Instrukcja i wzór sprawozdania

Przemysłowe Sieci Informatyczne - Laboratorium nr 5 - OPC – Instrukcja
Autor: Karol Kulkowski
Przebieg laboratorium
Celem laboratorium jest zapoznanie się z technologią OPC (Ole for Process Control),
poznanie jej podstawowych funkcji, poprzez integrację elementów systemu sterowania
wielkościami dyskretnymi z wykorzystaniem technologii OPC.
Zadania do realizacji w domu (przed terminem laboratorium):
I.
II.
III.
Zapoznać się z zadaniami do wykonania na laboratorium, jak również z częścią
pomocniczą instrukcji.
Zapoznać się z podstawiami języka drabinkowego (materiały pomocnicze –
sekcja Program – Siemens S7 1200)
Zapoznać się ze wszystkimi materiałami pomocniczymi załączonymi do
laboratorium (InTouch w zakresie tworzenia aplikacji, osadzania i wykorzystania
podstawowych elementów).
Po wykonaniu każdej części laboratorium (przed przystąpieniem do wykonywania
następnej) należy zgłosić ten fakt prowadzącemu i uzyskać jej zaliczenie. Niezaliczenie
części poprzedzającej skutkuje brakiem możliwości realizacji części następnej.
Minimum niezbędnym do zaliczenia danej części jest realizacja zadań do wykonania i
przedstawienie ich prowadzącemu wraz z ewentualnym odpytaniem ustnym przez
prowadzącego oraz wypełnienie i oddanie sprawozdania (na podstawie wzoru
zamieszczonego na końcu instrukcji) pod koniec laboratorium lub po zakończeniu i
pokazaniu prowadzącemu wykonanych zadań. W wypełnieniu sprawozdania
pomocne okazać się mogą pytania pomocnicze do danej części.
Zadania do wykonania na laboratorium [maksymalna liczba punktów 5]:
I.
II.
III.
IV.
V.
Skonfigurować sterownik Siemens S7-1200 umożliwiając połączenie
wykorzystujące transmisję sieciową TCP/IP tworząc nowy projekt (materiały
pomocnicze - [Instrukcja S7-1200] Cz. 1 - Pierwsze kroki). [1 pkt]
WAŻNE: Zapisać/zapamiętać adres IP sterownika!!!
Zaimplementować na sterowniku program w języku drabinkowym (LAD), w
którym stan wejścia cyfrowego o adresie %I0.0 przepisywany jest do wyjścia
cyfrowego o adresie %Q0.0 oraz stan bloku pamięci o adresie %M0.0
przepisywany jest do wyjścia cyfrowego o adresie %Q0.3 (materiały pomocnicze
- [Instrukcja S7-1200] Cz. 1 - Pierwsze kroki; sekcja - Program - Siemens S71200). [1 pkt]
Skonfigurować i uruchomić serwer OPC firmy Wonderware dla sterowników
Siemens S7-1200 na potrzeby przekazywania zmiennych zdefiniowanych w
punkcie powyżej (materiały pomocnicze - sekcja Konfiguracja serwera OPC).
[1 pkt]
Opracować model symulacyjny w programie MATLAB/Simulink zestawiający
połączenie z serwerem OPC pozwalające na odczytywanie zmiennych ze
sterownika PLC odpowiadających adresom %Q0.0, %Q0.3 oraz nadpisywanie
zmiennej ze sterownika PLC odpowiadającej adresowi %M0.0 patrz tabela 1.
(materiały pomocnicze - sekcja MATLAB - Simulink - OPC Toolbox). [1 pkt]
Opracować wizualizację w programie InTouch umożliwiającą prezentację
zmiennych o adresach %Q0.0, %Q0.3 przy użyciu lampek kontrolnych oraz
Przemysłowe Sieci Informatyczne - Laboratorium nr 5 - OPC – Instrukcja
Autor: Karol Kulkowski
VI.
zmianę stanu zmiennej o adresie %M0.0 poprzez przycisk (materiały pomocnicze
- sekcja InTouch). [1 pkt]
Zachować projekt na potrzeby realizacji następnej części laboratorium.
Przemysłowe Sieci Informatyczne - Laboratorium nr 5 - OPC – Instrukcja
Autor: Karol Kulkowski
Wzór sprawozdania
………………………………………………..
Imię i Nazwisko
1. Czym są parametry opisujące zmienną na serwerze OPC oznaczone skrótowo
literami Q, V, T?
Q–
V–
t-
2. Jakie są charakterystyczne elementy serwera OPC i jak można je nazwać/opisać
(gałęzie drzewa konfiguracji, zakładki itp.)?
3. Jakie są zalety standardu OPC (co najmniej 3)?
4. Jakie są wady standardu OPC (co najmniej 3)?
Przemysłowe Sieci Informatyczne - Laboratorium nr 5 - OPC – Instrukcja
Autor: Karol Kulkowski
5. Uzupełnij tabelę
Zmienna
Wejście cyfrowe 0
Wyjście cyfrowe 0
Blok pamięci 0 bit 0
Wyjście cyfrowe 3
Adres w sterowniku Adres na serwerze Typ
OPC