projekt wykonawczy przebudowy i adaptacji zespołu

projekt wykonawczy przebudowy i adaptacji zespołu

STUDIO BUDOWLANE „UNITY” S.C.
01- 493 Warszawa, ul. Kędzierskiego 2/66, tel/fax: /22/ 638-52-65, [email protected]
Rachunek: BRE BANK S.A.- mBank 51114020040000370232216520
NIP: 522-26-85-739
Pełnomocnicy Biura:
REGON: 015486301
tel.: 505-140-261, 501-768-431
Egz. nr …..
NAZWA OPRACOWANIA:
PROJEKT WYKONAWCZY PRZEBUDOWY
I ADAPTACJI ZESPOŁU POMIESZCZEŃ
BIUROWYCH BUDYNKU BGK NA POTRZEBY LOKALU GASTRONOMICZNEGO
BANKU GOSPODARSTWA KRAJOWEGO, AL. JEROZOLIMSKIE 7
W WARSZAWIE
NAZWA OBIEKTU:
BUDYNEK BANKU GOSPODARSTWA KRAJOWEGO
ADRES:
AL. JEROZOLIMSKIE 7 WARSZAWA
NR EWID.:
działka nr ewid. 109, 110/1, 110/2 z obrębu 5-05-02
INWESTOR:
BANK GOSPODARSTWA KRAJOWEGO
Al. Jerozolimskie 7, Warszawa
TOM II – PROJEKT INSTALACJI SANITARNYCH
AUTORZY PROJEKTU:
Projektant
mgr inż. Andżelika BERNAKIEWICZ
MAZ/0166/POOS/05
Sprawdzający
mgr inż. Piotr KOŁPA
MAZ/0167/POOS/05
WARSZAWA, 12 listopada 2015 r.
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
1. Opis techniczny do projektu
2. Oświadczenie projektanta i sprawdzającego poprawności i kompletności opracowania
3. Uprawnienia projektanta i sprawdzającego wraz z zaświadczeniem o przynależności do
Izby Inżynierów
4. Rysunki
SPIS TREŚCI
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Podstawa opracowania
Cel i zakres opracowania
Charakterystyka obiektu
Instalacja wod-kan
Instalacja wentylacji
Instalacja klimatyzacji
Instalacja odprowadzenia skroplin
Instalacja c.o. i c.t.
B.H.P. i p.poż.
Wytyczne dla branż
Uwagi końcowe
Oświadczenie
Uprawnienia
SPIS RYSUNKÓW
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Rzut poziomu -2 – instalacja wod-kan
Rzut poziomu -1 – instalacja wod-kan
Rzut parteru – instalacja wod-kan
Rzut III piętra – instalacja wod-kan
Rzut IV piętra – instalacja wod-kan
Rzut V piętra – instalacja wod-kan
Rzut dachu – instalacja wod-kan
Schemat kanalizacji
Schemat instalacji wodociągowej
Rzut IV piętra – Instalacja went. mech
Rzut poddasza – Instalacja went. mech
Rzut dachu – Instalacja went. mech
Pom. separatora – Instalacja went. mech
Przekrój A-A – Instalacja went. mech
Przekrój B-B – Instalacja went. mech
Przekrój C-C – Instalacja went. mech
Rzut poziomu -2 – Instalacja c.o. i klimatyzacji
Rzut IV piętra – Instalacja c.o. i klimatyzacji
Rzut poddasza – Instalacja c.o. i klimatyzacji
Rzut dachu – Instalacja c.o. i klimatyzacji
Schemat instalacji C.T.
