Wymagania Eksploatacyjno

Załącznik nr 1 do WPN
WYMAGANIA EKSPLOATACYJNO-TECHNICZNE
na zaprojektowanie, wykonanie i montaż żurawików łodziowo-pomocniczych ze
stałymi wysięgami ZLPSW – 5 kpl. dla okrętów proj. 767.
1. Wstęp:
Niniejsze Wymagania Eksploatacyjno-Techniczne (WET) dotyczą zaprojektowania,
wykonania oraz montażu na okrętach wyrobów o nazwie „Żurawiki łodziowopomocnicze ze stałymi wysięgami ZLPSW”.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa wraz z montażem zaprojektowanych
żurawików łodziowo-pomocniczych ze stałymi wysięgami ZLPSW oraz prace
związane z adaptacją (np. wzmocnienie pokładu) konstrukcji dla posadowienia
przedmiotowych żurawików na okrętach, w tym wykonanie niezbędnych obliczeń
wytrzymałościowych i statecznościowych. Urządzenia przystosowane do warunków
morskich (zasolenie środowiska pracy oraz duża wilgotność powietrza),
zamontowane na lewych burtach okrętów w miejscach istniejących żurawi ręcznych
i przeznaczone do opuszczania, podnoszenia łodzi roboczych typu RIB 620 oraz
pracach przeładunkowych.
2. Wymagania techniczne:
2.1.
Podstawowe parametry i wymiary:
2.1.1. Warunki pracy:
Żurawiki będą użytkowane w morzu i porcie podczas szkolenia morskiego załogi oraz
obsługi prac przeładunkowych. Muszą zachowywać swoje parametry eksploatacyjne
w dowolnej porze doby i roku. Mogą być eksploatowane w warunkach przechyłów
okrętów do 50 na dowolną burtę i przegłębieniu do 20.
2.1.2. Dane wyjściowe (taktyczne):
a) typ żurawików – obrotowe, ze stałymi wysięgami, z własnymi napędami
hydraulicznymi, z automatycznym wybieraniem luzu liny nośnej;
b) dopuszczalne obciążenie robocze przy opuszczaniu i podnoszeniu łodzi oraz
pracach przeładunkowych – 15 kN;
c) wciągarki elektryczne – WE 15;
d) haki łodziowe – HL 15;
e) wysięgi poziome żurawików – max. 6,0 m;
f) wysięgi pionowe żurawików – stałe;
g) długość liny nośnej – min. 30 m;
h) obrót żurawików – przy wykorzystaniu własnego napędu hydraulicznego,
ciśnienie max. 25 MPa;
i) warunki pracy żurawików przy opuszczaniu i podnoszeniu łodzi oraz pracach
przeładunkowych – przechył 50, przegłębienie 20;
j) podnoszenie i opuszczanie łodzi oraz ładunków – za pomocą wciągarek
elektrycznych wyposażonych w układy wybierania luzów lin nośnych;
k) sterowanie żurawików w czasie opuszczania i podnoszenia łodzi oraz pracach
przeładunkowych – z podestów roboczych – sterowniki na kolumnach żurawików;
1
l) obrót wysięgników żurawików – hydrauliczny, przy wykorzystaniu własnych
napędów, ciśnienie max. 25 MPa);
m)maksymalne kąty obrotów wysięgników żurawików – min. 3200;
n) zmiany wysięgów żurawików – zmianą długości lin nośnych;
o) sterowanie wysokością podnoszenia łodzi lub ładunków – lokalnie z podestów
roboczych – sterowniki na kolumnach żurawików;
p) średnice lin nośnych nieodkrętnych – dobrać zgodnie z dopuszczalnym
obciążeniem roboczym żurawików oraz parametrami jakościowymi stali lin
nośnych;
r) krążki prowadz. liny nośne wykonane z poliamidu, sworznie (wałki) ze stali
nierdz.;
s) rozdzielnice elektryczne wykonane ze stali nierdzewnej, stopień ochrony IP 56.
2.1.3. Sprzężenie techniczne z innymi rodzajami wyrobów:
Haki łodziowe żurawików przystosowane do pracy z atestowanymi zawiesiami łodzi
roboczych RIB 620.
2.1.4. Rodzaj zasilania, wielkość zużycia energii lub paliwa:
Urządzenia zasilane z sieci ogólnookrętowych 3x400V/50 Hz, przy wykorzystaniu
własnych napędów hydraulicznych o ciśnieniu max. 25 MPa.
