Modernizacja bloku operacyjnego chirurgii szczękowej

obiekt
Szpital Kliniczny Dzieciątka Jezus
02-005 Warszawa, ulica Williama Lindleya numer 4
przedmiot opracowania
modernizacja bloku operacyjnego II Kliniki
Chirurgii Czaszkowo-Szczękowo-Twarzowej
adaptacja sali pooperacyjnej i brudownika
na 1 piętrze łącznika między pawilonami 4 i 5
inwestor
łącznik między pawilonami 4. i 5.
Szpital Kliniczny Dzieciątka Jezus
zakres opracoania
02-005 Warszawa, ulica Williama Lindleya numer 4
projekt technologii medycznej,
projekty wykonawcze konstrukcji i
przebudowy wentylacji mechanicznej
projektant
technologii
medycznej
projektant
konstrukcji
mgr inż. arch. Artur Goldberg St-640/86 10.11.2015 r.
mgr inż. Artur Wiśniewski
projektant
mgr inż. Tomasz Dworak
wentylacji
mechanicznej
MAZ/0318/ 10.11.2015 r.
POOK/08
St-341/84 10.11.2015 r.
Warszawa, listopad 2015 roku
spis zawartości opracowania
opis technologii medycznej
1. Podstawa i zakres opracowania
1.1.
1.2.
1.3.
ZAŁOŻENIA PROGRAMOWE PROJEKTU
OBOWIĄZUJĄCE REGULACJE PRAWNE
ZAKRES OPRACOWANIA
2. Lokalizacja elementów strukturalnych
3. Opis technologiczny sali operacyjnej i pomieszczenia przygotowania personelu
4. Wytyczne budowlane
5. Wytyczne wykończenia i wyposażenia pomieszczeń
6. Ogólne wytyczne instalacyjne
rysunek
A/1. fragment rzutu parteru
skala 1:50
opis konstrukcji
1.
2.
3.
4.
5.
Przedmiot i zakres opracowania
Opis stanu istniejącego
Opis projektowanych zmian adaptacyjnych i rozwiązań konstrukcyjnych
Technologia i kolejność wykonania prac
Obliczenia konstrukcyjne
rysunki
K/1. lokalizacja konstrukcji wsporczych
K/2. konstrukcja wsporcza KW-1
skala 1:50
skala 1:10
opis instalacji wentylacji i klimatyzacji
1. Zawartość opracowania
2. Wentylacja mechaniczna i klimatyzacja
3. Materiały i urządzenia
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
KANAŁY WENTYLACYJNE
KSZTAŁTKI WENTYLACYJNE
NAWIEWNIKI
PRZEPUSTNICE
4. Montaż
5. Załączniki
Tabela numer 1. Obliczenie ilości powietrza wentylacyjnego
Biblioteka kształtek wentylacyjnych
Specyfikacja elementów wentylacyjnych
rysunek
W1. fragment rzutu 1. piętra
skala 1:50
uprawnienia i zaświadczenia z izb autorów opracowania
2
opis technologii medycznej
1. Podstawa i zakres opracowania
1.1. ZAŁOŻENIA PROGRAMOWE PROJEKTU wynikają z wytycznych
INWESTORA i KONCEPCJI TECHNOLOGICZNEJ opracowanej
w październiku 2015 roku.
1.2. OBOWIĄZUJĄCE REGULACJE PRAWNE
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku
w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki
i ich usytuowanie [Dz.U.02.75.690]
Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dn. 26 czerwca 2012 r.
w sprawie szczegółowych wymagań, jakim powinny odpowiadać
pomieszczenia i urządzenia podmiotu wykonującego działalność
leczniczą [Dz.U.2012.739]
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26
września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa
i higieny pracy [Dz.U.03.169.1650]
Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 30 lipca 2010 r.
w sprawie szczegółowego sposobu postępowania z odpadami
medycznymi [Dz.U.2010.139.940]
1.3. ZAKRES OPRACOWANIA
Niniejsze opracowanie obejmuje swoim zakresem technologię medyczną
adaptowanych pomieszczeń zlokalizowanych na 1. piętrze łącznika
między pawilonami nr 4 i 5 Szpitala Klinicznego Dzieciątka Jezus.
2. Lokalizacja elementów strukturalnych
Nowa sala operacyjna (pom. nr 114) stanowi część istniejącego bloku
operacyjnego chirurgii szczękowo-twarzowej. Jest dostępna z
istniejącego korytarza czystego bloku operacyjnego (pom. nr 115).
