Ustroń-ośrodek zdrowia-Kotłownia i gaz

Ustroń-ośrodek zdrowia-Kotłownia i gaz

1
PROJEKT ZAWIERA
1. OPIS TECHNICZNY
Str. 3
2. OBLICZENIA
Str. 12
3. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW - Kotłownia gazowa
Str. 16
4. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW – Instalacja gazu
Str. 18
5. RYSUNKI:
Str. 19
1/5 – RZUT PIWNIC (FRAGMENT)
2/5 – PRZEKRÓJ A - A
3/5 – PRZEKRÓJ B – B
4/5 – SCHEMAT INSTALACJI GAZU
5/5 – SCHEMAT TECHNOLOGICZNY KOTŁOWNI
2
OPIS TECHNICZNY
Budynek przychodni
Ustroń ul. Mickiewicza
KOTŁOWNIA GAZOWA. INSTALACJA GAZU.
1. Podstawa opracowania
Umowa z Inwestorem
Projekt budowlany branŜy architektoniczno – budowlanej
Projekt budowlany branŜy instalacyjnej
P.W. instalacji C.O.
P.W. instalacji wod. – kan.
Obowiązujące normy i przepisy w zakresie projektowania instalacji.
2. Zakres i cel opracowania
Zadaniem niniejszego opracowania jest budowa instalacji gazu oraz kotłowni gazowej C.O. i C.W.U. w
budynku przychodni połoŜonej w Ustroniu przy ul. Mickiewicza. Projekt swym zakresem obejmuje:
technologię kotłowni gazowej C.O. i C.W.U.
instalację gazu
3. Dane charakterystyczne
Parametr
Zapotrzebowanie ciepła na cele ogrzewania pomieszczeń
Przepływ całkowity instalacji C.O.
Ciśnienie dyspozycyjne instalacji C.O.
Pojemność wodna zładu
Wysokość zładu
Parametry wody grzewczej
Zapotrzebowanie maksymalne gazu
4. Opis opracowania
4.1. Kotłownia gazowa C.O. i C.W.U.
4.1.1. Sprawdzenie parametrów pomieszczenia kotłowni
Powierzchnia kotłowni
F = 18,21 m2
Wysokość kotłowni
H = 2,50 m
Kubatura kotłowni
V = 45,53 m3
Moc cieplna kotłowni
Q = 75,0 kW
Sprawdzenie obciąŜenia cieplnego:
Rzeczywiste obciąŜenie cieplne:
Grz = 75 000 / 45,53 = 1 647,3 W/m3
3
Jednostki
Qco [kW]
Gco [m3/h]
∆hco [kPa]
V [m3]
h [m]
tz/tp [°C]
Ggaz [m3/h]
Razem
71,86
3,09
25,00
0,80
12,50
80/60
8,50
Dopuszczalne obciąŜenie cieplne pomieszczenia, w którym mogą być zainstalowane urządzenia gazowe
Gd = 4 650 W/m3
Grz < Gd
Sprawdzenie wysokości kotłowni:
Rzeczywista wysokość kotłowni
Hrz = 2,50 m
Minimalna wysokość pomieszczenia, w którym mogą być zainstalowane urządzenia gazowe
Hd = 2,2 m
Hrz > Hd
Sprawdzenie powierzchni okien:
Rzeczywista powierzchnia okien
Minimalna wymagana powierzchnia okien
Fomin = 1/15 x F = 18,21/15 = 1,21 m2
W kotłowni istnieją dwa okna 85 x 85
Forz = 2 x 0,85 x 0,85 = 1,45 m2
Forz > Fomin
Sprawdzenie wymiarów drzwi:
Do kotłowni prowadziły będą drzwi wejściowe, o klasie odporności ogniowej EI 30 i wymiarach 90 x 200
cm, otwierane na zewnątrz. Drzwi spełniać będą wymagania w zakresie wymiarów (minimalna wymagana
szerokość – 90 cm) oraz kierunku otwierania.
4.1.2. Rozwiązania technologiczne
4.1.2.1.
Podstawowe urządzenia
Przewiduje się zabudowanie w przedmiotowej kotłowni stojącego, kondensacyjnego kotła gazowego
o maksymalnej mocy cieplnej Q = 75 kW, np. VAILLANT typu ecoCRAFT VKK 806/2-E. Kocioł będzie
słuŜył jako źródło ciepła dla instalacji C.O. Przewiduje się pracę kotła w trybie pobierania powietrza do
spalania zaleŜnym od pomieszczenia kotłowni.
