SZCZEGÓŁOWY PLAN NAUCZANIA DLA KWALIFIKACJI: M.19

SZCZEGÓŁOWY PLAN NAUCZANIA DLA KWALIFIKACJI: M.19

SZCZEGÓŁOWY PLAN NAUCZANIA
Dział programowy
Treści kształcenia
PEE.01
PEE
Podstawy
elektrotechniki
i elektroniki
Obwody elektryczne
i układy
elektroniczne
PEE.02
PEE.03
PEE.04
PEE.05
PEE.06
PEE.07
Elementy
automatyki
i sterowania maszyn
PEE.08
PEE.09
PEE.10
PEE.11
PEE.12
Ilość godzin
Podstawowe przepisy i zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz
ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.
Zasady postępowania w przypadku porażenia prądem elektrycznym.
Prąd stały i przemienny.
Praca i moc prądu elektrycznego.
Pole magnetyczne, indukcja magnetyczna ielektromagnetyczn
Odbiorniki i instalacje elektryczne.
Podstawowe elementy elektroniczne, właściwości, budowa,
zastosowanie, symbole graficzne.
Pomiary wielkości elektrycznych.
Maszyny elektryczne.
Elementy elektroniki i automatyki, budowa, zastosowanie.
Układy regulacji.
Układy sterowania.
Razem:
Części maszyn
i połączenia
PKM
Podstawy
konstrukcji
maszyn
Materiały
konstrukcyjne
PKM.01
PKM.02
PKM.03
PKM.04
PKM.05
PKM.06
PKM.07
PKM.08
PKM.09
PKM.10
PKM.11
PKM.12
PKM.13
PKM.14
PKM.15
PKM.16
PKM.17
PKM.18
Zasady szkicowania.
Rzutowanie prostokątne i aksonometryczne.
Zasady wykonywania rysunków technicznych maszynowych.
Zasady wymiarowania na rysunkach.
Symbole, oznaczenia i uproszczenia stosowane na rysunkach.
Części maszyn, rodzaje, charakterystyka.
Normalizacja części maszyn.
Połączenia części maszyn.
Mechanizmy maszyn i urządzeń
Postawy metrologii.
Tolerancje i pasowania.
Wykonywanie pomiarów.
Elementy mechaniki technicznej i wytrzymałości materiałów.
Klasyfikacja materiałów konstrukcyjnych.
Właściwości stopów metali.
Właściwości stopów metali nieżelaznych.
Materiały eksploatacyjne.
Ochrona przed korozją.
Razem:
PTW.01
Elementy budowy
maszyn
i urządzeń
PTW
PTW.02
PTW.03
PTW.04
PTW.05
PTW.06
PTW.07
Podstawy
technik
wytwarzania
Przegląd technik
wytwarzania
PTW.08
PTW.09
PTW.10
PTW.11
PTW.12
PTW.13
PTW.14
PTW.15
Podstawowe zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony
przeciwpożarowej i ochrony środowiska.
Klasyfikacja maszyn i urządzeń.
Podzespoły mechaniczne.
Podzespoły hydrauliczne i pneumatyczne.
Transport wewnętrzny i składowanie materiałów.
Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń.
Klasyfikacja metod i technik wytwarzania części maszyn
i urządzeń.
Encyklopedia technik wytwarzania w przemyśle maszynowym
Proces produkcyjny.
Proces technologiczny.
Klasyfikacja maszyn i urządzeń.
Zasady doboru narzędzi obróbkowych do wykonania określonych
prac.
Zasady doboru przyrządów pomiarowych do kontroli, jakości
wykonanych prac.
Zasady doboru mater. do wykon. określonych części maszyn.
Wstęp do programowania obrabiarek sterowanych numerycznie.
Razem:
0,5
0,5
1
1
1
2
2
2
1
1
1
2
15
2
4
5
5
2
4
1
5
5
2
4
2
2
2
3
3
4
2
57
1
4
5
8
2
4
6
2
4
12
2
9
6
6
12
83
1
Przedmiot nauczania
M.19. UŻYTKOWANIE OBRABIAREK SKRAWAJĄCYCH
OPERATOR OBRABIAREK SKRAWAJĄCYCH 722307
Strona
DLA KWALIFIKACJI:
W OBRĘBIE ZAWODU:
TOS
Technologia
obróbki
skrawaniem
Razem:
Podstawy formalnoprawne działalności
gospodarczej
DGM
Działalność
gospodarcza
w branży
mechanicznej
DGM.01
DGM.02
DGM.03
DGM.04
DGM.05
DGM.06
DGM.07
DGM.08
DGM.09
DGM.10
DGM.11
DGM.12
DGM.13
DGM.14
DGM.15
DGM.16
DGM.17
DGM.18
Prowadzenie
przedsiębiorstwa
branży mechanicznej DGM.19
DGM.20
DGM.21
DGM.22
DGM.23
Podstawy działalności gospodarczej.
