STB 1.11 Wykonanie pokryć dachowych

Nazwa inwestycji:
SZKOŁA PODSTAWOWA W DĄBRÓWCE
Projekt Wykonawczy
STB 1.11
CPV 45261210-9
Temat
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
Lokalizacja
ul. Malinowa, 62-070 Dąbrówka
Działki nr ewid. 1/43, 1/39, 19/1
PROJEKT /
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
1. CZĘŚĆ OGÓLNA
1.1. Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego.
Budowa Szkoły Podstawowej wraz z salą gimnastyczną w Dąbrówce.
1.2.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej (ST).
Przedmiotem ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem pokrycia
dachowego na Budowie Szkoły Podstawowej wraz z salą gimnastyczną w Dąbrówce.
1.2.2. Zakres stosowania ST.
Specyfikacja techniczna jest częścią Dokumentacji Projektowej niezbędnej przy realizacji i odbiorze robót
wymienionych w pkt 1.1.
1.2.3. Zakres Robót objętych ST.
Specyfikacja dotyczy wszystkich czynności umożliwiających wykonanie pokrycia dachu, w tym:
a) Przygotowanie podłoża,
b) Mocowanie mechaniczne papy podkładowej
c) Ułożenie papy termozgrzewalnej wierzchniego krycia
d) Ułożenie membrany dachowej EPDM
e) Montaż blachy trapezowej
f) Układanie foli paroizolacyjnej
g) Wykonanie warstwy ochronnej z otoczaków
1.3. Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych
Prace tymczasowe i towarzyszące:
- wykonanie pomocniczych konstrukcji montażowych
- wykonanie tymczasowych przyłączy wody, energii elektrycznej, kanalizacji, telekomunikacji i innych mediów
potrzebnych Wykonawcy
- obsługę sprzętu drobnego oraz tych jednostek sprzętu podstawowego, dla którego nie przewiduje się żadnej
obsługi,
- załadunek i wyładunek narzędzi i pomocniczego sprzętu na środki transportowe - ręcznie
- inwentaryzacja powykonawcza
- utrzymanie urządzeń placu budowy
- pomiary do rozliczenia robót
- działanie ochronne zgodnie z warunkami bhp
- utrzymanie drobnych narzędzi
- usuwanie z obszaru budowy odpadów i zanieczyszczeń
- Wykonawca zobowiązany będzie do wykonania i utrzymywania w stanie nadającym się do użytku oraz likwidacji
wszystkich robót tymczasowych, niezbędnych do realizacji przedmiotu zamówienia. Robót tymczasowych i prac
towarzyszących Zamawiający nie będzie opłacał oddzielnie.
1.4. Informacje o terenie budowy
Ogólne informacje dotyczące terenu budowy podano w SP 0.0 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony
środowiska naturalnego. Miejsca na bazy, magazyny, składowiska i drogi transportowe powinny być tak wybrane,
aby nie powodować zniszczeń w środowisku naturalnym. Powinny zostać podjęte odpowiednie środki
zabezpieczające przed zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych, przekroczeniem dopuszczalnych norm
STRONA
175 / 23
PROJEKT /
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
hałasu, możliwością powstania pożaru. Opłaty i kary za przekroczenie w trakcie realizacji robót norm, określonych
w odpowiednich przepisach dotyczących ochrony środowiska, obciążają Wykonawcę.
Wykonawca ma obowiązek utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy wymagany przez odpowiednie przepisy,
przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako
rezultat prowadzonych robót albo przez personel Wykonawcy, odpowiedzialny jest Wykonawca.
Wykonawca jest zobowiązany do ochrony przed uszkodzeniem lub zniszczeniem własności publicznej i prywatnej.
Odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne. Wykonawca, o ile umowa nie
stanowi inaczej, uzyska od odpowiednich władz będących właścicielem instalacji potwierdzenie o ich lokalizacji,
oraz zapewni ich właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem w czasie trwania budowy. Możliwe
jest występowanie instalacji sieci niezinwentaryzowanych na mapach, których przebieg nie jest znany. O fakcie
przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inspektora i zainteresowane
władze oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy przy dokonywaniu napraw, ponosi koszt
tych napraw. Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegał przepisów dotyczących bezpieczeństwa i
higieny pracy.
1.5. Nazwy i kody robót objętych zamówieniem
45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz w
zakresie inżynierii lądowej i wodnej.
45260000-7 Roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych i inne podobne roboty
specjalistyczne.
45261000-4 Wykonanie pokryć i konstrukcji dachowych oraz podobne roboty
45261210-9 Wykonanie pokryć dachowych.
45262000-1 Specjalne roboty budowlane inne niż dachowe
1.6. Definicje określeń podstawowych
Określenia podstawowe w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz określeniami
podanymi w specyfikacji SP 0.0 Wymagania ogólne.
Określenia i nazewnictwo użyte w niniejszej specyfikacji technicznej ST są zgodne z obowiązującymi podanymi
w normach PN i przepisach Prawa budowlanego.
paroizolacja – warstwa lub materiał ograniczający przepuszczanie pary wodnej,
materiał izolacyjny – materiał zabezpieczający lub zmniejszający przepływ ciepła,
2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH
2.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w SP 0.0 „Wymagania ogólne”.
2.2. Układ warstw dachu
•
•
•
papa wierzchniego krycia - mocowanie metodą zgrzewania do papy podkładowej (np. IZOBIT SUPER WPYE 200 S5 SBS) papa podkładowa
papa podkładowa (np. IZOBIT SUPER P-PYE 180 S4 SBS) - mocowanie mechanicznie do podłoża
łącznikami w ilości od 3 do 9 m2 w zależności od strefy dachu, zakłady zgrzewane.
papa P/64/1200 (jako ochrona przed płomieniem przy zgrzewaniu zakładów) pasek o szer. ok. 40cm
mocowany z podkładką gwoździami do papy folia paraizolacyjna
2.3. Materiały użyte
Papa podkładowa (np. IZOBIT SUPER P-PYE 180 S4 SBS)
Stosować do wykonywania izolacji dachów jako warstwę podkładową wielowarstwowych pokryć dachowych na
podłożach betonowych, drewnianych lub warstwie izolacji cieplnej oraz do wykonywania izolacji
STRONA
176 / 23
PROJEKT /
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
przeciwwilgociowych i przeciwwodnych - izolacji poziomych posadzek, fundamentów, wylewek betonowych,
tarasów i płyt stykających się z gruntem oraz izolacji pionowych podziemnych części budynków w warunkach
dopuszczających oddziaływanie ciśnienia hydrostatycznego wody. Mocować do podłoża metodą zgrzewania lub
mechanicznie.
Wymiary
długość
min 7,5 m
szerokość
min 1,0 m
grubość
4,0 (± 0,20) mm
Wodoszczelność przy ciśnieniu 60kPa
spełnia wymagania
Reakcja na ogień
Klasa E
Maksymalna siła rozciągająca
kierunek wzdłuż
800 (+200, -100) N/50 mm
kierunek wpoprzek
650 (+150, -100) N/50 mm
Wydłużenie przy maksymalnej sile rozciągającej
kierunek wzdłuż
50 (+20 -10) %
kierunek wpoprzek
50 (+20 -10) %
Prostoliniowość
odchyłka nie większa niż 15mm/7,5m długości
Giętkość w niskiej temperaturze
niedopuszczalne powstawanie na zewnętrznej stronie rys i pęknięć w temp. większej lub równej 10oC
Odporność na spływanie w podwyższonej temperaturze
niedopuszczalne spływanie w temp. mniejszej lub równej +80oC
Przenikanie pary wodnej
µ = 20 000
Odporność na uderzenie
brak perforacji przy h = 2000 mm
Odporność na obciążenie statyczne
do 20 kg
Wytrzymałość złącza (odporność na ścinanie)
zakład podłużny
650 (+150, -100) N/50mm
zakład poprzeczny
800 (+200, -100) N/50mm
Wytrzymałość na roździeranie (gwoździem)
STRONA
177 / 23
PROJEKT /
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
kierunek wzdłuż
200 (+100, -50) N
kierunek w poprzek
200 (+100, -50) N
Papa nawierzchniowa (np. IZOBIT SUPER W-PYE 200 S5 SBS)
Opis produktu:
Papy serii FIREPROOF - to produkty na bazie masy powłokowej z asfaltu modyfikowanego elastomerem SBS
oraz grafitem ekspandującym, osnowę pap stanowi włóknina poliestrowa. Spodniastrona pap pokryta jest folią z
tworzywa sztucznego, strona wierzchnia posypką mineralną.
Do zalet pap Fireproof można zaliczyć poza bardzo wysoką odpornością na działanie niskich i wysokich
temperatur i wysokim poziomem odkształcalności, znaczną poprawę odporności materiału na zewnętrzne
źródła podpalenia oraz ponad trzydziestoprocentowy spadek szybkości rozprzestrzeniania płomieni.
IZOBIT SUPER FIREPROOF W-PYE 200 S 5 SBS - Asfaltowa papa zgrzewalna wierzchniego krycia na osnowie
z włókniny poliestrowej modyfikowana SBS
Zakres stosowania:
Stosować do wykonywania izolacji dachów jako warstwę wierzchnią w wielowarstwowych pokryciach dachowych
przy wykonywaniu nowych i renowacji starych asfaltowych pokryć dachowych. Mocować do podłoża metodą
zgrzewania.
