
2.
Przedmiot i zakres opracowania.
3.
Opis stanu istniejącego.
4.
Technologia wykonania kotłowni:
4.1. Wytyczne dotyczące remontu pomieszczenia kotłowni.
4.2. Opis wprowadzonych rozwiązań.
4.3.
Pomieszczenie kotłowni.
4.4.
Rurociągi w kotłowni.
4.5.
Zabezpieczenie kotłów i instalacji wodnej systemu otwartego.
4.6.
Skład opału.
5.
Zabezpieczenie p. poż.
6.
Pozostałe wyposażenie.
7.
Próba szczelności i rozruch
8 Obsługa kotłowni , nadzór, konserwacja
8.1
9.
Wytyczne BHP.
Charakterystyka paliwa.
9.1.
Pelet – naturalne ciepło.
9.2.
Zalety peletu.
9.3.
Właściwości fizyczne i skład chemiczny peletu.
9.4.
Porównanie wartości opałowej paliw.
10.
Uwagi końcowe.
III. CZĘŚĆ OBLICZENIOWA
1. Bilans zapotrzebowania mocy cieplnej,dobór palników
2. Zabezpieczenie kotłów w instalacji wodnej systemu otwartego
3. Wentylacja kotłowni
4 . Zestawienie głównych elementów i urządzeń kotłowni
IV. CZĘŚĆ GRAFICZNA
- Plan sytuacyjny
Skala 1:1000
rys. Nr 1
-
Rzut kotłowni i składu opału
skala 1 : 50
rys. Nr 2
−
Przekrój A-A.
skala 1 : 50
rys. Nr 3
−
Schemat technologiczny
skala
rys. Nr 4
−
Schemat zabudowy włazu
skala
1:50
rys. Nr 5
OPIS TECHNICZNY
do projektu kotłowni na pelet dla budynku Zespołu Szkół w Silnie
przy ulicy Głównej 39, gmina Chojnice.
1. PODSTAWA OPRACOWANIA:
1.1.
Zlecenie i wytyczne Inwestora.
1.2.
Wizja lokalna.
1.3.
Obowiązujące przepisy i normy.
1.4.
Uzgodnienia branżowe.
1.5.
Materiały pomocnicze producentów urządzeń.
1.6.
Inwentaryzacja budowlana.
2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA:
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany modernizacji kotłowni ,
zlokalizowanej w budynku Zespołu Szkół w Silnie, gmina Chojnice.
Modernizacja polega na wymianie kotłów olejowych na kotły na pelet ,przeróbce rurociągów w
ramach kotłowni , przystosowanie składu oleju opalowego do magazynowania peletu.
Zakres opracowania obejmuje część opisową ,obliczeniowa i rysunkową technologii
kotłowni.
3. OPIS STANU ISTNIEJACEGO
Obecnie źródłem ciepła ogrzewania obiektów Zespołu Szkół i przygotowania ciepłej wody jest
istniejąca kotłownia olejowa, zlokalizowana w pomieszczeniu piwnicznym budynku głównego.
W kotłowni znajdują się 2 kotły grzewcze olejowe stalowe firmy Viessmann o mocy
pierwszy130 kW i drugi 105 kW , wyprodukowane w1998 r. W pomieszczeniu przy kotłowni
zamontowane są podgrzewacze cwu.
Za kotłownią znajduje się magazyn paliwa z 4 zbiornikami po 2000 l na olej opałowy. episami.
Przed wejściem do kotłowni znajduje się wyłącznik prądu.
zastąpić wyłącznikiem p.poż.
Kotły olejowe podłączone są do czopuchów i kominów ze stali kwasoodpornej .
Kotłownia pracuje w układzie hydraulicznym zamkniętym.
4 TECHNOLOGIA WYKONANIA KOTŁOWNI:
4.1.
WYTYCZNE DOTYCZACE REMONTU POMIESZCZENIA KOTŁOWNI:
a) demontaż istniejących kotłów
b) demontaż istniejących rurociągów i armatury
c) demontaż automatyki i okablowania w ramach kotłowni
d)demontaż zbiorników olejowych
e)wyburzyć istniejący murek wanny olejowej
f) skucie istniejących fundamentów pod kotły
g) wykucie kominów w miejscu łączenia czopuchów z kominami, demontaż kominów i
czopuchów .
h) montaż kominów i czopuchów ze stali żaro i kwasoodpornej dn 200,
czopuchy izolowane 200/ 260 z płaszczem ze stali kwasoodpornej ,kolana z
wyczystkami.
Na czopuchach zamontować regulatory-ograniczniki ciągu kominowego.
i)naprawa posadzek w pom. kotłowni oraz pom. składu paliwa uzupełnienie płytek
na posadce i na ścianie
j)zamurowanie miejsc włączenia czopuchów do kominów
k) zdemontować istniejący kanał nawiewny do składu opału
l)
zamontować dwa króćce typowe do napełniania składu opału z cysterny ,po przeciwnej
stronie w odległosci ok 30 cm od ściany zamontować gumową matę zbrojoną,która ma
zapobiegać rozbijaniu pelletu
ł) zamontować króciaki wywiewne -odciągu powietrza
wykonać nowy kanał nawiewny do składu opału 20 cm x 20 cm sprowadzić do poziomu
30 cm od poziomu posadzki i osadzić kratki wentylacyjne na wlocie i wylocie.
m)
wykonać nowe cokoły-fundamenty pod kotły o wysokości 5-8 cm ponad posadzkę w
obramowaniu z kątownika /wym. wg. Instrukcji producenta kotlów /
n) zamontować drzwi drzwi wewnętrzne wejściowe do kotłowni szer 90 cm z atestem o
klasie odporności ogniowej EI 30 oraz drzwi pomiędzy składem paliwa a kotłownią
szer 90 cm EI 60.
