Nie ryzykuj str. 4

07/2009
Stawiam na
transfer! str. 2
Targowa
instalacja str. 8
Wywiad
z Klientem str. 10
Teraz MY str. 14
Alpha
Open Day str. 20
Nie ryzykuj
str. 4
Na początek
Stawiam na transfer!
– mówi Prezes Zarządu
M.M. Druk Serwis Sp. z o.o.
Pan Tomasz Marczewski
Trzymacie Państwo w dłoni pierwszy numer newslettera Instytutu
Transferu Technologii Poligraficznych, wydawanego i dystrybuowanego
wśród obecnych i potencjalnych klientów oraz partnerów biznesowych ITTP.
O przyczyny i idee jego powstania pytamy Pana Tomasza Marczewskiego.
I
nstytut Transferu Technologii Poligraficznych
jest integralną częścią firmy M.M. Druk Serwis Sp. z o.o., która w bieżącym roku obchodzi swoje 10-lecie powstania. Aby przybliżyć
lub odświeżyć Czytelnikom sylwetkę firmy
poprosiliśmy o wypowiedź Prezesa jej Zarządu –
Pana Tomasza Marczewskiego.
Monika Batko (MB): Jak zmieniała
się firma od początku powstania, jak
ewoluowała?
Tomasz Marczewski (TM): Biorąc pod uwagę
jubileusz, jaki aktualnie obchodzimy, musimy sięgnąć pamięcią do końca ubiegłego stulecia. Wówczas to, rynek maszyn i urządzeń poligraficznych
był inny, nie tak bardzo nasycony jak obecnie, zaś
z drugiej strony niemalże zmonopolizowany.
W tym okresie, kierując jedną z najlepiej wyposażonych na ówczesne czasy małopolskich drukarni, wprowadzałem nieznane do tej pory marki
maszyn i nowe technologie produkcyjne. Na bazie
tych doświadczeń, sprawdzonych zarówno w kategoriach ekonomicznych, jak i praktycznych, zrodziła się we mnie inicjatywa podzielenia się z rynkiem
zewnętrznym moją wiedzą i produktami znanymi
na świecie, aczkolwiek jeszcze nie w Polsce. Tak powstała firma, której misją jest dostarczanie rozwiązań technologicznych dedykowanych pod konkretne potrzeby drukarzy.
2
Początkowo byliśmy małą firmą, składającą
się z dwóch założycieli (mnie i mojego Wspólnika – Roberta Miklaszewskiego). Przez okres 10
lat zwiększyliśmy liczbę zatrudnionych do kilkudziesięciu osób. Dziś jesteśmy polskim liderem
w zakresie usług outsourcingowych zarządzania drukiem oraz jedną z bardziej znanych firm,
zajmującą się dostarczaniem innowacyjnych
technologii poligraficznych.
Po pierwszych latach istnienia zaprzestaliśmy
już tylko myślenia o aktywności handlowej i zmieniliśmy szybko podejście do działalności, którą początkowo traktowaliśmy jako dodatkową. Transfer
technologii poligraficznych, doradztwo w zakresie wdrażania najnowszych rozwiązań produkcyjnych, wsparcie dla drukarń starających się o dotacje z Unii Europejskiej na innowacyjność oraz
serwis maszyn poligraficznych stał się działalnością wiodącą, która pozwoliła na wykreowanie
i wprowadzenie na rynek osobnej marki, jakim jest
Instytut Transferu Technologii Poligraficznych.
Powiększenie się firmy w ciągu tych 10 lat wymusiło również trzykrotną przeprowadzkę do coraz to większych lokali, by w roku 2007 zaowocować przeniesieniem do własnego budynku
o powierzchni 1800 m2 mieszczącego się w Skawinie koło Krakowa. Niemniej jednak według mnie
najważniejsze w ewolucji firmy są jej osiągnięcia
zapewniające ciągły rozwój: wdrożenie do kilkunastu polskich drukarni zupełnie nowych na naszym rynku technologii, wyposażenie lub doposażenie ich parku maszynowego poprzez sprzedaż
kilkudziesięciu sztuk maszyn i urządzeń poligraficznych.
Ponieważ transferowana do drukarni wiedza
połączona jest nierozerwalnie z wiedzą naszych
producentów przez cały ten okres ponad dziesięciu lat staraliśmy się i nadal staramy pozyskiwać nowych dostawców. I tak zaczynając od
współpracy z jednym, aktualnie reprezentujemy
kilku najbardziej znanych i cenionych na świecie
producentów maszyn poligraficznych.
MB: Jakie wydarzenia uważa Pan za
kluczowe dla rozwoju firmy?
TM: Ważnych wydarzeń było wiele – trudno
wskazać to najważniejsze. Zaczynaliśmy praktycznie na zmonopolizowanym rynku. Pomagała nam
przede wszystkim nasza determinacja w dążeniu
do celu. Dekadę temu praktycznie uczyliśmy się
prowadzić biznes. Problemów było wiele, aczkolwiek wspólna praca powiększającego się wciąż
zespołu przynosiła wymierne efekty.
Jak już wspomniałem, bezsprzecznie, za zwrotny punkt w rozwoju firmy można uważać moment,
w którym to działalność z tytułu sprzedaży maszyn, zakładana pierwotnie jako dodatkowa, stała
się działalnością wiodącą. Wydarzenie to połączone było z moim personalnym zaangażowaniem
w działalność operacyjną ITTP, w wyniku którego
główny nacisk został położony na zmianę strategii firmy i bardziej dynamiczny rozwój tego działu.
Oczywiście posunięcie takie możliwe było jedynie
dzięki wypracowanemu przez lata podziałowi obowiązków w zarządzie, który właśnie w tym czasie
pozwolił mi się skupić na maszynach i umożliwić
wykonanie następnego kroku milowego, jakim
było wykreowanie nowej identyfikacji wizualnej
i wypromowanie marki Instytutu Transferu Technologii Poligraficznych. Ważną konsekwencją rozwoju firmy był również zakup własnego budynku
biurowego. Mimo, iż w nowym biurze firma mieści
się zaledwie od półtora roku, nawet z tak krótkiej
perspektywy czasu wszyscy doceniamy tego zalety, widoczne choćby w komforcie pracy i niepohamowanych lokalowo możliwościach dalszego rozwoju. Jestem przekonany, że własny lokal wysoko
zaprocentuje nam w przyszłości.
Nowy budynek biurowy MMDS w Skawinie
MB: Co aktualnie skłoniło firmę do
wydawania własnego newslettera?
TM: Osiągnąwszy pewien poziom rozwoju
wszyscy szukamy dodatkowych form promocji.
Stąd też oprócz kontynuowanej od lat współpracy z czasopismami branżowymi, a mając
pewien pakiet doświadczeń w redagowaniu
publikacji prasowych, postanowiliśmy wyjść
z inicjatywą wydawania własnego biuletynu.
Chcemy mieć możliwość za pośrednictwem
własnego newslettera dotarcia do osób zarządzających drukarniami, do swoich kontrahentów i partnerów biznesowych oraz wszystkich
zainteresowanych. Dotarcia do nich z przydatnymi informacjami oraz uniwersalną wiedzą,
które mogą się im przydać, jak nie teraz, to być
może w przyszłości. Nosimy w sobie chęć podzielenia się z potencjalnymi i obecnymi klientami zdobytymi przez lata doświadczeniami
naszej kadry, chęć informowania na bieżąco
o ważnych wydarzeniach w rozwoju firmy, jak
również szybkiego powiadamiania o nowościach w ofercie.
MB: Co, za pomocą tego narzędzia,
chciałby Pan przekazać Czytelnikom,
jakie cele osiągnąć?
TM: Moim skromnym życzeniem jest, aby newsletter był dla Czytelników miłą i pożyteczną lekturą, aby mogli Oni znaleźć w nim rozwiązania
problemów znanych z własnych doświadczeń,
aby dostarczał fachowej informacji i obalał często
nieprawdziwe mity krążące w świecie poligrafów,
by był pisany językiem zrozumiałym dla każdego,
na tyle przystępnie, by zainteresował osoby niekoniecznie związane stricte z branżą, aby każdy
znalazł w nim coś dla siebie. Ponadto poprzez
dystrybucję newslettera chcemy zwracać uwagę na to, co warto wiedzieć z punktu wiedzenia
poligrafa o ofercie naszej firmy i proponowanych
przez nas rozwiązaniach. Chcielibyśmy być dla naszych Czytelników ekspertem w dziedzinie technologii, które dostarczamy.
Nie będę ukrywać, iż narzędzie, jakim jest
newsletter, ma także spowodować jeszcze
większą rozpoznawalność marki ITTP i reprezentowanych przez nas producentów na polskim rynku poligraficznym. Bardzo ważne jest
dla mnie także stworzenie lub pogłębienie
istniejącej więzi pomiędzy naszą firmą a Czytelnikiem. Chcemy otwierać się na potrzeby
Czytelnika, wychodzić do Niego z pomocą, rozwiązywać Jego problemy, rostrzygać wątpliwości tak, aby miał poczucie wsparcia i mógł
zawsze liczyć na naszą pomocną dłoń. Stąd
też kolejne wydania newslettera będą w dużej
mierze zawierały treści związane z rozwiązywaniem problemów technologicznych oraz porady ekspertów.
MB: Jakie są Pana plany na przyszłość
związane z dalszym rozwojem ITTP?
TM: Nieustannie poszukujemy nowych i poszerzamy zakres oferowanych technologii, rozwiązań i wyposażenia o kolejne marki światowych liderów w produkcji maszyn i urządzeń.
