ETA-98-0003 R-HPT

Transkrypt

ETA-98-0003 R-HPT

Tłumaczenie Europejskiej Aprobaty Technicznej
ETA-98/0003
Centre Scientifique et Technique du
Batiment
84 avenue Jean Jaurès
CHAMPS-SUR-MARNE
F-77447 Marne-la-Vallée Cedex 2
Tél. : (33) 01 64 68 82 82
Fax : (33) 01 60 05 70 37
[po francusku]
[logo organizacji:]
Autorise et notifie conformement a
I'article 10 de la directive
89/106/EEC du Conseil, du 21
decembre 1988, relative au
rapprochement des dispositions
legislatives, reglementaires et
administratives des Etats .
membres concernant les produits
de construction.
CSTB
Europejska Aprobata Techniczna
le futur en construction
MEMBRE DE L’EOTA
ETA-98/0003
(Tłumaczenie na język angielski; oryginalny dokument w wersji francuskojęzycznej)
Nom commercial:
Nazwa handlowa:
Titulaire :
Posiadacz aprobaty:
RAWL R-HPT
Type generique et utilisation prevue
du produit de construction:
Rodzaj i zastosowanie wyrobu
budowlanego
Cheville metallique electrozinguee, a expansion par vissage a couple
controle, de fixation dans le beton : diametres M8, M10, M12, M16 et
M20.
Kotwa opaskowa o kontrolowanym momencie rozporowym, wykonana
ocynkowanej stali, do stosowania w betonie: w rozmiarach M8, M10,
M12, M16 i M20.
Validite du : au :
Ważna od/do:
01/08/2008
01/08/2013
Usine de fabrication:
Zakład produkujący:
THE RAWLPLUG Ltd
Skido Drive
Thornliebank Industrial Estate
GLASGOW G46 8JR
Wielka Brytania
Le present Agrement technique
europeen contient :
15 pages incluant 8 annexes faisant partie integrante du document.
Niniejsza Europejska Aprobata
Techniczna składa się z:
15 stron, włącznie z 8 Załącznikami stanowiącymi integralną część
niniejszego dokumentu
THE RAWLPLUG Ltd
Skido Drive
Thornliebank Industrial Estate
GLASGOW G46 8JR
Wielka Brytania
Niniejsza europejska aprobata techniczna zastępuje aprobatę ETA-98/0003 o okresie ważności od 01/08/1998 do 01/08/2003
Get Agrement Technique Europeen remplace I'Agrement ETA-98/0003 valable du 01/08/1998 au 01/08/2003
Organisation pour I'Agrement Technique Europeen
[LOGO] EOTA – Europejska Organizacja ds. Aprobat Technicznych
ETA-98/0003
I
PODSTAWY PRAWNE I WARUNKI OGÓLNE
1.
Niniejsza europejska aprobata techniczna wydawana jest przez Centre Scientifique et Technique du
Batiment zgodnie z:
-
dyrektywą Rady 89/106/EWG z dnia 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia przepisów ustawowych,
wykonawczych i administracyjnych Państw Członkowskich odnoszących się do wyrobów
1
2
budowlanych , zmienionej dyrektywą Rady 93/68/EWG z dnia 22 lipca 1993 ;
-
Decret n° 92-647 du 8 juillet 1992 concernant I'aptitude a I'usage des produits deconstruction;
-
wspólnymi zasadami proceduralnymi w sprawie ubiegania się, opracowywania i udzielania
4
europejskich aprobat technicznych, ustanowionymi w Załączniku do decyzji Komisji 94/23/WE ,
-
wytycznymi dla europejskich aprobat technicznych dla kotew metalowych do użytku w betonie ETAG
001 Wydanie 1997, Kotwy metalowe do stosowania w betonie, Część 1 Zagadnienia ogólne i Część 2
Kotwy rozporowe z kontrolowanym momentem rozporowym.
3
2.
Centre Scientifique et Technique du Batiment upoważniony jest do sprawdzenia, czy spełnione są
przepisy tej europejskiej aprobaty technicznej. Sprawdzenie to może odbywać się w zakładzie
produkcyjnym (i dotyczyć na przykład spełniania założeń niniejszej europejskiej aprobaty technicznej w
odniesieniu do sposobu wytwarzania wyrobu). Niemniej jednak odpowiedzialność za zgodność
wyrobów z europejską aprobatą techniczną i za ich przydatność do zamierzonego zastosowania
spoczywa na posiadaczu europejskiej aprobaty technicznej.
3.
Niniejsza europejska aprobata techniczna nie może być przekazywana producentom lub ich
pośrednikom innym aniżeli tym wskazanym na stronie 1, lub zakładom produkcyjnym innym niż te
wskazane na stronie 1 niniejszej europejskiej aprobaty technicznej.
4.
Niniejsza europejska aprobata techniczna może zostać wycofywana przez Centre Scientifique et
Techniquedu Batiment, w szczególności po uzyskaniu informacji od Komisji na podstawie art. 5 ust. 1
dyrektywy Rady 89/106/EWG.
5.
