4. opis stanu istniejącego

Transkrypt

Instalacja c.o.
1
SPIS TREŚCI
CZĘŚĆ OPISOWA
1.
Temat opracowania ...................................................................... 2
2.
Podstawa opracowania ................................................................ 2
3.
Zakres opracowania ..................................................................... 2
4.
Opis stanu istniejącego ............................................................... 2
5.
Instalacja centralnego ogrzewania .............................................. 2
6.
Wentylacja .................................................................................... 6
7.
Inne roboty instalacyjne ............................................................... 6
8.
Roboty towarzyszące ................................................................... 7
9.
Podstawowe wyniki obliczeń ....................................................... 8
10.
Uwagi .......................................................................................... 8
11.
Zestawienie materiałów ............................................................. 8
ZAŁĄCZNIKI
1. Wyniki obliczeń zapotrzebowania ciepła (ogólne + przegrody + pomieszczenia)
2. Wyniki obliczeń hydraulicznych układu 1 (ogólne + pomieszczenia + grzejniki +
nastawy)
3. Wyniki obliczeń hydraulicznych układu 2 (ogólne + pomieszczenia + grzejniki +
nastawy)
4. Kopia uzgodnienia LPEC
5. Oświadczenie zgodnie z Art. 20; ust. 4 Ustawy Prawo Budowlane
6. Uprawnienia projektantów + zaświadczenia o przynależności do IIB
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1.
2.
3.
4.
5.
Rzut segmentu „A”
Rzut segmentu „B”
Rzut segmentu „C”
Rozwinięcie instalacji – Układ 1
Rozwinięcie instalacji - Układ 2
skala
skala
skala
skala
skala
1:100
1:100
1:100
1:75
1:75
Instalacja c.o.
2
OPIS TECHNICZNY
1.
TEMAT OPRACOWANIA
Tematem niniejszego opracowania jest projekt instalacji centralnego ogrzewania w
budynku Ogólnokształcącej Szkoły Muzycznej I i II stopnia im. Karola Lipińskiego w Lublinie
przy ul. Muzycznej 10. Projekt ten jest związany z planowaną termomodernizacją budynku
szkoły.
2.
PODSTAWA OPRACOWANIA
Podstawą niniejszego opracowania jest:
 uzgodnienia z inwestorem
 wizja lokalna
 katalogi producentów materiałów i urządzeń
 obowiązujące normy i przepisy
3.
ZAKRES OPRACOWANIA
W zakres opracowania wchodzi projekt instalacji centralnego ogrzewania zasilanej z
wymiennikowni ciepła (która jest tematem odrębnej części opracowania) na bazie grzejników
płytowych z zaworami termostatycznymi. Zakres opracowania obejmuje również roboty
towarzyszące modernizacji instalacji c.o.
4.
OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO
Budynek jest jedno i dwukondygnacyjny niepodpiwniczony. Budynek zasilany jest w
ciepło i ciepłą wodę użytkową siecią niskoparametrową z sąsiedniego budynku Bursy Szkolnej
ZSA przy ul. Muzycznej 8. Wymiennikownia zlokalizowana będzie (po jej powiększeniu) w
miejscu istniejących rozdzielaczy c.o.
Istniejący węzeł zasila nagrzewnice wentylacyjne, jednakże są one nieużywane, ze
względu na ich stan techniczny.
5.
INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA
5.1. Dane ogólne
Czynnikiem grzewczym dla instalacji c.o. będzie woda o parametrach 80 oC/60 oC
uzyskana ze zmieszania wody z wymiennikowni ciepła o parametrach 85°C/60°C z wodą
powrotną z instalacji. Instalację centralnego ogrzewania zaprojektowano w systemie
zamkniętym, pompowym w układzie dwururowym. Temperatury w pomieszczeniach zostały
przyjęte zgodnie z warunkami technicznymi. Obliczanie wsp. przenikania ciepła wykonano wg
normy PN-EN ISO 6946. Obliczanie projekt. obciążenia cieplnego wykonano wg normy PN-EN
12831:2006.
Zapotrzebowanie ciepła pomieszczeń, obliczenia doboru grzejników i obliczenia
hydrauliczne dokonano przy pomocy programu komputerowego.
Wyniki obliczeń, wskaźniki i charakterystyka energetyczna przedstawione są w
załączonych tabelach za opisem technicznym.