Drzwi p.poż. otwierane na zewnątrz pomieszczenia pod naciskiem z bezklamkowym
zamknięciem.
p) zamontować poziomy transport pelletu ze składu opału do zbiorników przykotłowych
r) istniejącą w kotłowni instalację elektryczną i okablowanie automatyki wykorzystać do
projektowanych urządzeń.
Adaptację istniejącej instalacji do projektowanych urządzeń powinien wykonać
uprawniony elektryk pod nadzorem inspektora nadzoru .
Kotłownię należy wyposażyć w awaryjny wyłącznik prądu umieszczony przed wejsciem
W kotłowni zamontować gniazdko na napięcie 24 V z bolcem ochronnym oraz na 230 v
Gniazdka oznakować zgodnie z normą.
-instalację elektryczną wykonać zgodnie z wymogami zawartymi w Rozporządzeniu
Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r par. 180
s) zamontować w składach opalu leje zsypowe z płyt OSB GR 25 mm na skratowaniu,
użebrowaniu co 60 cm i podparciach z kantówek 10 cm x10 cm
Alternatywnie można w/w leje zsypowe wykonać z blachy stalowej czarnej gr 2 mm
na użebrowaniu co 70 cm i skratowaniu z profili zamknietych 100 mm x 50mm
gr 3mm doły lejów zsypowych należy dopasować do skrzynek czerpalnych -jarzm
odbiorczych podajników.
t) w otworze drzwiowym składu opału wykonać na styku z konstrukcją leja zsypowego
szczelny właz -otwór kontrolny 60 x 80 cm /np z pleksi gr ok 1 cm/
u) Dokonać przeróbki rurociągów c.o. w ramach kotłowni oraz zamontować na poddaszu
naczynie wzbiorcze otwarte. Rurociagi do naczynia przechodzące przez pomieszczenia
użytkowe izolować termicznie i obudować płytami kg na stelażach
w) wykonać szczelną studnię schładzającą d 800 wyposażoną w właz d 600 i pompę
zanurzeniowa.
x)na zewnątrz budynku przy głównym wejściu, nad stropem opału wykonać balustradę
ze stali nierdzewnej, zabezpieczającą dwie krawędzie /łącznie ok 12 m/.
y) Na istniejącym stropie składu opału wykonać właz szczelny zamykany 80*80.
4.2.
OPIS WPROWADZONYCH ROZWIĄZAŃ:
Zaprojektowano kotłownię na biomasę (pellet) o łącznej mocy
200kW. Kotłownia
dostarcza ciepło na potrzeby centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody użytkowej.
Wg wielu materiałów żródłowych 2,1 kg peletu zastępuje 1 litr oleju opałowego.
W ostatnich latach w Zespole Szkół w Silnie zużycie oleju opałowego wynosiło
ok 26000 l /r. Przy cenie 3,75 zł /l stanowi to wartość 97500,00 zł.
W przypadku pelletu przy współczynniku 2,1 byłoby to 54600 kg /przy cenie 620 zł netto
za tonę = 0,62 zł /kg / za kwotę 33852,00 zł netto = 41638,00. zł brutto
Oszczędność wynosiłaby
ok 57 % . Przyjmując oszczędność na poziomie 50 % można
liczyć na redukcję kosztów opału o ok 48700,00 zł /rok.
Pomieszczenie -magazyn opału po demontażu ścianki wanny olejowej zapewnia możliwość
zgromadzenia pelletu na na 1 m-c.
Cena 713,40 zł jest ceną peletu workowanego . Pelet dostarczany luzem wywrotką lub w
1000kg workach tzw. Big Bakach jest tańszy.
Kotły olejowe zostaną zastąpione 2 kotłami na pellet. O mocy 100 kW kazdy z palnikami
modulowanymi w zakresie 30-100 kW.
Automatyka kotłów wyposażona w czujnik pogodowy , ma sterować dwoma obiegami ze
zmieszaniem,ładowaniem cwu,pompą cyrkulacyjną cwu,pompami kotłowymi .
Automatykę kotłów wyposażyć w moduł GSM.
Kotły współpracować będą z systemem automatycznego podawania paliwa przy pomocy
podajnika spiralnego, który umożliwia dokładne i precyzyjne podawanie paliwa oraz
niezawodne zabezpieczenie przed cofaniem się płomienia.
Skład paliwa oddzielny dla każdego kotła, wykonany zostanie w postaci oddzielnych
pomieszczeń w których zostaną zamontowane leje zsypowe o pochyleniu ok 30-40 st.na
poszczególnych ścianach Pojemność
składów wynosi ok 11 m3 /ok 7,5tony / Wielkość ta
pozwala na zmagazynowanie peletu na okres ok 30
dni w sezonie grzewczym.
Do składu paliwa pellet będzie dostarczany z cysterny pneumatycznie poprzez przyłączenie
węza cysterny do króćców przyłączeniowych zaopatrzonych w systemowe szybkozłącza.