Działalność tę zamierzamy kontynuować wraz
z poszerzeniem usług oferowanych przez nasz
serwis techniczny. Chcielibyśmy osiągnąć jesz-
cze większy udział w rynku i mamy ku temu
solidne podstawy, gdyż po 10 latach swojej
działalności przeprowadzone przez nas instalacje w tym momencie bronią się same,
a Klienci coraz częściej powtarzają u nas swój
zakup, z czego tym bardziej jesteśmy dumni. Przed laty startowaliśmy z markami praktycznie nieznanymi na rynku, w czasach gdzie
należało przede wszystkim „uczyć” polskich
drukarzy, że na świecie obecnych jest wielu
uznanych producentów maszyn i urządzeń,
oferujących równie dobre rozwiązania technologiczne, niż tylko „dotychczas znani” producenci. Obecnie jest zdecydowanie łatwiej
podbijać rynek, gdzie koncentrujemy się na
udokumentowywaniu naszej przewagi konkurencyjnej, a nie uświadamianiu. I w tym kierunku chcemy podążać, licząc na dalszy rozwój
technologii i jej transfer do coraz to szerszego grona Klientów, do których za pośrednictwem takiego narzędzia jakim jest newsletter
też chcielibyśmy dotrzeć.
Dziękujemy za rozmowę.
Monika Batko 5
Serdecznie zapraszam
wszystkich Państwa do lektury!
3
Temat numeru
Kompletne rozwiązania
Nie ryzykuj
Wyróżnij markę poprzez uszlachetnianie
W ciągu ostatnich kilku lat Polska wpisała się w światową tendencję rosnących wydatków
na produkty luksusowe. Dziś wyróżnianie się jest kwestią „być albo nie być” określonej
marki, a producenci i dystrybutorzy muszą być przygotowani na bardzo specyficzną walkę
o wyselekcjonowanego klienta. Tendencja ta nie omija również branży opakowaniowej.
We
współczesnym świecie produkcja opakowań to nie t ylko
proste wycięcie i zadrukowanie wykroju. Dzisiejsi twórcy tego rodzaju produktów mają skomplikowane zadanie
przyciągnięcia uwagi oryginalnością i wysoką
jakością jak największej liczby konsumentów.
Marki muszą nieustannie manifestować swój
prestiż zarówno poprzez szczególną reklamę,
jak i unikatowe wzornictwo, które obligatoryjnie
związane jest z wyjątkowym opakowaniem towaru. Tutaj design musi być tak samo wyjątkowy
jak produkt, który reklamuje i sprzedaje. Liczy się
przede wszystkim wygląd opakowania!
Kojarzone z luksusem i indywidualnością, wyszukane ale i funkcjonalne, wykonane z ogromną starannością opakowania ekskluzywne typu
premium są symbolem wyrafinowanego gustu.
Opakowania te, najczęściej wykonane z kartonu,
zdobią i reklamują między innymi wyroby alkoholowe, perfumy i kosmetyki znanych marek. Ich
produkcji towarzyszy niezwykle skomplikowany
proces technologiczny, obejmujący specyficzne
sposoby uszlachetniania, takie jak m.in. lakierowanie, laminowanie i tłoczenie kartonu umożliwiające uzyskanie wyjątkowych efektów wizualnych, wykrawanie skomplikowanych kształtów,
czy też wklejanie okienek dla osiągnięcia wyszukanych form opakowań.
Ponieważ świat produktów luksusowych rządzi się własnymi unikatowymi prawami narzuca
tym samym producentom opakowań wdrożenie coraz to nowszych rozwiązań pozwalających sprostać rosnącym wymaganiom klientów.
W zakresie dopasowania produkcji do potrzeb
odbiorców drukarnie, aby utrzymać się na dzisiejszym ultra-konkurencyjnym rynku w dobie
boomu opakowaniowego, zmuszone są do poszerzania swojego parku maszynowego.
Wyprodukowanie luksusowych opakowań
nie musi zaś koniecznie oznaczać wysokich kosztów ponoszonych przez drukarnie, a wręcz przeciwnie – tworzenie czegoś wyjątkowego ma pociągać za sobą możliwie niskie nakłady. Dlatego
też drukarnie prześcigają się w tworzeniu opakowań dobrej jakości, przyciągających oko potencjalnego konsumenta, ale starają się zarazem
ograniczać zbędne koszty – wprowadzają nowe
technologie, upraszczają proces produkcji, automatyzują go, głównie poprzez stosowanie coraz
to bardziej uniwersalnych maszyn.
Pudełko z okienkiem
standardowym
Pudełko z okienkiem
zewnętrznym z perforacją
Opakowanie z okienkiem wycinanym z zadrukowanej
uprzednio folii, wklejone z kontrolą pasowania
4
Wykrawanie
Bardzo interesującą i dającą zadziwiające efekty
końcowe metodą uszlachetniania jest wykrawanie. Szczególnie szerokie pole do popisu ma ono
do produkcji opakowań
Tłoczenie kartonu
Wycinanie tektury litej
Moletowanie kartonu
podczas produkcji opakowań luksusowych, bowiem wysoko przetworzone i złożone produkty,
takie jak np. opakowania na alkohole, kosmetyki
czy słodycze, muszą być precyzyjnie wykonane i spełniać najwyższe wymagania jakościowe.
Zarówno efektowne, jak i praktyczne wykrawanie zapewnia ciekawe wrażenia wizualne. Duża
różnorodność form wykrojników pozwala nadać
opakowaniom wykwintny wygląd.
Dzięki zastosowaniu skomplikowanych wykrojników, można skutecznie podkreślić przeznaczenie danego produktu. Pełne fantazji opako-
wania, stanowiące doskonałe upominki na różne
okazje, silnie działają na wyobraźnię odbiorcy.
Perfekcyjność ich wykonania sprawia, że są niemal dziełem sztuki, zachwycają pomysłowością
i różnorodnością kształtów.
I tu pomocą dla producenta opakowań premium staje się włączenie w cykl produkcyjny
automatu wykrawająco-tłoczącego oferującego wysoką precyzję sztancowania i tłoczenia.
Godnym polecenia automatem wykrawającotłoczącym, który z powodzeniem wysztancuje nawet najbardziej skomplikowany kształt
opakowania jest znana na całym świecie ze
swej wysokiej jakości i precyzji, japońska SANWA (dostępna w pełnym zakresie formatów),
przeznaczona właśnie do trudnych i wymagających prac. Unikatowe rozwiązania technologiczne zastosowane w automatach wykrawająco-tłoczących SANWA z najnowszej linii
AXIA, umożliwiające precyzyjne prowadzenie
wykroju przez maszynę, wysokie zautomatyzowanie poszczególnych sekcji oraz osiąganie wysokich prędkości przez maszynę pozwalają na wyprodukowanie w krótkim czasie
wyrafinowanego kształtu i doskonałej jakości
opakowania gotowego do dalszego procesu
uszlachetniania.
Wysokowydajny podajnik oraz łatwość narządzania na maszynie
wykrawająco-tłoczącej SANWA pozwala na efektywną produkcję wyszukanych form opakowań
Wklejanie okienek
Obecnie dużą popularnością cieszy się również
wklejanie okienek do wykrojów kartonowych,
które z powodzeniem wspomaga maszyna niemieckiej firmy Heiber+Schroeder – WPS 1100,
przeznaczona do automatycznego wklejania
okienek i oklejania wykrojów. Umożliwia ona produkcję opakowań zawierających okienko, dzięki
któremu klient może zajrzeć do środka opakowania. Okienka oprócz tego, że przyczyniają się
do wzrostu atrakcyjności opakowania, pozwalają także na wyeksponowanie produktu bez konieczności otwierania pudełka. W zależności od
projektu i dzięki wykorzystaniu skomplikowanych
wykrojników na okienka, można uzyskać ciekawe
i niezwykle złożone konstrukcje. W podstawowej konfiguracji maszyna produkuje opakowania
z okienkami standardowymi. Natomiast wyposażenie jej w dodatkowe moduły pozwala na produkcję szerszej gamy opakowań. 
5
Temat numeru
Opakowanie z okienkiem bigowanym wzdłużnie na
gorąco, z wycięciem w kształcie litery V, formowane z roli
folii na maszynie wklejającej okienka
Opakowanie z okienkiem wklejanym „wykrój do wykroju”
Wydajną produkcję na maszynie WPS 1100 zapewnia jedno, dwa lub trzy okienka wklejane na jeden obrót
podciśnieniowego cylindra przenoszącego oraz napędzana Serwo sekcja nakładania folii
6
W dobie ekonomicznego podejścia klienta, produkując zarówno proste opakowania
jak i te luksusowe segmentu premium, należy
wziąć pod uwagę również koszt. Nawet produkty z najwyższej półki podlegają teraz tej samej
ostrej konkurencji, co marki masowej produkcji.
W tym przypadku maszyna WPS 1100 pozwala drukarniom na wykonywanie opakowań na
najwyższym poziomie jakościowym przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów ich produkcji
uzyskiwanym dzięki automatyzacji i przyspieszeniu czynności produkcyjnych w wielu przypadkach wcześniej wykonywanych ręcznie lub
przez kilka innych urządzeń. Znacznemu zwiększeniu wydajności pracy maszyny sprzyja wyposażenie jej w moduł do produkcji dwutorowej.
Nadzwyczajną uniwersalność WPSa podkreśla
zastosowanie budowy modułowej i możliwości
konfigurowania maszyny zgodnie z potrzebami
klienta. Ponadto, maszyna WPS 1100 umożliwia
wklejanie szerokiego wachlarza okienek do wykrojów, dzięki czemu produkcja różnego rodzaju
opakowań nie wymaga zaangażowania szeregu
skomplikowanych urządzeń. Dlatego też zakup
maszyny WPS 1100 jest idealnym rozwiązaniem
dla każdej z drukarni, której asortyment produkcji
opakowań obejmuje zarówno standardowe opa-
kowania z okienkiem, jak i bardziej skomplikowane z wyszukanymi wzorami, łącznie z wkładkami
foliowymi i papierowymi, rękawami wewnętrznymi z zamknięciem oraz uchwytami i taśmami
wzmacniającymi i zrywalnymi.
