oczyszczarka przelotowa z podajnikiem rolkowym typu rrb firmy rösler

oczyszczarka przelotowa z podajnikiem rolkowym typu rrb firmy rösler

www.rosler.com
Oczyszczarka
przelotowa
z podajnikiem rolkowym
typu
RRB
Oczyszczarka
przelotowa z podajnikiem
rolkowym typu
RRB
firmy
Rösler
Możliwości zastosowania
Czyszczenie:
profile · blachy · rury · kształtowniki · wlewki płaskie · konstrukcje spawane …
Oczyszczarki przelotowe z podajnikiem rolkowym typu RRB firmy Rösler znajdują zastosowanie w takich procesach jak: usuwanie zgorzeliny, rdzy, powłok lakierniczych, nadawanie chropowatości oraz czyszczenie blach,
rur,dźwigarów i profili. Najlepsze rezultaty można osiągnąć zarówno przy obróbce bardzo cienkich profili aluminiowych, jak również dużych, masywnych profili stalowych oraz wlewek płaskich. Standardowo obróbce są
poddawane detale o szerokości do 5000 mm i wysokości do 600 mm, przy czym posuw wynosi między 0,5 m i
4,0 m/min. W specjalnych wysokowydajnych urządzeniach
jest możliwy posuw do 8 m/min. Równomierne rezultaty
procesu obróbki strumieniowo-ściernej są osiągane dzięki
optymalnie dopasowanej ilości turbin. Ścierniwo jest transportowane poprzez przenośnik ślimakowy i dodatkowo
przez przesiewacz oraz przenośnik kubełkowy.
Wygładzanie:
wytrawione i zerodowane powierzchnie · ślady obróbki ...
Obróbka w celach dekoracyjnych: powierzchnie wykonane z metali lekkich, stali szlachetnej oraz metali kolorowych ...
Utwardzanie: nadmiernie eksploatowane detale · drążki skrętne …
detale po cięciu gazowym · detale cięte piłą · detale tłoczone …
Usuwanie gratu:
4Turbiny
Istotną cechą szczególną urządzeń do obróbki strumieniowo-ściernej firmy Rösler są dopasowane do wymagań
konkretnej aplikacji wysokowydajne turbiny typu Hurricane® lub typu Long Life Gammaϒ® oraz C . Ich ilość,
ustawienie oraz moc w połączeniu z odpowiednią koncepcją maszyny stanowią precyzyjnie funkcjonującą całość.
Szerokość urządzenia oraz ustawienie turbin są dopasowywane indywidualnie do potrzeb klienta, w zależności od
wielkości detali oraz wymaganej przepustowości ścierniwa.
Do dyspozycji klienta znajdują się zarówno urządzenia
przelotowe do obróbki blach i profili, jak również do obróbki konstrukcji stalowych, w których, dzięki specyficznemu
ustawieniu turbin, jest możliwa obróbka płyt węzłowych,
podstaw, a także żeber i blach usztywniających ze wszystkich stron w jednym przejściu.
4Urządzenia filtrujące
Wolnostojące lub wintegrowane w system, suche lub mokre, w wersji standardowej lub przeciwwybuchowej –
szeroki program urządzeń filtrujących, opracowany na podstawie najnowocześniejszych odkryć w dziedzinie
technologii odpylania, pozwala na dokładne dopasowanie urządzeń filtrujących do każdego rodzaju procesu
obróbki strumieniowo-ściernej.
4Możliwości integrowania urządzeń
Oczyszczarki przelotowe z przenośnikiem rolkowym można świetnie rozbudować w automatyczne linie do konserwacji.
Konserwacja służy do ochrony świeżo obrobionych powierzchni przy użyciu gruntu powierzchniowego, który w normalnych
warunkach chroni ją przed korozją przez minimum pół roku. Prosta integracja z istniejącym systemem logistyczno-transportowym jest w każdej chwili możliwa. Konserwacja jest stosowana zwłaszcza w stoczniach, gdzie dłuższe cykle w produkcji
statków wymagają zastosowania czasowej ochrony przed korozją. Ta nowoczesna, ekologiczna i oszczędna technologia
jest stosowana takżew stalowniach, walcowniach oraz w zakładach, zajmujących się przerobem stali.
