branża sanitarna - Komenda Miejska Państwowej Straży Pożarnej w

branża sanitarna - Komenda Miejska Państwowej Straży Pożarnej w

BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
BRANŻA SANITARNA
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU
1. STRONA TYTUŁOWA...............................................................................................
2. SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU.............................................................................
3. UPRAWNIENIA BUDOWLANE.................................................................................
4. WPIS DO IZBY INŻYNIERÓW..................................................................................
5. INFORMACJA DOTYCZĄCA BIOZ .........................................................................
6. PROJEKT WĘZŁA CIEPLNEGO..............................................................................
7. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
RYS.1Z ZAGOSPODAROWANIE TERENU
RYS.2 RZUT POMIESZCZENIA WĘZŁA - TECHNOLOGIA
RYS.3 RZUT PIWNICY - INSTALACJA CO
RYS.4 SCHEMAT TECHNOLOGICZNY - WĘZEŁ CIEPLNY
9. ZAŁĄCZNIKI
9.1 WARUNKI TECHNICZNE PRZYŁĄCZENIA DO M.S.C. MIASTA CHEŁM,
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
INFORMACJA DOTYCZĄCA
BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
DO PROJEKTU BUDOWLANO:
TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU
ADMINISTRACYJNO-BIUROWEGO
KMPSP W CHEŁMIE
PRZY UL. PRYM. S. WYSZYŃSKIEGO 2B
Inwestor: Komenda Miejskiej Państwowej Straży Pożarnej,
ul. Wyszyńskiego 2B, 22-100 Chełm
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
I. PODSTAWA OPRACOWANIA :
Niniejszą informację opracowano na podstawie Rozporządzenia Ministra
Infrastruktury z dnia 23.06.2003 r. w sprawie informacji dotyczącej Bezpieczeństwa i
Ochrony Zdrowia oraz Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia (Dz.U. z dnia 10
lipca 2003 r.)
II. ZAKRES ROBÓT I KOLEJNOŚĆ REALIZACJI :
Zakres robót obejmuje wykonanie węzła cieplnego.
III. WYKAZ ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH
Na działce istnieje budynek Jednowski Ratowniczo-Gaśniczej, budynek garażowy,
garażowo mieszkalny oraz budynek administracyjno-biurowy.
IV. ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA TERENU MOGĄ STWARZAĆ
ZAGROŻENIE BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA I LUDZI.
Potencjalne zagrożenia związane są bezpośrednio z prowadzeniem robót
instalacyjnych jak również z wpływem tych robót na funkcjonowanie budynku i jego
najbliższego sąsiedztwa. Należy wydzielić plac składowy materiałów budowlanych i
plac magazynowania odpadów. Podczas trwania robót na terenie prac pojawiać się
będą utrudnienia w komunikacji związane z Przywozem, rozładunki i załadunkiem
materiałów potrzebnych do przeprowadzenia zamierzenia budowlanego.
V. WSKAZANIA DOTYCZĄCE PRZEWIDYWANYCH ZAGROŻEŃ
PODCZAS REALIZACJI ROBÓT BUDOWLANYCH
Uznano, że podczas realizacji robót budowlanych mogą wystąpić zagrożenia
w rozumieniu cytowanego w poz. 3.4.1 rozporządzenia Ministra Infrastruktury :
- uraz od elektronarzędzi
- porażenie prądem
- urazy mogące powstać podczas prac ślusarskich przy demontażu
- urazy mogące powstać podczas prac montażowych
VI. INSTRUKTAŻ PRACOWNIKÓW
Należy przeprowadzić szkolenie pracowników pod względem BHP na następujących
stanowiskach pracy:
- Szkolenie BHP przy robotach demontażowych
- Szkolenie BHP przy robotach transportowych i rozładunkowych
- Szkolenie BHP przy robotach montażowych w budynkach
Poza szkoleniem podstawowym, nie przewiduje się dodatkowo szkolenia
specjalistycznego pracowników. Pracownicy wykonujący roboty przy modernizacji
źródła ciepła oraz instalacji solarnej powinni być przeszkoleni w zakresie przepisów
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
bhp jakie obowiązują wszystkich pracowników w budownictwie tj. kurs bhp I stopnia
dla pracowników fizycznych, oraz kurs bhp II stopnia dla kadry technicznej.
