projekt wykonawczy

Transkrypt

projekt wykonawczy

RODZAJ OPRACOWANIA:
PROJEKT WYKONAWCZY
branża: ARCHITEKTONICZNA
TEMAT OPRACOWANIA:
Remont, przebudowa, rozbudowa i adaptacja istniejącego
budynku zabytkowego spichlerza zlokalizowanego w Ujeździe
z przeznaczeniem na targowisko miejskie wraz z realizacją
niezbędnych elementów infrastruktury technicznej
w Ujeździe przy ul. Piotra Skargi 3.
LOKALIZACJA:
47-143 Ujazd, ul. Piotra Skargi 3, dz. nr 546, 547
INWESTOR:
GMINA UJAZD
47-143 Ujazd, ul. Sławięcicka 19
AUTORZY OPRACOWANIA:
PROJEKTANT:
mgr inż. arch. Tomasz Bednarek
nr upr. 7/06/SLOKK
branża: architektura
OPRACOWUJĄCY:
mgr inż. arch. Łukasz Zenderowski
mgr inż. arch. Magdalena Klimczak
NR PROJEKTU:
DATA:
03/2012
02.2012r.
NR EGZ.:
Rozwiązania zawarte w niniejszym opracowaniu stanowią wyłączną własność Jednostki Projektowej i mogą być stosowane, powielane i udostępnione
osobom trzecim jedynie na podstawie pisemnego zezwolenia autorów. Wprowadzanie jakichkolwiek zmian w dokumentacji oraz wszelkie odstępstwa od
projektu przy realizacji obiektu, tylko za pisemną zgodą projektantów przy uwzględnieniu wszelkich skutków prawnych na mocy obowiązujących przepisów.
SPIS ZAWARTOŚCI
I
CZĘŚĆ OPISOWA
I.1
Wstęp.
I.1.1 Podstawa opracowania
I.1.2 Przedmiot opracowania
I.1.3 Cel i zakres opracowania
I.2
Projekt zagospodarowania terenu.
I.2.1 Przedmiot inwestycji
I.2.2 Istniejący stan zagospodarowania działki
I.2.3 Projektowane zagospodarowanie działki
I.2.4 Zestawienie powierzchni – bilans terenu
I.2.5 Dane charakterystyczne przedmiotowej działki
I.3
Projekt wykonawczy.
I.3.1
I.3.2
I.3.3
I.3.4
I.3.5
I.3.6
Opis stanu istniejącego
Przeznaczenie i program użytkowy przedmiotowego budynku
Forma architektoniczna i funkcja budynku
Układ konstrukcyjny budynku
Sposób zapewnienia warunków korzystania przez osoby niepełnosprawne
Dane technologiczne oraz współzależności urządzeń i wyposażenia związanego z
przeznaczeniem budynku i jego rozwiązaniami budowlanymi
I.3.7 Rozwiązania zasadniczych elementów wyposażenia budowlano-instalacyjnego
I.3.8 Charakterystyka energetyczna budynku
I.3.9 Dane techniczne charakteryzujące wpływ przedmiotowego obiektu budowlanego
na środowisko i jego wykorzystywanie oraz na zdrowie ludzi i obiekty sąsiednie
I.3.10 Projektowane rozwiązania techniczne i roboty budowlane
I.3.11 Ochrona przeciwpożarowa
Załącznik nr 1
Uprawnienia, zaświadczenia o przynależności do stosownych izb
zawodowych, oświadczenia projektantów i sprawdzających
II
CZĘŚĆ GRAFICZNA – spis rysunków
A)
A-01
A-02
A-03
A-04
A-05
A-06
A-07
A-08
A-09
A-10
A-11
A-12
A-13
A-14
PROJEKT
WYKONAWCZY
Projekt zagospodarowania terenu
Rzut parteru
Rzut piętra
Rzut dachu
Przekrój A-A
Przekrój B-B
Elewacja frontowa
Elewacja frontowa. Kolorystyka
Elewacja szczytowa
Elewacja szczytowa. Kolorystyka
Elewacja tylna
Elewacja tylna. Kolorystyka
Elewacja tylna. Klatka schodowa
Elewacja tylna. Klatka schodowa. Kolorystyka
SKALA
1:250
1:50
1:50
1:50
1:50
1:50
1:100
1:100
1:100
1:100
1:100
1:100
1:100
1:100
A-15
A-16
A-17
A-18
A-19
A-20
A-21
A-22
A-23
A-24
A-25
A-26
A-27
A-28
A-29
A-30
A-31
A-32
A-33
Elewacja boczna klatki schodowej
Elewacja boczna klatki schodowej. Kolorystyka
Zestawienie stolarki drzwiowej i okienne
Detal izolacji fundamentów części istniejącej od strony podwórza
Detal studzienki dla okna piwnicznego
Detal izolacji fundamentów części projektowanej
Detal izolacji podszybia windy
Detal dylatacji między częścią istniejącą a projektowaną
Detal dylatacji między częścią istniejącą a projektowaną
Detal gzymsu wieńczącego
Detal attyki projektowanej
Detal dachu łącznika
Detal attyki łącznika
Detal poręczy schodów wewnętrznych
Schemat układania posadzki klinkierowej
Detal krat okiennych
Schemat zamykania wydzielonych boksów handlowych
Detal ścianki oddzielającej boksy handlowe
Rozrys okładziny elewacyjnej
1:100
1:100
1:100
1:20
1:20
1:10
1:10
1:5
1:5
1:10
1:10
1:10
1:10
1:10
1:10
1:10
1:20
1:20
1:50
I.
CZĘŚĆ OPISOWA
I.1
I.1.1
WSTĘP
Podstawa opracowania
Umowa z Zamawiającym
uzgodnienia z Zamawiającym dotyczące rodzaju i zakresu prac projektowych
inwentaryzacja do celów projektowych przedmiotowego budynku (opracowana
przez autorów niniejszej dokumentacji)
zatwierdzony Projekt Budowlany
ocena techniczna stanu istniejącego przedmiotowego budynku
oświadczenie właściciela nieruchomości o posiadanym tytule prawnym do
dysponowania przedmiotowym terenem na cele budowlane
wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego miasta
Ujazd
uzgodnienia i pozwolenie konserwatorskie nr 847/N/2012
aktualne normy oraz obowiązujące przepisy prawa budowlanego, m.in.:
PN-82/B-02000
Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości.
PN-82/B-02001
Obciążenia budowli. Obciążenia stałe.
PN-77/B-02011
Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie wiatrem
PN-80/B- 02010
Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie śniegiem
PN-80/B- 02010
Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie śniegiem
PN-90/B – 03200
Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie.
PN-B-03264
Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i
projektowanie.
PN-EN 206-1:2003
Beton.
PN-EN 196-1:1996
Cement. Metody badań. Oznaczenie wytrzymałości
PN-EN 196-3:1996
Cement. Metody badań. Oznaczenia czasów wiązania i stałości objętości.
PN-EN 196-6:1997
Cement. Metody badań. Oznaczenie stopnia zmielenia.
PN-90/B-30000
Cement portlandzki.
PN-88/B-32250
Woda do betonu i zapraw
PN-B-06050:1999
Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania
przy odbiorze.
PN-86/B-02480
Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów.
BN-77/8931-12
Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntów.
PN-85/B-04500
Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych
i wytrzymałościowych.
PN-EN 1008:2004
Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek.
PN-EN 13139:2003
Kruszywa do zaprawy
PN-B-06200:2002
Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru.
I.1.2
Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest budynek spichlerza zlokalizowany w Ujeździe przy ul.
Piotra Skargi (i ul. Szkolnej) na dz. nr 546 i 547.
I.1.3
Cel i zakres opracowania
Celem niniejszego opracowania jest podanie niezbędnego zakresu rozwiązań
projektowych niezbędnych dla prawidłowej realizacji przedmiotowej inwestycji.
Zakres niniejszej dokumentacji projektowej obejmuje część graficzną i opisową
zawierającą niezbędne informacje związane z planowaną inwestycją.
Poniżej przedstawiono ogólny zakres czynności i robót budowlanych związanych
z przedmiotową inwestycją:
1.
Wykonanie remontu izolacji pionowych ścian fundamentowych i piwnicznych
2.
Remont sklepienia łukowego nad kondygnacją piwnicy
3.
Remont ścian zewnętrznych
4.
Remont pokrycia dachowego oraz ocieplenie połaci dachowych
5.
Remont obróbek blacharskich oraz elementów odwodnienia dachu
6.
Remont (wymiana, wykonanie elementów brakujących) w zakresie stolarki
okiennej i drzwiowej
7.
Wykonanie nowego stropu między-kondygnacyjnego w technologii współczesnej
(strop monolityczny żelbetowy z wieńcem obwodowym) z wykorzystaniem
istniejących elementów drewnianych z istniejących stropów drewnianych
przeznaczonych do demontażu
8.
Remont stropu drewnianego w poziomie poddasza (strychu) wraz z remontem
i uzupełnieniem istniejących elementów konstrukcji drewnianej dachu
9.
Wykonanie przebudowy stropu nad piwnicą
10.
Wykonanie wyposażenia instalacyjnego (instalacja C.O., wodno-kanalizacyjna,
elektryczna, wentylacja grawitacyjna) po demontażu istniejących elementów
instalacji nie nadających się do eksploatacji
11.
Wykonanie lekkich elementów ścianek wewnętrznych związanych z docelowym
podziałem pomieszczeń
12.
Rozbiórka wtórnej przybudówki do budynku (komórki gospodarcze)
13.
Rozbiórka fragmentu murowanego ogrodzenia
14.
Wykonanie rozbudowy obiektu o elementy komunikacji pionowej, pomieszczenia
techniczne i higieniczno-sanitarne
15.
Wykonanie elementów zagospodarowania terenu (nawierzchnie utwardzone,
elementy małej architektury)
16.
Wykonanie elementów infrastruktury technicznej i uzbrojenia terenu.
Szczegółowy opis planowanych robót budowlanych znajduje się w dalszej części
niniejszego opisu technicznego.
Szczegółowy opis planowanych robót instalacyjnych znajduje się w stosownych
opracowaniach branżowych.
I.2
PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA TERENU
I.2.1
Przedmiot inwestycji
Przedmiotem inwestycji jest remont (renowacja), przebudowa oraz rozbudowa
istniejącego budynku dawnego spichlerza w podstawowym zakresie wymienionym w pkt.
1.3, celem organizacji targowiska miejskiego w ramach Programu Rozwoju Obszarów
Wiejskich 2007-2013 (program: „Mój rynek – stałe targowiska”). Inwestycja będzie
realizowana jednoetapowo.
I.2.2
Istniejący stan zagospodarowania działki
Na terenie przedmiotowych działek nr 546 i 547 zlokalizowany jest zarówno istniejący
budynek spichlerza z przybudowanymi pomieszczeniami gospodarczymi, jak również
sąsiadujący w pierzei ul. Piotra Skargi budynek Zakładu Gospodarki Komunalnej
i Mieszkaniowej wraz z elementami komunikacji kołowej, pieszej oraz placem
wewnętrznym. Przedmiotowy teren posiada elementy uzbrojenia podziemnego służące
zaspokojeniu zapotrzebowania wynikającego z obecnej i docelowej funkcji budynku.
Przedmiotowy budynek spichlerza usytuowany jest na działce w sposób zwarty z w/w
budynkiem ZGKiM, posiadając obsługę komunikacyjną (dojazd, dojście) od strony ul.
Piotra Skargi (wejście główne - zabytkowe) oraz od strony ul. Szkolnej (dojazd do
istniejącego
placu
/
dziedzińca
wewnętrznego).
Poszczególne
elementy
zagospodarowania terenu zostały oznaczone i opisane w części graficznej niniejszej
dokumentacji.
Obecnie wjazd na działkę odbywa się od ul. Szkolnej (od strony południowej).
I.2.3
Projektowane zagospodarowanie działki
Przedmiotowa inwestycja objęta niniejszym opracowaniem projektowym wpływa na
istniejące zagospodarowanie działki.
Przewidziano powiększenie powierzchni zabudowy istniejącego budynku poprzez
dobudowę dodatkowego segmentu zawierającego funkcję komunikacyjną z zapleczem
socjalnym i technicznym.
W ramach przedmiotowej inwestycji planuje się budowę dodatkowych miejsc postojowych
na terenie utwardzonego placu wewnętrznego (6szt., w tym 1 miejsce dla
niepełnosprawnego).
Przedmiotowa inwestycja wpływa na obecny sposób wytwarzania odprowadzenia
ścieków. Powstałe podczas eksploatacji obiektu ścieki socjalno-bytowe będą
odprowadzane za pomocą istniejącej sieci kanalizacji sanitarnej. Wody opadowe z dachu
budynku objętego opracowaniem odprowadzane będą jak dotychczas za pomocą
istniejącej sieci kanalizacji deszczowej.
W związku z realizacją rozbudowy oraz adaptacji istniejącego budynku do nowej funkcji,
przewidziano wykonanie nowych elementów sieci kanalizacji sanitarnej, deszczowej, sieci
energetycznej oraz wodnej.
W/w elementy oznaczono o opisano w części graficznej niniejszego projektu.
