BIURO OCHRONY RZĄDU

Załącznik nr 1 a do SIWZ
BIURO OCHRONY RZĄDU
DOKUMENTACJA TECHNICZNO - TECHNOLOGICZNA
RĘKAWICE ZIMOWE
Nr ewidencyjny - 48/BOR/2010
SPIS TREŚCI
1. Opis ogólny wyrobu.
3
2. Przeznaczenie wyrobu.
3
3. Fotografia wyrobu.
4
4. Wymagania techniczne.
5
4.1. Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków.
5
4.2. Wymagania techniczno – uŜytkowe materiałów zasadniczych i dodatków
6-10
5. Zestawienie elementów składowych.
10-11
6.Rysunki techniczne.
12-13
7. Wielkości i wymiary.
13-14
8. Przykładowe warunki wykonania.
14-15
9. Rodzaje szwów i ściegów.
15
10. Kontrola jakości.
15-17
11. Znakowanie, pakowanie, przechowywanie, transport, czyszczenie i konserwacja.
17
11.1. Znakowanie.
17
11.2. Pakowanie.
17
11.3. Przechowywanie.
18
11.4. Transport.
18
11.5. Czyszczenie i konserwacja.
18
12. Badania odbiorcze.
18-19
13. Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian.
20
str. 2
1. OPIS OGÓLNY WYROBU.
Rękawice zimowe, dzianinowo – skórzane z anatomicznym układem kciuka, wykonane
z następujących materiałów:
1) części grzbietowa (w tym mankiet i część grzbietowa kciuka):
- materiał dzianinowy 100% PES, trójwarstwowy w kolorze czarnym zawierający membranę
paroprzepuszczalną na bazie PTFE (lub równowaŜną), charakteryzujący się parametrami
wyszczególnionymi w tabeli nr 2.
2) część dłoniowa (w tym mankiet i część dłoniowa kciuka):
- skóra kozia, rękawicznicza, miękka w kolorze czarnym, charakteryzująca się parametrami
wyszczególnionymi w tabeli nr 3.
Podszewkę stanowi wkład ocieplający z dzianiny odzieŜowej, jednostronnej typu „Polar” (lub
równowaŜna) – w kolorze czarnym, strzałki wkładu ocieplającego wykonane z tkaniny dzianej,
farbowanej, poddanej obróbce termicznej i na kurczenie w kolorze czarnym. Wzmocnienie
śródręcza i kciuka części dłoniowej – skora z wykończeniem „digital” rękawicznicza, miękka
w kolorze czarnym. Na linii nadgarstka w części dłoniowej wszyta jest taśma gumowa pleciona,
a w części grzbietowej element zawierający taśmę bawełnianą i regulator stalowy, kolor czarny
mat, szerokości 16 mm, umoŜliwiający dopasowanie rękawic do ręki uŜytkownika.
Mankiet krótki, podwinięty, zakończony lamówką z dzianiny powlekanej elastyczną powłoką
silikonowo – węglową 100% typu „KEVLAR®” (lub równowaŜną) odporną na tarcie,
doszywaną, maszynowo przeszyty.
Strzałki wykonane ze skory koziej, rękawiczniczej, miękkiej w kolorze czarnym.
2. PRZEZNACZENIE WYROBU.
Rękawice zimowe, dzianinowo – skórzane z anatomicznym układem kciuka przeznaczone są do
ochrony rąk przed czynnikami powodującymi wychłodzenie dłoni organizmu (wiatr, niska
temperatura) i umoŜliwiają swobodny transport pary wodnej (potu) na zewnątrz.
Rękawice zimowe zabezpieczają dłoń przed przedostawaniem się kropli deszczu i wilgoci do
wewnątrz rękawicy.
str. 3
3. FOTOGRAFIA WYROBU.
Fotografia nr 1 – rękawice zimowe część dłoniowa i część grzbietowa.
str. 4
4. WYMAGANIA TECHNICZNE.
4.1. WYKAZ MATERIAŁOW ZASADNICZYCH I DODATKÓW.
Tabela nr 1
L.p.
Nazwa materiału
1
2
1.
