Meblarstwo Semestr 7 Pogłębiony przerób drewna i procesy cieplne

Grupa przedmiotów:
2015/2016
Rok akademicki:
Nazwa przedmiotu1):
Pogłębiony przerób drewna i procesy cieplne w meblarstwie
Tłumaczenie nazwy na jęz. angielski3):
Secondary wood processing and heat processes used in furniture technology
4)
Kierunek studiów :
84
Numer katalogowy:
ECTS 2)
2
Meblarstwo
5)
Koordynator przedmiotu :
Prof. dr hab. Ewa Dobrowolska
Prowadzący zajęcia6):
Prof. dr hab. Ewa Dobrowolska, dr hab. Sławomir Krzosek
7)
Jednostka realizująca :
Wydział Technologii Drewna, Katedra Nauki o Drewnie i Ochrony Drewna, Zakład Nauki o Drewnie
Wydział, dla którego przedmiot jest
realizowany8):
Technologii Drewna
9)
Status przedmiotu :
a) przedmiot kierunkowy
b) stopień 1, rok 4
c) stacjonarne
Cykl dydaktyczny10):
Semestr 7 (zimowy) – moduł C 2
Jęz. wykładowy11):
polski
Założenia i cele przedmiotu12):
Przedmiot obejmuje pogłębioną wiedzę z zakresu dalszego przerobu drewna w tartakach ze szczególnym
uwzględnieniem półfabrykatów i wyrobów gotowych produkowanych w tartakach dla meblarstwa. Celem
przedmiotu jest również przekazanie pogłębionej wiedzy z zakresu cieplnych właściwości drewna, kompozytów
drzewnych, tworzyw sztucznych i warstwowych oraz innych materiałów stosowanych do wytwarzania mebli;
Przedstawienie mechanizmów przenoszenia ciepła poprzez: przewodzenie, konwekcję, wrzenie, skraplanie i
promieniowanie wykorzystywanych w technologiach klejenia na gorąco, klejenie – prasowanie, lakierowanie –
suszenie, oklejanie, klejenie – prasowanie itd.
Formy dydaktyczne, liczba godzin13):
Metody dydaktyczne14):
Pełny opis przedmiotu15):
Wymagania formalne (przedmioty
wprowadzające)16):
Założenia wstępne17):
Efekty kształcenia18):
Sposób weryfikacji efektów kształcenia19):
a)
b)
Wykład: liczba godzin 20;
ćwiczenia laboratoryjne: liczba godzin 20;
Przekazywanie i porządkowanie wiedzy, pomiary, doświadczenia, eksperymenty, analiza i interpretacja wyników
eksperymentów, rozwiązywanie zadań obliczeniowych, obserwacje, dyskusje, konsultacje.
Wykłady:
Wpływ techniki przetarcia na jakość powierzchni produkowanej tarcicy. Metody produkcji półfabrykatów z tarcicy.
Nowoczesne metody kontroli jakości półfabrykatów. Produkcja palet i opakowań drewnianych. Produkcja
klejonej płyty meblowej.
Charakterystyka wykorzystywanych w technologiach obróbki drewna mechanizmów przenoszenia ciepła:
poprzez przewodzenie, konwekcję, wrzenie, skraplanie i promieniowanie (klejenie na gorąco, klejenie –
prasowanie, lakierowanie – suszenie, oklejanie, klejenie – prasowanie itd.). Wyznaczanie współczynników
przewodzenia ciepła (gazów cieczy i ciał stałych). Sposoby obliczania współczynnika wnikania ciepła dla
różnych mechanizmów transportu ciepła. Podstawowe systemy cieplne. Nośniki ciepła: woda, para, oleje,
powietrze, itp. Przedstawienie procesów cieplnych podczas: prasowania, termicznej i hydrotermicznej obróbki
drewna, procesów skrawania drewna i materiałów drewnopochodnych. Podstawowe właściwości układu
powietrze-para wodna. Bilans materiałowy i energetyczny procesów cieplnych w meblarstwie. Elementy
równowagi cieplnej. Procesy suszenia adiabatyczne i izotermiczne. Wykresy zmian parametrów
technologicznych. Kinetyka suszenia i nawilżania. Formowanie wyrobów z drewna i kompozytów drzewnych pod
wpływem ciepła: prasowanie, gięcie, wytłaczanie itp.