Jakość – Made in Germany
„Jakość“ – to dla firmy Rösler nie tylko brak błędów, niezawodność i długi okres
żywotności produktów. Jakość stanowi istotną rolę w naszym podejściu do życia
i odzwierciedla się w niezawodności i odpowiedzialności każdego z naszych
pracowników. Potwierdzeniem naszych starań są liczne wyróżnienia oraz
CERTIFICATE
The Certification Body
of TÜV SÜD Management Service GmbH
certyfikat jakości dla wszystkich naszych działów produkcyjnych, odpowiadający
certifies that
Rösler Oberflächentechnik GmbH
normie DIN EN ISO 9001.
Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach, Germany
Hausen 1, 96231 Bad Staffelstein, Germany
has established and applies
a Quality Management System for
Untermerzbach:
Development, production and sale of
machines, installations and consumables
for the vibratory and shot-blasting technology
Bad Staffelstein:
Development and production of
consumables for the vibratory technology
An audit was performed, Report No. 70010098
Proof has been furnished that the requirements
according to
ISO 9001:2008
are fulfilled. The certificate is valid from 2013-12-03 until 2016-12-02.
Certificate Registration No. 12 100 10167 TMS
Lakierowanie możliwe dzięki kompletnej linii do konserwacji
Product Compliance Management
Munich, 2013-12-02
DIN EN ISO 9001
2
3
Turbiny
firmy
Rösler
typu
Hurricane®
Turbiny
typu
Hurricane ®
Ścierniwo jest kierowane bezpośrednio na szybko obracającą się turbinę. Działająca na ścierniwo siła
odśrodkowa kieruje je bezpośrednio na obrabiany detal. Efekt obróbki zależy od kształtu łopatek, momentu
wyrzutu ścierniwa oraz prędkości obrotowej turbin, w połączeniu z odpowiednim ścierniwem. Aby osiągnąć
optymalną efektywność zużycia ścierniwa można łatwo dozować jego ilość i moment wyrzutu na łopatki turbin.
Regulację przepływu ścierniwa można ustawić na stałe lub regulować automatycznie. Po zakończeniu procesu
obróbki suwak muszlowy zamyka dopływ ścierniwa. Rozprowadzanie ścierniwa i tym samym Hot-Spot (obszar,
na który optymalnie pada ścierniwo) można bezproblemowo ustawić
z zewnątrz przy dozowniku ścierniwa.
Prędkość wyrzutu ścierniwa jest tak
regulowana przy pomocy falownika,
że możliwe jest osiągnięcie powierzchni
o różnej jakości oraz różna wydajność
procesu obróbki.
Ścierniwo
Powierzchnia,
podlegająca obróbce
strumieniowo-ściernej
Detal
Hot-Spot
Obszar, na który
optymalnie pada
ścierniwo
Turbiny typu Hurricane® H 32/42 z sześcioma łopatkami
Zalety
turbin typu
Hurricane®
4Krótki czas obróbki
4Długi okres żywotności turbin
Turbiny
4Wysoka wydajność
Hurricane ® 32
5,5
7,5
11,0
15,0
11,0
15,0
18,5
22,0
30,0
Hurricane ® 42
Stal narzędziowa, opcjonalnie: wykonanie z węglika spiekanego
4Brak śrub wewnętrz turbiny
Moc silnika (kW)
Typ/średnica
4Łatwy dostęp i wymiana łopatek
4
Bezpośredni napęd przy pomocy specjalnego silnika ze wzmocnioną pokrywą łożyskową
(np.: zespół łożyskowy), mniej części szybkozużwających się, znaczna redukcja poziomu hałasu
4Łopatki, przyśpieszacz, koło dozujące oraz tarcza, wykonane z węglika spiekanego (opcjonalnie)
4Możliwy obieg turbin prawo- i lewobieżny
4Dostępne turbiny o średnicy do 520 mm
4Wieko z przełącznikiem bezpieczeństwa
Stan z 05/12
4Masywna obudowa ze stali
4Krótki okres dostaw części zapasowych
4Wymienne płyty osłonowe wewnątrz obudowy turbiny (wykonane z węglika spiekanego lub podwójnej
4
warstwy stali manganowej)
5
Oczyszczarka
Szczegółowy
przelotowa z podajnikiem
rolkowym typu
RRB
firmy
Rösler
opis oczyszczarki
przelotowej z podajnikiem rolkowym typu
RRB
W pełni gotowe oraz inteligentne i szczegółowe rozwiązania
w połączeniu ze sprawdzonymi komponentami – to cechy
wyróżniające tą przemyślaną koncepcję oczyszczarek
przelotowych z podajnikiem rolkowym firmy Rösler.