2.2. Wymagania konstrukcyjno-techniczne:
a) producent żurawików winien posiadać uprawnienie Wojskowego Dozoru
Technicznego do wytwarzania stacjonarnych żurawi łodziowych;
b) budowę wszystkich żurawików przeprowadzić pod nadzorem Kontroli Jakości
Producenta i Projektanta zgodnie z zatwierdzoną przez Wojskowy Dozór
Techniczny dokumentacją oraz PRS lub innego uznanego towarzystwa
klasyfikacyjnego;
c) żurawie muszą posiadać świadectwa klasy wystawione przez PRS lub inne
uznane towarzystwa klasyfikacyjne;
d) próby obciążeniowe przeprowadzić w fabryce oraz po montażu na okrętach.
2.2.1. Ogólne wymagania konstrukcyjne:
a) Kontrola Jakości Producenta jest odpowiedzialna za prawidłowe wykonanie
żurawi i użycie materiałów zgodnie z dokumentacją i niniejszymi Warunkami
Eksploatacyjno-Technicznymi;
b) nadzór nad seryjną produkcją żurawików sprawuje Kontrola Jakości Producenta.
2.2.2. Wymagania dotyczące wyglądu zewnętrznego, powłoki ochronnej
i barwy powłok ochronnych:
a) powierzchnie zewnętrzne żurawików należy pomalować w kolorze szarym
średnim (wg palety kolorów - RAL 7040);
b) konserwację przed montażem przeprowadzić dla powierzchni wewnętrznych
kolumn jak również powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych stóp wysięgników;
c) ocynkowanie elementów stalowych (podlegających cynkowaniu) powinno być
pasywowane wg PN-82/H-97018;
d) wszystkie punkty smarne należy napełnić smarem ŁT 43 wg PN-72/C-96134;
e) powierzchnie obrobione, a nie malowane, winny być pokryte warstwą smaru ŁT
43.
2
2.2.3. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa:
a) żurawiki budowane pod nadzorem PRS lub innego uznanego towarzystwa
klasyfikacyjnego oraz powinny otrzymać certyfikaty PRS lub innego uznanego
towarzystwa klasyfikacyjnego;
b) pod nadzorem WDT w zakresie podanym w warunkach technicznych Dozoru
Technicznego;
c) haki i liny muszą posiadać odpowiednie atesty.
2.3.
Wymagania odnośnie odporności całkowitej oraz wytrzymałości
i odporności na oddziaływanie czynników środowiskowych:
2.3.1. Wymagania dotyczące oddziaływań klimatycznych:
Urządzenia muszą być przystosowane do pracy:
a) w zakresie temperatur - 20ºC do + 55ºC (przy granicznej temp. +65ºC ) i przy
względnej wilgotności powietrza 98%, przy czym urządzenia nie będą
eksploatowane w obszarach zalodzonych, a wymagania dotyczą osprzętu
i podzespołów urządzenia;
b) w warunkach morskich.
2.4.
Zestaw (komplet):
2.4.1. Wykaz kompletności wyrobu:
Urządzenia w stanie zmontowanym muszą posiadać:
a) - kolumny z wysięgnikami;
b) - podesty robocze z drabinami dostępowymi i barierkami;
c) - wciągarki elektryczne;
d) - olinowania z krążkami linowymi;
e) - haki łodziowe (po 1 kpl. do każdego urządzenia);
f) - pulpity sterownicze wciągarek elektrycznych, obrotów wysięgników żurawików
oraz zmianami wysokości podnoszenia łodzi lub ładunków, zamontowanych
w obudowach strugoszczelnych (IP 56) wykonanych ze stali nierdzewnej na
kolumnach żurawików;
g) - instalacje elektryczne;
h) - instalacje hydrauliczne;
i) - zestawy części zapasowych i narzędzi do prowadzenia obsług technicznych;
j) - podesty robocze przy łodziach wraz z barierkami.