Ze względu na konieczność zapewnienia minimalnego przepływu wody przez kocioł projektuje się
oddzielenie hydrauliczne obiegu kotłowego od pozostałej części kotłowni. Oddzielenie zostanie
zrealizowane
za
pomocą
sprzęgła
hydraulicznego
odpowiedniego
dla
mocy
cieplnej
kotła
np. VAILLANT typu WH 95.
Regulacja temperatury wody w obiegu C.O. odbywać się będzie za pomocą trójdrogowego zaworu
mieszającego. Dobrano zawór Dn 32, Kv = 16 m3/h z siłownikiem (np. produkcji VAILLANT lub
równowaŜny).
Do wymuszenia przepływu wody w instalacji C.O. zastosowano pompę obiegową z elektronicznym
sterowaniem obrotów, zasilaną prądem jednofazowym. Pompę powinny osiągać następujące parametry
pracy:
wydajność:
3,09 m3/h
wysokość podnoszenia:
35 kPa
4
Wymaganym parametrom odpowiada np. pompa produkcji GRUNDFOS typu MAGNA 50 – 60 F.
Do wymuszania przepływu w obiegu kotłowym naleŜy zastosować pompę obiegową o stałej prędkości
obrotowej osiągające następujące parametry pracy:
wydajność:
3,50 m3/h
wysokość podnoszenia:
15 kPa
np. GRUNDFOS typ UPS 32 – 30F, 1 fazowa.
Za pompami zainstalować zawory zwrotne do C.O. (Tmax 90 °C) – w obiegu kotłowym zawór zwrotny
zabudować na przewodzie powrotnym, przed kotłem. W celu zabezpieczenia pomp, kotła i mieszacza przed
zanieczyszczeniami mechanicznymi na rurociągach powrotnych obiegu kotłowego i C.O. naleŜy zabudować
filtry siatkowe.
Rurociągi obiegu kotłowego i C.O. naleŜy wykonać z rur miedzianych, twardych. Jako armaturę odcinającą
zastosować zawory kulowe, gwintowane, ze śrubunkiem.
4.1.2.2.
Zabezpieczenia
Zabezpieczenie kotła gazowego i instalacji C.O.
Zabezpieczenie kotła oraz instalacji C.O. przed nadmiernym wzrostem ciśnienia stanowił będzie
membranowy zawór bezpieczeństwa Dn ¾ ", 3 bar o współczynniku wypływu dla par i gazów α = 0,57
(np. SYR typu 1915 lub równowaŜny o identycznych parametrach) oraz przeponowe naczynie wzbiorcze
o pojemności 80 dm3, PN6.
Zawór bezpieczeństwa naleŜy zabudować na rurociągu zasilania, bezpośrednio za kotłem, przed pierwszym
zaworem odcinającym. Naczynie wzbiorcze naleŜy połączyć z przewodem powrotnym instalacji C.O. rurą
bezpieczeństwa miedzianą, twardą o średnicy Dn 28 x 1,5. Na rurze zainstalować manometr 0 - 6 bar, oraz
złącze samoodcinające Dn 1 ”.
Zabezpieczenie układu napełniania zładu
Układ napełniania zładu zostanie zabezpieczony membranowym zaworem bezpieczeństwa Dn ¾ ", 3 bar o
współczynniku wypływu dla cieczy αc = 0,36 (np. SYR typu 1915 lub równowaŜny o identycznych
parametrach), zabudowanym za zaworem napełniającym.
Sposób połączenia rur i urządzeń zabezpieczających w kotłowni przedstawiono w części rysunkowej
opracowania.
4.1.2.3.
Instalacja wodno - kanalizacyjna kotłowni
Instalacja wodociągowa kotłowni słuŜy do: napełniania i uzupełniania zładu C.O oraz celów higienicznych
obsługi.
Przed wprowadzeniem wody wodociągowej do instalacji C.O. naleŜy ją poddać wstępnemu zmiękczaniu. W
tym celu przewiduje się zabudowanie na rurociągu uzupełniania zładu automatycznego zmiękczacza wody.
NaleŜy zainstalować urządzenie o wydajności 0,15 – 0,60 m3/h. Zład instalacji C.O. napełniany będzie za
pomocą zaworu napełniającego, kv = 1,76 m3/h, Dn 15 (np. typu VF 04, firmy HONEYWELL). Urządzenie
5
to wyposaŜone jest we wbudowany regulator ciśnienia, zawór odcinający, zawór zwrotny i manometr.