Powielanie niniejszej europejskiej aprobaty technicznej, włącznie z przekazywaniem jej drogą
elektroniczną, musi odbywać się w całości. Jednakże częściowe powielanie może odbyć się za pisemną
zgodą Centre Scientifique et Techniquedu Batiment W przypadku częściowego powielenia aprobaty,
powstały dokument należy oznaczyć jako kopię częściową. Treści i rysunki materiałów reklamowych
nie mogą być sprzeczne lub użyte niezgodnie z treściami i rysunkami europejskiej aprobaty
technicznej.
6.
Europejska aprobata techniczna wydawana jest przez organ zatwierdzający w jego urzędowym języku.
Niniejsza wersja odpowiada wersji wprowadzonej do obiegu w ramach EOTA. W przypadku tłumaczeń
na inne języki należy zaznaczyć, że jest to tłumaczenie.
/---/
1
Dziennik Urzędowy Wspólnoty Europejskiej Nr L40, 11.2.1989, str. 12
Dziennik Urzędowy Wspólnoty Europejskiej Nr L 220, 30.08.1993, str. 1
3
Journal officiel de la Republique franchise du 14 juillet 1992
4
Dziennik Urzędowy Wspólnoty Europejskiej Nr L 17, 20.01.1994, str. 34
2
ETA-98/0003
II
WARUNKI SPECYFICZNE DOTYCZĄCE EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ
1
Definicja wyrobu i zamierzone zastosowanie
1.1.
Definicja wyrobu
Kotwa RAWL R-HPT w rozmiarach od M8 do M20 jest kotwą wykonaną ze stali ocynkowanej galwanicznie;
umieszcza się ją w nawierconym otworze i mocuje przy pomocy kontrolowanego momentu dokręcającego.
Zamontowana kotwa została przedstawiona na Rysunku podanym w Załączniku 1.
1.2.
Zamierzone zastosowanie
Kotwa jest przeznaczona do mocowań, w których wymagana jest wytrzymałość mechaniczna i stabilność oraz
bezpieczeństwo użytkowania w rozumieniu Podstawowych Wymogów 1 i 4 Dyrektywy Rady 89/106/EWG, a
których awaria zagrażałaby stabilności obiektu, mogła stanowić ryzyko dla życia ludzkiego i/lub prowadzić do
znaczących konsekwencji ekonomicznych. Wyrób ten można stosować wyłącznie w konstrukcjach
poddawanych statycznym lub quasi-statycznym obciążeniom, wykonanych ze zbrojonego lub niezbrojonego
betonu o klasie wytrzymałości w zakresie od C20/25 do C50/60 (zgodnie z PN-EN 206-1 2000-12.) Niniejszą
kotwę można montować w betonie spękanym i niespękanym.
Kotwę można stosować do betonu będącego wewnątrz pomieszczeń.
Warunki przyjęte w tej europejskiej aprobacie technicznej opierają się na założeniach o zamierzonej żywotności
takiej kotwy rzędu 50 lat. Wskazań dotyczących żywotności nie należy interpretować jako gwarancji udzielonej
przez producenta, a raczej jako pomoc w wyborze odpowiedniego produktu w odniesieniu do przewidywanej,
ekonomicznie uzasadnionej żywotności wykonywanych robót.
2
Charakterystyka wyrobu i metody weryfikacji
2.1.
Charakterystyka wyrobu
Kotwa w rozmiarach od M8 do M20 odpowiada rysunkom i warunkom podanym w Załącznikach od 1 do 3.
Charakterystyczne wartości, wymiary i tolerancje dla tej kotwy nie wskazane w Załącznikach 2 i 3 zgadzają się z
5
odpowiednimi wartościami zawartymi w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty
Technicznej. Wartości charakterystyczne kotwy na potrzeby projektowania zakotwień zostały podane w
Załącznikach od 3 do 5. Wartości charakterystyczne na potrzeby projektowania zakotwień pod względem
wytrzymałości ogniowej podane są w Załącznikach od 6 do 87. Są to wartości obowiązujące przy użyciu
systemu, który wymaga wprowadzenia określonych klas ognio-odpornościowych.
Każda kotwa została oznakowana znakiem identyfikacyjnym producenta, nazwą handlową i nominalną średnicą
kotwy, oraz dwoma głębokościami zanurzenia według Załącznika 1.
Kotwy należy pakować i udostępniać wyłącznie w formie kompletnych zestawów.
5
Dokumentacja techniczna niniejszej europejskiej aprobaty technicznej została złoŜona w organizacji Centre Scientifique et
Technique du Batiment i moŜe, w zakresie zadań organów zatwierdzających zaangaŜowanych w procedurę atestacji
zgodność, być przekazywana takim organom zatwierdzającym.
ETA-98/0003
2.2.
Metody weryfikacji
Ocena zdatności użytkowej kotwy zgodnie z przeznaczeniem w odniesieniu do wymogów pod względem oporu
mechanicznego i stabilności oraz bezpieczeństwa użytkowania w rozumieniu Podstawowych Wymogów 1 i 4
została przeprowadzona zgodnie z „Wytycznymi dla europejskich aprobat technicznych dla kotew metalowych
do zastosowania w betonie", Cz. 1 „Zagadnienia ogólne” i Cz. 2: „Kotwy rozporowe z kontrolowanym
momentem rozporowym” na podstawie Opcji 1.