Szczegółowe rozwiązania projektowe w zakresie infrastruktury podziemnej przedstawiono
w stosownych opracowaniach branżowych.
I.2.4
Zestawienie powierzchni – bilans terenu
Zestawienie powierzchni poszczególnych części zagospodarowania działki budowlanej stan istniejący:
Powierzchnia dz. nr 546:
734,0
m2
Powierzchnia dz. nr 547:
221,0
m2
Powierzchnia zabudowy istniejąca (dz. nr 546 i 547):
502,3
m2
w tym spichlerz z przybudówką
261,8
m2
Powierzchnia terenów utwardzonych:
172,5
m2
Powierzchnia terenów zielonych:
280,2
m2
Zestawienie powierzchni poszczególnych części zagospodarowania działki budowlanej stan projektowany:
Powierzchnia zabudowy docelowa (dz. nr 546 i 547):
522,78
m2
w tym spichlerz po rozbudowie
282,3
m2
Powierzchnia terenów utwardzonych:
279,4
m2
Powierzchnia terenów zielonych:
152,82
m2
W ramach planowanej inwestycji nie przewiduje się zmian ukształtowania terenu.
I.2.5
Dane charakterystyczne przedmiotowej działki
2.5.1 Przedmiotowa działka, na której zlokalizowany jest obiekt objęty niniejszym
opracowaniem, strefę „A” ochrony konserwatorskiej oraz podlega ochronie na podstawie
miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego.
2.5.2 Przedmiotowa działka znajduje się poza wpływem eksploatacji górniczej.
2.5.3 Przedmiotowa inwestycja nie zalicza się do przedsięwzięć mogących znacząco
oddziaływać na środowisko. W związku z realizacją przedmiotowej inwestycji nie
przewiduje się powstania zagrożeń dla środowiska naturalnego oraz higieny i zdrowia
użytkowników przedmiotowego budynku i jego otoczenia.
2.5.4 Obsługa z zakresie infrastruktury technicznej i komunikacji:
inwestycja zasilana i obsługiwana będzie z sieci infrastruktury technicznej
I.3
I.3.1
zlokalizowanej w otoczeniu budynku
obsługa komunikacyjna przedmiotowej działki będzie się odbywać w ramach
istniejącego zjazdu z ul. Szkolnej (komunikacja kołowa).
PROJEKT WYKONAWCZY
Opis stanu istniejącego
Rys historyczny.
Istniejący spichlerz należy do grupy zabytkowych obiektów Ujazdu. Okres budowy
szacuję się na koniec XVIII wieku. Charakterystyczna jest tutaj oryginalna
stylizacja zewnętrzna, sposób i technologia wykonania głównej konstrukcji nośnej
obiektu, proporcje i charakter zabudowy.
Budynek spichlerza zamyka kwartał zabudowy ograniczony ulicami Piotra Skargi i
Szkolną, dłuższym bokiem zwracając się w stronę rynku.
Z informacji ewidencyjnej, jak również z przekazu lokalnego wynika, że obecny
obiekt spichlerza pełnił na przestrzeni wieków różne funkcje (więzienie, magazyn,
skład garnizonowy itp.).
Budynek posiada 3 kondygnacje nadziemne, piwnicę (pod całością obrysu
budynku) oraz strych. Wysokości poszczególnych kondygnacji wskazują na jego
dotychczasową eksploatację jako składu zboża, transportowanego między
kondygnacjami metodą kubełkową.
O kolejnych przeobrażeniach obiektu świadczą liczne widoczne przemurowania w
zakresie otworów na elewacjach. Świadczy o tym między innymi istniejąca – i
wtórnie pozbawiona dostępu poprzez zasypanie oryginalnego zejścia –
kondygnacja piwnicy. Posiadała ona zarówno dojście z poziomu parteru, jak
również doświetlenie światłem dziennym na elewacji wschodniej. Elewacja ta nosi
najsilniejsze znamiona licznych wtórnych przemurować i przekuć, o czym
świadczą liczne zarysowujące się pierwotne otwory okienne oraz wykorzystywana
na kolejnych etapach charakterystyczna cegła i jej mieszane wiązania.
Niezmienny natomiast pozostał charakter obiektu (smukły, wydłużony korpus
z charakterystyczną elewacją szczytową i oryginalnym zdobionym wejściem
głównym od strony zachodniej), zaś aktualnie znaną i udokumentowaną funkcją
budynku jest obecny spichlerz.
Budynek wykonany w technologii tradycyjnej.
Ściany murowane z cegły pełnej na zaprawie wapiennej.
Budynek posadowiony na ławach kamiennych, ściany fundamentowe i piwniczne
murowane j.w.
Strop nad piwnicą ceglany (sklepiony łukiem murowanym prosto). Podłoga nad
piwnicą drewniana, szyta do układu poprzecznego belek drewnianych.
Stropy między-kondygnacyjne kondygnacji wyższych wykonane jako belkowe
drewniane w układzie prostopadłym do podłużnych ścian konstrukcyjnych budynku
w tzw. układzie „gołym”.
Konstrukcja dachu drewniana, w układzie płatwiowo-krokwiowym.
Pokrycie dachu z dachówki ceramicznej karpiówki układanej podwójnie.
Schody wewnętrzne
Schody wewnętrzne
technologicznej.
ażurowe
drewniane
proste
o
charakterze
komunikacji
Stolarka okienna i drzwiowa
Stolarka okienna i drzwiowa zewnętrzna drewniana (oryginalna).
Stolarki wewnętrznej drzwiowej brak.
Okna pojedyncze.
Parapety
Parapetów zewnętrznych i wewnętrznych brak
Tynki
Tynk zewnętrzny cementowo-wapienny lub wapienny oryginalny, formowany miękko, bez
zagładzania. Widoczne liczne odspojenia odsłaniające strukturę ceglaną.
Widoczne również tynki uzupełnione materiałami współczesnymi.
Obróbki blacharskie, rynny i rury spustowe
Widoczne obróbki blacharskie wykonane podczas prowadzonych na przestrzeni okresu
eksploatacji obiektu prac zabezpieczających z różnych pośrednich remontów. Obróbki
wykonane z blachy stalowej.
Instalacje wewnętrzne
Budynek wyposażony został w instalację elektryczną.
W/w instalacje są zdewastowane i nie pozwalają na odtworzenie ich pierwotnego
przebiegu.
I.3.2
Przeznaczenie i program użytkowy przedmiotowego budynku
Przeznaczeniem projektowanego budynku z uwzględnieniem planowanej przedmiotowej
inwestycji jest funkcja targowiska miejskiego realizowanego w ramach Programu Rozwoju
Obszarów Wiejskich 2007-2013 (program: „Mój rynek – stałe targowiska”).
Charakterystyczne parametry techniczne budynku objętego opracowaniem:
-
wysokość maksymalna budynku
powierzchnia zabudowy (spichlerz z rozbudową):
powierzchnia użytkowa łącznie
(piwnica poza zakresem opracowania):
kubatura (spichlerz z rozbudową):
Parter
Lp. Nr pom.
1. 0.01
2. 0.02
3. 0.03
4. 0.04
5. 0.5
6. 0.6
7. 0.7
10,8m
282,3m2
383,93m2
2548,98m3
Pomieszczenie
Hol główny + klatka schodowa
Pomieszczenie porządkowe
Pomieszczenie przyłączy (techniczne)
WC ogólne (w tym dla osób
niepełnosprawnych)
Komunikacja wewnętrzna
Sprzedaż indywidualna
Pow. [m2]
19,76
4,82
4,69
5,34
70,44
11,38
11,38
8. 0.8
9. 0.9
10. 0.10
11. 0.11
12. 0.12
13. 0.13
14. 0.14
Suma powierzchni
I piętro
Lp. Nr pom.
1. 1.01
2. 1.02
3. 1.03
4. 1.04
5. 1.05
6. 1.02
7. 1.02a
8. 1.03
9. 1.03a
10. 1.03b
11. 1.03c
12. 1.04
Suma powierzchni
I.3.3
Pomieszczenie gospodarcze
Przedsionek – zejście do piwnicy
Pomieszczenie
Hol + klatka schodowa
Zaplecze socjalne personelu / ochrona
WC personelu
Komunikacja wewnętrzna
11,38
12,52
9,03
3,31
10,03
10,23
13,67
198,41
Pow. [m2]
22,68
5,51
4,36
65,33
12,27
12,37
12,27
12,37
12,41
12,68
11,57
12,98
185,52
Forma architektoniczna i funkcja budynku
Planowana inwestycja zakłada wykonanie remontu (renowacji), przebudowy oraz
rozbudowy
istniejącego
budynku
dawnego
spichlerza
z
przeznaczeniem
nowoprojektowanej funkcji na targowisko miejskie służące zaspakajaniu potrzeb
mieszkańców. W ramach dokonanych założeń projektowych wyróżniono dwa segmenty
funkcjonalne: powierzchnię handlową oraz strefę komunikacji pionowej i zaplecza
socjalnego i technicznego.
W korpusie dawnego spichlerza – poprzez zmianę rozwiązań przestrzennych (korekta
ilości i usytuowania stropów, podziały wewnętrzne) – zaaranżowano przestrzeń handlową.
Na parterze dla handlu otwartego warzywami i artykułami spożywczymi (przewidziano
tutaj pomieszczenie mycia transporterów i czasowego składowania odpadków;
przewidziano wyposażenie poszczególnych stanowisk sprzedaży indywidualnej
w umywalkę i wentylację grawitacyjną). Dla pomieszczeń kondygnacji parteru
przewidziano wykonanie powierzchni ścian i podłóg jako zmywalnych, odpornych na
działanie wilgoci. Na I piętrze przewidziano lokalizację powierzchni sprzedaży artykułów
z branży konfekcyjnej (m.in.: odzież, obuwie itp.).
W ramach planowanej funkcji obiektu nie przewiduje się organizacji stałych miejsc pracy.
W segmencie nowoprojektowanym (nowoczesna forma – kontrast w stosunku do korpusu
głównego) przewidziano lokalizację elementów komunikacji pionowej (schody
wewnętrzne, podnośnik dla osób niepełnosprawnych), jak również pomieszczenia
zaplecza socjalnego (WC ogólnodostępne, WC i pomieszczenie dodatkowe dla
personelu), pomieszczenie techniczne, oraz zaplecze porządkowe.
Z bezpośredniego zakresu robót budowlanych związanych z realizacją przedmiotowej
inwestycji wyłączono kondygnację istniejącej piwnicy, dla której przewidziano
kontrolowany dostęp z komunikacji ogólnej w poziomie parteru.
Zaproponowane rozwiązania architektoniczne realizowane są w poszanowaniu charakteru
i walorów historycznych istniejącej zabudowy, natomiast nowa bryła zaprojektowana jest
w sposób nowoczesny lecz nie dominujący.
Celowym zabiegiem architektonicznym jest ograniczenie wysokości części dobudowanej
do poziomu gzymsu wieńczącego części istniejącej.
W ramach przyjętych rozwiązań projektowych dążono do stworzenia architektury prostej
i jednoznacznej ze wskazaniem na jakość wykonania.
I.3.4
I.3.5
I.3.6
Szczegółowy opis rozwiązań konstrukcyjnych zawiera stosowny tom niniejszej
dokumentacji projektowej wielobranżowej.
Wszelkie materiały, wyroby i urządzenia stosowane na budowie powinny odpowiadać
Polskim Normom, odnośnym przepisom ich stosowania i wykorzystania i być stosowane
zgodnie z dokumentacją zgodnie z art.10 Prawa Budowlanego z 07.07.1994r.
z późniejszymi zmianami i przepisami Ministra Planowania Przestrzennego i Budownictwa
z 19.12.1994 r. z późniejszymi zmianami.
Roboty budowlano – montażowe należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi polskimi
normami, przepisami BHP i p.poż. oraz zgodnie ze sztuką budowlaną i „Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych ”Wydawnictwo Arkady
Warszawa 1989 uwzględniając późniejsze aktualizacje oraz zmiany norm i przepisów
związanych, wymienionych w tym opracowaniu, pod nadzorem uprawnionych inspektorów
nadzoru inwestorskiego.
Przed rozpoczęciem robót kierownik budowy powinien sporządzić plan bezpieczeństwa
i ochrony zdrowia zwany „Planem BIOZ” zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 23.06.2003r. (Dz. U. z 2003r. nr 120 poz. 1126).
Sposób zapewnienia warunków korzystania przez osoby niepełnosprawne
Dostęp budynku dla osób niepełnosprawnych zapewniono za pomocą lokalizacji wejścia
do budynku od strony podwórza z poziomu przylegającego terenu. Elementy komunikacji
poziomej zaprojektowano bez progów. Dodatkowo przewidziano lokalizację w obiekcie
podnośnika dla osób niepełnosprawnych umożliwiającego dostęp na poziom kondygnacji
I piętra. W
obrębie obiektu przewidziano lokalizację pomieszczenia WC
z przystosowaniem dla osób niepełnosprawnych.
W otoczeniu budynku przewidziano lokalizację oznaczonego miejsca postojowego dla
pojazdu osoby niepełnosprawnej.
Dane technologiczne oraz współzależności urządzeń i wyposażenia związanego
przeznaczeniem budynku i jego rozwiązaniami budowlanymi
Nie dotyczy.
I.3.7