Materiał dzianinowy 100% PES, trójwarstwowy w kolorze czarnym zawierający
membranę paroprzepuszczalną na bazie PTFE (lub równowaŜną), charakteryzujący się
parametrami zamieszczonymi w tabeli nr 2.
2.
Skóra, rękawicznicza, miękka w kolorze czarnym oraz skóra wykończona „Digital”
odpowiadająca parametrom zamieszczonym w tabeli nr 3.
3.
Dzianina powlekana elastyczną powłoką silikonowo – węglową 100 % typu „Kevlar®”
(lub równowaŜną) odporną na tarcie, odpowiadająca parametrom zamieszczonym
w tabeli nr 4.
4.
Dzianina odzieŜowa, jednostronna typu „Polar” (lub równowaŜna) charakteryzująca się
parametrami zamieszczonymi w tabeli nr 5.
5.
Tkanina dziana, farbowana, poddana obróbce termicznej i na kurczenie w kolorze
czarnym, odpowiadająca parametrom zamieszczonym w tabeli nr 6.
6.
Nici poliestrowe: dtex 220 x 3, (40/3), dtex 150 x 3 (60/3).
7.
Taśma gumowa, pleciona, kolor czarny, szerokość 5 mm.
8.
Taśma bawełniana, czarna, szerokość 15 mm, grubość 0,90 ± 10%, max siła rozciągania
400 N.
9.
Regulator stalowy, kolor czarny mat, szerokość 16 mm.
10.
Wszywka wielkościowa.
11.
Worek foliowy.
str. 5
4.2. WYMAGANIA TECHNICZNO – UśYTKOWE MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH
I DODATKÓW.
Tabela nr 2 – wymagany poziom parametrów materiału dzianinowo – skórzanego 100% PES,
trójwarstwowego
w
kolorze
czarnym
zawierającego
membranę
paroprzepuszczalną na bazie PTFE (lub równowaŜną).
L.p.
Określenie parametru
J.m.
Wymagania
Metoda badań
1
2
3
4
5
Dzianina typu „Polar” (lub równowaŜna)
1.
Skład surowcowy.
-
100% PES – membrana na bazie PTFE
(lub równowaŜna) – dzianina typu „Polar”
(lub równowaŜna).
2.
3.
4.
5.
6.
7.
g/m2
Masa powierzchniowa.
Zmiana wymiarów
Kierunek
po I i III praniu w
wzdłuŜny
temp. 400C, nie
Kierunek
więcej niŜ:
poprzeczny
nie mniej niŜ:
na
piling,
po
4
godzinach badania.
Przepuszczalność powietrza,
PN-P-04613:1997
3
PN-EN 25077:1998
3
PN-EN 25077:1998
(daN)
50
PN-79/P-04738
(stop)
4,0
PN-EN ISO 12945-1:2002
(mm/s)
20
PN-EN ISO 9237:1998
(stop)
5
PN-EN ISO 105-E01:1999
(stop)
4-5
PN-EN ISO 105-E01:1999
(stop)
5
PN-EN ISO 105-E04:1999
(stop)
4
PN-EN ISO 105-E04:1999
%
Wytrzymałość na przebicie kulką,
Odporność
320 ± 10
nie
więcej niŜ:
Odporność wybarwień na wodę,
zmiana barwy, nie mniej niŜ:
Odporność wybarwień na wodę,
8.
zabrudzenie bieli
bawełny,
nie
mniej niŜ:
9.
Odporność
wybarwień
na
pot
alkaliczny,
zmiana
barwy,
nie
mniej niŜ:
Odporność
10.
alkaliczny,
wybarwień
zabrudzenie
na
pot
bieli
bawełny, nie mniej niŜ:
str. 6
1
2
Odporność
11.
wybarwień
na
3
4
5
(stop)
5
PN-EN ISO 105-E04:1999
(stop)
4
PN-EN ISO 105-E04:1999
(stop)
4
PN-EN ISO 105-X12:2005
(stop)
4
PN-EN ISO 105-X12:2005
(stop)
5/5
PN-EN ISO 105-X11:2000
(stop)
5
PN-EN ISO 105-X11:2000
pot
kwaśny, zmiana barwy, nie mniej
niŜ:
Odporność
12.