Złożenie i sklejenie
Niezaprzeczalnym faktem pozostaje jednak to,
że na rynku, gdzie wizerunek marki jest wszystkim, producenci opakowań nie mogą pozwolić
sobie na łatwe oszczędności w prostym na pozór odcinku procesu uszlachetniania, jakim jest
składanie i klejenie, który mógłby niefortunnie
wpłynąć na jakość produkowanego opakowania. Dlatego też warto podkreślić, iż aby osiągnąć
perfekcjonizm każdego z opakowań, a zwłaszcza
opakowania luksusowego, istotne jest użycie
w końcowym procesie uszlachetniania właściwej składarko-sklejarki, która pozwoli na wydajną
pracę z najbardziej wyszukanymi i skomplikowanymi wykrojami. Przykładem takiej właśnie maszyny jest najnowszy produkt hiszpańskiej firmy
Inramik składarko-sklejarka PYRENA®. Maszyna
ta dedykowana jest do pracy z trudnymi (czytaj:
skomplikowanymi) pudełkami z kartonu i tektury
falistej, przy czym jest niezwykle wydajna i osiąga prędkości pracy do 500 m/min., co przekłada
się szczególnie na ekonomiczny aspekt produkcji opakowań luksusowych.
Dzięki swojej konstrukcji może ona sprostać
najbardziej zróżnicowanym potrzebom klientów
– ułatwia pracę z krótkimi nakładami, skomplikowanymi projektami opakowań, niezwykle szeroką gamą materiałów, osiągając przy tym niezwykle wysoką produktywność. Podstawową różnicą
w stosunku do poprzednich modeli jest wzmocnienie i wydłużenie konstrukcji maszyny – długość
PYRENY to 18 m. Pozwala to na pracę z wysokimi
prędkościami oraz na znacznie dokładniejsze składanie i płynne prowadzenie nawet bardzo trudnych wykrojów tekturowych o gramaturze do 600
g/m2 i z tektury falistej w fali B, E, F lub N.
Wachlarz możliwych do wykonania na PYRENIE prac jest niezwykle szeroki i różnorodny
dzięki zastosowaniu modułowej koncepcji konstrukcji maszyny. Może ona być udoskonalana
poprzez dodawanie kolejnych modułów, dostarczających indywidualnych rozwiązań pozwalających na wykonywanie specyficznych prac oraz,
co jest niezwykle istotne dla producentów opakowań, rozbudowywana, dzięki czemu drukarnia
ma możliwość wciąż rozwijać swoją linię produkcyjną i oferować swoim klientom coraz to nowsze
rozwiązania. Każdy z nowych modeli PYRENY może być indywidualnie skonfigurowany, zbudowany z wielu, w pełni zamiennych modułów.
Wachlarz możliwości maszyny poszerza najnowszy system klejenia Nordson LogiComm®, który pozwala na dokładną kontrolę nakładania kleju
i weryfikację jego jakości. Dzięki zastosowaniu ekranów dotykowych, które mogą być umieszczone
w dowolnym miejscu maszyny, obsługa systemu
jest bardzo prosta. System reguluje klejenie na zimno i na gorąco z prędkością do 1200 m/min i dokładnością nakładania do +/- 0,25 mm. Łatwy do
zaprogramowania system może równocześnie wykrywać i kontrolować kilka różnych parametrów, jak
np.: ilość i tolerancję nakładania kleju, zachodzące
i przekrzywione wykroje, kody kreskowe o różnych
formatach, aplikacje zabezpieczające, wadliwe złożenia, klapki i wkładki, okienka foliowe.
Dzięki swej nowoczesnej koncepcji konstrukcyjnej i zastosowanym rozwiązaniom PYRENA jest
maszyną, która może sprostać najbardziej specyficznym potrzebom produkcyjnym, redukuje
koszty produkcji i pozwala na zdobycie nowych
nisz rynkowych i wyższych marży.
Warto raz jeszcze podkreślić, iż wzrost konkurencyjności wśród producentów opakowań,
rosnące wymagania ostatecznych odbiorców,
a co za tym idzie zapotrzebowanie na coraz
to nowsze technologie i rozwiązania przyczyniają się do tworzenia doskonalszych, nowocześniejszych, bardziej zaawansowanych
technicznie maszyn i urządzeń. Budowane są
zupełnie nowe maszyny lub udoskonalane
już istniejące. Dzięki tym nowym rozwiązaniom drukarnie są w stanie sprostać nawet
najbardziej skomplikowanym wymaganiom
swoich klientów. Wszystkie zaś wymienione
wyżej procesy uszlachetniania, wspomagane przez odpowiednie maszyny i urządzenia
z najwyższej półki technologicznego rozwoju,
pozwalają na wyprodukowanie opakowania
wysokiej jakości i nadanie mu szlachetnego
wyglądu oraz tworzenie wrażenia bogactwa
i podkreślenie jego indywidualności. MB 5
Najnowsza składarko-sklejarka Inramik PYRENA zapewniająca precyzję składania i klejenia opakowań
(powyżej: sekcja przełamywania i klejenia wykrojów, poniżej: system podawania na pasach ssących z rozdmuchem)
7
Wydarzenia
Polscy drukarze wybierają
Targowa instalacja
w Chełmnie
Kolejnym dowodem potwierdzającym wzrastającą popularność w Polsce
japońskich automatów wykrawająco-tłoczących jest najnowsza instalacja
SANWY, wykonana przez zespół ekspertów Instytutu Transferu Technologii
Poligraficznych (ITTP) podczas trwających w Poznaniu targów POLIGRAFIA
2009. Tym razem instalacja odbyła się w Drukarni Lehan w Chełmnie,
w której od ponad dwóch lat pracuje „starsza siostra” obecnie posadowionej
półformatowej SANWY TRP-820-SE z sekcją usuwania nieużytków.
C
oraz częściej dokonywane przez
polskich drukarzy powtórne decyzje o zakupie maszyn tego japońskiego producenta stanowią rzeczywiste potwierdzenie zadowolenia
klientów z ich użytkowania oraz dowód niezawodności i wydajności pracy automatów sztancujących SANWA.
Każdy i kolejny zakup zautomatyzowanego
urządzenia postpressowego SANWA z pewno-
ścią pozwoli zwiększyć moce produkcyjne drukarni, poprzez znaczne skrócenie czasu realizacji
projektu, obecnie tak istotnego, kiedy odbiorcy
wymagają od producenta coraz większej elastyczności w kwestii terminów dostaw, oraz pozwoli zachować powtarzalną wysoką jakość wykonywanych produktów, którą drukarnia będzie
mogła śmiało zagwarantować. Ponieważ SANWA
doskonale sprawdza się właśnie w procesie produkcji bardziej złożonych prac nie tracąc na swej
Nowo zainstalowany w ZO Lehan automat wykrawająco-tłoczący SANWA TRP-820-SE
8
efektywności, dzięki temu gwarantuje utrzymanie wysokiej precyzji wykonywanych opakowań.
Poza tym powtarzając zakup tego samego typu
maszyny mamy możliwość używania dotychczasowego oprzyrządowania, które jest w pełni kompatybilne pomiędzy obiema sztancami
i nie pociąga za sobą dodatkowych nakładów
finansowych.
Nowo zainstalowana w Chełmnie SANWA od
swojej „siostry” różni się przede wszystkim wyglądem, który swą nowoczesnością i ergonomią podąża za najbardziej innowacyjnymi rozwiązaniami tej klasy urządzeń. Maszyna przeznaczona jest
do wydajnego wykrawania w formacie B2 (maks.
format arkusza 570×820 mm) od cienkich papierów po mikrofalę typu E, z prędkościami do 7 tys.
arkuszy na godzinę. Jej bardzo duża elastyczność, jak również wyposażenie identyczne z najlepszej klasy automatami pełnoformatowymi
japońską jakość SANWY
dostępnymi na rynku (m.in. wykładanie i nakładanie non-stop, 2 marki boczne po stronie
operatora i napędu, obydwie pracujące w trybie
„pchnij” i „ciągnij”, rzeczywista siła cięcia 180 ton,
system centrowania, elektroniczna kontrola registru i transportu arkusza, system cienkiej płyty,
powietrzny system stabilizacji przejścia arkusza)
umożliwiają przystosowanie do wykonywania
zleceń specjalnych, w tym np. sztancowania plastików i folii plastikowych na zimno, przy użyciu
nowoczesnej technologii nie powodującej bielenia big. Ponieważ SANWA posiada szerokie możliwości rozbudowy o kolejne moduły i instalacji
wyposażenia dodatkowego może być doposażona w system wstępnego ułożenia stosu arkuszy do wycinania poza maszyną i wprowadzenia
go w trakcie pracy maszyny. Wysokie podawanie
(do 1165 mm) i wykładanie do 1030 mm, oryginalna dwustrumieniowa głowica nakładająca
z rozbudowanym systemem ssawek podnoszących i podających umożliwiają płynne podawanie różnych rodzajów papieru, kartonu i tektur. Maszyna wyposażona jest w stół spływowy
z regulowanym układem rolek do precyzyjnego
prowadzenia arkusza, regulowane marki przednie, marki boczne wspomagane dodatkowym
specjalnym czujnikiem blokującym podawanie
podwójnego arkusza, dokładnie pozycjonujące arkusz przed sztancowaniem. Zespół wycinający posiada system szybkiego instalowania
wykrojnika i system centrujący z regulacją wykrojnika i płyty dociskowej, a sekcja oczyszczania, z górną, środkową i dolną ramą precyzyjnie
skonfigurowaną z płytą wycinającą, umożliwia
oczyszczanie stosu poprzez pracujący w układzie matryca-patryca system płyt rozbierających,
budowanych razem z wykrojnikiem. Zespół wyprowadzający wycięty arkusz, z boczną i tylną
utrząsarką do równego układania arkuszy może
być wyposażony w dodatkowy stół umożliwiający usunięcie wyciętych arkuszy bez konieczności zatrzymania pracy maszyny; posiada stałą
kontrolę wyprowadzanych arkuszy i możliwość
pobierania próbek. Zespół sterujący, w tym łatwy w obsłudze monitor z dotykowym ekranem
PLC, informujący i monitorujący proces produkcji
w maszynie, wyposażony w system diagnozujący i lokalizujący problemy techniczne, umożliwia
sterowanie maszyną z jednego miejsca. Maszyna
posiada wyłączniki fotoelektryczne na kolejnych
etapach obróbki arkusza, w celu poprawienia
komfortu i bezpieczeństwa pracy, a wszystkie
części elektryczne i elektroniczne produkowane
są w Japonii, co gwarantuje wysoką jakość przy
zachowaniu korzystnej ceny za całą maszynę, co
w półformacie nie jest częstym zjawiskiem.