Personel wchodzi do sali przez pomieszczenie przygotowania
personelu (nr 113), dostępne z tego samego korytarza czystego.
Pacjenci przed zabiegami operacyjnymi są przygotowywani w
pomieszczeniu nr 124, które jest wspólne dla projektowanej sali
operacyjnej i sali operacyjnej nr 125.
Sala nadzoru poznieczuleniowego (zgodna z zał. nr 1. do
rozporządzenia MZ z dnia 20 grudnia 2012 r. w sprawie standardów
postępowania medycznego w dziedzinie anestezjologii i intensywnej
terapii dla podmiotów wykonujących działalność leczniczą) została
zorganizowana w części łóżkowej Kliniki, na tym samym piętrze
pawilonu nr 4, w bezpośrednim sąsiedztwie bloku operacyjnego.
3
3. Opis technologiczny sali operacyjnej i pomieszczenia
przygotowania personelu
Wysokość sali operacyjnej i pomieszczenia przygotowania personelu
wynosi 3,00 m, co spełnia (zgodnie z § 72.) wymagania warunków
technicznych dla pomieszczeń do pracy, nauki i innych celów,
przeznaczonych na stały lub czasowy pobyt więcej niż 4 osób.
Sala operacyjna ma normatywne oświetlenie dzienne. Ustęp 2. § 35. rozp.
MZ z dnia 26 czerwca 2012 r. dopuszcza taką sytuację zwłaszcza, że okna
sali nie są zagrożone nadmiernym nasłonecznieniem, z powodu bliskiego
sąsiedztwa od strony południowozachodniej pawilonu nr 5.
Układ technologiczny bloku operacyjnego, którego częścią są adaptowane
pomieszczenia, spełnia wymagania określone w IX. rozdziale załącznika nr
1 cytowanego wyżej rozporządzenia Ministra Zdrowia.
Zgodnie z punktem 4. przywołanego wyżej rozdziału, brudne narzędzia,
brudny sprzęt, brudną bieliznę oraz odpady będą usuwane z sali
operacyjnej tą samą drogą, którą dostarcza się materiał czysty oraz sterylny
w szczelnych opakowaniach transportowych.
Szczegółowe wyposażenie pomieszczeń przedstawiono na rysunku
stanowiącym integralną część opracowania.
Program użytkowy pomieszczeń stanowiących przedmiot adaptacji:
numer
powierzchnia
nazwa pomieszczenia
pomieszcz.
[m2]
113
pomieszczenie przygotowania personelu
2,7
114
sala operacyjna
26,6
Powierzchnia użytkowa pomieszczeń projektowanych wynosi ogółem 29,3 m2.
4. Wytyczne budowlane
Adaptacja sali pooperacyjnej dla potrzeb sali operacyjnej wymaga
demontażu i stałej zabudowy drzwi między byłym przedsionkiem
brudownika i brudownikiem oraz komunikacją ogólną, oraz demontażu
drzwi między przedsionkiem brudownika a salą pooperacyjną.
W ścianie działowej między pomieszczeniem przygotowania personelu
a salą operacyjną należy wykonać otwór drzwiowy i osadzić w nim
przesuwne drzwi aluminiowe, o szerokości użytkowej 90 cm, otwierane
bezdotykowo i szklone szkłem przejrzystym. Między korytarzem
czystym a nowym pomieszczenia przygotowania personelu należy
wykonać otwór drzwiowy (według projektu konstrukcyjnego) i osadzić
w nim drzwi aluminiowe szklone o szerokości użytkowej 90 cm. Dla
uzyskania wystarczającej szerokości otworu należy rozebrać dwa
przewody wentylacji grawitacyjnej (z parteru i 1. piętra) i pozostałe
przewodu obudować ścianką działową EI 60. Istniejące drzwi
4
aluminiowe przesuwne z korytarza czystego do sali operacyjnej
spełniają wymagania i mogą pozostać.
Należy zdemontować przybory sanitarne w sali operacyjnej (kratkę
ściekową, 2. umywalki i zlewozmywak), w przedsionku brudownika
(umywalkę) i w brudowniku (wc i kratkę ściekową).
Należy zdemontować posadzkę z terrakoty w sali operacyjnej (w celu
zastąpienia jej wykładziną prądoprzewodzącą) i sufit podwieszony,
w celu wykonania nowych instalacji (wentylacji i gazów medycznych) i
montażu lampy operacyjnej i kolumny chirurgicznej.