wybarwień
na
pot
kwaśny, zabrudzenie bieli bawełny,
nie mniej niŜ:
Odporność wybarwień na tarcie
13.
suche, zabrudzenie bieli bawełny,
nie mniej niŜ:
Odporność wybarwień na tarcie
14.
mokre, zabrudzenie bieli bawełny,
nie mniej niŜ:
Odporność
15.
wybarwień
na
prasowanie na wilgotno – zmiana
barwy po prasow./po klimat. 4 h =>
Odporność
16.
prasowanie
wybarwień
na
zabrudzenie bieli
na
wilgotno,
bawełny,
nie
mniej niŜ:
17.
Wodoszczelność po I i po III
(cm
praniu, nie mniej niŜ:
słupa
100
wody)
18.
Odporność wybarwień na pranie
400C, zmiana barwy, nie mniej niŜ:
400C, zabrudzenie bieli bawełny,
21.
Przepuszczalność pary wodnej, nie
mniej niŜ:
Kolor materiału.
PN-ISO 105-
4
(stop)
4
(g/dm2h)
1,7
PBW-3:1997
-
czarny
-
nie mniej niŜ:
20.
811:1997
(stop)
Odporność wybarwień na pranie
19.
PN-EN 20811, PN-ISO
C06:1996+Apl:1999
PN-ISO 105C06:1996+Apl:1999
str. 7
Tabela nr 3 – wymagany poziom parametrów skóry rękawiczniczej, miękkiej oraz skóry
z wykończeniem „digital”.
L.p.
Określenie parametru
J.m.
Wymagania
Metoda badań
1
2
3
4
5
mm
0,7-0,9
PN-EN ISO 2589:2005
N/mm2
10
PN-EN ISO 3376:2005
%
50
PN-EN ISO 3376:2005
N
30
PN-EN ISO 3377-2:2005
3
PN-EN ISO 11640:2000
1.
2.
3.
4.
Grubość.
Wytrzymałości na rozciąganie, nie
mniej niŜ
WydłuŜenie przy zerwaniu, nie
mniej niŜ:
Siła rozdzierająca wzdłuŜ i
poprzek, nie mniej niŜ:
Odporność powłoki na tarcie po
5.
Stopień
5 cy – I – kach suche i mokre, nie
szarej
mniej niŜ:
skali
Nie
6.
Zawartość chromu (VI).
Mb/kg
wykrywalny
PN-P-22108:2000 Met. A
(<1 mg/kg)
7.
Kolor skóry.
-
czarny
-
Tabela nr 4 – wymagania poziomu parametrów dzianiny powlekanej elastyczna powłoką
silikonowo – węglową 100% typu „Kevlar ®” (lub równowaŜną).
L.p.
Określenie parametru
J.m.
Wymagania
Metoda badań
1
2
3
4
5
100% typu „Kevlar®” (lub równowaŜny)
1.
Skład surowcowy.
-
powleczony elastyczna powłoką
silikonowo- węglową
2.
Masa powierzchniowa.
g/m2
520 ± 25
PN-P-04613:1997
3.
Grubość.
mm
1,2-1,4
PN-EN ISO 2589:2005
Wytrzymałość na zerwanie, nie
mniej niŜ:
4.
- osnowa;
- wątek
N
600
PN-EN ISO 3377-22005
600
str. 8
1
2
3
4
5
WzdłuŜne przy zerwaniu, nie mniej
niŜ:
5.
%
- osnowa;
- wątek.
60,0
PN-EN ISO 3376:2005
61,3
Siła rozdzierająca, nie mniej niŜ:
6.
- osnowa;
N
- wątek.
60
PN-EN ISO 3377-2:2005
55
Tabela nr 5 – wymagania poziomu parametrów dzianiny odzieŜowej, jednostronnej typu „Polar”
(lub równowaŜnej).
L.p.
Określenie parametru
J.m.
Wymagania
Metoda badań
1
2
3
4
5
1.
Skład surowcowy.