Schemat instalacji C.O.
skala 1:100
skala 1:100
skala 1:100
skala 1:100
skala 1:100
skala 1:100
skala 1:100
skala * : *
skala * : *
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:100
skala 1:100
skala 1:100
skala 1:100
skala *:*
skala *:*
Rys. WK – 1
Rys. WK – 2
Rys. WK – 3
Rys. WK – 4
Rys. WK – 5
Rys. WK – 6
Rys. WK – 7
Rys. WK – 8
Rys. WK – 9
Rys. WENT – 1
Rys. WENT – 2
Rys. WENT – 3
Rys. WENT – 4
Rys. WENT – 5
Rys. WENT – 6
Rys. WENT – 7
Rys. GCH – 1
Rys. GCH – 2
Rys. GCH – 3
Rys. GCH – 4
Rys. GCH – 5
Rys. GCH – 6
2
OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO PRZEBUDOWY
I ADAPTACJI ZESPOŁU POMIESZCZEŃ BIUROWYCH BUDYNKU BGK
NA POTRZEBY LOKALU GASTRONOMICZNEGO BANKU
GOSPODARSTWA KRAJOWEGO, AL. JEROZOLIMSKIE 7 W WARSZAWIE
1. Podstawa opracowania
Podstawę opracowania stanowią:
-
Umowa z Inwestorem
Podkłady architektoniczne
Projekt technologiczny
Wizja lokalna
Obowiązujące normy i przepisy
o Prawo Budowlane (tj. Dz. U. poz. 1409 z 2013 r.)
o rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r w sprawie
warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
(Dz.U. nr 75, poz. 690 z 2002 r z póź. zmianami);
o Rozporządzenie Ministra Transprtu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z
dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu
budowlanego (Dz. U. z 2012 r., poz. 462 ze zm. Poz. 762 z 2013 r.);
2. Cel i zakres opracowania
Celem opracowania jest projekt instalacji wod-kan, wentylacji mechanicznej, centralnego
ogrzewania, ciepła technologicznego zasalania nagrzewnicy wodnej centrali wentylacyjnej
i klimatyzacji dla remontowanych pomieszczeń w budynku BGK w Warszawie przy
Al. Jerozolimskich 7 w Warszawie.
Zakres opracowania obejmuje:





Instalacje wod-kan
Instalację wentylacji mechanicznej
Instalację centralnego ogrzewania
Instalację ciepła technologicznego
Instalację klimatyzacji
3. Charakterystyka obiektu
Szczegółowa charakterystyka obiektu zgodnie z częścią architektoniczno – budowlaną –
równoległe opracowanie.
4. Instalacje wod-kan
INSTALACJA WODOCIĄGOWA
Projektuje się instalację wodociągową zasilaną z istniejących poziomów wodociągowych
zamontowanych pod stropem piwnicy – poziom -1. Lokalizacja i średnice istniejących
rurociągów zgodnie z graficzną częścią opracowania.
Poziomy i piony projektowanej instalacji wykonać z rur PP PN 20 produkcji Wavin lub
równoważne. Przewody wody ciepłej i cyrkulacji muszą posiadać stabilizujące perforowane
wkładki aluminiowe.
Przewody instalacji hydrantowych wykonać z rur stalowych podwójnie ocynkowanych.
Zasilanie projektowanego hydrantu z istniejącej instalacji hydrantowej (z przewodu DN 100
ułożonego na poziomie -1). Hydrant montować w typowej szafce naściennej uniwersalnej
3
HP-25 wyposażonej w 30 m wąż półsztywny. Hydrant montować na poziomie 1,35 +/- 10 cm
od poziomu posadzki po wykończeniu.
Zasilanie zaplecza gastronomicznego zaprojektowano w istniejącym szachcie, który
znajduje się bezpośrednio przy projektowanej windzie. Ponadto aktualnie w miejscu
projektowanej szatni z toaletą jest toaleta, wiec zasilanie zaaportowano z istniejącego pionu.
Jako regulację instalacji cyrkulacji ciepłej wody przewidziano montaż zaworów firmy
OVENTROP AQUASTORM T PLUS 3 lub równoważnych. Zastosowane zawory posiadają
zarówno regulację termiczną (w zależności od temperatury przepływającego czynnika) jak i
hydrauliczną (nastawa wstępna) oraz możliwość przeprowadzenia przegrzewu instalacji
przeciwdziałającego rozwojowi bakterii Legionella.