5.2. Układ instalacji
Instalacja będzie podzielona na dwa odrębnie sterowane układy pompowe ze
zmieszaniem zgodnie z projektem wymiennikowni. Pierwszy układ z rozdzielaczami
usytuowanymi w wymiennikowni ciepła podzielony będzie na cztery obiegi (Nr 1, 2, 3 i 4)
regulowane zaworami równoważącymi na rozdzielaczu powrotnym.
Rozdzielacze pośrednie drugiego układu umieszczone będą w pomieszczeniu
wentylatorni (w miejscu istniejących rozdzielaczy c.o.). Z rozdzielacza tego wyprowadzone
będą trzy obiegi (Nr 5, 6 i 7). Zasilenie rozdzielaczy pośrednich z wymiennikowni ciepła
przewodami umieszczonymi w kanale podpodłogowym zgodnie z częścią rysunkową.
Instalacja c.o.
3
Regulacja obiegów Nr 5, 6 i 7 zaworami równoważącymi umieszczonymi na rozdzielaczu
powrotnym pośrednim.
5.3. Materiały do wbudowania
a) Informacje ogólne
Zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych (Dz.U.04.92.881) wszystkie materiały muszą
być oznakowane znakiem CE lub posiadać aprobaty techniczne lub zatwierdzone w inny
sposób przewidziany ustawą. Wszelkie materiały muszą być zastosowane zgodnie z ich
przeznaczeniem.
Ze względu na specyfikację inwestycji, dobrane urządzenia i armatura zostały
obliczone w oparciu o system rur KAN-therm Steel (lub równoważne), grzejników
Cosmonova (lub równoważne), zaworów termostatycznych Danfoss (lub równoważne),
zaworów równoważących Danfoss (lub równoważne) oraz kompensatorów gumowych
Tubes International (lub równoważne). Dopuszcza się zmiany systemów na inne (o nie
gorszych
parametrach
hydraulicznych,
cieplnych,
wytrzymałościowych,
eksploatacyjnych, gwarancji i.t.p. oraz o identycznych wymiarach) pod warunkiem ich
ponownego przeliczenia przez autora projektu oraz pisemnej akceptacji projektanta,
inwestora oraz dostawcy ciepła.
b) Rury i kształtki systemowe
Nową instalację wykonać w systemie z rur i kształtek kielichowych stalowych
zaciskowych w zakresie średnic zewnętrznych DN15÷DN42 łączonych poprzez
zaprasowywanie złącz. Rury i kształtki winny być wykonane ze stali węglowej RSt 34-2 i
zewnętrznie galwanicznie ocynkowane warstwą o grubości min. 7m. Wymagany zakres pracy
temperatur co najmniej 0÷110ºC i wymagana odporność na ciśnienie 16 bar. Wszystkie
kształtki winny być wyposażone w O-ringi z EPDM. Zmiany kierunków i rozgałęzienia
wyłącznie za pomocą złączek i kształtek producenta systemu. Łączenie armatury z nowymi
rurami za pomocą złączek zaprasowywanych z gwintem w systemie producenta rur. Łączenie
istniejących rur stalowych czarnych z nowymi rurami za pomocą złączek zaprasowywanych z
gwintem w systemie producenta rur połączonych z nagwintowaną istniejącą rurą stalową.
System rur i kształtek winien pochodzić od jednego producenta.
c) Rury i kształtki stalowe czarne
Przewody zasilające rozdzielacze pośrednie, rozdzielacze oraz przewody przy
rozdzielaczach (do wyjścia z pomieszczenia nie dalej niż do pierwszego odgałęzienia)
wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN-83/H-74244 łączonych przez spawanie ze
stali o wytrzymałości minimalnej G235/St37.0.