Po wykonaniu nowej wentylacji (według projektu instalacyjnego) w sali
operacyjnej, należy obudować płytami GK pionowe przewody w
narożnikach sali i obniżony przewód między nimi, oraz odtworzyć
higieniczny (szczelny i zmywalny) sufit podwieszony.
Grzejniki w sali operacyjnej muszą umożliwiać ich mycie i dezynfekcję.
Przemurowania i uszkodzenia ścian na skutek nowych przebić,
montażu koryta chirurgicznego z bateriami i dozownikami, oraz
prowadzenia gazów medycznych (zgodnie z rysunkiem technologii) do
nowych tablic naściennych, należy naprawić dbając, by ściany
pozostały zmywalne i odporne na środki dezynfekcyjne.
5. Wytyczne wykończenia i wyposażenia pomieszczeń
Materiały budowlane i sposób wykończenia sali operacyjnej
i pomieszczenia przygotowania personelu muszą spełniać wymagania
obowiązujące w lokalach podmiotów wykonujących działalność leczniczą.
Podłogi należy wykonać z materiałów antypoślizgowych, umożliwiających
ich mycie i dezynfekcję. Połączenia ścian z podłogami musi umożliwiać
mycie i dezynfekcję (cokoły o minimalnej wysokości 7 cm). Ponadto
posadzka sali operacyjnej powinna być prądoprzewodząca.
Ściany zmywalne i odporne na dezynfekcję; w pomieszczeniu
przygotowawczym - wodoodporne.
Sufity szczelne, zmywalne. W sali operacyjnej – higieniczne.
Meble, stanowiące wyposażenie pomieszczeń umożliwiają ich mycie
i dezynfekcję.
6. Ogólne wytyczne instalacyjne
W pomieszczeniu 113 zaprojektowano dwustanowiskowe koryto
chirurgiczne wyposażone w dwie baterie bezdotykowe z ciepłą i zimną
wodą, bezdotykowe dozowniki z mydłem w płynie i środkiem
dezynfekcyjnym oraz podajniki jednorazowych szczotek chirurgicznych
i ręczników papierowych, oraz pojemniki na zużyte ręczniki.
Dla zapewnienia właściwego mikroklimatu i należytego natężenia
oświetlenia w pomieszczeniach trzeba zastosować parametry
normatywne lub ponadnormatywne zawarte w poniższym zestawieniu:
5
nazwa
pomieszczenia
pom. przygotowania
personelu
sala operacyjna
nr pom. temperatura krotność wym./h oświetlenie
[oC]
podstawowe /
miejscowe [lx]
113
24
10
500
114
24
13
1000 / 50000
÷ 100000
Nawiew powietrza w sali operacyjnej górą (nawiewnik skośny z filtrem
EU13), wyciąg 20% górą i 80% dołem, nadciśnienie w stosunku do
korytarza 10%. Przepływ powietrza – od nóg pacjenta.
Rozmieszczenie i zestaw punktów poboru gazów medycznych –
według rysunku A/1.
6
7
opis konstrukcji
1. Przedmiot i zakres opracowania
Opracowanie obejmuje projekt konstrukcji stalowej zabezpieczenia
ściany konstrukcyjnej, w miejscu projektowanego otworu drzwiowego.
Projektowany otwór wykonany będzie w poprzecznej ścianie
murowanej o grubości 25cm pod miejscem oparcia podciągu
konstrukcyjnego, przebiegającego w stropie nad pomieszczeniem 114
(sala operacyjna) w osi [6].
2. Opis stanu istniejącego
Konstrukcja budynku, którego dotyczy niniejsze opracowanie,
powstała w roku 2006.
Jest to budynek o konstrukcji ścianowej w układzie poprzecznym.
Ściany zewnętrzne budynku wykonano jako jednowarstwowe,
murowane z bloczków betonu komórkowego Ytong, o grubości 36cm,
na zaprawę cienkowarstwową klejową.
Ściany wewnętrzne nośne (poprzeczne) wykonano jako murowane z
pustaków ceramicznych Leier 25P+W o wymiarach 25x37cm.
Lokalnie układ ścianowy został uzupełniony podciągami żelbetowymi
opartymi bezpośrednio na fragmentach ścian murowanych.