Rozwiązania zasadniczych elementów wyposażenia budowlano-instalacyjnego
Przedmiotowy budynek wyposażony zostanie w następujące instalacje:
elektryczną,
wod.-kan.,
c.o.
Szczegółowe rozwiązania zostały zamieszczone w poszczególnych opracowaniach
branżowych.
I.3.8
Charakterystyka energetyczna budynku
I.3.8.1 Charakterystyka cieplna przegród zewnętrznych
Do obliczeń strat ciepła przyjęto następujące współczynniki przenikania ciepła U:
Ściana zewnętrzna: U=0,30 W/m2K
Dach, stropodach i stropy pod nieogrzewanymi poddaszami lub nad przejazdami:
U=0,25 W/m2K
Posadzka na gruncie: U=0,45 W/m2K
I.3.8.2 Charakterystyka energetyczna warstw pionowych i poziomych:
Parametry przegród nieprzezroczystych budowlanych
2
Wsp.U wg Wt 2008 Warunek
2
[W/m K]
spełniony
Lp.
Nazwa przegrody
Symbol
Wsp. U [W/m K]
1
Ściana zewnętrzna
SZ2,
0.250
0.30
Tak
2
Podłoga na gruncie
A
0.341
0.45
Tak
3
Dach
D
0.226
0.25
Tak
I.3.8.3 Charakterystyka i parametry urządzeń grzewczych
Szczegółowy opis urządzeń grzewczych wraz z ich parametrami znajduje się
w załączonym projekcie instalacji centralnego ogrzewania. Na potrzeby przedmiotowej
inwestycji przewidziano wykorzystanie jako źródła zasilania dla instalacji grzewczej
modernizowanej kotłowni opałowej zlokalizowanej w kondygnacji piwnicy budynku
ZGKiM, będącego w zarządzie Gminy Ujazd.
I.3.8.4 Ocena końcowa
Przyjęte założenia projektowe całkowicie spełniają wymagania dot. oszczędności energii
zawarte w obowiązujących przepisach techniczno-budowlanych. Przyjęte rozwiązania
instalacyjne i budowlane zapewnią spełnienie w/w wymagań również w przyszłości.
I.3.9
Dane techniczne charakteryzujące wpływ przedmiotowego obiektu budowlanego na
środowisko i jego wykorzystywanie oraz na zdrowie ludzi i obiekty sąsiednie pod
względem:
I.3.9.1 Zapotrzebowania i jakości wody oraz ilości, jakości i sposobu odprowadzania ścieków
Przewidziano zasilenie przedmiotowego obiektu w wodę z gminnej sieci wodociągowej
oraz odprowadzenie ścieków socjalno-bytowych do sieci kanalizacji sanitarnej gminnej na
zasadach określonych w stosownych warunkach. Nie przewiduje się powstawania
w procesie eksploatacji obiektu ścieków technologicznych.
W zakresie kanalizacji deszczowej przewidziano odprowadzenie wód opadowych
z projektowanych nawierzchni utwardzonych oraz dachów projektowanej zabudowy do
sieci gminnej zlokalizowanej w otoczeniu obiektu.
I.3.9.2 Emisji zanieczyszczeń gazowych, w tym zapachów, pyłowych i płynnych, z podaniem ich
rodzaju, ilości i zasięgu rozprzestrzeniania się
Przedmiotowa inwestycja nie generuje emisji zanieczyszczeń gazowych, pyłowych
i płynnych do środowiska naturalnego. W ramach realizacji przedmiotowej inwestycji nie
przewiduje się nowych źródeł ciepła.
I.3.9.3 Rodzaju i ilości wytwarzanych odpadów
W ramach planowanej inwestycji, zarówno w aspekcie procesu jej realizacji, jak również
w trakcie eksploatacji przedmiotowego obiektu i elementów jego otoczenia, przewidziano
powstawanie odpadów stałych.
Odpady stałe, tzw. budowlane będą utylizowane sukcesywnie w procesie ich powstawania
oraz wywożone na stosowne wysypisko na zasadach umowy z wykwalifikowaną firmą
wykonawczą.
Odpady stałe wytwarzane w procesie eksploatacji przedmiotowej inwestycji będą
gromadzone czasowo w przeznaczonym do tego celu wydzielonym na terenie inwestycji
miejscu z lokalizacją pojemników do wstępnej segregacji odpadów. Następnie w/w
odpady będą wywożone przez wykwalifikowaną firmę zewnętrzną na zasadach
indywidualnej umowy.
I.3.9.4 Emisji hałasu oraz wibracji, a także promieniowania, w szczególności jonizującego, pola
elektromagnetycznego i innych zakłóceń, z podaniem odpowiednich parametrów tych
czynników i zasięgu ich rozprzestrzeniania się
W odniesieniu do planowanego przedsięwzięcia przewidziano wytwarzanie hałasu
o wartości niższych w stosunku do dopuszczalnego poziomu hałasu dla terenów
zabudowy mieszkaniowej wielorodzinnej, stanowiącej bezpośrednie sąsiedztwo
przedmiotowej nieruchomości, tj.:
do wartości maksymalnej w ciągu dnia nie większej niż 50dB (przedział czasu
odniesienia równy 16 godzinom)
do wartości maksymalnej w ciągu nocy nie większej niż 40dB (przedział czasu
odniesienia równy 8 godzinom).
Oddziaływanie przedmiotowej inwestycji na etapie po-realizacyjnym na klimat akustyczny
będzie niewielkie. Wniosek ten można wysunąć biorąc pod uwagę:
ograniczony zakres robót rozbiórkowych,
ograniczoną ilość źródeł hałasu (brak urządzeń zewnętrznych np. central
wentylacyjnych),
ograniczony zakres realizacji inwestycji w zakresie części nowoprojektowanej.
Ponadto przedmiotowa inwestycja nie powoduje wytwarzania promieniowania, w tym
jonizującego, pola elektromagnetycznego i innych zakłóceń.
I.3.9.5 Wpływu obiektu budowlanego na istniejący drzewostan, powierzchnię ziemi, w tym glebę,
wody powierzchniowe i podziemne
Na terenie przedmiotowej inwestycji nie ma zieleni wysokiej (drzew). W związku
z powyższym nie przewiduje się konieczności usunięcia drzewostanu ani żadnej innej
ingerencji w tereny zieleni, wymagającej dodatkowych zezwoleń.
Przedmiotowa inwestycja nie wywiera wpływu na powierzchnię ziemi, glebę oraz wody
powierzchniowe i podziemne. W zakresie kanalizacji deszczowej przewidziano
odprowadzenie wód opadowych z projektowanych nawierzchni utwardzonych oraz
dachów projektowanej zabudowy do sieci gminnej.
Ponadto przedmiotowa inwestycja w objętym niniejszą dokumentacją zakresie, nie zalicza
się do przedsięwzięć wymienionych w art. 51 ust.1 i 2 ustawy z dnia 27.04.2001r. – Prawo
ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62, poz. 627 z późn. zmianami).
Przedmiotowa inwestycja nie zalicza się do przedsięwzięć wymienionych
w Rozporządzeniu Rady Ministrów z dn. 9 listopada 2010r. w sprawie rodzajów
przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (zawartych w §2 i §3
niniejszego rozporządzenia). Wobec powyższego przedmiotowa inwestycja nie wymaga
uzyskania decyzji środowiskowej.
I.3.10 Projektowane rozwiązania techniczne i roboty budowlane
I.3.10.1 Zakres robót budowlanych
W ramach planowanej przedmiotowej inwestycji przewidziano realizację następujących
grup robót budowalnych:
1.
Wykonanie remontu izolacji pionowych ścian fundamentowych i piwnicznych
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
i uzupełnieniem istniejących elementów konstrukcji drewnianej dachu
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Wykonanie rozbudowy obiektu o elementy komunikacji pionowej, pomieszczenia
15.
Wykonanie elementów zagospodarowania terenu (nawierzchnie utwardzone,
16.
Wykonanie elementów infrastruktury technicznej i uzbrojenia terenu.
UWAGA:
Właściwe prace projektowe oraz realizacja robót budowlanych będą poprzedzone
sporządzeniem stosownej ekspertyzy technicznej stanu istniejącego.
Wszelkie roboty budowlane (w szczególności izolacyjne i renowacyjne) będą
projektowane i realizowane zgodnie z zasadą kompletu technologicznego od jednego
producenta.
Ad.1
Ad.2
Ad.3
Ad.4
Wykonanie izolacji pionowych ścian fundamentowych i piwnicznych
Przewidziano:
odkopanie ścian zewnętrznych do poziomu ścian fundamentowych (roboty
wykonywane etapami)
oczyszczenie powierzchni ścian i uzupełnienie ubytków
wykonanie izolacji bitumicznej
wykonanie warstwy termoizolacyjnej
w razie stwierdzenia takiej konieczności oraz możliwości technicznych (budynek w
otoczeniu 2 ulic) wykonanie drenażu
zasypanie wykopów i wykonanie (a w razie konieczności odtworzenie) nawierzchni
wokół budynku
wykonanie izolacji pionowej ścian piwnicznych od wewnątrz pomieszczeń
wykonanie okien piwnicznych (studzienki) w miejscach ich pierwotnej lokalizacji
Przewidziano:
demontaż istniejącego stropu drewnianego nad piwnicą
demontaż z przemurowaniem luźnych i zmurszałych cegieł sklepienia łukowego
wyspoinowanie oraz zafugowanie struktury murarskiej sklepienia
Przewidziano:
remont wewnętrznych ścian od wewnątrz poniżej poziomu podłogi
oczyszczenie i odsolenie ścian
wykonanie renowacji tynków wewnętrznych z zachowaniem i uzupełnieniem
tynków oryginalnych
zamurowanie i uzupełnienie tynków w miejscach gniazd bo belkach stropów
drewnianych do demontażu
oczyszczenie elewacji i usunięcie odspajających się tynków zewnętrznych
uzupełnienie ubytków w konstrukcji murowanej ścian, naprawa rys i spękań
zagruntowanie podłoża pod tynk renowacyjny
uzupełnienie tynków
naprawa (oczyszczenie i uzupełnienie) detalu architektonicznego
przewidziano odtworzenie części otworów okiennych w elewacji podwórzowej
w miejscach oryginalnych nadproży i wtórnych zamurowań
Ad.5
Ad.6
Ad.7
-
-
-
Przewidziano:
demontaż istniejącego pokrycia dachu
demontaż obróbek blacharskich, rynien i rur spustowych nie nadających się do
dalszej eksploatacji
remont elementów konstrukcji dachu, ułożenie łat i kontrłat wraz z membraną
dachową
ułożenie ponowne dachówki z uzupełnieniem ubytków i braków ilościowych
materiałem o analogicznych gabarytach i kolorystyce
montaż nowych obróbek blacharskich, rynien i rur spustowych
montaż wyłazu dachowego
wykonanie elementów komunikacji dachowej (w przypadku zastosowania kominów
wymagających dostępu serwisowego)
wykonanie instalacji odgromowej
wykonanie elementów iluminacji elewacji z poziomu terenu (bez mocowania opraw
oświetleniowych na elewacji)
Przewidziano:
wymianę i odtworzenie (remont) elementów stolarki okiennej i drzwiowej
w przypadku odtworzenia otworów okiennych od strony podwórza, wykonanie
nowych okien z podziałem historycznym
Z uwagi na pierwotne przeznaczenie obiektu występują zaniżone wysokości
kondygnacji w świetle , nie pozwalające na ergonomiczną aranżację docelowej
funkcji zgodnie z obowiązującymi zasadami ergonomii i przepisami technicznymi
(w tym bezpieczeństwa pożarowego). Ponadto budynek posiada kształt
wydłużonego prostokąta ze smukłymi ścianami zewnętrznymi i bez ścian
poprzecznych.
W związku z powyższym przewidziano (zgodnie z zaleceniami stosownej oceny
technicznej):
demontaż istniejących 2 poziomów stropów między-kondygnacyjnych
wykonanie nowego stropu między-kondygnacyjnego w technologii współczesnej
z wieńcem obwodowym stanowiącym zarówno niwelację wysokości kondygnacji,
jak również usztywniającym główną konstrukcję nośną budynku
wykorzystanie belek stropu drewnianego (po oczyszczeniu i zabezpieczeniu
antykorozyjnym) w celu ich ekspozycji towarzyszącą przy nowo-realizowanym
stropie
demontaż i przebudowa istniejących schodów drewnianych z wykorzystaniem ich
elementów w celu ekspozycji jako pierwotnego detalu architektonicznego oraz
Ad.8
Ad.9
-
-
Ad.10
Ad.11
Ad.12
Ad.13
-
umożliwienie komunikacji pionowej na poziom poddasza (strychu)
istniejących elementów konstrukcji drewnianej dachu
Przewidziano:
remont i ekspozycję konstrukcji drewnianej stropu kondygnacji poddasza (strychu),
stanowiącego integralny ustrój konstrukcji nośnej dachu
remont i ekspozycję podłogi poddasza
Przewidziano:
demontaż istniejących elementów podłogi drewnianej
wykonanie zabezpieczenia sklepienia łukowego (po wykonaniu robót