Zaletą jest też łatwy w obsłudze monitor dotykowy i sterowanie procesami maszyny z jednego miejsca. Urządzenie posiada centralny układ
smarowania. Konstrukcja zespołów podawania
i odbierania pozwala również na wprowadzanie
nowego stosu materiału do cięcia i wyprowadzenie wyciętego materiału bez konieczności
zatrzymania maszyny (praca non-stop).
Głównym atutem maszyny jest jej niezawodność, ale i zaawansowanie technologiczne.
SANWA – jest dokładna i praktycznie bezawaryjna pod względem mechanicznym, co umożliwia jej wysoką efektywność pracy.
Ponieważ nikt nie wyda lepszej opinii o produkcie, niż powracający Klienci, ITTP liczy na ciągłe poszerzanie się grona posiadaczy SANWY,
którzy na wzór Zakładu Opakowań Lehan oraz
innych drukarń, posiadających w swoim parku
maszynowym kilka zakupionych od tego producenta urządzeń, dokonując swojego kolejnego
zakupu powtórnie wybiorą SANWĘ i w ten sposób wyrażą swoje zadowolenie z użytkowania
maszyn tego wiodącego na rynku producenta.
MB 5
9
Rozmowy
W opakowania wkładamy
– mówi Prezes
Zarządu Graffena Sp. z o.o.
Pan Mariusz Giermaziak
W centrum Polski, w Pabianicach, dwaj
kierowani pasją tworzenia idealnych
opakowań przedsiębiorcy, Pan Mariusz
Giermaziak oraz Pan Andrzej Bulzacki,
stworzyli nowoczesny zakład produkcji
opakowań i wysoko przetworzonych
wyrobów poligraficznych.
P
rodukcja w drukarni GRAFFENA - bo
tak nazwali swoją firmę-dziecko jej
założyciele - oparta jest na solidnych podstawach profesjonalizmu
i zaangażowania ludzi oraz na precyzji i wydajności najnowocześniejszych maszyn.
Strategia, wyposażenie i lokalizacja firmy wpisują
się w oczekiwania dużych odbiorców korporacyjnych wymagających elastyczności i maksymalnie krótkich terminów realizacji zamówień.
Potencjał przedsiębiorstwa gotowy jest zaspokoić z powodzeniem nawet najbardziej wymagających klientów, gdyż od początku swojej działalności twórcy GRAFFENY postawili na prężny jej
rozwój w oparciu o wykwalifikowaną kadrę menadżerską i techniczną.
Profesjonalizm, lojalność oraz etyka zawodowa
wszystkich zatrudnionych pracowników stanowią
główne źródło rozwoju i siły tego przedsiębiorstwa.
Jak powstawała i wyposażała się nowa drukarnia, jakie dylematy mieli jej założyciele oraz co tak
naprawdę nimi kierowało przy tych decyzjach i jakie są tego skutki? – o wypowiedź i opinię na ten
temat poprosiliśmy Pana Mariusza Giermaziaka, pełniącego funkcję Prezesa Zarządu firmy GRAFFENA.
Monika Batko (MB): A zatem od początku,
jak to się zaczęło?...
Mariusz Giermaziak (MG): Kiedy powstał pomysł
rozpoczęcia nowej działalności naszym zamy-
10
słem od razu było stworzenie nowoczesnej drukarni specjalizującej się w poligrafii opakowaniowej, w zakres której wchodzi druk offsetowy,
druk farbami UV, druk na folii soczewkowej oraz
szereg usług wzbogacających atrakcyjność produktu końcowego w ramach obróbki po druku:
kaszerowanie, sztancowanie, złocenie, tłoczenie, sklejanie. Oczywiście równie ważny był i jest
dla nas pierwszy etap przygotowania produkcji,
czyli wykonanie modeli opakowania, wydruk
próbny, projekt konstrukcji opakowania. Dzięki
młodemu, dynamicznemu i bardzo zaangażo-
wanemu zespołowi, który udało nam się zgromadzić, a którego także łączy pasja oraz zdobyte na bazie najnowocześniejszych rozwiązań
technologicznych i najbardziej wyrafinowanego oprogramowania doświadczenie, mogliśmy
urzeczywistnić swoje marzenia w rozpoczynającej działalność GRAFFENIE.
Ponieważ naszym celem od początku jest
oferowanie klientom indywidualnych rozwiązań, które umożliwią nie tylko zaistnienie, ale
przede wszystkim wyróżnienie się marek na
rynku, musieliśmy skupić się przede wszystkim
pasję
na odpowiednim skonfigurowaniu parku maszynowego, aby sprostać koncepcjom najbardziej wymagających klientów. Dlatego też pod
jednym dachem zgromadziliśmy unikalny zestaw maszyn gwarantujący zamknięcie cyklu
produkcyjnego opakowań w oparciu o własne
zasoby w możliwie najkrótszym czasie, który
jednocześnie swoją precyzją i jakością wykonania produkcji pozwala zadowolić klienta z „najwyższej półki”. Wszyscy wiemy, że aby móc
tworzyć unikalne opakowania, które przyciągną
swym wyglądem uwagę klienta, oprócz zachowania wysokiej jakości druku niezbędne jest
ich wielowymiarowe uszlachetnienie nadające
ostateczny wizerunek produktowi. 
Wysokowydajna składarko-sklejarka PYRENA 1150
11
Rozmowy
MB: Właśnie…, skupiając się na parku
maszyn postpressowych - Państwa
najnowsze instalacje to: japoński automat
wykrawająco-tłoczący Sanwa TRP-1060SV Axia, innowacyjna składarko-sklejarka
Pyrena 1150 firmy Inramik, okienkarka
dwustrumieniowa firmy Heiber + Schroeder.
Jakiego typu zlecenia są realizowane przy
użyciu tych maszyn?
MG: Zakres wykorzystania zakupionych przez nas
maszyn jest naprawdę bardzo szeroki.
Dedykowany do sztancowania tektur litych
i falistych, automat sztancujący Sanwa doskonale sprawdza się w naszej firmie w produkcji
opakowań z tych surowców. Ponieważ w planie
mamy jeszcze wyroby z tworzyw sztucznych,
w tym biodegradowalnych, konfiguracja maszyny została wzbogacona o specjalne oprzyrządowanie do pracy również na tych surowcach.
Sanwa, mamy nadzieję, okaże się szczególnie
przydatna przy wykrawaniu materiałów bardzo
cienkich, które są w zakresie naszego zainteresowania, ze szczególnym uwzględnieniem folii
IML oraz wcześniej wspomnianych materiałów
biodegradowalnych.
Pozostały park maszynowy skompletowaliśmy również z myślą o podobnych surowcach.
Składarko-sklejarka Pyrena umożliwia sklejanie niemal wszystkich rodzajów opakowań.
Jest to nasza pierwsza maszyna tego rodzaju
dlatego jej wyposażenie musiało być tak skonfigurowane, aby w niczym nas nie ograniczało.
Jej wystarczająca długość dodatkowo pozwala
na płynne przejście przez maszynę najtrudniejszych do sklejania wykrojów. Liczymy na to, że
uda nam się sklejać z powodzeniem zarówno
wyroby z tektur litych jak i falistych.
Automat wklejający okienka do wykrojów
kartonowych WPS firmy H+S to maszyna o dużym stopniu uniwersalności i na tę jej cechę
bardzo liczymy. Zlecenia, które między innymi
chcemy na niej realizować dotyczą popularnych
w naszym rejonie produktów z okienkami, jak
choćby wysokonakładowe opakowania do rajstop i pończoch, ale także kartoniki do kosmetyków. W okienkarce wybraliśmy opcję dwutorową
umożliwiającą równoległą pracę dwóch niezależnych linii z przeznaczeniem do realizacji dużych nakładów. Ze względu na możliwość zastosowania w maszynie opcji wklejania wcześniej
wykonanych wykrojów myślimy także o wdrożeniu tej alternatywy i rozmawiamy już na ten
temat z naszymi klientami.
MB: Jaki wpływ na proces produkcyjny
miały te instalacje?
MG: Z uwagi na to, że GRAFFENA jest zupełnie nową firmą na rynku producentów opakowań, trudno tak naprawdę było nam przewidzieć, jakie firmy ostatecznie stworzą portfel naszych klientów.
Mieliśmy oczywiście wcześniejsze kontakty z odbiorcami i na podstawie rozmów, podpisanych
listów intencyjnych oraz badania rynku producentów i klientów opracowaliśmy strategię naszej
produkcji na pierwszy rok od uruchomienia firmy.
Rotacyjna maszyna do wklejania okienek do wykrojów kartonowych typ WPS 1100-2
12
Jak już wspomniałem na początku, chcieliśmy zainstalować nowoczesny, sprawdzony, a zarazem
taki zestaw maszyn, które nie będą ograniczać
nas technologicznie po to, żeby ostateczny model naszej produkcji mógł zostać określony nieco
później. Proszę zwrócić uwagę na fakt, iż wszystkie maszyny, jak i budynki wraz z instalacjami dają możliwość rozwinięcia każdej opcji produkcji.