Parametry techniczne:
Produkt trudnozapalny.
Opakowanie: paleta = 120 m2 (24 rolki x 5m)
wyrób pozbawiony wad widocznych
Wady widoczne
Wymiary
długość
min 5,0 m
szerokość
min 1,0 m
grubość
5 (± 0,20) mm
spełnia wymagania
Wodoszczelność przy ciśnieniu 10kPa
Klasa E
Reakcja na ogień
Maksymalna siła rozciągająca
kierunek wzdłuż
850 (+200, -100) N/50 mm
kierunek w poprzek
700 (+150, -100) N/50 mm
Wydłużenie przy maksymalnej sile rozciągającej
kierunek wzdłuż
50 (+20, -10) %
kierunek w poprzek
50 (+20, -10) %
zmiana
wymiarów nie więcej niż 0,5%
Stabilność wymiarów
niedopuszczalne powstanie pęknieć w temp.
Giętkość w niskiej temperaturze
większej lub równej -10oC
niedopuszczalne spływanie w temp.
Odporność na spływanie w podwyższonej temperaturze
mniejszej lub równej +80oC
µ = 20 000
Przenikanie pary wodnej
niedopuszczalne spływanie w temp. +90oC
Odporność na sztuczne starzenie
odchyłka nie większa niż 10mm/5m długości
Prostoliniowość
ubytek masy posypki 15 (±15)%
Przyczepność posypki
Papa oksydowana tradycyjna P-64/1200
Asfaltowa papa podkładowa na osnowie z welonu z włókien szklanych (PN-EN 13707:2006)
P-64/1200
STRONA
178 / 23
PROJEKT /
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
Dane techniczne
Zastosowanie
Stosować do wykonywania izolacji dachów jako
warstwę podkładową wielowarstwowych pokryć
dachowych na podłożach betonowych lub
drewnianych. Papę P-64/1200 zalecamy
stosować jako warstwę podkładową pod gonty
dachowe.
Wady widoczne
wyrób pozbawiony wad widocznych
Wymiary
długość
min 15,0 m
szerokość
min 1,0 mm
gramatura
2,5 (± 0,) kg/m²
Wodoszczelność przy ciśnieniu 10kPa
spełnia wymagania
Reakcja na ogień
Klasa E
Maksymalna siła rozciągająca
kierunek wzdłuż
300 (±100) N/50 mm
kierunek wpoprzek
250 (±100) N/50 mm
Prostoliniowość
odchyłka nie większa niż 30mm/15m długości
Giętkość w niskiej temperaturze
niedopuszczalne powstawanie na zewnętrznej stronie rys i pęknięć w temp.
większej lub równej 0oC
Odporność na spływanie w podwyższonej temperaturze
niedopuszczalne spływanie w temp. mniejszej lub równej +70oC
Przenikanie pary wodnej
µ = 20 000
Wytrzymałość na roździeranie (gwoździem)
kierunek wzdłuż
50 (+50, -25) N
kierunek w poprzek
50 (+50, -25) N
Informacje dodatkowe:
rodzaj osnowy: welon szklany
rodzaj masy asfaltowej
masa impregnacyjna: asfalt oksydowany
masa powłokowa: asfalt oksydowany
typ wykończenia powierzchni
powierzchnia górna: posypka mineralna drobnoziarnista
powierzchnia dolna: posypka mineralna drobnoziarnista
2.4. Folia paroizolacyjna polietylenowa gr. min. 0,2 mm (np. ISOVER Stopair)
Zastosowanie
Izolacja paroszczelna ścian, stropów i dachów, zabezpieczająca przegrody budowlane przed powstawaniem
zawilgoceń wywołanych wykraplaniem się przenikającej od strony wnętrza pary wodnej.
Klasyfikacja
STRONA
179 / 23
PROJEKT /
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
Deklaracja zgodności wydana przez producenta
Atest higieniczny PZH: HK/B4/97
Klasyfikacja ogniowa: nierozprzestrzeniający ognia
Parametry
Opór dyfuzyjny: ≥ 600 m2 * h * hPa / g
Przepuszczalność pary wodnej: 0,60 g/(m2 (24h))
Odporność na rozdzieranie przez gwóźdź:
- wzdłuż: ≥ 80 N
- w poprzek: ≥ 50 N
Odporność na UV = 10 lat
Max. temperatura użytkowa: 90°C
Grubość: 0,2 mm
Gramatura: 150g/m2
Dopuszcza się wprowadzenie rozwiązań materiałowych równoważnych o parametrach zgodnych z materiałami
podanymi jako przykładowe.
2.5. Folia EPDM
2.5.1 Folia niezbrojona EPDM np. firmy CARLISLE grubości 1.52mm
Warstwy:
Stropodach forum
1.konstrukcja stalowa: stalowe, blachownicowe dźwigary o wysokości 65 cm, ułożone bez spadku, oparte na
żelbetowych słupach za pośrednictwem stalowych słupków z profili walcowanych;
2.pokrycie dachu stanowi blacha trapezowa TR 94/235 t=1mm,
układana na płatwiach stalowych
z kształtowników walcowanych HEA 160 – 200;
3.dach płaski, spadek 1,5% , ocieplony wełną mineralną ułożoną na folii i pokryty membraną dachową EPDM w
systemie klejonym firmy CARLISLE;
4.w połaci dachu przewidziano montaż świetlika dachowego (pasmo świetlne), w konstrukcji z profili
aluminiowych, opartego na dźwigarach i płatwiach;
Stropodach nad salą gimnastyczną
1.konstrukcja stalowa: stalowe, blachownicowe dźwigary o przekroju dwuteowym o zmiennej wysokości środnika
50 – 70 cm oparte na żelbetowych słupach;
2.pokrycie dachu stanowi blacha trapezowa TR 60/235 t=0,88 układana na płatwiach stalowych z kształtowników
walcowanych IPE 220;
3.dach płaski, min. 1,5 % spadku, dwuspadowy, ocieplony wełną mineralną ułożoną na folii i pokryty membraną
dachową EPDM w systemie klejonym firmy CARLISLE;
4.w połaci dachu przewidziano montaż świetlika dachowego (pasmo świetlne), opartego na dźwigarach
i płatwiach;
OPIS
Folia dachowa EPDM np. firmy Carlisle o grubościach 1.14 i 1.52 mm wykonana jest z całkowicie
zwulkanizowanego dienu monomeru etylenowo-proylenowego EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer
(Teropolymer)). Stosuje się ją do wykonywania wszelkiego typu hydroizolacji typu ciężkiego, w tym do
jednowarstwowych nowych pokryć dachowych oraz renowacji istniejących systemów dachowych. Folia dostępna
jest w arkuszach o szerokości do 15.25 m i długości do 61.0 m. Możliwe jest zamawianie dowolnych pośrednich
wymiarów na życzenie klienta. Folia trudnozapalna (FR) jest specjalnie zaprojektowana tak, aby w pełni
pochłaniać ciepło z rozproszonych płomieni ognia.
PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNE I WŁAŚCIWOŚCI
UWAGI
STRONA
180 / 23
PROJEKT /
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
STB 1.11
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
1. Należy przestrzegać wytycznych składowania materiału.
2. Należy zachować szczególna ostrożność w trakcie chodzenia po mokrej folii, gdyż jej powierzchnia może
być śliska.
STOSOWANIE
Folia EPDM Sure-Seal Carlisle, niezbrojona, grubości 1.14 i 1.52 mm może być stosowana jako hydroizolacja typu
ciężkiego, w tym do wykonywania pokryć dachowych w systemie pełnego klejenia, balastowym i mocowania
mechanicznego z taśmą np. RUSS.
W systemie pełnego klejenia termoizolacja powinna być mechanicznie mocowana do podłoża. Takie podłoże oraz
folia EPDM muszą być pokryte klejem np. Bonding Adhesive. Po wyschnięciu kleju folię układa dokleja się do
izolacji i dociska na całej powierzchni miękka miotłą. Wzajemne połączenie arkuszy wykonuje się za pomocą
taśmy klejącej o szerokości 75.0 mm i środka gruntującego HP-250.
W systemie balastowym termoizolacja jest układana luźno na odpowiednim podłożu, następnie na termoizolacji
układana jest luźno folia EPDM, na którą układa się balast w minimalnej ilości 50.0 kg/m2. Pomiędzy folią EPDM
a warstwą balastu zaleca się ułożenie warstwy przekładkowej z włókniny PE. Wzajemne połączenie arkuszy
wykonuje się za pomocą taśmy klejącej o szerokości 75.0 mm i środka gruntującego HP-250.
W systemie mocowania mechanicznego termoizolację mocuje się mechanicznie do podłoża niezależnie od systemu
mocowania folii. Na termoizolacji układa się i mocuje taśmy montażowe np. RUSS w rozstawie uzależnionym od
strefy dachu i lokalizacji dachu (siły ssące wiatru). Folię EPDM dokleja się do taśm montażowych np. RUSS.
Dokładne wytyczne montażu poszczególnych systemów dachowych znajdują się we właściwych częściach
instrukcji technicznej np. Carlisle.