zabezpieczających sklepienie z pozycji piwnicy, wykonanie powłoki żelbetowej nad
górną płaszczyzną łuku, celem jego usztywnienia)
wykonanie podłogi parteru w technologii stropu zespolonego stalowo-żelbetowego
(ułożenie belek stalowych w układzie pierwotnych belek drewnianych –
dwuteowniki, wykonanie szalunku między-belkowego z ułożeniem zbrojenia,
wylanie płyty żelbetowej posadzkowej w zespoleniu z belkami stalowymi,
wykonanie konwencjonalnej posadzki – izolacja termiczna, wylewka)
wykonanie warstw posadzkowych wykończeniowych
Przewidziano:
demontaż istniejących elementów wyposażenia instalacyjnego
wykonanie instalacji C.O. z istniejącej kotłowni w budynku sąsiednim (przejście
instalacji przez ścianę), będącym w zarządzie Gminy Ujazd
wykonanie instalacji wodno-kanalizacyjnej
wykonanie instalacji elektrycznej
wykonanie pionów wentylacji grawitacyjnej docelowych pomieszczeń w parterze
budynku
W związku z docelowym planowanym przeznaczeniem obiektu przewidziano
realizację podziałów wewnętrznych na poszczególne stanowiska sprzedaży
z użyciem konstrukcji lekkich, ażurowych z wypełnieniem np. siatką stalową.
Przewidziano ograniczone zastosowanie przegród pełnych jako ścianek
w konstrukcji szkieletowej (lekkiej) z obudową płytami GK i malowaniem.
Przewidziano:
rozbiórkę i demontaże elementów konstrukcji murowanej i drewnianej przybudówki
od strony podwórza
rozbiórkę fragmentu ogrodzenia terenu, niezwiązaną z konstrukcją główną
spichlerza
uzupełnienie ubytków w ścianie zewnętrznej budynku głównego
Ad.14 Wykonanie rozbudowy obiektu o elementy komunikacji pionowej, pomieszczenia
W ramach planowanej przedmiotowej inwestycji przewidziano realizację nowego
obiektu kubaturowego, mieszczącego funkcje:
komunikacji pionowej (klatka schodowa, podnośnik dla osób niepełnosprawnych)
pomieszczeń sanitarnych ogólnodostępnych
pomieszczeń technicznych i gospodarczych
pomieszczeń zaplecza higieniczno-sanitarnego dla personelu
Projektowana rozbudowa będzie realizowana w uporządkowanej i minimalistycznej
formie przy zastosowaniu materiałów naturalnych (szkło, kamień, metal).
Przewidziano powiązanie planowanej dobudowy z istniejącym budynkiem
spichlerza przy minimalnej powierzchni styku obu obiektów (zastosowanie łącznika
obudowanego szkleniem fasadowym bez-szprosowym).
Ad.15 Wykonanie elementów zagospodarowania terenu (nawierzchnie utwardzone,
Przewidziano:
wykonanie nawierzchni utwardzonych (elementy drobnowymiarowe w technologii
brukarskiej)
wykonanie elementów małej architektury
wykonanie instalacji oświetlenia terenu i iluminacji obiektów kubaturowych
Ad.16 Wykonanie elementów infrastruktury technicznej i uzbrojenia terenu
Przewidziano:
wykonanie elementów uzbrojenia terenu w postaci przyłączy wod.-kan.
wykonanie drenażu budynku
wykonanie instalacji elektrycznej oświetleniowej oraz przyłącza energetycznego.
I.3.10.2 Przegrody pionowe
Struktura przegród pionowych zewnętrznych:
SZ1:
Tynk zewnętrzny tradycyjny - 1,5cm
Ściana istniejąca
Tynk cementowo wapienny - 1,5cm
Farba emulsyjna wewnętrzna
SZ1’:
Mata drenarska - 2cm
polistyren ekstrudowany - 5cm
Hydroizolacja np. firmy hydro-stop
Ściana istniejąca
SZ2:
Mata drenarska - 2cm
Polistyren ekstrudowany - 5cm
Hydroizolacja np. firmy hydro-stop
Bloczki betonowe - 25cm
SZ3:
-
Panele elewacyjne z włókno cementu Euronit kolor Natural gray N250 - 0,8 cm
Podkonstrukcja aluminiowa / szczelina wentylacyjna - 4cm
Podkonstrukcja aluminiowa / wełna mineralna - 8cm
Pustak YTONG 24 - 24cm
Gładź gipsowa
SZ3’:
-
Panele elewacyjne z włókno cementu Euronit kolor Natural gray N250 - 0,8 cm
Podkonstrukcja aluminiowa / szczelina wentylacyjna - 4cm
Podkonstrukcja aluminiowa / wełna mineralna - 8cm
Pustak YTONG 24 - 24cm
Folia dachowa hydroizolacyjna PCV-P
Struktura przegród pionowych wewnętrznych:
SW1:
Siatka stalowa na konstrukcji stalowej
SW2:
-
Gładź gipsowa
Bloczki Ytong 6 - 6cm
Gładź gipsowa
SW3:
-
Gładź gipsowa
Bloczki YTONG 12 - 12cm
Gładź gipsowa
I.3.10.3 Przegrody poziome
Struktura przegród poziomych:
A:
Warstwa wykończeniowa - posadzka z cegły klinkierowej - 2cm
Płyta żelbetowa (na belkach stalowych) - 10cm
Belki stalowe - 20cm
Izolacja termiczna
Wzmocnienie istniejącego sklepienia łukowego
Ceglane sklepienie łukowe
B:
-
Płytki: gres polerowany w kolorze grafitowym - 2cm
Wylewka betonowa - 5cm
Folia PE
B’:
-
Styropian EPS100 - 10cm
Hydroizolacja np. firmy Hydro-stop
Płyta Chudego betonu - konstrukcja posadzki - 10cm
Zagęszczony grunt rodzimy - 20cm
Wylewka betonowa - 5cm
Hydroizolacja np. firmy Hydro-stop
Płyta chudego betonu - konstrukcja posadzki - 10cm
Zagęszczony grunt rodzimy - 20cm
C:
-
Deski 12x2,5cm - 3cm
Płyta żelbetowa – 20cm
Belki drewniane (istniejące)
Podkonstrukcja drewniana (pomiędzy belkami) – 5cm
Deski (pomiędzy belkami) - 2,5cm
C’:
-
Płytki: gres polerowany kolor grafitowy - 2cm
Strop żelbetowy – 15cm
Tynk cementowo-wapienny - 1,5cm
Gładź gipsowa
D:
-
Dachówka ceramiczna karpiówka układana podwójnie w koronkę
Łaty dystansowe 6x4cm - 4 cm
Kontrłaty 3x2,5cm - 2,5cm
Folia wysokoparoprzepuszczalna
Krokwie 12x16cm / wełna mineralna - 16cm
Ruszt drewniany / wełna mineralna - 5cm
Deski 12x2,5cm - 2,5cm
D’:
-
Kliny styropianowe, spadek 4% - 8-22 cm
Folia PE
Strop żelbetowy - 15cm
Gładź gipsowa
D’’:
-
Kliny styropianowe spadek 2% - 8-12 cm
Folia PE
Strop żelbetowy - 15cm
Gładź gipsowa
I.3.10.4 Kominy, komunikacja dachowa
Wywieki wentylacyjne i kanalizacyjne systemowe.
Wyjście na dach przewidziano poprzez wyłaz dachowy w projektowanym segmencie
komunikacyjnym.
I.3.10.5 Stolarka wewnętrzna i zewnętrzna
Według zestawienia stolarki.
I.3.10.6 Elewacje - materiały, detal architektoniczny
Elewacja segmentu komunikacyjnego z użyciem płyt elewacyjnych Euronit, w kolorze
Natural Gray N250. Dopuszcza się alternatywne zastosowanie okładziny kamiennej (np.
piaskowca) po wcześniejszym uzgodnieniu z projektantem w ramach nadzoru
autorskiego.
Detal wykończenia fasady szklanej przy klatce schodowej – profile stalowe - wykonanie
według detalu.
I.3.10.7 Schody wewnętrzne
Wykonane w konstrukcji żelbetowej wg stosownego projektu konstrukcyjnego i
architektonicznego.
Warstwa wykończeniowa: płytki gresowe antypoślizgowe w kolorze posadzki.
Balustrada z siatki zgrzewanej ze stali ocynkowanej i malowanej proszkowo - wykonanie
według detalu.
I.3.10.8. Obróbki blacharskie
Parapety i opierzenie wykonane z tytan cynku lub blacha ocynkowana i malowana
proszkowo.
I.3.10.9 Rynny i rury spustowe
W budynku spichlerza rynny Ø150 z blachy tytanowo cynkowej, mocowane hakami do
okapu co 60cm. Rury spustowe Ø100 z blachy tytanowo cynkowej, mocowane do ściany
hakami co 100cm.
W nowej części obiektu odprowadzenie wody za pomocą rynny wykształconej w
warstwach dachu za pomocą obróbki blacharskiej - profil koryta 10x20cm, rury spustowe
Ø90 ze stali ocynkowanej i malowanej proszkowo na kolor RAL 8004.
SZCZEGÓŁOWY ZAŁOŻENIA DOTYCZĄCE REALIZACJI POSZCZEGÓLNYCH GRUP
ROBÓT PRZYJĘTYCH W PROGRAMIE KONSERWATORSKIM
ETAP I
Wzmocnienie i naprawa uszkodzonych drewnianych elementów więźby
Uszkodzenia elementów nośnych konstrukcji dachowej mają charakter lokalny. Wynika to
z faktu, że najczęstsza przyczyna uszkodzeń – tj. przecieki przez nieszczelne pokrycie
dachowe i ewentualnie styk z zawilgoconym murem - występują zawsze tylko w pewnych
miejscach dachu.
Projekt niniejszy przewiduje naprawę elementów uszkodzonych przez przeprowadzenie
następujących robót (w zależności od odkrytych zniszczeń po zdjęciu pokrycia):
ociosanie elementów porażonych przez korozje biologiczną
wymianę części (fragmentów) uszkodzonych, w których stwierdzono istotne
osłabienie przekroju nośnego
wymianę całych elementów nośnych
wzmocnienie elementów o przekrojach osłabionych
Do zabiegów naprawczych należy stosować powietrzno-suchy, zaimpregnowany, dobry
materiał, jak najbardziej zbliżony do oryginalnego - dla elementów konstrukcyjnych klasy
nie mniejszej niż K 27.
Ociosywanie elementów – z elementów konstrukcji silnie zaatakowanych przez owady
ociosuje się zewnętrzne części, najbardziej zniszczone. Drewno czyści się do drewna
twardego. Oczyszcza się je z mączki szczotką drucianą, zaś z chodników larwalnych
(pozostałych na ociosanej powierzchni) zeskrobuje się ostrym narzędziem – np. dłutem.
Wszystkie odpady należy bezwzględnie zebrać i spalić - a nie przechowywać – gdyż są
one siedliskiem dalszego rozwoju szkodników.
Wymiana uszkodzonych odcinków poszczególnych elementów konstrukcji - obejmuje tu
usunięcie odcinków z takich elementów jak: krokwie, murłaty, płatwie, belki stropowe
przeznaczone do wykorzystania.
Naprawę elementów przeprowadza się podnosząc tymczasowo wspierające się na nich
inne elementy konstrukcji (lub też całkowicie odciążając remontowany element),
pamiętając przy tym o zabezpieczeniu znajdujących się w bezpośrednim sąsiedztwie
elementów – przed możliwością ich wysunięcia się z gniazd. Wykonuje się to poprzez
sklamrowanie albo za pomocą spięcia deskami i gwoździami. Elementy wspierające się
można podźwigać dwoma lub jednym podnośnikiem. Tymczasowe podparcie powinno
opierać się na stropie ostatniej kondygnacji za pomocą podwalin drewnianych –
ułożonych krzyżowo w dwóch warstwach, wspartych na przyległych partiach stropu – po
około 1,5 m z każdej strony.
W celu uzyskania odpowiedniej sztywności podparcia stosuje się podbijanie klinami
z twardego drewna lub używa się podnośników hydraulicznych.
Po takim podparciu przystępuje się do wycięcia uszkodzonej części elementu więźby
dachowej i wstawienia w to miejsce odpowiednio dopasowanego fragmentu.
Wymianę całkowitą wskazanego elementu - wykonuje się w sposób analogiczny jak przy
usuwaniu z elementu konstrukcyjnego jego uszkodzonego odcinka.
Przekroje poprzeczne wymienianych elementów należy zawsze przyjmować jak przekrój
elementu podlegającego wymianie lub większy (co jest wskazane przy dużych
konstrukcjach dachowych).
Elementy przewidziane do wymiany to część krokwi, odcinki murłat, część belek
stropowych oraz deskowania.
Likwidacja deformacji elementów – w budynku występują lokalnie nadmierne ugięte
elementy drewniane. Należy je wyprostować przy zastosowaniu podniesienia - jak w
opisie usuwania zniszczonych odcinków elementów więźby - a następnie zwiększyć
sztywność elementów przez nabicie boczne, obustronne, desek o grubości 2,5 cm
i wysokości równej wysokości elementu. Dopuszcza się także zastąpienie elementów
nadmiernie zużytych elementami nowymi o zbliżonym przekroju, gatunku i klasie drewna.
Naprawa poluźnionych węzłów, które są skutkiem przemieszczeń elementów
uszkodzonych lub zamakania (bądź wilgotnienia) a następnie wysychania drewna, polega
na dodatkowym wzmocnieniu połączenia przy zastosowaniu gwoździ. W razie
konieczności – należy dokonać korekty osadzenia i ponownego wzajemnego spasowania
osadzenia poszczególnych elementów w węźle.
Uszczelnianie pęknięć wzdłużnych w elementach. Wszystkie szczeliny występujące