Stosować rury o następujących średnicach i grubościach ścianek:
Ø25 - 33,7 x 2,6 mm
Ø32 - 42,4 x 2,6 mm
Ø40 - 48,3 x 2,6 mm
Ø50 - 60,3 x 2,9 mm
Ø65 – 76,1 x 2,9 mm
Do połączeń z armaturą zastosować kołnierze szyjkowe wg. PN-EN 1092-1:2010. Zmiany
kierunków wykonywać za pomocą kolan hamburskich o promieniu R=2d, rozgałęzienia za
pomocą trójników stalowych kutych lub ciągnionych, a zmiany średnic przy pomocy zwężek
stalowych symetrycznych kutych lub ciągnionych. Dopuszcza się wspawanie średnic do
średnicy DN=20mm bezpośrednio w ścianki rurociągów. Wszystkie kształtki muszą mieć
identyczną średnicę i grubość ścianki jak rura. Do rozdzielaczy stosować rury stalowe i
dennice stalowe o parametrach j.w.
d) Grzejniki
Grzejniki stosować stalowe kompaktowe wyposażone w osłony boczne, ruszt górny z
zapinkami oraz 4 otwory podłączeniowe GW ½”. Grzejniki winny posiadać w wyposażeniu
korek i odpowietrznik ręczny. Wymagany zakres pracy grzejników: PN10; T=110ºC.
Instalacja c.o.
4
Zabezpieczenie antykorozyjne zgodne z DIN 55900. Do montażu grzejników wykorzystywać
zawiesia zalecane przez producenta.
e) Armatura grzejnikowa
Na gałązkach zasilających montować nowe zawory grzejnikowe z nastawą wstępną typu
RA-N (lub równoważne) d=15mm. Na gałązkach powrotnych zastosować zawory grzejnikowe
powrotne bez nastawy wstępnej typu RLV-S (lub równoważne) o średnicy 15mm. Na zaworach
termostatycznych zamontować głowice termostatyczne gazowe wzmocnione typu RA 2920
(tego samego producenta co zawory termostatyczne).
f)
Armatura przewodowa
Przy rozdzielaczach stosować zawory kulowe odcinające kołnierzowe lub
międzykołnierzowe PN16, T=150ºC. Na instalacji stosować zawory kulowe gwintowane z
półśubunkiem PN25; T=110°C. Zawory wyposażyć w rączki.
Zawory równoważące stosować mosiężne gwintowane typu MSV-BD (lub równoważne) o
parametrach PN20; T=120°C.
Odpowietrzniki na instalacji stosować szybkie typu ciężkiego DN10; PN10; T=110ºC z
suchym odprowadzaniem wydzielonych gazów.
Kompensatory stosować typu 1504 (lub równoważne) gumowe EPDM wzmocnione
kordem nylonowym z przyłączami gwintowanymi żeliwnymi ocynkowanymi; PN10; T=100°C o
zakresie ściskania 22mm, rozciągania 6mm i przesunięcia bocznego 22mm.
g) Pozostałe materiały
Do izolacji cieplnej stosować gotowe otuliny z wełny mineralnej z warstwą folii
aluminiowej.
Na rozdzielaczach stosować manometry o średnicy tarczy 100mm i zakresie 00,6MPa.
Pod wszystkimi manometrami stosować kurki manometryczne trójdrogowe i rurki syfonowe.
Termometry stosować przemysłowe proste w obudowie stalowej.
Uchwyty stosować stalowe z wkładką gumową odporną na temperaturę minimum 90ºC
montowane do ścian i stropów za pomocą kołków Ø10 lub do konstrukcji wsporczych za
pomocą prętów gwintowanych Ø8.
Jako konstrukcje wsporcze stosować ocynkowane konsole i profile stalowe o wys. min.
20mm dla rozpiętości podwieszeń do 0,5m oraz o wys. min. 40mm dla rozpiętości większych i
w kanale.
Włazy kanałowe zastosować aluminiowe przeznaczone do wypełnienia wyposażone w
ramę i pokrywą z zazbrojonym zagłębieniem przeznaczonym do wypełnienia. Pokrywa winna
posiadać 4 otwory do podnoszenia i mieć nośność po wypełnieniu min. 15kN.
5.4. Montaż instalacji z rur systemowych
Montaż i łączenie rur zaprojektowanego systemu z rur i kształtek stalowych kielichowych
zaciskowych ściśle wg wytycznych producenta. Rury można przycinać wyłącznie obcinakiem
krążkowym. Nie wolno używać palników, ani szlifierek. Po przycięciu rurę należy sfazować
używając ręcznego fazownika. Rurę wsuwamy w kształtkę do oporu i zaciskamy za pomocą
zaciskarek zalecanych przez producenta systemu. Połączenie z rurami stalowymi wykonać
poprzez nagwintowanie rury stalowej czarnej i połączenie za pomocą złączek
zaprasowywanych z gwintem.
