Precyzja i powtarzalność

39
maszyny
marzec 2009 KURIERDRZEWNY
DODATEK SPECJALNY KURIERA DRZEWNEGO
FILIP JACKIEWICZ
Maszyny do domów z bali – ZM Jabłoński
Precyzja i powtarzalność
Stawianie tradycyjnych domów drewnianych bez potrzeby stosowania tradycyjnych metod stało się
możliwe dzięki rozwojowi maszyn do obróbki drewna. Pozwalają one zaoszczędzić czas i obsłużyć
większą liczbę klientów w ciągu roku.
Z roku na rok domy drewniane,
a szczególnie te z bali zyskują coraz większą popularność. Wiadomo, że zbudowanie domu stylizowanego na tradycyjny wymagało
bardzo dużo czasu, który przeznaczany był na ręczną obróbkę
drewna. Firma ZM Jabłoński
dzięki swoim liniom i maszynom
do obróbki bali skraca ten czas do
minimum.
Pełne bale okrągłe
Metoda budowy domów z pełnych
bali okrągłych stylizowanych na
starodawne ostatnimi czasy stała
się bardzo popularna na Mazowszu, Warmii i Mazurach. Ten typ
budowy wymaga sporych nakładów
drewna wysokiego gatunku, ale
również daje duży efekt.
Proces przygotowania bali do budowy takich domów dzieli się na
dwie fazy:
• toczenie
• wykonanie wybrania wzdłużnego
i zacięć węgłowych.
W ramach tej metody ZMJ proponuje klientom maszyny zgodnie
z ich prognozami przyszłej produkcji. Dla mniejszych producentów przeznaczona jest obtaczarka
serii ODB-500. Umożliwia ona
przygotowanie bala okrągłego
o długości 8 m w około 45 minut.
Nie jest to wynik oszałamiający
jednak obtaczarka jest maszyną
uniwersalną i umożliwia toczenie/
frezowanie bali o średnicy od 180
do 500 mm. Warto zaznaczyć, że
jest to toczenie, gdyż przy odrobinie pomysłowości operatora
możliwe jest wytoczenie ciekawej
kolumny na przykład przed drzwi
wejściowe.
Dla firm budujących po kilka
drewnianych domów miesięcznie
do przygotowania bala okrągłego
firma ZMJ proponuje obtaczarkę OBT-300. Jest to urządzenie hybrydowe. Łączy w swojej
konstrukcji dwie maszyny – klasyczną obtaczarkę oraz tokarkę.
Z obtaczarki urządzenie odziedziczyło ośmionożową głowicę skrawającą, która gwarantuje
wysoką gładkość otrzymywanego
surowca. Z tokarki przeniesiono
mocowanie.
Bal trzymany jest nieruchomo
w kłach a przejezdna jest głowica.
Takie rozwiązanie gwarantuje doskonałą prostolinijność długich jak
fot. ZM Jabłoński
fot. ZM Jabłoński
i krótkich balów. Bale nawet o wyraźnej krzywiźnie będą obtaczane
idealnie prosto, czego nie gwarantuje klasyczna obtaczarka.
OBT-300 to urządzenie wysoce
wyspecjalizowane, pozwalające obtaczać bale o średnicy od 180 do
300 mm i długości do 10 m, jednak czas przygotowania ośmiometrowego bala wraz z załadunkiem
i rozładunkiem to około 5 minut.
Drugą fazę przygotowania bala
okrągłego wykonuje się na obrabiarce OZDB-400. Na jednej ramie
umieszczonych jest od 4 do 5 przejezdnych głowic, które pozwalają
wykończyć obróbkę bala. Pierwszą
czynnością jaką wykonuje maszyna jest wycięcie klina wzdłuż bala,
a następnie frezowanie okrągłego
wybrania. Dzięki wycięciu piłami
klina wzdłuż bala, otrzymywany
materiał może być wykorzystany
przy pracach wykończeniowych lub
rozkrojony na łaty i kontrłaty, a sam
proces frezowania nie jest tak energochłonny.
Kolejne głowice służą do wykonywania wybrania księżycowego
służącego do łączenia przecinających się ścian. Obrabiarka
pozwala przygotować każdy bal
w przeciągu kilku minut, dlatego
istnieje możliwość zainstalowania
klasycznej głowicy traka taśmowego typu PT b-1.
Bale w technologii
skandynawskiej
Jak sama nazwa wskazuje nie jest
to typowy styl dla Polski, jednak
technologia charakteryzuje się
najwyższą wydajnością surowca.