MB: Co wpłynęło na decyzję zakupu
urządzeń wcześniej wspomnianych
producentów?
MG: Po wielu analizach, kiedy zapadły decyzje,
jaki zestaw parku maszynowego do druku i obróbki po druku jest nam potrzebny (musieliśmy
zakupić łącznie siedem podstawowych maszyn)
rozpoczęliśmy rozmowy z ich dostawcami. Działania takie zawsze są ciekawe, ale i stresujące.
Wymagają dobrego zapoznania się z ofertami
pod względem wyposażenia maszyn, możliwości i zakresu ich wykorzystania, innowacyjności,
współpracy z pozostałymi urządzeniami w cyklu produkcyjnym. Zestaw maszyn, które zamierzaliśmy kupić był bardzo szeroki, należało
więc rozmawiać oddzielnie z każdym dostawcą
na temat innej maszyny. Rozmowy i negocjacje
trwały, i w trakcie jednej z nich Instytut Transferu Technologii Poligraficznych (ITTP) jako znana
krakowska firma zaoferowała dostawę, na atrakcyjnych warunkach, pakietu złożonego jednocześnie z trzech różnych maszyn. Jakość proponowanych urządzeń spełniała nasze wysokie
wymagania. Cena całego pakietu była też niższa
W opakowania wkładamy pasję…
… to idea przyświecająca twórcom
rozpoczynającej działalność Drukarni
GRAFFENA z Pabianic
niż gdybyśmy kupowali pojedyncze urządzenia.
Skorzystaliśmy więc z tej oferty i jak sądzę to się
nam opłaciło.
MB: Jak firma radzi sobie z obecnym
spowolnieniem gospodarki? Jakie ma plany
na przyszłość?
MG: Nie mamy jeszcze tak wielu klientów, jak byśmy z pewnością chcieli, stąd też każde nowe zamówienie jest przez nas wyraźnie odczuwalne
i robimy wszystko, żeby klient je powtarzał i zlecał
kolejne. Spowolnienie niewątpliwie występuje. U
nas w GRAFFENIE oceniamy to jednak przez pryzmat naszej startowej sytuacji. Mamy informacje
o zmniejszonych zamówieniach na opakowania
ze strony niektórych sektorów gospodarki, tych
najbardziej podatnych na wpływ kryzysu. Nasi potencjalni odbiorcy chcieliby utrzymać nie-
zmieniony poziom dotychczasowych obrotów,
stąd też niektórzy z nich szukają właśnie teraz
możliwości podniesienia swojej przewagi konkurencyjnej między innymi poprzez zakup innych,
lepszych, a przy tym tańszych opakowań. Nasza
firma zachęca do tego każdego potencjalnego
nabywcę poprzez złożenie ciekawej oferty. Udaje
nam się więc czasem skorzystać z takiej możliwości i nawiązać współpracę. Niezależnie od tego
poszukujemy też odbiorców w innych niż Polska
krajach europejskich, gdyż nasze dzisiejsze ceny
są dla nich interesujące ze względu na wysoki kurs
Euro. Zaplanowany z perspektywy ubiegłego roku poziom sprzedaży i jego progres jest dla nas
dziś zupełnie realny. Oceniamy obecny kryzys jako
zachętę, dodatkową motywację, a nawet wręcz
pewnego rodzaju szansę na znalezienie swojego miejsca na rynku producentów opakowań.
GRAFFENA planuje dalszy intensywny rozwój i instalację kolejnych urządzeń. Czas zweryfikuje plany. Jedno jest pewne nie będziemy czekać z założonymi rękami. Poprawa sytuacji w gospodarce
wcześniej czy później nastąpi, ale czasu, zanim to
nastąpi, nie możemy zmarnować.
Jesteśmy przekonani, iż użytkownicy
maszyn zainstalowanych w GRAFFENIE
będą z nich bardzo zadowoleni oraz że
maszyny tam zainstalowane przyczynią się
do sukcesu GRAFFENY.
Szczerze życząc tego wszystkiego
jej Właścicielom, Twórcom oraz
wszystkim Pracownikom, dziękujemy
za rozmowę.
Monika Batko 5
Automat wykrawająco-tłoczący SANWA TRP-1060-SV z najnowszej linii Axia
13
Nasza oferta
Teraz MY,
czyli kilka słów o tym,
kim jesteśmy i czym się zajmujemy.
Spacerkiem przez portfolio
Instytut Transferu Technologii Poligraficznych (ITTP) jest marką spółki
M.M. Druk Serwis (MMDS), która działa w branży poligraficznej nieprzerwalnie
od 1999 roku. Utworzona przez Tomasza Marczewskiego i Roberta
Miklaszewskiego spółka od początku swojego powstania zajmowała się
projektowaniem, wytwarzaniem i dostawą produktów poligraficznych.
W
raz z rozwojem firmy oraz
zdobytym w ciągu kilku
pierwszych lat działalności
doświadczeniem, a także
dzięki współpracy z zagranicznymi producentami maszyn i materiałów
poligraficznych, do portfolio MMDS dołączył
transfer nowych rozwiązań i innowacyjnych
technologii oferowany polskim drukarniom, który tym samym stał się głównym powodem wykreowania nowej idei. Doświadczenia zdobyte
w trakcie projektów wdrożeniowych na rynku
polskim pozwoliły na poszerzenie działalności
w zakresie badań i rozwoju oraz transferu technologii poligraficznych, co dało początek powstania ITTP. Działalność badawczo-rozwojowa ITTP realizowana jest poprzez stwarzanie
klientom możliwości pozyskania unikalnych rozwiązań technologicznych, które z jednej strony pozwalają na dokładne dostosowanie parku
maszynowego do niestandardowych potrzeb,
a z drugiej strony stanowią przewagę konkurencyjną na trudnym rynku poligraficznym.
I tak, firma M.M. Druk Serwis Sp. z o.o., w ciągu
kilkunastu lat swojego istnienia na polskim rynku
poligraficznym, nie tylko rozwija swoją działalność
w zakresie różnorodnych działań na tymże rynku,
ale również odnotowuje zmiany i nowe trendy
w poligrafii. Dzięki temu, z reprezentanta jednego z producentów maszyn do produkcji opakowań, w dość krótkim czasie znacznie powiększyła
spectrum swych działań o nowe produkty, zwią-
14
zane zarówno z maszynami, jak i kompleksowymi
usługami poligraficznymi. Po raz pierwszy w tej
części Europy niewielka firma zdecydowała się nie
tylko na sprzedaż maszyn, ale również na użycie
wiedzy i doświadczenia swojego i swoich partnerów do analizowania, doradzania i przedstawiania
najlepiej dopasowanych rozwiązań inwestycyjnych w zakresie pressu i post-pressu producentom opakowań i etykiet.
Koncentrując Państwa uwagę na misji
ITTP realizowanej poprzez wspomniany już
wcześniej transfer wiedzy i technologii poligraficznych, zwiększający produktywność
i wydajność pracy w drukarniach oraz podnoszący jakość produktów poligraficznych,
chcielibyśmy przybliżyć Państwu sylwetki naszych głównych Partnerów, którzy są jednocześnie producentami oferowanych przez nas
innowacyjnych maszyn i urządzeń oraz renomowanymi ekspertami w dziedzinie poligrafii,
z których wiedzy i doświadczenia korzystamy,
i dzięki którym, ten transfer wiedzy jest również możliwy.
Informacje o naszych czterech głównych dostawcach zostaną przedstawione przez nowy
zespół ITTP, który również chcielibyśmy Państwu
przybliżyć.
Prosilibyśmy jednak o nie identyfikowanie
poszczególnych osób tylko i wyłącznie z daną marką, gdyż wszyscy eksperci posiadają
wiedzę z całego portfolio oferowanych przez
ITTP maszyn.
Piotr Mrożek – Dyrektor Działu ITTP
Praktyk z kilkunastoletnim doświadczeniem
i wykształceniem technicznym. Swoją wiedzę i umiejętności zdobywał zgłębiając tajniki budowy maszyn pracując początkowo
jako mechanik odpowiedzialny za utrzymanie ruchu maszyn w jednej z największych małopolskich drukarni, a następnie
jako Szef serwisu w firmie Mercator Poligrafia S.A., zajmującej się sprzedażą i serwisem
zarówno maszyn drukujących (Shinohara,
Akiyama, Polly – obecnie KBA), jak i introligatorskich (Itotec, Osako, Shoei, Morgana,
Watkiss i Schneider Senator). Od 2008 r. zajmuje się zarządzaniem działem ITTP, sprzedażą i serwisem maszyn oraz doradztwem
w zakresie rozwiązań dla firm z branży poligraficznej. Specjalizuje się w rozwiązaniach
dla rynku opakowań (zarówno dla druku offsetowego, jak i fleksograficznego).
Japońska precyzja
Sanwa jest największym japońskim producentem specjalizującym się w wysokiej klasy automatach wykrawająco-tłoczących, uznawanych
na całym świecie za jedne z najbardziej zaawan-
ITTP
Wysoce zautomatyzowana maszyna wykrawajaco-tłocząca SANWA TRP-1060-SNC Axia
sowanych technologicznie, przeznaczonych do
trudnych i wymagających prac.
Firma Sanwa została założona w Japonii
w 1941r., na rynek urządzeń poligraficznych weszła w 6 lat później, kiedy to we współpracy z Mitsubishi rozpoczęła produkcję podajników i sekcji
wykładania do maszyn drukujących. W niedługim czasie marka Sanwa stała się synonimem
wysokiej jakości, a od momentu wprowadzenia
pierwszych automatów sztancujących opanowała ponad 70% japońskiego rynku poligraficznego maszyn o formacie 1060. Choć pełnoformatowe maszyny firmy Sanwa dominują na rynku
rodzimym są sprzedawane na wszystkich kontynentach. Począwszy od lat 90tych w Europie
sprzedanych zostało około 140 maszyn Sanwa
w formacie 1060.