-
2.
Masa powierzchniowa.
g/m2
210 ± 11
PN-P-04613:1997
3.
Masa liniowa.
g/m
326±16
PN-P-04613:1997
(stopień)
4
PN-EN ISO 12945-1:2002
daN
>24
PN-P-04738:1979
4-5
PN-ISO105-C06:1996
- zabrudzenie bieli poliestru;
4
PN-ISO105-C06:1996
- zabrudzenie bieli bawełny.
4
PN-ISO105-C06:1996
4-5
PN-EN ISO 105-E04:1999
- zabrudzenie bieli poliestru;
4
PN-EN ISO 105-E04:1999
- zabrudzenie bieli bawełny.
4
PN-EN ISO 105-E04:1999
4-5
PN-EN ISO 105-X12:2005
4
PN-EN ISO 105-X12:2005
3.
4.
Odporność na piling strona
uŜytkowa.
Wytrzymałość na przebicie kulką.
100% Poliester
Stopień odporności wybarwień, nie
mniej niŜ:
1. Pranie w temperaturze 40OC:
- zmiana barwy;
5.
2. Pot kwaśny i alkaliczny:
- zmiana barwy;
(stopień)
3. Rozpuszczalniki organiczne
PER:
- zmiana barwy;
- zabrudzenie bieli poliestru;
str. 9
1
2
3
- zabrudzenie bieli bawełny.
Tarcie suche.
(stopień)
Tarcie mokre
Światło.
4
5
4
PN-EN ISO 105-X12:2005
3-4
PN-EN ISO 105-X12:2005
3-4
PN-EN ISO 105-X12:2005
5
PN-ISO 105-B02:2006
Tabela nr 6 – wymagany poziom parametrów tkaniny dzianej, farbowanej, poddanej obróbce
termicznej i na kurczenie.
L.p.
Określenie parametru
J.m.
Wymagania
Metoda badań
1
2
3
4
5
1.
Skład surowcowy.
-
2.
Masa powierzchniowa.
g/m2
170 ± 10
wg obowiązującej normy
3.
Grubość.
mm
0,70
-
4.
Maksymalny zakres temperatury.
0
C
97% poliester, 3% srebra
od-30 do
+150
wg obowiązującej normy
Siła przerwania:
5.
- wzdłuŜ;
N
- w poprzek.
>440
wg obowiązującej normy
>200
WydłuŜenie przy zerwaniu:
6.
- wzdłuŜ;
%
- w poprzek.
~150
wg obowiązującej normy
~170
Wytrzymałość na rozdzieranie:
7.
- wzdłuŜ;
N
- w poprzek.
8.
Kolor materiału.
>25
wg obowiązującej normy
>25
-
czarny
-
str. 10
5. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW SKŁADOWYCH.
Tabela nr 7 – wykaz elementów składowych.
Elementy składowe
L.p.
Nazwa materiału
Nazwa
1
2
Materiał
dzianinowy
trójwarstwowy
1.
3
w
100%
kolorze
PES, Wykrój części grzbietowej
bazie
PTFE
(lub
parę
4
2
czarnym, z mankietem.
zawierający membranę paroprzepuszcalną Wykrój części grzbietowej
na
Liczba na 1
2
równowaŜną), kciuka.
określony w tabeli nr 1 poz.1.
2.
Skóra rękawicznicza, miękka w kolorze Wykrój części dłoniowej.
2
czarnym, określona w tabeli nr 1 poz. 2.
2
Wykrój części dłoniowej
kciuka.
Wykrój strzałek.
Skóra rękawicznicza, miękka w kolorze Wykrój
3.
czarnym,
z
wykończeniem
wzmocnienia
dłoniowej kciuka.
Dzianina powlekana elastyczną powłoką Wykrój lamówki.
4.
–
węglową
2
„digital”, części dłoniowej i części
określona w tabeli nr 1 poz. 2.
silikonowo
6
100%
2
typu
„Kevlar®” (lub równowaŜną) odporną na
tarcie,
określona
w
tabeli
nr 1 poz. 3.