Bal obrabiany jest czterostronnie
z uwzględnieniem jego naturalnej
zbieżności. Zachowana jest jego
stała szerokość, ale wysokość jest
po klinie. W pierwszej fazie z okrąglaka na trakach taśmowych lub
gatrach wycinany jest klin. Następnie bal może być obrabiany na obrabiarce OZDB-600 LN. Maszyna
obrabia w ciągu jednego przejazdu
dwie strony. Następnie bal jest obracany i obrabiane są kolejne dwie.
Taki układ pozwala na wykorzystanie naturalnej zbieżności bala, czyli
lepsze wykorzystanie surowca.
Bale okrągłe o podstawach
ścinanych
Technologia ta najlepiej zachowuje naturalny kształt drewna jednak
wymaga surowca wysokiej jakości.
Zapraszamy na nasze stoisko na targach ENEX 3 – 5.03.2009 Kielce i LAS EXPO 13 – 15.03.2009 Kielce
! !
% %%!$
!%
!$
&!"'%
MASZYNY LEŚNE
IMPORTER
Maszyny Leśne Jan Kłoda
&%"&,!
2
0,2(
#./%%#)'$*'$!
()%$'
"!
-+"
" 1 -
cd. na str. 40
SERRA - POLSKA
Grzegorz Kozajda
()+.+
,*-!"%
#
%%%
40
biuletyn leśny
marzec 2009 KURIERDRZEWNY
Maszyny do domów z bali – ZMJ Jabłoński
Wpływ budownictwa drewnianego na redukcję CO2
Precyzja i powtarzalność
Idealny surowiec
cd. ze str. 39
Bale są tylko korowane a następnie
dwustronnie obrzynane.
Samo uzyskanie bala nie stanowi
trudności. Najwięcej starań wymaga prawidłowe i precyzyjne zacięcie
węgłowe. Uciążliwość tego zadania
wynika z naturalnej krzywizny bala
oraz jego gabarytów. Obrabiarka
ODW-500B pozwala wykonać zacięcie na takim balu poniżej 5 minut. Jest to czas od 10 do 20 razy
krótszy w stosunku do wykonywania zacięcia za pomocą ręcznej piły
łańcuchowej i dłuta, gwarantujący
idealną precyzję oraz powtarzalność każdego zacięcia. Dokładnie
wycięte zacięcie gwarantuje łatwy
i szybki montaż domu.
Bale zacinane
w jaskółczy ogon
Jest to najbardziej znany typ zacięcia, gwarantujące ścisłe i pewne
połączenie ścian. Zacięcie stosowane jest do różnych typów wykończenia. Może być zastosowane do
bali z piórem własnym oraz obcym.
Jedynym istotnym parametrem jest
wysokość i szerokość całkowita bala
oraz czy zacięcie ma być wykonane
z ostatkami czy bez. ZMJ oferuje
klientom linie do zacięć węgłowych w jaskółczy
ogon. Linia pozwala na kompletne wykończenie bala do budowy domów – począwszy od jego
sformatowania przez wykonanie narożnych zacięć
aż do wykonania zacięć do połączenia ścian wewnętrznych.
Linia ma długość 23 m i składa się z 6 segmentów
wśród których jest:
• rolkowy stolik wejściowy,
• kapówka umożliwiająca precyzyjne i estetyczne
docięcie bala w długości,
• zestaw wstępnego cięcia zacięcia ściany narożnej,
• zestaw wykańczający zacięcie ściany narożnej,
• obrotnica umożliwiająca samodzielne obrócenie
każdego obrabianego bala,
• zestaw pił wykonujących zacięcie czołowe bala
ściany wewnętrznej,
• zestaw pił wykonujący zacięcie w balu ściany zewnętrznej do połączenia ze ścianą wewnętrzną,
• rolkowy stolik wyjściowy.
Na całej długości linii umieszczone są łożyskowane
stalowe rolki, które pozwalają na lekkie manewrowanie balem. Bal podczas obróbki kleszczony jest
za pomocą pneumatycznych imaków.
Linia pozwala na wykonanie zacięć na cały dom
o powierzchni 200 mkw w ciągu dwóch dni, jednak
nie jest to jej jedyna zaleta. Wykonując zacięcia na
linii, uzyskujemy gwarancję powtarzalności, dzięki
czemu na placu budowy nie tracimy czasu na dopasowywanie każdego bala. Każde połączenie idealnie
pasuje do siebie.