Ponadto pracownicy fizyczni powinni otrzymać szczegółowy instruktaż dla
poszczególnych stanowisk: jak roboty przy próbach szczelności, ciśnieniowych,
roboty przy czynnej instalacji elektrycznej. Pracownicy powinni zapoznać się ze
sprzętem bhp występującym na budowie w zakresie jego obsługi.
VII. ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE
NIEBEZPIECZEŃSTWOM W STREFACH SZCZEGÓLNEGO ZAGROŻENIA
Na kierowniku robót ciąży obowiązek przygotowania i zorganizowania robót
szczególnie w strefach niebezpiecznych , zgodnie z obowiązującymi przepisami bhp.
Przed rozpoczęciem robót należy przygotować stanowiska pracy w zakresie :
- wygrodzenia strefy roboczej
- wyznaczenia stref niebezpiecznych
- oznakowanie strefy niebezpiecznej
- wydzielenie składu materiałów,
Opracował:
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
PROJEKT BUDOWLANY
TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU
ADMINISTRACYJNO-BIUROWEGO
KMPSP W CHEŁMIE
PRZY UL. PRYM. S. WYSZYŃSKIEGO 2B
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
SPIS ZAWARTOSCI OPRACOWANIA:
1. DANE OGÓLNE
2. OPIS PROJEKTOWANEJ TECHNOLOGII WĘZŁA CIEPLNEGO
3. CHARAKTERYSTYKA POMIESZCZENIA WYMIENNIKOWNI
4. WYTYCZNE BRANŻOWE
5. UWAGI KOŃCOWE
6. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ
7. WYKAZ URZĄDZEŃ WĘZŁA KOMPAKTOWEGO
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
1. DANE OGÓLNE
1.1. Podstawa opracowania
1. Zalecenia inwestora,
2. Warunki techniczne przyłączenia do m.s.c. miasta Chełm,
3. Wytyczne doboru i stosowania urządzeń w węzłach, wykonane przez M.P.E.C/
Sp. Z o.o. Chełm,
4. Inwentaryzacja,
5. Obowiązujące normy i normatywy,
6. Rozporządzenie Minstra Infrastruktury z dn.12.04.2002r. w sprawie warunków
technicznych jakim powinien odpowiadać budynek i ich usytuwanie (Dz.U. Nr75)
wraz z późniejszymi zmianami.
1.2. Zakres opracowania
Opracowanie
obejmuje
zaprojektowanie
technologii
węzła
cieplnego
wymiennikowego, jednofunkcyjnego dla celów centralnego ogrzewania oraz
podłączenie instalacji węzła do istniejącej instalacji wewnętrznej w budynku
administracyjno-biurowym KMPSP w Chełmie przy ul. Wyszyńskiego 2B.
1.3. Opis stanu istniejącego
Budynek
dwukondygnacyjny
podpiwniczony,
użytkowany
jako
obiekt
administracyjno-biurowy KMPSP w Chełmie.
Budynek zasilany jest z źródła ciepła zlokalizowanego w budynku JRG.
Źródłem ciepła jest kotłownia gazowa. Zgodnie z zamówieniem dla budynku
rezygnuje się z zasilania z kotła gazowego i projektuje się węzeł cieplny.
Pomieszczenie węzła zlokalizowane jest na parterze. Poziomy instalacji CO
rozprowadzone w kanałach.
2. OPIS PROJEKTOWANEJ TECHNOLOGII WĘZŁA CIEPLNEGO
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
2.1. Opis instalacji technologicznej węzła
Moc cieplna projektowanego węzła do doboru wymiennika wynosi:
- dla celów centralnego ogrzewania 50 kW
- minimalne ciśnienie dyspoz. w miejscu włączenia 270 kPa
Węzeł wykonany będzie jako kompaktowy. Węzeł C.O. sterowany będzie za
pomocą regulatora pogodowego za pomocą zaworu regulacyjnego z siłownikiem.