Dzianina odzieŜowa, jednostronna typu Wykrój części dłoniowej i
5.
2
„Polar” (lub równowaŜna), określona grzbietowej
w tabeli nr 1 poz. 4
6.
Tkanina dziana w kolorze czarnym, Wykrój strzałek wkładu
określona w tabeli nr 1 poz. 5.
Ogółem części składowych:
12
ocieplającego.
32
str. 11
6. RYSUNKI TECHNICZNE.
Rysunek nr 1 – rysunek konstrukcyjny (objaśnienia symboli w tabeli nr 8).
str. 12
Rysunek nr 2 – część grzbietowa.
7. WIELKOŚCI I WYMIARY.
Rękawice zimowe produkowane są w wielkościach: 8 (21), 8 1/2 (22), 9 (23), 9 1/2 (24),
10 (25). Wymiary rękawic odpowiadające poszczególnym wielkościom podano w tabeli nr 8,
a ich oznaczenie przedstawiono na rysunku nr 1. Wymiary i oznaczenia wielkości powinny być
zgodne z wymaganiami określonymi w normach PN-EN 420:2005 i PN-86/P-84673. Numer
wielkości wyraŜony w calach odpowiada wielkości obwodu dłoni, mierzonego na wysokości
20 mm od nasady kciuka, między kciukiem a palcem pierwszym (wskazującym).
Tabela nr 8 – wymiary rękawic.
Wymiary zewnętrzne w mm
Oznaczenie
L.p.
wg rys.
Określenie wymiarów
nr 1
1
2
3
Numer wielkości rękawic
Dop.
8
8 1/2
9
9 1/2
10
Odch.
4
5
6
7
8
9
268
270
272
275
±5
Wymiary podstawowe.
1.
a
Długość całkowita rękawic.
265
str. 13
1
2
2.
b
3
Szerokość rękawic na linii podstawy
czterech palców.
4
5
6
7
8
9
100
105
110
115
120
±5
126
128
130
132
134
±3
119
121
122
123
125
±3
89
90
91
92
94
±3
77
79
80
82
83
±3
75
76
78
79
81
±3
72
73
75
76
78
±2
115
120
125
130
135
±5
Pozostałe wymiary
Odległość od podstawy kciuka do
3.
a1
4.
a2
5.
a3
6.
a4
7.
a5
8.
a6
9.
b1
10.
g
Szerokość kciuka.
42
43
45
46
48
±2
11.
h
Długość mankietu.
70
70
70
70
70
±5
czubka palca drugiego (środkowego).
Długość kciuka.
Długość palca drugiego
(środkowego).
Długość palca pierwszego
(wskazującego).
Długość palca trzeciego
(serdecznego).
Długość palca czwartego (małego).
Szerokość rękawicy w górnej
krawędzi mankietu.
8. WARUNKI WYKONANIA.
Przykładowe rodzaje wykonywanych czynności przedstawiają się następująco:
1) analiza dokumentacji techniczno – technologicznej;
2) kompletowanie materiałów zasadniczych i dodatków;
3) segregowanie skór według koloru i grubości;
4) przygotowanie partii z planem rozmiarowo i ilościowym;
5) wydawanie wykrojników, materiałów zasadniczych i dodatków na produkcje;
6) rozciąganie skór na bębnie;
7) rozkrój mechaniczny wykrojnikami na prasach hydraulicznych elementów skórzanych;
8) kontrola między operacyjna wykroi;
9) sortowanie i dobór elementów składowych według koloru;
10) numerowanie numerem wielkości;
11) pakowanie wykroi skórzanych, przygotowanych do szycia;
12) sprawdzanie materiałów na skazy i wady;
str. 14
13) lagowanie nakładu warstw dzianiny;
14) rozkrój dzianiny;
15) numerowanie numerem wielkościowym wykroi;
16) pakowanie elementów;
17) zszycie (częściowe) kciuka z częścią dłoniową;
18) wszywanie gumki ściegiem zygzakowym 5 x 5 mm i zaryglowanie końcówek;
19) naszycie wzmocnień ze skóry;
20) zszywanie elementów części dłoniowej z częścią grzbietową;
21) zawinięcie mankietu na 5 mm z wszyciem lamówki i etykiet rozmiarowych;
22) czyszczenie z nici;
23) prasowanie rękawic w zaleŜności od rozmiaru na Ŝelazkach modelowych, przy temperaturze
1500C.