Stropy budynku wykonano jako żelbetowe prefabrykowane z płyt
kanałowych sprężonych
Fot. 1 – Fragment konstrukcji ścianowej budynku – w trakcie montażu stropu
kanałowego. Źródło – archiwum autora.
8
Konstrukcja dachu (stropodach wentylowany) wykonana została z płyt
korytkowych na ściankach ażurowych murowanych na powierzchni
prefabrykowanego stropu nad ostatnią kondygnacją
W obrębie modernizowanych pomieszczeń (ozn. wg dokumentacji archiwalnej)
114 – sala pooperacyjna,
113 – brudownik
124 – pomieszczenie przygotowania pacjenta,
przebiega oś konstrukcyjna nr [6] – w której zlokalizowano ścianę
murowaną nośną, oraz podciąg konstrukcyjny (nad salą operacyjną) o
rozpiętości 350cm (w świetle podpór).
Podciąg został oparty na ścianie zewnętrznej nośnej oraz ścianie
poprzecznej pomiędzy pomieszczeniami 113 i 124.
Układ konstrukcyjny piętra 1 i 2 jest powtarzalny.
3. Opis projektowanych zmian adaptacyjnych i rozwiązań
konstrukcyjnych
Projektowane zmiany adaptacyjne pomieszczeń Bloku Operacyjnego
wymagają wykonania otworu drzwiowego w ścianie 1 piętra, pomiędzy
pomieszczeniami 113 i 115 (oznaczenia wg dokumentacji archiwalnej).
Na tym fragmencie ściany wykonano oparcie dla podciągu
konstrukcyjnego zlokalizowanego w osi 6 ponad pomieszczeniem sali
operacyjnej. Ponieważ układ konstrukcyjny piętra 1 i 2 jest
powtarzalny, ten fragment ściany obciążony został również podobnym
podciągiem zlokalizowanym w osi 6 w poziomie stropodachu.
Ze względu na znaczne obciążenia oddziałujące na przebudowywany
fragment ściany, przed wykonaniem projektowanego otworu zachodzi
konieczność wykonania wzmocnienia całego fragmentu ściany,
poprzez wykonanie ramy stalowej, zabezpieczającej nadproże nad
otworem i przenoszącej obciążenie na niżej położone elementy
konstrukcji budynku (na ścianę nośną parteru).
Projektowana rama złożona będzie z następujących elementów stalowych:
- Słup stalowy – wykonany z rury stalowej prostokątnej o przekroju H
200x120x10 walcowanej na gorąco wg normy PN-EN 10210-1
Gatunek stali S235JRH
- Nadproże – belka złożona z profili dwuteowych zwykłych 2xI200
walcowanych na gorąco Gatunek stali S235 JR
- Profile wzmocnienia krawędzi otworu – kątowniki stalowe
L80x80x8mm
- Przewiązki – płaskowniki stalowe 50x5mm
- Blachy czołowe słupa – blacha stalowa o grubości 12mm
- Śruby stężające M12mm.
9
4. Technologia i kolejność wykonania prac
Konstrukcję stalową wzmocnienia ściany należy wykonać przed
wykonaniem projektowanego otworu. W tym celu przyjęto następującą
kolejność wykonania prac:
Etap 1 – wykonanie słupa 200x120mm
- wykonanie bruzdy o wymaganej głębokości na krawędzi ściany murowanej
w celu osadzenia wykonanego uprzednio słupa stalowego;
- osadzenie w bruździe słupa stalowego RK200x120x10mm z
przyspawanymi uprzednio blachami czołowymi podstawy i głowicy słupa.
Słup należy osadzić bezpośrednio na konstrukcji wieńca stropowego stropu
nad parterem i zakotwić do wieńca kotwami stalowymi HILTI HIT-Z M12 na
klej systemowy HY200
Etap 2 – wykonanie nadproża
Nadproże wykonane będzie dwuetapowo – najpierw z jednej strony ściany
a następnie z drugiej:
- w pierwszej kolejności wykonujemy bruzdę z jednej strony ściany, do
głębokości ½ grubości ściany;
- w wykonanej bruździe osadzamy przygotowany profil nadproża I1200
z wykonanymi otworami fi14mm co 20cm, zabezpieczony przed korozją
i osiatkowany. Profil osadzamy na zaprawę cementową. Jeden koniec
opieramy na głowicy słupa stalowego, drugi na poduszce cementowej
wykonanej na murze;
- wykonujemy spoinę łączącą profil nadproża z blachą czołową słupa
stalowego;
- następnie – po związaniu zaprawy – wykonujemy bruzdę z drugiej strony
ściany;
- osadzamy profil I200 w bruździe na zaprawę cementową; profil powinien
być zabezpieczony przed korozją i osiatkowany;
- skręcamy profile śrubami stalowymi M12 co 20cm;
- wykonujemy spoinę łączącą profil z blacha czołową słupa.