w elementach więźby, które są usytuowane od góry, tj. od strony pokrycia dachowego
oraz skośnie do wewnątrz elementu drewnianego – należy wypełnić preparatem
impregnacyjnym. Wypełnienie to charakteryzuje się trwałością przez okres ok. 5 lat,
jednak zabezpiecza element przed ewentualnym gromadzeniem się wody wewnątrz
pęknięcia i jej szkodliwym działaniem, co w takim przypadku jest szczególnie szkodliwe
dla konstrukcji drewnianych.
Ilość miejsc kwalifikowanych do impregnacji możliwa będzie do określenia po
zdemontowaniu pokrycia dachowego.
Naprawa rozwarstwień – rozwarstwienia elementów oraz wszelkie inne, których
rozwartość przekracza 15 mm, należy spiąć śrubami stalowymi M12 w ilości 2 szt./1mb
pęknięcia.
Wymiana pokrycia dachowego
W celu wykonania remontu pokrycia dachowego należy zdemontować warstwy
istniejącego wraz z łatami. Po rozebraniu pokrycia dachowego oraz deskowania należy
określić stan techniczny konstrukcji dachu i dokonać ewentualnie wzmocnienia lub
wymiany uszkodzonych elementów.
Należy wykonać nowe warstwy krycia dachu wg dokumentacji projektowej.
Roboty dekarskie należy rozpocząć od osadzenia dybli drewnianych, rynien, haków
i innego oprzyrządowania, oraz od wstępnego wykonania obróbek detali dachowych
takich jak kominy, wyłazy dachowe.
Nie należy prowadzić prac dekarskich na dachach o zawilgoconej lub oblodzonej
powierzchni, a także podczas opadów atmosferycznych lub silnego wiatru.
Wymiana obróbek blacharskich
Wszystkie istniejące obróbki blacharskie należy zdemontować i wymienić na nowe
z blachy stalowej ocynkowanej.
Wymiana orynnowania dachu
Należy dokonać przeglądu rynien i rur spustowych, wymienić zniszczone i niesprawne
elementy i ponownie zamontować orynnowania po wykonaniu prac remontowych. Rynny
i rury spustowe
pomalować na kolor szary RAL 9006.
Instalacja odgromowa
Należy wykonać przekładkę instalacji odgromowej na czas remontu dachu,
z uwzględnieniem remontu tej instalacji (wymiany elementów uszkodzonych
i wyeksploatowanych, nie nadających się do ponownego montażu) z zachowaniem jej
pierwotnego przebiegu.
ETAP II
Wykonanie izolacji poziomej fundamentów - Wykonanie iniekcji przeciw wilgoci
podciąganej kapilarnie z zastosowaniem preparatu Kiesol.
Jednym z głównych czynników niszczących mury jest woda. Najczęściej wnika ona w
strukturę muru na skutek opadów atmosferycznych oraz w wyniku podciągania
kapilarnego wilgoci z gruntu. Wody opadowe mogą wypłukiwać z zaprawy związki
wapnia. Natomiast wody zawilgacające mury w wyniku podciągania kapilarnego zawierają
najczęściej sole rozpuszczalne w wodzie. Szkodliwe sole budowlane krystalizujące
w porach muru powodują powolną destrukcję zaprawy oraz powierzchniowe uszkodzenia
kamienia oraz cegły. Dodatkowo w okresie zimowym, na skutek cyklicznego zamarzania
wody, dochodzi tzw. korozji mrozowej.
Przed realizacją robót należy ostatecznie zweryfikować stopień zawilgocenia ścian
(zwłaszcza w aspekcie kapilarnego przedostawania się wody w głąb struktury ścian) oraz
przyjąć docelową metodę realizacji izolacji przeciwwilgociowej. Poniżej podano wytyczne
dla realizacji kompleksowej izolacji przeciwwilgociowej poziomej.
Materiały
1. Kiesol
Płynny koncentrat krzemionkujący stosowany w systemach uszczelnienia i renowacji
budowli. Stosowany m.in. do prac renowacyjnych w starym budownictwie, do iniekcji
przeciw wilgoci podciąganej kapilarnie, do uszczelniania piwnic od wewnątrz i renowacji
cokołów. Poza tym w zbiornikach wody pitnej, kanałach, oczyszczalniach ścieków itp.
2. Bohrlochsuspension
Bardzo drobnoziarnista zaprawa. Fabrycznie przygotowana sucha mieszanka
charakteryzująca się, po dodaniu wody, wysoką płynnością i zdolnością bezskurczowego
wypełniania pustek w murze. Dzięki stosunkowo niskiej wytrzymałości nadaje się do
stosowania w starych murach i daje się łatwo nawiercać. Po związaniu charakteryzuje się
dobrą przyczepnością na sucho, porowatością i przepuszczalnością płynów iniekcyjnych.
Wysoka odporność na siarczany rozpuszczalne w wodzie.
3. Sulfatexschlämme
Mineralna, odporna na siarczany, drobnoziarnista zaprawa uszczelniająca (szlam
uszczelniający). Przepuszczalna dla pary wodnej, szczelna w stosunku do wody pod
ciśnieniem powłoka uszczelniająca, która cechuje się wysoką odpornością mechaniczną.
4. Vorspritzmörtel
Obrzutka odporna na siarczany stosowana jako podkład zwiększający przyczepność
nakładanych później warstw tynku.
5. Woda
Do przygotowania zapraw i zwilżania podłoża należy stosować wodę odpowiadającą
wymaganiom normy PN-88/B-32250 "Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw".
Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. Niedozwolone jest
użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze
organiczne, oleje i muł.
Sprzęt
Wykonawca przystępujący do prac powinien posiadać następujący sprzęt i narzędzia:
do wiercenia otworów iniekcyjnych - wiertarki odpowiedniej jakości o mocy co
najmniej 1000 W;
do bezciśnieniowego nasączania - zestaw zasobników do napełniania otworów
(zalecane);
do metody niskociśnieniowej: opryskiwacz ogrodowy ze złączką (wąż ciśnieniowy
z głowicą chwytakową) lub pompy iniekcyjne np. membranowe lub tłokowe;
metalowe pakery iniekcyjne z zaworem niskociśnieniowym lub jednorazowe pakery
z tworzywa sztucznego;
do przygotowania podłoża - narzędzia do skucia uszkodzonych tynków: młotki,
przecinaki, młoty udarowe pneumatyczne lub elektryczne; narzędzia do
oczyszczenia powierzchni: szczotki, szczotki druciane, urządzenie do delikatnego
piaskowania (strumieniowanie mgławicowe).
do przygotowania zapraw - mieszarka przeciwbieżna, przy małych ilościach
mieszarka z pojedynczym mieszadłem lub wiertarka o regulowanej prędkości
obrotowej z zamocowanym mieszadłem, pojemniki na zaprawę,
do
nakładania
drobnoziarnistych
zapraw
uszczelniających
(szlamów
uszczelniających) - szczotka do nakładania szlamów, ławkowiec ewentualnie
nakładać maszynowo agregatami do tynków drobnoziarnistych.
Wykonanie robót
Badania wstępne
Przed wykonaniem iniekcji przeciw wilgoci podciąganej kapilarnie należy wykonać
badania wstępne obiektu.
Należy określić:
stopień zawilgocenia materiału budowlanego (stosunek aktualnej zawartości wody
do zawartości wody w stanie nasycenia);
obecność pustek w murze;
zawartość soli rozpuszczalnych w wodzie (siarczany, chlorki i azotany);
obecność i skuteczność izolacji pionowych.
W zależności od wyników badań wstępnych należy wybrać odpowiednią metodę iniekcji
oraz ustalić rodzaj i zakres niezbędnych prac uzupełniających.
Wysokość, na jakiej wykonywane są otwory iniekcyjne zależy od rodzaju i skuteczności
funkcjonowania zewnętrznej hydroizolacji ściany, poziomu terenu przy budynku oraz
przewidywanych zabiegów dodatkowych i należy ją ustalić przed rozpoczęciem prac.
Zaleca się stosować następujące zasady:
w przypadku braku zewnętrznych izolacji pionowych iniekcję należy wykonywać powyżej
poziomu terenu (z reguły ok. 10-20 cm powyżej poziomu terenu);
w przypadku stwierdzenia skutecznych zewnętrznych izolacji przeciwwodnych iniekcję
należy wykonywać powyżej dolnej krawędzi tej izolacji (z reguły ok. 10-20 cm powyżej
dolnej krawędzi izolacji przeciwwodnej);
w ścianach wewnętrznych iniekcję należy wykonywać jak najniżej (z reguły ok. 10-20 cm
powyżej poziomu posadzki).
W przypadku wykonywania w jednym obiekcie iniekcji na różnych wysokościach, poziome
odcinki rzędów otworów iniekcyjnych na różnych wysokościach należy połączyć rzędem
otworów iniekcyjnych wierconych w pionie.
Stopnie zasolenia określane są następująco:
Niskie
średnie
wysokie
Chlorki
< 0,2 %
0,2-0,5 %
>0,5 %
Azotany
< 0,1 %
0,1-0,3 %
>0,3 %
Siarczany
< 0,5 %
0,5-1,5 %
>1,5 %
Za ogólny poziom zasolenia muru przyjmuje się najwyższą kategorię jaką osiąga
którakolwiek z soli.
W przypadku stwierdzenia obecności szkodliwych soli konieczne jest tynkowanie ścian
specjalnymi tynkami renowacyjnymi o wysokiej porowatości i zdolności magazynowania
soli.
Metoda iniekcji z zastosowaniem preparatu Kiesol najlepiej nadaje się do porowatych
materiałów budowlanych o stopniu zawilgocenia do 60%. W przypadku stopnia
zawilgocenia > 60% należy wstępnie wysuszyć mur np. metodą mikrofalową lub
termiczno-konwekcyjną albo wiercić otwory iniekcyjne wyżej.
W razie stwierdzenia pustek w murze (np. mur z sypkim wypełnieniem rdzenia, wąskimi
rysami itp.), należy najpierw wypełnić te pustki zaczynem iniekcyjnym
Bohrlochsuspension.
Iniekcja zaczynu iniekcyjnego Bohrlochsuspension – wypełnienie pustek
Iniekcję w celu wypełnienia pustek wykonuje się w razie stwierdzenia pustek w murze
w trakcie wstępnych badań lub podczas wiercenia otworów iniekcyjnych.
Przed zastosowaniem dodać do proszku ok. 50% wody, a więc około 10 l na każde 20 kg
proszku (zawartość jednego opakowania), starannie wymieszać np. mieszarką
przeciwbieżną lub wiertarką z zamocowanym mieszadłem i po pewnym czasie ponownie
zamieszać. Zbyt mała ilość wody po-woduje niewystarczającą płynność, zbyt duża ilość
wody prowadzi do oddzielania wody, nierównomiernego twardnienia względnie
wydłużenia czasu wiązania. Czas przydatności do stosowania po wymieszaniu:
ok.
4 godz. przy +20°C. Przyspieszenie czasu wi ązania, zwłaszcza przy niskich
temperaturach i mokrym murze, można spowodować przez dodanie ok. 10% zaprawy
błyskawicznie wiążącej np. Rapidhärter.
Przy bezciśnieniowym wypełnianiu pustek materiał Bohrlochsuspension wlewany jest
przez lejek. Przy wtłaczaniu pod ciśnieniem należy dodawać do suspensji
Bohrlochsuspension 5% domieszki upłynniającej Fließmittel i stosować odpowiednie
urządzenia iniekcyjne. Najwcześniej po 7 dniach od wprowadzenia Bohrlochsuspension
otwory iniekcyjne należy ponownie rozwiercić wiertłem o średnicy większej o ok. 2-4 mm
i wykonać hydrofobową przeponę przeciw wilgoci podciąganej kapilarnie stosując
preparat Kiesol.
W przypadku murów ze szczególnie dużą ilością pustek można najpierw wypełnić rząd
otworów materiałem Bohrlochsuspension a potem ok. 5 cm wyżej wykonać iniekcje
preparatem Kiesol.
Iniekcja Kiesol – metoda bezciśnieniowa
Iniekcja bezciśnieniowa jest metodą najczęściej stosowaną ze względu na łatwość
wykonania. Przy zachowaniu staranności podczas wykonywania prac metodą ta jest
bardzo skuteczna.
Otwory wywiercić w jednym rzędzie, odstępy między środkami otworów 12 cm,
nachylenie otworów ok. 25º, otwory muszą przecinać co najmniej jedną spoinę wsporną.
W przypadku ścian o większej grubości należy wiercić bardziej płasko, przy mniejszych
grubościach bardziej stromo (do 45º). Średnica otworów 24-30 mm. W przypadku murów
o grubości do 60 cm otwory wierci się z jednej strony i muszą się one kończyć ok. 5 cm
przed drugą stroną muru. W murach o grubości powyżej 60 cm otwory należy wiercić
z obydwu stron na głębokość równą ok. 2/3 grubości muru. Usunąć pył wiertniczy
z otworów przez wydmuchanie sprężonym powietrzem.
Preparat Kiesol jest gotowy do użycia i nie wymaga dodatkowego mieszania. Otwory