Poziomy prowadzić zgodnie z częścią rysunkową. Przewody poziome prowadzone pod
stropem mocować do profili ocynkowanych o wys. min. 20mm (lub do konsol stalowych) za
pomocą uchwytów stalowych. Profile mocować do ścian i stropów za pomocą dwóch kotew
segmentowych. Poziomy w kanale mocować do profili ocynkowanych o wys. min. 40mm (lub
do konsol stalowych) za pomocą uchwytów stalowych. Profile (lub konsole) mocować do ścian
kanałów za pomocą kotew segmentowych. Poziomy pod stropem do dn28mm włącznie,
poziomy nad posadzką posadzką oraz piony mocować za pomocą uchwytów stalowych
bezpośrednio do ściany. Nie dopuszcza się posadowienia przewodów na prętach i rurach
stalowych. Nie dopuszcza się prowadzenia przewodów w bruzdach ściennych.
Instalacja c.o.
5
Uchwyty dla przewodów rozprowadzających montować w rozstawie maksymalnie: 1,0m
dla DN18; 1,5m dla DN22÷28; 2,0m dla DN35÷42m dla DN50. Każdy pion mocować
dwukrotnie na każdej kondygnacji. Gałązki dłuższe niż 1,0m również mocować do ściany.
Dla zapewnienia kompensacji pionów przechodzących przez strop niezbędne jest
wykonanie ramienia kompensacyjnego o długości ok. 60cm na podejściu do pionu. Każde
załamanie winno posiadać przestrzeń niezbędną do swobodnego wydłużenia rurociągu. Każde
odgałęzienie powinno mieć możliwość bocznego i wzdłużnego przesuwu w ramach tulei
ochronnej lub izolacji termicznej.
Przewody poziome prowadzić w miarę możliwości z minimalnym spadkiem 0,3%. W
najniższych punktach zamocować zawory spustowe DN15 GZ z zaślepką. Kompensacja
poziomów w miarę możliwości naturalna i częściowo za pomocą kompensatorów gumowych w
miejscach oznaczonych na rysunkach.
Przy przejściach przewodów przez ściany i stropy stosować tuleje ochronne ze stali
zabezpieczonej przed korozją o dwie dymensje większe od przeprowadzonego przewodu z
wypełnieniem przestrzeni między rurą, a tuleją pianką PU. Przejścia poziomów przez ścianki
działowe wykonać bezpośrednio w izolacji termicznej. Nie wolno przechodzić przez słupy,
podciągi konstrukcyjne, nadproża i belki stropowe. Przejścia gałązek przez ścianki działowe
wykonać centrycznie w rurach PEX Dn28mm odpornych na działanie temperatur i wykończyć
obustronnie tarczką maskującą PVC.
Odpowietrzenie instalacji poprzez automatyczne odpowietrzniki zainstalowane w
najwyższych punktach instalacji. Pod odpowietrznikami zamontować zawory stopowe.
Odpowietrzniki montować na wys. min. 200cm z dwukrotnym mocowaniem do ściany rury pod
odpowietrznikiem.
Zawory odcinające montować na rozgałęzieniach zgodnie z częścią rysunkową. Przy
zaworach obustronnie zastosować uchwyty stalowe na przewodzie.
5.5. Montaż instalacji z rur stalowych
Przewody zasilające rozdzielacze pośrednie, rozdzielacze oraz przewody przy
rozdzielaczach (do wyjścia z pomieszczenia nie dalej niż do pierwszego odgałęzienia)
wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem łączonych przez spawanie.
Wykonawca powinien wykazać swoją zdolność do wykonania prac spawalniczych i
posiadać system jakości. Uznana technologia spawania powinna obejmować zakres
określonych w projekcie: rodzajów złączy, grup materiałowych, średnic, grubości ścianek itp.