Koncepcja ta zapewnia niezawodne funkcjonowanie tych
urządzeń również w trudnych warunkach. Przy pomocy
naszych specjalnych wysokowydajnych urządzeń można
osiągnąć prędkość posuwu nawet do 8 m/min.
Oczyszczarka
przelotowa z podajnikiem
1
2
rolkowym
4 Stabilna, odporna na skręcenie konstrukcja spawana ze stali
manganowej
1
4 Łatwo dostępne, duże drzwi serwisowe
2
4 Możliwa integracja z w pełni automatyczny istniejącym
RRB 11/5
RRB 16/5
RRB 22/5 L*
RRB 22/5 HD*
RRB 27/6 L*
RRB 27/6 HD*
RRB 34/6 L*
RRB 34/6 HD*
RRB 42/6 L*
RRB 42/6 HD*
RRB 52/6 HD*
Blachy, Profile
i rur
Blachy, Profile
i rur
Blachy, Profile
i rur
Blachy, Profile
i rur
Blachy, Profile
i rur
Blachy, Profile
i rur
Blachy, Profile
i rur
Blachy, Profile
i rur
Blachy, Profile
i rur
Blachy, Profile
i rur
Blachy, Profile
i rur
Max. szerokość detalu (mm)
1.000
1.500
2.000
2.000
2.500
2.500
3.200
3.200
4.000
4.000
5.000
Max. wysokość detalu (mm)
500
500
500
500
600
600
600
600
600
600
600
1.250
1.250
1.200
1.500
1.200
2.000
1.200
2.000
2.000
2.000
2.000
2
1,5
2
1,5
2
1,5
4
3
2
1,5
4
3
2
1,5
4
3
2
1,5
4
3
4
3
Max. prędkość posuwu (m/min)
(Opcjonalnie możliwe również
większe prędkości) turbiny i ich
napęd 2-opcja
0,8 - 6
0,8 - 6
0,8 - 6
0,8 - 6
0,8 - 6
0,8 - 6
0,8 - 6
0,8 - 6
0,8 - 6
0,8 - 6
0,8 - 6
Turbiny i napęd turbiny²
4 x H32
4 x H42
6 x H42
6 x H42
6 x H42
6 x H42
6 x H42
8 x H42
8 x H42
10 x H42
14 x H42
Moc napedowa w kW (standard)
7,5
11
11
22
11
22
15
22
22
30
30
Moc napedowa w kW (opcjonalnie)
11
15
15
22
30/37
37
37
4 x Rutten
Ƴ 330
4 x Rutten
Ƴ 400
8 x Rutten
Ƴ 400
10 x Rutten
Ƴ 400
12 x Rutten
Ƴ 400
Długość urządzenia (mm) bez
komory wyjściowej ze szczotką i
dmuchawą i bez filtra
3.650
3.650
3.900
4.500
4.200
4.200
4.200
4.200
4.200
4.200
4.200
Długość urządzenia (mm) z komorą
wyjściową ze szczotką i dmuchawą
6.450
6.450
6.750
6.750
7.050
7.050
7.050
7.050
7.050
7.050
7.050
Szerokość urządzenia (mm)
2.900
3.450
3.800
3.800
4.800
4.800
5.500
5.500
7.100
7.100
8.200
Wysokość urządzenia (mm) od
posadzki hali
4.950
5.300
6.100
6.100
6.400
6.900
6.400
6.900
7.000
7.000
7.000
Wydajność filtra (m³/h)
5.000
7.500
10.000
15.000
10.000
15.000
10.000
15.000
20.000
25.000
Konieczny fundament
Nie
Nie
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Tak
Asortyment detali
Obciążenie (kg/m)
Wydajność przy stopniu
korodowania B/SA 2 ½:
Blachy do (m/min)
Profile do (m/min)
Dalsze opcje
15
6 x Rutten
Ƴ 400
6 x Rutten
Ƴ 400
Wymiary specjalne na zamówienie
Dostępne również urządzenia do wysuwania turbin (opcjonalnie)
* Wersja standardowa „L“ / wersja wzmocniona HD (Heavy Duty)
Tak
systemem logistyczno-transportowym Komora
robocza
4Komora robocza jest kompletnie wykonana ze stali manganowej ,dodatkowo wyłożona płytami man
ganowymi, które są przykręcone od zewnątrz lub zawieszone (nie spawane) 3
4Turbiny są pochylenie pod kątem 30° w celu osiągnięcia optymalnego efektu obróbki 4