należy kilkakrotnie (2-3 razy) napełniać preparatem Kiesol aż do nasycenia muru, świeże
na świeże, ewentualnie zastosować zasobniki dozujące – należy wprowadzić w mur
wymaganą ilość materiału.
Po zakończeniu iniekcji zamknąć otwory materiałem Bohrlochsuspension
Orientacyjne zużycie na każde 10 cm grubości ściany:
1,5 kg/mb Kiesol
0,6 kg/mb Bohrlochsuspension
Iniekcja Kiesol – metoda niskociśnieniowa
Metoda ciśnieniowa jest zalecana szczególnie w przypadku wyższego stopnia
zawilgocenia lub grubych murów.
UWAGA: z uwagi na znaczną grubość ścian piwnicznych zaleca się wykonanie iniekcji tą
właśnie metodą.
Otwory wywiercić w jednym rzędzie, odstępy między środkami otworów 12 cm, otwory
wiercić poziomo. Średnica otworów powinna być dopasowana do stosowanych pakerów
iniekcyjnych najczęściej 12-13 mm. W przypadku murów o grubości do 60 cm otwory
wierci się z jednej strony i muszą się one kończyć ok. 5 cm przed drugą stroną muru.
W murach o grubości powyżej 60 cm otwory należy wiercić z obydwu stron na głębokość
równą ok. 2/3 grubości muru. Usunąć pył wiertniczy z otworów przez wydmuchanie
sprężonym powietrzem.
Preparat Kiesol jest gotowy do użycia i nie wymaga dodatkowego mieszania.
W metodzie niskociśnieniowej stosowane są niskociśnieniowe pakery iniekcyjne lub
iniektory plastykowe. Jako urządzeń iniekcyjnych można używać np. odpowiednich pomp
tłokowych lub membranowych. Preparat iniekcyjny należy podawać pod ciśnieniem 4-8
bar, tak długo aż wprowadzi się w mur wymaganą ilość materiału.
Orientacyjne zużycie na każde 10 cm grubości ściany:
1,5 kg/mb Kiesol <1810>
SPOSÓB WYKONANIA:
Usunąć tynk i/lub powłokę malarską na wysokość co najmniej 80 cm powyżej krawędzi
zawilgocenia.
Uszkodzone spoiny wydłutować na głębokość co najmniej 2 cm, suche powierzchnie
wstępnie zmoczyć i wykonać krzemionkowanie gruntujące polegające na spryskaniu
preparatem Aida Kiesol rozcieńczonym wodą 1:1 i pokryciu szlamem uszczelniającym
Remmers Sulfatexschlämme.
Następnie należy zamknąć otwarte spoiny zaprawą tynkarską Remmers Grundputz. Do
wykonania w murze iniekcji przeciw wilgoci podciąganej kapilarnie należy wywiercić
otwory w odstępach 10-12,5 cm. Kąt nachylenia ok. 25°.
W przypadku ścian o większej grubości należy wiercić bardziej płasko, przy mniejszych
grubościach bardziej stromo. Średnica otworu zależy od stosowanej metody i wynosi 1030 mm.
Podczas wiercenia należy przebić co najmniej jedną spoinę wsporną i, o ile to jest
możliwie, zakończyć wiercenie ok. 5 cm przed drugą stroną muru. Mur zawierający pustki,
np. mur dwupowłokowy z sypkim wypełnieniem rdzenia, wąskimi rysami itp., należy
najpierw wypełnić zaczynem Remmers Bohrlochsuspension.
Najwcześniej po 7 dniach od wypełnienia otworów zaczynem iniekcyjnym (materiał
Remmers Bohrlochsuspension musi być całkowicie stwardniały) należy na nowo
wywiercić otwory.
Zasady iniekcji w wiercone otwory:
a) z zewnątrz
b) dwustronnie w murach o grubości d>60 cm (głębokość otworu 2/3d).
W przypadku murów ze szczególnie dużą ilością pustek można najpierw wypełnić rząd
otworów zaczynem Remmers Bohrlochsuspension a potem ok. 5 cm wyżej wykonać
iniekcje preparatem Kiesol.
Iniekcje wykonuje się bezciśnieniowo z zastosowaniem odpowiednich zasobników, np.
w przypadku cienkich ścian o grubości do 24 cm można stosować małe pojemniki
dozujące (Dosierkartusche), w innych przypadkach zestaw do napełniania
(Fülleinrichtung). Otwory należy wypełniać aż do nasączenia obszarów otaczających
otwór. W metodzie niskociśnieniowej (ok. 4-8 bar) stosowane są niskociśnieniowe pakery
iniekcyjne lub iniektory plastikowe.
Jako urządzeń iniekcyjnych używa się opryskiwacza Kiesol Flächenspritze z łącznikiem
sprzęgającym, pompy Hübner Airless 1301 VP względnie pompy iniekcyjnej Desoi
DEMb03, Dittmann Unipress.
Orientacyjne wartości w zależności od czasu nasycania preparatem Kiesol:
- 30 sek. ok. 0,25 kg
- 1 min. ok. 0,5 kg
- 2 min. ok. 1,0 kg
Dalsze szczegóły według wskazówek producenta urządzenia.
Powłoka uszczelniająca
Powłokę uszczelniającą należy wykonać od poziomu posadzki do wysokości ok. 20 cm
powyżej rzędu otworów iniekcyjnych.
Wymieszać preparat Kiesol z wodą w proporcji 1:1 i nanieść na oczyszczone podłoże
metodą natryskową używając np. opryskiwacza z tworzywa sztucznego. Po ok. 15
minutach gdy preparat Kiesol zostanie wchłonięty przez podłoże, należy nanieść pierwszą
warstwę szlamu uszczelniającego Sulfatexschlämme. Wlać najpierw 5,0 do 5,3 litra wody
do czystego pojemnika, wsypać 25 kg Sulfatexschlämme i wymieszać mieszarką przez
ok. 3 minuty doprowadzając do jednorodności. Po odczekaniu 2 minut czasu dojrzewania
krótko zamieszać, aż osiągnie się konsystencję odpowiednią do stosowania. Należy
dokładnie przestrzegać podanych ilości wody zarobowej! Bezpośrednio po wymieszaniu
nakładać szlam Sulfatexschlämme na przygotowaną powierzchnię techniką szlamowania
używając miękkiego pędzla. Po ok. 20 minutach (zależnie od podłoża) nanieść drugą
warstwę szlamu w taki sam sposób. Minimalna ilość szlamu nakładanego w jednej
warstwie wynosi 2,0 kg/m2 (grubość warstwy > 1mm). Całkowita grubość powłoki
wykonanej materiałem Sulfatexschlämme nie może w żadnym miejscu przekraczać
5 mm. Na ostatnią, jeszcze świeżą warstwę szlamu uszczelniającego należy wykonać
obrzutkę stosując materiał Vorspritzmörtel.
Wlać najpierw ok. 6 l wody do czystego pojemnika, wsypać 30 kg materiału
Vorspritzmörtel i wymieszać za pomocą mieszadła, aż do uzyskania jednorodnej
konsystencji odpowiedniej do stosowania.
Dopuszczalny czas stosowania po wymieszaniu: ok. 1 godz.
Po przygotowaniu podłoża należy siatkowo narzucać wymieszaną obrzutkę
Vorspritzmörtel cienką warstwą na powierzchnię pokrytą wcześniej szlamem
uszczelniającym.
Zużycie:
0,1 kg/m2 Kiesol
4,0 kg/m2 Sulfatexschlämme
5,0 kg/m2 Vorspritzmörtel.
Bezpieczeństwo i higiena pracy przy wykonywaniu prac izolacyjnych
Preparat Kiesol jest wodnym, alkalicznym roztworem opartym na związkach kwasu
krzemowego zawierających wodorotlenek potasu. Preparat został zaklasyfikowany jako
drażniący. Działa drażniąco na oczy i skórę. Dlatego należy:
chronić przed dziećmi
unikać zanieczyszczenia skóry i oczu
zanieczyszczone oczy przemyć natychmiast dużą ilością wody i zasięgnąć porady
lekarza
nosić okulary lub ochronę twarzy
Drobnoziarnista zaprawa uszczelniająca Sulfatexschlämme zawiera cement, który
wpołączeniu z wodą reaguje alkalicznie. Preparat został zaklasyfikowany jako drażniący.
Działa drażniąco na oczy i skórę. Dlatego należy:
-
nie wdychać pyłu
lekarza
nosić odpowiednie rękawice ochronne
Materiały mineralne Bohrlochsuspension oraz Vorspritzmörtel zawierają cement, który
w połączeniu z wodą reaguje alkalicznie oraz wapno. Dlatego należy:
nie wdychać pyłu
lekarza
nosić odpowiednie rękawice ochronne
Kontrola jakości robót
Kontroli podlegają wszystkie etapy prowadzenia robót. Prace należy wykonywać zgodnie
z projektem, warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych oraz
zgodnie ze sztuką budowlaną pod nadzorem technicznym według wymagań Prawa
budowlanego
Wykonanie przepon poziomych przeciw wilgoci podciąganej kapilarnie w technologii
Remmers z zastosowaniem preparatu Kiesol wymaga utrzymania odpowiednich
warunków technicznych i klimatycznych. Ważne jest tu nie tylko zachowanie reżimu
technologicznego w czasie aplikacji poszczególnych materiałów, ale również
odpowiednich odstępów czasowych pomiędzy wykonywaniem kolejnych etapów prac.
Czas ten uzależniony jest od panującej temperatury, wilgotności, sposobu wentylacji itp.
Wykonawca zobowiązany jest do ciągłej kontroli jakości wykonywanych prac. W tym celu
konieczne jest aby spełnione zostały następujące warunki:
Wykonawca powinien posiadać odpowiednio przeszkolony personel.
Wykonawca musi dysponować odpowiednim sprzętem do wiercenia otworów iniekcyjnych
– profesjonalnymi wiertarkami o mocy co najmniej 1000 W i odpowiednimi wiertłami.
Sprzęt ten musi być utrzymywany w dobrym stanie technicznym.
W przypadku iniekcji metodą ciśnieniową wykonawca powinien dysponować sprzętem do
iniekcji ciśnieniowej – odpowiednimi pompami iniekcyjnymi i pakerami iniekcyjnymi.
Sprzęt ten musi być utrzymywany w dobrym stanie technicznym.
Wykonawca powinien posiadać odpowiedni sprzęt do czyszczenia powierzchni,
przygotowania, nakładania, pielęgnacji stosowanych materiałów. Sprzęt ten musi być
utrzymywany w dobrym stanie technicznym.
Wykonawca powinien posiadać przyrządy umożliwiające kontrolę jakości wykonywanych
prac:
termometry powierzchniowe,
termometry do pomiaru temperatury powietrza,
przyrządy do pomiaru grubości warstw szlamu uszczelniającego.
Każda dostarczona partia materiału musi być zaopatrzona w deklarację zgodności
z odpowiednim dokumentem odniesienia wystawioną przez upoważnioną jednostkę.
W razie jakichkolwiek wątpliwości dotyczących jakości materiału należy przeprowadzić
niezbędne badania.
W czasie prac musi być prowadzona kontrola jakości wykonywanych prac i ich etapów
zgodnie z odpowiednimi normami, specyfikacją i opracowanym harmonogramem.
Wykonawca powinien prowadzić bieżący zapis realizowanych prac, badań jakościowych
i warunków atmosferycznych w odpowiednio przygotowanych i uzgodnionych
dziennikach. Kopia tej dokumentacji powinna być częścią dokumentacji powykonawczej.
Prace wstępne
Należy sprawdzić stan muru przed przystąpieniem do prac. W przypadku obecności
dobrze przylegającego tynku, jego usuwanie przed iniekcją nie jest konieczne. W
przypadku murów nie otynkowanych lub murów, z których skuto tynki należy je
wyspoinować zaprawą cementową. Jeżeli roboty prowadzone są w wykopie, należy
sprawdzić czy wykop jest wystarczająco szeroki i prawidłowo oszalowany. Należy ocenić
stan techniczny muru. W przypadku murów w złym stanie technicznym konieczna jest ich
naprawa i ewentualne wzmocnienie. Należy sprawdzić strukturę muru oraz obecność
pustek w murze. W razie stwierdzenia pustek w murze konieczna jest wstępna iniekcja
płynnej zaprawy Bohrlochsuspension.
Wiercenie otworów iniekcyjnych
Należy sprawdzić odstępy między otworami – powinny być równe, w żadnym miejscu
odstęp między otworami nie może być większy od 15 cm, na 1 metrze bieżącym muru
musi być wykonanych 8 otworów iniekcyjnych. Należy skontrolować głębokość otworów.
Wysokość, na której wyznaczono rząd otworów iniekcyjnych powinna być zgodna z
zasadami opisanymi w punkcie 5.1.
Średnica otworów musi być zgodna z przyjętą technologią. W przypadku metody
bezciśnieniowej średnica otworów musi wynosić co najmniej 24 mm (maksymalnie 30
mm).
Należy sprawdzić czy z otworów został usunięty pył wiertniczy.
Wykonanie robót iniekcyjnych
Podczas wykonywania iniekcji należy kontrolować na bieżąco zużycie preparatu
iniekcyjnego, staranność wprowadzania preparatu iniekcyjnego w poszczególne otwory,
dokładność zamknięcia otworów po iniekcji.
Odbiór robót iniekcyjnych powinien być dokonany przed rozpoczęciem kolejnych prac