Pozwala ono na utrzymanie stałego minimalnego ciśnienia statycznego w instalacji C.O. na zadanym
poziomie, uzupełniając samoczynnie ewentualne ubytki wody. Zawór napełniający naleŜy połączyć z rurą
bezpieczeństwa C.O. za pomocą węŜa elastycznego w oplocie stalowym.
Na rurociągu uzupełniania zładu naleŜy ponadto zainstalować zawór zwrotny, antyskaŜeniowy typu BA,
Dn ¾” (np. BA 295 produkcji HONEYWELL - nie wymaga zabudowy filtra - lub równowaŜny) w celu
zabezpieczenia instalacji wodociągowej przed wtórnym skaŜeniem.
W kotłowni naleŜy zabudować zlew jednokomorowy lub umywalkę. Do zlewu doprowadzić wodę zimną.
Podejście zakończyć zaworem czerpalnym ze złączką do węŜa.
Z godnie z P.W. instalacji wod. – kan. w kotłowni zostanie zabudowany wpust podłogowy, do którego
naleŜy odprowadzić wszelkie odpływy z zaworów bezpieczeństwa, spustów itp.
4.1.2.4.
Izolacje
Przewody instalacji C.O. oraz instalacji C.C.W.U. naleŜy zaizolować. Izolację rurociągów zasilających,
powrotnych instalacji C.O. oraz wody ciepłej wykonać z otulin izolacyjnych ze spienionego polietylenu
łączonych na klej.
Grubości otulin izolacyjnych dla poszczególnych średnic przewodów instalacji C.O. przedstawiono w tabeli:
Rurociąg
Zasilanie
Średnica rurociągu [ mm ]
Powrót
Grubość otuliny izolacyjnej [ mm ]
Dn 54 x 2
25
25
Dn 35 x 1,5
20
Dn 28 x 1,5
20
Do obliczeń grubości izolacji cieplnej zastosowano materiał o współczynniku przewodzenia ciepła
λ = 0,033 W / mK w temperaturze 10 °C, np. THERMAFLEX FRZ. Obliczeń dokonano zgodnie z normą
PN – 85 / B – 02421 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń.
Wymagania i badania”.
4.1.2.5.
Sterowanie
Sterowanie pracą kotłowni odbywało się będzie za pomocą regulatora pogodowego np. VAILLANT typu
calorMATIC 630 lub równowaŜnego, dobranego odpowiednio do zastosowanego kotła.
W regulator sterował będzie:
obiegiem kotłowym
obiegami grzewczym z zaworem mieszającym (napędem zaworu i pompą) w funkcji temperatury
zewnętrznej
palnikiem kotła
Czujnik temperatury zewnętrznej umieścić na zewnętrznej ścianie budynku od strony północnej w miejscu
nie naraŜonym na wpływ obcych źródeł ciepła, przeciągów, z dala od drzwi i okien.
6
4.1.2.6.
AKP
W przedmiotowej kotłowni projektuje się montaŜ następujących urządzeń pomiarowych i kontrolnych:
manometry techniczne umoŜliwiające kontrolę pracy kotła, pomp, filtrów siatkowych, naczynia
wzbiorczego oraz zaworu napełniającego. Manometry naleŜy zabudować za kotłem gazowym, przed i za
pompami, przed i za filtrami, na rurze wzbiorczej naczynia wzbiorczego, oraz za zaworami
bezpieczeństwa. Manometr za kotłem gazowym zabudować na kompensatorze termicznym.
termometry zabudowane na rurociągu powrotnym przy kotle oraz na obiegu grzewczym.
Na rurociągach obiegu C.O. naleŜy zabudować manometry techniczne radialne (tarcza Ф 100) o zakresie
pomiarowym 0 – 6 bar. Na rurociągu uzupełniania zładu naleŜy zabudować manometr techniczny, radialny
(tarcza Ф 100) o zakresie pomiarowym 0 – 10 bar.
Zamontowane termometry techniczne powinny mieć zakres pomiarowy 0 - 100 °C.
Rozmieszczenie manometrów i termometrów przedstawiono w części rysunkowej opracowania.
4.1.2.7.
Odprowadzanie skroplin
Skropliny z komina oraz kondensat powstający w kotle w czasie jego pracy naleŜy odprowadzić do
kanalizacji poprzez urządzenie neutralizujące dobrane odpowiednio do mocy kotła, dostarczane przez jego
producenta (np. VAILLANT lub równowaŜny). Rurociąg skroplin odprowadzić do wpustu podłogowego.