Folia EPDM np. Carlisle 1.14 i 1.52 mm
Wartości średnie
Właściwości
Metoda testu
Tolerancja grubości nominalnej (%)
Wymagania
1.14
standard
1.52 FR
ASTM D 412 ±10
±10
±10
Wytrzymałość na rozciąganie, min. (MPa)
ASTM D 412 9
11.2
11.2
Wydłużenie przy zerwaniu, min. (%)
ASTM D 412 350
520
520
Wytrzymałość na rozerwanie, min. (kN/m)
ASTM D 624 30.6
40.3
40.3
Wytrzymałość połączenia fabrycznego, min.
ASTM D 816
Do zerwania
folii
Do zerwania Do zerwania
folii
folii
Odporność na starzenie termiczne*
Właściwości po 4 tygodniach w temperaturze 116°C
Wytrzymałość na rozciąganie, min. (MPa)
Wydłużenie przy zerwaniu, min. (%)
Wytrzymałość na rozdzieranie, min. (kN/m)
Zmienność wymiarów, max. (%)
ASTM D 573
ASTM D 412 8.3
10.3
10.3
ASTM D 412 225
310
310
ASTM D 624 26.3
37.6
37.6
ASTM D 1204 ±1
-0.4
-0.4
ASTM D 1149 bez spękań
bez spękań
bez spękań
Odporność na ozon*
ozon w powietrzu przez 168 godzin w 40°C
próbka naprężona w 50%
STRONA
181 / 23
PROJEKT /
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
STB 1.11
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
Punkt łamliwości, max. (°C)
ASTM D 746 -59
-65
-65
ASTM D 471 +4.0
+2.0
+2.0
ASTM E 96
0.1
0.05
0.05
ASTM G 26
bez spękań
bez spękań
bez spękań
Absorpcja wody*
po 7 dniach moczenia w temp. 70°C
zmiana masy, max. (%)
Przepuszczalność pary wodnej*
max. (g/m2/dobę)
Odporność na UV*
Xenon-arc, całkowity WSP. ekspozycji 7560 kJ/m2 przy
promieniowaniu 0.70 W/m2 w temperaturze 80°C
2.5.2.Taśma montażowa np. Russ
OPIS
Taśma montażowa np. RUSS jest zwulkanizowaną zbrojoną folia EPDM o grubości 1,14 mm z fabrycznie
przylaminowaną taśmą klejącą np. Secur Tape o grubości 0.9 mm z jednej strony dla szerokości 150.0 mm taśmy
lub obu stron dla taśmy o szerokości 230.0 mm.
Taśma montażowa np. PS RUSS o szerokości 150.0 mm z fabrycznie przylaminowaną taśma klejąca z jednej
strony może być mocowana mechanicznie do podłoża w płaszczyźnie pionowej lub poziomej za pomocą łączników
teleskopowych, talerzyków metalowych lub listwy dociskowej i łączników szpilkowych.
Używana jest do mocowania mechanicznego folii EPDM wokół attyk i przebić dachowych we wszystkich
systemach dachowych np. Carlisle. Taśmy np. RUSS 150.0 mm NIE WOLNO używać do mocowania
mechanicznego folii na połaci dachowej.
Taśma montażowa np. PS RUSS o szerokości 230.0 mm z fabrycznie przylaminowaną taśmą klejącą z obu stron
jest przeznaczona do mechanicznego mocowania folii EPDM na połaci dachowej w systemach mocowania
mechanicznego.
Właściwości
PS RUSS 150.0 mm
PS RUSS 230.0 mm
Folia - syntetyczna guma EPDM
Podstawowy składnik:
Taśma klejąca - EPDM
Folia EPDM - 1.14 mm
Grubość:
Taśma klejąca - 0.9 mm
Długość rolki:
30,5 m
Szerokość:
150.0 mm
230.0 mm
Opakowanie:
karton 2 rolki
karton 1 rolka
Waga kartonu:
18.1 kg
13.6 kg
Okres przydatności do użycia:
1 rok
2.5.3 Membrana dachowa EPDM w systemie klejonym np. firmy FIRESTONE
Warstwy:
Pasmowe zadaszenia nad wejściami (elewacja wschodnia i zachodnia):
1.płyta żelbetowa grubości 15 cm oparta na stalowych ryglach z profili walcowanych HEB 140 opartych na
słupach żelbetowych budynku oraz stalowych z profili rurowych;
STRONA
182 / 23
PROJEKT /
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
STB 1.11
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
2.dach płaski, 1,5 % spadku, jednospadowy, pokryty membraną dachową EPDM w systemie klejonym firmy
FIRESTONE;
3.na membranie ułożyć geowłókninę, na niej 6 cm warstwę żwiru płukanego;
2.6. Warstwa ochronna z otoczaków kamiennych
Zaprojektowano warstwę ochronna na membranie EPDM z otoczaków kamiennych.
Cechy:
- grubość 6 cm
2.7. Blacha trapezowa
Konstrukcję dachu nad salą gimnastyczną zaprojektowano jako stalową. Pokrycie dachu stanowi blacha trapezowa
typ TR60/235 pracująca jako belka trójprzęsłowa grubość blachy należy przyjąć t=0,88 mm , blacha ocynkowana
przenosi obciążenia ciągłe równomiernie rozłożone dla przęsła.
Grubość [mm]
0,75
0,88
1,00
1,25
2
Masa [kg/m ]
7,98
9,36
10,64
13,30
4
Moment bezwł. [lef+cm /m]
45,50
55,60
65,20
84,00
4
Moment bezwł. [lef-cm /m]
46,90
57,60
66,70
84,00
Konstrukcję stropodachu Forum zaprojektowano jako stalową. Pokrycie dachu stanowi blacha trapezowa typ
TR94/235 pracująca jako belka trójprzęsłowa grubość blachy należy przyjąć t=1,0 mm , blacha ocynkowana
przenosi obciążenia ciągłe równomiernie rozłożone dla przęsła.
Grubość [mm]
Masa [kg/m2]
Moment bezwł. [lef+cm4/m]
0,75
8,82
115,80
0,88
10,35
141,50
1,00
11,76
165,70
1,25
14,70
213,20
1,50
17,65
257,20
STRONA
183 / 23
PROJEKT /
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
Moment bezwł. [lef-cm4/m]
STB 1.11
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
120,20
146,40
169,10
213,20
257,20
2.8. Geowłóknina
Geowłóknina polimerowa odporna na gnicie układana luzem na zakład 20cm. Cechy:
Masa 110-140 kg/m2
2.9. Inne materiały i surowce.
Materiały zastosowane muszą mieć certyfikat zgodności i być oznaczone znakami CE, lub mieć deklarację
zgodności. Na budowę mogą być przyjęte jedynie wyroby wymienione w projekcie lub wyroby zastępcze według
specjalnej dokumentacji zawartej w PWr, dotyczącej odstępstw od projektu. Dopuszczone są do wbudowania
wyłącznie materiały, których wprowadzenie na rynek jest zgodne z postanowieniami Ustawy o wyrobach
budowlanych.
2.10. Warunki przyjęcia na budowę materiałów
Materiały i wyroby mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następujące warunki:
– są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i specyfikacji
technicznej,
– są właściwie opakowane, firmowo zamknięte (bez oznak naruszenia zamknięć) i oznakowane (pełna nazwa
wyrobu, ewentualnie nazwa handlowa oraz symbol handlowy wyrobu),
– spełniają wymagane właściwości wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia,
– producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego
zastosowania wyrobów oraz karty techniczne (katalogowe) wyrobów lub firmowe wytyczne (zalecenia) stosowania
wyrobów,
– spełniają wymagania wynikające z ich terminu przydatności do użycia (termin zakończenia robot pokrywczych
powinien się kończyć przed zakończeniem podanych na opakowaniach terminów przydatności do stosowania
odpowiednich wyrobów),
2.11. Warunki przechowywania materiałów i wyrobów do robót betonowych
Materiały powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie z instrukcją producenta oraz wymaganiami
odpowiednich dokumentów odniesienia tj. norm bądź aprobat technicznych. Pomieszczenie magazynowe do
przechowywania materiałów i wyrobów opakowanych powinno być kryte, suche oraz zabezpieczone przed
zawilgoceniem, opadami atmosferycznymi, przemarznięciem i przed działaniem promieni słonecznych.
3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN
Wymagania ogólne dotyczące sprzętu podano w SP 0.0 „Wymagania ogólne”.
Dobór, pozyskanie, utrzymanie, konserwacja i eksploatacja sprzętu – po stronie Wykonawcy. Dobrany sprzęt musi
być zgodny z ofertą Wykonawcy i odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w ST, PZJ lub
projekcie organizacji Robót zaakceptowanym przez Inspektora; w przypadku braku
ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być dobrany przez Wykonawcę lub Oferenta, do uzgodnienia i
akceptacji przez Inspektora. Dobór sprzętu musi spełniać poniższe wymagania:
• Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie Robót zgodnie z zasadami określonymi
w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniach Inspektora w terminie przewidzianym umową.
• Wykonawca dostarczy Inspektorowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do
użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami
• Wykonawca zobowiązany jest do używania sprzętu, który nie wpłynie niekorzystnie na jakość
wykonywanych Robót.