Ocena możliwości użycia kotew w odniesieniu do wymogów odporności ogniowej została wykonana na
podstawie Raportu Technicznego nr 020 „Wyznaczanie wytrzymałości zakotwień w betonie w oparciu o
wytrzymałość na ogień”.
3
Ocena zgodności i oznakowanie CE
3.1.
Atestacja systemu zgodności
Systemem atestacji zgodności 2(i) zastosowanym do niniejszego wyrobu jest system wyznaczony w dyrektywie
rady 89/106/EWG, w Załączniku III, który określa:
a)
zadania producenta:
1.
2.
b)
zakładowa kontrola produkcji,
dalsze sprawdzanie próbek pobranych z zakładu przez producenta zgodnie z zalecanym
planem badań.
zadania organu zatwierdzającego:
1. wstępne badanie typu wyrobu
2. wstępna inspekcja fabryki i systemu zakładowej kontroli produkcji
3. stały nadzór, ocena i zatwierdzenie systemu zakładowej kontroli produkcji.
3.2.
Obowiązki
3.2.1
Zadania producenta, zakładowa kontrola produkcji
Producent posiada system zakładowej kontroli produkcji w zakładzie produkcyjnym i prowadzi stałą,
wewnętrzną kontrolę produkcji. Wszystkie elementy, wymogi i postanowienia przyjęte przez producenta są
systematycznie dokumentowane w formie pisemnych polityk i procedur. System kontroli produkcji zapewnia
zgodność niniejszego wyrobu z niniejszą europejską aprobatą techniczną.
Producent może wykorzystywać włącznie surowce dostarczone mu wraz z odpowiednimi dokumentami
6
kontrolnymi według zalecanego planu badań . Przychodzące surowce będą poddawane badaniu i sprawdzeniu
przez producenta przed ich odbiorem. Kontrola przychodzących materiałów, takich jak nakrętki, podkładki, drut
na śruby oraz taśma metalowa na opaski rozporowe, musi składać się ze sprawdzenia dokumentów
przedstawionych przez dostawców (porównanie względem wartości nominalnych) poprzez weryfikowanie
wymiarów i określenie właściwości materiałów, np. wytrzymałość na rozciąganie, twardość, wykończenie
powierzchni.
Produkowane komponenty kotwy są kontrolowane ze względu na:
-
6
Wymiary części składowych:
śruba (średnice, długości, gwint, kąt stożka, szorstkość stożka);
opaska (długość, grubość, rozmiary zaczepów, szorstkość strony wewnętrznej);
nakrętka sześciokątna (prawidłowość obrotów, rozmiar klucza na powierzchniach płaskich);
podkładka (wymiary, grubość).
Zalecany plan badań jest przechowywany przez Centre Scientifique et Technique du Batiment i udostępniany organom
zatwierdzającym zaangaŜowanym w procedurę atestacji zgodności.
ETA-98/0003
-
Właściwości materiałów: śruba (granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie, twardość), opaska
(granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie, twardość), podkładka (twardość).
-
Grubość powłoki galwanizacyjnej cynkowej na elementach.
-
Inspekcja wizualna czy kotwa została poprawnie zmontowana i czy jest kompletna.
Częstotliwość kontroli i testów przeprowadzanych w czasie produkcji i na zmontowanej kotwie została
wyznaczona w zalecanym planie badań z uwzględnieniem zautomatyzowanego procesu wytwarzania kotwy.
Wyniki zakładowej kontroli produkcji są zapisywane i poddawane ocenie. Zapisy obejmują co najmniej:
-
przeznaczenie wyrobu, podstawowe materiały i części składowe
typ kontroli lub testu
datę wytworzenia wyrobu i datę testowania wyrobu lub podstawowych materiałów i części składowych
wynik kontroli i testu oraz, jeśli wymagane, porównanie z wymogami
podpis osoby odpowiedzialnej za fabryczną kontrolę produkcji.
Zapisy te muszą być udostępniane organowi kontrolnemu odpowiedzialnemu za stały nadzór. Muszą być
przedstawione organizacji Centre Scientifique et Technique du Batiment, jeśli ta wystosuje takie życzenie.
Szczegóły dotyczące zakresu, charakteru i częstotliwości prowadzenia testów i badań w ramach zakładowej
kontroli produkcji muszą odpowiadać zalecanemu planowi badań stanowiącemu część dokumentacji
technicznej niniejszej europejskiej aprobaty technicznej.
3.2.2.
Zadania organów zatwierdzających
3.2.2.1. Wstępne badanie typu wyrobu
Do wstępnego badania typu wyrobu należy wykorzystać wyniki badań przeprowadzonych jako część oceny na
potrzeby europejskiej aprobaty technicznej, chyba że nastąpiły jakieś zmiany w linii produkcyjnej lub zakładzie
produkującym ten wyrób. W takich przypadkach wymagane badanie typu musi zostać uzgodnione pomiędzy
Centre Scientifique et Technique du Batiment i związanym organem zatwierdzającym.
3.2.2.2. Wstępna inspekcja fabryki i systemu zakładowej kontroli produkcji
Organ zatwierdzający ma za zadanie zapewnić, że zgodnie z zalecanym planem badań fabryka oraz system
zakładowej kontroli produkcji są w stanie zapewnić nieprzerwaną i planową produkcję kotew o specyfikacji
podanej w Punkcie 2.1. jak również Załącznikach do europejskiej aprobaty technicznej.