Jako armaturę odcinającą należy zastosować zawory kulowe VALVEX PN 20 o
temperaturze pracy 50 0C dla wody zimnej i 90 0C dla wody ciepłej i cyrkulacji. Na
podejściach do zaworów ze złączką do węża należy zamontować zawory antyskażeniowe
typ HA, z kolei przed zasileniem urządzeń ciśnieniowych (zmywarka, ekspres itp..) zawory
antyskażeniowe typ EA. Ponadto przed podłączeniem każdego z odbiorników zamontować
kątowe zawory odcinające DN 10.
Sposób rozprowadzenia przewodów instalacji wodociągowej przedstawiono w części
graficznej opracowania. Na odejściu przewodów zasilających grupy odbiorników należy
zamontować na wodzie zimnej i ciepłej zawór odcinający, na cyrkulacji zawór odcinający
oraz regulacyjny.
Zapotrzebowanie wody zimnej i ciepłej przyjęto na postawie PN-92/B-01706:
Zaplecze gastronomiczne:
Rodzaj p. czerpalnego
Qn
z.w.
ilość
Σ Qn z.w.
Qn
c.w.
ilość
Σ Qn c.w.
Zlewozmywak/Zlew
0,07
9
0,63
0,07
9
0,63
Zmywarka
0,15
1
0,15
-
-
-
Zawór DN 15
0,3
2
0,90
0,3
1
0,30
1,38
0,93
Obliczeniowe zapotrzebowanie wody dla zaplecza gastronomicznego wynosi:
3
Woda zimna: Q = 0,69 l/s = 2,48 m /h, dobrano wodomierz JS-2,5-90-NK DN 20 R100 o strumieniu
3
ciągłym 2,5 m /h prod. APATOR lub równoważny.
3
Woda ciepła: Q = 0,55 l/s = 1,98 m /h, dobrano wodomierz JS-2,5-130-NK DN 20 R80 o strumieniu
3
ciągłym 2,5 m /h prod. APATOR lub równoważny.
Szatnia z aneksem socjalnym i WC:
Rodzaj p. czerpalnego
Qn
z.w.
ilość
Σ Qn z.w.
Qn
c.w.
ilość
Σ Qn c.w.
WC
0,13
1
0,13
-
-
-
Wanna/natrysk
0,15
1
0,15
0,15
1
0,15
Umywalka
0,07
1
0,07
0,07
1
0,07
4
Zlewozmywak/Zlew
0,07
1
0,07
0,07
1
0,42
0,07
0,29
Obliczeniowe zapotrzebowanie wody dla szatni z aneksem socjalnym i WC wynosi:
3
Woda zimna: Q = 0,33 l/s = 1,19 m /h, dobrano wodomierz JS-1,6-90-NK DN 15 R100 o strumieniu
3
ciągłym 1,6 m /h prod. APATOR lub równoważny.
3
Woda ciepła: Q = 0,26 l/s = 0,94 m /h, dobrano wodomierz JS-1,6-130-NK DN 15 R80 o strumieniu
3
ciągłym 1,6 m /h prod. APATOR lub równoważny.
3
Cyrkulacja: Q = 0,28 m /h, dobrano wodomierz JS-1,6-130-NK DN 15 R80 o strumieniu ciągłym 1,6
3
m /h prod. APATOR. Przyjęto 30 % przepływu ccw.
Montaż odbiorników wod-kan w obrębie budynku objętym opracowaniem nie wpływa
zwiększająco na zapotrzebowanie wody dla całego obiektu.
Do obliczeń zapotrzebowania wody przyjęto, że separator będzie opróżniany poza
godzinami pracy zaplecza gastronomicznego. Powyższe obliczenia wykonano w oparciu o
wzór 5 ww normy.