Pelet w pomieszczeniach składu paliw będzie się zsypywał do komory jarzma odbiorczego ,
skąd podajnikiem spiralnym transportowany będzie do zbiorników przykotłowych o pojemności
m3 każdy ta pojemność wystarcza na ok 2-3 dni. Ze zbiornika przykotłowego podajnikiem
na palnik
wężem elastycznym ,co powoduje że pomiędzypalnikiem a podajnikiem ze
zbiornika przykotlowego jest odcięcie paliwa -/pustka w wężu -rurze zrzutowej /Rozwiązanie
to praktycznie wyklucza możliwość zapalenia peletu w zbiorniku przykotłowym .Podajniki na
odcinku ze składu paliwa do zbiorników przykotłowych posiadają wyłączniki krańcowe .
Długość węża- rury zsypowej i jego umiejscowienie a co za tym idzie
wysokość pryzmy pelletu w zbiorniku przykotłowym decyduje o wyłączeniu podajnika .Podajnik
ponownie załącza się przy ubytku pelletu z ustaloną zwłoką tak by nie zalączł się zbyt często .
Do odprowadzania spalin zaprojektowano oddzielny komin dla każdego kotła. Należy po
demontażu wkładów ze stali kwasoodpornej zamontować wkłady kominowe dn 200 ze stali
żaro i kwasoodpornej w istniejącym kominie murowanym.
Kominy połączyć z kotłami izolowanymi czopuchami d- 200/260 cm, płaszcze izolacji z blachy
kwasoodpornej, odcinki
przy kotłach wyposażyć w ograniczniki ciągu kominowego. Czopuchy
wyposażyć w wyczystki . Włączenia czopuchów w kominy wykonać pod katem 45 st.
4.3. POMIESZCZENIE KOTŁOWNI:
Kotłownia wbudowana zlokalizowana jest w budynku na najniższej kondygnacji w piwnicy.
Kotłownia posiada wejście wewnątrz budynku. Kotłownię i skład opału wyposażyć w drzwi
p.poż o szer 0,9m otwierane na zewnątrz pomieszczenia. Drzwi te
muszą mieć zamknięcia
bezklamkowe, otwierające się na zewnątrz pod naciskiem.
Wymianę powietrza w pomieszczeniu kotłowni zapewniać będzie układ wentylacji
naturalnej nawiewno – wywiewnej.
−
wywiew powietrza z odbywać się będzie kanałem grawitacyjnym o wymiarach
14 x 14 cm , wyprowadzony ponad dach budynku.
−
nawiew powietrza do pomieszczeń kotłowni realizowany jest za pomocą kanału
nawiewnego 25x20 cm. , sprowadzony do wysokości 50 cm od posadzki .
-na przyłączu do napełniania instalacji wodą zamontowąć filtr siatkowy, urzadzenie
zmiękczające oraz zawór antyskażeniowy typu Ea.
Instalację co z instalacją wodociągową połączyć za pomocą połączenia rozłącznego
przewodem elastycznym w oplocie .
-na kotłach zamontować zabezpieczenia przed niskim poziomem wody z króćcami dn 20
do przyspawania.
- przed rozdzielaczami zamontować sprzęgło hydrauliczne .
4.4. RUROCIĄGI W KOTŁOWNI:
Przewody c.o. wykonać z rur stalowych bez szwu łączonych przez spawanie. Połączenia
z armaturą i przyrządami kontrolno-pomiarowymi wykonać za pomocą kołnierzy lub gwintów.
Uszczelnienie kołnierzy za pomocą uszczelek.
Rurociągi przed wykonaniem izolacji termicznej należy oczyścić z rdzy i brudu oraz
zabezpieczyć przed korozją przez dwukrotne malowanie farbą antykorozyjną. Przewody
montować na wysokości minimum 2m nad posadzką kotłowni. Pod punktami wypływu wody
zamontować lejki i sprowadzić je rurami nad posadzkę przy kratce spustowej lub studzience
zbiorczej. Rurociągi grzewcze izolować termicznie za pomocą otulin z wełny mineralnej
grubości min. 30 mmm w osłonie z foli aluminiowej .
4.5.
ZABEZPIECZENIE KOTŁÓW I INSTALACJI WODNEJ SYSTEMU
OTWARTEGO
Zabezpieczenie wykonać zgodnie z normą PN-91/b-02413
Naczynie przyjęto zgodnie z normą o pojemności użytkowej 320 dm3 i całkowitej 420 dm3
Naczynie zmontować na poddaszu przy istniejącym kominie .
Rury bezpieczeństwa d-32 ,wzbiorczą d-25 prowadzić do naczynia bez zasyfonowań
ze spadkiem co najmiej 1% w kierunku kotła
Rurę przelewową d-40 oraz sygnalizacyją sprowadzić do kotłowni nad zlew.
Naczynie wraz doprowadzonymi rurami izolować cieplnie ,grubość izolacji min. 15 cm.
Izolację cieplną na poddaszu zabezpieczyć przed zawilgoceniem płaszczem z blachy oc. Lub
folii aluminiowej
4.6. SKŁAD OPAŁU:
Magazyn paliwa-skład opału (na pellet), zlokalizowany jest w wydzielonym pomieszczeniu
przylegającym do kotłowni, na tej samej kondygnacji. Pellet do składu opału dostarczany
będzie cysterną i po podłączeniu do systemowych przyłączy dn -100 mm/umieszczone razem z
rurami odpowietrzającymi dn-100 mm w stropie od góry składu opału /tłoczony pneumatycznie
do składu opału.
Króćce nadmuchu-tłoczenia pelletu a także króćce odciągu powietrza należy uziemić ,aby
odprowadzić nagromadzone ładunki statyczne.
