WYMAGANIA OFERTOWE Przetarg nr PZ-478

WYMAGANIA OFERTOWE
Przetarg nr PZ-478
dotyczący:
Modernizacja transformatorów 110/15/15kV 40MVA dla potrzeb
stacji RPZ Słodowiec
Warszawa, dn. 16.05.2016
Wersja 1.0 z dn. 01.01.2016
Przetarg nr PZ-478
1. Dane Ogólne
1.1. RWE Stoen Operator Spółką z ograniczoną odpowiedzialnością z siedzibą przy ul.
Pięknej 46, w Warszawie, zwana dalej „Zamawiającym” w imieniu i na rzecz, którego działa:
RWE Polska Spółka Akcyjna z siedzibą przy ul. Wybrzeże Kościuszkowskie 41
w
Warszawie
zaprasza
do
wzięcia
udziału
w
Przetargu
na
modernizację
transformatorów 110/15/15kV 40MVA dla potrzeb stacji RPZ Słodowiec
1.2. Terminy realizacji przedmiotu przetargu:
1.2.1. Transformator z RPZ Stegny dla stacji RPZ Słodowiec (stanowisko nr 1)
Termin zgłoszenia gotowości zmodernizowanej jednostki do odbioru technicznego u
producenta nie później niż do 31.03.2017r. Zamawiający przystąpi do odbioru technicznego
w terminie 14 dni od daty zgłoszenia gotowości danej jednostki do odbioru technicznego (nie
wcześniej niż miesiąc od wymaganego terminu realizacji zamówienia). Planowany termin
transportu jednostki do stacji RPZ Słodowiec lub innej wskazanej stacji energetycznej na
terenie Warszawy nie później niż 8 miesięcy od daty odbioru technicznego u producenta.
1.2.2. Transformator z RPZ Słodowiec (stanowisko nr 1) dla stacji RPZ Słodowiec
(stanowisko nr 2)
Termin zgłoszenia gotowości zmodernizowanej jednostki do odbioru technicznego u
producenta nie później niż 10 miesięcy od daty jej demontażu ze stacji RPZ Słodowiec lecz
nie wcześniej niż 31.01.2018r. Zamawiający przystąpi do odbioru technicznego w terminie
14 dni od daty zgłoszenia gotowości danej jednostki do odbioru technicznego. Planowany
termin transportu jednostki do stacji RPZ Słodowiec lub innej wskazanej stacji energetycznej
na terenie Warszawy nie później niż 6 miesięcy od daty odbioru technicznego u producenta.
1.3. O udzielenie zamówienia ubiegać się mogą Oferenci spełniający następujące warunki:
1.3.1. posiadają niezbędne uprawnienia do występowania w obrocie prawym;
1.3.2. pracownicy Oferenta posiadają niezbędne doświadczenie oraz uprawnienia do
wykonywania prac będących przedmiotem Przetargu;
1.3.3. wykaz ważniejszych prac/referencje z przynajmniej 2 zrealizowanych zadań w
okresie ostatnich 5 lat o charakterze i złożoności porównywalnej z zakresem
Przetargu. (Kontakt do osoby, która może je potwierdzić); Zamawiający uznaje
potwierdzenie referencji wystawione przez firmy, które eksploatują transformatory w
swoich zakładach;
1.3.4. w ostatnich 5 latach zrealizowali co najmniej 2 zadań o charakterze i złożoności
porównywalnej z zakresem Przetargu;
1.3.5. nie zalegają z płatnościami wobec Urzędu Skarbowego i ZUS oraz znajdują się w
sytuacji finansowej pozwalającej na wykonanie przedmiotu Przetargu.
1
Przetarg nr PZ-478
2. Procedura Przetargowa
Przetarg składa się z dwóch etapów: Etap I – Zgłoszenie chęci udziału, Etap II – Złożenie ofert w
za pośrednictwem Portalu Dostawcy RWE: https://supplier.rwe.com/irj/portal/
2.1. ETAP I. Zgłoszenie chęci wzięcia udziału w Przetargu odbywa się na podstawie
zeskanowanego wypełnionego i podpisanego Formularza Zgłoszenia (Załącznik 1), który
należy
wysłać
mailem
w
terminie
do
25.05.2016r.
do
godziny
12
00
na
e-mail: [email protected]
2.1.1. Zamawiający udostępni Oferentom materiały szkoleniowe dot. obsługi Portalu
Dostawcy RWE. Po weryfikacji danych Oferenta materiały szkoleniowe zostaną
wysłane drogą elektroniczną na adres e-mail podany na Formularzu Zgłoszenia.
2.1.2. Dodatkowo, do formularza zgłoszenia, oferent załączy zeskanowane:
2.1.2.1.
plik z danymi z KRS lub z Centralnej Ewidencji i Informacji o Działalności
Gospodarczej Rzeczpospolitej Polskiej;
2.1.2.2.
dowody
posiadania
przez
pracowników
doświadczenia: np. uprawnienia budowlane,
Oferenta
niezbędnego
zaświadczenie o przynależności do
IIB itp.;
2.1.2.3.
wykaz ważniejszych prac/referencje z przynajmniej 2 zrealizowanych zadań w
okresie ostatnich 5 lat o charakterze i złożoności porównywalnej z zakresem
Przetargu. (Kontakt do osoby, która może je potwierdzić); Zamawiający uznaje
potwierdzenie referencji wystawione przez firmy, które eksploatują transformatory
w swoich zakładach.
2.2. ETAP
II.
Złożenie
ofert
za
pośrednictwem
Portalu
Dostawcy
RWE:
https://supplier.rwe.com/irj/portal/. Oferta powinna zawierać:
2.2.1. Wypełniony załącznik Formularz Oferty Handlowo Technicznej do przetargu PZ - 478
– Załącznik nr 3.
2.2.2. Wysokość wynagrodzenia za realizację przedmiotu Przetargu. Wycena przedmiotu
Przetargu polega na podaniu kwot bez VAT, obejmujących całość przedmiotu
Przetargu. Wynagrodzenie musi pokrywać wartość kompletnej realizacji przedmiotu
Przetargu, w tym koszty inwentaryzacji, koszty uzyskania wszelkich niezbędnych do
rozpoczęcia realizacji przedmiotu Przetargu opinii, uzgodnień, materiałów, pozwoleń,
decyzji, itp.;
2.2.3. Termin realizacji przedmiotu Przetargu.
2.2.4. Czas trwanie gwarancji: Producent udzieli gwarancji na okres 60-ciu miesięcy licząc
od daty Protokołu Odbioru Końcowego lecz nie dłużej niż 78 miesięcy licząc od dnia
2
Przetarg nr PZ-478
odbioru technicznego w fabryce na: szczelność kadzi, szczelność innych elementów,
pokrycia malarskie (antykorozyjne), poprawną pracę jednostki w sieci.
2.2.5. Oświadczenie o sytuacji finansowej – odpowiedź na pytania postawione na portalu.
2.3. Składanie oferty
2.3.1. Dokumenty wymienione w punkcie 2.2. należy złożyć w terminie do 20.06.2016r. do
godziny
12
00
za
pośrednictwem
Portalu
Dostawcy
RWE:
https://supplier.rwe.com/irj/portal/.
2.3.2. Oferta będzie wprowadzona do Portalu w języku polskim przez uprawnionego
przedstawiciela Oferenta.
2.3.3. Wszystkie
oferty
otrzymane
przez
Zamawiającego
w
formie
innej
niż
za
pośrednictwem Portalu Dostawcy RWE lub po terminie podanym powyżej nie będą
rozpatrywane.
2.4. Pozostałe wymagania
2.4.1. Oferta zostanie przesłana bezpłatnie oraz w sposób niewiążący dla Zamawiającego.
2.4.2. Zaleca się, aby Oferent zdobył wszelkie informacje, które mogą być konieczne do
przygotowania oferty oraz zaakceptowania umowy.
2.4.3. Każdy Oferent przedłoży tylko jedną ofertę sam lub jako reprezentant spółki. Oferent,
który
przedłoży
więcej
niż
jedną
ofertę
zostanie
wyłączony
z postępowania.
2.4.4. Przy wyborze oferty Zamawiający będzie kierował się następującymi kryteriami:

Cena

System oceny dostawców …………………………………..10%
……………………………………………90%
UWAGA – Oferent może zaproponować Zamawiającemu termin płatności inny niż 30
dni, tj. 45 lub 60 dni od daty otrzymania faktury. W takim przypadku w ramach
kryterium cena łączna, przy wyborze oferty Zamawiający uwzględni przedstawiony
przez Oferenta termin płatności
Zaoferowanie terminu płatności 45 dni lub 60 dni zwiększy atrakcyjność oferty
poprzez uwzględnienie stopy zwrotu z kosztu kapitału.
2.4.5. W szczególnie uzasadnionych przypadkach, przed upływem terminu składania ofert
Zamawiający
może
zmodyfikować
treść
dokumentów
Przetargowych.
Każda
wprowadzona przez Zamawiającego zmiana zostanie opublikowana na stronie
internetowej Zamawiającego w dziale Przetargów.
Zamawiający może przedłużyć
wówczas termin składania ofert w celu umożliwienia Oferentom uwzględnienia w
przygotowywanych ofertach otrzymanych zmian. W tym przypadku wszelkie prawa i
3
Przetarg nr PZ-478
zobowiązania Zamawiającego i Oferenta odnośnie wcześniej ustalonego terminu będą
podlegały ewentualnemu nowemu terminowi.
2.4.6. Termin związania ofertą handlową wynosi 90 dni od daty jej złożenia.
2.4.7. Oferent może wprowadzać zmiany lub wycofać złożoną przez siebie ofertę do końca
wyznaczonego w pkt. 2.3.1 terminu składania ofert Oferent nie może wycofać oferty i
wprowadzać zmian w ofercie po upływie terminu składania ofert.
2.4.8. Wszystkie oferty będą oceniane przez Komisję Przetargową.
2.4.9. Komisja Przetargowa odrzuca oferty:
a) nie odpowiadające w sposób oczywisty warunkom Przetargu;
b) złożone bez wymaganych lub kompletnych dokumentów;
c) nieczytelne lub budzące wątpliwości co do ich treści;
d) złożone po terminie.
2.4.10. Wybrany oferent zostanie powiadomiony o zasadach zawarcia umowy. Przetarg
uznaje się za rozstrzygnięty w dniu zawarcia umowy z Oferentem, którego oferta
została wybrana.
3. Postanowienia Końcowe
3.1. Zamawiający nie przewiduje stosowania preferencji. Wszyscy Oferenci ubiegający się o
realizację
przedmiotu
Przetargu
będą
traktowani
na
równych
prawach
z zachowaniem zasad uczciwej konkurencji.
3.2. Zamawiający zastrzega, że przysługuje mu prawo swobodnego wyboru oferty, odstąpienia
od postępowania bez podania przyczyn, unieważnienia postępowania bez podania przyczyn,
prowadzenia dodatkowych negocjacji, w tym negocjacji za pośrednictwem aukcji
elektronicznych (zasady udziału w aukcji dostępne na stronie www.rwe.pl).
3.3. Zastrzegamy sobie prawo do przesłania Zamówienia i prowadzenia procesu potwierdzenia
zamówienia poprzez kanały elektroniczne oraz za pośrednictwem aplikacji na portalu
Zamawiającego.
3.4. Wyjaśnień i odpowiedzi na pytania udzielają upoważnieni pracownicy Zamawiającego:
w zakresie procedury przetargowej:
Hubert Serwin, tel. 22 821 42 63, e-mail: [email protected]
w zakresie przedmiotu przetargu:
Adam Rymarczuk, tel. 22 821 54 54, e-mail: [email protected]
4. Lista załączników:
4.1. Formularz Zgłoszenia – Załącznik nr 1;
4.2. Wytyczne przetargowe Zadania: Modernizacja transformatorów 110/15/15kV 40MVA dla
potrzeb stacji RPZ Słodowiec – Załącznik nr 2;
4.3. Formularz Oferty Handlowo Technicznej do przetargu PZ 478 – Załącznik nr 3;
4
Przetarg nr PZ-478
4.4.
„Ogólne Warunki Zakupów i Płatności (OWZiP)” (dostępne na stronie internetowej
http://www.rwe.pl);
4.5. „Kodeks Etyczny Grupy RWE oraz Katalog Działań Niedozwolonych” (dostępny na stronie
internetowej http://www.rwe.pl);
4.6. Projekt Umowy.
Zatwierdzam treść Wymagań Ofertowych
Manager
Specjalista ds. Zakupów
Marcin Janiec
Hubert Serwin
5
Przetarg nr PZ-478
Załącznik nr 1
FORMULARZ ZGŁOSZENIA
W POSTĘPOWANIU ZAKUPOWYM: PZ-478
dot. Modernizacja transformatorów 110/15/15kV 40MVA dla potrzeb stacji RPZ
Słodowiec
Nazwa firmy:
Dane osoby upełnomocnionej do składania Oferty:
imię i nazwisko…………………………………….
email…………………………………….
nr telefonu…………………………………….
nr faxu…………………………………….


Oświadczam, że znajduję się w sytuacji finansowej pozwalającej na realizację przedmiotu
Przetargu.
Oświadczam, że nie zalegam z płatnościami wobec Urzędu Skarbowego i ZUS

Oświadczam, że zapoznałem/am się z dokumentem „Ogólne warunki zakupów i płatności
(OWZiP)” 03/2009 dostępnym na stronie internetowej www.rwe.pl i akceptuję jego treść.

Oświadczam, że zapoznałem/am się ze wzorem umowy dołączonej do Wymagań Ofertowych i
akceptuję jej treść.