Etap 3 – wykonanie otworu
Po wykonaniu nadproża można wykonać projektowany otwór drzwiowy.
Rozbiórkę ściany należy dokonać sposobem ręcznym z zastosowaniem
lekkich elektronarzędzi. Nie należy stosować młotów udarowych.
Etap 4 – wykonanie wzmocnienia krawędzi otworu
- Wzmocnienie krawędzi wykonuje się poprzez montaż kątowników
stalowych L80x80x8 w narożnikach otworu. Kątowniki należy osadzić na
zaprawę cementową i skręcić śrubami lub połączyć przewiązkami.
Podstawę i głowicę tak wykonanego wzmocnienia należy zwieńczyć
kątownikiem usadzonym poprzecznie.
Etap 5 – tynkowanie
Tak wykonaną konstrukcję należy otynkować. W celu zapewnienia
odpowiedniej przyczepności tynku elementy stalowe należy wcześniej
osiatkować i pokryć warstwą zaprawy czepnej.
10
5. Obliczenia konstrukcyjne
Zestawienie obciążeń
Obciążenie połaci dachowej
Obciążenia stałe
Lp
Warstwa
Ciężar
3
[kN/m ]
1 Pokrycie - 2x papa na lepiku
18
2 Wylewka betonowa wyrównawcza
21
3 Izolacja cieplna - styropian 20cm
0,45
Płyty korytkowe na ściankach ażurowych
25
4 Strop żelbetowy kanałowy
5 Tynk cementowo wapienny
5,5
RAZEM
Obciążenia zmienne
Obciążenie śniegiem
Warstwa
Lp
1 Obc śniegiem C1
D [m]
Obc.char.
Wsp. obl
2
[kN/m ]
0,01
0,1
0,2
0,05
0,180
2,100
0,090
1,250
3,500
0,083
7,203
0,015
Q
C
0,9
0,8
Sk.
2
[kN/m ]
0,720
1,2
1,3
1,2
1,2
1,2
1,1
1,228
Wsp. obl
1,50
Obc.obl.
2
[kN/m ]
0,216
2,730
0,108
1,500
4,200
0,091
8,845
S
2
[kN/m ]
1,080
Obciążenia użytkowe
Warstwa
Lp
Obciążenie uż. połaci dachowej z uwz. ciężaru
2 zamontowanych na dachu urządzeń
Ciężar
3
[kN/m ]
D [m]
1,2
Obc.char.
Wsp. obl
2
[kN/m ]
1,200
1,40
Obc.obl.
2
[kN/m ]
1,680
Obciążenia działające na strop międzypiętrowy
Lp
Warstwa
1
1
1
2
3
Lp
Obciążenia stałe
Ciężar
3
[kN/m ]
D [m]
Obc.char.
Wsp. obl
2
[kN/m ]
Obc.obl.
2
[kN/m ]
Okładzina ceramiczna
0,320
1,3
0,416
Gładź cementowa
21
0,04
0,840
1,3
1,092
Styropian
0,45
0,05
0,023
1,2
0,027
Strop żelbetowy kanałowy
25
3,500
1,1
3,850
Tynk 1,5cm
19
0,015
0,285
1,3
0,371
RAZEM
4,968
1,159
5,756
Obciążenie ponad C.W stropu
1,468
1,906
Obciążenia zmienne
Ciężar
Obc.char.
Obc.obl.
Rodzaj obciążenia
D [m]
Wsp. obl
3
2
2
[kN/m ]
[kN/m ]
[kN/m ]
1 obciążenie użytkowe
obciażenie zastępcze od ścianek
2 działowych
RAZEM
5
1,4
7
1,25
6,25
1,4
1,4
1,75
8,75
11
Lp
1
2
Lp
1
2
Obciążenie liniowe ściany w osi projektowanego otworu
Obc.char.