2.4.2. Wykaz części zapasowych, narzędzi i wyposażenia:
Zestawy narzędzi niezbędnych do prowadzenia obsług technicznych i drobnych
napraw /usuwania niesprawności określonych w dokumentacji technicznej na
poziomie użytkownika. Zestawy muszą być w zamykanych torbach lub skrzynkach
narzędziowych oraz winny posiadać opis tych narzędzi;
2.4.3. Wykaz
dokumentów
eksploatacyjnej:
1.
wchodzących
w
skład
dokumentacji
Musi uwzględniać wymagania dotyczące dokumentów określonych w Rozdziale
2 Rozporządzenia MON z dnia 25.03.2010 r. (Dz. U. Nr 61, poz. 383);
3
2.
Wykonawca wraz z wyrobami dostarczy dokumentacje techniczne (DT) według
poniższych wymagań:
a. muszą być opracowane z należytą starannością, z zachowaniem przyjętych
w danej branży zasad
tworzenia dokumentacji oraz obowiązujących
przepisów;
b. powinny być zszyte, strony ponumerowane, opatrzone stroną tytułową
i spisem treści;
c. po ich wykonaniu podlegają weryfikowaniu przez instytucje wskazane przez
Zamawiającego w umowie na zgodność z umową;
d) dokumentacje Techniczne muszą być wykonane w formie elektronicznej i
papierowej.
Zakres merytoryczny i treść poszczególnych elementów dokumentacji elektronicznej
i papierowej musi być analogiczny. Wszystkie wytworzone elementy DT, bez względu
na formę, powinny być analogiczne do adekwatnych elementów Oryginału.
e) Dokumentacja elektroniczna.
1.
2.
3.
4.
Wykonawca przekaże Szefostwu Techniki Morskiej DT w formacie
elektronicznym będącą wynikiem konwersji formy papierowej na formę
elektroniczną (np. skanowanie) w formacie „pdf”.
Dokumentacje elektroniczne muszą być wykonane na płytach CD lub DVD.
Dokumentacje elektroniczne muszą być uporządkowane w formie
hierarchicznej „drzewa katalogów”. Muszą posiadać możliwość wyszukiwania
rozdziałów, podrozdziałów, rysunków.
Jeżeli do korzystania z DT w formie elektronicznej niezbędne jest
oprogramowanie specjalistyczne, Wykonawca zobligowany jest przekazać
oryginał umowy licencyjnej, uprawniający do korzystania z programu
w odpowiednim zakresie.
W przypadku, gdy do przetwarzania DT wymagany jest program komercyjny,
Wykonawca zobowiązany jest przekazać informacje umożliwiające właściwą
identyfikację w celu nabycia licencji uprawniającej do korzystania
z oprogramowania.
f) Forma papierowa DT.
1.
2.
3.
4.
5.
Dokumentacje papierowe powinny być wykonane w formie hierarchicznej,
umożliwiającej łatwe odnalezienie szukanej informacji (rysunku, tekstu,
schematu, zdjęcia itp.).
Dokumentacje techniczne w formie papierowej muszą posiadać format A4
a wielkoformatowe tabele, rysunki, schematy itp. mieściły się na formatach A4 –
A2.
Całość DT w formie papierowej należy wykonać w standardzie umożliwiającym
długotrwałe użytkowanie (trwałość druku, oprawa, sposób zszycia, itp.)
odpowiadające długości życia UiSW.
W skład dokumentacji należy umieścić „Arkusz rejestracji zmian dokumentu”,
który powinien stanowić integralną cześć Dokumentacji Technicznej i wchodzić
do ogólnej liczby arkuszy dokumentacji.
W formie elektronicznej należy zmiany wprowadzać poprzez wydanie nowej,
zaktualizowanej wersji DT.
4
g) Dokumentacja Techniczna musi obejmować;
1.
2.
3.
4.
DOKUMENTACJĘ PRODUKCJI;
DOKUMENTACJĘ UŻYTKOWNIKA;
DOKUMENTACJĘ ZABEZPIECZENIA.
DOKUMENTACJĘ POSADOWIENIA.
2.4.3.1 Dokumentacja Produkcji powinna obejmować:
1.
2.
3.
Dokumentację Konstrukcyjną (DK);
Warunki Techniczne (WT);
Warunki Utylizacji (WU).