STRONA
184 / 23
PROJEKT /
•
•
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
Utrzymanie i użytkowania każdego sprzętu musi być zgodne z normami ochrony środowiska, BHP i
przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
W wypadku możliwości wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych Robotach, Wykonawca
powiadomi Inspektora o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu.
Wybrany sprzęt, po akceptacji Inspektora
Membrana EPDM
• Narzędzia do prac przygotowawczych
• taśma miernicza (50,00 m i 5,00 m)
• taśma traserska (z kredą)
• nożyczki
• szczotki z twardym włosiem
• ściereczki bawełniane
• Czyszczenie geomembrany
• ściereczki bawełniane
• środek czyszczący - Splice Wash (w puszce)
• Narzędzia mechaniczne
• wiertarka z kluczem
• wiertła
• śrubokręt
• kołki rozporowe
• Narzędzia do wykonywania połączeń
• packa i gąbka
• plastikowe wiaderko
• marker (biały)
• wałek silikonowy o szer. 50mm
• pistolet do uszczelniaczy
• Narzędzia do rozprowadzania klejów
• pędzle (odporne na rozpuszczalnik, szer. 100 mm)
• wałki do malowania (odporne na rozpuszczalnik, krótkie włosie,
• szer. 225 mm)
• Dodatkowe
• mieszadło
• przedłużacz elektryczne
• gumowe rękawiczki
• skrzynka z narzędziami
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU
Wymagania ogólne dotyczące środków transportu podano w SP 0.0 „Wymagania ogólne”.
Wykonawca jest odpowiedzialny za dostarczenie na teren budowy w ramach oferowanej ceny wszelkiego sprzętu i
wszelkich materiałów wymaganych w celu prowadzenia robót.
Papa termozgrzewalna
Pakowanie
Papy zgrzewalne powinny być zwijane w rolki na nie ulegające odkształceniom rdzenie lub gilzy o średnicy nie
mniejszej niż 80 mm ( z tektury , PCW ) Rolki papy powinny być rozwinięciem. Na każdej rolce papy należy
umieścić nalepkę o powierzchni co najmniej 80 cm2, z danymi:
- nazwą i adresem producenta
- oznaczeniem
- wymiarami
- datą produkcji
STRONA
185 / 23
PROJEKT /
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
- napisami „ Rolki przywozić i magazynować w pozycji leżącej , najwyżej w dwóch warstwach . Nie rozwijać i nie
stosować w temperaturze poniżej +5C „
Przy zwijaniu i pakowaniu automatycznym dopuszcza się owijanie rolki papy wstęgą papieru co najmniej 60cm z
nadrukiem zawierającym dane jak na nalepce, z wyjątkiem daty produkcji.
Przechowywanie
Rolki papy należy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przed zawilgoceniem, w miejscu
zabezpieczonym przed działaniem promieni słonecznych i w odległości co najmniej 120 cm od grzejników. Rolki
papy należy układać w stosy na równym podłożu w pozycji stojącej w jednej warstwie. Stosy powinny zawierać
nie więcej niż 1200 szt. rolek papy a odległość między stosami powinna wynosić nie mniej niż 80 cm.
Transport
Rolki papy należy przewozić środkami transportowymi, układane w jednej warstwie, w pozycji stojącej
zabezpieczone przed przewracaniem się i uszkodzeniem. Rolki papy należy układać tak, aby uniemożliwić
przemieszczanie się rolek papy podczas jazdy. Rolki papy mogą być przewożone w kontenerach lub na paletach.
Blacha trapezowa
Zasadniczo, należy zwracać uwagę na to, aby produkty były zawsze składowane i transportowane w warunkach
suchych i wentylowanych. Dlatego powinno się unikać transportu otwartego, w szczególności przy zmiennej
pogodzie. W celu optymalnego składowania na placu budowy należy domagać się pomieszczenia suchego i
przewietrzanego. W przypadku niestosowania się do tych reguł, należy liczyć się z powstawaniem wodorotlenku
cynku - białej korozji. Ponadto należy unikać:
- nakrywania kręgów blachy lub prefabrykowanych pasów bez przewietrzania
- powstawania punktu rosy na okryciu
- magazynowania na wilgotnym gruncie
- transportowania/magazynowania na wilgotnych paletach
- zbyt ścisłego ulokowania materiału w transporcie i składowaniu.
5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH
Wymagania ogólne dotyczące wykonania robót podano w SP 0.0 „Wymagania ogólne”.
5.1. Uwagi podstawowe
Do układania pokrycia można przystąpić dopiero po zakończeniu wszystkich robót budowlanych i instalacyjnych
na dachu. Powinny być już zamontowane wpusty dachowe, wywiewki kanalizacyjne oraz obróbki blacharskie w
warstwach izolacyjnych. Podłoże należy oczyścić, osuszyć. Pokrycie musi uwzględniać możliwość wykonywania
przebić na przejścia dla rur, kanałów wentylacyjnych, montażu wszelkiego osprzętu telekomunikacyjnego itp.,
również po zakończeniu wykonania dachu, bez utraty gwarancji. Przedstawić metodę wykonywania przebić do
akceptacji. Wszelkie przebicia poprzez warstwy izolacji przeciwwodnej powinny być w systemie izolacji lub
uzgodnione i zaakceptowane przez producenta.
Przed ułożeniem izolacji paroszczelnej podłoże powinno być :
- Osuszony
- Zamieciony
- Pozbawiony zanieczyszczeń chemicznych
- Powierzchnia betonu nie może wykazywać zgrubień.
- Mleczko cementowe ma być usunięte.
5.2 Układanie papy termozgrzewalnej
Przy przyklejaniu papy termozgrzewalnej za pomocą zestawu palnikowego na gaz płynny propan – butan należy
prace prowadzić według zasad:
- palniki gazowe należy tak ustawić, aby jednocześnie podgrzewały podłoże i wstęgę papy od strony przekładki
adhezyjnej (po jej usunięciu),
- płomień wszystkich palników powinien być silny i równomierny na całej powierzchni nagrzewania i nie powinien
kopcić,
- dla uniknięcia zniszczenia papy działanie płomienia powinno być krótkotrwałe, a płomień palnika powinien być
STRONA
186 / 23
PROJEKT /
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
przemieszczany w miarę nadtapiania masy powłokowej,
- niedopuszczalne jest miejscowe nadgrzewanie papy, prowadzące do nadmiernego spływania masy asfaltowej lub
jej zapalenia,
- palnik powinien znajdować się w odległości nie mniejszej niż 15 cm od powierzchni papy; płomienie palników
powinny być tak ustawione, aby równomiernie podgrzewały powłokę asfaltową do jej nadtapiania(paskiem
szerokości 10 cm na całej szerokości wstęgi) i powierzchnię izolowanego podłoża (bezpośrednio przed rozwijaną
papą),
- fragment wstęgi papy z nadtopioną powłoką asfaltową należy natychmiast docisnąć do ogrzewanego podłoża
wałkiem o długości równej szerokości wałka papy.
Przygotowanie podłoża:
- podłoże musi być wystarczająco wytrzymałe i sztywne, by zapewniło przeniesienie obciążeń przewidywanych w
czasie eksploatacji, a także podczas prowadzenia robót,
- podłoże powinno być równe z uwagi na konieczność zapewnienia prawidłowego spływu wody, przyczepności
papy i estetyki wykonania pokrycia,
- podłoże z płyt termoizolacyjnych musi być wystarczająco wytrzymałe i sztywne, by nie nastąpiło uszkodzenie
pokrycia w czasie eksploatacji dachu;
Zgrzewanie papy
- rolkę papy rozwija się w miejscu, gdzie będzie układana, domierza i zwija z każdej strony do środka, a następnie
podgrzewa całą spodnią stronę papy i podłoże jednocześnie wolno rozwijając rolkę
- folia ochronna od spodu rolki stapia się i nadtopiony bitum mocuje papę do podłoża,
- zakład wzdłużny w papie wierzchniego krycia wyznaczony jest przez pozostawienie wzdłuż brzegu wstęgi papy
pasa bez posypki i wynosi ok.9cm; zakład poprzeczny powinien mieć szerokość min. 12 cm,
- zakład wzdłużny i poprzeczny papy podkładowej należy wykonać zachowując te same szerokości jak w papie
wierzchniego krycia,
- zakłady papy należy wykonać ze szczególną starannością, gdyż jakość ich wykonania w dużym stopniu decyduje
o szczelności pokrycia; wypływ masy asfaltowej o szerokości ok. 0,5-1,0 cm na całej długości zgrzewu
potwierdza prawidłowość jego wykonania; miejsca wypływu masy asfaltowej można posypać posypką, co
poprawi wygląd estetyczny dachu,
- wykonując zakład poprzeczny papy wierzchniego krycia należy nieco dłużej podgrzać papę spodnią zakładu, tak,
by posypka gruboziarnista wtopiła się w asfalt i nie pogarszała jakości zgrzewu,
- zakłady poprzeczne papy należy przesunąć tak, by na sąsiednich wstęgach nie występowały w jednej linii, a
zakłady wzdłuż wstęgi papy podkładowej i wierzchniej muszą być przesunięte względem siebie o połowę
szerokości rolki,
- w miejscach przejścia papy z powierzchni poziomej na pionową na dachu, należy zastosować klin styropianowy
lub z wełny mineralnej twardej, który zapobiega załamaniu papy pod kątem 90º; klin styropianowy należy
zabezpieczyć papą, by nie został zniszczony przy zgrzewaniu; papę należy zgrzać do zagruntowanej powierzchni
pionowej na wysokość min. 10-15 cm od najwyższego punktu klina; zaleca się brzeg papy na powierzchni
pionowej dodatkowo przymocować specjalną listwą dociskową aluminiową mocowaną na kołki i doszczelnić
uszczelniaczem dekarskim,
- do obróbek ogniomurów, świetlików, kominów oraz w korytach zlewowych, w okolicy wpustów dachowych, na
dylatacje oraz wszędzie tam, gdzie przewiduje się występowanie dużych ruchów termicznych i dynamicznych na
połaci dachowej oraz gdy zależy nam na wieloletniej trwałości izolacji, należy używać pap z asfaltem
modyfikowanym,
- w temperaturach niższych niż +5ºC nie należy stosować pap z asfaltem niemodyfikowanym, a papy z asfaltem z
dodatkiem SBS w temperaturach nie niższych niż 0ºC.