Ćwiczenia:
Rozwiązywanie zadań rachunkowych, ilustrujących materiał wykładowy. Obliczanie miąższości półfabrykatów.
Dobór maszyn do fryzarni lub przyrzynalni (projekt). Obliczanie współczynnika wnikania ciepła dla różnych
mechanizmów transportu ciepła, współczynnika przenikania ciepła z równań kryterialnych dla podstawowych
przypadków przenoszenia ciepła w wybranych procesach technologicznych. Określanie kinematycznego
współczynnika dyfuzji. Przenikanie masy między dwiema fazami; Obliczanie współczynników wnikania masy dla
materiałów warstwowych o różnej konstrukcji. Obliczanie parametrów programów suszenia drewna, ustalanie
bilansów materiałowych i energetycznych procesów termicznych, hydrotermicznych (suszenia).
Struktura drewna; Fizyka naturalnych materiałów włóknistych; Metrologia techniczna i systemy pomiarowe,
Termodynamika techniczna
Znajomość struktury drewna, właściwości fizycznych i mechanicznych drewna, zasad prowadzenia pomiarów
technicznych, podstawowych zagadnień z zakresu termodynamiki
01 – Opanowanie podstaw termodynamiki z zakresu
03 – Przyswojenie wiedzy o podstawowych zmianach
wymiany ciepła zachodzącego w obszarze ciała
parametrów
charakteryzujących
stan
materiału
jednorodnego,
między
ciałami
bezpośrednio
wilgotnego, równowagi w procesach cieplnych, ruchu
przylegającymi i ciałami oddalonymi; Poznanie metod
ciepła i masy podczas przemian procesów
obliczania współczynnika przejmowania ciepła przy
technologicznych.
konwekcji ciał porowatych (drewna) oraz zasad
04 – Umiejętność projektowania i kontrolowania
wymiany ciepła między układami ciał w warunkach
parametrów procesów technologicznych podczas
zmiennych parametrów procesów technologicznych.
klejenia na gorąco, klejenia – prasowania, lakierowania
02 – Zdobycie umiejętności w rozwiązywaniu
– suszenia, oklejania, klejenia – prasowania, suszenia
problemów z zakresu obliczeń współczynników
itd.
przewodzenia ciepła, wymiany ciepła i masy przy
05
–
umiejętność
projektowania
procesów
skraplaniu się par; wrzeniu, promieniowaniu.
technologicznych w przyrzynalni lub we fryzarni
01 – ocena przygotowania studenta do poszczególnych jednostek zajęć na podstawie weryfikacji wiedzy z
zakresu tematyki prowadzonych wykładów;
02 – ocena wiedzy i umiejętności związanych z realizacją zadań, problemów w czasie ćwiczeń tj. przyjętego
sposobu rozwiązywania problemu, znajomość pojęć i występujących zjawisk;
03, 04, 05– ocena umiejętności opracowania przydzielonego zagadnienia polegającego na opracowaniu
procesu technologicznego we fryzarni lub przyrzynalni (projekt) z zakresu ułożenia np. programu procesu
suszenia tarcicy (w postaci projektu) oraz samodzielnej prezentacji zagadnień związanych z jakością przebiegu
procesów technologicznych, ocena aktywności na zajęciach;
Forma dokumentacji osiągniętych efektów
pisemne sprawdziany „wejściowe”, formularze kolokwialne i egzaminacyjne, prezentacje referatów, karty ocen
kształcenia 20):
Do weryfikacji efektów kształcenia służą:
1. oceny ze sprawdzianów wejściowych i aktywności na zajęciach laboratoryjnych – max 10 punktów (10%),
2. oceny z dwóch kolokwiów – max 50 punktów (50%),
Elementy i wagi mające wpływ na ocenę
3. ocena przygotowania projektu i prezentacji referatu – max 40 punktów (40%),
końcową21):
Student który nie zdobył minimalnej wymaganej liczby punktów z kolokwium 1 i kolokwium 2 (po 13 punktów)
oraz z projektu i referatu (min 19 punktów), mimo zdobycia najwyższych not z pozostałych elementów nie
uzyskuje pozytywnej oceny z przedmiotu.
