projekt wykonawczy instalacje wentylacji i klimatyzacja

PROJEKT WYKONAWCZY
INSTALACJE WENTYLACJI I KLIMATYZACJA
SPIS TREŚCI:
I. OPIS TECHNICZNY
1.1 Podstawa opracowania.
1.2 Zakres opracowania.
1.3 Instalacja wentylacji i klimatyzacji.
1.4 Warunki wykonania instalacji.
II. SPIS RYSUNKÓW INSTALACJI WEWNĘTRZNYCH
Rzut Parteru – instalacja
WENTYLACJI.
nr rys. WM /01
skala 1:50
Rzut Piwnicy – instalacja
WENTYLACJI.
nr rys. WM /02
skala 1:50
Schemat – instalacja
WENTYLACJI
nr rys. WM/03
skala ------
Rozwinięcie – instalacja
WENTYLACJI
nr rys. WM/04
skala 1:100
Wizualizacja- instalacja na parterze
nr rys. WM/05
skala ------
Wizualizacja- instalacja w piwnicy
nr rys. WM/05
skala ------
1.1. Podstawa opracowania
a) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Na podstawie art. 7
ust. 2 pkt 1 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz. U. z 2000 r. Nr 106, poz.
1126, Nr 109, poz. 1157 i Nr 120, poz. 1268, z 2001 r. Nr 5, poz. 42, Nr 100, poz.1085, Nr
110, poz. 1190, Nr 115, poz. 1229, Nr 129, poz. 1439 i Nr 154, poz. 1800 oraz z 2002 r.Nr
74, poz. 676), wraz z aktualizacją z dnia 12 marca 2009 r.
b) Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dn. 24.11.2006 r.w sprawie wymagań
jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym, pomieszczenia i urządzenia
zakładu opieki zdrowotnej. /Dz. Ustaw Nr 74 z dn. 05.10.1992 r./
c) Wytyczne Projektowania Szpitali Ogólnych - zeszyt III, wydane przez MZiOS w 1981 r
d) Norma PN-EN 737-3 rurociągi dla medycznych gazów sprężonych i próżni
e) Norma 13348
f) Uzgodnienia międzybranżowe
1.2. Zakres opracowania
Opracowanie niniejsze zawiera Projekt Wykonawczy:
Instalacji wentylacji i klimatyzacji dla przebudowywanego oddziału na potrzeby
pracowni RTG i Endoskopii Szpitala im. Tytusa Chałubińskiego w Strzelnie.
1.3. Instalacja wentylacji i klimatyzacji
Opracowanie obejmuje wentylację i klimatyzację pomieszczeń adaptowanych na potrzeby pracowni
RTG i Endoskopii
W projekcie wyróżnić można:
- Pracownię RTG
- Pomieszczenie Endoskopii z znieczuleniem ogólnym
- Pokój wypoczynkowy
- Gabinet chirurgiczny
- wc i magazyny
Wszystkie powyższe części budynku szpitalnego zostały podzielone na ciągi wentylacyjne
wynikające z odmiennych wymagań jakości powietrza lub podziału na strefy czyste i brudne.
Rozdział powietrza zaprojektowano z istniejącego szachtu zlokalizowanego w
pomieszczeniu ciemni, następnie kanały prowadzone są w przestrzeni sufitów podwieszonych.
Kanały wentylacyjne należy prowadzić maksymalnie wysoko pod istniejącym stropem.
Zaprojektowano cztery centrale klimatyzacyjne NW1, NW2, NW3 i NW4 w wykonaniu
higienicznym obsługujące salę RTG , pomieszczenia endoskopii i inne pomieszczenia techniczne.
Wentylatorownia zlokalizowana została w piwnicy budynku szpitala. Dla celów projektowych i
kosztorysowych dobrano centrale wentylacyjne firmy VTS Polska Sp. z o.o.