4.2. Instalacja gazu
Źródło gazu dla budynku stanowi istniejące przyłącze gazu średniopręŜnego. Kurek główny wraz
z reduktorem ciśnienia i gazomierzem GP 6 (o przepustowości nominalnej 6 m3/h i maksymalnej 10 m3/h)
zabudowany jest w szafce gazowej na ścianie zewnętrznej, od strony północnej budynku. Gaz dostarczony
będzie wyłącznie do kotła o mocy maksymalnej 75 kW, zabudowanego w piwnicach budynku.
W stosunku do stanu istniejącego nie zwiększyło się zapotrzebowanie gazu dla budynku jednak zgodnie
z umową na dostarczanie paliwa gazowego zmiana kotła wymaga pisemnego powiadomienia dostawcy gazu.
Projektuje się instalację gazu od istniejącego gazomierza G6. Instalacja zostanie wyposaŜona w układ
urządzeń zabezpieczających przed niekontrolowanym wypływem gazu i tlenku węgla. Na w/w układ składa
się zawór elektromagnetyczny, odcinający Dn 32 (np. ZB-32 produkcji FLAMA –GAZ lub równowaŜny)
oraz detektor wycieku gazu ziemnego i tlenku węgla (np. typu HOME PROTEKTOR). Po wykryciu gazu
lub tlenku węgla w pomieszczeniu kotłowni przez detektor wysyłany zostaje impuls elektryczny do zaworu,
który natychmiast odcina dopływ gazu. Ponowne otwarcie zaworu elektromagnetycznego moŜliwe jest tylko
ręcznie. Zawór elektromagnetyczny naleŜy zabudować w natynkowej szafce gazowej zlokalizowanej na
zewnątrz budynku odrębnej od szafki kurka głównego i gazomierza. Detektor wycieku gazu i tlenku węgla
w kotłowni naleŜy zabudować nad kotłem gazowym, pod kratką grawitacyjnej wentylacji wywiewnej
kotłowni.
Projektowaną instalację gazu naleŜy ponadto wyposaŜyć w następującą armaturę:
Odcinający zawór kulowy do gazu Dn 32, zabudowany przy kotle gazowym,
Filtr do gazu Dn 32, zabudowany między kotłem a zaworem kulowym.
Przewody instalacji gazu doprowadzające gaz do kotła gazowego naleŜ wykonać z rur stalowych czarnych
bez szwu wg PN-80/H-74219 „Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania.”,
7
łączonych przez spawanie. Projektowane przewody gazowe naleŜy prowadzić pod stropem piwnic oraz na
powierzchni ścian w odległości 2 cm od tynku.
Przejścia przewodu instalacji gazu przez konstrukcyjne przegrody budowlane naleŜy wykonać w rurach
ochronnych wg BN-72/8976-52 „Przejścia gazociągów przez przegrody budowlane. Rury ochronne.” oraz
zgodnie z normą BN-82/8976-50 „Przejścia gazociągów przez przegrody budowlane. Ogólne wymagania
i badania.” - przejście przez ścianę zewnętrzną (ZW), przejście przez ścianę wewnętrzną (ZBW),
odpowiednie dla danej średnicy przewodu i grubości przegrody budowlanej.
Szczegółowy układ instalacji pokazano w części rysunkowej.
Próbę szczelności wykonać zgodnie z PN-92/M-34503 „Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby
rurociągów.” Po wykonaniu prób szczelności i odbiorze instalacji, przewody naleŜy oczyścić i pomalować
farbami ochronnymi.
4.3. Odprowadzanie spalin i wentylacja
Przewiduje się pracę kotła w trybie pobierania powietrza do spalania zaleŜnym od pomieszczenia kotłowni.
Projektuje się odprowadzanie spalin z kotła gazowego za pomocą czopucha ze stali kwasoodpornej
o średnicy ø150 mm do istniejącego komina murowanego o wymiarach 30 x 30 cm. Komin naleŜy
zabezpieczyć wkładem ze stali kwasoodpornej o średnicy ø150 mm. W dolnej części komina naleŜy
zabudować wyczystkę i odkraplacz, a górną zakończyć daszkiem kominowym. Elementy odprowadzania
spalin winny być przystosowane do pracy w nadciśnieniu oraz do współpracy z kotłem kondensacyjnym.