3.2.2.3. Stały nadzór
Organ zatwierdzający będzie wizytował zakład produkcyjny co najmniej raz w roku i przeprowadzał rutynową
inspekcję. Weryfikacji poddawany będzie system zakładowej kontroli produkcji i utrzymanie określonych
zautomatyzowanych procesów produkcyjnych w odniesieniu do zalecanego planu badań.
Stały nadzór i ocena systemu zakładowej kontroli produkcji muszą być wykonywane zgodnie z zalecanym
planem badań.
Wyniki certyfikacji wyrobu i stałego nadzoru będą udostępniane przez odpowiednio organ certyfikujący lub
organ kontrolny organizacji Centre Scientifique et Technique du Batiment na jej żądanie. W przypadkach, gdy
ustalenia europejskiej aprobaty technicznej i zalecanego planu badań nie są spełniane, organ certyfikujący ma
obowiązek wycofania rzeczonego certyfikatu zgodności.
ETA-98/0003
3.3.
Oznakowanie CE
Oznakowanie CE powinno być umieszczone na każdym opakowaniu z kotwami. Symbolowi „CE” powinny
towarzyszyć następujące informacje:
-
numer identyfikacyjny organu certyfikującego;
nazwa lub znak identyfikacyjny producenta i zakładu produkcyjnego;
ostatnie dwie cyfry roku, w którym przyznano oznakowanie CE;
numer świadectwa zgodności EC;
numer europejskiej aprobaty technicznej.
4
Założenia, na podstawie których dokonano pozytywnej oceny przydatności wyrobu
do zamierzonego zastosowania
4.1.
Wykonanie
Rzeczona kotwa jest produkowana zgodnie z postanowieniami Europejskiej Aprobaty Technicznej z
wykorzystaniem zautomatyzowanych procesów produkcyjnych stwierdzonych w wyniku inspekcji zakładu
produkcyjnego przez Centre Scientifique et Technique du Batiment oraz organ zatwierdzający oraz określonych
w dokumentacji technicznej.
4.2.
Montaż
4.2.1.
Sposób kotwienia
Kotwa może zostać uznana za odpowiednią do zamierzonego przeznaczenia, jeśli:
sposób kotwienia jest zgodny „Wytycznymi dla europejskiej aprobaty technicznej dla kotew rozporowych
używanych do betonu", Załącznik C, Metoda projektowania A, dla kotew rozporowych z kontrolowanym
momentem rozporowym, w zakresie odpowiedzialności inżyniera doświadczonego w wykonywaniu kotwień i
konstrukcji betonowych.
Możliwe do sprawdzenia obliczenia, notatki i rysunki zostały sporządzone z uwzględnieniem obciążeń, jakie
konstrukcja ma wytrzymać.
Została umieszczona zgodnie z rysunkami projektowymi (np. jest odpowiednio umieszczona względem zbrojeń
lub podpór, w betonie spękanym lub niespękanym, itp.)
4.2.2.
Montowanie kotew
Kotwienie można uznać za dopuszczalne do użytku, jeśli kotwa została zamontowana prawidłowo i zgodnie z
następującymi wymogami:
-
montaż kotwy został wykonany przez odpowiednio wykwalifikowany personel i pod nadzorem osób
odpowiedzialnych za kwestie techniczne na terenie budowy;
-
zastosowana kotwa została dostarczona przez producenta bez wymiany części składowych kotwy;
-
montaż kotwy przebiegł zgodnie ze specyfikacjami i rysunkami producenta przygotowanymi do tego celu i z
zastosowaniem odpowiednich narzędzi;
-
przed umieszczeniem kotwy dokonano kontroli w celu zapewnienia, że klasa wytrzymałości betonu, w
którym kotwa ma zostać umieszczona, znajduje się w odpowiednim przedziale, i nie jest niższa od klasy, dla
której zastosowanie mają obciążenia z charakterystyki;
-
sprawdzono, czy beton jest odpowiednio zbity, tzn. czy na pewno brak jest znacznych pustych przestrzeni;
-
otwór został oczyszczony z pyłu wiertniczego;
ETA-98/0003
-
osiągnięto efektywną głębokość kotwienia, tzn. oznaczenie właściwego zanurzenia na kotwie nie
przekracza powierzchni betonu;
-
odległość od krawędzi i odstępy pomiędzy poszczególnymi kotwieniami znajdują się w określonych
zakresach, bez ujemnych tolerancji
-
otwory zostały wykonane bez uszkodzenia zbrojenia
-
w przypadku niewykorzystanego otworu: nowy otwór powinien zostać umieszczony w odległości co
najmniej dwukrotnej głębokości otworu niewykorzystanego lub w odległości mniejszej, jeśli otwór
niewykorzystany zostanie wypełniony zaprawą o dużej wytrzymałości oraz jeśli naprężenie ścinające lub
ukośne obciążenie rozciągające nie działają na kierunku przyłożonego obciążenia;
-
zastosowany został określony moment obrotowy podany w Załączniku 3, z wykorzystaniem
skalibrowanego klucza dynamometrycznego.