Dzisiejszy zakres produkowanych maszyn jest
znacznie szerszy (od półformatowych modeli
TRP-820 do powiększonych pełnoformatowych
TRP-1450), znacznie poszerzyła się również liczba krajów, w których pracują maszyny Sanwa.
Od końca lat 90tych maszyny Sanwa mają swoje miejsce również na polskim rynku poligraficznym, a wyłącznym przedstawicielem producenta
jest ITTP.
Dla zagwarantowania najwyższych parametrów jakościowych cały proces produkcyjny
odbywa się w Japonii. Dzięki nieustannym pracom japońskich inżynierów nad doskonaleniem
i unowocześnianiem poszczególnych modeli automatów sztancujących ich użytkownicy zyskują maszyny o unikalnym i wysoce innowacyjnym
wyposażeniu w porównaniu do produktów firm
konkurencyjnych.
Z firmą SANWA po raz pierwszy zetknąłem
się w krakowskiej drukarni Multipress,
gdzie z ramienia ówczesnego pracodawcy
brałem udział w montażu offsetowej
maszyny drukującej Shinohara. Posiadając
już doświadczenie w obsłudze serwisowej
automatów sztancujących, moją uwagę
przykuła bardzo wysoka „kultura pracy”
SANWY. Jak się po chwili okazało, maszynę
tę obsługiwał mój dobry znajomy, z którym
miałem okazję wspólnie pracować w firmie
GRAFIX-B, gdzie był on operatorem
maszyny Bobst. Kilka fachowych faktów
porównawczych obu maszyn i już miałem
pełny obraz zalet SANWY.
Ilekroć odbywałem wizyty serwisowe
w kolejnych drukarniach, gdzie pracowały
SANWY, zawsze zachwycała mnie niezwykle
cicha praca tych maszyn nawet przy
dużych prędkościach, dużo bardziej cicha w
porównaniu do maszyn konkurencji. Mając
aktualnie jeszcze większą wiedzę na temat
specyfiki pracy, rozwiązań technologicznych
zastosowanych w tej maszynie z pełną
odpowiedzialnością mogę polecić każdemu
zakup SANWY. Wystarczy spojrzeć na efekt
końcowy obróbki wielu różnorodnych
materiałów, który w przypadku
sztancowania na SANWIE charakteryzuje się
wysoką precyzją wykrawania i tłoczenia.
Zachwycający jest dla mnie również
proces obróbki „na zimno” folii z tworzyw
sztucznych, który nie dość że ogranicza
bielenie big, to również poprawia ich
własności mechaniczne, a przede wszystkim
jest nieporównywalnie bardziej ekonomiczny
w stosunku do „gorącej płyty”, dzięki czemu,
bez ponoszenia dodatkowych nakładów,
możliwa jest produkcja wymagających, ale
niezwykle korzystnych marżowo opakowań
plastikowych.
Piotr Mrożek
Niemiecka jakość
Obecnie Heiber+Schroeder posiada przedstawicielstwa w ponad 60 krajach, łącznie z Polską. Około 92% rocznego obrotu H+S pochodzi z eksportu. Cały proces powstania maszyn
od konstrukcji przez programowanie, produkcję, po ulepszenia techniczne odbywa się
w Niemczech. Serwis fabryczny prowadzony
jest w 12 przedstawicielstwach na całym świecie i zapewnia fachową obsługę techniczną.
Pierwsza zautomatyzowana maszyna do
wklejania okienek została wyprodukowana
przez H+S pod koniec lat 90tych i już wtedy
umocniła pozycję firmy w światowych rankingach dostawców tego typu rozwiązań. Maszyna WPS jest obecnie najpopularniejszym automatem do wklejania okienek na polskim rynku
poligraficznym.
Uniwersalność maszyn osiągnięto przez zastosowanie budowy modułowej – wersja podstawowa jest przygotowana do dalszej rozbudowy w trakcie eksploatacji o kolejne sekcje
umożliwiające produkcję pudełek o coraz bardziej skomplikowanych okienkach, bądź zwiększenie wydajności maszyny poprzez wyposażenie do produkcji dwutorowej.
Gwarancją precyzyjnego podawania i pozycjonowania wykrojów są: sprawdzony regulowany czasowo system z pasami transportującymi i windami podnoszącymi, opatentowany
podciśnieniowy pas transportujący, poprzedzony stacją łańcuchową z precyzyjnym pozycjonowaniem wykrojów przez elementy zabierakowe, zapewniające dokładne pasowanie
wykroju względem okienek.
Doświadczenie w produkcji okienek prostych
pokazuje, iż prawdziwym testem jakości maszyny
jest wklejanie bardziej skomplikowanych okienek.
Do tych coraz częściej spotykanych na półkach 
15
Nasza oferta
Automat do wklejania okienek do wykrojów kartonowych WPS 1100 w standardowej konfiguracji
Magdalena Zaczkiewicz
Produkt Menedżer w ITTP
Posiada wieloletnie doświadczenie w zagadnieniach druku offsetowego i obróbki po druku, zdobyte na stanowisku menadżera produktu oraz kierownika działu
zakupów zagranicznych. Doświadczenie
to potwierdzone jest owocną współpracą
z tak znaczącymi producentami jak: Shinohara Shoji, Grafitec (obecne KBA-Grafitec),
Akiyama International, Senator Technology, Watkiss, Morgana, Itotec, a od 2008 roku: Sanwa, Inramik, Heiber+Schroeder, Edale, GraphicArt Systems (Eagle). Aktualnie
zajmuje się przede wszystkim koordynacją
zagadnień zakupowych i sprzedażowych
w zakresie transferu technologii poligraficznych dla rynku opakowaniowego.
sklepowych należą okienka z jedną lub dwiema
bigami równoległymi. Produkcja tego typu opakowań jest szczególnie efektywna na maszynach
Heiber+Schroeder dzięki zastosowaniu „modułu
z unoszoną obsadą matrycy wykrawającej i bi-
16
gowaniem folii na gorąco”. W skrócie moduł 26
umożliwia bezkontaktowe podgrzewanie folii,
w dalszej kolejności jej precyzyjne bigowanie za
pomocą noży krążkowych, a następnie wycinanie rombów za pomocą męskiego i żeńskiego
wykrojnika, które po ostatecznym rozcięciu folii z roli dają wykrój w kształcie litery V. W efekcie
otrzymujemy kartonowe pudełko z idealnie wpasowanym okienkiem foliowym o gładkiej i nie
marszczącej się bidze. Być może stąd w branży
poligraficznej tego typu opakowania nazywane
są niejednokrotnie opakowaniami z szybką, gdyż
folia, dzięki precyzyjnej obróbce big dającej ostre
kąty i gładką powierzchnię, tworzy właśnie wrażenie szklanej powierzchni.
Moje dotychczasowe doświadczenia
zawodowe spowodowały pewnego rodzaju
„skrzywienie” objawiające się bardzo
dużym zainteresowaniem (szczególnie jak
na kobietę) maszynami poligraficznymi
i wrażliwością na ich wygląd. Czas się
w końcu do tego przyznać, niektóre
maszyny naprawdę mi się podobają.
Jednak z racji lat poświęconych offsetowi,
jak również z faktu, iż producenci
maszyn drukujących szczególnie dbają
o ich wzornictwo, a specyfika produkcji
wymaga ukrycia wnętrza za pokrywami,
moje pierwsze wrażenia po obejrzeniu
okienkarki WPS były nieco odmienne.
I owszem, wykonanie maszyny, jakość
zastosowanych komponentów wzbudzała
zaufanie, ale wszystko „na wierzchu”
nieco mnie raziło. Dopiero obejrzenie
tej maszyny w produkcji, niesamowite
możliwości co do różnorodności produkcji
wynikające z budowy modułowej naprawdę
wzbudziły moje uznanie, iż tak „mała
maszyna” potrafi tak wiele. W efekcie
ostatnio zaobserwowałam u siebie kolejne
zawodowe „skrzywienie”. Nie jestem
w stanie przejść obojętnie koło ciekawych
opakowań, szczególnie tych z okienkiem.
Mam nieodpartą chęć ich obejrzenia
i rozłożenia na czynniki pierwsze. Zdarzyło
mi się już nawet kupić pewien produkt tylko
ze względu na opakowanie…
Magdalena Zaczkiewicz
Hiszpańska wszechstronność
Firma Inramik jest wiodącym hiszpańskim producentem maszyn do obróbki materiałów kartonowych i plastikowych, z ponad 25-letnim doświadczeniem, 200 międzynarodowymi klientami w 35
krajach. Specjalizuje się w produkcji wysokiej klasy maszyn do składania i sklejania opakowań kartonowych, tekturowych i plastikowych. Bogate
doświadczenie producenta oraz jego unikatowa
technologia produkcji składarko-sklejarek pozwala ich użytkownikom na zwiększenie wydajności
pracy przy jednoczesnej maksymalnej redukcji
kosztów, co w bezpośredni sposób przekłada się
na wzrost konkurencyjności drukarń, będących
posiadaczami urządzeń firmy Inramik.
Jak głosi motto producenta „w Inramik robimy więcej za mniej”, za główny cel stawia on sobie innowacyjność i nieprzerwane udoskonalenia, by móc oferować najbardziej nowoczesne
i opłacalne rozwiązania na rynku.
Wprowadzane na rynek kolejne modele składarko-sklejarek są wynikiem dostosowania producenta maszyn do potrzeb klientów oraz zmian
koncepcyjnych, które pozwalają na odkrycie
Wysokowydajna składarko-sklejarka PYRENA 1150
Konrad Starościk
Produkt Menedżer w ITTP
Inżynier, ukończył studia na Akademii Górniczo - Hutniczej. Od początku swojej kariery, tj. od roku 2004 związany jest z branżą
poligraficzną. Przez okres ponad czterech
lat pracował dla firmy Mercator Poligrafia
na stanowiskach: Konsultant ds. Technicznych, Specjalista ds. Produkcyjno – Technicznych (części zamienne do maszyn, logistyka, serwis) oraz Dyrektor Działu Serwisu.