W celu doprowadzenia do kotłowni powietrza do spalania naleŜy wykonać blaszany kanał wentylacji
nawiewnej o powierzchni przekroju:
Fnaw = 5 cm2 x Q = 5 x 75 kW = 375 cm2
Projektuje się kanał w wymiarach 20 x 20 cm. Rzeczywista powierzchnia przekroju wyniesie:
Fnawrz = 20 x 20 = 400 cm2
Fnawrz > Fnaw
Wylot kanału umieścić na wysokości max. 30 cm nad posadzką kotłowni. Wlot i wylot osłonić siatką
stalową.
Grawitacyjna wentylacja wywiewna kotłowni odbywać się będzie poprzez blaszany przewód wentylacji
wywiewnej wprowadzony do istniejącego komina 30 x 30 (wspólnie z przewodem spalinowym) o średnicy
160 mm.
Wymagana powierzchnia przewodu wentylacji wywiewnej:
Fwyw = 0,5 x Fnawrz = 0,5 x 400 = 200 cm2
Rzeczywista powierzchnia przekroju przewodu wentylacji wywiewnej wynosi:
Fwywrz = 201 cm2
Fwywrz > Fwyw
Na wlocie do kanału, pod stropem pomieszczenia zabudować kratkę wentylacyjną bez Ŝaluzji.
8
5. Wytyczne dla wykonawstwa
5.1. Wytyczne dla branŜy budowlanej
Ściany do wysokości min. 2 m i posadzkę kotłowni pokryć materiałem niepylącym, łatwo zmywalnym
(np. płytkami ceramicznymi). Pozostałą część ścian i sufit pomalować dwukrotnie farbą emulsyjną.
Drzwi do kotłowni wyposaŜyć od wewnątrz w zamknięcie bezklamkowe, otwierające się pod naciskiem.
Drzwi muszą mieć klasę odporności ogniowej min. EI 30.
5.2. Wytyczne dla branŜy instalacyjnej
Przewody części grzewczej miedzianych twardych łączonych na lut. Przewody wody zimnej wykonać
z rur z PP, PN 20. Instalację gazowa wykonać z rur instalacyjnych, stalowych, czarnych,
Rurociągi montować w taki sposób, aby światło w miejscach przejść pod nimi wynosiło minimum
200 cm. Urządzenia i armaturę zainstalować na wysokości max. 180 cm.
Przewody prowadzić z zachowaniem odpowiednich spadków, w najniŜszych punktach wykonać
odwodnienia, a w najwyŜszych odpowietrzenia.
Przed uruchomieniem kotłowni wykonać staranne płukanie przewodów wewnętrznej instalacji C.O.
Próbę szczelności instalacji C.O. pod ciśnieniem wykonać zgodnie z normą PN - 64 / B - 10400.
NaleŜy zwrócić uwagę, aby próbę ciśnienia przeprowadzić przy odłączonych ciśnieniowych
naczyniach wzbiorczych oraz bez zamontowanych zaworów bezpieczeństwa. Próbę otwarcia zaworów
bezpieczeństwa wykonać oddzielnie.
Próbę szczelności instalacji gazowej wykonać zgodnie przy ciśnieniu 0,1 MPa w czasie min. 30
minut.
Po wykonaniu próby szczelności na przewody stalowe oczyścić do II stopnia czystości, pokryć
powłokami ochronnymi zgodnie z ISO 8501, a następnie na wszystkie przewody załoŜyć otuliny
izolacyjne.
Na otulinach izolacyjnych poszczególne rurociągi oznakować strzałkami w odpowiednim kolorze
zgodnie z kierunkiem przepływającego medium. Rurociągi gazu pokryć powłoką malarską
w kolorze Ŝółtym.
5.3. Wytyczne dla branŜy elektrycznej
Kotłownię wyposaŜyć w oświetlenie zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Zastosowane urządzenia charakteryzują się następującymi parametrami elektrycznymi:
Kondensacyjny kocioł gazowy Q = 75 kW
Napięcie zasilania
Nominalny pobór mocy elektrycznej
Pobór mocy elektrycznej w stanie gotowości do pracy
9
220 V / 50 Hz
110 W
35 W
Regulator pogodowy
Napięcie zasilania
ObciąŜenie zestyków przekaźnika wyjściowego (maks.)
Pobór mocy przez regulator
Napięcie robocze czujnika
Bezpiecznik regulatora T2D:
Minimalny przekrój poprzeczny przewodów czujników
przewody BUS
Minimalny przekrój poprzeczny przewodów 230 V
220 – 230 V / 50 Hz
2A
7W
5V
250 A/V
0.75 mm2.