IZOLACJA PRZEWODÓW WODOCIĄGOWYCH I PRÓBY CIŚNIENIOWE
Przewody projektowanej instalacji należy zaizolować cieplnie i antyroszeniowo izolacją
antyhigroskopijną z pianki poliuretanowej. Dla wody zimnej i hydrantowej grubość izolacji
wynosi 13,00 mm, dla wody ciepłej według poniższej tabeli:
Grubości izolacji instalacji wody ciepłej i cyrkulacji wykonać zgodnie z
obowiązującymi „Warunkami technicznymi jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie” w odniesieniu do izolacji cieplnej o współczynniku przenikania ciepła U = 0,035
W/mK.
Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu
Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał
0,035 W/(m*K)1))
1
Średnica wewnętrzna do 22 mm
20 mm
2
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
30 mm
3
Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy wewnętrznej rury
1) Przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku
przenikania ciepła niż podano w tabeli, należy odpowiednio skorygować
grubość warstwy izolacyjnej
Izolację zakładać po wykonaniu prób ciśnieniowej i szczelności.
Przed zakryciem instalacji wodociągowej należy poddać ją próbie ciśnieniowej zgodnie z
„warunkami wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” tom II Instalacje sanitarne
i przemysłowe – 2004 r.
Ciśnienie próbne musi wynosić 1,5 – krotną wartość ciśnienia roboczego. Przy próbie
ciśnieniowej rur z PP należy zachować stałą temperaturę czynnika próbnego. Próbę
ciśnieniową należy wykonać jako wstępną, główną i końcową.
5
Próbę wstępną przeprowadzić na ciśnienie 1,5 – krotne maksymalnego ciśnieniu
roboczemu. Ciśnienie to należy wytworzyć dwukrotnie w ciągu 30 minut w odstępach co 10
minut. W ciągu następnych 30 minut ciśnienie to nie może obniżyć się poniżej 0,6 bara. Nie
mogą wystąpić żadne nieszczelności.
Czas wykonania próby głównej wynosi 2 godziny. W tym czasie ciśnienie odczytane po
próbie wstępnej nie może obniżyć się o więcej niż 0,2 bara.
Po przeprowadzeniu próby wstępnej i głównej należy przeprowadzić próbę końcową
(impulsową). Próba ta polega na przemiennym wytworzeniu ciśnienia 10 i 1 bar w czterech
cyklach trwających co najmniej 5 minut. Pomiędzy poszczególnymi cyklami próby sieć rur
powinna być pozostawiona w stanie bezciśnieniowym. W żadnym miejscu badanej instalacji
nie może wystąpić nieszczelność.
Do pomiaru ciśnień próbnych należy używać manometru, który pozwala na bezbłędny
odczyt zmiany ciśnienia o 0,1 bara. Manometr należy umieścić w możliwie najniższym
punkcie instalacji.
Przed oddaniem instalacji do użytkowania wykonać dezynfekcję podchlorynem sodu, a
następnie płukanie rurociągów do uzyskania parametrów wody przeznaczonej do spożycia.
Próbki wody po wykonaniu płukania instalacji poddać badaniom SANEPID. Uzyskanie
pozytywnego badania SANEPID pozwala na oddanie instalacji do eksploatacji. W wypadku
gdy wynik badania SANEPID nie będzie pozytywny czynności należy powtórzyć.
INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ i TECHNOLOGICZNEJ
Projektuje się instalację kanalizacji sanitarnej z rur z PVC łączonych na uszczelkę
gumową produkcji Wavin w wykonaniu niskoszumowym lub równoważnych. Przewody
zaprojektowano pod stropem III piętra. Rozprowadzenie i trasy przewodów zgodnie
częścią graficzną opracowania. W pomieszczeniach
W części graficznej opracowania podano wymagane spadki i trasy projektowanych
przewodów kanalizacji sanitarnej. Wszystkie podejścia kanalizacyjne wykonać jako
zasyfonowane.