Ciężar
D [m]
Wsp. obl
Rodzaj obciążenia
3
[kN/m]
[kN/m ]
Obciążenie z dachu
Obciążenie rozłożone ze stropu piętra
RAZEM
6,45
6,45
Reakcje z podciągów piętrowych
Ciężar
Rodzaj obciążenia
D [m]
3
[kN/m ]
Obciążenie z dachu
Obciążenie rozłożone ze stropu piętra
1,85
1,85
Obc.obl.
[kN/m]
58,840
1,272
72,353
1,293
131,193 1,2836898
74,851
93,560
168,411
Obc.char.
Wsp. obl
[kN]
Obc.obl.
[kN]
108,854
133,853
1,272
1,293
138,474
173,087
Obc.char.
Wsp. obl
[kN/m]
Obc.obl.
[kN/m]
Ustalenie obciążenia nadproża projektowanego
Lp
1
2
3
4
5
Ciężar
3
[kN/m ]
Rodzaj obciążenia
Siła rozlożona reakcji z podciągu dachu
Siłą rozłożona z podciągu piętra
Reakcja liniowa ze stropodachu
Reakcja liniowa ze stropu piętra
Obciążenie liniowe c.w. ściany
D [m]
3,16
0,85
25
5,65
34,448
157,474
58,840
72,353
141,250
1,272
1,293
1,272
1,293
1,300
43,821
203,632
74,851
93,560
183,625
Wyniki obliczeń ramy wzmocnienia ściany
PRZEKROJE PRĘTÓW:
5
3
2
1
3 1
2,200
0,050
1,050
V=2,200
H=1,100
12
PRĘTY UKŁADU:
Typy prętów: 00 - sztyw.-sztyw.; 01 - sztyw.-przegub;
10 - przegub-sztyw.; 11 - przegub-przegub
22 - cięgno
-----------------------------------------------------------------Pręt: Typ: A: B:
Lx[m]:
Ly[m]: L[m]: Red.EJ: Przekrój:
-----------------------------------------------------------------1
10
1
2
1,050
0,000
1,050 1,000
3 2 I 200
3
00
3
4
0,000
-2,200
2,200 1,000
1 H 200x120x10.0
-----------------------------------------------------------------OBCIĄŻENIA:
([kN],[kNm],[kN/m])
-----------------------------------------------------------------Pręt: Rodzaj:
Kąt:
P1(Tg):
P2(Td):
a[m]:
b[m]:
-----------------------------------------------------------------Grupa: A ""
Zmienne
γf= 1,27
1
Liniowe
0,0
34,450
34,450
0,00
1,05
Grupa: B ""
1
Liniowe
0,0
157,500
Zmienne
157,500
γf= 1,30
0,00
1,05
Grupa: C ""
1
Liniowe
0,0
58,840
Zmienne
58,840
γf= 1,27
0,00
1,05
Grupa: D ""
1
Liniowe
0,0
72,353
Zmienne
72,353
γf= 1,30
0,00
1,05
Grupa: E ""
Zmienne
γf= 1,30
1
Liniowe
0,0
141,250
141,250
0,00
1,05
-----------------------------------------------------------------OBCIĄŻENIOWE WSPÓŁ. BEZPIECZ.:
-----------------------------------------------------------------Grupa:
Znaczenie:
ψd:
γf:
-----------------------------------------------------------------Ciężar wł.
1,10
A -""
Zmienne
1
1,00
1,27
B -""
Zmienne
1
1,00
1,30
C -""
Zmienne
1
1,00
1,27
D -""
Zmienne
1
1,00
1,30
E -""
Zmienne
1
1,00
1,30
------------------------------------------------------------------
13
MOMENTY:
TNĄCE:
NORMALNE:
315,881315,905
315,881
-15,795
15,795 2
-7,1792-7,179
-7,179-315,905
1
-7,179
2
82,919
1
-7,179
1
-315,881
3
3
3
-316,995
-7,179
SIŁY PRZEKROJOWE:
T.I rzędu
Obciążenia obl.: Ciężar wł.+ABCDE
-----------------------------------------------------------------Pręt:
x/L:
x[m]:
M[kNm]:
Q[kN]:
N[kN]:
-----------------------------------------------------------------1
0,00
0,000
0,000
315,881
-7,179
0,50
0,525
82,919*
0,000
-7,179
1,00
1,050
0,000
-315,881
-7,179
2
0,00
1,00
0,000
0,050
-15,795
-0,000
315,905
315,881
-7,179
-7,179
3
0,00
0,000
15,795
-7,179
-315,905
1,00
2,200
-0,000
-7,179
-316,995
-----------------------------------------------------------------* = Wartości ekstremalne
NOŚNOŚĆ PRĘTÓW:
T.I rzędu
Obciążenia obl.: Ciężar wł.+ABCDE
-----------------------------------------------------------------Przekrój:Pręt: Warunek nośności:
Wykorzystanie:
-----------------------------------------------------------------1
3
Naprężenia zredukowane (1)
59,8%
3
1
Nośność przy ściskaniu ze zgin
90,6%
5
2
Naprężenia zredukowane (1)
90,4%
------------------------------------------------------------------
14
Pręt nr 1
Zadanie: lacznik1
Przekrój: 2 I 200
Y
x
X
200,0
Wymiary przekroju:
I 200 h=200,0 g=7,5 s=90,0 t=11,3 r=7,5.
