Karta kontroli sprzętu SZELKI RATOWNICZE

JRG NR ……..
KM PSP POZNAŃ
KARTA KONTROLI SPRZĘTU
Nazwa sprzętu: SZELKI RATOWNICZE
Typ / oznaczenie fabryczne:
……………………………………
Nr fabryczny:
……………………………………
Rok produkcji:
……………………………………
– X
Numer identyfikacyjny
Producent (nazwa lub symbol): ……………………………………
Data kontroli (miesiąc/rok)
Kontrolowany parametr lub cecha1)
Lp.
Wynik kontroli (+ -)2)
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
2
Termin użytkowania szelek określony przez
producenta nie upłynął
Znakowanie szelek prawidłowe3)
Przechowywanie szelek prawidłowe4)
Konserwacja szelek prawidłowa4)
Ukompletowanie szelek pełne
Powierzchnia zewnętrzna szelek bez śladów
oddziaływania agresywnych substancji
chemicznych
Szwy nie popękane
Taśmy nie przetarte, nie nadtopione i nie
naderwane
Powierzchnie klamer zaczepowych bez rys,
zadziorów i śladów korozji
Klamry zaczepowe bez trwałych odkształceń,
przewężeń i pęknięć
Wynik próby obciążenia pozytywne5)
Szelki nie były poddane nadmiernym obciążeniom
statycznym lub dynamicznym (np. przy spadku
strażaka z wysokości6)
13.
Decyzja7) (S, R, K)8)
14.
Imię, nazwisko i podpis kontrolującego
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Patrz pkt. 3 na odwrocie Karty Kontroli.
Znak „+” oznacza potwierdzenie podanej w kolumnie 2 cechy lub parametru, tj. pozytywny wynik kontroli.
Znak „-” oznacza, że sprzęt lub jego część składowa nie wykazują podanej w kolumnie 2 cechy lub parametru,
tj. negatywny wynik kontroli.
Patrz pkt. 1 na odwrocie Karty Kontroli.
Patrz pkt. 2 na odwrocie Karty Kontroli.
Patrz pkt. 4 na odwrocie Karty Kontroli.
Potwierdza użytkownik szelek.
Patrz pkt. 3 na odwrocie Karty Kontroli.
Litera „S” oznacza, że sprzęt jest sprawny.
Litera „R” oznacza, że stosownie do wyników kontroli, sprzęt należy poddać remontowi lub naprawie, dokonać jego
konserwacji, poprawić warunki przechowywania, poprawić znakowanie lub uzupełnić niezbędną dokumentację.
Litera „K” oznacza, że sprzęt należy poddać kasacji.
UWAGI:
1. ZNAKOWANIE
Szelki powinny być trwale i czytelnie oznakowane numerem identyfikacyjnym (inwentarzowym lub serwisowym). Znakowanie
powinno być wykonane w sposób nie utrudniający odczytu znakowania producenta. Znakowanie nie powinno pogarszać cech
użytkowych szelek.
2. KONSERWACJA I PRZECHOWYWANIE
Jeżeli w instrukcji fabrycznej nie zalecono inaczej, konserwację i przechowywanie szelek należy prowadzić według podanych
niżej zasad.
Konserwację należy przeprowadzać po każdym użyciu szelek, podczas którego szelki uległy zawilgoceniu lub zabrudzeniu oraz
okresowo raz na miesiąc, niezależnie od warunków, w których szelki były użytkowane. Szelki należy umyć za pomocą miękkiej
szczotki, stosując roztwory łagodnych środków myjących, o temperaturze nie wyższej niż +50oC. Szelki należy suszyć
w temperaturze pokojowej w stanie rozwiniętym, w miejscu przewiewnym, zabezpieczonym przed bezpośrednim działaniem
światła słonecznego oraz promieniowania ultrafioletowego. Części metalowe szelek powinny być dokładnie oczyszczone za
pomocą miękkiej szmatki. Nieznaczne ślady korozji oraz drobne zarysowania, o ile występują na powierzchniach części
metalowych, należy usunąć poprzez wypolerowanie za pomocą pasty polerskiej i filcu.
Szelki nie będące w ogóle w użytkowaniu (znajdujące się w magazynie) należy konserwować regularnie co 12 miesięcy,
odpowiednio według podanych zasad oraz dodatkowo pokryć cienką warstwą wazeliny technicznej części metalowe szelek.
Magazynowanie szelek powinno odbywać się w pomieszczeniach suchych, przewiewnych, w warunkach zabezpieczających
je przed działaniem wilgoci, substancji chemicznych, uszkodzeniami mechanicznymi, zabrudzeniami, bezpośrednim działaniem
światła słonecznego oraz promieniowania ultrafioletowego i z dala od źródeł ciepła.
3. KONTROLA
3.1. Kontrola okresowa
Kontrolę okresową wykonuje jednostka PSP, w której posiadaniu są szelki. Kontrola obejmuje szelki będące
w użytkowaniu oraz szelki znajdujące się w magazynie. Kontrolę należy wykonywać co 6 miesięcy. Kontrola polega
na sprawdzeniu kolejno wszystkich parametrów lub cech podanych w Karcie Kontroli. Wyniki kontroli i podjętą decyzję należy
zapisać w Karcie zgodnie z podanymi w niej wskazówkami.
Decyzja „S” powinna być podejmowana w przypadku, gdy wyniki wszystkich kontroli podanych w lp. 1 – 12 Karty są pozytywne.
Decyzja „R” powinna być podejmowana, gdy negatywne są co najwyżej wyniki kontroli według lp. 2 – 5, 7, 10, a naprawa daje
gwarancję odtworzenia wymaganych cech bez pogorszenia pozostałych parametrów lub cech podanych w Karcie. Bezpośrednio
po usunięciu przyczyn podjęcia decyzji „R” (np. w wyniku wykonanej naprawy) należy dokonać ponownej kontroli co najmniej tych
parametrów lub cech, które spowodowały tę decyzję. Ponownie zapisać wyniki kontroli i podjętą decyzję w Karcie.
Decyzja „K” powinna być podejmowana, gdy negatywne są wyniki choć jednej z kontroli według lp. 1, 6, 8, 11, 12 oraz
w pozostałych przypadkach, w których podjęcie decyzji „R” jest nieuzasadnione.
3.2. Kontrola bieżąca
Kontrolę bieżącą wykonuje użytkownik szelek. Kontrola obejmuje wyłącznie szelki będące w użytkowaniu. Kontrolę należy
przeprowadzać po każdym użyciu szelek. Kontrola polega na sprawdzeniu cech i parametrów według lp. 4 – 12 Karty. Sposób
kontroli, zapisy i podejmowanie decyzji powinny odbywać się na zasadach, jak dla kontroli okresowej według pkt. 3.1.
W przypadku, gdy wszystkie wyniki kontroli bieżącej są pozytywne, można nie dokonywać jej zapisów.
4. PRÓBA OBCIĄŻENIA
Strażak powinien założyć szelki i wisieć w szelkach przez 10 minut.
Wynik próby obciążenia należy uznać za pozytywny, jeżeli po tym czasie strażak nie odczuwa wyraźnego bólu i drętwienia
kończyn przy wykonywaniu nimi ruchów (np. uchwyt lewą dłonią prawej stopy i odwrotnie).