W składzie opału zamontowane będą leje zsypowe z płyt OSB gr 25 mm na użebrowaniu co 60
cm i podparciach z kantówek 10 cm x10 cm. Alternatywnie leje zsypowe mogą być wykonane
ze stali /blacha st gr 2 mmm i profile zamknięte 100 mm x 50 mm/
System doprowadzenia paliwa do zasobnika pośredniczącego odbywać się będzie
automatycznie przy pomocy podajnika spiralnego.
Magazyn opału należy wyposażyć w drzwi o odporności ogniowej min EI60.
Skład opału wyposażony jest w otwór wentylacyjny o wym 14 cm x 14 cm zakończony
kratka .
Do składu opału należy poprzez strop doprowadzić nawiew powietrza kanałem
wentylacyjnym 20 cm x 20 cm i sprowadzić go przy ścianie kominowej do poziomu ok 50 cm
od posadzki. Kanał nawiewny zakończyć po obu stronach kratkami wentylacyjnymi .
Rury tłoczne do transportu pelletu i odpowietrzające a także kanał nawiewny należy
starannie uszczelnić w przejściach przez strop i wyposażyć w kołnierze uszczelniające.
Za drzwiami do magazynu – składu pelletu w otworze drzwiowym na połączeniu z lejem
zsypowym zamontować w sposób szczelny w ramie z kątownika 90 x 60 otwór włazowyrewizyjny np. z pleksi gr 1 cm.
Otwór włazowy- rewizyjny ma służyć min.do wykonania prac konserwacyjnych, do
kontroli mocy i regulacji pompy tłoczącej pellet by nie dopuścić do rozbijania go o ściany .
Kolejnym elementem zapobiegającym rozbijaniu- rozdrabnianiu pelletu są zamontowane pod
sufitem zwisające w odległości ok 30 cm od muru naprzeciwko otworów tłocznych ok 60 x 60
cm kurtyny- maty ze zbrojonej gumy.
Przy otwarciu otworu włazowego-kontrolnego podajnik spiralny pelletu musi być
wyłączony. Należy w miejscu montażu zastosować wyłącznik krańcowy ,który w momencie
otwarcia włazu nie pozwoli załączyć podajników spiralnych pelletu ze składu opału do
zbiorników przykotłowych.
5. ZABEZPIECZENIE P.POŻ. :
W
kotłowni i magazynie opału są lub należy te pomieszczenia wyposażyć , w
następujące elementy :
−
ściany wewnętrzne i strop kotłowni wykonane w klasie odporności ogniowej min. El-60;
−
ściany wewnętrzne magazynu paliwa wykonane w klasie odporności ogniowej min. El120;
−
drzwi wejściowe do kotłowni szer 90 cm w świetle o klasie odporności ogniowej min EI30 oraz powinny być otwierane na zewnątrz kotłowni. Drzwi powinny mieć od wewnątrz
pomieszczenia zamknięcie bezklamkowe, otwierające się z kotłowni pod naciskiem;
−
drzwi z kotłowni do magazynu paliwa powinny być o klasie odporności ogniowej min.
El-60 otwierane do kotłowni;
−
gaśnica proszkowa o wadze 6 kg przy wejściu do kotłowni i magazynu paliwa;
−
podłoga powinna być wykonana z materiałów niepalnych, nienasiąkliwych.
−
przejścia przewodów instalacyjnych przez przegrody oddzielenia pożarowego wykonać
jako systemowe o klasie odporności ogniowej wymaganej dla tych przegród.
Zastosować należy system przejść przeciwpożarowych posiadający odpowiednie
dopuszczenia i atesty
−
kominy wykonane ze stali żaro i kwasoodpornej odporne na zapalenie się sadzy
−
awaryjny wyłącznik prądu umieścić na zewnątrz kotłowni w miejscu łatwo dostępnym;
−
zaprojektowano AWP przed kotlownią przy drzwiach wejściowych
−
instalacja elektryczna w wykonaniu hermetycznym;
−
oznakować zgodnie z PN drogi wyjścia i kierunki ewakuacji, miejsce usytuowania
urządzeń przeciwpożarowych oraz głównego wyłącznika prądu.
−
aby odprowadzić nagromadzone ładunki statyczne z rur tłocznych peletu i rur
odprowadzenia powietrza składu opału ,należy je uziemić.
6.POZOSTAŁE WYPOSAŻENIE:
Kotłownia wyposażyć w zlew z zaworem czerpalnym i zaworem antyskażeniowym ze
złączką do węża oraz urządzenie zmiękczające wodę , oraz studzienkę schładzającą dn 800
Studzienkę wyposażyć w pompę do wody brudnej typ. KP 150 i podłączyć do kanalizacji.
Kotłownię również należy wyposażyć w dwa niepalne pojemniki o poj. ok 20 l. każdy na
popiół z przykryciem zapobiegającym pyleniu cząstek popiołu,pojemnik stalowy zewnętrzny na
popiół o poj. ok 200 l., a także narzędzia do obsługi kotłów. Kotłownię należy wyposażyć w
odkurzacz przemysłowy z przystawką- zbiornikiem do odpopielania palenisk Dodatkowo
kotłownię wyposażyć w gniazdko 24V do oprawy przenośnej. Na drzwiach pomieszczenia
powinien znajdować się napis: „ KOTŁOWNIA. NIEUPOWAZNIONYM WSTĘP WZBRONIONY”.
7. PRÓBA SZCZELNOŚCI , ROZRUCH
Przed próbą całą instalację przepłukać wodą wodociągową z prędkością przepływu nie
mniejszą niż 2,0 m/s, aż do uzyskania wypływu czystej wody na wypływie.