Ściśle związany z takimi markami jak Shinohara, Akiyama, Polly, Dominant, Itotec, Osako, Shoei, Morgana, Watkiss i Schneider Senator. Od 2008 r. pracuje w ITTP, gdzie jako
Produkt Menedżer odpowiada za sprzedaż,
serwis, i sprawy techniczne oferowanych
produktów.
nowych horyzontów na rynku maszyn do obróbki opakowań kartonowych, tekturowych i z tworzyw sztucznych.
Wszechstronność, ergonomia i ogólne właściwości składarko-sklejarek Inramik pozwalają
na osiąganie wyników, w których dominują ta-
kie wartości, jak jakość i wydajność, a które są
najważniejszymi celami do osiągnięcia dla jej
użytkowników.
I tak przykładowo, cała linia najnowszych składarko-sklejarek PYRENA została skonstruowana
w oparciu o skomplikowane metody projektowania trójwymiarowego. Metoda ta nie tylko minimalizuje koszty związane z konstruowaniem, ale
również gwarantuje stworzenie produktu wcześniej testowanego i zawiera akcesoria wymagane przy najbardziej zróżnicowanych projektach.
Produkowane przez Inramik składarko-sklejarki z sukcesem sprawdzają się w obróbce
skomplikowanych wykrojów pudełek z kartonu,
tektury falistej i tworzyw sztucznych. Ponadto
doskonale łączą w sobie solidność, prędkość
i precyzję, a zastosowane w nich innowacyjne
rozwiązania konstrukcyjne wyróżniają je spośród produktów firm konkurencyjnych.
Zaczynając współpracę z ITTP nie miałem
wcześniej styczności z maszynami do
potocznie określanej „opakowaniówki”.
Po raz pierwszy do mojej bezpośredniej
konfrontacji z tego typu maszynami doszło
podczas instalacji maszyny PYRENA 1150
w drukarni Graffena w ubiegłym roku.
Jako jedna z oferowanych przez nas maszyn
zrobiła na mnie największe wrażenie
pod względem gabarytów, szybkości
pracy, ale przede wszystkim dlatego, że
wymaga dużej asymilacji z operatorem.
Ponadto przygotowanie tej maszyny do
pracy wymaga kreatywnego myślenia,
przestrzennego widzenia, a przede
wszystkim pomysłowości i otwartości na
trudne wyzwania, czyli tego, co naprawdę
lubię w życiu. PYRENA kryje w sobie duże
możliwości składania i klejenia różnych
opakowań, i przez to, że zajmuje ostatnie
miejsce łańcuszka obróbki opakowaniowej
często kojarzona jest z efektem końcowym,
tzn. wysoko przetworzonym opakowaniem,
które ma za zadanie zachęcić klientów do
zakupu określonego produktu, czyli po
prostu efektem marketingowym.
Konrad Starościk
Brytyjska oszczędność
Brytyjska firma Edale Ltd jest bezsprzecznie liderem wśród producentów maszyn do druku
i uszlachetniania specjalizującym się w handlowych zabezpieczeniach druku metodą fleksograficzną, uszlachetnianiu i powlekaniu oraz rozwiązaniach druku cyfrowego.
Będąc zaangażowanym w projektowanie
i wytwarzanie wąskowstęgowych maszyn fleksograficznych od 1950 r., Edale stał się rozpoznawalny na całym świecie i rzeczywiście przyczynił
się do wielu zmian w branży poligraficznej.
Tym, co urzekło mnie osobiście
w produktach Edale jest koncentracja na
maszynach dedykowanych do produkcji
druków specjalnych, z zabezpieczeniami,
ogólnie rzecz biorąc, z bardzo dużą
wartością dodaną. Niesamowicie istotny jest
fakt, iż zgodnie z filozofią Edale, maszyny
konstruowane są pod zindywidualizowane
potrzeby klienta, zgodnie z jego osobistymi
wymaganiami, często przez wynalezienie
całkowicie „szytej na miarę” konfiguracji.
Skupiając się na najbardziej popularnej
maszynie ALPHA, która po dziś dzień 
17
Nasza oferta
Tomasz Marczewski – Prezes Zarządu
M.M. Druk Serwis Sp. z o.o./ITTP
Zdobywczyni Złotego Medalu
MTP Poligrafia 2005 ALPHA 250
jest jedną z najlepiej sprzedających się
maszyn fleksograficznych wąskiej wstęgi,
a której cechy zostały również docenione
Złotym Medalem MTP Poligrafia 2005
warto podkreślić, iż jest to maszyna
praktycznie dla każdego drukarza, zarówno
zaczynającego swoją przygodę z flekso,
jak i tego, który posiada już rozbudowany
park maszynowy. ALPHA jest kompaktową
maszyną fleksograficzną zajmującą
jedynie 2,5m2 powierzchni. Jej konstrukcja
i koncepcja (długość wstęgi w maszynie to
zaledwie 10 m przy 4 zespołach drukujących)
pozwalają na zmniejszenie do minimum strat
podczas rozjazdu maszyny, co przekłada się
na zminimalizowanie kosztów produkcji.
Proste rozwiązania konstrukcyjne wpływają
na niezawodność pracy i łatwość obsługi.
O uniwersalności ALPHY świadczy również
ilość zainstalowanych na całym świecie
maszyn (ponad 150 egzemplarzy). Ponadto
z pełną odpowiedzialnością mogę gorąco
polecić ALPHĘ każdemu, komu zależy na
18
Ukończył studia magisterskie z zakresu zarządzania firmą na Wydziale Zarządzania
i Komunikacji Społecznej UJ na kierunku Zarządzanie i Marketing. Swoje doświadczenie
poligraficzne zdobywał piastując dyrektorskie stanowiska (począwszy od Dyrektora
Sprzedaży i Marketingu do Dyrektora Zarządzającego włącznie) w jednej z najbardziej
znanych drukarni w Małopolsce, specjalizującej się w produkcji opakowań na wyroby tytoniowe - Grafix-B. W 1999 r. współutworzył M.M. Druk Serwis, a następnie jako
kolejny krok w rozwoju firmy wypromował
i rozpropagował markę Instytutu Transferu
Technologii Poligraficznych. Obecnie zajmuje się, m.in. zarządzaniem działem ITTP,
jego rozwojem oraz planowaniem strategii,
kontaktami z klientami oraz negocjacjami
z dostawcami w ostatecznej fazie zawierania
kontraktów handlowych.
wysokiej jakości druku i szerokim wachlarzu
dostępnych opcji, przy jednoczesnym
zachowaniu umiarkowanej ceny całego
urządzenia. Jest to maszyna o bardzo małym
ryzyku inwestycyjnym i szybkim zwrocie
zainwestowanych w nią środków – po prostu
maszyna „drukująca pieniądze”.
Tomasz Marczewski
Podsumowując pragniemy podkreślić, iż każdemu klientowi, chcącemu poszerzyć swój park
maszynowy o najnowsze wyposażenie, staramy
się zaproponować takie rozwiązania technologiczne, które sprawdzają się zarówno w czasach
koniunktury jak i recesji, czyli maszyny „szyte na
miarę” dla indywidualnego klienta, spełniające
wysokie wymagania efektywności inwestycyjnej,
produkcyjnej jak i powodujące obniżenie kosztów produkcji, ale w żadnym wypadku nie ograniczające perspektyw rozwoju ich nabywców, co
szczególnie w roku 2009 będzie ważnym elementem umacniającym firmy (drukarnie) w czasach
zmniejszonej koniunktury. Każdy z naszych klien-
tów może być pewny, iż maszyny nabyte za pośrednictwem ITTP w pełni odpowiadają założeniom produkcji przy jednoczesnym zachowaniu
sporego marginesu możliwości ich doposażenia
w przyszłości, zgodnie z rozwojem i dywersyfikacją produkcji firmy.
Zapraszamy do kontaktu z ITTP.
MB 5
Aktualności
Zdobyliśmy mistrzostwo
LIGI FIRM w Squashu!
Rozgrywki SAAB Business Squash League to
squashowe rozgrywki drużynowe, czyli inaczej
LIGA FIRM, odbywająca się w krakowskim klubie „ATLANTIC”. SAAB Business Squash League
to połączenie aktywnego uprawiania sportu z możliwością nawiązania nowych kontaktów businessowych. W pierwszej fazie rozgrywek wszystkie drużyny grają w jednej lidze, ale
są podzielone na 2 grupy. W każdej z grup jest 5
drużyn, które grają fazę eliminacyjną systemem
„każdy z każdym”. Po jej zakończeniu, następuje
faza „PLAY OFF”, która odbywa się systemem pucharowym.
Mamy się czym pochwalić, gdyż stanęliśmy
na pierwszym miejscu podium tegorocznej edycji rozgrywek SAAB Business Squash League, wyprzedzając pozostałe 9 drużyn, w tym: Sabre
(2 miejsce) oraz TVN (3 miejsce).
Serdecznie gratulujemy koleżance Ani
z Exprofesso, która wywalczyła z nami pierwsze
miejsce na podium Ligi Firm.
MB 5
Sukcesów sportowych ciąg dalszy
– PLEJADY SUBARU
„Przejrzysta Firma”
M. M. Druk Serwis Sp. z o.o.
Wiarygodność oraz uczciwość finansowa to
najważniejsze atuty przedsiębiorstw, mogących
pochwalić się certyfikatem „Przejrzysta Firma”.
Będąc liderem wśród firm kompleksowo zarządzających drukiem oraz dystrybutorem znanych
na całym świecie maszyn poligraficznych, otrzymaliśmy ten prestiżowy tytuł w styczniu br. z rąk
przedstawicieli polskiego oddziału międzynarodowego koncernu Dun and Brandstreet, wykonującego analizy wiarygodności firm i przedsiębiorstw na całym świecie.