4Brak śrub wewnątrz komory roboczej
4Całość stal manganowa 16 mm
Opatentowane
3
4
urządzenie do wysuwania turbin (opcjonalnie)
4Niższa głębokość fundamentu redukuje koszty budowy
4Przy problemach z wodą gruntową
4Ułatwia konserwację i naprawy
Stan z 04/14
1
Dane techniczne:
1
2
6
7
System
Transport
transportowy za pomocą podajnika rolkowego
4Stabilny podajnik rolkowy, napędzany na całej długości
ścierniwa oraz obróbka wstępna
4Lej zsypowy z przenośnikiem ślimakowym, znajdujący się pod podajnikiem rolkowym
1
4Rolki, wykonane z wysokoodpornego materiału
4Przenośnik ślimakowy ścierniwa
4Napęd zewnętrzny poprzez znajdujący się wewnątrz silnik przekładniowy
4Przesiewacz
2
1
2
4Ustawienie między rolkami, dopasowane do aplikacji
4Do wyboru są również rolki, pokryte gumą, w celu lepszego tarcia i ochrony delikatnych detali
- Transport ścierniwa do kaskadowego separatora powietrznego
4
Dostępne są rolki lub prowadnice o specjalnej formie do transportu prętów i rur, łącznie z naszm urządzeniem do obróbki rur
4Szczelnie zamykające się suwaki muszlowe
4Niewielka odległość do turbiny
typu RDR
3
4Podajnik rolkowy z hartowanymi rolkami w komorze roboczej
1
- Gromadzenie większych odpadów z separatora do specjalnego pojemnika
3
4Łatwe ustawienie i zmiana przepływu ścierniwa
4Obciążenie rolek, dopasowane do detali
4Automatyczne rozpoznanie wysokość obrabianego detalu
4
4
3
3
2
3
1
Tu z bocznym zderzakiem
System
1
3
śrutowania
4 Turbiny typu Hurricane ®
5
6
4Bezpośredni napęd (mniej części szybkozużywających
3
się, zdecydowanie mniejszy poziom hałasu)
8
4Możliwa zmiana kierunku ruchu turbin
4Łatwowymienialne łopatki
6
6
2
4Idealne rozmieszczenie w komorze roboczej
7
5
4
Całkowite wyłożenie z płyt żeliwnych lub ze stali
narzędziowej 7
4
Wieko serwisowe z przekaźnikiem bezpieczeństwa
na obudowie turbin 8
4
Automatyczne
dozowanie ścierniwa
4Przenośnik kubełkowy
*
4Zapewnia stałą jakość ścierniwa
4Sensor regulacji minimalnego poziomu ścierniwa
9
4Wentyl pneumatyczny, regulujący poziom dopływu ścierniwa do
przenośnika kubełkowego
10
9
*Opcjonalnie
4
- Wyjątkowo odporne na zużycie kubełki, przymocowane śrubami
(= efektywniejsza kontrola ścierniwa, dzięki jego równowmiernemu dozowaniu)
- Specjalny pas bezkońcowy, połączony nie podlegającymi zużyciu łącznikami
- Kontrola biegu pasa poprzez rolkę prowadzącą, umieszczoną na dole
- Baryłkowaty kształt bieżni rolek prowadzących (wypośrodkowanie pasa)
- Zintegrowana blokada ruchu wstecz
4Jednostopniowa, kaskadowa, szeroka przestrzeń odwiewu
10
8
5
- wyższa sprawność
- mniejsza ścieralność i niższe zużycie ścierniwa
- brak emisji pyłów
5
6
9
Podawanie/
odbieranie detali
Oczyszczarki przelotowe firmy Rösler można wyposażyć w modularne, osobne podajniki rolkowe (możliwe opcjonalne rozszerzenie funkcji o podłogę zgarniającą i lej
zsypowy), a także w komorę doczyszczania z resztek ścierniwa.