Spawacze wytypowani przez Wykonawcę do spawania rurociągów stalowych powinni posiadać
uprawnienia, których zakres powinien pokrywać się z metodami spawania, grupami
materiałowymi, geometrią i wymiarami elementów spawanych, materiałami dodatkowymi oraz
pozycjami spawania, jakie przewidziane są w projekcie. Przy wykonaniu prac spawalniczych
uwzględnić wszystkie czynności obejmujące wykonanie złączy spawanych (przygotowanie
krawędzi, centrowanie, wykonanie spoin sczepnych, podgrzewanie wstępne, rodzaj i czas
usunięcia centrownika, rodzaj materiałów dodatkowych i gazów osłonowych, obróbka cieplna i
inne). Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia takich środków i metod zaradczych,
adekwatnych do występujących zagrożeń, aby spawanie odbywało się w warunkach, które nie
wpływają ujemnie na jakość wykonywanych złączy spawanych. Badania wizualne spoin wg
normy PN-EN 970:1999 należy wykonać w 100%.
Poziomy prowadzić z rur stalowych czarnych Ø65 prowadzić w kanale (ze spadkiem min.
0,2%) i mocować w rozstawie maks. 3,0m do profili ocynkowanych o wys. min. 40mm za
pomocą uchwytów stalowych w sposób umożliwiający kompensację rurociągów. Profile (lub
konsole) mocować do ścian kanałów za pomocą kotew segmentowych. Nie dopuszcza się
posadowienia przewodów na prętach i rurach stalowych.
Rozdzielacze wykonać z rur stalowych DN100mm zakończone dennicami i posadowić na
konstrukcji stalowej z rur stalowych czarnych mocowanych no ściany i posadzki. Rozdzielacze
wyposażyć w armaturę odcinającą, regulacyjną, kontrolo-pomiarową i spustową zgodnie z
częścią rysunkową. Przewody wyjściowe z rozdzielaczy wykonać z rur stalowych czarnych.
Przejście na rury zaciskowe przed wyjściem z pomieszczenia z rozdzielaczami, lecz nie dalej
Instalacja c.o.
6
niż przed pierwszym rozgałęzieniem. Mocowanie przewodów wyjściowych z rozdzielaczy przy
armaturze, przed przejściem na rury systemowe i w odstępach nie większych niż 2,5m.
Odpowietrzenie instalacji poprzez automatyczne odpowietrzniki d=15mm zainstalowane
w najwyższych punktach instalacji.
Po pozytywnie przeprowadzonej próbie szczelności, wszystkie przewody stalowe czarne i
konstrukcje ze stali czarnej zabezpieczyć antykorozyjnie przy zastosowaniu farb alkidowych
lub chlorokauczukowych 2x farba podkładowa do gruntowania i 2x emalia do ostatecznego
malowania. Kolejne warstwy nakładać krzyżowo po czasie zgodnym z zaleceniami producenta
farb. Grubość warstwy podkładowej i emalii 30-40 mikronów. Do malowania można przystąpić
po dokładnym oczyszczeniu i odtłuszczeniu powierzchni.
5.6. Montaż grzejników z osprzętem
Grzejniki montować poziomo do ściany na zawiesiach zalecanych przez producenta z
zachowaniem wolnej przestrzeni min. 10cm pod i nad grzejnikiem. Grzejniki montować (w
miarę możliwości i jeżeli tak wynika z dokumentacji) centralnie w stosunku do otworów
okiennych. Grzejniki wyposażyć w korek i odpowietrznik ręczny. Dla grzejników o długości
1,4m i większej stosować 3 komplety zawiesi. Grzejnik wyposażyć w zawór termostatyczny z
nastawą wstępną na zasileniu i w zawór grzejnikowy powrotny na wylocie. Zawory grzejnikowe
montować bezpośrednio do grzejnika. Zawory termostatyczne wyposażyć w głowice
termostatyczne model wzmocniony.
5.7. Próby instalacji
Po zamontowaniu całą instalację (dla każdego obiegu odrębnie) poddać próbie
ciśnieniowej na ciśnienie 6 bar w ciągu 24h po wcześniejszym starannym odpowietrzeniu całej
instalacji. Po pozytywnie wykonanej próbie szczelności wykonać płukania przy całkowicie
otwartych zaworach termostatycznych.
Następnie dokonać nastaw wstępnych zaworów termostatycznych i zaworów
równoważących (z ich blokadą), zamontować głowice termostatyczne i ustawić je na żądaną
temperaturę.
Po uruchomieniu instalacji sprawdzić „na dotyk” każdy grzejnik w jego centralnej części.
W okresie zimowym wykonawca robót winien sprawdzić temperatury w pomieszczeniach
i ewentualnie skorygować nastawy wstępne zaworów termostatycznych.