Powyższe wyróżnienie świadczy o rzetelności w wywiązywaniu się z obowiązku publikacji
sprawozdań finansowych oraz o wiarygodności
i uczciwości finansowej jego laureata. Otrzymanie wyróżnienia zwiększa prestiż i konkurencyjność firmy na rynku. Pomaga w zbudowaniu
opartej na rzetelnej informacji strategii, w uzyskaniu przewagi konkurencyjnej i przekształceniu firmy w sprawne, zorientowane na klientów
i bardzo zyskowne przedsiębiorstwo. Firmy zaliczone do szacownego grona laureatów działają
zgodnie z najwyższymi standardami współpracy biznesowej oraz deklarują chęć ujawnienia
pełnej i wiarygodnej informacji o swojej kondycji finansowej, powiązaniach kapitałowych
ora z z w yc z ajach
płatniczych stosowanych we współpracy z partnerami
biznesowymi.
Będziemy czuwać
nad kontynuacją wartości, które zaowocowały przyznaniem
nam tego prestiżowego tytułu. MB 5
Konferencja z cyklu FORUM ŚWIATA POLIGRAFII pt. „Nowoczesne wysokoprzetworzone etykiety i opakowania”
W długi czerwcowy weekend zakończyła się
impreza pod nazwą PLEJADY. Jest to rajd samochodów Subaru. W tym rajdzie udało nam
się (Tomasz Marczewski - kierowca i Asia Marczewska - pilot) uzyskać całkiem dobre, bo 25.
miejsce na ok. 270 załóg!… niestety nie obyło
się bez szkód…
TM 5
Realizując założoną strategię marketingową
firmy opierającą się na bezpośrednich kontaktach
z Klientem, postanowiliśmy dołączyć do grona
firm partnerujących i współtworzących nową inicjatywę „Świata Poligrafii”, jaką jest cykl konferencji pod nazwą Forum Świata Poligrafii. Pierwsze
z seminariów odbyło się 24. czerwca w Warszawie w Hotelu Holiday Inn.
Wyznając tę samą ideę, przyświecającą działaniom „Świata Poligrafii”, jaką jest popularyzacja
wiedzy na temat najnowszych rozwiązań wspierających produkcję poligraficzną, z przyjemnością i zaangażowaniem uczestniczyliśmy w tym
projekcie, mając nadzieję, iż nasze doświadczenie
dotyczące rozwiązań w zakresie obróbki i uszlachetniania opakowań stanowiło ciekawe dopełnienie całego cyklu. Program Forum przewidywał zarówno prezentacje najnowszych rozwiązań
technologicznych z zakresu poszczególnych etapów produkcji etykiet i opakowań prowadzone
przez prelegentów znaczących firm polskiej branży poligraficznej oraz możliwość indywidualnego zapoznania się z ich doświadczeniami i ofertą.
Bazując na własnych doświadczeniach Instytut
Transferu Technologii Poligraficznych zaprezentował uczestnikom zagadnienia na temat: Opakowania z widokiem na przyszłość – światowe trendy
i najnowsze rozwiązania w zakresie obróbki i uszlachetniania opakowań.
Jesteśmy przekonani, iż ze swej strony dołożyliśmy wszelkich starań, aby zainicjowany przez
„Świat Poligrafii” cykl imprez branżowych stał na
najwyższym poziomie jakościowym.
Szczegółowa relacja z naszego udziału w konferencji już w następnym numerze newslettera
ITTP. MB 5
Jubileusz
10-lecia firmy
W bieżącym roku obchodzimy 10-lecie powstania naszej firmy.
Przy okazji tego wydarzenia, chcielibyśmy
podziękować wszystkim naszym Klientom, Partnerom, Przyjaciołom i Sympatykom, za fakt, iż
towarzyszyli nam przez okres tej dekady.
Z ogromną wdzięcznością odnosimy się do
wszystkich osób, dzięki którym nasza firma mogła powstać i się rozwijać.
Szczególnie doceniamy osobiste zaangażowanie i wysiłek wszystkich Tych, którzy nie
szczędzili go dla nas, często wykraczając poza
granice standardowego podejścia do klienta
i jego obsługi.
Okazja współpracy z Państwem stanowiła
i mamy nadzieję wciąż będzie stanowić dla nas
wielką przyjemność zwłaszcza, że dzięki niej możemy się wzajemnie wiele nauczyć.
Mając nadzieję, iż każde nasze wspólne
przedsięwzięcie, przyczyni się do dalszego rozwoju oraz wypracowania skutecznych metod dla
osiągnięcia zamierzonego celu, raz jeszcze gorąco Państwu dziękujemy.
Życząc Państwu wielu sukcesów i pomyślności, zapraszamy do kontaktu z nami.
MB 5
19
Jako polski przedstawiciel firmy Edale,
Instytut Transferu Technologii Poligraficznych (ITTP)
ma przyjemność zaprosić na
DZIEŃ OTWARTY ALPHY
pod hasłem
Codzienne oszczędności płynące z produkcji na maszynie Alpha
Przy 50-letnim doświadczeniu w zakresie produkcji wąskowstęgowych maszyn drukujących
i uszlachetniających, Edale Ltd jest uznanym producentem „szytych na miarę” potrzeb Klienta
maszyn do produkcji w technice flekso.
Ze względu na stale rosnące zapotrzebowanie rynku na druk etykiet jedno i wielokolorowych Alpha oferuje najbardziej efektywną
kosztowo produkcję, w porównaniu z większymi
maszynami modułowymi, a wszystko to dzięki
codziennym oszczędnościom:
● kosztów wynikającym z redukcji odpadu zapewnionego przez krótką drogę wstęgi przez
maszynę,
● w czasie produkcji dzięki prostemu i szybkiemu narządzaniu oraz szybkim zmianom produkcji,
● z wydajnej produkcji, którą zawdzięczamy
kompaktowej konstrukcji, co oznacza, że operator może kontrolować z jednego miejsca
produkcję w górnej i dolnej części maszyny,
● w poborze mocy i zajmowanej powierzchni
(2,5m2),
● w stawce godzinowej towarzyszącej pracy
kompaktowej maszyny
oraz istotnej różnicy ceny, sięgającej nawet 30%,
w stosunku do tradycyjnych poziomych maszyn,
co daje klientowi większą swobodę inwestycyjną.
Wszystkie wymienione wyżej i wiele innych
korzyści prowadzi do wysokiego pułapu zysków,
lepszej konkurencyjności, wzrastającej wydajności
i szybszego zwrotu z inwestycji w maszynę Alpha.
Niepodważalnym dowodem potwierdzającym
korzyści płynące z produkcji na maszynie Alpha
jest wciąż rosnąca liczba instalacji - ponad 150 instalacji Alphy w 35 krajach, powtarzający zakup
Klienci, którzy posiadają aktualnie 2 lub 3, a nawet
8 maszyn Alpha w swojej produkcji, ostatnie instalacje wykonane w Algierii, na Białorusi, Cyprze,
w Niemczech, Nigerii i Polsce, oraz planowana na
lipiec instalacja na Słowacji.
Już wkrótce, w dniu 16. lipca, w słowackiej
drukarni zlokalizowanej w miejscowości Ruzomberok, która zakupiła maszynę Alpha, Edale zaprezentuje maszynę flekso podczas dnia
otwartego.
Każdemu klientowi zostaną zaprezentowane
szczegóły techniczne wraz z możliwymi konfiguracjami i procesami przedmiotowego urządzenia, połączone z pokazami pracy maszyny
Alpha na żywo. Open Day będzie również niepowtarzalną okazją spotkania się z technikami z fabryki Edale, jak również z dyrektorem głównym
fabryki Panem Bernhardem Grobem.
Z uwagi na zapewnienie odpowiedniego
komfortu uczestnikom Open Day liczba odwiedzających fabrykę nowego nabywcy Alphy jest
ograniczona.
Jeśli jesteście Państwo zainteresowani udziałem w naszym przedsięwzięciu, bardzo prosimy
o informację mailową na adres: [email protected].
Oczekując możliwie szybkiej odpowiedzi od
Państwa, już dziś zapraszamy do Ruzomberoka.
Na Państwa życzenie z chęcią prześlemy pełny zestaw informacji o wszystkich dostępnych
maszynach w ramach oferty Edale/ITTP.
Łączymy pozdrowienia,
Zespół ITTP
Maszyna o szerokości wstęgi 250 mm, 5 zespołów drukujących flekso, w tym 4 zespoły
suszone gorącym powietrzem IR + 1 zespół suszący lampami UV, 1 pompa perystaltyczna,
standardowy odwijak i nawijak, prowadnik wstęgi, wałek do lakierowania, cięcie wzdłużne
crush/core, noże kontrolowane pneumatycznie, stół do wykładania, inspekcja video, możliwość cięcia do formatu A4
Adres redakcji: M.M. Druk Serwis Sp z o.o., ul. Piłsudskiego 73, 32-050 Skawina,
tel. 012 252 77 77 3 Wydawca: Instytut Transferu Technologii Poligraficznych,
ul. Piłsudskiego 73, 32-050 Skawina, tel. 012 252 77 50, www.ittp.com.pl 3 Redakcja
oraz teksty na str. 2, 4, 8, 10, 14, 19, 20: Monika Batko, str. 19: Tomasz Marczewski
3 Projekt i łamanie: MMDS Print Management 3 Zdjęcia: Archiwum ITTP
3 Korekta: Lap Development Piotr Maliński 3 Przedruki i wykorzystywanie
w jakiejkolwiek innej formie bez pisemnej zgody Wydawcy - zabronione.
20
Wydrukowano na satynowanym papierze
powlekanym Color Copy Coated, 170 g/m2,
przekazanym przez firmę Europapier-Impap.