Charakterystyka geometryczna przekroju:
Jxg=4280,0 Jyg=1909,0 A=67,00 ix=8,0 iy=5,3.
Materiał: St3SX,St3SY,St3S,St3V,St3W.
Wytrzymałość fd=215 MPa dla g=11,3.
y
190,0
Nośność (stateczność) pręta ściskanego i
zginanego:
Składnik poprawkowy:
Mx max = -82,919 kNm βx = 1,000
βx Mx max N
1,000×82,919 7,179
∆x = 1,25 ϕx λx 2
= 1,25×1,000×0,156 2
×
= 0,000
92,020
1439,060
MRx
∆x = 0,000
NRc
My max = 0
∆y = 0
Warunki nośności (58):
- dla wyboczenia względem osi X:
N
βx Mx max
7,179
1,000×82,919
+
=
+
= 0,906 < 1,000 = 1 - 0,000
1,000×1439,060
1,000×92,020
ϕx NRc
ϕL MRx
- dla wyboczenia względem osi Y:
N
βx Mx max
7,179
1,000×82,919
+
=
+
= 0,906 < 1,000 = 1 - 0,000
0,991×1439,060 1,000×92,020
ϕy NRc
ϕL MRx
Stan graniczny użytkowania:
Ugięcia względem osi Y liczone od cięciwy pręta wynoszą:
amax = 0,8 mm
agr = l / 500 = 1050 / 500 = 2,1 mm
amax = 0,8 < 2,1 = agr
15
Pręt nr 3
Zadanie: lacznik1
Przekrój: H 200x120x10.0
X
Y
y
120,0
Wymiary przekroju:
H 200x120x10.0 h=200,0 s=120,0 g=10,0 t=10,0
r=20,0.
Charakterystyka geometryczna przekroju:
Jxg=2890,0 Jyg=1290,0 A=57,40 ix=7,1 iy=4,7.
Materiał: St3SX,St3SY,St3S,St3V,St3W.
Wytrzymałość fd=215 MPa dla g=10,0.
x
200,0
Przekrój spełnia warunki przekroju klasy 1.
Nośność przekroju na zginanie:
xa = 0,000; xb = 2,200.
- względem osi Y
MR = αp W fd = 1,000×215,0×215×10-3 = 46,225 kNm
Współczynnik zwichrzenia dla λ L = 0,000 wynosi ϕL = 1,000
Warunek nośności (54):
N
+ My = 315,905 + 15,795 = 0,598 < 1
N Rc MRy 1234,100 46,225
16
17
18
opis instalacji wentylacji i klimatyzacji
1. Zawartość opracowania
W opracowaniu ujęto zmianę instalacji wentylacji wynikającą z modernizacji
bloku operacyjnego i adaptacji sali pooperacyjnej na salę operacyjną w
Łączniku pomiędzy Pawilonami 4 i 5 w zakresie I piętra.
2. Wentylacja mechaniczna i klimatyzacja
W modernizowanym pomieszczeniu Sali Operacyjnej zaprojektowano
nawiew powietrza za pomocą nawiewnika skośnego wyposażonego w filtr kl
H13 podłączonego do istniejącej instalacji nawiewnej zasilającej wcześniej
Salę Pooperacyjną. Wywiew powietrza realizowany będzie w rozdziale 20%
powietrza wyciągane górą, 80% powietrza wyciągane dołem za pomocą
kratek wentylacyjnych wyposażonych w łapacze ligniny. Wyciąg podłączony
będzie do istniejącej instalacji wyciągowej wcześniej obsługującej
pomieszczenie Sali Pooperacyjnej.