4.2.3. Odpowiedzialność producenta
Do odpowiedzialności producenta należy zapewnienie, że informacja o określonych warunkach podanych w
punktach 1 i 2 włącznie z Załącznikami, o których mowa w Punktach 4.2.1 i 4.2.2, zostanie przekazana
wszystkim należnym osobom. Informację tę można przekazywać kopiując odpowiednie części europejskiej
aprobaty technicznej. Dodatkowo wszystkie dane instalacyjne należy przedstawić w sposób czytelny, najlepiej z
wykorzystaniem ilustracji, i umieścić na opakowaniu i/lub załączonej instrukcji obsługi.
Należy podać co najmniej następujące informacje:
-
średnica wiertła,
średnica gwintu,
maksymalna grubość mocowanego elementu,
minimalna efektywna głębokość kotwienia,
minimalna głębokość otworu,
wymagany moment dokręcający,
informacja o procedurze instalacyjnej, w tym o oczyszczeniu otworu, najlepiej jeśli w formie ilustracji,
lista wymaganych specjalnych urządzeń instalacyjnych,
identyfikacja serii produkcyjnej.
Wszystkie dane należy przedstawić w czytelny i jednoznaczny sposób.
Oryginalna wersja francuskojęzyczna podpisana przez
Le Directeur Technique
H. BERRIER
ETA-98/0003
Złożona kotwa:
[opis rysunku]
Sleeve – opaska
Bolt – śruba
Reduced embedment depth mark – oznaczenie zredukowanej głębokości zakotwienia
Standard embedment depth mark – oznaczenie standardowej głębokości zakotwienia
Washer – podkładka
Hexagonal nut – nakrętka sześciokątna
Schemat zamontowanej kotwy:
[opis rysunku]
Concrete – beton
Fixture – element mocowany
Effective anchorage depth – efektywna głębokość kotwienia
Hole depth – głębokość otworu
Thickness of concrete member – grubość betonu
Fixture thickness – grubość element mocowanego
RAWL R-HPT kotwa z kontrolowanym momentem rozporu
Aneks 1
Produkt i jego zamierzone zastosowanie
Europejskiej Aprobaty Technicznej
ETA-98/0003
ETA-98/0003
Śruba i opaska kotwy:
Złożona kotwa:
Tabela 1: Materiały
Część
1
Przeznaczenie
Śruba
2
Opaska
3
Podkładka
4
Nakrętka sześciokątna
EN 24034
Materiał
M8, M10 i M12 (wszystkie rozmiary):
B.S. 3111 Część 1, typ 9/2 stal formowana na zimno
fyk = 640N/mm2, fuk = 800N/mm2
M16x105, 140 i 180:
B.S. 3111 Część 1, typ 0/3 stal formowana na zimno
fyk = 525N/mm2, fuk = 600N/mm2 (część gwintowana) i
fuk = 650N/mm2 (część zredukowana)
M16x220 i M20 (wszystkie rozmiary):
B.S. 970 Część 3, klasa 212 A42 lub 070 M55
fyk = 490N/mm2, fuk = 650N/mm2 (część gwintowana)
B.S. 1449 Część 2, Stal walcowana na zimno, klasy 316 S31 koniec
2D
B.S. 1449 Część 1, Stal walcowana na zimno, CS4 twarda
B.S. 4320, większa średnica strony jasnej, forma C
Specjalna średnica wewnętrzna
EN 24034, klasa wytrzymałości 8
Projekt
B.S.
1706,
Cynk
elektrolityczny Fe/Zn 5c
1A (5 µm)
B.S.
1706,
Cynk
1A
B.S.
1706,
Cynk
1A
Tabela 2: Wymiary
Typ kotwy
dc
(mm)
ds
(mm)
dR
(mm)
dT
(mm)
Ls
(mm)
8
10
12
16
7,8
9,8
11,9
15,7
5,8
7,3
8,85
11,65
14,0
17,0
21,3
23,1
R-HPT M20 x L
125
300
20
1) Kuty na zimno trzpień kotwy
2) Obrabiany mechanicznie trzpień kotwy
19,75
14,5
71)
8,82 1)
10,641)
14,461)
M162)
M202)
R-HPT M8 x L
R-HPTM10xL
R-HPT M12xL
R-HPT M16xL
L (mm)
min.
50
65
80
105
max.
120
130
150
120
27,1
Aneks 2
Materiały i rozmiary kotwy
ETA-98/0003
ETA-98/0003
Schemat zamocowanej kotwy:
Tabela 3:
Typ kotwy
M8 x 50
M8 x 65
M8 x 80
M8 x 95
M8 x 115
M10 x 65
M10 x 80
M10 x 95
M10 x 115
M10 x 130
M12 x 80
M12 x 100
M12 x 120
M12 x 135
M12 x 150
M16 x 105
M16 x 140
M16 x 180
M16 x 220
M20 x 125
M20 x 1 60
M20 x 200
M20 x 300
df
dcut
(mm) (mm)
(1)
(2)
Tinst
(Nm)
(3)
8
9
15
10
12
25
12
14
60
16
18
110
20
22
180
Kotwienie standardowe
Kotwienie zredukowane
hmin
hnom hef.sta tfix.max hmin
hnom hef.sta
h1
h1
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
(5)
(5)
(4)
(7)
(8)
(4)
(7)
(6)
(6)
45
40
30*
45
40
30*
100
60
55
45
15
100
45
40
30*
60
55
45
40
45
40
30*
60
55
45
55
45
40
30*
55
50
40
65
60
50
7
55
50
40
100
65
60
50
22
100
55
50
40
65
60
50
42
55
50
40
65
60
50
57
55
50
40
65
60
50
85
80
70
4
65
60
50
140
85
80
70
24
100
65
60
50
85
80
70
39
65
60
50
85
80
70
54
65
60
50
90
80
65
110
100
85
20
130
90
80
65
170
110
100
85
60
90
80
65
110
100
85
100
90
80
65
110
100
80
130
120
100
20
160
110
100
80
200
130
120
100
60
110
100
80
130
120
100
120
110
100
80
tfix.max
(mm)
(8)
5
15
30
45
65
5
16
32
52
67
5
24
44
58
73
5
40
80
120
5
40
80
180
*Zastosowanie ograniczone do zakotwień w elementach konstrukcyjnych, których stateczność nie została określona.