2.2. Wysokie parametry
Węzeł zasilany jest wodą grzewczą z miejskiej sieci ciepłowniczej wysokich
parametrów - przyjęte wartości obliczeniowe - 136/75 st.C w okresie zimowym.
Zaprojektowano węzeł kompaktowy jednofunkcyjny na bazie wymiennika
płytowego lutowanego. Wymiennik zabezpieczony po stronie wtórnej zaworem
bezpieczeństwa. Pobierana przez węzeł energia cieplna będzie mierzona
licznikiem ciepła o parametrach 3/4", Q=1,5m3/h. Obieg wody grzewczej
wymuszony ciśnieniem dyspozycyjnym sieci. Ciśnienie dyspozycyjne dla węzła po
stronie wysokich parametrów utrzyma regulator różnicy ciśnień zamontowany na
rurociągu powrotnym z węzła.
2.3. Niskie parametry c.o.
Instalacja po stronie niskich parametrów pracuje w układzie zamkniętym
ciśnieniowym w.g. PN-91/B-02414 na parametry 90/70 st.C. Jako elementy
zabezpieczające projektuje się:
- stabilizację ciśnienia w instalacji wewnętrznej zapewni zaczynie wzbiorcze
o pojemności 100 l, 6 bar,
-
przed wzrostem ciśnienia ponad dopuszczalne zabezpieczają dwa zawory
bezpieczeństwa DN25, 5 bar, 1" zamontowane przy wymienniku na przewodzie
zasilającym niskich parametrów,
- zabezpieczenie przed zanieczyszczeniem stałym instalacji i wymienników
stanowić będą filtry siatkowe.
Obieg niskich parametrów wymuszać będzie pompa obiegowa elektroniczna
z silnikiem jednofazowym o minimalnych parametrach H= 5m H2O, Q=2,1 m3/h.
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
Układ uzupełnienia zładu instalacji c.o.
Instalacja wewnętrzne uzupełniana będzie wodą sieciową powrotną wysokich
parametrów
za
pomocą
dwustanowego
zaworu
elektromagnetycznego,
sterowanie w zakresie 0,6-2,5bar. Ilość wody uzupełniającej mierzyć będzie
wodomierz z nadajnikiem impulsów 2,5 l/impuls, DN15 do ciepłej wody. Na
przewodzie przed wodomierzem należy zamontować kryzę d=5mm. Włączenie
przewodu
uzupełniania
wody
-
między
regulatorem
różnicy
ciśnień
a
przepływomierzem licznika ciepła głównego.
Przewody C.O. po stronie wtórnej należy doprowadzić do pomieszczenia
magazynu na poziomie piwnicznym i tam włączyć się do istniejących rozdzielaczy
instalacji wewnętrznej C.O. Rozdzielacze wraz z osprzętem pozostawia się bez
zmian. Miejsca włączenia w instalację budynku pokazano w części rysunkowej.
2.4. Automatyka węzła
Regulacja temperatury zasilającej instalacji C.O. za pomocą regulatora
pogodowego w funkcji temperatury zewnętrznej i nastawionych parametrów
krzywej grzewczej. Regulacja dopływu wody sieciowej na wymiennik poprzez
zawór regulacyjny z siłownikiem.
2.5. Materiały i wykonawstwo
Rurociągi instalacji wysokich parametrów należy wykonać z rur stalowych bez
szwu wg PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie z zastosowaniem armatury
kołnierzowej 2,5MPa. Rurociągi instalacji niskich parametrów wykonać z rur
stalowych czarnych za szwem przewodowych wg PN-79/H-74244 łączonych przez
spawanie i za pomocą gwintu. Przewody należy montować za spadkiem w
kierunku umiejscowionych w najniższych punktach odwodnień. Odpowietrzniki
zamontować w najwyższym punkcie instalacji.