Pomieszczenie Przygotowania Personelu wentylowane będzie za pomocą
zaworów wentylacyjnych podłączonych do istniejącej instalacji.
Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna wymaga regulacji i
dostosowania wydajności do aktualnych parametrów.
3. Materiały i urządzenia
3.1. Kanały wentylacyjne
− Kanały wentylacyjne prostokątne typ A/I z blachy stalowej ocynkowanej
wg. PN-EN 1505.
− Kanały wentylacyjne okrągłe typ Spiro z blachy stalowej ocynkowanej
wg. PN-EN1506.
− Przewody elastyczne aluminiowe tłumiące hałas typ Tubeflex.
Kanały wentylacyjne izolowane zgodnie z oznaczeniem w specyfikacji
elementów, mocowane do ścian i stropów przy pomocy systemowych,
fabrycznych, wieszaków i uchwytów, zawierających zabezpieczenia przed
przenoszeniem drgań instalacji na ustrój budowlany.
Izolacja termiczna: wełną mineralną o 40 mm pod płaszczem z folii aluminiowej.
Uwaga:
Izolacja przeciwpożarowa kanałów musi być wykonana ściśle według
wymagań technologii opracowanej przez ROCKWOOL.
3.2. Kształtki wentylacyjne :
Kolana wentylacyjne blaszane typ A/I wg. BN-70/8865-04 (dla A>=200 mm z
kierownicami).
3.3. Nawiewniki
− Zawory nawiewne/wywiewne typ KI/URH prod. LINDAB.
− Kratki wywiewne przeciwligninowe typ OPKW prod. Clima Tech Sp. z o.
o. ul. Mazowiecka 17, 50-412 Wrocław.
19
−
Nawiewnk sufitowy skośny typ HYG 2 z filtrem absolutnym kl. H13 prod
Clima Tech j.w.
3.4. Przepustnice
− regulacyjna jednopłaszczyznowa okrągła typ kPJK prod. Klimat Pro.
4. Montaż
− Instalację montować zgodnie z częścią rysunkową.
− Montaż nawiewników i kratek wentylacyjnych dostosować do kształtu
stropu podwieszonego lub obudowy architektonicznej.
− Wykonanie prefabrykacji kształtek przyłączeniowych do urządzeń
wentylacyjnych(central klimatyzacyjnych, wentylatorów, klap p.poż itp.)
wykonać po sprawdzeniu wymiarów połączeń w dostarczonych
urządzeniach..
− W celu umożliwienia wyregulowania instalacji nawiewnej i wywiewnej,
nawiewniki,
elementy wywiewne wyposażone są w przepustnice
regulacyjne, oprócz tego należy zamontować przepustnice na
odgałęzieniach przewodów, w miejscach wskazanych na rysunkach.
Regulację należy wykonać po zmontowaniu instalacji.
− Przed montażem instalacji sprawdzić wymiary w naturze. W przypadku
niezgodności z projektem należy powiadomić projektanta.
− Po zakończeniu montażu należy przeprowadzić regulację wydajności
wszystkich zespołów wentylacyjnych przy maksymalnej ich wydajności (na
wyższym biegu).
− Instalację należy wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych" tom II r.13.
Instalowanie urządzeń powinno odbywać się zgodnie z wytycznymi producentów.
Wszelkie instalacje należy wykonać zgodnie z:
− Prawem Budowlanym,
− „Warunkami Technicznymi, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie”,
− innymi obowiązującymi przepisami,
− Polskimi Normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania
− Warunkami
Technicznymi
Wykonania
i
Odbioru
Instalacji
Wentylacyjnych – Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL zeszyt 5.
− innymi dokumentami wskazanymi w Projekcie Wykonawczym oraz
zgodnie ze sztuką budowlaną.
− Instalację należy wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych" tom II r.13.
Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie wymaganych,
aktualnych atestów (dopuszczeń, certyfikatów) wszystkich zastosowanych
materiałów i urządzeń . Wszelkie urządzenia oraz narzędzia muszą być
20
oznaczone znakiem bezpieczeństwa, a w stosunku do urządzeń, które nie
podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i
oznaczenia tym znakiem, wykonawca jest zobowiązany dostarczyć
odpowiednią deklarację dostawcy, zgodności tych wyrobów z normami
wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz wymaganiami
określonymi właściwymi przepisami.
21
5. Załączniki
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
uprawnienia i zaświadczenia z izb
autorów opracowania
33