3
1
4 Usuwanie resztek ścierniwa z górnej powierzchni detalu oraz jego
2
odprowadzanie z powrotem do obiegu
4
Możliwość kombinacji 1 szczotki i dmuchawy z
sterowania
Centralna
4Kaskadowy separator powietrzny
- Separator ścierniwa umieszczony na całej szerokości urządzenia
- Duży zbiornik na scierniwo z czujnikiem kontroli poziomu
2
automatycznym systemem
szafa sterownicza
4Do sterowania osobnych podzespołów i funkcji urządzenia
2
-D
odatkowy ślimak rozprowadzający, umieszczony na całej szerokości
separatora ścierniwa 3
- Seperacja duzych zanieczyszczeń
1
2
1
- Możliwość wyboru w pełni zautomatyzowanych programów do obróbki
- Urządzenie można obsługiwać w trybie manualnym lub automatycznym
4
- Oddzielne ustawienie punktów odpylania
5
Urządzenia
3
filtrujące firmy
Rösler
Przy każdej obróbce strumieniowo-ściernej powstaje pył.
5
Szeroka paleta urządzeń filtrujących firmy Rösler została skonstruowana zgodnie
z najnowszą wiedzą w dziedzinie technologii odpylania. Urządzenia te można
dokładnie dopasować do każdego procesu obróbki. Oczywiście urządzenia
filtrujące firmy Rösler odpowiadają najsurowszym przepisom oraz normom o
bezpieczeństwie pracy i dzięki specjalnym elementom można je zastosować
również do usuwania łatwopalnych pyłów (wersja przeciwwybuchowa).
4
W tym celu znajdują zastosowanie dwa różne sposoby usuwania
pyłów: na sucho lub na mokro. Filtr suchy można opcjonalnie
wyposażyć w „filtr policyjny” (< 0,5 mg/m³).
Filtr typu Huckepack umieszczony na maszynie
10
Standardowo zmniejszony Huckepack filtr redukuje zapotrzebowanie na miejsce
do 10 m2. Zwiększona sprawność poprzez krótkie rurociągi.
11
Automatyzacja
Do wyboru są różne konfiguracje urządzeń. Czy to urządzenie,
pracujące pojedyńczo, czy w w połączeniu z innymi
podzespołami – oczyszczarki przelotowe z podajnikiem
rolkowym firmy Rösler można przeznaczyć praktycznie do
każdego zadania.
RRB 34/6 HD-So
Oczyszczarka przelotowa z podajnikiem
rolkowym do obróbki blach, wyposażona w
turbiny (4 u góry i 4 na dole) do obróbki blach
i profili.
RRB 16/5
Do czyszczenia (usuwania zgorzeliny i rdzy) z blach i profili.
Oczyszczarka
do obróbki konstrukcji
stalowych
Specjalne oczyszczarki przelotowe z podajnikiem rolkowym zostały
skonstruowane w celu kompletnej obróbki całych konstrukcji stalowych.