renowacyjnych (np. tynkowaniem).
Wykonanie powłoki uszczelniającej
Kontrolę wykonania powinno wykonywać się podczas nakładania kolejnych warstw oraz
bezpośrednio po nałożeniu każdej nowej warstwy. Należy sprawdzić dokładność
wykonania – jednorodność grubości warstwy, rzeczywistą grubość warstwy, pełne
pokrycie powierzchni.
Wykonanie izolacji pionowej zewnętrznej
W przypadku murów kamiennych wykonanych z kamienia o małej nasiąkliwości, nie
zachodzi konieczność wykonania izolacji pionowej. W takim przypadku zazwyczaj
wystarcza wykonanie drenażu opaskowego wokół budynku.
W przypadku wykonania murów piwnicznych z kamienia o znacznej nasiąkliwości, należy
wykonać izolację pionową.
SPOSÓB WYKONANIA wg przyjętej technologii firmy Remmers:
Prace wstępne
Fundamenty należy odsłaniać fragmentami, lub wykonać wykop wokół całości obiektu z
zabezpieczeniem ścian wykopu przed osypywaniem oraz ścian fundamentowych przed
spękaniem na skutek zmiany układu obciążenia.
Ściany fundamentowe oczyścić z ziemi i osuszyć.
Krawędź występu fundamentu należy zfazować. Na całym uszczelnianym obszarze
należy usunąć elementy osłabiające przyczepność stosując metodę Rotec lub używając
szlifierki.
Gruntowanie preparatem Kiesol
Gruntowanie preparatem Kiesol wykonuje się jednolicie natryskując opryskiwaczem.
Mocno chłonące podłoża należy wcześniej zwilżyć wodą.
Warstwa sczepna Sulfatexschlämme
W obrębie czasu reakcji preparatu Kiesol nanosi się pędzlem warstwę sczepną
Sulfatexschlämme.
Wyrównanie szpachlówką Dichtspachtel
Świeże na świeże wszystkie nierówności zostają wyrównane szpachlówką Dichtspachtel.
Faseta uszczelniajaca ze szpachlówki Dichtspachtel
Fasetę uszczelniającą wykonać ze szpachlówki Dichtspachtel nakładanej specjalną
kielnią do faset, świeże na świeże.
Pierwsza warstwa hydroizolacji Profi Baudicht
W przypadku podłoży mineralnych, po zagruntowaniu preparatem Kiesol nanosi się
pierwszą warstwę hydroizolacji Profi Baudicht lub innej powłoki bitumiczno – polimerowej
z katalogu firmy Remmers.
Druga warstwa hydroizolacji Profi Baudicht
Po uzyskaniu odporności na uszkodzenia pierwszej warstwy, nanosi się drugą warstwę
hydroizolacji Profi Baudicht lub innej powłoki bitumiczno – polimerowej z katalogu firmy
Remmers.
Zużycie, grubość warstwy itd. W zależności od przypadku obciążenia wodą.
Zamontowanie klipsów
Klipsy zamocować na płaszczyźnie hydroizolacji za pomocą specjalnych wkrętów z
uszczelką, na wysokości górnej krawędzi terenu.
Systemowa ochrona wyschniętej hydroizolacji
Po całkowitym wyschnięciu systemu hydroizolacji (potwierdzonego wykonanymi próbkami
kontrolnymi), przed całkowitym zasypaniem wykopu, założyć systemową matę ochronną
firmy Remmers.
Wewnętrzna strona ściany fundamentowej
Należy wykonać następujący układ warstw do wysokości 30 cm nad poziomem otworów
iniekcyjnych:
ściana fundamentowa
gruntowanie preparatem Kiesol w proporcji 1:1 z wodą
nałożyć Sulfatexschlamme
wyrównać powierzchnię szpachlówką Dichtspachtel, następnie pokryć
Sulfatexschlamme
wykonać obrzutkę Vorspritzmortel
położyć tynk renowacyjny Sanierputz
wykonać powłokę malarską Sanierputzfarbe
Pozostała część ściany:
ściana fundamentowa
wykonać obrzutkę Vorspritzmortel
-
położyć tynk renowacyjny Sanierputz
wykonać powłokę malarską Sanierputzfarbe
Prace wykończeniowe.
Zdemontować zabezpieczenia wykopów, zasypać wykop. Przy ścianie budynku wykonać
opaskę żwirową o szerokości 60 cm, głębokości 50 cm, na podsypce z piasku gr. 15 cm.
Krawędź opaski wyznaczyć np. krawężnikiem betonowym.
ETAP III
Naprawa spękań elewacji
1. Prace przygotowawcze.
Obejmują one skompletowanie materiałów, sprzętu i urządzeń, montaż rusztowań, zdjęcie
obróbek blacharskich i anten oraz zabezpieczenie przewodów elektrycznych.
2. Skucie tynku do podłoża nośnego.
Zniszczony tynk należy skuć metodą mechaniczną. Z uwagi na zakres prac, stan tynków
i fakt, iż nie są one oryginalne, zaleca się skucie tynków na całej powierzchni elewacji,
z zachowaniem opasek okiennych oraz wykonanie nowych tynków i malowanie elewacji
powłokami ochronnymi w wybranej kolorystyce.
W okolicy opasek okiennych skuwanie tynku należy wykonywać z dużą starannością aby
nie uszkodzić opasek.
Przed rozpoczęciem następnego etapu prac powierzchnię ścian należy dokładnie
oczyścić z pozostałości tynku, soli i innych zabrudzeń (piaskowanie pod ciśnieniem, para,
zmycie wodą z dodatkiem środków czyszczących).
3. Prace naprawcze i renowacyjne.
UWAGA: W przypadku zauważenia istotnych uszkodzeń w ścianach zewnętrznych lub
innych elementach konstrukcji budynku – konieczna jest konsultacja z inżynierem
konstrukcji budowlanych.
Sposoby naprawy zarysowań
Sposobów naprawy zarysowań (pęknięć) jest kilka. Wszystko zależy od charakteru rysy
(pęknięcia), rodzaju muru, warunków jego pracy oraz przyczyn powstania obciążenia.
Rysy o szerokości do 4 mm
Do naprawy niewielkich rys i spękań stosować metodę iniekcji ciśnieniowej lub
grawitacyjnej.
Jako płynu iniekcyjnego należy stosować zawiesinę cementową do wykonywania iniekcji
wypełniających Injektionsleim 2K firmy Remmers.
Remmers Injektionsleim 2K ma bardzo dobrą płynność, nie rozdziela się, osiąga bardzo
duże głębokości wnikania nawet w przypadku najdrobniejszych rys z mocnym związaniem
z otaczającym materiałem. Remmers Injektionsleim 2K nie zawiera substancji, które
mogłyby powodować korozję stali zbrojeniowej. Twardnieje hydraulicznie i wykazuje
wysokie wczesne wytrzymałości w powiązaniu z dobrą przyczepnością. Stwardniały
materiał Remmers Injektionsleim 2K jest nieprzepuszczalny dla wody oraz odporny na
wodę, czynniki atmosferyczne i mróz.
Produkt dostarczany jest w postaci płynu iniekcyjnego (zwanego dalej składnikiem A)
i proszku – spoiwa (zwanego dalej składnikiem B.
Obydwa składniki zapakowane są w ilościach gotowych do stosowania. Składnik A
znajduje się w kanistrze umieszczonym wewnątrz wiadra. Płyn iniekcyjny (A) należy
dodać do spoiwa (B) i wymieszać, przy dużej szybkości obrotowej, za pomocą mieszarki
koloidalnej lub wiertarki z mieszadłem śrubowym doprowadzając mieszaninę do
konsystencji płynnej koloidalnej zaprawy.
Zawiesinę iniekcyjną należy natychmiast wtłaczać lub wlewać.
Jako urządzenia iniekcyjne nadają się np. pompy ślimakowe z automatycznym
ograniczeniem ciśnienia względnie pompy membranowe. Jako króćce wlewowe
stosowane są pakery montowane w wywierconych otworach i pakery naklejane.
Zalecenia: temperatura stosowania min. 5°C, nie sto sować na podłożu zamrożonym.
Niskie temperatury przedłużają, wyższe skracają czasy twardnienia.
Zawiesiny Remmers Injektionsleim 2K nie należy mieszać z innymi materiałami.
Kolejność prac przy wykonywaniu iniekcji ciśnieniowej zawiesiną cementową jest
następująca:
oczyszczenie szczotką metalową powierzchni z tynku na szerokość ok. 10 cm wzdłuż
wszystkich rys i spękań w wzmacnianym elemencie,
uszczelnienie wszystkich rys i spękań z jednej strony ściany zaprawą cementową marki
50 po uprzednim dokładnym zwilżeniu wodą rys i powierzchni wzmacnianego elementu,
osadzenie na zaprawie cementowej z drugiej strony ściany, we wszystkich rysach
i spękaniach, rurek metalowych co ok. 40—80 cm, przez które będzie tłoczony zaczyn
cementowy
uszczelnienie między rurkami rys i spękań zaprawą cementową marki 50, oczyszczenie
po stwardnieniu zaprawy uszczelniającej rys i spękań przez przemycie ich wodą pod
ciśnieniem,
wypełnienie rys i spękań zawiesiną Remmers Injektionsleim 2K pod ciśnieniem, bezpośrednio po przemyciu ich wodą,
usunięcie rurek po związaniu zaczynu, wypełnienie zaprawą miejsc po rurkach
i otynkowanie elementu.
Iniekcję grawitacyjną stosuje się do rys lub pęknięć o niewielkiej długości:
Zbiornik o pojemności 10-r-15 litrów, z dnem w kształcie lejka z kurkiem, umieszcza się
minimum 2,0 m ponad górną rurką odpowietrzającą i łączy wężem gumowym z najniżej
umieszczoną w rysie rurką iniekcyjną. Do zbiornika wlewa się zaczyn cementowy i stale
mieszając go łopatką drewnianą otwiera się kurek. Z chwilą gdy z drugiej rurki od dołu
zacznie wypływać zaczyn, zamyka się kurek, przełącza wąż gumowy do drugiej rurki, po
zamknięciu pierwszej rurki korkiem ponownie otwiera kurek przy zbiorniku. Czynność tę
powtarza się aż do chwili, gdy zaczyn zacznie wypływać z rurki odpowietrzającej. Po
zamknięciu kurka i odłączeniu węża od rurki iniekcyjnej oraz natychmiastowym jej
zakorkowaniu przemywa się dokładnie wodą zbiornik i wąż gumowy. Gdy zaczyn zwiąże,
usuwa się wszystkie rurki, wypełnia się otwory po nich zaprawą cementową i tynkuje.
Rysy o szerokości powyżej 4 mm w elementach konstrukcyjnych
Naprawa poprzez przemurowanie – należy rozebrać uszkodzony fragment muru,
nadproża i wypełnić uszkodzony odcinek nowymi cegłami na zaprawie cementowo –
wapiennej.
Rysy w powierzchni murów o szerokości powyżej 4 mm i znacznej długości
Naprawa przez sklamrowanie rys stalowymi klamrami obsadzonymi na specjalną zaprawę
w wykutych bruzdach i zasklepienie rysy.
Zarysowane i spękane ściany murowe wzmacnia się przez zbrojenie spoin prętami
stalowymi na zaprawie cementowo - wapiennej, przy czym ich średnica nie powinna
przekraczać 10 mm ze względu na szerokość spoin i maksymalne wykorzystanie
nośności pręta, wynikającej z przyczepności zaprawy oraz obwodu i długości pręta. Przed
wzmocnieniem elementu wypełnia się zaprawą wszystkie rysy i spękania, następnie
usuwa tynk z obu stron ściany (co najmniej na 50 cm z obu stron pęknięcia lub rysy),
usuwa zaprawę ze spoin na głębokość 2–3 cm (co najmniej z 2–3 spoin powyżej i poniżej
rysy).
Po dokładnym oczyszczeniu spoin i powierzchni ściany z resztek zaprawy i po zmyciu ich
wodą, spoiny wypełnia się zaprawą cementowo – wapienną i wciska w nią pręty stalowe
odpowiedniej długości. Pręty daje się nie rzadziej niż co 3 spoinę. Po wciśnięciu prętów
uzupełnia się zaprawę w spoinach, a po jej związaniu ścianę tynkuje się.
Spękane ściany można również zbroić prętami o konstrukcji spiralnej ze stali nierdzewnej
jak to jest stosowane w systemie wzmocnień firmy Helifix.
W przypadku napraw zarysowanych ścian murowych za pomocą zbrojenia, jego
minimalna długość zakotwienia po każdej stronie rysy nie powinna być krótsza niż Lz =
100 cm
UWAGA:
METODĘ NAPRAWCZĄ DLA KONKRETNEJ SYTUACJI NA BUDOWIE PRZYJMOWAĆ
STOSOWNIE DO STOPNIA RODZAJU WYSTĘPUJĄCEGO ZARYSOWANIA.
4. Prace tynkarskie.
Przed rozpoczęciem prac tynkarskich należy starannie przygotować podłoże oraz
dokonać jego dokładnej diagnozy.
Prace przygotowawcze:
Podłoże pod tynk musi być nośne i wolne od substancji osłabiających przyczepność tynku
(np. środki antyadhezyjne, luźne i piaszczące fragmenty, pył, wykwity, zabrudzenia).
Stare i zniszczone tynki należy usunąć na wysokość co najmniej 80 cm powyżej strefy
zniszczeń.
Spoiny wydrapać na głębokość co najmniej 2 cm, dokładnie usunąć powłoki malarskie
i inne warstwy.
Podłoże pod tynk może być suche lub lekko wilgotne (maks. 6% wag.), nie może być