0.75 mm2.
1.50 mm2.
Pompa obiegu kotłowego
Napięcie zasilania
Moc wejściowa P1
Prąd
1 x 230 V
55 - 100 W
0,23 – 0,78 A
Pompa obiegowa C.O.
Napięcie zasilania
Moc wejściowa P1
Prąd znamionowy
1 x 230 V / 50 Hz
25 - 400 W
0,17 A
Napęd zaworu mieszającego
Napięcie zasilania
Pobór mocy
1 x 230 V / 50 Hz
2,6 VA
Elektrozawór do gazu ZB
Impuls prądowy
Pobór mocy
AC 230 V
46 VA
Detektor wycieku gazu ziemnego i tlenku węgla
Napięcie zasilania
Napięcie sterowania zaworem ZB
220 V AC
220 V AC
UWAGA!
Niniejsze dane elektryczne podano dla przykładowych urządzeń przytoczonych w projekcie. Mogą być one
róŜne w przypadku zastosowania urządzeń równowaŜnych.
6. Wykonanie i odbiory
Całość robót wykonać zgodnie z:
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn. 12. 04. 2002 r. w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (DZ. U. 2002 r., nr 75, poz. 690).
Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe, Polska
korporacja techniki sanitarnej, grzewczej, gazowej i klimatyzacji, Warszawa 1995.
Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych, Polska
korporacja techniki sanitarnej, grzewczej, gazowej i klimatyzacji, Warszawa 1994.
Aktualnie obowiązującymi normami, przepisami budowlanymi, UDT, BHP i ppoŜ.
Instrukcjami producentów urządzeń i armatury.
10
7. Uwagi
Zabrania się stosować urządzeń zabezpieczających (zawory bezpieczeństwa) o parametrach innych niŜ
podano w niniejszym opracowaniu. Zmiana taka, a takŜe kaŜda zmiana parametru wyjściowego do doboru
zaworu wymaga bezwzględnie wykonania obliczeń sprawdzających.
mgr inŜ. Piotr Goryczka
11
OBLICZENIA
Budynek przychodni
Ustroń ul. Mickiewicza
KOTŁOWNIA GAZOWA. INSTALACJA GAZU
1. Obliczenia naczynia wzbiorczego instalacji C. O. i rury bezpieczeństwa
•
Podstawa obliczeń:
PN - B - 02414: styczeń 1999 "Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań
wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania."
•
•
Dane wyjściowe:
Pojemność zładu instalacji C.O.
V = 800,00 dm3
Ciśnienie hydrostatyczne w instalacji
Pst = 12,5 m = 1,25 bar
Obliczenie pojemności naczynia wzbiorczego
a. Ciśnienie wstępne w przeponowym naczyniu wzbiorczym p [ bar ] :
p = p st + 0, 2
p = 1,45 bar
b. Minimalna pojemność uŜytkowa przeponowego naczynia wzbiorczego V u [ dm3 ] :
Vu = V ⋅ ρ1 ⋅ ∆v
Gęstość wody instalacyjnej w temperaturze początkowej t 1 = 10 ° C
ρ1
999, 7
Przyrost objętości właściwej wody dla t z = 80 ° C
∆v
0, 0287 dm3 / kg
kg / m3
V u = 23,0 dm 3
c. Minimalna pojemność całkowita przeponowego naczynia wzbiorczego V n [ dm3 ]:
Vn = Vu
⋅
p max + 1
p max − p
23,0 dm3
Minimalna pojemność uŜytkowa naczynia wzbiorczego
Vu
Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu wzbiorczym
pmax
2,5 bar
Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym
p
1,45 bar
V n = 79,7 dm 3
Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze PN 6, o pojemności całkowitej 80 dm3
12
•
Obliczenie średnicy rury bezpieczeństwa
d = 0,7 ⋅ Vu
d = 3,4 mm
Dobrano rurę bezpieczeństwa miedzianą, twardą o średnicy Dn 28 x 1,5.
2. Obliczenia zaworów bezpieczeństwa
2.1. Zawór bezpieczeństwa kotła
•
Podstawa obliczeń:
Obliczenia wg normy PN 81 / M - 35630 "Technika bezpieczeństwa. Kotły parowe i wodne. Zawory
bezpieczeństwa". oraz przepisów Urzędu Dozoru Technicznego WUDT - UC - WO - A / 01 i WUDT - UC KW / 04.