9. RODZAJE SZWÓW I ŚCIEGÓW.
Ściegi wykonane zgodnie z PN-83/P-84502 Wyroby konfekcyjne. Ściegi. Klasyfikacja
i oznaczenia.
Szwy wykonane zgodnie z PN-83/P-84501 Wyroby konfekcyjne. Szwy. Klasyfikacja
i oznaczenia.
10. KONTROLA JAKOŚCI.
Rodzaje przeprowadzanych kontroli:
1) kontrola szablonów i wykrojników przed i w trakcie produkcji;
2) kontrola po rozkroju elementów skórzanych na równomierność kolorów i brak skaz;
3) kontrola po rozkroju części materiałowych na błędy i wady;
4) kontrola szerokości szwów, długości ściegów i czy rodzaje ściegów zostały zachowane;
5) kontrola długości gumek w kaŜdym rozmiarze czy zostały zachowane oraz czy końce gumki
zostały zaryglowane;
6) kontrola potrójnego ściegu zygzakowego na prawidłowe ustawienie;
7) kontrola lamowania, szerokości lamówki, szerokości stebnowania, długości ściegu i rodzaju
szwów;
8) kontrola prawidłowego wszycia etykiet rozmiarowych;
9) kontrola umocowania wkładu;
10) sprawdzanie Ŝelazek, temperatury i prawidłowego rozmiaru Ŝelazek;
str. 15
11) przeprowadzenie kontroli wymiarów według tabeli wymiarowej;
12) wypełnienie protokołów kontrolnych i stwierdzenie ewentualnych wad i rozbieŜności
wymiarowych w stosunku do tabeli wymiarów.
Rękawice w półparach powinny mieć jednakowy wygląd, kształt i wymiar.
Łączenie części składowych powinno być jednakowe pod względem sposobu szycia, rodzaju
szwu i ściegu.
Końce szwów powinny być wzmocnione.
Obie półpary rękawic powinny być połączone ze sobą w sposób trwały za pomocą tasiemki lub
nitki, umoŜliwiający ich rozłączenie bez uszkodzenia rękawic.
Wady i błędy podstawowych materiałów niedopuszczalne w rękawicach przedstawiono
w tabeli poniŜej.
Tabela nr 9 – wady i błędy niedopuszczalne.
L.p.
Nazwa i bliŜsze określenie
1
2
Wady dzianiny
1.
Wszelkie dziury.
2.
Przerywany ścieg.
3.
Uszkodzenia mechaniczne.
4.
Plamy.
5.
Nietrwałość barwy.
Wady skóry
1.
Brak ciągliwości i miękkości.
2.
Niejednolitość grubości poszczególnych elementów.
3.
Uszkodzenia mechaniczne.
Wady i błędy niedopuszczalne w rękawicach gotowych przedstawiono w tabeli poniŜej.
Tabela nr 10 – wady i błędy niedopuszczalne.
L.p.
Nazwa wad i błędów
Na wierzchu
Na spodzie
1
2
3
4
1.
Jarzmowatość skóry.
X
Nie raŜące
2.
Niejednolitość odcienia.
X
Nie raŜące
3.
Plamy.
X
str. 16
1
2
3
4
X
Do 2 cm2
4.
Uszkodzenia biologiczne nieskupione.
5.
Powtórzenie ściegu.
6.
Przepuszczenie ściegu.
X
7.
Zmiana gęstości ściegu.
±1 ścieg na 1 cm dł.
Do 2 ściegów
szwu
X – oznacza wadę błąd niedopuszczalny.
- - oznacza wadę, błąd dopuszczalny w parze i półparze przy czym pozostałe wady i błędy
wymierzalne są w podanych granicach, przy czym określenie wielkości wad (błędu) odnosi się
do powierzchni ocenianej półpary.
11.