jednak trwale zawilgocone.
Wstępne zwilżenie i przygotowanie podłoża:
Podłoża bardzo chłonne należy wcześniej zwilżyć tak, aby przed nałożeniem tynku,
powierzchnia była matowo wilgotna (nie mokra). Mury mieszane i podłoża betonowe
należy pokryć na całej powierzchni obrzutką Vorspritzmörtel. Na powierzchnie słabo
chłonne i gładkie (np. zwarte cegły, beton) nanieść siatkowo / brodawkowo obrzutkę
Remmers Vorspritzmörtel. Na podłoża mocno nasiąkliwe i powłokowe izolacje
cementowe, w celu poprawienia przyczepności, na całą powierzchnię nanieść obrzutkę
Remmers Vorspritzmörtel z dodatkiem preparatu Remmers Haftfest w celu poprawienia
przyczepności (1 część objętościowa Remmers Haftfest : 5 części objętościowych wody).
Tynk nakładać po stwardnieniu obrzutki (24 – 48 godzin).
Sposób stosowania:
Po wstępnym przygotowaniu podłoża, wymieszaną zaprawę nałożyć ręcznie lub
mechanicznie.
Grubość jednej warstwy Remmers MS Fassadenputz powinna wynosić 10 do 25 mm.
Najpierw należy nałożyć 1 cm tynku jako warstwę kontaktową i po lekkim związaniu
uzupełnić do wymaganej grubości. Grubości powyżej 25 mm należy nakładać
dwuwarstwowo. W przypadku bardzo nierównego i spękanego podłoża, należy nakładać
tynk w dwóch warstwach aby uniknąć dużych różnic w grubości warstwy tynku co grozi
powstawaniem rys i odspojenień.
Pierwszej warstwie należy nadać szorstkość w celu zapewnienia dobrej przyczepności
drugiej warstwy, np. grzebieniem tynkarskim.
Nakładanie drugiej warstwy następuje po wystarczającym stwardnieniu pierwszej
warstwy, najwcześniej na drugi dzień.
Warstwę wierzchnią wykończyć na gładko.
Jeżeli jednak pozostaje do dyspozycji jedynie krótki czas, można pracować w jednym
cyklu, a mianowicie nakładać dwie warstwy "mokre na mokre" (mokre na wilgotne).
Pomiędzy warstwami należy wtedy ułożyć tkaninę zbrojącą TG 14/1.
5. Prace malarskie.
Jako materiał wykończeniowy projektuje się pigmentowaną farbę na bazie emulsji
silikonowej Remmers Siliconharzfarbe LA stanowiącą powłokę z dodatkami grzybo- i
glonobójczymi.
Farba Remmers Siliconharzfarbe LA ze względu na swoje właściwości nadaje się do
wykonywania hydrofobowych, w wysokim stopniu przepuszczalnych dla pary wodnej
powłok ochronnych na mineralnych materiałach budowlanych.
Farba posiada między innymi następujące właściwości:
wysoka przepuszczalność pary wodnej i dwutlenku węgla
ma pozytywny wpływ na bilans cieplny budowli
nie utrudnia reakcji karbonatyzacji
nie zachodzi spadek wytrzymałości w wyniku zbyt szybkiego wysychania, szczególnie w
przypadku tynków
wysoka szczelność w stosunku do wody w stanie ciekłym (nawałnicowe deszcze i woda
rozbryzgowa)
zapobiega ciemnieniu spowodowanemu przez wilgoć
zapobiega zawilgoceniu podłoża nawet przy ekstremalnym obciążeniu przez czynniki
atmosferyczne
zapobiega procesom pęcznienia
Przyjęta kolorystyka – zgodnie z częścią graficzną niniejszej dokumentacji technicznej.
Sposób stosowania:
Podłoże zaimpregnować preparatem Remmers Imprägniergrund
Zużycie materiału: 0,2-0,4 l/m2, zależnie od chłonności podłoża.
Wykonać warstwę podkładową farbą Remmers Siliconharzfarbe LA.
Na białą lub barwną warstwę podkładową nakłada się kryjącą powłokę farby Remmers
Siliconharzfarbe LA.
Pomiędzy poszczególnymi cyklami roboczymi należy przestrzegać czasu schnięcia
wynoszącego co najmniej 6 godzin, zależnie od warunków zewnętrznych.
Świeżą powłokę należy chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem i deszczem
zgodnie z regułami rzemiosła. Nie nakładać farby w temperaturach poniżej +5°C.
Wielkości zużycia mogą się różnić i zależą od chłonności i faktury podłoża. Dokładne
zużycie należy określić na powierzchni próbnej.
Duże graniczące ze sobą powierzchnie należy pokrywać w jednym ciągu, mokre na
mokre, w celu uniknięcia śladów łączenia. Nie stosować 2 różnych partii produktu
Remmers Siliconharzfarbe LA na jednej powierzchni.
Likwidacja szkód spowodowanych zalaniem we wnętrzu budynku
W miejscach, gdzie widoczne są zalania spowodowane nieszczelnym pokryciem
dachowym, należy skuć istniejące, zniszczone tynki oraz dodatkowo ok. 30 cm pas tynku
wokół miejsc uszkodzonych.
Przegnite i uszkodzone podtynkowe maty trzcinowe należy usunąć
Miejsca porażone korozją biologiczną należy dokładnie oczyścić i zaimpregnować
środkiem przeciwko grzybom i pleśniom
Niespójne, sypiące się podłoża zagruntować środkiem gruntującym
Na oczyszczonej i zwilżonej powierzchni ściany wykonać obrzutkę
Wykonać tynki cementowo – wapienne lub użyć zaprawy Remmers MS Fassadenputz,
która ma zastosowanie także do wnętrz
W razie konieczności, na większych powierzchniach zastosować siatki podtynkowe
Pomalować ściany i sufity wg istniejącej kolorystyki wnętrz farbami o dużym
współczynniku przepuszczalności pary wodnej
ETAP IV
Zaleca się wymianę stolarki okiennej przed renowacją elewacji, z zachowaniem
istniejących proporcji i kształtów otworów okiennych zachowanych (oryginalnych),
wzorując się na zachowanych elementach oraz korzystając z wiedzy historycznej
właściwej obiektom o podobnym charakterze i okresie budowy.
Ponadto przewidziano uzupełnienie otworów okiennych o elementy zewnętrznych krat,
realizowanych metodą odtworzenia na podstawie zachowanych elementów oraz
w oparciu o archiwalia historyczne i naukowe.
INFORMACJE DODATKOWE.
Do realizacji ww. prac budowlanych należy zastosować produkty jednego producenta
o odpowiednio dobranych parametrach technicznych, co zapewni dobrą współpracę
poszczególnych warstw materiałów, ich poprawne działanie oraz trwałość.
Wykonawca jest zobowiązany do zapoznania się z pełną technologią zastosowanego
systemu renowacji obiektu, a w razie jakichkolwiek wątpliwości w trakcie wykonawstwa
należy zasięgnąć opinii u regionalnego przedstawiciela firmy, której technologię
zastosuje.
Roboty budowlane i instalacyjne oraz nadzór nad nimi należy zlecić osobom
posiadającym wymagane kwalifikacje i uprawnienia.
Wszystkie prace powinien nadzorować, koordynować i kierować nimi kierownik budowy.
Wszystkie materiały budowlane i urządzenia użyte w wykonawstwie powinny być
dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie.
Wszystkie materiały wykorzystane przy inwestycji muszą posiadać atesty higieniczne
PZH.
Jakość oraz standard prac budowlanych i wykończeniowych musi odpowiadać Polskim
Normom oraz być wykonywana zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
robót budowlanych”.
I.3.11 Ochrona przeciwpożarowa
1. Przeznaczenie:
Targowisko miejskie z zapleczem technicznym i socjalnym.
Charakterystyczne parametry zabudowy:
wysokość maksymalna budynku
10,8m
powierzchnia zabudowy (spichlerz z rozbudową): 282,3m2
powierzchnia użytkowa łącznie
(piwnica poza zakresem opracowania):
383,93m2
kubatura (spichlerz z rozbudową):
2548,98m3
2. Klasyfikacja pożarowa i zagrożenia ludzi:
Obiekt zakwalifikowano do kategorii ZLIII zagrożenia ludzi.
3. Wymagania budowlane:
Obiekt powinien spełniać warunki co najmniej klasy „D” odporności pożarowej (główna
konstrukcja nośna budynku w klasie R60, dach z elementów nie rozprzestrzeniających
ognia – NRO). Segment z komunikacją pionową oddzielony od części handlowej ścianą
w klasie REI60 z drzwiami EI30. Okna w zasięgu 4,0m odległości od segmentu klatki
schodowej – w klasie E30.
4. Warunki ewakuacyjne:
4.1 Segment handlowy:
Długość przejść ewakuacyjnych do 40m zapewnione poprzez dwa wyjścia ewakuacyjne
o szerokości drzwi min. 0,9m w parterze oraz poprzez drzwi do wydzielonej klatki
schodowej o szerokości min. 0,9m. Poziome drogi ewakuacyjne obudowane w klasie EI15
odporności ogniowej.
4.2 Segment z klatka schodową:
Długość dojść ewakuacyjnych do 30m zapewniono przy jednym kierunku ewakuacji.
Uwaga!
5. Drogi pożarowe, odległości od sąsiedniej zabudowy, strefy pożarowe:
Do obiektu (hali) nie jest wymagana droga pożarowa wewnętrzna. W otoczeniu
projektowanego obiektu zlokalizowana jest istniejąca komunikacja wewnętrzna kołowa
z placami manewrowymi.
Z uwagi na sąsiedztwo z istniejącym budynkiem (od strony ul. Piotra Skargi) przewidziano
zastosowanie okien i drzwi od tej strony budynku w klasie E30.
Obiekt podzielono na dwie strefy pożarowe, tj. część handlową i część komunikacyjną
z przegrodą w klasie REI60 z drzwiami w klasie EI30 (wg wymagań określonych w pkt. 3
niniejszego opracowania ppoż.
Dodatkowo przewidziano wydzielenie kondygnacji piwnicy w części istniejącej w klasie
REI120.
6. Wytyczne instalacyjne i użytkowe:
do zewnętrznego gaszenia pożaru - 10dm3/s przy obciążeniu ogniowym do
500MJ/m2 (1 hydrant zewnętrzny – istniejący)
instalacja wentylacji – z materiałów niepalnych
instalacja odgromowa – ochrona podstawowa
7. Podręczny sprzęt gaśniczy:
7.1 Część handlowa – 4szt. gaśnic proszkowych 6kg dla grupy pożarów ABC (po 2 szt. na
kondygnację).
I. 4
UWAGI KOŃCOWE
Wszelkie roboty budowlane realizować w oparciu o dokumentację stosownych projektów
wykonawczych.
Wszelkiego rodzaju wątpliwości dotyczące realizacji inwestycji wg niniejszego projektu
rozwiązać należy przed rozpoczęciem budowy w ramach nadzoru autorskiego.
Po rozpoczęciu realizacji inwestycji, w razie stwierdzenia poważnych rozbieżności stanu
faktycznego od założonego w niniejszym opisie, wezwać projektanta na budowę.
Autorzy dopuszczają możliwość zmian materiałowych i technologicznych przy założeniu
ich dopuszczenia stosowną aprobatą do zastosowania w budownictwie przy zachowaniu
obowiązujących przepisów i zasad sztuki budowlanej.
Wszystkie prace wykonywać pod nadzorem osoby posiadającej uprawnienia budowlane
do kierowania oraz z zachowaniem warunków “Technicznych warunków wykonania i
odbioru robót budowlano – montażowych” i odpowiednich instrukcji ITB. Wszyscy
kierownicy robót muszą posiadać odpowiednie uprawnienia do kierowania w danej
specjalności zgodnie z zapisami zawartymi w ustawie Prawo Budowlane. Wszystkie
roboty zanikowe i zakrywane musza być odbierane przed ich zakryciem.
W przypadku pojawienia się wątpliwości interpretacyjnych w rozwiązaniach technicznych
należy porozumieć się z autorami niniejszego opracowania dla jednoznacznego ustalenia
sposobu rozwiązania technicznego.
W przypadku wprowadzenia zmian w trakcie realizacji obiektu należy po zakończeniu
robót opracować dokumentację powykonawczą.
Niniejsza dokumentacja nie obejmuje projektu technologii i organizacji robót budowlanych.
Wykonawca jest zobowiązany we własnym zakresie do wykonania takiego projektu
obejmującego min.:
obór maszyn budowanych spełniających warunki niniejszej dokumentacji
przyjęcie technologii realizacji prac zapewniających bezpieczną realizację
konstrukcji
zapewnienie realizacji planu BIOZ zgodnie z wymaganiami przedmiotowego
projektu budowlanego.
KONIEC OPRACOWANIA

projekt wykonawczy

Transkrypt

Podobne dokumenty

REMMERS KIESOL C

Kiesol IK

Technisches Merkblatt

Vergussmörtel RZ

Remmers - Zaprawa renowacyjna

Klinkerreiniger AC

Karta techniczna PENETRON

Injektionsleim 2K

silten Me new - Silten Terbud