5.8. Izolacje
Po pozytywnie przeprowadzonej próbie szczelności i zabezpieczeniu antykorozyjnym rur
stalowych czarnych przystąpić do robót izolacyjnych.
Wszystkie poziomy (z wyjątkiem oznaczonych na rysunkach) i odcinki pionowe pomiędzy
poziomami zaizolować otuliną z wełny mineralnej w płaszczu z folii AL gr. 30mm dla rur
stalowych czarnych oraz systemowych w zakresie średnic DN28÷42mm i gr. 25mm dla średnic
DN15÷22mm. Rozdzielacze zaizolować otulinami j.w.. Otuliny izolacji winny być trwale
połączone pomiędzy sobą za pomocą taśmy klejącej wzmocnionej w kolorze srebrnym.
6.
WENTYLACJA
Dla uzyskania właściwej wentylacji oraz ograniczenia strat ciepła przez wentylację w
okresie nieużytkowania budynku w oknach zamontować nawietrzaki higrosterowane z okapem
(o wydajności 30 m3/h przy 10Pa). Ilość nawietrzaków w każdym pomieszczeniu określa tabela
zestawienia pomieszczeń w części rysunkowej. Nawietrzaki winny być montowane przez
wyspecjalizowany serwis. W przypadku braku miejsca w ramie okna dopuszcza się
zastosowanie nawietrzaków ściennych.
7.
INNE ROBOTY INSTALACYJNE
Ze względu na wymianę rur c.o. w kanałach podpodłogowych oraz kolizje z istniejącymi
rurociągami wodociągowymi należy wymienić główne poziomy wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji
na odcinku od wymiennikowni ciepła do pomieszczenia rozdzielaczy pośrednich. Przewody
Instalacja c.o.
7
wodociągowe prowadzić równolegle do projektowanego zasilenia rozdzielaczy pośrednich
instalacji c.o..
Główne poziomy instalacji wodociągowej w kanale wykonać z rur stalowych
ocynkowanych (podwójnie ocynkowanych dla wody ciepłej i cyrkulacji) ze szwem wg PN-74/H74200 ze stali o wytrzymałości minimalnej G235 w zakresie średnic: DN65 – woda zimna,
DN40 – woda ciepła i DN25 cyrkulacja.
Do łączenia przewodów z rur stalowych ocynkowanych zastosować łączniki żeliwne
ocynkowane wykonane zgodnie z PN-EN 10242:1999.
Montaż rur w kanale analogicznie do przewodów z rur stalowych czarnych. W kanale
podłączyć istniejące odgałęzienia z zastosowaniem zaworów odcinających i zaworów
termostatycznych na cyrkulacji. Podłączenie do istniejącej instalacji z zastosowaniem zaworów
odcinających.
Po wykonaniu robót nową instalację wodną poddać próbie szczelności na ciśnienie
1,0MPa w ciągu 12 godzin. Przewody zaizolować otulinami z wełny mineralnej w płaszczu
aluminiowym o grubości: 20mm dla wody zimnej; 25mm dla cyrkulacji i 30mm dla wody ciepłej.
8.
ROBOTY TOWARZYSZĄCE
Dla właściwego wykonania robót instalacyjnych konieczne będzie wykonanie
następujących robót towarzyszących:
 Wszystkie istniejące przewody c.o. prowadzone po wierzchu ścian oraz w kanałach,
gdzie będą prowadzone nowe przewody, podlegają demontażowi wraz z izolacją i z
obudowami.
 Demontażowi podlega instalacja odpowietrzenia wraz z naczyniem wzbiorczym i
odpowietrzającym.
 Wszystkie grzejniki podlegają demontażowi wraz z osprzętem i obudowami.
 Izolację wywieźć do utylizacji, a rury i grzejniki na złom (koszt załadunku i wywozów
ponosi Wykonawca, koszt utylizacji ponosi Wykonawca, zysk ze złomowania
przysługuje zarządcy obiektu)
 Inne elementy z demontażu wywieźć w miejsce wg uznania Wykonawcy
 Nowe otwory w ścianach i stropach wykonywać wyłącznie przy użyciu urządzeń
wiercących bez udaru, po uprzednim zlokalizowaniu ewentualnych kolizji z kablami
 Uszkodzone płyty kanałowe nad kanałem podpodłogowym wymienić na nowe.