Odciąć kotły na zaworach ,odłączyć naczynie wzbiorcze – powinno być wmontowane na
śrubunkach -co daje możliwość odłączenia i zaślepienia rurociągów.Próbę ciśnieniową na zimno
wykonać na ciśnienie 0, 4 MPa. Czas próby 30 min.
Próbę można uznać za pozytywną gdy po czasie 30 min nie odnotuje się spadku ciśnienia na
manometrze.
Po otrzymaniu protokołu kominiarskiego dotyczącego przewodów spalinowych i
wentylacyjnych oraz protokołu pomiarów elektrycznych dokonać rozruchu technologicznego
przez uprawniony serwis .Rozruch powinien trwać 72 godz.
Wykonać regulację automatyki kotłowni .
8.OBSŁUGA KOTLOWNI ,NADZÓR ,KONSERWACJA
Kotłownia pracuje w trybie automatycznym .Kotły pracować zgodnie z zadanymi parametrami
w ramach automatyki . W związku z powyższym kotłownia nie wymaga stałej obsługi .
Obsługa polegać będzie na codziennej kontroli ciśnienia wody w zładzie oraz kontroli pracy
palników ,podajników przykotłowych, podajników peletu od składu opału do zasobników
przykotłowych, kontroli stanu pelletu w składach .W trakcie dostawy pelletu kontrolować stan
napełnienia magazynu- składu oraz strumień wsypywanego pelletu. Zgłosić obsłudze cysterny
korektę ciśnienia podawania jeżeli jest niewłaściwe..
Czyszczenie kotłów z popiołu należy wykonywać co 4-7 dni.
Do czyszczenia należy odkręcić dwie śruby dociskające drzwi do korpusu-bloku kotła .Odchylić
drzwi na zawiasach razem z palnikiem. Następnie należy wymieść pył-popiól po spalonym
pelecie do metalowego pojemnika. Można zastosować odkurzacz z urzadzeniem-zbiornikiem
przystawką do czyszczenia palenisk z popiołu.
. Następnie po napełnieniu pojemnika wynieść go na zewnątrz i wsypać popiół
do kolejnego
stalowego pojemnika z oznaczeniem POPIÓŁ lub wykorzystać jako nawóz na trawniki .
8.1 WYTYCZNE BHP
Pracownicy przewidziani do obsługi kotłowni winni być przeszkoleni w zakresie BHP.
Obsługa kotłowni powinna posiadać świadectwo kwalifikacji E do obsługi kotłów wodnych
niskotemperaturowych opalanych paliwem stałym.
Należy przestrzegać wytycznych BHP producenta kotłów, palników i urządzeń podajnikowych .
9. CHARAKTERYSTYKA PALIWA:
9.1.
PELET – NATURALNE CIEPŁO:
Pelet jest wydajnym, ekologicznym i odnawialnym paliwem w postaci granulatu z
trocin drzewnych, powszechnie używanym w Europie. Charakteryzuje je wysoka wartość
energetyczna ( 19 500 kJ/kg), oraz niska zawartość popiołu (1%), który idealnie nadaje się
jako nawóz na trawniki. Pelet jest najbardziej czystym paliwem na świecie, gdyż w wyniku
fotosyntezy emisja dwutlenku węgla jest równa zero (CO2 = 0%). Substancją wiążącą w
procesie granulacji, są tylko naturalne składniki zawarte w drewnie. Pelety mają kształt mocno
sprasowanych wałków o śr. 6-8 mm i długości ok. 2cm.
9.2.
ZALETY PELETU:
- niski koszt ogrzewania;
- emisja CO2 = 0% ;
- znikoma ilość popiołu (5kg z 1 tony);
- popiół jako nawóz na trawnik;
- bardzo niska zawartość dwutlenku siarki w spalinach;
- duża gęstość (koncentracja energii);
- produkowane bez lepiszcza, brak szkodliwych substancji;
- wytwarzane wyłącznie z naturalnych odnawialnych surowców;
- wygoda użytkowania i bezobsługowość kotłów;
9.3. WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE I SKŁAD CHEMICZNY PELETU:
PARAMETRY GRANULATU
Średnica [mm]
Długość [mm]
Wartość opałowa [MJ/kg]
Moc energetyczna [kWh/kg]
Gęstość nasypowa [m3]
Wilgotność [%]
Zawartość popiołów [%]
Zawartość siarki [%]
Zawartość chloru [%]
Zawartość CO2 [%]
Zajmowana objętość [m3]
Miałkość
WARTOŚĆ
6-8
10 - 38
16 – 19,5
około 4,7
630 - 750
6 - 12
0,5-1%
< 0,1
< 0,01
Około 0
Około 1,5
< 3%
9.4. PORÓWNANIE WARTOŚCI OPAŁOWEJ PALIW:
RODZAJ PALIWA
Pelet
Propan (gaz płynny)
Olej
Koks
Węgiel
Gaz ziemny
WARTOŚĆ ENERGETYCZNA
19,5 [MJ/kg]
46 [MJ/kg]
42 [MJ/kg]
30 [MJ/kg]
26 [MJ/kg]
35 [MJ/m3]
10. UWAGI KOŃCOWE:
Całość prac wykonać zgodnie z przepisami BHP, obowiązującymi normami, instrukcjami
montażu wydanymi przez producentów użytych urządzeń i materiałów oraz:
− „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa stałe”
− „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. Tom II.
Instalacje sanitarne i przemysłowe”
−
Montaż kotła powinien być przeprowadzony zgodnie z dokumentacją techniczno –
ruchową,
−
Przed dopuszczeniem kotłowni do eksploatacji musi nastąpić pozytywny odbiór
kominiarski oraz wykonane pomiary instalacji elektrycznej.
11.OBLICZENIA
1. BILANS ZAPOTRZEBOWANIA MOCY CIEPLNEJ DOBÓR PALNIKÓW
ZAPOTRZEBOWANIE
Szkoła
nowa
-
91,3 kW
Szkoła stara
-
22,5 kW
Sala gimnastyczna
-
50
kW
----------------------W wariancie pracy z pierwszeństwem cwu
163,8 kW
dodatek na straty kominowe ,odchylki w
jakości peletu straty w przesyle na rurociagach
+
15 %
-----------------193,2 kW
przyjmuję 2kotły po 100 kW na pellet z palnikami modulowanymi o mocy
30-100kW
2. ZABEZPIECZENIE KOTŁÓW W INSTALACJI WODNEJ SYSTEMU OTWARTEGO
WG PN-91/B -02413
Obliczenie wewnętrznej średnicy rury bezpieczeństwa
drb = 8,08 x pierwiastek 3 z Q
Q -moc cieplna 1 kotła =100 kW
drb = 8,08x 3,16 = 25,53 mm
przyjmuję
drb - 32 dla kazdego kotła
Obliczenie wewnętrznej średnicy rury wzbiorczej
drw= 5,23 x pierwiastek 3 zQzr
Qzr- moc cieplna żródła ciepła-kotłowni 2x100 kW = 200 kW
drw =5,23 x 3,76
drw =19,66
przyjmuję drw -25 mm
Rura przelewowa /nie mniejsza niż rura bezpieczeństwa i wzbiorcza /
Przyjmuję
d= 40 mm
Rura sygnalizacyjna / nie mniejsza niż 15 mm /
Przyjmuję d= 15 mm
Pojemność naczynia wzbiorczego
V u = 1,1
x v x pt x dt v
v- pojemność instalacji
1000 dm3
pt- gęstość wody przy 10 stC 0,9996 kg/ dm3
dt v- przyrost objętości wody dla 90/70 – 0,287 dm/kg
Vu = 1,1 x 1000 x0,9996 x 0,287 = 315,57 dm3
Przyjmuję z tabl I-2 naczynie o pojemności użytkowej 320 dm3
pojemności całkowitej 420 dm3
3.WENTYLACJA KOTŁOWNI
Wg PN-87/B-02411 /Kotłownie wbudowane na paliwa stałe/
Nawiew o przekroju nie mniejszym niż 50 % powierzchni przekroju
komina jednak nie mniej niż 20cm x20 cm =400 cm2
komin 2 x d-20cm
= 628 cm2
--------------------
istniejący nawiew 25 cm x 20 cm
=
500 cm2
-----------------------wniosek: warunek spełniony
Wywiew o przekroju nie mniejszym niż 25 % powierzchni komina
jednak nie mniej niż 14 cm x 14 cm = 196 cm2
jest otwór wywiewny d=12,5 cm =122,6 cm2
wniosek ; wentylacja wywiewna niewystarczająca
należy wykonać wykonać wentylację wywiewną o przekroju 14x 14 cm
Sprawdził:
mgr inż. Jakub Gorlik
Opracował:
mgr inż. Rafał Gorecki
ZESTAWIENIE GŁÓWNYCH ELEMENTÓW I URZĄDZEŃ KOTŁOWNI:
NAZWA URZĄDZENIA
ILOŚĆ
PRODUCENT
UWAGI
2 szt.
np.Kostrzewa
projektowany
2 Sterownik kotła,czujnik zewnętrzny,
2 kpl.
modułGSM,2obwody ze zmieszaniem,pompa
kotłowa,cwu,cyrkulacja cwu
3 System spiralny podawania peletu z rurociągami,jarzmem odbiorczym ze ślimakiem,zasypem
do zbiornika odbiorczego
2 kpl.
z elastyczną rurą,silnikiem z motoreduktorem
i sterowaniem
4 Zlew ze stali nierdzewnej
1 kpl
5 Sprzegło hydrauliczne dn 80
1 kpl
6 Awaryjny wyłącznik prądu
1 szt.
7 Pompa kotłowa Stratos piko 30 / 1-4
2 szt
np.Kostrzewa
Nr
1 Kocioł grzewczy na pellet o mocy 100 kW
z palnikiem modulowanym 30-100 kW
projektowany
np.Dystrybutor
projektowany
Radmar-Ekoenergia
np.Wilo
Proj.
proj
proj
Proj.
2 szt
Proj.
8 Zbiornik przykotłowy z bl. oc. 0,6 m3
9 Naczynie wzbiorcze otwarte poj. 420 l
1 szt
Proj.
10 Stacja uzdatniania wody
1 kpl
Proj.
11 Lej zsypowy
skład peletu 1
1 kpl
Proj.
1 kpl
Proj.
1 kpl
Proj.
14 Filtr siatkowy dn 50
2 szt.
Proj.
15 Pompa kp 150
1 szt.
Proj.
16 Filtr siatkowy dn 50
1 szt.
Proj.
17 Pompa Stratos 50 / 1-18
1 szt
np.Wilo
proj
18 Pompa Stratos 30 /1-8
1 szt
np.Wilo
proj.
19 Pompa Stratos 25 /1-6
1 szt
np.Wilo
Proj.
20 Zawór kulowy dn 65
8 szt
Proj.
21 Zawór kulowy dn 20
3 szt
Proj.