Oświadczam, że zobowiązuję się przestrzegać Kodeksu Etycznego Grupy RWE oraz Katalogu
Działań Niedozwolonych, który jest dostępny na stronie internetowej www.rwe.pl
Podpis i pieczątka Oferenta
6
Przetarg nr PZ-478
Załącznik nr 2
Wytyczne przetargowe Zadania
Modernizacja transformatorów 110/15/15kV 40MVA dla potrzeb
stacji RPZ Słodowiec
I. Przedmiot przetargu
1.1 Transformatory dla stacji RPZ Słodowiec
Przedmiotem przetargu jest modernizacja transformatora 110/15/15kV o mocy 40MVA
ze stacji RPZ Stegny (ul. Pory 80, Warszawa, komora TR1) z przeznaczeniem dla stacji RPZ
Słodowiec (ul. Włościańska 1, Warszawa, stanowisko nr 1) oraz modernizacja transformatora
110/15/15kV o mocy 40MVA ze stacji RPZ Słodowiec (ul. Włościańska 1, Warszawa,
stanowisko nr 1) z przeznaczeniem dla stacji RPZ Słodowiec (ul. Włościańska 1, Warszawa,
stanowisko nr 2).
Dane jednostek przeznaczonych do modernizacji:
RPZ Stegny TR1:
Moc
– 40/20/20 MVA
Typ
– TDR 40000/110
Producent
- Elta Łódź
Rok produkcji
- 1975
Nr fabryczny
– 144132
Napięcia znamionowe
– 115/16,5/16,5kV
Liczba zaczepów
– 13
Typ PPZ
– MSIII300 Y
Napięcie zwarcia GD I
– 17,02%
Napięcie zwarcia GD II
– 17,02%
Straty jałowe
– 32,28kW
Straty w miedzi
– 239,002kW
Masa całkowita
– 71400kg
Masa oleju
– 20000kg
RPZ Słodowiec TR1:
Moc
– 40/20/20 MVA
Typ
– TDR 40000/110x
Producent
- Elta Łódź
7
Przetarg nr PZ-478
Rok produkcji
- 1973
Nr fabryczny
– 131153
Napięcia znamionowe
– 115/16,5/16,5kV
Liczba zaczepów
– 13
Typ PPZ
– VEL110
Napięcie zwarcia GD I
– 17,22%
Napięcie zwarcia GD II
– 17,32%
Straty jałowe
– 32,22kW
Straty w miedzi
– 252,336kW
Masa całkowita
– 71400kg
Masa oleju
– 20000kg
II. Terminy
2.1 Transformator z RPZ Stegny dla stacji RPZ Słodowiec (stanowisko nr 1)
Termin zgłoszenia gotowości zmodernizowanej jednostki do odbioru technicznego u
producenta nie później niż do 31.03.2017r. Zamawiający przystąpi do odbioru technicznego
w terminie 14 dni od daty zgłoszenia gotowości danej jednostki do odbioru technicznego (nie
wcześniej niż miesiąc od wymaganego terminu realizacji zamówienia). Planowany termin
transportu jednostki do stacji RPZ Słodowiec lub innej wskazanej stacji energetycznej na
terenie Warszawy nie później niż 8 miesięcy od daty odbioru technicznego u producenta.
2.2 Transformator z RPZ Słodowiec (stanowisko nr 1) dla stacji RPZ Słodowiec
(stanowisko nr 2)
Termin zgłoszenia gotowości zmodernizowanej jednostki do odbioru technicznego u
producenta nie później niż 10 miesięcy od daty jej demontażu ze stacji RPZ Słodowiec lecz
nie wcześniej niż 31.01.2018r. Zamawiający przystąpi do odbioru technicznego w terminie 14
dni od daty zgłoszenia gotowości danej jednostki do odbioru technicznego. Planowany
termin transportu jednostki do stacji RPZ Słodowiec lub innej wskazanej stacji energetycznej
na terenie Warszawy nie później niż 6 miesięcy od daty odbioru technicznego u producenta.
III. Zakres modernizacji – transformatory dla stacji RPZ Słodowiec
W ramach modernizacji Oferent własnym kosztem i staraniem wykona następujące prace:
8
Przetarg nr PZ-478
1. Przeprowadzi demontaż ciężki i odbierze transformator nr 1 z Warszawy ul. Pory 80 w
wyznaczonym przez zamawiającego terminie, jednak nie później niż w ciągu 3 miesięcy
od daty podpisania Umowy. Zamawiający poinformuje Wykonawcę z dwutygodniowym
wyprzedzeniem o terminie stawienia się na stacji RPZ Stegny w celu demontażu
ciężkiego modernizowanej jednostki.
2.
Przeprowadzi demontaż ciężki i odbierze przeznaczony do modernizacji transformator nr
1 ze stacji RPZ Słodowiec podczas dostarczenia zmodernizowanej jednostki w jego
miejsce (kwiecień – sierpień 2017).
3. Uwzględni demontaż modernizowanej jednostki ze stanowiska w RPZ Stegny
znajdującego się na rampie o wysokości ok. 1,5m.
4. W ramach wykonawstwa zamówi i zakupi wszystkie konieczne materiały i urządzenia.
5. Przeprowadzi
kompletną
modernizację
w/w
jednostek
zgodnie
z
poniższymi
wymaganiami „Specyfikacja techniczna transformatorów o górnym napięciu 110kV i
mocy 40/20/20MVA na potrzeby stacji RPZ Słodowiec”.
6. Dostosuje kadź transformatorów do nowego wyposażenia, dokona odpowiedniego
zabezpieczenia antykorozyjnego, napraw i malowania.
7. Przeprowadzi wymagane w specyfikacji próby fabryczne transformatorów, wyniki
przekaże zamawiającemu.
8. Przygotuje nowe Dokumentacje Techniczno Ruchowe obydwu jednostek w trzech
egzemplarzach i przekaże je zamawiającemu.
9. Dostarczy zmodernizowane jednostki do stacji RPZ Słodowiec, kolejno stanowisko nr 1
oraz stanowisko nr 2 przy ul. Włościańskiej 1 w Warszawie (lub innej stacji 110/15kV na
terenie działania zamawiającego), dokona montażu ciężkiego, montażu wyposażenia
wraz z pomostami BHP, napełnienia olejem, koniecznych do uruchomienia pomiarów i
prób (zgodnie z aktualną Ramową Instrukcją Eksploatacji Transformatorów Energopomiar-Elektryka Gliwice oraz poniższą specyfikacją).
10. Weźmie udział w programie załączenia modernizowanego transformatora pod napięcie
lub dostarczy odpowiedni dokument zezwalający na jego załączenie bez obecności
przedstawiciela Wykonawcy.
9
Przetarg nr PZ-478
Specyfikacja techniczna transformatorów o górnym napięciu 110kV
i mocy 40/20/20MVA na potrzeby stacji RPZ Słodowiec
1. Wymagania ogólne.
1.1. Transformator o konstrukcji 3-fazowej, olejowy, trójuzwojeniowy do zastosowań
napowietrznych i wnętrzowych.
1.2. Zamawiane i dostarczane urządzenia muszą spełniać warunki określone w niniejszej
specyfikacji i dokumentach normatywnych w niej wymienionych.
2. Normy i dokumenty związane.
IEC 60076-1 - Power transformers. Part 1. General.
IEC 60076-2 - Power transformers. Part 2. Temperature rise.
IEC 60076-3 - Power transformers. Part 3. Insulation levels and dielectric tests.
IEC 60076-3-1 - Power transformers. Part 3. Insulation levels and dielectric tests. External
clearances in air.
IEC 60076- 4 - Power transformers. Guide to the lightning impulse and switching impulse
testing.
IEC 60076-5 - Power transformers. Part 5. Ability to withstand short-circuit.
IEC 60076-8 - Power transformers. Application guide.
IEC 60076-10 - Power transformers. Determination of sound levels
IEC 60137 - Bushings for alternating voltage above 1 kV.
IEC 60214 - On-load tap-changers.
IEC 60296 - Specification for unused mineral insulation oil for transformers and switchgear.
IEC 60354 - Loading guide for oil -immersed power transformer.
IEC 60529 - Classification of degrees of protection provided by enclosures.
IEC 60542 - Application guide for on-load tap-changers.
IEC 60551 - Determination of transformer and reactor sound level.
IEC 60815 - Guide for the selection of insulators in respect of polluted conditions.
IEC 60567 - Oil-filled electrical equipment - Sampling of gases and analysis of free and
dissolved gases.
IEC 60599 - Mineral oil-impregnated electrical equipment in service - Guide to the
interpretation of dissolved and free gases analysis.
10
Przetarg nr PZ-478
ISO 9001
- Quality Systems. Model for quality assurance in design/ development,
production, installation and servicing.
W czasie składania oferty Wykonawcę obowiązują aktualne wersje norm. W
przypadku, gdy wymagania zawarte w specyfikacji są bardziej rygorystyczne od wymagań
zawartych w normach, należy zastosować wymagania zawarte w niniejszej specyfikacji.
Terminy
używane
w
niniejszej
specyfikacji
są
zgodne
z
definicjami
Międzynarodowego Słownika Elektrotechnicznego IEC 60050, oraz wyżej wymienionych
norm. W przypadku użycia określeń, które nie są zdefiniowane w publikacjach IEC, PN,
podane jest odpowiednie objaśnienie.
3. Parametry znamionowe i dane gwarantowane
3.1. Warunki klimatyczne:
Zakres temperatur otoczenia: ........................................................................ +40C/ -30C,
Wysokość pracy n.p.m.: .......................................................................................  1000m.,
Poziom zanieczyszczenia powietrza wg IEC 60815: ......................................................... III
3.2. Parametry systemu energetycznego.
Częstotliwość znamionowa ...................................................................................... f = 50Hz
Liczba faz............................................................................................................................. 3
Napięcie znamionowe sieci 110kV:
najwyższe napięcie robocze sieci................................................................................. 123kV
najniższe/ najwyższe napięcie regulowane w sieci ................................................ 103/121kV
najniższe/ najwyższe napięcie w stanie zakłócenia ................................................. 98/123kV
punkt neutralny sieci ............................................................................ skutecznie uziemiony
maksymalny prąd zwarcia trójfazowego ..................................................................Izw3=40kA
maksymalny prąd zwarcia jednofazowego ..............................................................Izw1=40kA
Napięcie znamionowe sieci 15kV:
najwyższe napięcie robocze ........................................................................................ 17,5kV
najniższe/ najwyższe napięcie regulowane w sieci .............................................. 15,2/16,1kV
punkt neutralny sieci ....................................................................... uziemiony przez rezystor
maksymalna moc zwarciowa trójfazowa ........................................................ Szw3 = 500MVA
maksymalny prąd zwarcia doziemnego ............................................................... Izw1 = 500A
3.3. Parametry znamionowe transformatorów.
11
Przetarg nr PZ-478
Częstotliwość: ............................................................................................................. f= 50Hz
Liczba faz: .............................................................................................................................. 3
Napięcia znamionowe: uzwojenie GN ....................................... 115kV  10% w  8 stopniach
uzwojenie DN
DN I/DN II .......................................... 15,75/15,75kV
Moc znamionowa: ............................................................................................... 40/20/20MVA
Prąd stanu jałowego: .................................................................................................. 0,5% In
Układ połączeń: .......................................................................................................YNd11d 11
Układ chłodzenia: .......................................................................................................... OF-AF
Nabywca oczekuje, że pomierzone straty nie będą wyższe niż podane niżej wartości
(równocześnie wartości strat urządzenia powinny spełniać wymogi rozporządzenia komisji
(UE) nr 548/2014 z dnia 21 maja 2014):
straty jałowe: ................................................................................................................  20kW
straty obciążeniowe: .................................................................................................... 210kW
wskaźnik maksymalnej sprawności (PEI) ................................................................ ≥99,684%
Napięcie zwarcia w odniesieniu do mocy:..................................................................... 20MVA
GN-DN I:
~9 ÷ 10 %
GN-DN II:
~9 ÷ 10 %
i dobrać takie, aby prąd zwarcia strony SN był ograniczony do 10kA.
Maksymalne przyrosty temperatur:
uzwojeń ............................................................ 65C
oleju w górnej warstwie ..................................... 60C
Regulacja
napięcia:
przełącznik
przynajmniej
17
pozycyjny
(położenia
oznaczone
liczbami od 1 do 17, nie dopuszcza się oznaczeń -8..+8)
regulacja w zakresie +10% -10% co 1,25%
napęd dostosowany do telemechaniki
wskaźnik położenia
Poziom hałasu (ciśnienie akustyczne mierzone w stanie jałowym i pod obciążeniem) nie więcej niż 65dB
Poziom wyładowań niezupełnych:………… ............................................. nie więcej niż 100pC
4. Wymagania konstrukcyjne
Jednostka musi odpowiadać następującym warunkom:
12
Przetarg nr PZ-478
4.1. Uzwojenia:
Uzwojenia wykonane z miedzi, z nową izolacją zwojową i wyrównawczą, odpowiednio
mocowane wytrzymujące drgania i siły zwarciowe zarówno wielofazowe jak i jednofazowe
oraz skutki termiczne.
Wykonawca
w
trakcie
projektowania
jednostki
przedstawi
nabywcy
do
zaakceptowania wyniki obliczeń wykazujących zdolność transformatora do wytrzymywania
dynamicznych i termicznych skutków zwarć.
Transformator musi być dostosowany do pracy w układzie transformatora
dwuuzwojeniowego (z jednym uzwojeniem wtórnym wyłączonym).
4.2. Zdolność przeciążeniowa:
Uzwojenia
powinny
być
zdolne
wytrzymać
obciążenia
powyżej
warunków
znamionowych /IEC-60354/ podanych na tabliczce znamionowej.
Dostawca określi dopuszczalną wartość przeciążenia (powyżej mocy znamionowej)
przy czasach powyżej 30 min oraz w sposób trwały.
Transformator ma być tak zaprojektowany, aby był zdolny do trwałej pracy z jednym
uzwojeniem nieobciążonym, a z drugim uzwojeniem obciążonym mocą co najmniej 25MVA.
4.3. Przepusty:
4.3.1. Strona 110kV,
4.3.1.1. Wymagania ogólne dla transformatorów.
Konstrukcja transformatora ma umożliwiać zamontowanie na transformatorze
przepustów kablowych lub izolatorów przepustowych napowietrznych, zależnie od potrzeb.
Wariant A
4.3.1.1.1. Przepusty kablowe
Zasilanie
strony
110kV
doprowadzone
kablami
przyłączonymi
do
gniazd
konektorowych CONNEX rozmiaru 5-S. Umiejscowienie gniazd względem kadzi oraz ich
numer katalogowy projektant uzgodni na roboczo w trakcie projektowania.
Konstrukcja transformatora musi zapewniać możliwość zmiany rodzaju przepustów
na napowietrzne w skrzynkach przyłączeniowych na stanowisku roboczym.
Gniazda umieszczone w skrzynkach przyłączeniowych zamontowanych na ścianie
dłuższej bocznej transformatora. Skrzynki przyłączeniowe mają umożliwiać zamontowanie
gniazd 5-S skierowanych wylotami pionowo w dół.
13
Przetarg nr PZ-478
Skrzynki przyłączeniowe muszą mieć możliwość zamontowania ich do kadzi
obrócone pod kątem do pionu (płaszczyzna obrotu skrzynek pionowa, równoległa do ściany
dłuższej bocznej kadzi transformatora). Zakres odchyłek osi gniazd od pionu od -450 do +450
co 150.
Konstrukcja transformatora i rozmieszczenie jego osprzętu musi umożliwiać
wprowadzenie do gniazd dolnych, kabli podchodzących do transformatora od dołu przy
wszystkich położeniach skrzynek przyłączeniowych.
Rozstaw osi kabli (przy pionowym ustawieniu skrzynek) ma wynosić 800mm.
Odległość pomiędzy płaszczyzną pionową osi gniazd kablowych a pionową płaszczyzną
podłużną symetrii kadzi ma wynosić 1.200mm.
Wariant B
4.3.1.1.2. Przepusty konektorowe umożliwiające dokonanie pomiarów.
Przepusty konektorowe CONNEX strony 110kV zostaną dostarczone w wykonaniu
jak w pkt 4.3.1.1.1. umożliwiającym dokonywanie pomiarów. Dostawca przy wariancie B
uzgodni z zamawiającym typ i ilość zamawianych wtyków pomiarowych.
Wariant C
4.3.1.1.3. Przepusty napowietrzne
Konstrukcja transformatora ma umożliwiać zamontowanie na jego pokrywie
przepustów napowietrznych,
skierowanych pionowo w górę. Miejsce posadowienia
przepustów będzie uzgadniane na roboczo w trakcie projektowania.
Konstrukcja transformatora musi zapewniać możliwość zmiany rodzaju przepustów
na kablowe w skrzynkach przyłączeniowych na stanowisku roboczym. Kablowe skrzynki
przyłączeniowe nie objęte niniejszym postępowaniem.
4.3.1.2. Wymagania do zamówienia
W niniejszym zamówieniu transformator będzie wykonany zgodnie z wariantem C.
4.3.2. Strona 110kV, zacisk zerowy:
4.3.2.1. Wymagania ogólne dla transformatorów.
Konstrukcja transformatora ma umożliwiać zamontowanie na transformatorze przepustu
konektorowego lub izolatora przepustowego napowietrznego.
14
Przetarg nr PZ-478
Wariant A
4.3.2.1.1. Przepust konektorowy
Gniazdo
konektorowe
CONNEX
rozmiaru
2x3,
dwuwylotowe,
gniazdami
skierowanymi poziomo. Umiejscowienie gniazda na pokrywie kadzi oraz jego numer
katalogowy projektant uzgodni na roboczo w trakcie projektowania.
Wariant B
4.3.2.1.2. Przepust napowietrzny
Konstrukcja transformatora ma umożliwiać zamontowanie na jego pokrywie
przepustu napowietrznego skierowanego pionowo w górę. Typ i miejsce posadowienia
przepustu będzie uzgadniane na roboczo w trakcie projektowania.
4.3.2.2. Wymagania do zamówienia
W niniejszym zamówieniu transformator będzie wykonany zgodnie z wariantem A.
4.3.2.3. Wymagania dodatkowe
Razem z transformatorem Wykonawca dostarczy odpowiednio dobrany ogranicznik
przepięć.
4.3.3. Strona 15kV:
4.3.3.1. Wymagania ogólne.
Konstrukcja
transformatora
ma
umożliwiać
zamontowanie
na
transformatorze
przepustów kablowych (wariant A lub B) lub izolatorów przepustowych napowietrznych
(wariant C).
Wariant A
4.3.3.1.1. Przepusty kablowe
Gniazdo konektorowe CONNEX rozmiaru 4x2 w pojedynczym przepuście cztery gniazda
o rozmiarze 2, wyjścia kabli poziome, skierowane w stronę przeciwną od przepustów strony
110kV. W każdym gnieździe konektorowym przewiduje się zamontowanie trzech kabli i
jednego ogranicznika przepięć. Numer katalogowy gniazd projektant uzgodni na roboczo w
trakcie projektowania. Wzdłuż gniazd należy poprowadzić szynę uziemiającą przygotowaną
do uziemienia żył powrotnych przyłączanych kabli 15kV.
Wariant B
4.3.3.1.2. Przepusty konektorowe umożliwiające dokonanie pomiarów.
15
Przetarg nr PZ-478
Przepusty konektorowe CONNEX strony 15kV zostaną dostarczone w wykonaniu jak w
pkt 4.3.3.1.1. umożliwiającym dokonywanie pomiarów. Dostawca przy wariancie B uzgodni z
zamawiającym typ i ilość zamawianych wtyków pomiarowych.
Wariant C
4.3.3.1.3. Przepusty napowietrzne
Konstrukcja transformatora ma umożliwiać zamontowanie na jego pokrywie przepustów
napowietrznych skierowanych pionowo w górę. Typ i miejsce posadowienia przepustów
będzie uzgadniane na roboczo w trakcie projektowania.
4.3.3.2. Wymagania do zamówienia
W niniejszym zamówieniu transformator będzie wykonany zgodnie z wariantem A.
4.3.3.3. Wymagania dodatkowe
Razem z transformatorem Wykonawca dostarczy dobrane przez niego ograniczniki
przepięć.
4.4. Podobciążeniowy przełącznik zaczepów:
Wymagany jest przełącznik wyposażony w styki pomocnicze do zdalnego
przekazywania do systemu telemechaniki Ex zakresu położenia przełącznika zaczepów i
liczby jego zadziałań. Minimalna liczba zadziałań pomiędzy przeglądami 150 000. Minimalny
czas pomiędzy przeglądami (przy założeniu nie przekroczenia dopuszczalnej liczby cykli) 7
lat. Nie dopuszcza się stosowania dodatkowych filtrów oleju przełącznika zaczepów.
4.5. Kadź transformatora:
Oprócz wymagań normy dotyczących szczelności transformatora przy nadciśnieniu
mogącym pojawić się w eksploatacji, nie dopuszcza się żadnego wycieku oleju. Dopuszcza
się spawanie pokrywy z kadzią, jednakże spawanie musi być możliwe do usunięcia bez
istotnego naruszania pokrywy, jak i kołnierzy kadzi w przypadku konieczności wyjęcia części
aktywnej.
Kadź transformatora malowana farbami ekologicznymi kolorem RAL 7033.
Gabaryty transformatora.

Wymiary podwozia, w kierunku podłużnym 1505 mm, poprzecznym 3010 mm.
Podwozie umożliwiające przetaczanie kompletnego transformatora na jego
kołach po torowisku zamontowanym w stacji, z możliwością zmiany kierunku
16
Przetarg nr PZ-478
jazdy o 90°.

Wysokość jednostki licząc od górnej powierzchni szyn stanowiska do najwyżej
umieszczonego elementu nie więcej niż 5.000mm.

Długość jednostki (licząc ze wszystkimi zamontowanymi na kadzi urządzeniami)
nie więcej niż 7.000mm.

Szerokość
jednostki
(licząc
ze
wszystkimi
zamontowanymi
na
kadzi
urządzeniami) nie więcej niż 3.000mm (symetrycznie względem osi symetrii
podwozia jednostki).
Na etapie projektowania gabarytu transformatora Wykonawca przeprowadzi wizję
lokalną docelowego stanowiska przeznaczonego dla jednostki. Wymagane uzgodnienie
gabarytu urządzenia z Inwestorem.
Rozwiązać problem osadzenia kół jezdnych, z uwzględnieniem wymaganego pochylenia
kadzi transformatora.
Zainstalowany wskaźnik poziomu oleju powinien posiadać jednoznaczne oznakowanie
poziomu oleju tj. odniesionego do pełnego zakresu temperatur pracy uwzględniających
temperaturę otoczenia. Pozostałe wyposażenie transformatora (zawory probiercze, wlew
oleju, włazy, wsporniki i ucha do podnoszenia i przesuwania itd.) powinny zapewnić
prawidłową eksploatację.
4.6. Uziemienie kadzi:
Należy wykonać dwa zaciski dwuśrubowe uziemiające kadź przystosowane do
podłączenia bednarki lub linki miedzianej o przekroju 100 mm2. Punkty uziemienia kadzi
umieszczone na poziomie dna kadzi po jej przeciwnych stronach.
4.7. System chłodzenia transformatora:
Wariant wykonania A
Transformator należy wyposażyć w dwie niskoszumne chłodnice oleju umieszczone na
przeciwnych szczytowych ścianach kadzi. Każda z chłodnic wyposażona w min. 2
cichobieżne wentylatory. Chłodnice dobrać tak, aby możliwa była ciągła praca transformatora
przy pełnym obciążeniu i najwyższej wyspecyfikowanej temperaturze otoczenia przy
pracującej jednej chłodnicy oleju.
17
Przetarg nr PZ-478
Przepływ oleju przez chłodnicę wymuszony przez pompę obiegową (odrębną dla każdej
chłodnicy). W obwodzie olejowym każdej chłodnicy zamontowane dodatkowo czujniki
przepływu oleju i zawory odcinające na obu rurociągach.
W szafie obwodów pomocniczych zainstalować układ przełączający kolejność
sterowania chłodnicami (przyporządkowanie kolejności startu chłodnic) z nastawianym
czasem zmiany do 60 dni.
W obwodach zasilania silników wentylatorów zainstalować układy regulacji prędkości
obrotowej. Regulacja ma być skokowa, przynajmniej 3-stopniowa. Obwody sterowania
prędkością obrotową mają być wyprowadzone na główną listwę połączeniową w szafie
obwodów pomocniczych.
Układ chłodzenia musi zapewniać optymalne chłodzenie i jednocześnie minimalizować
niekorzystne zjawiska takie jak, duży gradient zmian temperatur i nadmierny hałas.
Wariant wykonania B
Układ chłodzenia musi zapewniać optymalne chłodzenie i jednocześnie minimalizować
niekorzystne zjawiska takie jak, duży gradient zmian temperatur i nadmierny hałas.
Należy zaprojektować i wykonać układ chłodzenia dostosowujący moc cieplną do
bieżących potrzeb pracy transformatora tj. wielkości strat w transformatorze i warunków
zewnętrznych poprzez zastosowanie układu chłodzenia z płynnie regulowaną wydajnością
odprowadzania ciepła.
Konfiguracja
układu
chłodzenia
nie
może
utrudniać
dostępu
do
elementów
transformatora wymagających przeglądu i obsługi w czasie jego eksploatacji (przełącznik
zaczepów, przepusty, urządzenia zabezpieczające, konserwator, itp.).
Budowa układu chłodzenia – podstawowe wymagania
Transformator należy wyposażyć w dwie niskoszumne chłodnice oleju umieszczone na
przeciwnych szczytowych ścianach kadzi. Każda z chłodnic ma być wyposażona w minimum
2 cichobieżne wentylatory. Chłodnice dobrać tak, aby możliwa była ciągła praca
transformatora przy pełnym obciążeniu i najwyższej wyspecyfikowanej temperaturze
otoczenia, przy pracującej jednej chłodnicy oleju. Przepływ oleju przez chłodnicę wymuszony
przez pompę obiegową odrębną dla każdej chłodnicy. W obwodzie olejowym każdej
chłodnicy zamontowane będą czujniki przepływu oleju i zawory odcinające na obu
18
Przetarg nr PZ-478
rurociągach. Zasilanie silników wentylatorów wykonać poprzez przetwornicę częstotliwości
lub zastosować inne rozwiązanie zapewniające płynną regulację prędkości obrotowej.
I. System sterowania układem chłodzenia musi realizować następujące funkcje:
- Zapewnić płynną regulację prędkości obrotowej wszystkich wentylatorów.
- Stabilizować temperaturę oleju, wykorzystując w algorytmie sterowania następujące
parametry: temperatura górnej warstwy oleju transformatorowego, temperaturę rdzenia
transformatora, temperaturę otoczenia oraz prąd obciążenia transformatora.
- Sterownik układu chłodzenia w trybie automatycznym powinien dobierać liczbę pracujących
chłodnic i prędkość obrotową wentylatorów tak, aby generowany przez nie łączny hałas był
na jak najniższym poziomie.
- Układ chłodzenia musi mieć zdolność do ciągłego odprowadzania ciepła przy obciążeniu
jednostki co najmniej 120% mocy znamionowej.
- W warunkach normalnych (obie chłodnice sprawne) podstawowym kryterium sterowania
układem chłodzenia jest utrzymywanie zadanej temperatury oleju w górnej warstwie przy jak
najniższej prędkości obrotowej wentylatorów.
- Układ powinien mieć zdolność pracy w trybie automatycznym lub ręcznym.
- Wszystkie pompy i wentylatory wchodzące w skład układu chłodzenia muszą być
wyposażone w indywidualne styczniki i zabezpieczenia przed przeciążeniem.
- Praca pomp oleju musi być monitorowana przez kalorymetryczne czujniki przepływu.
II. Algorytmy pracy układu chłodzenia transformatora
System powinien posiadać wybór, co najmniej dwóch algorytmów sterowania reagujących na
temperaturę oleju w górnej warstwie transformatora oraz temperaturę najgorętszych punktów
uzwojenia transformatora. Powinny być to następujące algorytmy:
- Sterowanie progowe – załączanie/wyłączanie poszczególnych chłodnic następuje po
przekroczeniu ustawialnego progu temperatury indywidualnie dla temperatury oleju w górnej
warstwie i temperatury najgorętszych punktów uzwojenia.
- Optymalizacja temperatury – ten sposób sterowania polega na bilansowaniu mocy strat
transformatora i wydajności cieplnej układu chłodzenia, Zadaniem tego algorytmu jest
minimalizacja udarów cieplnych.
III. Diagnostyka i reakcja układu na niesprawność elementów systemu chłodzenia.
19
Przetarg nr PZ-478
- Układ powinien diagnozować sprawności elementów wspólnych układu chłodzenia.
- Układ powinien diagnozować chłodnice oceniając ich sprawności i generować żądania
czyszczenia.
- Uszkodzenie sterownika układu chłodzenia powinno spowodować uruchomienie wszystkich
chłodnic, którymi on steruje.
- Uszkodzenie przetwornicy częstotliwości powinno spowodować jej odłączenie i
automatyczne przejście układu w konwencjonalny tryb pracy tzn. praca wentylatorów z
prędkością znamionową.
- Uszkodzenie czujki lub grupy czujek temperatury powinno spowodować załączenie w
układzie sterującym specjalnej procedury mającej za zadanie utrzymanie temperatury oleju
na ustalonym w algorytmie pracy poziomie. Uszkodzenie powinno zostać zasygnalizowane
do systemu nadrzędnego i o ile nie jest w skutkach katastrofalne dla logiki i funkcji
pracującego układu, powinno umożliwiać dalszą pracę systemu do czasu wymiany czujnika.
IV. Wizualizacja pracy układu chłodzenia i komunikacja z systemem nadrzędnym
- Parametry pracy układu mają być wprowadzane w lokalnym panelu operatorskim.
- Informacje o wszelkiego rodzaju niesprawnościach mają być dostępne w postaci
komunikatów tekstowych na panelu operatorskim oraz powinny być przesyłane protokołem
komunikacyjnym do systemu nadrzędnego. Typ kanału i protokołu komunikacyjnego należy
przed zaprojektowaniem i wykonaniem układu chłodzenia uzgodnić z RWE Stoen Operator
Sp. z o.o.
Na drzwiach szafy chłodzenia należy zamontować dwie opisane lampki sygnalizacyjne:
1. Praca automatyczna – informacja dla obsługi o pozostawieniu urządzenia w
normalnej, automatycznej pracy (ustawiony odpowiedni tryb sterowania).
2. Awaria szafy chłodzenia – informacja dla obsługi o konieczności prac serwisowych
lub ingerencji w szafę chłodzenia (np. konieczność zmiany trybu pracy na awaryjny).
Na listwę zaciskową szafy sterowniczej mają być wyprowadzone sygnały;
A.
Ostrzegawczy - dla takich zdarzeń, które nie wymagają natychmiastowej ingerencji
(jest zapewnione chłodzenie transformatora).
B.
Awaryjne - dla takich zdarzeń, które wymagają natychmiastowej ingerencji (istnieje
niebezpieczeństwo wzrostu temperatury do niebezpiecznego poziomu).
V. Temperatura pracy układu sterowania chłodzeniem
Wszystkie urządzenia wchodzące w skład szafy układu sterowania chłodzeniem muszą
20
Przetarg nr PZ-478
mieć możliwość pracy w temperaturze od – 30 do + 40°C.
VI. Wymagany algorytm działania chłodzenia w stacji RPZ/GPZ
1. Przełącznik w szafie chłodzenia transformatora ustawiony w pozycji:

„lokalna” powinien umożliwiać sterowanie wentylatorami tylko z poziomu szafy
chłodzenia z pominięciem automatycznej regulacji (termometry) oraz sterowania z
poziomu nastawni, lub SSiN

„automatyczna” powinien umożliwiać działanie automatycznej regulacji (termometry),
jak również sterowanie zdalne z poziomu nastawni, lub SSiN pod warunkiem trybu
pracy „ręczna” w nastawni.
Przełącznik w szafie chłodzenia posiada wyprowadzenie telesygnalizacji stanu położenia do
SSiN.
Telesterowanie SSiN umożliwia zmianę stanu pracy między „ręczną” i „zdalna/automat”
(nastawnia).
2. Przełącznik/przycisk w szafie przekaźnikowej TR (nastawnia stacji RPZ/GPZ) w
pozycji:

„ręczna” umożliwia sterowanie wentylatorami z szafy przekaźnikowej i SSiN
 „zdalna/automat” umożliwia pracę automatyczną układu chłodzenia z termometrów
Uwaga: W przypadku telesterowania układu chłodzenia z falownikowym systemem
sterowania wentylatorami, zdalne załączenie wentylacji przez dyspozytora powinno
powodować załączenie odpowiedniej chłodnicy (pompa i wentylatory) ze znamionową
prędkością wentylatorów.
4.7.1 Wymagania do zamówienia
W niniejszym zamówieniu układ chłodzenia transformatorów będzie wykonany
zgodnie z wariantem B.
4.8. Zawory spustowe:
W dnie kadzi należy zabudować w sposób łatwo dostępny zawór spustowy w taki
sposób, aby w kadzi po opróżnieniu pozostało nie więcej niż 10 mm oleju. Wszystkie zawory
mają umożliwiać założenie kłódki zabezpieczającej przed kradzieżą oleju.
Zawory spustowe oraz króćce do poboru próbek oleju zaopatrzyć w plombowane
blokady mechaniczne zabezpieczające przed odkręceniem ich przez osoby niepowołane.
Przekroje króćców probierczych zostaną uzgodnione na etapie projektowania.
21
Przetarg nr PZ-478
4.9. Bezpieczeństwo pracy:
Wraz z transformatorem należy zaprojektować i wykonać pomost BHP umożliwiający
pracę na górnej pokrywie jednostki, bez konieczności stosowania odrębnych systemów
ochrony przed upadkiem z wysokości. Wejście na pomost po schodkach wyposażonych w
zamykaną furtkę z tabliczką ostrzegawczą. Konstrukcja pomostu powinna umożliwiać obrót o
180 stopni kierunku biegu schodów wobec dłuższej płaszczyzny kadzi (w przypadku np.
zmiany lokalizacji jednostki), bez konieczności modyfikacji konstrukcji nośnej schodów i
samego pomostu. Konstrukcja pomostu powinna być zaprojektowana i wykonana w sposób
uniemożliwiający nadmierne drganie jego poszczególnych elementów. Podczas odbioru
fabrycznego transformatora, pomost BHP powinien być zamontowany na urządzeniu. Projekt
pomostu uzgodnić z komórką BHP zleceniodawcy.
4.10. Zabezpieczenie antykorozyjne:
Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie kadzi i innych elementów stalowych
transformatora mają być zabezpieczone przed korozją. Wszystkie połączenia śrubowe na
zewnątrz transformatora wykonać przy użyciu śrub, nakrętek i podkładek wykonanych ze
stali nierdzewnej. Sposób zabezpieczenia należy określić w ofercie.
4.11. Konserwator:
Olej w transformatorze musi być zabezpieczony przed bezpośrednim kontaktem z
powietrzem za pomocą worka rozprężnego wewnątrz konserwatora, który ma być połączony
odwilżaczem silikażelowym z atmosferą. Konserwator powinien posiadać szczelną
przegrodę oddzielającą olej części aktywnej od oleju przełącznika zaczepów.
4.12. Transformator należy napełnić nowym olejem mineralnym nieinhibitowanym (gatunek
oleju uzgodniony w kontrakcie). Olej powinien posiadać świadectwo mieszalności z innymi
olejami mineralnymi. Oferent w dokumentacji transformatora dostarczy oświadczenie, że
jednostka została napełniona olejem nie zawierającym PCB i nie powodującym korozji
miedzi. Dodatkowo na kadzi jednostki umieszczony będzie napis „Nie zawiera PCB”. Masę
oleju projektowanej jednostki należy określić w ofercie.
22
Przetarg nr PZ-478
4.13. Osprzęt pomocniczy transformatora wg ostatnich technologii należy uzgodnić w
momencie realizacji kontraktu.
4.14. Nowe urządzenia sterujące i zabezpieczające:

dwustopniowy przekaźnik gazowo-przepływowy Buchholtza z kulowymi zaworami
odcinającymi od strony konserwatora i od strony kadzi,

przekaźnik przepływowy do podobciążeniowego przełącznika zaczepów z
kulowym zaworem od strony konserwatora,

zawór odcinający gwałtowny wypływ oleju z konserwatora,

2 magnetyczne wskaźniki poziomu oleju na konserwatorze kadź i ppz

2 odwilżacze powietrza, zamontowane na poziomie obsługi kadź i ppz

1 termometr manometryczny z kapilarą i dwoma nastawialnymi stykami do
sterowania układem zabezpieczeń

ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa z wylotem ukierunkowanym do dołu olejowego,
wyposażony w styk pomocniczy do zdalnej sygnalizacji

2 termometry oporowe składające się z czujnika i wskaźnika do zainstalowania w
nastawni (oddzielny do chłodzenia i zabezpieczeń), wskazania termometrów
odniesione do pełnego zakresu temperatur pracy uwzględniających temperaturę
otoczenia (wraz z wartościami ujemnymi temperatury),

termometr oporowy Pt100 mierzący temperaturę oleju w górnej warstwie, z
przeznaczeniem do sterowania pracą układu chłodzenia,

dla każdej z chłodnic termometr oporowy Pt100, mierzący temperaturę na wyjściu
chłodnicy,

model cieplny rdzenia z odczytem w nastawni - 2 czujniki PT100 odniesione do
pełnego zakresu temperatur pracy uwzględniających temperaturę otoczenia (wraz
z wartościami ujemnymi temperatury)

licznik i wskaźnik położenia przełącznika zaczepów wraz z możliwością rejestracji
historii przełączeń oraz ogranicznikiem nadnapięciowym (typ uzgodnić ze RWE
Stoen Operator)
23
Przetarg nr PZ-478
Projektant uzgodni z zamawiającym na roboczo w trakcie projektowania schemat układu
sterowania i sygnalizacji ww. urządzeń.
Szafki sterownicze powinny być mocowane do kadzi z zastosowaniem przekładek
tłumiących drgania. W zakresie tłumienia drgań szafy Wykonawca musi przedstawić atest
poświadczający, że poziom tych drgań jest na bezpiecznym poziomie z punktu widzenia
prawidłowej eksploatacji szafy. Stopień ochrony wszystkich szafek sterowniczych IP54.
Mocowanie szafek
powinno być wykonane w taki sposób, aby zapewnić izolację
termiczną pomiędzy szafkami a kadzią, aparatura zainstalowana w szafkach powinna być
dobrana do min i
max temperatury w komorze transformatora. Szafki powinny być
wyposażone w grzałki.
Główne wiązki obwodów wtórnych na pokrywie kadzi należy poprowadzić w korytkach
(korytka odporne na działanie warunków atmosferycznych).
Należy zapewnić ekwipotencjalizację połączeń elementów metalowych, w których
zastosowano przekładki i uszczelki gumowe, oraz inne elementy izolowane.
5. Gwarancja
Producent udzieli gwarancji na okres 60-ciu miesięcy licząc od daty Protokołu Odbioru
Końcowego lecz nie dłużej niż 78 miesięcy licząc od dnia odbioru technicznego w fabryce na:
szczelność kadzi,
szczelność innych elementów,
pokrycia malarskie (antykorozyjne),
poprawną pracę jednostki w sieci.
Za stan niepoprawny pracy jednostki w sieci uznaje się przekroczenie wartości
parametrów elektrycznych, fizykochemicznych oleju lub zawartości gazów rozpuszczonych w
oleju stwierdzonych na podstawie badań (w tym chromatograficznych) w odniesieniu do
aktualnej Ramowej Instrukcji Eksploatacji Transformatorów (Energopomiar-Elektryka Gliwice).
6. Normy
Transformator i jego wyposażenie zostanie skonstruowane i przetestowane zgodnie z
obowiązującymi normami.
7. Próby odbiorcze transformatora u producenta (FAT)
24
Przetarg nr PZ-478
Zamawiający przewiduje uczestnictwo w próbach odbiorczych u producenta
(minimum jeden dzień w fabryce – czas przejazdu nie jest wliczony). Koszty związane z
podróżą, przejazdami na miejscu, kosztami noclegów i wyżywieniem pokrywa Wykonawca.
Maksymalna ilość osób ze strony Zamawiającego – 3 osoby.
Zakres wymaganych prób fabrycznych:
7.1
Badania elektrochemiczne oleju.
7.2
Pomiar przekładni napięciowej i sprawdzenie grupy połączeń [IEC 60076-1].
7.3
Pomiar prądów magnesujących.
7.4
Pomiar rezystancji uzwojeń [IEC 60076-1].
7.5
Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń [IEC 60076-1].
7.6
Pomiar izolacji rdzenia [IEC 60076-1].
7.7
Pomiar pojemności uzwojeń i współczynnika stratności dielektrycznej [IEC 600761].
7.8
Sprawdzenie działania podobciążeniowego przełącznika zaczepów (w tym pomiary
czasów własnych przełączania ppz).
Sprawdzenie poprawnego funkcjonowania obwodów sterowania, pomiarów i
7.9
sygnalizacji.
7.10
Próba szczelności i wytrzymałości kadzi [IEC 60076-1].
7.11
Sprawdzenie powłoki malarskiej i ochrony antykorozyjnej.
Wymagane próby odbiorcze przeprowadzane w obecności Inwestora:
7.12 Badanie oleju pod kątem zawartości gazów w nim rozpuszczonych (analiza DGA) –
próbki pobrane przed i po próbach napięciowych oraz po próbie grzania [IEC 60567]
7.13 Próba napięciem udarowym (Lighting impulse voltage test LI, LIC, LIN) [IEC 600763].
7.14 Próba napięciem doprowadzonym (Applied voltage test) [IEC 60076-3].
7.15 Próba napięciem doprowadzonym z zacisków liniowych (Line terminal AC withstand
test) [IEC 60076-3].
7.16 Próba napięciem indukowanym wraz z pomiarem wyładowań niezupełnych (Induced
voltage test with partial discharge measurement) [IEC 60076-3].
7.17 Pomiary strat jałowych i biegu jałowego (Measurement of no-load loss and no-load
current) [IEC 60076-1]
25
Przetarg nr PZ-478
7.18 Pomiary strat obciążeniowych i napięcia zwarcia (Measurement of load loss and
impedance voltage) [IEC 60076-1].
7.19 Pomiary mocy pobieranej przez silniki wentylatorów i pomp olejowych.
7.20 Pomiar hałasu metodą ciśnienia akustycznego (Measurement of sound level) [IEC
60076-10].
7.21 Obliczenie współczynników PEI i kPEI [EU 548/2014].
7.22 Badanie stanu mechanicznego uzwojeń (SFRA) [IEC 60076-18].
7.23 Próba grzania (Temperature rise test) [IEC 60076-2].
Ponadto, kompletny zakres prób odbiorczych (przeprowadzany z udziałem i bez
udziału przedstawiciela Inwestora) zostanie przedstawiony przez Wykonawcę w celu jego
zaakceptowania przez Zamawiającego. Zakres prób zostanie dostarczony na 14 dni przed
planowanym terminem ich przeprowadzenia.
Do fabrycznego odbioru technicznego Wykonawca jest zobowiązany przedstawić
protokoły z dotychczas przeprowadzonych prób i badań.
8. Raporty z pomiarów, testów i certyfikaty
Załączone będą wyniki wszystkich wymaganych pomiarów, prób typu oraz niezbędne
certyfikaty. Wraz z pierwszą dostawą Wykonawca przekaże Zamawiającemu następujące
informacje/ raporty o metodologii obliczania sił dynamicznych zwarcia, dopuszczalnych
wartościach
naprężeń/
sił,
jak
również
wynikach
obliczeń
przeprowadzonych
na
porównywalnym transformatorze.
Wyniki wszystkich prób odbiorczych Wykonawca przedstawi Zamawiającemu w
trakcie odbioru, przed przewiezieniem transformatora na stanowisko pracy. Do wyników ww.
badań dołączone zostaną atesty zamontowanych urządzeń, użytego oleju (tj. specyfikacja
techniczna, badania atestacyjne, oświadczenie o mieszalności z innymi gatunkami oleju
stosowanymi w krajowej energetyce) oraz protokół z suszenia i stabilizacji uzwojeń.
Zamawiający zastrzega sobie prawo powtórzenia wybranych badań, jeżeli ich wyniki
wzbudzają wątpliwości.
Transformator może zostać przewieziony na stanowisko po zaakceptowaniu prób
odbiorczych.
Po
zainstalowaniu
transformatora
na
stanowisku,
pomontażowe przynajmniej w następującym zakresie:
26
Wytwórca
wykona
badania
Przetarg nr PZ-478
a)
Oględziny transformatora i jego osprzętu;
b)
Pomiar przekładni napięciowej;
c)
Pomiar rezystancji uzwojeń;
d)
Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń;
e)
Pomiar pojemności uzwojeń i współczynnika stratności;
f)
Pomiar prądów magnesujących;
g)
Badanie oleju pod kątem zawartości gazów w nim rozpuszczonych (analiza DGA);
h)
Badania elektrochemiczne oleju;
i)
Badanie stanu mechanicznego uzwojeń (SFRA);
j)
Pomiary sprawdzające podobciążeniowego przełącznika zaczepów;
k)
Sprawdzenie poprawnego funkcjonowania obwodów sterowania, pomiarów i
sygnalizacji;
l)
Sprawdzenie skuteczności ochrony przeciwporażeniowej.
Odbiór końcowy transformatora następuje po załączeniu go pod napięcie i po
komisyjnym podpisaniu protokołu końcowego.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do samodzielnego wykonywania badań i
pomiarów zgodnie z powyższym zakresem, w okresie obowiązywania gwarancji.
9. Warunki dodatkowe
Wykonawca zapewni dostawę części zapasowych, przez co najmniej 25 lat od
odbioru końcowego. Wszystkie elementy osprzętu zostaną oznaczone i opisane na
transformatorze w języku polskim, zgodnie z DTR. Oznaczenia zostaną uzgodnione w
Zamawiającym na etapie ich wykonania. Wykonawca przedstawi na wszystkie użyte
materiały i urządzenia niezbędne atesty i certyfikaty.
Wykonawca przedstawi do akceptacji przez Zamawiającego instrukcję eksploatacji
transformatora.
Wszystkie dokumenty muszą być wykonane w języku polskim lub wymagane jest
dołączenie polskiego tłumaczenia. Wykonawca dostarczy wraz z transformatorem
dokumentację techniczno-ruchową (DTR) uwzględniającą wymagania Zamawiającego
(instrukcja eksploatacji transformatora, badania okresowe, hałas, przeciążenia ruchowe),
protokół końcowego odbioru fabrycznego, prób odbiorczych i badań pomontażowych oraz
świadectwa dopuszczenia na rynek polski wyrobów pochodzących z importu.
27
Przetarg nr PZ-478
Warunki ochrony środowiska – Wykonawca złoży oświadczenie, że do swojego
wyrobu
nie
użył
substancji
i
wyrobów
zawierających
substancje
wymienione
w
Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 15 grudnia 2008 (Dz. U. nr 229, pozycja 1538),
w wykazie nr 1 (wszystkie pozycje) oraz w wykazie nr 2 za wyjątkiem pozycji 5) – 13), 15),
17) , 18) i 22).
10. Referencje
Zamawiający uznaje potwierdzenie referencji wystawione przez firmy, które eksploatują
transformatory w swoich zakładach.
IV. Dane ofertowe transformatorów
Należy wpisać typy proponowanych aparatów, stosowanych materiałów oraz
potwierdzić wymagane parametry transformatorów. Zamawiający zastrzega sobie
wgląd
do
dokumentów
potwierdzających
zgodność
parametrów
z
oświadczeniem (badania, certyfikaty, protokoły z prób laboratoryjnych).
L.p.
Parametr/urządzenie
Wartości oferowane
1.
Moc znamionowa GN/DN1/DN2
2.
Napięcie znamionowe GN/DN1/DN2
kV
3.
%
4.
Napięcia zwarcia
GN-DN1
GN-DN2
DN1-DN2
Straty jałowe
kW
5.
Straty obciążeniowe
kW
6.
Grupa połączeń
7.
Ciśnienie akustyczne (w stanie
jałowym i pod obciążeniem)
Poziomy izolacji
GN
GN-N
DN1
DN2
Wymiary przybliżone
(wys. x szer. x dł.)
8.
9.
MVA
dB
mm
28
poniższym
Przetarg nr PZ-478
10.
Olej elektroizolacyjny (producent, typ)
11.
Masa oleju
kg
12.
Masa części aktywnej
kg
13.
Masa całkowita
kg
14.
Typ chłodzenia
15.
16.
Podobciążeniowy przełącznik zaczepów
(producent, typ, ilość stopni przełączeń)
Przepusty GN (producent, typ, numer kat.)
17.
Przepust N (producent, typ, numer kat.)
18.
Ogranicznik przepięć N (producent, typ,
numer kat.)
Przepusty DN (producent, typ, numer kat.)
19.
20.
22.
Ogranicznik przepięć DN
(producent, typ, numer kat.)
Całkowita moc elektryczna układu
chłodzenia
Pompy olejowe (producent, typ, moc)
23.
Chłodnice (producent, typ, moc)
24.
Dostawcy blach transformatorowych
(max 5 producentów)
21.
kW
29
Przetarg nr PZ-478
Załącznik nr 3
FORMULARZ OFERTY HANDLOWO-TECHNICZNEJ
do przetargu _________ na
Modernizacja transformatorów 110/15/15kV 40MVA dla potrzeb
stacji RPZ Słodowiec
Nazwa firmy
Wynagrodzenie całkowite
w tym:
-
zł + VAT
1. RPZ Słodowiec modernizacja TR1, pomost BHP
-
zł + VAT
2. RPZ Słodowiec transport TR1 , montaż, badania pomontażowe -
zł + VAT
3. RPZ Słodowiec modernizacja TR2, pomost BHP
-
zł + VAT
4. RPZ Słodowiec transport TR2 , montaż, badania pomontażowe -
zł + VAT
Inwestor nie akceptuje sumy kwoty pozycji nr 1 i 3 wyższej niż 90 % całości wynagrodzenia.
Nieprzekraczalny termin zgłoszenia gotowości zmodernizowanej jednostki TR1 do odbioru
technicznego u producenta nie później niż do 31.03.2017r.
Termin transportu, montażu i uruchomienia jednostki TR1 w stacji RPZ Słodowiec do 30.11.2017r.
Nieprzekraczalny termin zgłoszenia gotowości zmodernizowanej jednostki TR2 do odbioru
technicznego u producenta nie później niż do 30.03.2018r. W przypadku późnego terminu demontażu
urządzenia przeznaczonego do modernizacji termin ulega automatycznego przedłużeniu
(maksymalnie 10 miesięcy od daty demontażu urządzenia przeznaczonego do modernizacji).
Termin transportu, montażu i uruchomienia jednostki TR2 w stacji RPZ Słodowiec do 28.09.2018r.
30
Przetarg nr PZ-478
Dane ofertowe transformatorów
L.p.
Parametr/urządzenie
Wartości oferowane
1.
Moc znamionowa GN/DN1/DN2
2.
Napięcie znamionowe GN/DN1/DN2
kV
3.
%
4.
Napięcia zwarcia
GN-DN1
GN-DN2
DN1-DN2
Straty jałowe
kW
5.
Straty obciążeniowe
kW
6.
Grupa połączeń
7.
10.
Ciśnienie akustyczne (w stanie
jałowym i pod obciążeniem)
Poziomy izolacji
GN
GN-N
DN1
DN2
Wymiary przybliżone
(wys. x szer. x dł.)
Olej elektroizolacyjny (producent, typ)
11.
Masa oleju
kg
12.
Masa części aktywnej
kg
13.
Masa całkowita
kg
14.
Typ chłodzenia
15.
16.
Podobciążeniowy przełącznik zaczepów
(producent, typ, ilość stopni przełączeń)
Przepusty GN (producent, typ, numer kat.)
17.
Przepust N (producent, typ, numer kat.)
18.
Ogranicznik przepięć N (producent, typ,
numer kat.)
Przepusty DN (producent, typ, numer kat.)
8.
9.
19.
20.
MVA
dB
mm
Ogranicznik przepięć DN
(producent, typ, numer kat.)
31
Przetarg nr PZ-478
21.
22.
Całkowita moc elektryczna układu
chłodzenia
Pompy olejowe (producent, typ, moc)
23.
Chłodnice (producent, typ, moc)
24.
Dostawcy blach transformatorowych
(max 5 producentów)

kW
Należy wpisać typy proponowanych aparatów, stosowanych materiałów oraz
potwierdzić wymagane parametry transformatorów.
Niniejszym oświadczam, że zapoznałam/em się ze Wzorem Umowy dołączonym do wymagań
ofertowych i akceptuję jej treść.
Niniejszym oświadczam, że zapoznałam/em się z Kodeksem Etycznym Grupy RWE i akceptuję jego
1
treść.
1
Kodeks Etyczny Grupy RWE dostępny jest na stronie internetowej www.rwe.pl w części Dostawcy -> Przetargi.
32