Miejsce realizacji zajęć22):
Sala wykładowa, Laboratorium badania wytrzymałości drewna
23)
Literatura podstawowa i uzupełniająca :
Strumiłło Cz.: Podstawy teorii i techniki suszenia. WNT, Warszawa 1975
Krischer O.: Die wissenschaftlichen Grundlagen der Trocknungstechnik. Springer Verlag, Berlin, New York, Göttingen, Heidelberg, München 1963
Rzadkowski S.: Suszenie tarcicy w suszarniach. Państwowe Wydawnictwo Rolnicze i Leśne. Warszawa 1967
Glijer L., Matejak M., Osipiuk J.: Teoria i technika suszenia drewna. Państwowe Wydawnictwo Rolnicze i Leśne, Warszawa 1984
Dobrowolska E., Matejak M.: Suszenie drewna, suszarki i programy suszenia. Wydawnictwo SGGW, Warszawa 2001
Dobrowolska E., Kozakiewicz K., Matejak M.: Hydrotermiczna obróbka drewna – ćwiczenia. skrypt; Wydawnictwo SGGW, Warszawa 2000
Dobrowolska E., Domański M., Osipiuk J., Steczowicz M.: Wybrane zagadnienia suszenia tarcicy; Wydawnictwo SGGW, Warszawa, 2008
Kaczalin N. W. 1984: Sparawocznik po proizwodstwu fanery. Moskwa. Lesnaja Pomyszlennost.
Kneule F. 1970: Suszenie. Arkady, Warszawa
Pachelski M. Jakościowo przeznaczeniowe przetarcie drewna iglastego. PWRiL, Warszawa 1968
Racjonalizacja przerobu drewna tartacznego i produkcji elementów przeznaczeniowych. Materiały Konferencyjne, Akademia Rolnicza, Poznań 1980
UWAGI24):
Zajęcia ćwiczeniowe odbywają się, co tydzień w cyklu dwugodzinnym.
Godziny kontaktowe to: 40 godzin zajęć i 5 godzin konsultacji.
Wskaźniki ilościowe charakteryzujące moduł/przedmiot 25) :
Szacunkowa sumaryczna liczba godzin pracy studenta (kontaktowych i pracy własnej) niezbędna dla osiągnięcia zakładanych efektów
kształcenia18) - na tej podstawie należy wypełnić pole ECTS2:
70 (45+25) h
Łączna liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje na zajęciach wymagających bezpośredniego udziału nauczycieli akademickich
1,6 ECTS
Łączna liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o charakterze praktycznym, takich jak zajęcia laboratoryjne,
projektowe, itp.:
0,8 ECTS
Tabela zgodności kierunkowych efektów kształcenia efektami przedmiotu
Nr/symbol
efektu
01
02
03
04
05
26)
Wymienione w wierszu efekty kształcenia:
Opanowanie podstaw termodynamiki z zakresu wymiany ciepła zachodzącego w obszarze
ciała jednorodnego, między ciałami bezpośrednio przylegającymi i ciałami oddalonymi;
Poznanie metod obliczania współczynnika przejmowania ciepła przy konwekcji ciał
porowatych (drewna) oraz zasad wymiany ciepła między układami ciał w warunkach
zmiennych parametrów procesów technologicznych.
Zdobycie umiejętności w rozwiązywaniu problemów z zakresu obliczeń współczynników
przewodzenia ciepła, wymiany ciepła i masy przy skraplaniu się par; wrzeniu,
promieniowaniu.
Przyswojenie wiedzy o podstawowych zmianach parametrów charakteryzujących stan
materiału wilgotnego, równowagi w procesach cieplnych, ruchu ciepła i masy podczas
przemian procesów technologicznych.
Umiejętność projektowania i kontrolowania parametrów procesów technologicznych
podczas klejenia na gorąco, klejenia – prasowania, lakierowania – suszenia, oklejania,
klejenia – prasowania, suszenia itd.
Umiejętność projektowania procesów technologicznych w przyrzynalni lub we fryzarni
Odniesienie do efektów dla programu
kształcenia na kierunku
KMI_W01, KMI_W03, KMI_W04
KMI_W09; KMI_W10
KMI_U01; KMI_U09; KMI_U13
KMI_U05; KMI_U06; KMI_U08
KMI_U05