•
Minimalna wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa m [ kg / h ] :
m
= 3600
⋅
Q
r
Moc cieplna kotła
Q
Entalpia parowania wody przy ciśnieniu otwarcia zaworu bezpieczeństwa
r
(0,4 MPa abs)
75 kW
2133 kJ / kg
m = 126,6 kg / h
•
Minimalna powierzchnia przekroju kanału dopływowego zaworu bezpieczeństwa A [mm2] :
A =
10 ⋅ K
1
⋅K
2
m
⋅ α ⋅ ( p 1 + 0 ,1 )
Przepustowość zaworu bezpieczeństwa
m
126,6 kg/h
Współczynnik poprawkowy uwzględniający właściwości pary i jej parametry
K1
przed zaworem
0,54
Współczynnik
i za zaworem
K2
1,00
Współczynnik wypływu zaworu dla par i gazów
α
0,57
Ciśnienie dopuszczone kotła
p
0,30 MPa
Maksymalne nadciśnienie przed zaworem; p + 10 %
p1
0,33 MPa
poprawkowy
uwzględniający
stosunek
ciśnień
A =95,7 mm2
13
przed
•
Minimalna średnica kanału dopływowego zaworu bezpieczeństwa d [mm] :
4⋅A
d =
π
d = 11,0 mm
Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa :
SYR typ 1915, R ¾ ", 3 bar
Średnica kanału dolotowego: d = 14 mm
Ciśnienie otwarcia p = 3,0 bar
2.2. Zawór bezpieczeństwa układu napełniania zładu
•
Podstawa obliczeń:
Przepisy Urzędu Dozoru Technicznego WUDT - UC - WO - A / 01
•
Minimalna wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa m [ kg/h ] :
m
∆p ⋅ ρ
= kv ⋅
Przepływ przy ∆p=10 bar (wg danych katalogowych zaworu napełniającego) Kv
1,76 m3 / h
RóŜnica ciśnień instalacja wody (6 bar) – instalacja C.O. (4 bar)
∆p
3 bar
Gęstość wody w temperaturze t = 10 ° C
ρ
999, 7
kg / m3
m = 3 048 kg / h
•
Minimalna powierzchnia przekroju kanału dopływowego zaworu bezpieczeństwa A [mm2] :
A =
m
5 , 03 ⋅ α
c
⋅
(p 1 − p
2
)⋅ρ
Przepustowość zaworu bezpieczeństwa
m
3 048 kg / h
Współczynnik wypływu zaworu dla wody p=3 bar
αc
0, 36
Ciśnienie zrzutowe
p1
0, 33 MPa
Ciśnienie odpływowe
p2
0, 00 MPa
Gęstość wody w temperaturze t = 10 ° C
ρ
999, 7
A = 92,7 mm2
14
kg / m3
•
Minimalna średnica kanału dopływowego zaworu bezpieczeństwa d [mm] :
d =
4 ⋅ A
π
d = 10,9 mm
Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa :
SYR typ 1915, R ¾ ", 3 bar
Średnica kanału dolotowego: d = 14 mm
Ciśnienie otwarcia p = 3,0 bar
mgr inŜ. Piotr Goryczka
15
ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW
Budynek przychodni
Ustroń ul. Mickiewicza
KOTŁOWNIA GAZOWA
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
WYSZCZEGÓLNIENIE
Urządzenia i armatura
Kondensacyjny, stojący kocioł gazowy Q = 75 kW
(np. VAILLANT ecoCRAFT VKK 806/2-E)
Sprzęgło hydrauliczne dla kotłowni o mocy 75 kW
(np. VAILLANT WH95)
Pompa obiegowa C.O. z elektronicznym sterowaniem obrotów, 1 faza
G = 3,09 m3/h, H=35 kPa, np. GRUNDFOS MAGNA 50 – 60 F
Pompa obiegowa G = 3,5 m3/h, H=15 kPa, 1 faza
np. GRUNDFOS UPS 32 – 30F
Trójdrogowy zawór mieszający Dn 32, Kv = 16,0 m3/h z siłownikiem
Regulator pogodowy z czujnikami temperatury zewnętrznej i wody
instalacyjnej
Przeponowe naczynie wzbiorcze C.O. V = 80 dm3, PN 6 bar
Złącze samoodcinające 1”
Zawór bezpieczeństwa R ¾ ", 3 bar, α = 0,57
(np. SYR typ 1915)
Zawór bezpieczeństwa R ¾ ", 3 bar, αc = 0,36
(np. SYR typ 1915)
Urządzenie neutralizujące dla kotła Q = 75 kW
3
Zawór napełniający Kv = 1,76 m /h (np. HONEYWELL VF 04)
Zmiękczacz automatyczny o wydajności 0,16 – 0,60 m3/h
Zawór zwrotny, antyskaŜeniowy typu BA, Dn ¾”
(np. HONEYWELL typ BA 295)
Zawór zwrotny, antyskaŜeniowy typu BA, Dn ¾”
(np. HONEYWELL typ BA 295)
Filtr siatkowy Dn 50
Zawór zwrotny Dn 50 Tmax 90 °C
Zawór kulowy, gwintowany ze śrubunkiem Dn 50
Zawór kulowy, gwintowany ze złączką do węŜa Dn 15
Manometr techniczny 0 – 6 bar
Manometr techniczny 0 – 10 bar
Termometr techniczny 0 – 100 °C
ILOŚĆ JEDN.