Dokumentacja konstrukcyjna (DK), która stanowi zbiór informacji, rysunków
i opisów, zawierających jednoznaczne sformułowania dotyczące konstrukcji
i oprogramowania oraz wzajemnych powiązań (relacji) między elementami
składowymi a także otoczenia tj. innymi systemami UiSW. DK musi zawierać:
a) rysunki złożeniowe i zespołowe;
b) rysunki części, które będą wytwarzane z danej DK;
c) schematy funkcjonalne, blokowe i ideowe rozdzielnie dla konstrukcji
mechanicznych, optycznych, elektrycznych, hydraulicznych, pneumatycznych,
itp.;
d) schematy okablowania;
e) schematy połączeń z urządzeniami zewnętrznymi;
f) opisy skrótów i oznaczeń;
g) wykaz części i zespołów występujących w urządzeniu wraz ze wskazaniem
oznaczeń handlowych lub wymagań jakie powinien spełnić, tak aby te części
i zespoły można było pozyskać na rynku;
h) opis przyjętych standardów przy opracowaniu DK.
Warunki Techniczne (WT).
Warunki Techniczne stanowią podstawę do odbioru od Wykonawcy. Opracowuje je
na podstawie zatwierdzonego przez Użytkownika i RPW oraz Gestora „Projektu
Technicznego”.
Warunki Techniczne powinny zawierać:
a) parametry taktyczno-techniczne;
b) zasadnicze dane techniczne (np.: wymiary, masę itp.);
c) kompletację wyrobu;
d) wykaz parametrów i cech wyrobu, które podlegają odbiorowi;
e) szczegółowa metodykę sprawdzeń parametrów i cech urządzenia wraz
z kryteriami oceny uzyskanych wyników;
f) wykaz narzędzi i aparatury, niezbędnych do przeprowadzenia odbioru wraz
z wymaganiami jakimi powinny one odpowiadać.
Warunki Utylizacji (WU).
Warunki Utylizacji powinny zawierać wykaz elementów, których utylizacja wymaga
specjalnych procedur.
2.4.3.2 Dokumentacja Użytkownika powinna obejmować:
a) Instrukcję Użytkownika (IU);
b) Kryteriów Wyszkolenia obsług i zespołów naprawczych (KW);
c) Oprogramowania – opcjonalnie (OPR);
5
d) Książki urządzenia (formularza).
Instrukcja Użytkownika (IU) powinna dotyczyć konkretnej konfiguracji urządzenia,
sytemu i być zaadresowana do odpowiednio wyszkolonego personelu użytkującego
i utrzymującego sprzęt. IU musi składać się z następujących rozdziałów:
1) Opis Techniczny:
a) przeznaczenie;
b) dane techniczne;
c) opis możliwości taktyczno-technicznych;
d) opis budowy i działania całego urządzenia;
e) opis podstawowych usterek technicznych;
f) możliwość pracy w otoczeniu systemowym (zewnętrznym);
g) zakres prac obsługowych przewidzianych do realizacji;
h) klauzule niejawności całego wyrobu i jego podzespołów;
i) wykaz przedmiotów i substancji niebezpiecznych dla człowieka i środowiska,
wymagających szczególnych sposobów utylizacji lub wymagających
oddzielnego ewidencjonowania;
2) Użytkowanie urządzenia:
a) kwalifikacje jakie powinny posiadać osoby obsługujące do prawidłowego
użytkowania urządzenia;
b) zasady BiHP w procesie eksploatacji urządzenia;
c) szczegółowe zasady postępowania podczas przygotowania do pracy
urządzenia (systemu);
d) uruchomienie urządzenia (czynności niezbędne do uruchomienia urządzenia);
e) obsługa w czasie pracy;
f) zatrzymanie urządzenia;
g) użytkowanie urządzenia (systemów zabezpieczających jego pracę) w okresie
zimowym lub w strefach tropikalnych;
h) przewodnik technologiczny obsługiwań technicznych i napraw realizowanych
przez etatową obsadę obsługującą urządzenie;
i) wykaz wyposażenia podlegającego legalizacji i dozorowi technicznemu.
Książka urządzenia.
Wymagania odnośnie prowadzenia książki urządzenia oraz jakie muszą w niej być
Rejestrowane (odnotowywane ) w czasie pracy urządzenia.
2.4.3.3 Dokumentacja zabezpieczenia powinna obejmować:
a) Instrukcja Obsługiwania Technicznego (IOT);
b) Instrukcja Napraw (IN);
c) Katalog części zamiennych (KczZ);
Instrukcja Obsługiwania Technicznego.