Rury wyrzutowe zaworów
bezpieczeństwa i rury wylotowe od kurków manometrycznych wyprowadzić nad
posadzką 15 cm nad jej poziom.
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
Zaprojektowano
zawory
kulowe;
kołnierzowe
oraz
końcówkami
gwintowanymi. Armatura po stronie niskich parametrów winna być odporna na
ciśnienie co najmniej 1,0MPa, natomiast na przewodach wysokoparametrowych:
- pierwsze zawory na wejściu sieci cieplnej na ciśnienie 2,5MPa
- pozostała armatura na ciśnienie 1,6MPa
- wymiennik płytowy na ciśnienie 1,6MPa
Aparatura kontrolno-pomiarowa:
- manometry wysokich parametrów 0-16bar, Tmax=130st.C
- manometry niskich parametrów 0-6bar, Tmax=130st.C
Wszystkie manometry stosować z kurkami trójdrogowymi z uszczelnieniem
teflonowym, odpowietrzenia kurków sprowadzić nad posadzkę.
Do zabezpieczenia antykorozyjnego rur stalowych użyć farby kreadurowej w
dwóch warstwach poprzednim oczyszczeniu rur do II stopnia czystości. Rurociągi
wysokich parametrów i niskich parametrów instalacji CO w pomieszczeniu
wymiennikowni zaizolować otulinami poliuretanowymi (do 150 st.C). Wymiennik
płytowy zaizolować za pomocą prefabrykowanych kształtek z wełny mineralnej
grubości 4cm, w obudowie płaszczem z blachy aluminiowej.
Zaleca się izolowanie kolan rurociągów i armatury kształtkami fabrycznymi.
Grubość ścianek izolacji w budynku:
- woda sieciowa
zasilanie 40mm,
powrót 40mm
- instalacja c.o. niskie parametry
zasilanie 30mm,
powrót 30mm
Izolacje wykonać zgodnie z PN-85/B-02421. Na izolacji należy wykonać opaski
w kolorach wg. PN-70/N-01270. Oznaczyć strzałki kierunki przepływu.
Wytyczne wykonania węzła:
- przewody wymiennikowni układać ze spadkiem w kierunku odwodnień,
w najwyższych miejscach zamontować odpowietrzenia,
- na króćcach odpowietrzających kurków manometrycznych zamontować kolanka
i rurki z tworzywa sztucznego o średnicy 15 odprowadzające wodę nad posadzkę,
- przy montażu przepływomierza należy zachować proste odcinki rury o długości
>5DN przed i > 3DN za przepływomierzem,
- montaże osprzętu, pomp i armatury regulacyjnej prowadzić zgodnie z kierunkiem
przepływu,
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
- rury wyrzutowe zaworów bezpieczeństwa, odpowietrzenia i spusty odwadniające
należy sprowadzić nad kratkę ściekową.
Konserwacja węzła cieplnego:
Dla prawidłowej eksploatacji węzła kompaktowego należy wykonać następujące
czynności:
- przed każdym sezonem grzewczym i po każdorazowym zatrzymaniu należy
wyczyścić filtry,
- w trakcie sezonu eksploatacji sprawdzać czy nie występują przecieki na
połączeniach kołnierzowych i gwintowanych, ewentualne przecieki natychmiast
usunąć,
- okresowo sprawdzać stan zaworu bezpieczeństwa oraz działanie sprężyn
powrotnych zaworów regulacyjnych, co najmniej raz w sezonie sprawdzić
ciśnienie gazu w naczyniu przeponowym.
2.5. Próby i odbiór
Instalację wymiennikowni po zamontowaniu i przed pomalowaniem poddać
próbie szczelności na ciśnienie 2,0 MPa (bez urządzeń regulacyjnych) po stronie
wysokich parametrów - przy zamkniętych i zaślepionych głównych zaworach
odcinających od strony sieci. Instalację CO po stronie niskiej (z wyłączeniem
zaczynia przeponowego, zaworów bezpieczeństwa i urządzeń regulacyjnych)
poddać próbie na ciśnienie 0,9 MPa (do miejsca włączenia w instalację istniejącą).