(1) Nominalna średnica wiertła dcut (mm)
(5) Głębokość wywierconego otworu do najgłępszego punktu hi (mm)
(2) Średnica otworu w elemencie mocowanym, df (mm)
(6) Min. głębokość montażu hnom (mm)
(3) Wymagany moment obrotowy dokręcający, Tinst (Nm)
(7) Efektywna głębokość osadzenia hef (mm)
(4) Minimalna grubość elementu betonowego h min (mm)
(8) Maksymalna grubość elementu mocowanego tfix.maxi (mm)
Beton spękany i beton niespękany
Minimalny odstęp
Standardowa efektywna
głębokość kotwienia hef.sta
Minimalna odległość od
krawędzi
Minimalny odstęp
Zredukowana efektywna
Minimalna odległość od
głębokość kotwienia hef.red
krawędzi
dla
dla
dla
dla
Smin
C≥
Cmin
C≥
Smin
C≥
Cmin
C≥
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
M8
70
70
70
70
80
80
80
80
M10
75
75
75
75
90
90
90
90
M12
85
85
85
85
120
120
120
120
M16
115
115
115
115
150
150
150
150
M20
160
160
160
160
225
225
225
225
Aneks 3
Dane instalacyjne
ETA-98/0003
ETA-98/0003
Tabela 4: Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenia rozciągające wg metody obliczeniowej A
Zniszczenie stali
Wytrzymałość charakterystyczna
Współczynnik bezpieczeństwa
NRk.s
YMs
Wyrwanie kotwy
Standardowa głębokość osadzenia h ef.sta
NRk.p
Wytrzymałość charakterystyczna w spękanym
betonie C20/25
NRk.p
Wytrzymałość charakterystyczna w
niespękanym betonie C20/25
YMp
Zredukowana głębokość osadzenia
h ef.red
NRk.p
Wytrzymałość charakterystyczna w spękanym
betonie C20/25
NRk.p
Wytrzymałość charakterystyczna w
niespękanym betonie C20/25
YMp
Współczynniki zwiększające dla C30/37
NRk dla betonu spękanego
C40/50
i niespękanego
C50/60
Ψc
M8
M10
M12
M16
M20
(kN)
-
21
1,50
34
1,50
50
1,50
70
1,49
107
1,59
(kN)
5
9
12
16
20
(kN)
5
9
16
25
40
-
2,10
2,10
2,10
1,80
1,50
(kN)
3*
7,5
9
16
20
(kN)
4*
9
9
20
25
-
2,10*
2,10
2,10
1,80
1,50
1,22
1,41
1,55
-
Wyrwanie stożka betonu i zniszczenie przez rozłupanie
Standardowa głębokość osadzenia
hef.sta
Efektywna głębokość kotwienia
hef.sta
(mm)
45
50
70
85
YMc = YM.sp
2,10
2,10
2,10
1,80
Rozstaw łączników
scr.N
(mm)
135
150
210
255
scr.sp
(mm)
270
300
420
510
Odległość od krawędzi
ccr.N
(mm)
70
75
105
128
ccr.sp
(mm)
135
150
210
255
h ef.red
Efektywna głębokość kotwienia
hef.red
(mm)
30*
40
50
65
YMc = YM.sp
2,10*
2,10
2,10
1,80
Rozstaw łączników
scr.N
(mm)
135*
150
210
255
scr.sp
(mm)
180*
240
300
390
Odległość od krawędzi
ccr.N
(mm)
80*
90
120
150
ccr.sp
(mm)
90*
120
150
195
* Zastosowanie ograniczone do zakotwień w elementach konstrukcyjnych, których stateczność nie została określona.