Zasady planowania określonej działalności.
Formy organizacyjno-prawne działalności przedsiębiorstwa.
Formy pozyskiwania kapitału.
Rejestrowanie firmy.
Dokum. dotycząca podejmowania działalności gospodarczej.
Opodatkowanie działalności gospodarczej.
Wydajność pracy.
Systemy wynagrodzeń pracowników
Obowiązki pracodawcy dotyczące ubezpieczeń społecznych.
Ubezpieczenia gospodarcze.
Etyka w biznesie.
Zasady prowadzenia działalności biurowej.
Badanie rynku w zakresie popytu na usługi branży mechan.
Reklama usług baraży mechanicznej
Marketing w branży usług mechanicznych.
Koszty i przychody w działaln. małej firmy branży mechan.
Źródła przychodów i kosztów w firmie branży mechanicznej.
Zasady współpracy przedsiębiorstwa branży mechanicznej ze
środowiskiem.
Prawo pracy.
Dokumentacja dot. prowadzeni działalności gospodarczej.
Formy pozyskiwana kapitału.
Opodatkowanie.
Razem:
JOM
Język obcy
w branży
mechanicznej
KPR
Kompetencje
personalne
i społeczne
Przestrzeganie
regulaminu kursu
4
6
8
5
8
3
4
10
6
15
5
8
4
6
2
95
1
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
1
0,5
15
JOM.01 Korespondencja dotycząca branży mechanicznej w języku obcym.
5
JOM.02 Obcojęzyczne źródła informacji o maszynach i urządzeniach.
JOM.03 Obcojęzyczna terminologia branży mechanicznej.
2
8
Razem:
Kompetencje
personalne
i społeczne.
Przestrzeganie
regulaminu
kursu
1
KPR.01
KPR.02
KPR.03
KPR.04
KPR.05
KPR.06
KPR.07
KPR.08
KPR.09
KPR.10
KPR.11
KPR.12
KPR.13
Przestrzeganie zasad kultury i etyki.
Jak być kreatywnym i konsekwentn. w realiz. zadań zawod.
Przewidywanie skutków podejmowanych działań.
Jak być otwartym na zmiany?
Radzenie sobie ze stresem.
Aktualizacja wiedzy i doskonalenie umiejętności zawodowych.
Przestrzeganie tajemnicy zawodowej.
Odpowiedzialność za podejmowane działania.
Negocjowanie warunków porozumień.
Współpraca w zespole pracowniczym.
Nazewnictwo dotyczące kształcenia zawodowego.
Formy kształcenia i doskonalenia w formach pozaszkolnych.
Zasady organizacyjne realizacji kształcenia ustawicznego.
Wykorzystanie posiadanej wiedzy do kształtowania własnej ścieżki
KPR.14
kariery zawodowej.
15
2
3
2
2
3
3
2
2
3
3
2
2
4
4
Razem:
37
Razem zajęcia teoretyczne:
317
2
TOS.02
TOS.03
TOS.04
TOS.05
TOS.06
TOS.07
TOS.08
TOS.09
TOS.10
TOS.11
Narzędzia skrawające TOS.12
TOS.13
TOS.14
TOS.15
TOS.16
Obrabiarki
skrawające
Podstawowe zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony
przeciwpożarowej i ochrony środowiska.
Klasyfikacja obrabiarek.
Układ konstrukcyjny i układ kinematyczny obrabiarki.
Zespoły napędowe i robocze obrabiarek.
Mocowanie przedmiotów obrabianych i narzędzi.
Uchwyty do mocowania narzędzi i przedmiotów obrabianych.
Rodzaje obróbki skrawaniem.
Kinematyka procesu skrawania.
Geometria ostrza skrawającego.
Materiały narzędziowe.
Rodzaje narzędzi skrawających.
Zjawiska towarzyszące procesowi skrawania.
Warunki skrawania i elementy warstwy skrawanej.
Siły skrawania.
Przyrządy pomiarowe.
Ciecze chłodząco - smarujące.
Strona
TOS.01
KOM
Konstrukcje
maszyn
KOM.06
KOM.07
KOM.08
KOM.09
Elementy konstrukcji KOM.10
maszyn
KOM.11
KOM.12
Razem:
PON
Programowanie
i obsługa
obrabiarek
sterowanych
numerycznie
Programowanie
obrabiarek
sterowanych
numerycznie
Obsługa obrabiarek
sterowanych
numerycznie
PON.01
PON.02
PON.03
PON.04
PON.05
PON.06
PON.07
PON.08
PON.09
PON.10
PON.11
PON.12
PON.13
PON.14
PON.15
PON.16
PON.17
Podstawy geometryczne obrabiarek CNC.
Wprowadzenie do programowania NC.
Funkcje programowania
Programowanie drogi narzędzia
Cykle obróbki.
