Łączniki wiercące samogwintujące JTD

® INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ
P L
0 0 - 6 1 1
W AR S Z AW A,
tel.: (48 22) 825 04 71; (48 22) 825 76 55
u l .
—
F I L T R O W A
1
fax: (48 22) 825 52 86
Członek Europejskiej Unii Akceptacji Technicznej w Budownictwie —
Członek Europejskiej Organizacji ds. Aprobat Technicznych —
UEAtc
EOTA
Seria: APROBATY TECHNICZNE
APROBATA TECHNICZNA ITB
AT-15-4937/2006
Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania
(Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie
Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy:
EJOT Polska Sp. z o.o.
ul. Jeżowska 9, 42-793 Ciasna
stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:
ŁĄCZNIKI WIERCĄCE, SAMOGWINTUJĄCE
JT2-D oraz JT3-D
w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej
Aprobaty Technicznej ITB.
Warszawa, czerwiec 2006 r.
Aprobata Techniczna ITB AT-15-4937/2006 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT-15-4937/2001. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-4937/2006 zawiera 18 stron. Tekst tego dokumentu kopiować można tylko
w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej
wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
®
AT-15-4937/2006
str. 2/18
ZAŁĄCZNIK
POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE
SPIS TREŚCI
1. PRZEDMIOT APROBATY ..............................................................................................3
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA............................................3
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA .............................................................4
3.1. Materiały ..................................................................................................................4
3.2. Łączniki ...................................................................................................................4
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ...................................................5
5. OCENA ZGODNOŚCI ....................................................................................................6
5.1. Zasady ogólne.........................................................................................................6
5.2. Wstępne badanie typu.............................................................................................6
5.3. Zakładowa kontrola produkcji..................................................................................7
5.4. Badania gotowych wyrobów....................................................................................7
5.5. Częstotliwość badań ...............................................................................................7
5.6. Metody badań..........................................................................................................8
5.7. Pobieranie próbek do badań ...................................................................................8
5.8. Ocena wyników badań ............................................................................................8
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE .............................................................................9
7. TERMIN WAŻNOŚCI....................................................................................................10
INFORMACJE DODATKOWE..........................................................................................10
RYSUNEK i TABLICE.......................................................................................................12
®
AT-15-4937/2006
str. 3/18
POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE
1. PRZEDMIOT APROBATY
Przedmiotem Aprobaty Technicznej są łączniki wiercące, samogwintujące JT2-D oraz
JT3-D, produkcji firmy EJOT Polska Sp. z o.o., przeznaczone do mocowania płyt warstwowych do podłoża stalowego.
Łącznik wiercący, samogwintujący JT2-D (lub JT3-D) przedstawiono na rysunku 1.
Łączniki JT2-D są produkowane ze stali zwykłej, węglowej i pokryte warstwą cynku o
grubości ≥ 8 µm, a łączniki JT3-D są produkowane ze stali nierdzewnej.
W zależności od długości wiertła występującego na końcu wkręta, są one produkowane w wersjach JT2-D-6H i JT3-D-6H (wiertło krótsze) i JT2-D-12H i JT3-D-12H (wiertło dłuższe).
Wymiary łączników podano w tablicach 1 i 2.
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA
Łączniki wiercące, samogwintujące JT2-D oraz JT3-D są przeznaczone do mocowania
płyt warstwowych do podłoża stalowego.
Podłoże powinno być wykonane ze stali o granicy plastyczności nie niższej niż
235 MPa (stal gatunku S235JR według normy PN-EN 10025:2002). Grubość podłoża nie
powinna być mniejsza niż 1,5 mm w przypadku łączników w wersjach JT2-D-6H i JT3-D-6H
oraz nie mniejsza niż 5,0 mm w przypadku łączników w wersjach JT2-D-12H i JT3-D-12H.
Łączna grubość okładziny z blachy stalowej mocowanej płyty warstwowej i podłoża nie
powinna być większa niż 6 mm w przypadku łączników w wersjach JT2-D-6H i JT3-D-6H,
a nie większa niż 12,0 mm w przypadku łączników w wersjach JT2-D-12H oraz JT3-D-12H.
Nośności obliczeniowe zamocowań łączników podano w tablicach 3 ÷ 6.
Przemieszczenia łbów łączników prostopadłe do osi podłużnych łączników nie powinny
być większe niż podane w tablicach 7 i 8.
®
AT-15-4937/2006
str. 4/18
Ze względu na agresywność korozyjną środowiska łączniki wykonane ze stali zwykłej,
węglowej i ocynkowane (łączniki JT2-D) należy stosować zgodnie z normami: PN-EN ISO
12944-2:2001 oraz PN-EN 10152:1997, a łączniki wykonane ze stali nierdzewnej (łączniki
JT3-D) należy stosować zgodnie z wymaganiami podanymi w normie PN-71/H-86020, określonymi dla stali odpornej na korozję (nierdzewnej i kwasoodpornej) gatunku OH18N9.
Do wkręcania łączników należy używać wkrętarek mechanicznych o regulowanym
momencie wkręcania.
Zastosowanie łączników powinno być zgodne z projektem, w którym uwzględniono
wymagania występujące w polskich normach i przepisach budowlanych, wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej oraz informacje Producenta dotyczące warunków wykonywania
zamocowań tych łączników.
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA
3.1. Materiały
Łączniki wiercące, samogwintujące JT2-D są wykonywane ze stali zwykłych, węglowych gatunków SAE 1018 lub SAE 1022 według amerykańskich norm AMS 5069:1994/RE
lub AMS 5070:1994/RG i pokryte warstwą cynku o grubości nie mniejszej niż 8 µm, spełniającą wymagania normy PN-EN 10152:1997.
Łączniki wiercące, samogwintujące JT3-D są wykonywane ze stali nierdzewnej gatunku 1.4301 według normy PN-EN 10088-1:1998.
Podkładki, połączone z łbami metodą „nawulkanizowania", są wykonywane z EPDM.
3.2. Łączniki
3.2.1. Kształt i wymiary łączników. Kształt i wymiary łączników powinny być zgodne
z rysunkiem 1 oraz tablicami 1 i 2. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.1.
3.2.2. Wygląd zewnętrzny łączników. Wygląd zewnętrzny łączników powinien odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 26157-1:1998. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.2.
3.2.3. Twardość łączników. Twardość powierzchni łączników powinna być większa
niż 530 HV według skali Vickersa, a twardość rdzenia łączników powinna zawierać się w
zakresie 320 ÷ 400 HV według tej samej skali. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.4.
®
AT-15-4937/2006
3.2.4. Niszczący moment dokręcenia łączników.
str. 5/18
Niszczący moment dokręcenia
łączników nie powinien być mniejszy niż 10,4 i 16,9 Nm, odpowiednio dla gwintów o średnicy
5,5 i 6,3 mm. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.5.
3.2.5. Czas potrzebny do przewiercenia łącznikami dwóch blach stalowych. Czas
potrzebny do przewiercenia dwóch blach stalowych nie powinien być dłuższy niż 11 i 13
sekund, odpowiednio dla gwintów o średnicy 5,5 i 6.3 mm. Metodę sprawdzenia podano
w p. 5.6.6.
3.2.6. Nośności charakterystyczne łączników. Nośności charakterystyczne łączników nie powinny być mniejsze niż wartości podane w tablicach 9 - 5 - 1 2 . Metodę sprawdzenia
podano w p. 5.6.7.
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Łączniki wiercące, samogwintujące JT2-D oraz JT3-D powinny być dostarczane w
opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób
zapewniający niezmienność ich właściwości.
Na każdym opakowaniu powinny być umieszczone co najmniej następujące dane:
– nazwa wyrobu,
– nazwa i adres Producenta,
– numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-4937/2006,
– numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,
– nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności,
– rodzaj surowca,
– znak budowlany.
Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie deklarowania zgodności
wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U.
Nr 198/2004, poz. 2041).
®
AT-15-4937/2006
str. 6/18
5. OCENA ZGODNOŚCI
5.1. Zasady ogólne
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza
Aprobata Techniczna mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu
robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-4937/2006 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z
obowiązującymi przepisami.
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie
sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich
znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198 /2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych
Aprobatą Techniczną ITB AT-15-4937/2006 dokonuje Producent stosując system 2+.
W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-4937/2006 na podstawie:
a) zadania Producenta:
– wstępnego badania typu,
– zakładowej kontroli produkcji,
– badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p. 5.4.3,
b) zadania akredytowanej jednostki — certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie:
– wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji,
– oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.
5.2. Wstępne badanie typu
Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającymi wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu i stosowania.
Wstępne badanie typu łączników obejmuje: nośności obliczeniowe zamocowań łączników,
niszczący moment dokręcenia łączników, czas potrzebny do przewiercenia łącznikami dwóch
blach stalowych oraz grubość ich powłoki cynkowej.
®
AT-15-4937/2006
str. 7/18
Badania, które w procedurze aprobacyjnej stanowiły podstawę do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.
5.3. Zakładowa kontrola produkcji
Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:
1) specyfikację i sprawdzanie wyrobów składowych i materiałów,
2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2)
prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad
i procedur określonych w dokumentach zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych
do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach.
Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną
ITB AT-15-4937/2006. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane.
Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda
partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań.
5.4. Badania gotowych wyrobów
5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje:
a) badania bieżące,
b) badania okresowe.
5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie:
a) kształtu i wymiarów,
b) wyglądu zewnętrznego,
c) grubości powłoki cynkowej,
d) twardości łączników.
5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie czasu potrzebnego do przewiercenia łącznikami dwóch blach stalowych oraz niszczącego momentu dokręcenia łączników.
5.5. Częstotliwość badań
Badania powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.
®
AT-15-4937/2006
str. 8/18
Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata.
5.6. Metody badań
5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników należy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających
uzyskanie dokładności pomiaru do 0,01 mm.
5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego łączników. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego łączników należy wykonać wizualnie.
5.6.3. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej łączników. Sprawdzenie grubości
powłoki cynkowej łączników należy wykonywać według normy PN-EN ISO 2178:1998.
5.6.4. Sprawdzenie twardości. Sprawdzenie twardości powierzchni i rdzenia łączników należy wykonywać według normy PN-EN ISO 6507-1:1999.
5.6.5. Sprawdzenie niszczącego momentu dokręcenia. Sprawdzenie niszczącego
momentu dokręcenia łączników należy wykonywać według normy PN-EN ISO 10666:2002.
5.6.6. Sprawdzenie czasu potrzebnego do przewiercenia łącznikami dwóch blach
stalowych. Sprawdzenie czasu
potrzebnego do przewiercenia łącznikami dwóch blach
stalowych należy wykonać według normy PN-EN ISO 10666:2002.
5.6.7. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników. Sprawdzenie ww. nośności charakterystycznych należy przeprowadzać na łącznikach osadzonych w
podłożu ze stali gatunku S 235 JR według normy PN-EN 10025:2002. Pomiaru sił należy
dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie
powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym.
5.7. Pobieranie próbek do badań
Próbki do badań należy pobierać zgodnie z normą PN-83/N-03010.
5.8. Ocena wyników badań
Wyprodukowane łączniki wiercące, samogwintujące JT2-D oraz JT3-D należy uznać
za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB jeżeli wyniki wszystkich
badań są pozytywne.
®
AT-15-4937/2006
str. 9/18
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE
6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-4937/2006 zastępuje Aprobatę Techniczną ITB
AT-15-4937/2001.
6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-4937/2006 jest dokumentem stwierdzającym przydatność łączników wiercących, samogwintujących JT2-D oraz JT3-D do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, póz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza
Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowania przy wykonywaniu
robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-4937/2006 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z
obowiązującymi przepisami.
6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o
ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP
z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca
2000 r. - Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, póz. 1117). Zapewnienie tych
uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.
6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych.
6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie.
6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych
z wprowadzeniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie łączników wiercących, samogwintujących JT2-D oraz JT3-D, należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom
Aprobacie Technicznej ITB AT-15-4937/2006.
®
AT-15-4937/2006
str. 10/18
7. TERMIN WAŻNOŚCI
Aprobata Techniczna ITB AT-15-4937/2006 ważna jest do 30 czerwca 2011 r.
Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej
Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności
tego dokumentu.
Koniec
INFORMACJE DODATKOWE
Normy związane
PN-EN 10025:2002
Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych. Warunki techniczne dostawy
PN-EN ISO 12944-2
Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja
środowisk
PN-EN 10152:1997
Stal niskowęglowa. Wyroby płaskie walcowane na zimno
ocynkowane elektrolitycznie
PN-71/H-86020
Stal odporna na korozję (nierdzewna i kwasoodporna). Gatunki
PN-EN 10088-1:1998
Stale odporne na korozję. Gatunki
PN-EN 26157-1:1998
Części złączne. Nieciągłości powierzchni. Śruby, wkręty i śruby
dwustronne ogólnego zastosowania
PN-EN ISO 2178:1998
Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar
grubości powłok. Metoda magnetyczna
PN-EN ISO 6507-1:1999 Metale. Pomiar twardości sposobem Vickersa. Metoda badań
EN ISO10666:2002
Wkręty wiercące, samogwintujące. Właściwości mechaniczne
i funkcjonalne
PN-83/N-03010
Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu
do próbki
®
AT-15-4937/2006
AMS 5069:1994/RE
Steel Bars, Forgings and Tubing, 0.15-0.20C (SAE 1018)
AMS 5070:1994/RG
Steel Bars and Forgings, 0.18-0.23C (SAE 1022)
str. 11/18
Badania i oceny
1) LOK-527/A/00. Raport z badań dotyczący wkrętów do łączenia płyt warstwowych typu
JT2-D i JT3-D. Oddział Śląski w Katowicach Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie,
Katowice 2000 r.
2) LOK-559/A/06. Raport z badań i ocena techniczna dotyczące wkrętów samowiercących
typu JT2-D oraz JT3-DG do montażu płyt warstwowych. Zakład Elementów Konstrukcji
Budowlanych Oddziału Śląskiego Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie, Katowice
2006 r.
®
AT-15-4937/2006
str. 12/18
RYSUNEK i TABLICE
Rysunek 1. Łącznik wiercący, samogwintujący JT2-D (lub JT3-D)..................................... 13
Tablica 1. Wymiary łączników wiercących, samogwintujących JT2-D ................................ 13
Tablica 2. Wymiary łączników wiercących, samogwintujących JT3-D ................................ 14
Tablica 3. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących JT2-D na wyrywanie z podłoża................................................14
Tablica 4. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących JT3-D na wyrywanie z podłoża...............................................15
Tablica 5. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących JT2-D na ścinanie................................................................... 15
Tablica 6. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących JT2-D na ścinanie....................................................................15
Tablica 7. Maksymalne przemieszczenia łbów łączników wiercących,
samogwintujących, prostopadłe do osi łączników,
w przypadku łączników w wersjach JT2-D-6H oraz JT3-D-6H..............................16
Tablica 8. Maksymalne przemieszczenia łbów łączników wiercących,
samogwintujących, prostopadłe do osi łączników,
w przypadku wkrętów w wersjach JT2-D-12H oraz JT3-D-12H............................16
Tablica 9 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących JT2-D na wyrywanie z podłoża ...........................................17
Tablica 10 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących JT3-D na wyrywanie z podłoża................................................17
Tablica 11 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących JT2-D na ścinanie......................................................................18
Tablica 12 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących JT3-D na ścinanie......................................................................18
®
AT-15-4937/2006
str. 13/18
Rysunek 1. Łącznik wiercący, samogwintujący JT2-D (lub JT3-D)
Tablica 1
Wymiary łączników wiercących, samogwintujących JT2-D
Poz.
1
Oznaczenie łącznika
2
d,
mm
d1,
mm
d k,
mm
L1,
mm
L2,
mm
L,
mm
e,
mm
3
4
5
6
7
8
9
1
JT2-D-6H-5,5/6,3 x 52
5,5
6,3
4,5
52
5,3
57,3
8
2
JT2-D-6H-5, 5/6,3 x 62
5,5
6,3
4,5
62
5,3
67,3
8
3
JT2-D-6H-5,5/6,3 x 72
5,5
6,3
4,5
72
5,3
77,3
8
4
JT2-D-6H-5,5/6,3 x 82
5,5
6,3
4,5
82
5,3
87,3
8
5
JT2-D-6H-5,5/6,3 x 102
5,5
6,3
4,5
102
5,3
107,3
8
6
JT2-D-6H-5,5/6,3 x 122
5,5
6,3
4,5
122
5,3
127,3
8
7
JT2-D-6H-5, 5/6,3 x 152
5,5
6,3
4,5
152
5,3
157,3
8
8
JT2-D-6H-5, 5/6,3 x 172
5,5
6,3
4,5
172
5,3
177,3
8
9
JT2-D-6H-5,5/6,3 x 192
5,5
6,3
4,5
192
5,3
197,3
8
10
JT2-D-12H-5,5/6,3 x 70
5,5
6,3
4,5
70
5,3
75,3
8
11
JT2-D-12H-5,5/6,3 x 80
5,5
6,3
4,5
80
5,3
85,3
8
12
JT2-D-12H-5, 5/6.3 x 95
5,5
6,3
4,5
95
5,3
100,3
8
13
JT2-D-12H-5,5/6,3 x 105
5,5
6,3
4,5
105
5,3
110,3
8
14
JT2-D-12H-5, 5/6,3 x 125
5,5
6,3
4,5
125
5,3
130,3
8
15
JT2-D-12H-5,5/6,3 x 155
5,5
6,3
4,5
155
5,3
160,3
8
16
JT2-D-12H-5,5/6,3 x 195
5,5
6,3
4,5
195
5,3
200,3
8
17
JT2-D-12H-5,5/6,3 x 235
5,5
6,3
4,5
235
5,3
240,3
8
18
JT2-D-12H-5,5/6,3 x 250
5,5
6,3
4,5
250
5,3
255,3
8
19
JT2-D-12H-5,5/6,3 x 275
5,5
6,3
4,5
275
5,3
280,3
8
20
JT2-D-12H-5,5/6,3 x 300
5,5
6,3
4,5
300
5,3
305,3
8
®
AT-15-4937/2006
str. 14/18
Tablica 2
Wymiary łączników wiercących, samogwintujących JT3-D
Poz.
Oznaczenie łącznika
d,
mm
d1,
mm
dk,
mm
L1,
mm
L2,
mm
L,
mm
e,
mm
7
2
3
4
5
6
7
8
9
1
JT3-D-6H-5,5/6,3 x 67
5,5
6,3
4,5
67
5,3
72,3
8
2
JT3-D-6H-5,5/6,3 x 87
5,5
6,3
4.5
87
5,3
92,3
8
3
JT3-D-6H-5,5/6,3 x 107
5,5
6,3
4,5
107
5,3
112,3
8
4
JT3-D-6H-5,5/6,3 x 127
5,5
6,3
4,5
127
5,3
132,3
8
5
JT3-D-6H-5,5/6,3 x 147
5,5
6,3
4,5
147
5,3
152,3
8
6
JT3-D-6H-5,5/6,3 x 167
5,5
6,3
4,5
167
5,3
172,3
8
7
JT3-D-6H-5,5/6,3 x 197
5,5
6,3
4.5
197
5,3
202,3
8
8
JT3-D-6H-5, 5/6,3 x 237
5,5
6,3
4,5
237
5,3
242,3
8
9
JT3-D-12H-5,5/6,3 x 75
5,5
6,3
4,5
75
5,3
80,3
8
10
JT3-D-12H-5,5/6,3 x 95
5,5
6,3
4,5
95
5,3
100,3
8
11
JT3-D-12H-5, 5/6,3 x 115
5,5
6,3
4,5
115
5,3
120,3
8
12
JT3-D-12H-5, 5/6,3 x 135
5,5
6,3
4,5
135
5,3
140,3
8
13
JT3-D-12H-5,5/6,3 x 155
5,5
6,3
4,5
155
5,3
160,3
8
14
JT3-D-12H-5,5/6,3 x 175
5,5
6,3
4.5
175
5,3
180,3
8
15
JT3-D-12H-5,5/6,3 x 195
5,5
6,3
4,5
195
5,3
200,3
8
16
JT3-D-12H-5,5/6,3 x 245
5,5
6,3
4.5
245
5,3
250,3
8
Tablica 3
Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących JT2-D na wyrywanie z podłoża
Nośność obliczeniowa, kN
Poz.
Grubość podłoża,
Grubość blachy okładziny mocowanej
mm
0,75
płyty warstwowej, mm
1,00
1,25
1
2
3
4
5
1
1,50
1,15
1,15
1,15
2
2,00
1,60
1,60
1,60
3
3,00
1,80
3,15
3,15
4
4,00
1,80
3,20
4,35
5
5,00
1,80
3,20
4,90
6
6,00
1,80
3,20
5,00
7
6,00 ÷ 12,00
1,80
3,20
5,00
®
AT-15-4937/2006
str. 15/18
Tablica 4
Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących JT3-D na wyrywanie z podłoża
Nośność obliczeniowa, kN
Poz.
Grubość podłoża,
mm
0,75
1,00
1
2
3
4
5
1
1,50
1,20
1,20
1,20
2
2,00
1,60
1,60
1,60
3
3,00
1,75
2,20
2,20
4
4,00
1,75
3,15
4,40
5
5,00
1,75
3,15
4,95
6
6,00
1,75
3,15
4,95
7
6,00 ÷ 12,00
1,75
3,15
4,95
Grubość blachy okładziny mocowanej
płyty warstwowej, mm
1,25
Tablica 5
Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących JT2-D na ścinanie
Nośność obliczeniowa, kN
Poz.
Grubość podłoża,
mm
0,75
1,00
1
2
3
4
5
1
1,50
0,70
1,10
1,80
2
2,00
0,70
1,10
1,80
3
3,00
0,70
1,10
1,80
4
4,00
0,70
1,10
1,80
5
5,00
0,70
1,10
1,80
Grubość blachy okładziny mocowanej
płyty warstwowej, mm
1,25
Tablica 6
Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących JT3-D na ścinanie
Nośność obliczeniowa, kN
Poz.
Grubość podłoża,
mm
0,75
1,00
1
2
3
4
5
1
1,50
0,70
1,15
1,80
2
2,00
0,70
1.15
1,80
3
3,00
0,70
1,15
1,80
4
4,00
0,70
1,15
1,80
5
5,00
0,70
1,15
1,80
Grubość blachy okładziny mocowanej
płyty warstwowej, mm
1,25
®
AT-15-4937/2006
str. 16/18
Tablica 7
Maksymalne przemieszczenia łbów łączników wiercących, samogwintujących,
prostopadłe do osi łączników, w przypadku łączników w wersjach JT2-D-6H oraz JT3-D-6H
Maksymalne przemieszczenie łba łącznika, mm
Poz.
Grubość
mocowanej płyty
warstwowej, mm
1,50
2,00
2,50
3,00
4,00
1
2
3
4
5
e
7
8
1
40
20
7
7
7
7
6
2
50
23
9
9
9
8,5
7
3
60
26
11
11
11
10
8
4
70
29
14
14
14
13
11
5
80
32
17
17
17
15
13
6
100
38
21
21
21
19
16
7
120
40
25
25
25
23
20
8
140
40
30
30
30
26
23
Grubość podłoża, mm
5,00
Tablica 8
Maksymalne przemieszczenia łbów łączników wiercących, samogwintujących,
prostopadłe do osi łączników, w przypadku wkrętów w wersjach JT2-D-12H oraz JT3-D-12H
Maksymalne przemieszczenie łba łącznika, mm
Poz.
Grubość
mocowanej płyty
warstwowej, mm
3,00
4,00
5,00
6,00
8,00
10,00
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
40
14
7
6
5
5
5
5
2
50
16
8,5
7,5
6,5
6,5
6,5
6,5
3
60
18,5
10
9
8
8
8
8
4
70
20
12,5
11
10
10
10
10
5
80
22
15
13,5
12
12
12
12
6
100
26
19
18
15
15
15
15
7
120
29
22,5
20
18
18
18
18
8
140
33
26
23,5
21
21
21
21
Grubość podłoża, mm
12,00
®
AT-15-4937/2006
str. 17/18
Tablica 9
Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących JT2-D na wyrywanie z podłoża
Nośność charakterystyczna, kN
Poz.
Grubość podłoża,
mm
Grubość blachy okładziny mocowanej
płyty warstwowej, mm
0,75
1,00
1,25
1
2
3
4
5
1
1,50
2,15
2,15
2,15
2
2,00
2,90
2,90
2,90
3
3,00
3,30
5,80
5,80
4
4,00
3,30
5,80
8,00
5
5,00
3,30
5,85
9,05
6
6,00
3,30
5,85
9,20
7
6,00 ÷ 12,00
3,30
5,85
9,20
Tablica 10
Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących JT3-D na wyrywanie z podłoża
Nośność charakterystyczna, kN
Poz.
Grubość podłoża,
mm
Grubość blachy okładziny mocowanej
płyty warstwowej, mm
0,75
1,00
1,25
1
2
3
4
5
1
1,50
2,20
2,20
2,20
2
2,00
2,95
2,95
2,95
3
3,00
3,25
4,05
4,05
4
4,00
3,25
8,10
8,10
5
5,00
3,25
5,80
9,10
6
6,00
3,25
5,80
9,10
7
6,00 ÷ 12,00
3,25
5,80
9,10
®
AT-15-4937/2006
str. 18/18
Tablica 11
Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących JT2-D na ścinanie
Nośność charakterystyczna, kN
Poz.
Grubość podłoża,
mm
0,75
1,00
1,25
1
2
3
4
5
1
1,50
1,25
2,05
3,30
2
2,00
1,25
2,05
3,30
3
3,00
1,25
2,05
3,30
4
4,00
1,25
2,05
3,30
5
5,00
1,25
2,05
3,30
Grubość blachy okładziny mocowanej
płyty warstwowej, mm
Tablica 12
Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących JT3-D na ścinanie
Nośność charakterystyczna, kN
Poz.
Grubość podłoża,
mm
0,75
1,00
1,25
1
2
3
4
5
1
1,50
1,25
2,10
3,35
2
2,00
1,25
2,10
3,35
3
3,00
1,25
2,10
3,35
4
4,00
1,25
2,10
3,35
5
5,00
1,25
2,10
3,35
Grubość blachy okładziny mocowanej
płyty warstwowej, mm