Do
przeprowadzenie
próby
po
stronie
wysokich
parametrów
wraz
z wymiennikiem należy pozostawić stronę niskich parametrów pod ciśnieniem (nie
upuszczać zładu po próbie), aby nie dopuścić do zbyt różnicy ciśnień
w wymiennikach.
Przed uruchomieniem instalacji należy przepłukać wodą do uzyskania
w wodzie popłucznej zawiesiny poniżej 5 mg/l. Po przeprowadzeniu płukania,
zawory
bezpieczeństwa
nastawić
na
projektowane
ciśnienie
otwarcia
i zaplombować. Instalację uruchomić na gorąco przy możliwie maksymalnych
parametrach roboczych. Wszystkie próby, odbiory częściowe i końcowe winny
odbywać się w obecności przedstawiciela dostawy ciepła.
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
3. CHARAKTERYSTYKA POMIESZCZENIA WYMIENNIKOWNI
3.1. Ogólna charakterystyka
Pomieszczenie przeznaczone na lokalizację wymiennikowni ma powierzchnię
15,39m2,
kubaturę
58,48m3,
średnia
wysokość
w
świetle
H=3,65m.
Drzwi wyjściowe 90cm, na jednej ze ścian zamontowana są dwa okna. W celu
adaptacji pomieszczenia należy wymienić drzwi wejściowe do pomieszczenia na
stalowe, o szerokości 90cm, wyposażone w zamek bezklamkowy, otwierane na
zewnątrz pod naciskiem ciała, u dołu drzwi nawiercić otwory wentylacyjne.
Posadzkę skuć, wylać warstwę wyrównawczą oraz wykonać postumenty pod
kompakt, posadzkę wykonać z terakoty. Tynki należy skłuć i wykonać nowe.
Ściany pomalować farbą olejną zmywalną.
3.2. Instalacja kanalizacji
W pomieszczeniu adaptowanym na wymiennikownie brak kanalizacji. Przed
remontem posadzki należy wykonać studzienkę schładzającą murowaną, grubość
ścianki 12 cm, o wymiarach 70x70cm głębokości H=1,0m, ścianki z zewnątrz
zaizolować przeciwwilgociowo, przykrycie wylewane z montażem włazu żeliwnego
typu lekkiego DN600. Obok studzienki zamontować wpust piwniczny DN100 odpływ do studzienki rurą żeliwną DN100. Zakłada się, w razie konieczności
wypompowane wody po jej schłodzeniu za pomocą pompy przenośnej do
kanalizacji deszczowej na zewnątrz budynku.
3.3. Wentylacja
W pomieszczeniu wymiennikowni brak wentylacji.
Wymagana minimalna krotność wymian -2x
Vn=Vw=2x58,48=116,96m3
Fn=Fw=116,96m3/3600x1=0,032m2
Wentylację należy wykonać w następujący sposób:
- wykuć otwór w ścianie zewnętrznej na wysokości ok. 2m n.p.t. pod oknem,
zamontować kanał nawiewny stalowy typu "z-tka" o przekroju 25x15cm,
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
wyprowadzony wewnątrz pomieszczenia na wysokości 15cm nad posadzką, na
zewnątrz i w pomieszczeniu na przewodzie zamontować kratki 25x15cm,
- wywiew wykonać poprzez wykucie otworu w ścianie zewnętrznej na wysokości
10cm poniżej stropu, zamontowanie przewodu 25x15cm, lokalizacja wg, wskazań
w części rysunkowej, na zewnątrz budynki i od strony wymiennikowni zamontować
kratki wentylacyjne 25x15cm.
3.4. Instalacja elektryczna
Pomieszczenie należy wyposażyć w oświetlenie oraz instalację niezbędną do
zasilania urządzeń elektrycznych.