Programowanie ciągów konturowych (WOP)
Programowanie typowych części toczonych i frezowanych
Programowanie CAM.
BHP podczas obsługi obrabiarek sterowanych numerycznie.
Czynności obsługowe obrabiarki CNC.
Obsługa pulpitu sterującego obrabiarki CNC
Ustawianie narzędzi obróbczych.
Ustawianie punktu zerowego przedmiotu obrabianego.
Operacje na programach obróbczych.
Symulacja programu na sterowniku obrabiarki.
Tryby pracy obrabiarki oraz uruchamianie programu od bloku.
Przygotowanie obrabiarki CNC do zadania technologicznego
Razem:
UOS.01
Zasady
bezpieczeństwa
podczas
wytwarzania części
maszyn.
UOS.02
UOS.03
UOS.04
UOS
Użytkowanie
obrabiarek
skrawających
Pomiary
warsztatowe
Wykonywanie części
maszyn metodą
obróbki ręcznej
UOS.05
UOS.06
UOS.07
UOS.08
UOS.09
UOS.10
UOS.11
UOS.12
UOS.13
UOS.14
UOS.15
UOS.16
UOS.17
UOS.18
UOS.19
UOS.20
UOS.21
UOS.22
UOS.23
Organizacja stanowiska pracy zgodnie z obowiązującymi
wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny
pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.
Zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia
i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych
operatora obrabiarek skrawających.
Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania
zadań zawodowych operatora obrabiarek skrawających.
Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy ochrony przeciwpożarowej i
ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych
operatora obrabiarek skrawających.
Pierwsza pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy,
Metody pomiarowe.
Własności metrologiczne przyrządów pomiarowych.
Przyrządy mikrometryczne.
Przyrządy suwmiarkowe.
Czujniki zegarowe.
Płytki wzorcowe.
Sprawdziany i liniały powierzchniowe
Pomocnicze urządzenia pomiarowe.
Bhp podczas obróbki ręcznej metali i tworzyw sztucznych.
Trasowanie płaskie i przestrzenne.
Piłowanie płaszczyzn płaskich i kształtowych.
Ścinanie, wycinanie i przecinanie materiałów.
Gięcie i prostowanie.
Wiercenie, nawiercanie, pogłębianie i rozwiercanie otworów.
Skrobanie, docieranie, polerowanie.
Gwintowanie.
Łączenie metali i tworzyw sztucznych.
Wykonywanie powłok ochronnych i zabezpieczeń antykorozyjnych
1
1
2
2
1
1
9
1
2
2
2
4
30
1
1
2
5
10
5
10
10
1
2
3
3
3
3
3
3
9
70
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
1
2
3
3
3
2
3
1
1
2
5
3
2
5
3
4
3
2
3
Podstawy zapisu
konstrukcji maszyn
KOM.02
KOM.03
KOM.04
KOM.05
Podstawowe zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony
przeciwpożarowej i ochrony środowiska.
Rodzaje rysunków technicznych maszynowych.
Zasady wykonywania rysunków technicznych maszynowych.
Zasady wymiarowania rysunków technicznych.
Symbole i oznaczenia stosowane na rysunkach.
Rodzaje oprogramowania komputerowego do wykonywania
rysunków technicznych i konstrukcyjnych.
Zasady korzystania z oprogramowania komputerowego do
wykonywania rysunków i dokumentacji technicznej.
Zasady wykorzystania urządzeń technicznych i multimedialnych.
Zasady doboru części maszyn.
Zasady doboru materiałów konstrukcyjnych.
Mechanizmy maszyn i urządzeń.
Komputerowe wspomaganie tworzenia dokumentacji technicznej.
Strona
KOM.01
1
10
15
10
10
15
10
20
10
10
20
10
5
5
60
7
Razem:
270
Razem zajęcia praktyczne:
370
Suma godzin dla kwalifikacyjnego kursu zawodowego
687
4
Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas obróbki skrawaniem.
Toczenie powierzchni zewnętrznych.
Obróbka otworów na tokarce
Obróbka powierzchni stożkowych na tokarce.
Obróbka powierzchni kształtowych.
Wykonywanie gwintów na tokarce.
Wykonywanie rowków i przecinanie materiału na tokarce.
Frezowanie płaszczyzn.
Frezowanie rowków.
Frezowanie powierzchni kształtowych.
Frezowanie z użyciem podzielnicy.
Obróbka kół zębatych.
Struganie.
Szlifowanie.
Praca na obrabiarkach CNC.
Cięcie na piłach mechanicznych.
Strona
Wykonywanie części
maszyn metodą
obróbki maszynowej
UOS.24
UOS.26
UOS.27
UOS.28
UOS.29
UOS.30
UOS.31
UOS.32
UOS.33
UOS.34
UOS.35
UOS.36
UOS.37
UOS.38
UOS.39
UOS.40