IOT powinna zawierać:
a) zakres obsługiwań realizowanych w okresie gwarancyjnym i po gwarancyjnym;
b) rodzaje obsługiwań technicznych i ich częstotliwość (normy eksploatacyjne);
c) zasady prowadzenia poszczególnych obsługiwań technicznych;
d) wykaz specjalistycznych narzędzi, armatury kontrolno-pomiarowej (AKP)
niezbędnej do przeprowadzenia obsługiwań;
e) wykaz materiałów niezbędnych do realizacji w/w obsługiwań technicznych;
f) zasady konserwacji urządzenia przed jego długotrwałym przechowywaniem;
6
g) wykaz zamienników materiałów i części zamiennych wykorzystywanych
w procesie obsługiwań;
h) warunki techniczne sprawdzeń poprawności działania urządzenia oraz jego
odbioru po wykonaniu obsługiwań technicznych;
IN powinna zawierać:
a) zasady prowadzenia napraw na gwarancji;
b) wykaz charakterystycznych i najczęściej występujących uszkodzeń, opis
objawów oraz sposobów ich usunięcia;
c) szczegółowe metodyki weryfikacji poprawności działania urządzenia oraz
diagnozowania uszkodzeń;
d) zasady przeprowadzania napraw poszczególnych elementów i podzespołów
urządzenia;
e) wykaz narzędzi, aparatury kontrolno-pomiarowej i podstawowych materiałów,
niezbędnych do realizacji napraw.
KCzZ powinien zawierać:
a) wykaz wszystkich narzędzi i podzespołów urządzenia, które w procesie
eksploatacji mogą być wymieniane;
b) numery magazynowe NATO (NSN) – jeżeli wyrób został skodyfikowany;
c) numery indeksowe JIM o ile takie nr zostały nadane w systemie zaopatrywania
wojska;
d) oznaczenie i nr katalogowe części stosowane przez innych producentów;
e) informacje o liczbie i miejscu istotnych elementów występujących
w urządzeniu;
f) wykaz części, które nie występują w powszechnym obrocie.
2.5. Cechowanie:
2.5.1. Miejsce nanoszenia cechowania (np. na wyrobie, przywieszkach,
opakowaniach):
Na żurawikach w widocznych miejscach należy w sposób trwały zamocować tabliczki
z materiałów odpornych na korozję zawierającą dane z treści cechowania. Na
tabliczkach pozostawić wolne miejsca na znak Kontroli Jakości Producenta i znak
Wojskowego Dozoru Technicznego oraz Polskiego Rejestru Statków (lub innego
uznanego towarzystwa klasyfikacyjnego).
2.5.2. Treść cechowania:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Znak wytwórcy,
Symbol żurawika,
Dopuszczalne obciążenie robocze /SWL/,
Masa żurawika,
Numer fabryczny,
Rok produkcji.
2.5.3. Sposób cechowania (grawerowanie, trawienie itp.):
Według ustaleń producenta.
3.
Zasady odbioru.
7
Urządzenia podlegają ocenie jakości w ramach odbioru wojskowego (ilościowojakościowego) realizowanego przez Rejonowe Przedstawicielstwo Wojskowe (RPW)
zgodnie z zatwierdzoną przez Gestora UiSW dokumentacją konstrukcyjną oraz
programem prób według następujących zasad:
1. dokumentacja konstrukcyjna przedmiotu zamówienia i program prób uzgodniona
z WDT przed zatwierdzeniem przez Gestora;
2. kiedy jest to niezbędne Wykonawca zapewni przedstawicielowi wojskowemu
środki wymagane do prawidłowego wykonania odbioru wojskowego oraz wszelką
pomoc potrzebną do oceny, weryfikacji, udokumentowania lub zwolnienia
przedmiotu zamówienia;
3. przedstawiciel wojskowy ma wszelkie możliwości oceny zgodności systemu
zarządzania jakością Wykonawcy z obowiązującymi procedurami Wykonawcy
i zweryfikowania zgodności przedmiotu zamówienia z wymaganiami umowy;
4. przedstawiciel wojskowy ma prawo do weryfikowania każdego procesu,
procedury kontroli i badań po to, by określić czy Wykonawca spełnia (lub nie
spełnia) warunki umowy;
5. w razie potrzeby udostępniane są przyrządy pomiarowe i urządzenia do badań