4. WYTYCZNE BRANŻOWE
4.1. Wytyczne budowlane
- tynki ścian węzła skuć, wykonać nowe tynki oraz pomalować emulsją,
- urządzenie wymiennika kompaktowego należy ustawić na fundamencie o wys.
min. 10cm i wystających poza obrys urządzenia min. 10cm,
- posadzkę skuć, wykonać nową warstwę wyrównawczą, jako okładzinę
zastosować płytki terakotowe, położone ze spadkiem 1%w kierunku kratki
ściekowej,
- wykonać wentylacje zgodnie z punktem 3.3,
- drzwi wejściowe wymienić na stalowe o szerokości 90cm z zamkiem
bezklamkowym z otworami na dole, drzwi otwierane na zewnątrz pomieszczenia.
4.2. Wytyczne elektryczne
- zasilanie elektryczne wymiennikowi wykonać jako niezależne z tablicy głównej,
- w pomieszczeniu wykonać pomieszczenie hermetyczne,
- czujniki temperatury zewnętrznej zamontować na wysokości minimum 2,5m n.p.t.
od strony północnej,
- wykonać zasilanie pompy obiegowej CO,
- wykonac podłączenie urządzeń regulacyjno-sterujących,
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
- wykonać szafkę sterowniczą zgodnie z zaleceniami producenta węzła,
- w pomieszczeniu węzła zamontować gniazdo 230V i 24V,
- rurociągi stalowe podłączyć do instalacji wyrównawczej.
5. UWAGI KOŃCOWE
- Montaż urządzeń wg zaleceń producenta,
- Całość robót wykonać zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi,
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych jakim
powinny podlegać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.nr75 poz.690), zaleceniami
producentów urządzeń i sztuka budowlaną,
- materiały i urządzenia użyte do budowy wymiennikowni winny posiadać aktualne
aprobaty techniczne i świadectwa dopuszczeniowe.
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
6. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ
OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ
Dobór przeponowego naczynia wzbiorczego
Obliczenia przeprowadzono zgodnie z normą PN-B-02414:1999
Dobrano naczynie wzbiorcze:
Ilość naczyń
Pojemność naczynia
Wysokość
Średnica
Średnica przyłącza
Ciśnienie wstepne
1 szt.
100 l
680 mm
512 mm
25 mm
0,94 bar
Założenia:
Pojemność instalacji
Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu
Ciśnienie statyczne w naczyniu
Obliczeniowa temperatura na zasilaniu instalacji
Przyrost objętości wody instalacyjnej
Gęstość wody instalacyjnej przy temp.
Ilość naczyń
V 1,68 m3
pmax 5 bar
pst 0,74 bar
tz 90 oC
∆ν 0,0356 l/kg
T1=10oC ρ 1 999,7 kg/m3
n=1
Pojemność użytkowa naczynia Vu:
Vu = V x ρ1 x ∆ν / n
Vu = 59,79 dm3
Ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej
p= 0,94 bar
Minimalna pojemność całkowita naczynia
Vn= Vu*((pmax+1)/(pmax-p))
Vn= 88,36 dm3
Dobór zaworu bezpieczeństwa dla obiegu c.o.
Obliczenia przeprowadzono zgodnie z p. 2.2.2. normy PN-B-02414:1999
Dobrano zawór bezpieczeństwa:
Średnica nominalna
Ilość zaworów
Min. średnica wewnętrzna
DN 25 mm
2 szt.
d0 20 mm
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
Ciśnienie początku otwarcia
Wsp. wypływu dla cieczy
Założenia:
Wstępnie zakładana średnica zaworu bezpieczeństwa
Ciśnienie nastawy zaworu bezpieczeństwa
Ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej
Obliczeniowa temperatura wody sieciowej
Gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temp.