Przy czym oczyszczaniu poddawane są zwłaszcza spoiny , a zgorzelina
musi być usunięta z płyt węzłowych i podstaw konstrukcji w poprzek
zespawanych żeber, a także usztywnień.
Kompleksowa obróbka , łącznie z powierzchnią czołową i wewnętrzną,
odbywa się przy pomocy turbin, zamocowanych w kształcie dwóch
pierścieni. Każdy „pierścień” składa się z turbin, umieszczonych na dole
i na górze wokół kabiny, a przy większych urządzeniach - dodatkowo
na bokach kabiny. Turbiny jednego pierścienia są ustawione w poprzek
do kierunku posuwu detali i dodatkowo pochylone w kierunku posuwu
detali. Drugi pierścień jest ustawiony na ukos, w kierunku przeciwnym
do kierunku posuwu detali. Wynikająca z ustawienia pierścieni geometria strumienia śrutu umożliwia kompletną obróbkę ustawionej poziomo
podstawy konstrukcji z obydwu stron oraz krawędzi.
RRBK 22/11
Wersja specjalna z powiększoną wysokością komory.
Specjalne osłony zapobiegają wydostawaniu się
ścierniwa na zewnątrz.
Linie
Oczyszczarka
firmy Rösler
do rur
Typ RDR 400
do konserwacji
Oczyszczarki przelotowe z podajnikiem rolkowym firmy Rösler można poszerzyć o kompletne linie konserwacji
(dmuchawa, podgrzewanie wstępne, obróbka strumieniowo-ścierna, podkład malarski, suszenie) oraz dopasowanym do
potrzeb klienta transportem detali.
Do pojedyńczej obróbki prętów i rur.
12
13
Centra
testowe i serwis
Finding a better way… to zobowiązanie wobec naszych klientów
Centra
testowe na całym świecie
W obrębie naszej ogólnoświatowej sieci przestrzegamy ścisłych
zasad kontroli jakości, zwłaszcza w naszych centrach testowych, w
których opracowujemy różnorodne technologie obróbki powierzchni.
Każdy oddział naszej firmy ma swoje centrum testowe, wyposażone
w najnowsze maszyny. Urządzenia te są wykorzystywane wyłącznie
do próbnej obróbki detali naszych klientów w celu ulepszenia
bezpieczeństwa przebiegu procesu oraz jego powtarzalności.
„Serwis“ – to nie pusta obietnica dla firmy
Rösler
Konsultacja techniczna, krótki okres międzynaprawczy oraz natychmiastowa i niezawodna obsługa serwisowa – firma Rösler oferuje rozwiązania w
zakresie technologii obróbki powierzchni na skalę międzynarodową.
4 Montaż i szkolenia
Montaż oraz szkolenia operatorów maszyn są przeprowadzane przez
naszych wysokowykwalifikowanych i doświadczonych fachowców.
4 Technologia nie mająca sobie równych
Zgodnie z naszym mottem „wszystko z jednej ręki“ oferujemy na rynku niepowtarzalną technologię, począwszy od budowy silników po konstrukcje stalowe, szafy sterownicze oraz cięcia laserowe.
4 Serwis części zamiennych również do urządzeń firm konkurencyjnych
Z reguły systemy do obróbki powierzchni podlegają szybkiemu zużyciu, dlatego też
zapobiegawczy przegląd techniczny oraz natychmiastowa dostawa nowych części
zamien nych są podstawą każdego systemu. Czy to taśma z plecionki stalowej,
turbiny, czy zbiorniki ciśnieniowe różnych producentów- Firma Rösler dysponuje częściami zapasowymi w swoich przedstawicielstwach i tym sposobem zapewnia ich szybką dostawę na miejscu.
4 Konserwacja i naprawa
14
Firma Rösler posiada zespół dobrze
wyszkolonych fachowców, którzy szybko i solidnie wykonują obsługę serwisową i naprawczą.