22 Filtr siatkowy do wody dn 20
1 szt
Proj.
23 Manometr z kurkiem 3 drog. 0-1 MPa d 100
1 szt
proj
23a Manpmetr z kurkiem 3 drog 0-0,2MPa d 100
10 szt
Proj.
23a Rozdzielacz dn150
2 szt
12 Lej zsypowy sklad peletu 2
13 Studzienka schładzająca dn
l= 1500
800
proj
24 Wodomierz dn 15
1 szt
Proj.
25 Zawor spustowy dn 15
3 szt
Proj.
25a Zawór spustowy dn 20
5 szt
Proj.
26 Wężyk elastyczny w oplocie dn 20
1 szt
Proj.
27 Zawór antyskażeniowy EA dn 20
1 szt
Proj.
28 Zabezpieczenie przed niskim poziomem wody
dn 20
29 Zawór kulowy dn 50
2 kpl
proj.
4 szt
proj.
30 Zawór kulowy dn 32
2 szt
Proj.
31 Zawor zwrotny dn 65
3 sztl
Proj.
32 Zawór zwrotny dn 50
1 szt
Proj.
33 Zawor zwrotny dn 32
1 szt
Proj.
35 Zawór regulacyjny podpionowy skośny do co
stromax dn 65 do montażu na p.powrot.
36 Zawor regulacyny podpionowy skośny do co
stromax dn 50 do montażu na p.powrot.
37 Zawor kulowy dn 80
1 szt
Proj.
1 szt
Proj.
1 szt
proj
38 Automat odpowietrzajacy dn 15
3 szt
Proj
39 Rury oc dn 20
9m
Proj.
40 Rury st.czarne b/s dn 80
14 m
Proj.
41 Rury st. czarne b/s dn 65
24 m
proj
42 Rury st. czarne b/s dn 50
4m
proj
43 Rury st.czarne b/s dn 40
14 m
Proj.
44 Rury st.czarne b/s dn 32
47 m
Proj.
9m
Proj.
9m
Proj.
Suma
w/w
2 kpl
Proj.
2 kpl
Proj.
1 kpl
Proj.
4 szt
Proj.
52 Zawór trójdrogowy dn 65 z napędem
1 kpl
Proj.
53 Zawór trójdrogowy dn 50 z napędem
1 kpl
Proj.
54 Zawor kulowy dn 15
4 szt
proj
44a
Rury oc dn 15
45 Rury st. Czarne b/s dn 15
46 Izolacja 30mm Rockwool dla rur stalowych
47 Rury aluminiowe,kształtki złącza systemowe
dn-100 mm do napełniania magazynów
pelletem
47 Rury i kształtki aluminiwe systemowe dn-100
mm do odprowadzenia powietrza oraz kratki
wentylacyjne dn-100
48 Kanał wentylacyjny 20 cm x 20 cm z
ksztaltkami i kratkami wentylacyjnymi
/nawiew do składu opału/
51 Termometr tarczowy 0-120 st dn 100
Proj.
ELEMENTY CZOPUCHA dn200/260 I KOMINA dn 200
Nr
WYSZCZEGÓLNIENIE
1 Miska na kondensat z rurką
odpływową
2 Trójnik z wyczystką
ILOŚĆ
2
WIELKOŚĆ
Dn 200
Projektowana
2
Dn 200/45 st
Proj.
2
Dn 180 / Dn 200
Proj
28
Dn 200
proj
1
DN 200/260
Proj.
1
2
DN 200
DN 200/260
Proj.
Proj.
1
1
1
DN 200/260
DN 200/260
DN 200/260
Proj.
Proj.
Proj.
11 Trójnik
2
Dn 200 / 90 st
Proj.
12 Wyczystka
2
Dn 200
proj
13 Płyta dachowa
2
Dn 200
proj
14 Parasol kominowy
2
Dn 200
Proj.
15 Regulator -ogranicznik ciągu
kominowego na dn 200
2
Dn 200
Proj.
3 Redukcja
4 Rura dł. 1000mm
5 Kolano izolowane 45 stopni z
wyczystką
6 Kolano 45 stopni
7 Kolano izolowane 90stopni z
wyczystką
8 Rura izolowana 1000mm
9 Rura izolowana 500mm
10 Rura izolowana 250mm
Z uwagi na wymagany stopień szczegółowości sporządzenie projektu technicznego
nie jest możliwe dla warunków ogólnych lecz konieczne jest przyjęcie konkretnych
urządzeń o określonych parametrach i gabarytach. Taki sposób opracowania
projektu nie zamyka możliwości stosowania urządzeń równoważnych pod
warunkiem że;
-urządzenia zamienne posiadają równoważne parametry
-zmiany te zostaną uzgodnione z projektantem.
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I
OCHRONY ZDROWIA
OBIEKT:
TEMAT:
ZESPÓŁ SZKÓŁ W SILNIE
PRZEBUDOWA KOTŁOWNI OLEJOWEJ NA KOTŁOWNIĘ
NA
BIOMASĘ - PELET W BUDYNKU ZESPÓŁ W SILNIE
ADRES OBIEKTU: ul. Główna 39
89-620 Silno
Gmina Chojnice
INWESTOR:
Gminny Zespół Oświaty Chojnice
ul. 31 stycznia 56a
89-600 Chojnice
BRANŻA:
Sanitarno-instalacyjna
OPRACOWAŁ :
mgr inż. Rafał Gorecki
DATA OPRACOWANIA: 10.10.2013 r
INFORMACJA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
1. Zakres robót
Projektowany obiekt budowlany : „Modernizacja kotłowni olejowej na kotłownię na
biomasę – pelet w Zespole Szkół w Silnie” objęty jest zakresem następujących robót:
•
Organizacja i zabezpieczenie miejsca robót wg potrzeb,
•
Dowóz materiałów do budowy instalacji,
•
Roboty montażowe urządzeń, instalacji cieplnych
•
Roboty montażowe komina
•
Próba szczelności instalacji,
2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych
W budynku objętym zakresem zamierzenia budowlanego znajdują się :
•
Instalacje: wodociągowa, kanalizacyjna, elektryczna, c.o.