Dopuszczalny wsp. wypływu zaworu dla cieczy
p0 5 bar
α crz 0,41
25 mm
p1 5 bar
p2 16 bar
140 st.C
ρ 926,051 kg/m3
α c= 0,9*α crz 0,369
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
Dobór wymiennika ciepła
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
7. WYKAZ URZĄDZEŃ WĘZŁA KOMPAKTOWEGO
Ilość Pozycja Typ
1
1
Wymiennik ciepła
1
INSU Izolacja węzła
Wysoki parametr
1
P1
Zawór spustowy
1
PP
Połączenie rurki impulsowej
2
S1
Zawór odcinający
2
T1
Termometr
2
TE
Czujnik temperatury licznika ciepła
1
DPV Regulator różnicy ciśnień
5
PI1
Manometr
5
PI1
Kurek manometryczny
5
PI1
Rurka manometryczna
1
FOM1 Odpowietrznik filtroodmulnika
1
FOM1 Filtroodmulnik
1
FOM1 Izolacja filtroodmulnika
1
FOM1 Zawór spustowy filtroodmulnika
1
FQQ1 Dostarczono z wstawką, Licznik ciepła
1
Tpco Czujnik kieszeniowy
1
ZR1Sco Zawór regulacyjny
Siłownik elektryczny dla zaworu
1
ZR1Sco regulacyjnego
WYM.1 niskie parametry
1
F1
Filtr
1
G4
Zawór rozprężny
1
MK
Manometer with alarm
1
MK
Manometer with alarm
1
NW
Naczynie wzbiorcze
1
P2
Zawór spustowy
1
2
2
3
3
1
1
1
2
PO
T2
Z1
PI2
PI2
PI2
PI2
Tco
ZBO
Pompa
Termometr
Zawór odcinający
Kurek manometryczny
Manometr
Kurek manometryczny
Manometr
Czujnik kieszeniowy
Zawór bezpieczeństwa
Opis
Płytowy
DN15, Gwint wewnętrzny
DN15/6mm spawany
DN25, Spawany
0-160°C
kvs 1.6, 3/4 ", Gwint zewnętrzny, PN16
0-16 bar, Temp. max 130°C
Kurek manometryczny 3-drog PN25
RURKA SYF. 1/2''x 1/2'' CZARNA
Filtrodmulnik magnetyczny DN25, Kołnierz
Izloacja DN25
DN25, Spawany
3/4 " L=110 (Qn=1,5 m3/h)
kvs 1.6, 3/4 ", Gwint zewnętrzny
230V
1 1/4 ", Gwint wewnętrzny
Gwint wewnętrzny, 1 "
0-6bar, Klasa 1.6, 1/2 "
Kurek manometryczny PN25
Naczynie wzb. przepon.100/6 bar
1/2 ", Gwint wewnętrzny
Hmax=12m, Qmax90m3/h, 1*230V, 1.25A,
DN25, PN10
0-120°C
1 1/4 ", Gwint wewnętrzny
Kurek manometryczny 3-drog PN25
0-6 bar, Temp. max 130°C
Kurek manometryczny 3-drog PN25
0-6 bar, Temp. max 130°C
DN25 5,0 BAR, 1 ", Gwint wewnętrzny
BIURO PROJEKTOWE „AGBAST”
www.agbast.pl
42-200 CZĘSTOCHOWA
1
Trco
Mufa pod czujnik
Układ regulacji elektronicznej
1
0
Skrzynka elektryczna
1
0
Dodatkowa funkcja
1
R
Regulator pogodowy
1
R
Klucz aplikacji ECL
1
Tzew Czujnik temp. zewnętrznej
Układ 1 stabilizująco-uzupełniający
1
F4
Filtr
3
G3
Zawór odcinający
1
S5
Zawór odcinający
1
W2
Licznik przepływu
1
ZE
Zawór elektromagnetyczny
Siłownik elektryczny dla zaworu
1
ZE
elektromagnetycznego
1
ZE.1 Zawór odcinający
1
K=5mm Kryza
1/2 ", Gwint zewnętrzny
Styczniki, 1, < 16A, obudowa plastik
Uzupełnienie zładu z zaworem
elektromagnetycznym
230V
, 1/2 ", Gwint wewnętrzny
1/2 ", Gwint wewnętrzny
DN15, Kołnierzd/Spawany
DN15
220 V
1/2 ", Gwint wewnętrzny
Kryza DN15, PN16, Temp. max 150°C,
DN15, Kołnierz
Opracował: