ASTOR w mediach - Konkurs ASTORA na najlepszą pracę

nej i rozliczeniowej, np.: oglądane są certyfikaty i nagrody,
których posiadanie firma deklarowała, oryginały faktur, wyciągi bankowe, protokoły odbioru maszyn i inne. Aby poprawnie
przejść przez ten etap, należy zadbać o rzecz prozaiczną – o porządek w dokumentach. W takcie całego procesu aplikacji tworzy
się cały ogrom dokumentów – pism do agencji, z agencji i innych
związanych np. z kredytem, zakupami. Zazwyczaj przedsiębiorcy dorzucają kolejne dokumenty bez większego porządkowania,
a to błąd. Po zrealizowaniu projektu okazuje się, że wcale już nie
jest takie oczywiste, co gdzie się znajduje, dlaczego tutaj jest tylko kopia albo część dokumentów zupełnie zaginęła. Jest to niemal
nagminny problem, który powoduje niepotrzebny stres, gdy kontrolujący prosi o umowę o dofinansowanie do wglądu, a przedstawiciel firmy dopiero rozpoczyna poszukiwania w jednym z trzech
segregatorów. Znając zaś „złośliwą naturę rzeczy martwych”, akurat ten dokument chwilowo zaginie.
Do wizyty należy się przygotować – uporządkować dokumenty, zgromadzić oryginały faktur, stosownych wyciągów
itp. i zapewnić, aby osoba, która się orientuje w projekcie, była
do dyspozycji kontrolującego. Zmniejsza to stres i skraca czas
trwania wizyty.
Wypłata dotacji następuje zazwyczaj w okresie 3–4 miesięcy od zakończenia realizacji i złożenia dokumentacji rozliczeniowej.
Droga po dotację do łatwych nie należy, bo na każdym kroku
trzeba spełniać wiele wymagań. Po podpisaniu umowy o dotację należy skrupulatnie pilnować prawidłowości realizacji inwestycji. Z drugiej jednak strony nie ma na rynku innego konkurencyjnego systemu współfinansowania określonych inwestycji, gdzie można uzyskać bezzwrotne wsparcie nawet do
70% kosztów. Takie finansowanie znacznie przyspiesza rozwój przedsiębiorstwa. Dobrym sposobem uniknięcia wielu problemów jest myślenie o rozliczaniu projektu już na etapie jego
konstruowania. Dobrze zbudowany harmonogram, realne cele i wskaźniki projektu, przestrzeganie określonych terminów
i procedur znacznie ograniczą problemy. A każdą wątpliwość
czy odstępstwo należy zgłaszać na piśmie do instytucji finansującej z prośbą o interpretację.
Podsumowanie aplikacji o dotację inwestycyjną „Wzrost konkurencyjności przedsiębiorstw (małych i średnich) poprzez inwestycje”
Źródło: Dane Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorstw (www.
parp.gov.pl), stan na: 12.09.2006
Anna Szymczak – MS-Consulting – Dotacje dla
Twojego biznesu
[email protected]
70  NR 4  KWIECIEŃ 2007 R.
Konkurs ASTORA
na najlepszą
pracę dyplomową
rozstrzygnięty
Przedstawiamy trzeci, a zarazem ostatni opis rozwiązania
uhonorowanego nagrodą w konkursie na najlepszą pracę
dyplomową 2006 – tym razem będzie to praca, która
uplasowała się na III miejscu. W końcu listopada ub.r.
krakowska firma ASTOR ogłosiła wyniki konkursu –
zorganizowanego w ramach działań wspierających edukację
– w którym nagrodzono najciekawsze pomysły rozwiązań
wykonanych w oparciu o oferowane przez firmę produkty.
Symulacja pracy jednotorowej
stacji mycia z wykorzystaniem
sterownika PLC
Jacek Plichta
Stacje mycia są obecnie niezbędnym wyposażeniem zakładu
branży spożywczej. Pozwalają na utrzymanie czystości
w urządzeniach wchodzących w skład cyklu technologicznego
przygotowania produktu. Istnieje zatem potrzeba tworzenia
nowych projektów realizujących proces mycia w systemie
zamkniętym (CIP).
P
róbą realizacji takiego projektu jest praca dyplomowa pt.
„Symulacja pracy jednotorowej stacji mycia z wykorzystaniem sterownika PLC”. Projekt prowadzony był pod kierownictwem dr. inż. Aleksandra Pycia z Katedry Automatyki Politechniki Łódzkiej. Założeniem projektowym było napisanie
programu dla sterownika Simatic S7 315-2DP kontrolującego pracę stacji mycia. Ze względu na szerokie możliwości komunikacyjne sterownika projekt wzbogacono o wizualizację
wykonaną w programie InTouch 9.0PL. Zdjęcie 1 uwidacznia
przykładowy ekran wizualizacyjny przedstawiający CIP w fazie mycia roztworem sodowym.
W projekcie wykorzystano:
sterownik Simatic S7 315-2DP;
 dwa moduły wejść/wyjść cyfrowych DI8/DO8x24 V/
0,5 A;
 moduł wejść/wyjść analogowych AI4/AO2x8/8 Bit;
 kartę komunikacyjną CP5611 zainstalowaną w komputerze klasy PC;
 oprogramowanie Simatic STEP7 wersja 5.1;
 oprogramowanie Simatic NET wersja 6.0;
 oprogramowanie InTouch 9.0PL;
 aplikację DASS7 umożliwiającą komunikację PC-PLC z wykorzystaniem protokołu MPI.

Opinia jurora:
Michał Januszek, ASTOR Sp. z o.o. – przewodniczący jury
Praca pana Jacka Plichty pokazuje, jak otwarte są produkty z oferty
ASTOR. Mimo iż sterowanie realizowane jest przez sterownik nieoferowany przez ASTOR, w pracy ukazano, jak w prosty sposób można
zintegrować taki element w kompletnym systemie stanowiącym całościowe rozwiązanie (sterowanie + wizualizację procesu umożliwiające wybór właściwych parametrów pracy). Praca stanowi próbę rozwiązania konkretnego problemu technologicznego, co stanowi jej kolejny atut.
Integralną częścią projektu jest system wizualizacji, który został zainstalowany na stacji PC. Komunikacja pomiędzy sterownikiem a komputerem możliwa była dzięki zastosowaniu
karty komunikacyjnej CP5611. Wymiana danych odbywa się
za pośrednictwem protokołu MPI. Zdjęcie 2 przedstawia schemat graficzny sieci utworzonej pomiędzy sterownikiem i komputerem.
Program pracy sterownika napisany został do obsługi stacji
jednotorowej, dwufazowej, tzn. wykorzystującej dwa czynniki
myjące (wodny roztwór sody oraz wodny roztwór kwasu).
Opracowany program pozwala na pracę w dwóch wariantach:
 kompleksowy program pracy stacji obejmujący przygotowanie zbiorników oraz wykonanie pełnego cyklu mycia;
 pełny cykl mycia obiektu bez wcześniejszego przygotowania
zbiorników procesowych ługu i kwasu.
Opinia jurora:
Jan Filo, Zakłady Górniczo-Hutnicze BOLESŁAW SA
– członek jury
Opracowany program kontroluje parametry używanego medium oraz automatycznie reaguje na zmiany jego parametrów.
W programie określane są wartości temperatury i stężenia dla
danego czynnika myjącego. Osiągnięcie wymaganych wartości
temperatury i stężenia rozpoczyna odliczanie czasu przeznaczonego na mycie. W razie zmiany parametru poza wyznaczone granice odmierzanie czasu zostaje zatrzymane. Takie rozwiązanie gwarantuje, iż mycie było przeprowadzone w zadanym czasie i przy zadanych parametrach środka myjącego.
Opracowana struktura programu pozwala na łatwą rozbudowę na stacje wielotorowe, a zastosowany sterownik umożliwia podłączenie dodatkowych modułów kontrolujących wejścia i wyjścia rządzeniami. Opracowana wizualizacja miała za
zadanie przedstawić, w jak najbardziej obrazowy i zrozumiały
sposób, zasadę działania stacji CIP-u. W projekcie wykorzystano zaawansowane funkcje programu, wzbogacając przez to
ekran wizualizacyjny.
W miarę dobra dokumentacja, zawiera algorytmy – dobry
opis. Istnieje możliwość wdrożenia pracy, a zarazem powielenia w przypadku systemu o kilku podobnych węzłach.
Mgr inż. Jacek Plichta – absolwent Wydziału
Elektrotechniki, Elektroniki, Informatyki i Automatyki
Politechniki Łódzkiej. Promotor: dr inż. Aleksander Pyć
Wydarzenia
Koncern General Electric został po raz drugi z rzędu uznany za
najlepszy na świecie w rankingu magazynu FORTUNE. Zdaniem
światowych ekspertów i analityków biorących udział w badaniu, posiadanie nowoczesnych rozwiązań oraz proekologiczne podejście
do świata stanowi o wartości firmy i pozwala jej trwać na pozycji lidera. GE jest jedną z najbardziej znaczących międzynarodowych korporacji działających i odnoszących sukcesy w Polsce.
GE Fanuc Automation, wchodzący w skład koncernu GE, to
jeden z liderów automatyki przemysłowej na świecie. W Polsce firma ASTOR reprezentuje interesy GE Fanuc w zakresie
sterowników programowalnych PLC, zintegrowanych systemów
sterowania PAC, systemów klasy DCS, oprogramowania z rodziny
Proficy oraz paneli przemysłowych z rodziny Quickpanel CE.

– Od 1992 r. współpracujemy ze spółką GE, działającą według
wzorców wprowadzonych przez słynnego, byłego już prezesa, Jacka Welcha. Mamy zatem okazję uczyć się od najlepszych. Wiedzę
tę wykorzystujemy do doskonalenia naszej organizacji – mówi Stefan Życzkowski, prezes firmy ASTOR. – Najcenniejsze jest to, że
mogliśmy poznać w praktyce, jak działa firma, kierująca się wysokimi standardami etyki biznesowej, uczciwego podejścia do rynku, a także profesjonalnie zarządzająca kapitałem i strategią rozwojową. Z naszych obserwacji wynika, że jeśli ktoś pracuje dla
GE, to bardzo niechętnie zmienia pracę. Całymi dekadami współpracujemy z tymi samymi ludźmi.
Produkowane według najnowszych technologii, elastyczne
w konfigurowaniu i sprawdzone systemy GE Fanuc stanowią doskonały element nowoczesnego systemu automatyki w każdym zakładzie produkcyjnym. (tom)

NR 4  KWIECIEŃ 2007 R. 
71