Ścieki z pomieszczeń takich jak zmywalnia, ekspedycja czy kuchnia główna wymagają
wstępnego podczyszczenia w separatorze tłuszczu przed odprowadzeniem do systemu
kanalizacji sanitarnej. Z tego powodu na poziomie -2 zaprojektowano separator tłuszczu z
układem mieszającym oraz pompowym odprowadzeniem podczyszczonych ścieków do
systemu kanalizacji sanitarnej. Ze względu na odległość pomieszczenia separatora od
miejsca, do którego możliwy jest podjazd wozu asenizacyjnego koniecznym było
zastosowanie układu mieszającego.
W części graficznej opracowania przedstawiono trasy poszczególnych przewodów
poszczególnych kanalizacji ze zróżnicowaniem kolorystycznym.
Wszystkie kratki ściekowe w obrębie pomieszczeń technologicznych muszą być DN
100 z nasadką ze stali nierdzewnej. Odpływ ze zmywarki wykonać poprzez kratkę, co
zapewnia wymaganą „pustkę powietrzną”
Instalację należy wykonać zgodnie z „Warunkami wykonania i odbioru robót budowlano –
montażowych” – tom II z 2004 r. Mocowanie przewodów na obejmach systemowych.
Rozstaw obejm ok. 1,0 m. Na przewodach pionowych montować przynajmniej dwie obejmy
na kondygnację.
Rewizje na pionach kanalizacyjnych należy zamontować na wysokości ok. 50-70 cm od
poziomu podłogi. W pomieszczeniach technologicznych nie wolno montować rewizji. Należy
je montować na poziomach kanalizacyjnych prowadzonej pod stropem niższej kondygnacji.
6
Projektuje się piony kanalizacyjne o średnicy ø110 (PVC Wavin) odpowietrzone poprzez
istniejący pion w pomieszczeniu WC oraz zbiorcze systemy włączone do
nowoprojektowanych wywiewek kanalizacyjnych. Dokładną lokalizację istniejącego pionu
określić na budowie (całość obudowana). Projektowane wywiewki montować na wysokości
minimum 1,0 m nad poziomem dachu.
Ilość ścieków sanitarnych (włączając ścieki technologiczne po podczyszczeniu) dobowo
jest równa ilości zapotrzebowania wody.
Bilans ścieków oraz zawartość substancji tłuszczowej w ściekach technologicznych
zgodnie z projektem technologii – równoległe opracowanie. Na tej podstawie dobrano
separator tłuszczu. Urządzenie o przepływie nominalny 4 l/s oraz osadnikiem 400 l. W
załączeniu do opracowania karta katalogowa.
Przed oddaniem instalacji do użytkowania należy wykonać próbę szczelności zgodnie z
„Warunkami wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” – tom II z 2004 r.
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW INSTALACJI WOD-KAN
Lp. Materiał / urządzenie
Przewody PP PN 20 dla wody zimnej o średnicach:
Ø32x5,4, Ø25x4,2, Ø20x3,4
Zawory odcinające o temperaturze pracy do 50 0C
2
DN 25, DN 20, DN 15
3 Zawory odcinające kątowe DN 10 przy punktach czerpalnych
Przewody PP PN 20 stabilizowane perforowaną wkładką
4 aluminiową dla wody ciepłej o średnicach:
Ø32x5,4, Ø25x4,2, Ø20x3,4
Zawory odcinające o temperaturze pracy do 130 0C
5
DN 25, DN 20, DN 15
Zawory regulacyjne z nastawą temperaturową, hydrauliczną
7
spustem oraz możliwością wykonania przegrzewu
8 Zawory spustowe DN 15
Przewody stal ocynkowana:
9
DN 32, DN 25
Hydrant HP-25 w typowej szafce natynkowej z wężem
10
półsztywnym o długości 30 m
Separator tłuszczu o pływie nominalnym 4,0 l/s, osadnikiem
11 400 l oraz układem mieszającym wraz z automatycznym