oraz personel
do obsługi tych urządzeń i przeprowadzenia czynności
weryfikacyjnych, jeżeli będzie tego wymagał przedstawiciel wojskowy;
6. Wykonawca zapewni, że w badaniach (próbach) zdawczo-odbiorczych
przedmiotu zamówienia, do wyznaczenia wartości mierzalnych użyte zostaną
materiały i środki techniczne posiadające udokumentowaną zgodność
z odpowiednimi wzorcami odniesienia;
7. za organizację odbioru i koszty z tym związane odpowiada Wykonawca;
8. Wykonawca wystawia podpisany Protokół Odbioru Technicznego potwierdzony
przez RPW wykonany w 4 egzemplarzach;
9. WDT wystawia protokół z czynności odbiorczych zgodnie z własnymi
procedurami;
10. miejscem przeprowadzenia odbioru wojskowego jest siedziba wykonawcy lub
miejsce przez niego wskazane z zachowaniem warunku umiejscowienia na
terenie Polski;
11. użytkownik przyjmie wyroby na podstawie dokumentacji fabrycznej oraz
Protokółu Odbioru Technicznego. Sprawdzeniu podlega między innymi:
a) kompletność wyposażenia (z datami produkcji);
b) dokumentacja konstrukcyjna zatwierdzona przez Gestora;
c) sprawność poszczególnych podzespołów (poprzez uruchomienie oraz próby
podnoszenia i opuszczania ładunku);
d) działanie wskaźników i urządzeń znajdujących się w panelu sterowania.
4.
Sposób i metody badań zdawczo-odbiorczych:
Wykonawca po pozytywnych próbach zakładowych, montuje gotowe wyroby na
okrętach, następnie użytkownik zgłasza je do odbioru przez WDT zgodnie
z dokumentacją konstrukcyjną i „Programem Prób” zatwierdzonym przez Gestora.
5.
Transport i przechowywanie.
1. Warunki przechowywania w magazynach z uwzględnieniem oddziaływań
klimatycznych.
Według zaleceń producenta.
2. Terminy przeglądów okresowych w czasie przechowywania:
8
Według zaleceń producenta.
3. Wymagania dotyczące konserwacji, rozkonserwowania i przekonserwowania:
Według zaleceń producenta.
6.
Zasady eksploatacji:
1. Wytwarzający żurawiki musi posiadać uprawnienia w zakresie wytwarzania,
konserwacji i napraw przedmiotowych urządzeń.
2. Po okresie gwarancji Wykonawca zagwarantuje płatny serwis na terenie
województwa zachodniopomorskiego lub w miejscu wskazanym przez
zamawiającego na okres minimum 5 lat oraz zapewni dostęp do części
zamiennych na okres minimum 10 lat od zakupu.
7.
Gwarancja dostawy i sposób serwisowania:
1. Obowiązki dostawcy (producenta) w zakresie zgodności dostarczonego wyrobu
z wymaganiami technicznymi i dokumentacją eksploatacyjną:
2. Dostarczane wyroby muszą być fabrycznie nowe z wystawionymi dokumentami
poświadczającymi, że urządzenia te zostały wykonane i zbadane zgodnie
z dokumentacją techniczną oraz warunkami określonymi w uprawnieniu do
wytwarzania.
3. Rodzaj gwarancji oraz okres obowiązywania gwarancji i termin początku jego
liczenia:
1. Okres gwarancji żurawików: minimum 24 miesiące od daty zamontowania na
okrętach.
8.
Termin i miejsce dostawy:
1. Termin dostawy: zgodnie z podpisaną umową.
2. Miejsce dostawy: Port Wojenny Świnoujście, JW 2750,ul. Steyera 28, 72-600
Świnoujście: OTrM 821, 822, 823, 824, 825.
9.
Dane uzupełniające do dostawy:
1. Dostawa przedmiotu zamówienia do odbiorcy a następnie rozpoczęcie montażu
na okrętach powinno być awizowana faksem lub telefonicznie min. 5 dni przed
datą dostawy. Dostawa wyrobów do montażu realizowana będzie w dni robocze
(za dni robocze uważa się dni od poniedziałku do piątku oprócz dni ustawowo
wolnych od pracy) w godz. 8.00-13.00.
2. Podstawą dokonania odbioru przez odbiorcę będzie podpisanie Protokołu
Zdawczo-odbiorczego zamontowanego i poprawnie działającego urządzenia na
okręcie.
9