Dokumentacja rysunkowa została sporządzona z wykorzystaniem programu Cadvent v5.0
wspomagającego projektowanie oraz obliczanie instalacji wentylacyjnej. Instalacja wentylacji
została złożona z kształtek i kanałów wentylacyjnych systemu LINDAB.
Do celów projektowych i kosztorysowych jako elementy nawiewno/wywiewne zastosowano :
nawiewniki/wywiewniki NWPPlus firmy Bovent, anemostaty wywiewne KK oraz nawiewniki typu
SPN z filtrem absolutnym firmy Bovent. Dodatkowo zaprojektowano kratki wywiewne SV-2.
Dodatkowo do celów projektowych i kosztorysowych dobrano wentylatory kanałowe w obudowie z
plastiku firmy Rosenberg typu RS: Wyc1, Wyc2 za pomocą których realizowany będzie wywiew
powietrza wentylacyjnego z pomieszczeń brudnych modernizowanego oddziału RTG.
Bilans powietrza dla projektowanego obiektu :
a) Oddział RTG
BILANS POWIETRZA WENTYLACYJNEGO DLA OBIEKTU RTG STRZELNO
Nr pomieszczenia
Nazwa pomieszczenia
1
Ciemnia jasna
2
Pokój personelu
3
Korytarz
4
Sterownia
5
Pracownia RTG
6
Kabina
7
Kabina
8
Pokój opisów
9
Magazyn
10
Pom. Porządkowe
11
WC
12
Mycie endoskopów
13
Endoskopia w zniecz.og.
14
Pokój wypoczynkowy
15
Magazyn
16
Archiwum
17
WC Personelu
18
Magazyn sprzętu tech.
19
Magazyn
20
Magazyn
21
Gabinet zab. Chirurgiczny
22
Rejestracja
23
Gab. Chirurgiczny
A [m2]
9,69
11,4
56,27
2,55
30,25
1,99
1,72
13,06
2,7
2,28
3,38
6,48
23,74
10,8
1,84
15,34
3,25
34,18
2,02
2,16
17,7
7,08
16,5
h [m]
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
V [m3]
38,76
45,60
225,08
10,20
121,00
7,96
6,88
52,24
10,80
9,12
13,52
25,92
94,96
43,20
7,36
61,36
13,00
136,72
8,08
8,64
70,80
28,32
66,00
n [1/h]
6
3
3
7
7
7
7
3
4
3
6
7
1,5
4
6
6
4
4
10
1,5
10
Vnawiewu [m3/h] Vwywiewu [m3/h] Centrala NW
230
230
2
140
140
2
680
200
2
80
1
770
850
1
60
1
50
1
150
150
2
40
Wentylator.1
30
Wentylator.1
50
Wentylator.1
150
150
3
600
660
3
60
3
30
Wentylator.2
360
360
4
50
Wentylator.2
820
820
4
30
Wentylator.2
30
Wentylator.2
710
640
2
50
50
1
660
660
2
Zestawienie wentylatorów kanałowych:
Wyc1 – 120m3/h, spręż 200Pa
Wyc2 – 140m3/h, spręż 200Pa
Nawiew powietrza do pomieszczeń endoskopi , pokoju wypoczynkowego i pomieszczenia
mycia endoskopów realizowany będzie za pomocą nawiewników z filtrem hepa. Ze względu na
ograniczenie w przestrzeni sufitu podwieszonego do celów projektowych i kosztorysowych przyjęto
nawiewniki z filtrem typu SPN firmy FlaktWoods Bovent. Natomiast w pokoju wypoczynkowym
zaprojektowano nawiewnik z filtrem hepa firmy Klimor typ ANF. Jako elementy wywiewne
projektuje się kratki ścienne, zamontowane w dolnej (80% powietrza wywiewanego) i górnej (20%
powietrza wywiewanego) strefie pomieszczenia. Kratki wywiewne z przepustnicami należy
wyposażyć dodatkowo w wkład filtracyjny (łapacz ligniny).