Wszystkie
płyty
kanałowe
pomalować
dwukrotnie
emulsją
bitumiczną
bezrozpuszczalnikową. W miejscach oznaczonych na rysunkach obsadzić włazy
kanałowe przeznaczone do wypełnienia. Krawędzie włazu winny się licować z
planowaną powierzchnią okładzin posadzkowych
 Uzupełnić posadzki po zdemontowanych płytach w promieniu min. 1,0m od
wykonanego otworu. W pomieszczeniach A04 i B27, gdzie przewidziano demontaż płyt
kanałowych i osadzenie włazu wymianie podlega cała posadzka na wykładzinę
homogeniczną (poliuretanową o grubości 2,5mm, klasie używalności 34,
antypoślizgową)
ułożoną
na
wykonanej
wsześniej
wylewce
z
zaprawy
samopoziomującej.
 Wykonać uzupełnienia tynków oraz przetarcia gładzią gipsową uszkodzonych tynków
pod zdemontowanymi grzejnikami, obudowami i rurami wraz z uzupełnieniem malatury
(dwukrotnie farbą lateksową) całej wnęki w kolorze zbliżonym do istniejącego
 Wykonać uzupełnienie otworów (nowych i po zdemontowanych rurach) wraz z
przetarciem gładzią gipsową uszkodzonych tynków i uzupełnieniem malatury
(dwukrotnie farbą lateksową) w kolorze zbliżonym do istniejącego
 Wykonać uzupełnienia uszkodzonych posadzek
 Wykonać uzupełnienia uszkodzonych płytek ściennych na nowe identyczne układane na
klej elastyczny wraz ze spoinowaniem spoiną elastyczną paroprzepuszczalną
 Wykonać obudowy poziomów prowadzonych pod stropem w ciągach komunikacyjnych.
Obudowy wykonać z płyt gipsowo-kartonowych wodoodpornych o gr. 12,5mm na
profilach stalowych karbowanych 60x27x0,6mm (w rozstawie nie większym niż 30cm) z
Instalacja c.o.

9.
8
zastosowaniem narożników aluminiowych i taśm na łączeniach. Płyty należy
przeszpachlować i pomalować farbą gruntującą i farbą nawierzchniową lateksową.
Wykonać obudowy grzejników w sali gimnastycznej. Obudowy grzejników wykonać od
posadzki do okna (projektowanego) na szerokość 0,3m poza grzejnik. Obudowy
wykonać z listew z drewna liściastego na ruszcie z kształtowników stalowych.
Zastosować listwy o grubości 25mm i szerokości ok. 40mm ze sfazowanymi bokami.
Odległość między listwami ok. 50mm. Całość przymocować do ściany na śruby, dla
możliwości wielokrotnego montażu i demontażu. Elementy drewniane pomalować
lakierem podkładowym oraz dwukrotnie lakierem nawierzchniowym poliuretanowym.
Elementy metalowe pomalować dwukrotnie farbą podkładową i dwukrotnie farbą
nawierzchniową
PODSTAWOWE WYNIKI OBLICZEŃ
9.1. Charakterystyka cieplna budynku








Powierzchnia ogrzewana budynku
Kubatura ogrzewana budynku
Projektowana strata ciepła przez przenikanie
Projektowana wentylacyjna strata ciepła
Całkowita projektowana strata ciepła
Projektowe obciążenie cieplne budynku
Wskaźnik FHL odniesiony do powierzchni
Wskaźnik FHL odniesiony do kubatury
Ah: 4541 m2
Vh: 17 036 m3
FT: 211 kW
FV: 125 kW
F: 336 kW
FHL: 336 kW
fHL,A: 74,0 W/m2
fHL,V: 19,6 W/m3
9.2. Pozostałe wyniki
Pozostałe wyniki obliczeń w załącznikach dołączonych do niniejszej dokumentacji
projektowej
10. UWAGI



Montaż, próby i odbiory wykonywać zgodnie z Warunkami Technicznymi oraz Polskimi
Normami
Przy montażu armatury i urządzeń należy przestrzegać wytycznych producenta
Przed montażem armatury i urządzeń zapoznać się z warunkami gwarancji, tak aby montaż
w nieprawidłowy sposób lub przez niewykwalifikowaną osobę nie spowodował utraty lub
ograniczenia gwarancji.
11. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
11.1. Instalacja c.o.
Ozn.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Grzejnik
Grzejnik
Grzejnik
Grzejnik
Grzejnik
Grzejnik
Grzejnik
Grzejnik
Grzejnik
Grzejnik
Grzejnik
Grzejnik
Grzejnik
Wyszczególnienie materiału
stalowy płytowy kompaktowy typ 11K-50/0,40m
J.m.
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
Ilość
1
1
1
1
1
4
4
13
23
6
11
4
2
Instalacja c.o.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
Grzejnik stalowy płytowy kompaktowy typ 21K-90/0,40m
Kompletne zawiesie do grzejnika płytowego
Zawór termostatyczny Danfoss RA-N-P (lub równoważne) Ø15
Zawór grzejnikowy powrotny Danfoss RLV-S (lub równoważne) Ø15
Głowica termostatyczna wzmocniona gazowa Danfoss RA 2920
Zawór równoważący Danfoss MSV-BD (lub równoważne) d=25mm
Zawór kulowy kołnierzowy DN25mm
Zawór kulowy gwintowany DN15mm
9
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
kpl
szt
szt
szt
szt
Szt
Szt
Szt
Szt
szt
szt
szt
szt
szt
2
1
2
5
1
3
1
3
1
1
2
1
3
3
2
4
2
2
2
1
2
11
3
2
2
4
11
9
2
1
1
1
2
2
9
1
8
1
4
486
190
190
190
2
2
2
1
2
2
2
1
12
Instalacja c.o.
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
Zawór kulowy spustowy DN15 GZ z zaślepką
Odpowietrznik automatyczny z zaworem stopowym DN15
Rozdzielacz DN100mm
Manometr M100 z kurkiem manometrycznym i rurką syfonową
Termometr prosty w obudowie
Rura stalowa zaciskowa DN15 wraz z trójnikami, redukcjami, łukami,
złączkami przejściowymi i innymi kształtkami systemu
Rura stalowa czarna ze szwem DN25mm
Otulina z wełny mineralnej grub. 25mm w płaszczu Al o średnicy
wewnętrznej 18mm
wewnętrznej 23mm
wewnętrznej 28mm
wewnętrznej 36mm
wewnętrznej 44mm
wewnętrznej 50mm
wewnętrznej 62mm
wewnętrznej 78mm
wewnętrznej 114mm
Kompensator gumowy z przyłączami gwintowanymi DN20
Włazy kanałowe do wypełnienia
Kształtki, uchwyty, itp. - wg potrzeb
10
szt
szt
szt
szt
kpl
kpl
m
kpl
kpl
6
18
8
4
12
90
4
4
10
m
1410
m
510
m
340
m
440
m
340
m
190
m
m
m
m
m
8
8
6
12
208
m
580
m
340
m
440
m
348
m
198
m
6
m
12
m
208
m
4
szt
szt
szt
szt
szt
6
8
2
4
6
Instalacja c.o.
11
11.2. Pozostałe roboty instalacyjne.
Ozn.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Wyszczególnienie materiału
Nawietrzak higrosterowany Aereco EMM 707 (lub równoważne) w
komplecie z okapem
Rura stalowa ocynkowana DN65mm
Rura stalowa podwójnie ocynkowana DN40mm
Rura stalowa podwójnie ocynkowana DN25mm
Zawór termostatyczny cyrkulacji DN15mm
wewnętrznej 78mm
wewnętrznej 36mm
wewnętrznej 50mm
Kształtki, uchwyty, itp. - wg potrzeb
Projektant:
Adam Maksymiuk
J.m.
Ilość
kpl
236
m
m
m
szt
szt
szt
szt
szt
szt
102
102
102
4
4
6
2
2
2
m
102
m
102
m
102

4. opis stanu istniejącego

Transkrypt

Podobne dokumenty

Wykaz pomocy naukowych do nauczania przyrody zakupionych z

Namioty handlowe rozciągane ekspresowe o konstrukcji nozycowej

Przykładowy prawidłowo wypełniony wniosek w sprawie wymiany

Zestaw solarny "HEWALEX 2 SLP-200W"

Zakup instrumentów muzycznych i wyposażenia