5.3 Układanie papy podkładowej
STRONA
187 / 23
PROJEKT /
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
5.4 Układanie papy w pasach
Papa P/64/1200 (jako ochrona przed płomieniem przy zgrzewaniu zakładów) pasek o szer. ok. 40cm mocowany z
podkładką gwoździami do papy.
5.5 Układanie membrany EPDM
5.5.1 Technologia pełnego klejenia
Warunki ogólne
Zależnie od warunków na dachu, zaleca się wykonywanie pokrycia od najwyższego punku dachu do najniższego,
aby uniknąć zaciekania wody pod pokrycie. Zalecenie to zawiera w sobie także wykonanie wszystkich obróbek
detali na połaci dachu, przerw roboczych, itp.
W przypadku etapowego wykonywania robót, należy zapewnić dokładane uszczelnienie przerwy roboczej pokrycia
na dachu, aby zapobiec zaciekaniu wody pod pokrycie.
W przypadku dachów na różnych poziomach budynku, realizację należy rozpocząć od dachu najwyższego, aby
ograniczyć do minimum ruch pieszy po wykonanym pokryciu.
Folia EPDM nie wymaga specjalnego zabezpieczenia lub ochrony przed czynnikami atmosferycznymi. Ma
zastosowanie nawet do temperatury -40°C. Jednakże przy bardzo niskich temperaturach należy przed instalacją
STRONA
188 / 23
PROJEKT /
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
Kod
TEMAT
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
poczynić następujące kroki: Arkusze folii EPDM zwykle potrzebują ok. 30 minut na relaksację. Niskie temperatury
wydłużają ten okres.
Podczas używania klejów, uszczelniaczy w temperaturze poniżej 10 °C, należy podjąć następujące
środki ostrożności:
- Prace z klejami, uszczelniaczami oraz QuickPrime Plus rozpoczynaj w temperaturze pokojowej (15–25 °C).
Korzystne jest używanie ocieplonych pudeł.
- Wykonaj test łączenia, aby określić potrzebny czas na prawidłowe jego wykonanie.
- Wstrzymaj działania lub zmień materiał, gdy stosowana substancja jest zbyt gęsty.
- Niekiedy połączenia temperatury i wilgotności mogą powodować zagęszczenie produktu na powierzchni. W
takim przypadku, należy wstrzymać działania i poczekać na bardziej sprzyjające warunki, po czym procedurę
wykonywania łączenia rozpocząć od początku. Montaż i układanie dużych arkuszy folii EPDM może być
utrudnione podczas wiatru. Aby temu zapobiec należy użyć tymczasowego balastu do utrzymania folii w
pożądanym miejscu. W trakcie wichury lub jakichkolwiek opadów atmosferycznych montaż należy przerwać.
PODŁOŻE
- podłoże musi być równe, bez miejscowych wyniosłości i wklęsłości. Zgromadzoną wodę, lód i śnieg należy
usunąć, aby uniknąć wnikania wilgoci w nowe składniki dachu i system dachowy.
-Termoizolację
należy
układać
na
czystym
podłożu,
bez
brudu
i
zanieczyszczeń.
-Przed rozłożeniem folii należy usunąć z podłoża brud i wszelkie zanieczyszczenia, które mogą wpływać na jakość
wykonywanych prac pokrywczych. Szpary w podłoży szersze niż 6.0 mm należy uzupełnić odpowiednim
materiałem.
ROZKŁADANIE I MOCOWANIE FOLII DLA SYSTEMU W PEŁNI KLEJONEGO EPDM
Folia EPDM powinna być całkowicie (100%) przyklejona do suchego i czystego podłoża klejem. Jest to klej
kontaktowy który należy nakładać na obie powierzchnie, tzn. podłoże i spodnią stronę folii EPDM.
1. Nie wolno dopuścić do zaciekania wody pod wykonaną już sekcję pokrycia dachowego poprzez wykonywanie
na bieżąco wszystkich obróbek przebić dachowych oraz dziennych tymczasowych uszczelnień roboczych.
2. Z podłoża należy usunąć wszelkie śmieci przed rozłożeniem folii.
3. Folię rozkładamy na podłożu we właściwym miejscu luźno, bez fałd i zagięć. Wzajemny zakład sąsiednich
arkuszy folii nie powinien być mniejszy niż 100.0 mm
4. Przed rozpoczęciem klejenia należy folię pozostawić na minimum 30 minut celem pełnej relaksacji naprężeń w
arkuszu.
5. Następnie składamy klejony arkusz na połowę tak, aby odsłonić podłoże i spodnią część arkusza.
6. Przed użyciem klej w dostarczonym pojemniku należy dokładnie mieszać minimum 5 minut do otrzymania
jednorodnej masy. Powierzchnie do nanoszenia kleju muszą być czyste i suche.
Uwaga: w przypadku stosowania białej folii dachowej ze względów estetycznych należy zabezpieczyć krawędzie
spodniego arkusza przed zabrudzeniem klejem. Z tego samego powodu nie wolno układać na powierzchni białej
folii wieczka zamykającego pojemnik z klejem.
7. Klej należy nakładać równomiernie, bez miejscowych zacieków przy pomocy wałka malarskiego o średniej
długości włóknach, o szerokości nie większej niż 230.0 mm, aby móc go bez problemu zanurzać w 19.0 l wiadrze z
klejem. Klej nakładamy w tym samym czasie na obie klejone powierzchnie, tzn. folię EPDM i podłoże, z
wydajnością około 3,2 m2 z jednego litra na jedną stronę. Uwzględniając nakładanie na obie powierzchnie jednym
wiadrem o pojemności 19.0 l można przykleić około 30.0 m2 folii.
Do nanoszenia kleju można używać aparatu natryskowego. Wówczas po naniesieniu kleju jego powierzchnię
należy przewałkować wspomnianym wcześniej wałkiem malarskim, dla zapewnienia jednorodnej powłoki na całej
powierzchni. Zastosowanie aparatu natryskowego może zwiększyć wydajność klejenia.
Uwaga: W trakcie wysychania kleju na powierzchni mogą pojawić się wilgotne plamy, jeżeli temperatura
powietrza jest bliska temperaturze skraplania się pary wodnej. Jeżeli do tego dojdzie należy przerwać nanoszenie
kleju i klejenia folii do podłoża. Po ociepleniu się powierzchnię folii i podłoże należy osuszyć, i ponownie nałożyć
klej z wydajnością dwukrotnie większą od opisanej wcześniej, w przypadku powierzchni już wcześniej
posmarowanych klejem.
8. Klej należy pozostawić do wyschnięcia, tak aby był klejący ale nie brudził czystego i suchego palca przy dotyku.
9. Następnie należy ułożyć z powrotem założony arkusz folii, rolując go powoli tak, aby nie powstały fałdy lub
pęcherze.
10. Zaraz po rozłożeniu folii dociskamy ją sztywną miotłą, zapewniając jak najlepsze spojenie się warstw.
STRONA
189 / 23
PROJEKT /
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
11. Następnie zakładamy drugą część arkusza i powtarzamy procedurę klejenia od początku.
12. Rozkładamy kolejny arkusz folii z zakładem o minimalnej szerokości 100.0 mm i przyklejamy do podłoża
zgodnie z wcześniejszym opisem. Zaleca się sklejenie zakładów folii przed końcem pracy, aby uniemożliwić
zbierania się pod nimi wody.
5.5.1 System mocowania mechanicznego
Folię standardową ( niezbrojoną) EPDM mocuje się za pomocą taśm montażowych np. RUSS. Zależnie od miejsca
mocowania stosuje się taśmy montażowe np. RUSS o szerokości 150.0 mm, z fabrycznie przylaminowaną taśmą
klejącą z jednej strony. Są one używane do mocowania folii EPDM wokół attyk, świetlików i wszelkich przebić
dachowych o wymiarach większych niż 150.0 mm. Taśmę montażową np. RUSS o szerokości 230.0 mm, z
fabrycznie przylaminowaną taśmą klejącą z obu stron stosuje się do mocowania folii EPDM w strefie obwodowej i
połaciowej dachu.