ZNAKOWANIE,
PAKOWANIE,
PRZECHOWYWANIE,
TRANSPORT,
CZYSZCZENIE I KONSERWACJA.
11. 1. ZNAKOWANIE.
KaŜda rękawica powinna być oznaczona w sposób trwały i czytelny za pomocą wszywki.
Oznakowanie rękawic powinno zawierać następujące informacje:
1) nazwę producenta;
2) oznaczenie rozmiaru;
3) rok produkcji.
Oznakowanie opakowania zbiorczego powinno zawierać następujące informacje:
1) nazwę i adres producenta;
2) nazwę wyrobu;
3) oznaczenie rozmiaru;
4) miesiąc i rok produkcji.
11.2. PAKOWANIE.
Rękawice zimowe pakowane są po jednej parze w woreczki foliowe a następnie umieszczane są
w opakowanie zbiorcze po 25 par jednego rozmiaru.
Rękawice naleŜy transportować w opakowaniach oryginalnych producenta.
str. 17
11.3. PRZECHOWYWANIE.
Rękawice naleŜy przechowywać na półkach lub kratownicach, w pomieszczeniach
o temperaturze od 50C do 250C i wilgotności względnej 65±5%, w miejscach suchych
i
przewiewnych,
w
sposób
zabezpieczający
je
przed
uszkodzeniem,
zabrudzeniem
i zamoczeniem, działaniem środków chemicznych i słońca, w odległości nie mniejszej niŜ 1,5 m
od urządzeń grzejnych i punktów świetlnych.
Składowane rękawice powinny być przeglądane co najmniej jeden raz w miesiącu.
W przypadku wystąpienia pleśni, rękawice przetrzeć suchą szmatką. Rękawice te naleŜy
oddzielić od pozostałych i przeznaczyć do uŜytkowania w pierwszej kolejności.
11.4. TRANSPORT.
Załadowanie, przewóz i wyładowanie powinno odbywać się w warunkach zabezpieczających
wyrób przed zamoczeniem, zabrudzeniem, uszkodzeniami mechanicznymi i chemicznym
i zgodnie z aktualnymi przepisami transportowymi.
11.5. CZYSZCZENIE I KONSERWACJA.
Czyszczenie i konserwację naleŜy przeprowadzać kaŜdorazowo po zakończeniu pracy
(uŜytkowania). Wszelkie zabrudzenia czyścić flanelową ściereczką lekko zmoczoną w wodzie
z dodatkiem mydła. Rękawice naleŜy chronić przed wilgocią i przemoczeniem. W przypadku
zamoknięcia suszyć w temperaturze pokojowej z dala od grzejników. Po wysuszeniu załoŜyć na
ręce i uformować.
12. BADANIA ODBIORCZE.
Badania odbiorcze rękawic polegają na:
1) Oględzinach zewnętrznych rękawic – ocena zgodności z pierwowzorem rękawic, ocena
jakości wykonania, stwierdzenie braku wad materiałowych w skórze oraz dzianinie.
Sprawdzeniu podlegają wszystkie egzemplarze rękawic.
2) Sprawdzeniu wymiarów – sprawdzenie zgodności wymiarów z wartościami określonymi
w tabeli nr 8.
3) Sprawdzenie oznakowania rękawic. Sprawdzeniu podlega kaŜdy egzemplarz wyrobu.
Ocena jakościowa rękawic (niedopuszczalne wady materiałowe) - wg PN-92/P-84672.
str. 18
Ocena poszczególnych rękawic i całej partii – wg PN-92/P-84671, p. 2.7.
Wyrób, który nie uzyskał pozytywnej oceny w badaniach odbiorczych nie moŜe być kierowany
do Zamawiającego.
str. 19
13. ARKUSZ EWIDENCJI WPROWADZONYCH ZMIAN.
L.p.
1.
Data
Zmiana dotyczy
Akceptacja
(strona i ewentualnie treść zmiany)
(data i podpis)
03.02.2010r. W przypadku zmiany normy metody badań,
Uwagi
03.02.1010 r.
dopuszcza się moŜliwość badań wg normy
aktualnie obowiązującej.
str. 20