3. Elementy budynku, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia
ludzi.
Elementem zagrożenia mogą być przewody instalacji wewnętrznej energetycznej, cieplnej
i wodociągowej oraz urządzenia w istniejącej kotłowni.
4. Odpowiedzialność wykonawcy:
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania prac zgodnie z obowiązującymi przepisami,
normami i zasadami wiedzy technicznej oraz dokładnego przestrzegania wszystkich przepisów
BHP. Szkolenie z zakresu BHP musi zostać przeprowadzone przez uprawnionego pracownika
przed rozpoczęciem prac. Wykonawca musi brać pod uwagę wszystkie trudności wynikające z
realizacji tego zadania. Wykonawca odpowiada za wszystkie szkody wynikłe z wykonania przez
niego robót, a także za incydenty spowodowane nieprzestrzeganiem przepisów lub
obowiązujących regulaminów. Wykonawca na własny koszt będzie musiał wykonać naprawy, w
tym także szkody spowodowane przez jego transport i sprzęt. Dotyczy to obiektów
budowlanych, uzbrojenia podziemnego, terenu dróg publicznych.
5. Obiekty sąsiadujące z terenem budowy
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia robót w sposób, który nie będzie stwarzał
nadmiernych uciążliwości okolicznym mieszkańcom.
Wykonawca zobowiązany jest utrzymać teren budowy w stanie umożliwiającym dojazd do
wszystkich sąsiednich budynków.
6. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji obiektu
Podczas wymienionego w punkcie 1 zakresu robót mogą wystąpić następujące zagrożenia:
•
Ograniczone przestrzenie,
•
Powierzchnie gorące (prace spawalnicze),
•
Wysiłek fizyczny,
•
Utrudnienie w poruszaniu się z powodu pracy w pomieszczeniu zamkniętym,
•
Upadek z wysokości – prace prowadzone na drabinie,
•
Uszkodzenie przewodów elektrycznych maszyn i urządzeń,
•
Uszkodzenie ciała pracownika narzędziem o ostrych krawędziach lub przy użyciu
elektronarzędzi,
•
Upadek przedmiotów z wysokości,
•
Porażenie prądem elektrycznym
•
Uszkodzenie ciała od dźwigania zbyt dużych ciężarów.
7. Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przez przystąpieniem do realizacji
robót budowlanych (skala, rodzaj i miejsce zagrożenia)
Wszystkie osoby biorące udział w budowie obiektu budowlanego powinny posiadać
aktualne szkolenia z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27.07.2004 w sprawie szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa
i higieny pracy Dz.U.04.180.1860 z dnia 18.08.2004 wraz z późniejszymi zmianami.
Ponadto, każdy z pracowników przed przystąpieniem do robót na budowie powinien
uzyskać szczegółowy instruktaż dotyczący możliwych zagrożeń bezpieczeństwa i zagrożeń
zdrowia a także skalę i miejsce powstania zagrożeń oraz zasad postępowania przy
wykonywaniu prac niebezpiecznych oraz możliwości pierwszej pomocy i ewakuacji z miejsc
zagrożonych. Pracownicy powinni zostać także poinstruowani na temat zastosowania środków i
zasad bezpieczeństwa, które mają na celu wyeliminowanie powstawanie sytuacji zagrażających
bezpieczeństwu i zdrowiu ludzi.
8. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom
•
Roboty budowlane powinny być wykonywane zgodnie z projektem.
•
Przy robotach budowlanych należy: sprawdzić sprawność sprzętu, pouczyć pracowników
o bezpiecznych metodach pracy, powierzyć obsługę sprzętu wykwalifikowanemu
pracownikowi
•
Teren prowadzenia robót stwarzających zagrożenie, powinien być wydzielony i wyraźnie
oznakowany. W miejscach niebezpiecznych należy stosować środki zabezpieczające
przed skutkami zagrożeń (zapory, pomosty itp.).
•
Budowa musi być wyposażona w odpowiedni sprzęt do gaszenia pożaru.
•
Pracodawca musi w każdej chwili zapewnić możliwość udzielenia pierwszej pomocy oraz
wezwania przeszkolonego personelu.
•
Pracownikom, którzy ulegli wypadkowi lub nagle zachorowali, należy zapewnić transport
do punktu pomocy medycznej.
•
Środki pierwszej pomocy muszą być odpowiednio oznakowane i łatwo dostępne.
•
Wszystkie urządzenia i akcesoria przeznaczone do budowy muszą być:
−
właściwie zaprojektowane i zbudowane oraz wytrzymałe stosownie do wykonywanych
czynności,
−
właściwie użytkowane,
−
utrzymywane w stanie zapewniającym sprawność,
−
sprawdzane i poddawane okresowym testom oraz kontrolom zgodnie z obowiązującymi
przepisami
Opracował:
mgr inż. Rafał Gorecki
Sprawdził:
mgr inż. Jakub Gorlik