Taśmy montażowe np. RUSS mocuje się do podłoża mechanicznie za pomocą talerzyków metalowych i łączników
szpilkowych lub łączników teleskopowych. W tym przypadku można stosować arkusze niezbrojonej folii o
szerokości do 9.15 m. Większych szerokości nie zaleca się ze względu na zbyt duże miejscowe obciążenia dachu
od rolki folii w trakcie wykonywania pokrycia, co ma duże znaczenie zwłaszcza dla dachów o konstrukcji stalowej.
Przyległe arkusze folii EPDM układa się z wzajemnym podłużnym zakładem o minimalnej szerokości 200.0 mm
dla folii niezbrojonej i skleja taśmą klejącą np. SecurTAPE o odpowiedniej szerokości. Zakłady poprzeczne
wykonuje się o szerokości 100.0 mm i skleja na taśmę klejąca np. SecurTAPE o szerokości 75.0 mm. Obróbki
wszystkich detali należy wykonywać zgodnie z wytycznymi producenta.
Rozkładanie i mocowanie
Rozstaw i zagęszczenie łączników powinno uwzględniać siłę ssącą wiatru i siłę wyrywającą łącznik z podłoża.
1. Nie wolno dopuścić do zaciekania wody pod wykonaną już sekcję pokrycia dachowego poprzez wykonywanie
na bieżąco wszystkich obróbek przebić dachowych oraz dziennych tymczasowych uszczelnień roboczych.
2. Należy usuwać z powierzchni wszelkie śmieci przed rozłożeniem folii.
Mocowanie folii w strefie obwodowej dachu.
Jako obwód dachu rozumie się krawędzie każdej sekcji dachu (attyki, okapy, dylatacje konstrukcyjne przyległych
ścian, ściany nadbudówek, itp.).
Uwaga: Dylatacje kompensacyjne, dylatacje kontrolne, ogniomury w połaci dachu lub kalenice dachu ze spadkiem
mniejszym niż 25.0 cm/m nie są rozumiane jako obwód sekcji dachu.
W przypadku gdy mamy do czynienia z dachem wielopoziomowym, krawędź wyższego dachu uważa się za
krawędź obwodową, gdy różnica poziomów jest większa niż 1.0 m. Przystająca krawędź dolnego dachu nie jest
uważana za strefę obwodową dachu.
Wielkość strefy obwodowej a także ilość i rozstaw łączników zależy od wysokości dachu i jego geometrii.
Specjalne wymogi mocowania strefy odwodowej dachu dotyczą dachów budynków o zwiększonym ciśnieniu
wewnętrznym powietrza i obiektów z dużymi otworami w ścianach (hangary lotnicze, itp.)
Stosowanie taśmy mocującej np. RUSS
Jeżeli arkusze zbrojonej folii EPDM układane są prostopadle do krawędzi dachu, lub stosujemy folię niezbrojona
EPDM wykluczając możliwość bezpośredniego mocowania folii do podłoża, należy najpierw zamocować do
podłoża taśmę montażową np. RUSS o szerokości 150.0 mm przy krawędzi zewnętrznej, a następnie w odległości
1.1 – 1.4 m drugą taśmę np. RUSS o szerokości 230.0 mm. Jeżeli jest to konieczne, to każdą następną taśmę np.
RUSS o szerokości 230.0 mm należy układać w odległości 1.1 – 1.4 m. Taśmę montażową mocujemy za pomocą
talerzyków metalowych i łączników szpilkowych lub łączników teleskopowych, a rozstaw łączników nie powinien
przekraczać 300.0 mm.
Kolejność montażu membrany
a. Przed przystąpieniem do rozkładania arkuszy folii najpierw mocujemy do podłoża taśmę np. RUSS o szerokości
230.0 mm . Schemat montażowy taśm uzależniony jest od geometrii dachu i rodzaju jego konstrukcji. Rozstaw
taśm montażowych nie powinien przekraczać 2.5 m dla konstrukcji dachowych przepuszczalnych (np. dachy
STRONA
190 / 23
PROJEKT /
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
stalowe) lub 3.0 m dla podłoży nieprzepuszczalnych (np. dachy betonowe, renowacje dachów bitumicznych).
b. Taśmę montażową np. RUSS mocuje się do podłoża wzdłuż linii środkowej taśmy, zagęszczając łączniki
zgodnie z wymaganiami (maksymalny rozstaw to 300.0 mm). Do mocowania można używać łączniki teleskopowe,
metalowe talerzyki lub płaskownik mocujący i łączniki szpilkowe. Rodzaj łączników zależy od konstrukcji dachu, i
należy je dobierać po konsultacji z ich producentem.
c. Arkusze folii należy rozłożyć zachowując minimum 100.0 mm zakład z arkuszem strefy obwodowej oraz z
pozostałymi arkuszami strefy środkowej dachu, zarówno wzdłuż krawędzi podłużnych folii, jak i krawędzi
poprzecznych. Ponieważ system mocowania nie jest uzależniony od szerokości arkuszy, wielkość arkuszy należy
dobrać uwzględniając geometrię dachu i optymalizację czasu wykonania dachu.
d. Mocowanie arkuszy odbywa się poprzez wulkanizowanie rozłożonej folii do taśmy klejącej fabrycznie
przylaminowanej do taśmy montażowej np. RUSS. W tym celu rozłożony arkusz folii składamy na połowę i
gruntujemy wzdłuż linii odpowiadających szerokością i rozmieszczeniem taśmie montażowej. Po wyschnięciu
gruntu zrywamy z taśmy np. RUSS zabezpieczający papier lub folię i ponownie rozkładamy złożony uprzednio
fragment folii. W ten sam sposób postępujemy z drugą połową arkusza folii. Na koniec dociskamy folię wzdłuż
taśm montażowych wałkiem silikonowym, aby zapewnić odpowiednie połączenie arkusza z taśmą klejącą taśmy
montażowej np. RUSS.
e. Następnie rozkładamy kolejne arkusze niezbrojonej folii EPDM z zakładem o minimalnej szerokości 100.0 mm
wzdłuż wszystkich krawędzi arkusza i wulkanizujemy z taśmą montażową, zgodnie z opisanym wcześniej
schematem.
Mocowanie folii w trakcie silnych powiewów wiatru.
a. Dynamiczne siły powodowane przez wiatr wiejący z prędkością większą niż 32.0 km/h mogą doprowadzić do
uszkodzenia świeżych połączeń arkuszy folii (wykonanych w ciągu ostatnich 24 godzin).
1) Największe siły ssące występują w strefie obwodowej dachu. Szerokość stref obwodowych należy wyznaczać
zgodnie z obowiązującą Polską Normą.
2) Odpowiednio należy uwzględnić strefy dachu dookoła nadbudówek lub dużych przebić dachowych.
b. Aby ograniczyć wpływ wiejącego wiatru na arkusze folii konieczne jest zastosowanie tymczasowego balastu.
1) Jako tymczasowy balast mogą służyć betonowe płytki chodnikowe, worki z piaskiem, lub inny ciężki materiał,
który nie spowoduje uszkodzenia membrany.
2) Jeżeli spodziewane porywy wiatru mogą znacznie przekroczyć 32.0 km/h balast należy rozłożyć wzdłuż linii
środkowych pomiędzy każdym pasem mocowania folii do podłoża.
5.6. Montaż blachy trapezowej
Obróbka (cięcie)
Blachy trapezowe dostarczane są w długościach przyciętych na pożądany wymiar. W niektórych przypadkach, na
przykład przy zbiegu spadów, na łamaniach i przepustach dachu, zachodzi konieczność obróbki arkuszy na placu
budowy. W sytuacji, gdy cięcia jest niewiele, można posłużyć się piłą do metalu lub nożycami do blachy. Jeżeli
natomiast zachodzi konieczność przycinania wielu płyt, lepiej użyć do tego celu ręcznej piły cyrkulacyjnej ze
specjalną tarczą do stali lub nożyc wibracyjnych do blachy . Uwaga! Używanie szlifierki kątowej do cięcia arkuszy
blach powlekanych jest bezwzględnie zabronione, gdyż silne nagrzewanie się blachy w miejscu cięcia powoduje
nadpalenie się ochronnej warstwy cynku, bez której stal wystawiona jest na niekorzystne działanie warunków
zewnętrznych. Ponadto snopy iskier i stopione cząstki stali uszkadzają powłokę ochronną warstwy cynku również
w innych miejscach na powierzchni arkusza blachy.
Sposób montażu
Blachy trapezowe mogą być mocowane do łat stalowych lub płatwi stalowych za pomocą odpowiednich wkrętów
samonawiercających – innych do konstrukcji drewnianych (wkręty farmerskie) i innych do konstrukcji stalowych
(wkręty o przewiercalności odpowiednio dobranej do grubości materiałów). Rozstaw podpór zależny jest od
rodzaju profilu blachy, działających na konstrukcję obciążeń oraz strefy obciążenia śniegiem i wiatrem.