100
1,50
300
600
160
300
80
1,50
300
480
225
240
Tabela 5: Przemieszczenia pod wpływem obciążenia rozciągającego
(kN)
M8
M10 M12 M16
M20
hef.sta
1,6
2,6
3,6
6,3
9,1
M8
M10 M12 M16
M20
hef.red
1,6
2,6
3,6
6,3
8,7
(kN)
2,4
4,0
14,3
2,4
4,0
Obciążenie
rozciągające w
spękanym betonie
C20/25
C50/60
Obciążenie rozciągające
w niespękanym betonie
Przemieszczenie
C20/25
C50/60
(kN)
3,4
4,8
8,3
13,5
19,8
2,6
(kN)
5,2
7,5
13,1
21,4
31,3
4,0
δN0
δN∞
(mm)
(mm)
0,4
1,3
0,4
1,2
0,3
1,0
0,2
0,8
0,1
0,6
0,5
1,2
5,6
9,9
5,6
9,9
13,9
4,8
6,3
10,3
14,3
7,5
9,9
16,3
22,6
0,5
1,0
0,4
0,8
0,3
0,6
0,2
0,3
Aneks 4
Metoda projektowa A, wartości charakterystyczne wytrzymałości na
obciążenia rozciągające; przemieszczenia
ETA-98/0003
ETA-98/0003
Tabela 6: Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenia ścinające wyznaczone metodą A
M8
M10
Zniszczenie stali bez efektu dźwigni
VRk.s
(kN)
15
23
YMs
1,25
1,25
Zniszczenie stali z efektem dźwigni
MRk.s
(kNm)
30
60
YMs
1,25
1,25
* wartości podane na podstawie serii testów, ponieważ zniszczenie nie wystąpiło w części z gwintem.
Wyważenie betonu
k
1
1
Współczynnik w równaniu (5.6) dla h ef.sta
k
1*
1
ETAG Załączn. C, § 5.2.3.3
dla hef.red
M12
M16
27*
1,25
42*
1,50
70*
1,33
105
1,25
200
1,50
422
1,33
2
1
2
2
2
2
YMc
1,50
Rozpad betonu na krawędzi
lf
(mm)
30,7
32,7
48,7
61,7
Efektywna długość kotwy
dla hef.sta
lf
(mm)
15,7*
22,7
28,7
41,7
pod obciążeniem rozciągającym dla h ef.red
Zewnętrzna średnica kotwy
dnom
(mm)
8
10
12
16
YMc
1,50
M20
72,7
52,7
20
Tabela 7: Przemieszczenia pod wpływem obciążenia ścinającego
Obciążenie ścinające w
spękanym betonie
Obciążenie ścinające w
niespękanym betonie
Przemieszczenie
Przemieszczenie:
C20/25
C50/60
(kN)
(kN)
C20/25
C50/60
(kN)
(kN)
δN0
(mm)
M8 M10
M12
M16 M20
hef.sta
4,4
5,2
16,7
22,2
28,6
M8
M10 M12
M16 M20
hef.red
2,4
3,6
5,2
15,1
20,6
6,3
7,5
19,4
22,4
42,5
3,6
5,6
7,5
22,2
30,2
6,0
7,1
19,4
22,4
40,1
3,4
5,2
7,1
21,0
28,6
8,6
10,3
19,4
22,4
43,0
4,8
7,5
10,3
22,4
42,5
0,8
0,8
0,9
1,0
1,1
0,8
0,8
0,9
1,0
1,1
(+0,8) (+1 ,4) (+1,8) (+2,5) (+3,2) (+0,8) (+1,4) (+1,8) (+2,5) (+3,2)
δN∞
(mm)
1,2
1,3
1,4
1,6
1,7
1,2
1,3
1,4
1,6
1,7
(+1,3) (+2,0) (+2,7) (+3,7) (44,8) (+1,3) (+2,0) (+2,7) (+3,7) (+4,8)
Wartości przemieszczeń podanych w tej tabeli odpowiadają odkształceniom samej kotwy, uzupełnionym
o wartość w nawiasach przedstawiającą ruch kotwy w wyniku jej kontaktu z krawędzią wywierconego
otworu w elemencie betonowym z jednej strony i otworem w elemencie mocowanym z drugiej strony.
Aneks 5
Metoda projektowa A, wartości charakterystyczne wytrzymałości na
obciążenia ścinające; przemieszczenia
ETA-98/0003
ETA-98/0003
Tabela 8: Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenia rozciągające poddane działaniu ognia przy
standardowym kotwieniu
Wytrzymałość ogniowa, czas trwania = 30min
Zniszczenie stali
Zniszczenie przez wyrwanie
Wytrzymałość charakterystyczna w betonie C20/25 do
C50/60
Zniszczenie krawędzi betonu
C50/60
Zniszczenie stali
C50/60
C50/60
Zniszczenie stali
C50/60
C50/60
Zniszczenie stali
C50/60
C50/60
Odległości między kotwami
M8
M10
M12
M16
M20
NRk,s,fi,30
(kN)
0.4
0.9
1.7
3.1
4.9
NRk,p,fi,30
(kN)
1.3
2.3
3.0
4.0
5.0
NRk,c,fi,30
(kN)
2.4
3.2
7.4
12.0
18.0
M8
M10
M12
M16
M20
NRk,s,fi,60
(kN)
0.3
0.8
1.3
2.4
3.7
NRk,p,fi,60
(kN)
1.3
2.3
3.0
4.0
5.0
NRk,c,fi,60
(kN)
2.4
3.2
7.4
12.0
18.0
M8
M10
M12
M16
M20
NRk,s,fi,90
(kN)
0.3