15
www.rosler.com
D
D
D
GB
F
E
I
NL
A
CH
USA
BR
ZA
RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · Werk Memmelsdorf
Vorstadt 1 · D-96190 Untermerzbach
Tel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · [email protected]
RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · Werk Hausen
Hausen 1 · D-96231 Bad Staffelstein
Tel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · [email protected]
RÖSLER Metal Finishing USA, L.L.C.
1551 Denso Road · USA-Battle Creek · MI 49037
Tel.: +1/269/4413000 · Fax: +1/269/4413001 · [email protected]
F
RÖSLER France
Z.I. de la Fontaine d’Azon · CS 50513 – St. Clément · F-89105 Sens Cedex
Tel.: +33/3/86647979 · Fax: +33/3/86655194 · [email protected]
I
RÖSLER Italiana S.r.l.
Via Elio Vittorini 10/12 · I-20863 Concorezzo (MB)
Tel.: +39/039/611521 · Fax: +39/039/6115232 · [email protected]
CH
Rösler Schweiz AG
Staffelbachstraße 189 · Postfach 81 · CH-5054 Kirchleerau
Tel.: +41/62/7385500 · Fax: +41/62/7385580 · [email protected]
GB
RÖSLER UK
Unity Grove, School Lane · Knowsley Business Park · GB-Prescot, Merseyside L34 9GT
Tel.: +44/151/4820444 · Fax: +44/151/4824400 · [email protected]
E
NL
RÖSLER International GmbH & Co. KG
Sucursal en España · Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 · E-08191 Rubí (Barcelona)
Tel.: +34/93/5885585 · Fax: +34/93/5883209 · [email protected]
RÖSLER Benelux B.V.
Reggestraat 18 · NL-5347 JG Oss · Postbus 829 · NL-5340 AV Oss
Tel.: +31/412/646600 · Fax: +31/412/646046 · [email protected]
B
RÖSLER Benelux B.V.
Avenue de Ramelot 6 · Zoning Industriel · B-1480 Tubize (Saintes)
Tel.: +32/2/3610200 · Fax: +32/2/3612831 · [email protected]
A
RÖSLER Oberflächentechnik GmbH
Hetmanekgasse 15 · A-1230 Wien
Tel.: +43/1/6985180-0 · Fax: +43/1/6985182 · [email protected]
RO
RÖSLER Romania SRL
Str. Horia Closca si Crisan 17-19 · RO -075100 Otopeni/ILFOV
Tel.: +40/21/352 4416 · Fax: +40/21/352 4935 · [email protected]
RUS
RÖSLER Russland
Borovaya Str. 7, bldg. 4, office 107 · 111020 Moscow
Tel. / Fax: +7 / 495 / 247 55 80 · +7 / 495 / 505 23 15 · [email protected]
BR
Rösler do Brasil LTDA
Estrada dos Galdinos 35 · Jd. Barbacena · 06700-000 - Cotia · São Paulo - Brasil
Tel.: +55/11/46123844 · Fax: +55/11/46123845 · [email protected]
ZA
RÖSLER S.A. Surface Technologies
P.O. Box 7949 · 66 Regency Drive · Route 21 Corporate Park · Irene Ext. 31 · ZA-0046 Centurion
Tel.: +27/12/345 2215 · Fax: +27/12/345 3731 · [email protected]
CN
RÖSLER – BEIJING
Office 11N, Tower A, Beijing Fu Hua Mansion · No. 8, Chaoyangmen North Avenue
Dong Cheng District · Beijing 100027 P.R. China
Tel.: +86/10/6554 73 86 · +86/10/6554 73 89 · Fax: +86/10/6554 73 87 · [email protected]
IND
•
RÖSLER SurfaceTech Pvt. Ltd.
No.9, I Main Road, M.L.A Layout · R.T. Nagar · IND-Bangalore 560 032
Tel.: +91/80 23534445 · Fax: +91/80 23339165 · [email protected]
i ponad 60 przedstawicieli na całym świecie.
Wykończenie Powierzchni · Śrutowanie · Inżynieria · Techniki Środowiskowe
RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · www.rosler.com
Publ.-Nr. PL.219.03 – Speciyfikacje mogą ulec zmianie bez powiadomienia.
USA