Okazuje się, że drewno ma do spełnienia dużo
ważniejszą rolę niż tylko doskonałego budulca
i odnawialnego surowca. Jego unikalne właściwości
mogą przyczyniać się do największego wyzwania
ludzkości – ochrony Ziemi poprzez zmniejszanie
emisji dwutlenku węgla.
Drewno zawsze było utożsamiane z materiałem niezwykle
odpornym. Realizowane badania przemysłowe mają dodatkowo zwiększyć jego odporność na ogień, wilgoć i warunki
atmosferyczne. Drewno używane w odpowiedni sposób w porównaniu z innymi materiałami ma ciekawe właściwości.
Jest kilka powodów, dla których warto zwiększyć zużycie
drewna. Po pierwsze – dopóki drewno jest surowcem odnawialnym nie zostanie całkowicie wyeksploatowane. Po
drugie – używane jako źródło bioenergii może w dużym
stopniu zastąpić paliwa kopalne. Po trzecie – produkcja
wyrobów drzewnych może być zwiększana nieskończenie długo, co zaowocuje zatrudnieniem i wzrostem ekonomicznym. Jednak to dopiero początek. Lasy produkując tlen, wiążą dwutlenek węgla. Okazuje się również, że
drewno wykorzystane jako materiał budulcowy również
działa jak reduktor dwutlenku węgla i wiąże go przez
długi okres czasu.
Bogatą tradycję w budowaniu domów z drewna ma Szwecja. Mała
waga w połączeniu z odpornością
to często wystarczające argumenty
do zastosowania takiej technologii.
Biorąc pod uwagę aspekty ekonomiczne i ekologiczne konstrukcje
drewniane przewyższają budownictwo tradycyjne.
Mieszkanie o powierzchni 72 mkw
oszczędzi 15 ton dwutlenku węgla,
jeżeli zostanie zbudowane z drewna. Rachunek ten jest równy emisji CO2 przez samochód rodzinny
w ciągu ośmiu lat użytkowania.
Szwedzcy zarządcy lasów starają
się zwiększyć efektywność drewna
Budowa domu z drewna chroni środowisko
fot. Carina Malqvist
przed CO2
Przemysł drzewny w Szwecji
• szwedzki przemysł drzewny to jeden z najważniejszych sektorów gospodarki, z 12-procentowym
udziałem w całkowitej wartości produkcji i zatrudnieniu, które wynosi 72 tys. pracowników,
• wartość produkcji szwedzkiego przemysłu drzewnego wynosi 185 miliardów szwedzkich koron, gdzie
20 proc. wartości wnoszą tartaki, a 15 proc. firmy
produkujące domy,
• w zeszłym roku 200 szwedzkich tartaków wyprodukowało 17,5 mln m3 tarcicy,
• 60 proc. produkcji szwedzkiego przemysłu drzewnego jest eksportowana,
• w ciągu ostatnich pięciu lat 10 miliardów szwedzkich koron zostało zainwestowanych w produkcję
i infrastrukturę.
fot. ZM Jabłoński
Tartak BraDro
OFERTA SPRZEDAŻY
! +&)%00.&)+.%,
-&&%0/%0/+####
Procesor pozyskaniowy NIAB
#"
-+! !'! 1.&)+.%,
,(&*0.0
$(&0
.+.1+
-+! !!'! !!
%&,
%"%&,
Przyczepy leśne FARMA
DEALER:
Zakład usług leśnych czynnie działający, wykonujący usługi w czterech nadleśnictwach Polski,
posiadający procesor NIAB 5-15.
Adres:
Zakład Usługowo Produkcyjny ”WRZOS” S.C.
ul. Skowronków 9/46, 33-100 Tarnów, tel/fax 014 6274643, e-mail: [email protected]
poprzez skrócenie wzrostu lasu do
70-75 lat poprzez częste przecinki i nawożenie, ponieważ drzewa
powyżej okresu pełnego wzrostu
przestają produkować tlen, a nadal
generują dwutlenek węgla.
Ambicją szwedzkich tartaczników
stało się natomiast bycie wolnymi
od dwutlenku węgla. Wielu z nich
rozpatruje inwestycje w wiatraki
jako sposób na uzyskiwanie energii
obok wykorzystywania do tego celu
z odpadów z produkcji.
Można stwierdzić, że Szwecja jest
krajem wolnym od dwutlenku węgla w związku z tym, że szwedzkie
lasy wiążą 100 proc. jego emisji.
Opr. fj