0.6
1.1
2.0
3.2
NRk,p,fi,90
(kN)
1.3
2.3
3.0
4.0
5.0
NRk,c,fi,90
(kN)
2.4
3.2
7.4
12.0
18.0
M8
M10
M12
M16
M20
NRk,s,fi,120
(kN)
0.2
0.5
0.8
1.6
2.5
NRk,p,fi,120
(kN)
1.0
1.8
2.4
3.2
4.0
NRk,c,fi,120
(kN)
2.0
2.5
5.9
9.6
14.4
Scr,N
Smin
Ccr,N
Cmin
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
4 x hef
2 x hef
Cmin = 2 x hef; jeśli ogień jest z więcej niż jednej
strony, odległości kotew od krawędzi muszą być
≥300mm i ≥2 x hef
W przypadku braku krajowych przepisów zalecany współczynnik bezpieczeństwa dla odporności ogniowej γM,fi = 1,0
Odległości od krawędzi
Aneks 6
Wartości charakterystyczne dla sił rozciągających pod wpływem
działania ognia
ETA-98/0003
ETA-98/0003
Tabela 9: Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenia rozciągające poddane działaniu ognia przy
zredukowanym kotwieniu
Zniszczenie stali
C50/60
C50/60
Zniszczenie stali
C50/60
C50/60
Zniszczenie stali
C50/60
C50/60
Zniszczenie stali
C50/60
C50/60
Odległości między kotwami
M8
M10
M12
M16
M20
NRk,s,fi,30
(kN)
0.4
0.9
1.7
3.1
4.9
NRk,p,fi,30
(kN)
0.8
1.9
2.3
4.0
5.0
NRk,c,fi,30
(kN)
0.9
1.8
3.2
6.1
10.3
M8
M10
M12
M16
M20
NRk,s,fi,60
(kN)
0.3
0.8
1.3
2.4
3.7
NRk,p,fi,60
(kN)
0.8
1.9
2.3
4.0
5.0
NRk,c,fi,60
(kN)
0.9
1.8
3.2
6.1
10.3
M8
M10
M12
M16
M20
NRk,s,fi,90
(kN)
0.3
0.6
1.1
2.0
3.2
NRk,p,fi,90
(kN)
0.8
1.9
2.3
4.0
5.0
NRk,c,fi,90
(kN)
0.9
1.8
3.2
6.1
10.3
M8
M10
M12
M16
M20
NRk,s,fi,120
(kN)
0.2
0.5
0.8
1.6
2.5
NRk,p,fi,120
(kN)
0.6
1.5
1.8
3.2
4.0
NRk,c,fi,120
(kN)
0.7
1.5
2.5
4.9
8.2
Scr,N
Smin
Ccr,N
Cmin
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
4 x hef
2 x hef
Cmin = 2 x hef; jeśli ogień jest z więcej niż jednej
strony, odległości kotew od krawędzi muszą być
≥300mm i ≥2 x hef
W przypadku braku krajowych przepisów zalecany współczynnik bezpieczeństwa dla odporności ogniowej γM,fi = 1,0
Odległości od krawędzi
Aneks 7
Wartości charakterystyczne dla sił rozciągających pod wpływem
działania ognia
ETA-98/0003
ETA-98/0003
Tabela 10: Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenia ścinające poddane działaniu ognia
Zniszczenie przez wyrwanie z efektem dźwigni
Wytrzymałość na zginanie
M8
M10
M12
M16
M20
VRk,s,fi,30
(kN)
0.4
0.9
1.7
3.1
4.9
MRk,p,fi,30
(kN)
0.4
1.1
2.6
6.7
13.0
M8
M10
M12
M16
M20
VRk,s,fi,60
(kN)
0.3
0.8
1.3
2.4
3.7
MRk,p,fi,60
(kN)
0.3
1.0
2.0
5.0
9.7
M8
M10
M12
M16
M20
VRk,s,fi,90
(kN)
0.3
0.6
1.1
2.0
3.2
MRk,p,fi,90
(kN)
0.3
0.7
1.7
4.3
8.4
M8
M10
M12
M16
M20
VRk,s,fi,120
(kN)
0.2
0.5
0.8
1.6
2.5
MRk,p,fi,120
(kN)
0.2
0.6
1.3
3.3
6.5
Zniszczenie betonu przez wyrwanie
Współczynnik k dla standardowego kotwienia
k
1
1
2
2
2
Współczynnik k dla zredukowanego kotwienia
k
1
1
1
2
2
W równaniu (5.6) ETAG 001 Aneks C, §5.2.2.3 powyższe wartości współczynnika k i związana z nim wartość NRk,c,fi dają wartości z Aneksu
6 Tabeli 8, które muszą być uwzględnione podczas projektowania.
Wytrzymałość charakterystyczna V0Rk,c,fi w betonie C20/25 do C50/60 jest określone przez:
V0Rk,c,fi = 0,25 x V0Rk,c (≤R90) i V0Rk,c,fi = 0,20 x V0Rk,c (R120)
z V0Rk,c wartością początkową charakterystycznej wytrzymałości w betonie spękanym C20/25 pod wpływem normalnej temperatury wg
ETAG 001, Aneks C, §5.2.3.4.
Aneks 8
Wartości charakterystyczne dla sił ścinających pod wpływem działania
ognia
ETA-98/0003

ETA-98-0003 R-HPT

Transkrypt

Podobne dokumenty

Ustawienie szybkiego betonu

BIS Kotwy wbijane i osadzaki do kotew L