Dodatkowo zaprojektowano czerpnię zbiorczą dla central NW1 ,NW2,NW3 i NW4, która należy
wyprowadzić na wysokość co najmniej 2,5 m nad powierzchnie terenu. Jako wyrzut powietrza
zaprojektowano zbiorczy kanał wyrzutowy wyprowadzony w szachcie na dach zakończony
wyrzutnią pionową .Dla celów projektowych i kosztorysowych dobrano wyrzutnie firmy HAKOM.
Wszystkie kanały i kształtki instalacji nawiewnej i wywiewnej będą izolowane termicznie i
akustycznie przy pomocy gotowych elementów izolacyjnych z płaszczem z folii aluminiowej,
grubości 3,0 cm. Mocowania warstwy izolacyjnej do blachy na kołkach przylepnych, wykończenie
obrzeży taśmą aluminiową samoprzylepną.
Izolacja kanałów nawiewnych N2 (powietrze klimatyzowane) wykonana będzie z kauczuku
syntetycznego.
Rozpływy powietrza na poszczególne pomieszczenia doregulowywane będą przepustnicami
wielopłaszczyznowymi zamontowanymi na rozgałęzieniu przewodów.
Zmiana wydajności powietrza nawiewanego zapewniona będzie przez przetwornik częstotliwości w
centrali.
Okresowe czyszczenie kanałów możliwe będzie za pomocą rewizji. Przepisy wymagają
zastosowania central szczelnych, higienicznych z odpowiednimi atestami i certyfikatami
upoważniającymi do zastosowania w klimatyzacji pomieszczeń szpitalnych.
Przejścia instalacji przez ściany, muszą być uszczelnione do odporności ogniowej tej przegrody :
Zaprojektowano klapy przeciwpożarowe montowane na kanałach wentylacyjnych na wyjściu z
szachtu.. Ze względu na brak możliwości zlokalizowania klap bezpośrednio na przegrodzie
budowlanej należy dodatkowo zaizolować kanały do odporności ogniowej EI60.
Przewidziano do celów projektowych i kosztorysowych klapy przeciwpożarowe firmy Trox.
Zaprojektowano system zabudowy blaszanych kanałów wentylacyjnych płytą firmy PROMAT w
systemie PROMATDUCT500 o odporności EI60.
Na kanałach wentylacyjnych w szachcie oraz przed wentylatorami kanałowymi zaprojektowano
tłumiki wentylacyjne. Do celów projektowych i kosztorysowych przyjęto tłumiki firmy TROX.
Szafy sterownicze zawierać będą regulację automatyczną temperatury, załączania pomp
cyrkulacyjnych i obiegowej, załączania pompy układu grzewczego, sterowanie systemu
zabezpieczenia pracy central, sygnalizację stopnia zabrudzenia filtrów poszczególnych stopni, oraz
gniazdo BMS umożliwiające włączenie szafy sterowniczej do centralnego monitoringu szpitala.
A. Instalacja zasilania chłodnic
Centrala NW2 została wyposażona w chłodnicę freonową na czynnik R410A. Jako źródło chłodu
zaprojektowano agregat zewnętrzny firmy Samsung typ AQ18MSDN o wymiarach 790x548x296
zamontowanej na elewacji budynku (zgodnie z dokumentacją rysunkową. Chłodnica w centrali
będzie zasilana dwoma przewodami miedzianymi : ciecz 6,35 mm i gaz 12,7 mm. Montaż
urządzenia wraz z automatyką należy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta.