Rozmieszczenie wkrętów, ich ilość i wielkość powinny zależeć od obciążeń przewidzianych dla dachu. Możemy
przyjąć średnią ilość wkrętów dla blach trapezowych na poziomie 5 – 6 szt/m2 W przypadku, gdy zachodzi
konieczność wykonania zakładów poprzecznych blach trapezowych (na długości arkusza), minimalna długość
zakładu winna wynosić:
• 300 mm przy pochyleniu połaci do 10 %
STRONA
191 / 23
PROJEKT /
•
•
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
200 mm przy pochyleniu połaci 10 – 15 %
150 mm przy pochyleniu połaci powyżej 15 %
- Przed położeniem arkuszy blachy należy zamontować pasy nadrynnowe.
- Pasy nadrynnowe powinny być montowane z zakładem 100 mm.
- Po ułożeniu pokrycia kolejną czynnością jest montaż wiatrownic. Długość zakładu przy montażu wiatrownicy
wynosi 100 mm.
- Podczas trwania prac oraz po zakończeniu montażu pokrycia należy usunąć z dachu wszelkie pozostałości po
cięciu i wkręcaniu (opiłki metalowe). Jest to konieczne, by zapobiec ich przenoszeniu na butach i wgniataniu w
powłokę, czego skutkiem może być powstawanie po pewnym czasie w tych miejscach ognisk korozji.
- Powierzchnię dachu należy poddać uważnym oględzinom i, przypadku zaobserwowania zadrapań czy rys na
powłoce, zaprawić uszkodzone miejsca farbą zaprawkową (przy czym należy zamalowywać jedynie powierzchnię
rysy używając niezbędnej ilości farby).
Zasady cięcia blachy:
- W sytuacji, gdy cięcia jest niewiele, można posłużyć się piłą do metalu lub nożycami do blachy. Jeżeli natomiast
zachodzi konieczność przycinania wielu płyt, lepiej użyć do tego celu ręcznej piły cyrkulacyjnej ze specjalną tarczą
do stali lub nożyc wibracyjnych do blachy.
- Uwaga! Używanie szlifierki kątowej do cięcia arkuszy blach powlekanych jest bezwzględnie zabronione, gdyż
silne nagrzewanie się blachy w miejscu cięcia powoduje nadpalenie się ochronnej warstwy cynku, bez której stal
wystawiona jest na niekorzystne działanie warunków zewnętrznych. Ponadto snopy iskier i stopione cząstki
stali uszkadzają powłokę i ochronną warstwę cynku również w innych miejscach na powierzchni arkusza blachy.
6. OPIS DZIAŁAŃ ZWIĄZANYCH Z KONTROLĄ, BADANIAMI ORAZ ODBIOREM WYROBÓW I
ROBÓT BUDOWLANYCH W NAWIĄZANIU DO DOKUMENTÓW ODNIESIENIA
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SP 0.0. „Wymagania ogólne”
6.1. Kontrola jakości materiałów
• Dostarczone na budowę elementy i materiały powinny byś odebrane komisyjne pod względem:
- kompletności dostawy,
- zgodności elementów z Dokumentacją Projektową,
- pod względem stanu technicznego,
- jakości i kompletności dokumentacji.
• Do każdej partii dostarczonych elementów i materiałów powinno być dołączone przez producenta
zaświadczenie o jakości, stwierdzające, że odpowiadają one wymaganiom technicznym podanym w
odpowiednich świadectwach dopuszczenia do stosowania w budownictwie.
• Elementów i materiałów nie spełniających tych wymagań nie należy wbudowywać w obiekt.
6.2. Kontrola wykonania robót
Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi zawartymi w Normach i
Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych.
Kontrola powinna obejmować następujące badania:
• Sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną
Badanie powinno polegać na porównaniu wykonanego pokrycia z projektem technicznym oraz na stwierdzeniu
wzajemnej zgodności za pomocą oględzin i pomiaru, w odniesieniu do robót zanikających na podstawie
protokołów odbiorów międzyoperacyjnych i zapisów w dzienniku budowy.
• Sprawdzenie podłoża
Badanie to powinno być przeprowadzone przed przystąpieniem do robót, a wyniki tego sprawdzenia należy podać
w protokole z tego odbioru.
• Sprawdzenie materiałów
Badanie należy przeprowadzić pośrednio na podstawie zapisów w dzienniku budowy oraz atestów lub wyników
badań kontrolnych sprawdzających zgodność użytych materiałów z
wymaganiami odpowiednich norm i świadectw dopuszczenia materiałów do stosowania w budownictwie
wydanych przez ITB.
STRONA
192 / 23
PROJEKT /
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
Kod
TEMAT
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
• Badanie prawidłowości wykonania i dokładności pokrycia z papy
- sprawdzenie przyklejenia papy – należy przeprowadzić przez oględziny zewnętrzne
- sprawdzenie prawidłowości spadków i szczelności – badanie należy przeprowadzać głównie w miejscach
narażonych na zatrzymywanie się wody (np. koryta, załamania, miejsca styku ze ścianami, itp.). badanie należy
przeprowadzić bezpośrednio po obfitym opadzie deszczowym. Sprawdzenie to można również wykonać przez
poddanie wybranych miejsc działaniu strumienia wody przez okres nie krótszy niż 15 min. I obserwowanie, czy
spływająca woda nie zatrzymuje się na powierzchni pokrycia lub czy nie przenika przez nie i nie tworzy zacieków.
Zauważone usterki należy oznaczyć w sposób umożliwiający ich odszukanie i naprawę po wyschnięciu pokrycia.
• Badanie prawidłowości wykonania robót blacharskich
- Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego robót – badanie polega na oględzinach i stwierdzeniu występowania takich
wad, jak: dziury, pęknięcia, nieprostopadłości szwów do okapu, odchylenia rąbków lub zwojów od linii prostej itp.
- Sprawdzenie umocowania i łączenia arkuszy – badanie polega na stwierdzeniu, czy łączenia i umocowania
arkuszy są wykonane zgodnie z normą i instrukcją montażu wybranego producenta blachy
- Sprawdzenie rynien – badanie polega na stwierdzeniu zgodności z właściwą normą wykonania uchwytów, denek i
wpustów rynnowych oraz połączeń poszczególnych odcinków rynien. Należy także stwierdzić, czy rynny nie mają
dziur lub pęknięć. Spadki i szczelność należy sprawdzić poprzez nalanie wody do rynien.
- Sprawdzenie rur spustowych – badanie polega na stwierdzeniu zgodności z normą połączeń w szwach pionowych
i poziomych, umocowań rur w uchwytach, braku odchyleń rur od prostopadłości i kierunku pionowego. Należy też
sprawdzić, czy rury nie mają dziur i pęknięć.
- Sprawdzenie szczelności pokrycia – badanie należy przeprowadzić w wybranych przez komisję miejscach
spośród szczególnie narażonych na zatrzymywanie się i przeciekanie wody. Jeżeli nie ma warunków, aby
sprawdzenie to można było przeprowadzić po deszczu, należy wybrane miejsca poddawać przez 10 min. zraszaniu
wodą w sposób podobny do działania deszczu i obserwować, czy spływająca woda nie zatrzymuje się na
powierzchni pokrycia i czy nie przenika przez nie, tworząc zacieki. Stwierdzone usterki należy oznaczyć w sposób
umożliwiający ich odszukanie po wyschnięciu pokrycia. Badania techniczne należy przeprowadzić w czasie
odbioru częściowego i końcowego robót. Badania odbioru częściowego należy przeprowadzić tylko w odniesieniu
do tych robót, do których dostęp późniejszy jest niemożliwy lub utrudniony. Wyniki badań należy wpisać do
dziennika budowy.
Badanie robót blacharskich należy przeprowadzać podczas suchej pogody przy temperaturze powietrza nie niższej
niż -5 şC. Przed przystąpieniem do badań technicznych należy sprawdzić na podstawie protokołów lub zapisów w
dzienniku budowy, czy przygotowane podłoże nadawało się do wykonywania robót blacharskich.
7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT
Wymagania ogólne dotyczące przedmiaru podano w SP 0.0 „Wymagania ogólne”.
Jednostką obmiarową jest 1m2 pokrycia dachowego.
Jednostką obmiarową jest 1m2 pokrycia dachowego membraną EPDM
Jednostką obmiarową jest 1m2 wykonania montażu blachy trapezowej.
Jednostką obmiarową jest 1mb zabezpieczenia z otoczaków kamiennych
8. OPIS SPOSOBU ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
Wymagania ogólne dotyczące odbioru robót podano w SP 0.0 „Wymagania ogólne”.
8.1. Zgodność robót z projektem i Specyfikacją.
Roboty powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST oraz pisemnymi decyzjami Inspektora.
8.2. Odbiór końcowy.
Przy odbiorach specyfikowanych prac stosowane będą poniższe reguły.
• Zgodność z warunkami i parametrami podanymi w niniejszej specyfikacji technicznej,
• Zgodność z dokumentacją rysunkową.
• Zgodność z wymogami producenta systemu;
• Sprawdzenie poprawności systemowej.
• Kontrola załączonych dokumentów formalnych (certyfikaty, deklaracje, aprobaty)
STRONA
193 / 23
PROJEKT /
•
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
Sprawdzenia tolerancji wymiarowych.
Należy zwrócić uwagę na właściwe skompletowanie wszystkich dokumentów powykonawczych celem przekazania
ich do zarchiwizowania, co jak pokazuje praktyka ma pierwszorzędne znaczenie dla prawidłowej eksploatacji
obiektu.
9. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRAC TOWARZYSZĄCYCH
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SP 0.0 ,,Wymagania ogólne".
Płaci się za ustaloną ilość [m2] pokrycia dachowego membraną EPDM, wg ceny jednostkowej, która obejmuje:
- przygotowanie stanowiska roboczego
- dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu,
- wykonanie pomocniczych konstrukcji montażowych
- przygotowanie i oczyszczenie podłoża,
- montaż izolacji dachu z membrany EPDM wraz z wywinięciem na ściany attyki.
Płaci się za ustaloną ilość [m2] pokrycia dachowego według warstw opisany w PW, wg ceny jednostkowej, która
obejmuje:
- przygotowanie stanowiska roboczego
- dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu,
- wykonanie pomocniczych konstrukcji montażowych
- przygotowanie i oczyszczenie podłoża,
- montaż izolacji dachu według warstw opisany w PW wraz z wywinięciem na ściany attyki.
Płaci się za ustaloną ilość [m] wykonania zabezpieczenia z otoczaków kamiennych, wg ceny jednostkowej, która
obejmuje:
- przygotowanie stanowiska roboczego
- dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu,
- wykonanie zabezpieczenia z otoczaków kamiennych
- wykonanie pomocniczych konstrukcji montażowych
Płaci się za ustaloną ilość [m2] montażu blachy trapezowej, wg ceny jednostkowej, która obejmuje:
- przygotowanie stanowiska roboczego
- dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu,
- wykonanie pomocniczych konstrukcji montażowych
- przygotowanie i oczyszczenie podłoża,
- ułożenie montaż blachy trapezowej
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA
Wszelkie roboty należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi i/lub wydanymi normami i przepisami (chyba, że
Zamawiający wymaga zastosowania wyższych standardów) w tym:
10.1. Normy
•
•
•
•
•
•
PN-C-89091:1983 Folie z tworzyw sztucznych. Oznaczenia wytrzymałości na rozdzieranie
PN-ISO 4593:1999 Tworzywa sztuczne. Folie i płyty. Oznaczenia grubości metodą skaningu
mechanicznego
PN-N-03010:1983 Statyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki ZUAT15/IV.08 Wyroby do izolacji paroszczelnych.
PN-EN 13467:2003 Wyroby do izolacji cieplnej wyposażenia budowli i instalacji przemysłowych -Określanie wymiarów, prostokątności i prostoliniowości otulin
PN-EN 13162:2009 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie -- Wyroby z wełny mineralnej (MW)
produkowane fabrycznie -- Specyfikacja
PN-ISO 8302:1999 Izolacja cieplna -- Określanie oporu cieplnego i właściwości z nim związanych w
stanie ustalonym -- Aparat płytowy z osłoniętą płytą grzejną
STRONA
194 / 23
PROJEKT /
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
PN-EN 13163:2009 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie -- Wyroby ze styropianu (EPS)
produkowane fabrycznie -- Specyfikacja
PN-EN 822:1998 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Oznaczenie długości i szerokości.
PN-EN 1602:1999 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określenie gęstości pozornej.
PN-EN 1608:1999 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określenie wytrzymałości na rozciąganie
równoległe do powierzchni czołowych.
PN-EN 1609 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określenie krótkotrwałej nasiąkliwości wodą
metodą częściowego zanurzenia.
PN-EN 1107-2:2002 Elastyczne wyroby wodochronne. Część 2: Wyroby z tworzyw sztucznych i kauczuku
do izolacji wodochronnej dachów. Określenie stabilności wymiarów.
PN-EN 1848-2:2003 Elastyczne wyroby wodochronne. Określenie długości, szerokości, prostoliniowości i
płaskości. Część 2: Wyroby z tworzyw sztucznych i kauczuku do izolacji wodochronnej dachów
PN-EN 1849-2:2004 Elastyczne wyroby wodochronne. Określenie grubości i gramatury.
Wyroby z tworzyw sztucznych i kauczuku do izolacji wodochronnej dachów.
PN-EN 1850-2:2004 Elastyczne wyroby wodochronne. Określenie wad widocznych. Część 2:
Wyroby z tworzyw sztucznych i kauczuku do izolacji wodochronnej dachów.
PN-EN 12311-2:2002 Elastyczne wyroby wodochronne. Określenie właściwości mechanicznych przy
rozciąganiu. Część 2: Wyroby z tworzyw sztucznych i kauczuku do izolacji wodochronnej dachów.
PN-EN 12310-1:2001 Elastyczne wyroby wodochronne. Część 1: Wyroby asfaltowe do izolacji
wodochronnej dachów. Określenie wytrzymałości na rozdzieranie (gwoździem)
PN-EN 1109:2001 Elastyczne wyroby wodochronne. Wyroby asfaltowe do izolacji wodochronnej dachów.
Określenie giętkości w niskiej temperaturze
PN-EN 1931:2002 Elastyczne wyroby wodochronne. Wyroby asfaltowe z tworzyw sztucznych i kauczuku
do izolacji wodochronnej dachów. Określenie przenikania pary wodnej
PN-ISO-9000 (Seria 9000,9001, 9002, 9003 i 9004) Normy dotyczące systemów zapewniania jakości i
zarządzanie systemami zapewniania jakości.
PN-EN 13163:2009 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie -- Wyroby ze styropianu (EPS)
produkowane fabrycznie -- Specyfikacja
PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek. badanie i ocena
przydatności wody zarobowej do betonu w tym wody odzyskane z procesów produkcji betonu
PN-EN 196-1:2006 Metody badania cementu. Oznaczenie wytrzymałości
PN-EN 196-3+A1:2009 Metody badania cementu. Część 3. Oznaczanie czasów wiązania i stałości
objętości.
PN-EN 196-6:1997 Metody badania cementu. Oznaczanie stopnia zmielenia.
PN-EN 196-6:1997/A1:2005 Metody badania cementu. Oznaczanie stopnia zmielenia - zmiana
PN-EN 196-6:1997/A2:2006 Metody badania cementu. Oznaczanie stopnia zmielenia - zmiana
PN-EN 196-6:1997/Ap1:2004 Metody badania cementu. Oznaczanie stopnia zmielenia - zmiana
PN-EN 206-1:2003 Beton. Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.
PN-EN 934-2:2002 Domieszki do betonu zaprawy i zaczynu. Definicje i wymagania, zgodność,
znakowanie i etykietowanie.
PN-EN 934-2:2002/A2:2006 Domieszki do betonu zaprawy i zaczynu. Definicje i wymagania, zgodność,
znakowanie i etykietowanie – zmiana.
PN-EN 206-1:2003 Beton -- Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność
PN-EN 13163:2009Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie – Wyroby ze styropianu (EPS)
produkowane fabrycznie – Specyfikacja
PN-EN 13501-1:2009 – Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 1:
Klasyfikacja na podstawie reakcji na ogień
PN-EN 13501-1/A1:2009 – Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część
1: Klasyfikacja na podstawie reakcji na ogień – zmiana.
PN-EN 13501-5 – Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 5:
Klasyfikacja na podstawie wyników badań oddziaływania ognia zewnętrznego na dachy.
PN-EN 13501-5/A1:2009 – Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część
5: Klasyfikacja na podstawie wyników badań oddziaływania ognia zewnętrznego na dachy.
PN-EN 13707 – Elastyczne wyroby wodochronne
STRONA
195 / 23
PROJEKT /
Kod
TEMAT
Szkoła Podstawowa
w Dąbrówce
WYKONANIE POKRYĆ DACHOWYCH
STB 1.11
ETAP - BRANŻA
Projekt Wykonawczy
•
PN-EN 13707+A2:2009 – Elastyczne wyroby wodochronne - zmiana
•
PN-B-10240:1980 Wyroby asfaltowe na osnowie do pokryć dachowych – Definicje i właściwości
•
PN -/B-10240:1980 - Pokrycia dachowe z papy i powłok asfaltowych. Wymagania i badania przy odbiorze
•
PN -B-10245:1961 - Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej i cynkowej.
Wymagania i badania techniczne przy odbiorze
•
PN-B-24620: 1998 - Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno
•
PN-B-10245:1961 Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej i cynkowej. Wymagania
i badania techniczne przy odbiorze.
•
PN-B-10240:1980 Pokrycia dachowe z papy i powłok asfaltowych. Wymagania i badania przy odbiorze.
•
PN-B-94701:1999 Dachy. Uchwyty stalowe ocynkowane do rur spustowych okrągłych.
•
PN-EN 1462:2001 Uchwyty do rynien okapowych. Wymagania i badania.
•
PN-B-94702:1999 Dachy - Uchwyty stalowe ocynkowane do rynien półokrągłych
10.2. Przepisy związane
•
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881).
•
Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemach oceny zgodności (Dz. U. z 2004 r. Nr 204 poz. 2087 jt.).
•
Ustawa z dnia 12 grudnia 2003 r. o ogólnym bezpieczeństwie produktów (Dz. U. z 2003 r. Nr 229 poz.2275).
•
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r., prawo budowlane (Dz. U. z 2006 r. Nr 156 poz.1118 jt.).
STRONA
196 / 23