1
szt.
1
szt.
1
szt.
1
szt.
1
kpl.
1
kpl.
1
1
szt.
szt.
1
szt.
1
szt.
1
1
1
szt.
szt.
szt.
1
szt.
1
szt.
2
2
6
1
9
1
3
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
10
1
3
10
2
0,5
5
m
m
m
m
m
m
m
Rurociągi i izolacje
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
Rury instalacyjne, miedziane, twarde Dn 54 x 2
Rury instalacyjne, miedziane, twarde Dn 35 x 1,5
Rury instalacyjne, miedziane, twarde Dn 28 x 1,5
Rury z PP, PN20, Dn 25 x 4,2
Rury z PP, PN20, Dn 20 x 3,4
WąŜ elastyczny w oplocie stalowym
WąŜ giętki Dn 20
16
ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW
Budynek przychodni
Ustroń ul. Mickiewicza
KOTŁOWNIA GAZOWA
Lp.
30.
31.
32.
WYSZCZEGÓLNIENIE
Rurociągi i izolacje
Pianka polietylenowa grubości 25 mm
dla rur miedzianych Dn 54 x 2
Pianka polietylenowa grubości 20 mm
dla rur stalowych Dn 35 x 1,5
Pianka polietylenowa grubości 20 mm
dla rur stalowych Dn 28 x 1,5
17
ILOŚĆ JEDN.
10
m
1
m
3
m
ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW
Budynek przychodni
Ustroń ul. Mickiewicza
INSTALACJA GAZU
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
WYSZCZEGÓLNIENIE
Elektrozawór do gazu, np. typu ZB – 32, gwintowany,
sterowany impulsem 230 V, firmy FLAMA – GAZ
Detektor gazu i tlenku węgla, np. typu HOME PROTEKTOR
firmy FLAMA – GAZ
Szafka gazowa natynkowa o wymiarach ok. 50 x 60 x 20 cm
Filtr do gazu Dn 32
Zawór kulowy do gazu Dn 32
Rury stalowe czarne, bez szwu, Dn 32
ELEMENTY WENTYLACJI KOTŁOWNI
ILOŚĆ
JEDN.
1
szt.
1
szt.
1
1
2
6
szt.
szt.
szt.
m
6.
Nawiewny kanał blaszany typu „Z” 20 x 20 cmm, L = ok. 2,5 m
1
kpl.
7.
Komin wywiewny - rura z blachy ocynkowanej Dn 160
13
m
8.
Komin wywiewny – kolano z blachy ocynkowanej Dn 160
1
szt.
9.
Komin wywiewny – kratka wentylacyjna bez Ŝaluzji Dn 160
KOMIN SPALINOWY ZE STALI KWASOODPORNEJ,
DOSTOSOWANY DO KOTŁÓW KONDENSACYJNYCH
JEDNOŚCIENNY, Dn 150 mm
1
szt.
10. Rura prosta L = 1,00 m
11. Kolano 87 º ze wspornikiem
16
szt.
1
szt.
12. Kolano 87 º z rewizją
13. Wyczystka
1
szt.
1
szt.
14. Płyta dachowa
15. Odskraplacz
1
szt.
1
szt.
16. Kołnierz przeciwdeszczowy
1
szt.
UWAGA:
Dokładną ilość niezbędnych elementów komina spalinowego (rur prostych, podpór itp.) naleŜy ustalić na
budowie podczas wykonywania robót.
18