B. Instalacja zasilania nagrzewnic
Temperatury obliczeniowe instalacji ciepła technologicznego :
tz/tp = 80/60 oC
Całkowite zapotrzebowanie na ciepło technologiczne w wynosi 86,91kW
Instalację ciepła technologicznego należy włączyć do istniejącej sieci ciepła
technologicznego. Centrale wentylacyjne wyposażone będą w moduł hydrauliczny składający się z
zaworu 3-drogowego, pompy obiegowej oraz armatury pomiarowej i odcinającej. Do celów
projektowych i kosztorysowych dobrano pompy firmy Wilo typ TOP-S. Instalacja została
wykonana z rur stalowych czarnych. Rury stalowe, czarne należy zaizolować gotowymi
materiałami izolacyjnymi. Średnice rur dobrać zgodnie z dokumentacją rysunkową. Rury
zaizolować cieplnie (zgodnie z wytycznymi zawartymi w PN-B-02421) izolacją z pianki
polietylenowej np. Thermaflex FRZ o grubościach zgodnie z poniższą tabelą.
pomieszczenia ogrzewane o ti>=12oC
średnica DN
<=20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
grubość warstwy izolacji [mm]
do 60oC
95oC
15
20
15
20
15
25
15
25
20
25
20
30
25
35
25
40
30
45
35
45
1.4. Warunki wykonania instalacji ciepła technologicznego
Instalację należy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano-montażowych” Tom II „Instalacje sanitarne”.
Po wykonaniu całej instalacji należy ją dokładnie przepłukać czystą wodą. Zamontowaną
ale jeszcze nie zakrytą instalację należy napełnić wodą w sposób gwarantujący jej odpowiednie
odpowietrzenie. Próbę ciśnieniową instalacji przeprowadzić dwuetapowo.
W próbie wstępnej, instalację należy poddać ciśnieniu o 5 bar większemu od dopuszczalnego
ciśnienia roboczego, tj. 7,5 bar w czasie 30 minut, w odstępach 10 minut, dwukrotnie przywracając
jego wartość. W ciągu dalszych 30 minut ciśnienie próbne nie może obniżyć się więcej niż o 0,6
bar, nie mogą też wystąpić w żadnym miejscu wycieki wody.
Bezpośrednio po próbie wstępnej należy przeprowadzić próbę główną. Próba trwa 2
godziny, podczas której odczytane wcześniej po próbie wstępnej ciśnienie, nie może się obniżyć o
więcej niż o 0,2 bar. W żadnym miejscu nie mogą się też pojawić nieszczelności. Z
przeprowadzonej próby szczelności sporządza się protokół.
Po wykonaniu próby ciśnieniowej, instalację należy włączyć w istniejącą instalację w taki sposób
aby prace włączeniowe trwały możliwie jak najkrócej.
UWAGI
1. Wszystkie prace wykonać zgodnie z projektem, obowiązującymi przepisami i normami a
także z dobrą wiedza techniczną.
2. Wszystkie wymiary i wielkości przyjęte w projekcie należy sprawdzić na budowie. Do
obowiązków kierownictwa budowy należy sprawdzenie przyjętych rozwiązań. W razie
stwierdzenia niezgodności lub, gdy przyjęte elementy są nieodpowiednie ze względu na
późniejsze zmiany wymiarów na budowie należy niezwłocznie powiadomić autora
opracowania.
3. Rury układać zgodnie z instrukcją montażu i układania wymaganą przez producenta rur
oraz zgodnie z wytycznymi zawartymi w niniejszym opracowaniu. Z procesu
zagęszczania gruntu należy sporządzić protokół.
4. Do montażu stosować wyłącznie materiały posiadające decyzję o dopuszczeniu do
stosowania w budownictwie lub aprobatę techniczną (zgodnie z Ustawą Prawo
Budowlane).
5. Wszystkie instalacje i urządzenia wyposażyć w system połączeń wyrównujących
potencjały elektryczne.
6. Wykonać dokumentacje powykonawczą instalacji sanitarnych.
7. Ze względu, że instalacja jest projektowana w istniejącym budynku Wykonawca musi
wziąć pod uwagę możliwość wystąpienia nieprzewidzianych w projekcie kolizji i
utrudnień.