opróżnianiem
1
12 Przewód Ø 110 PVC do opróżniania separatora
Przewody kanalizacyjne PVC niskoszumowe o średnicach:
Ø110, Ø75, Ø50
Przewody kanalizacyjne PVC niskoszumowe o średnicach:
13
Ø110, Ø75, Ø50
13
14 Przewód tłoczny z separatora Ø 32
15 Przewody wentylacyjne kanalizacji PVC Ø50, Ø110
Instalacja
Wodociągowa
Wodociągowa
Wodociągowa
Wodociągowa
Wodociągowa
Wodociągowa
Wodociągowa
Hydrantowa
Hydrantowa
Kanalizacja
technologiczna
Kanalizacja
technologiczna
Kanalizacja
technologiczna
Kanalizacja
sanitarna
Kanalizacja
sanitarna
Kanalizacja
7
sanitarna,
technologiczna
Wodomierze jednostrumieniowe JS-2,5, JS-1,6 o klasie
metrologicznej R 100 dla wody zimnej
Wodomierze jednostrumieniowe JS-90-2,5, JS-90-1,6 o klasie
17
metrologicznej R 80 dla wody ciepłej
18 Przepusty p.poż. 120 min. dla przewodów PP i stalowych
Wodociągowa
19 Zawór zwrotny DN 15
Wodociągowa
20 Zawory antyskażeniowe typ EA DN 15,
Zawory ze złączką do węża dla wody zimnej i ciepłej
21
zblokowane z zaworami antyskażeniowymi typ HA
Wodociągowa
16
Wodociągowa
Wodociągowa
Wodociągowa
UWAGA !
Dobrane w projekcie urządzenia czy producenci są jedynie przykładowe. Dopuszcza się
zastosowanie innych pod warunkiem zachowania parametrów jakościowo – ilościowych.
5. Instalacja wentylacji
Projektuje się instalację wentylacji mechanicznej w pomieszczeniach objętych
opracowaniem.
Nawiew powietrza będzie realizowany poprzez centralę nawiewno - wyciągową
wyposażoną w filtr klasy EU 4, wentylator nawiewny, nagrzewnicę wodną, chłodnicę
freonową oraz odzysk ciepła powyżej 50 %.
Wywiew powietrza realizowany kilkoma systemami.
SYSTEM W1
System wyciągowy z okapów kuchennych. Ponieważ zgodnie z projektem technologicznym
zastosowano wysokiej klasy okapy kuchenne o bardzo dużym podczyszczeniu powietrze
zostało skierowane jako powrót do centrali wentylacyjnej na dachu. Jest to jedyny zespół,
którego wydatek pozwala na zastosowanie odzysku ciepła. Pozostałe systemy o zbyt małej
wydajności i nie pozwalają na zastosowanie odzysku.
SYSTEM W2
Obsługuje salę kawiarni i okolice baru. Realizowany poprzez wentylator dachowy na
podstawie tłumiącej z pionowym wyrzutem.
SYSTEM W3
Obsługuje salę konsumencką. Realizowany poprzez wentylator dachowy na podstawie
tłumiącej z pionowym wyrzutem.
SYSTEM W4
Obsługuje zmywalnię. Realizowany poprzez wentylator dachowy na podstawie tłumiącej z
pionowym wyrzutem.
SYSTEM W5
Obsługuje magazyn podręczny. Realizowany poprzez wentylator dachowy na podstawie
tłumiącej z pionowym wyrzutem.
SYSTEM W6
8
Obsługuje WC i szatnię. Realizowany poprzez wentylator dachowy na podstawie tłumiącej z
pionowym wyrzutem.
SYSTEM W7
Obsługuje pomieszczenie separatora. Realizowany poprzez wentylator dachowy na
podstawie tłumiącej z pionowym wyrzutem.
W części graficznej opracowania podano wydatki poszczególnych systemów. Wszystkie
wentylatory na podstawie tłumiącej w wykonaniu silent oraz energooszczędne (EC).
Poszczególne systemy zróżnicowane kolorystycznie w graficznej części opracowania.
Kanały wykonać z blachy stalowej ocynkowanej. Przewody zaizolować wełną mineralną o
grubości 30 mm, zabezpieczoną folią aluminiową. Przewody prowadzone na zewnątrz
budynku izolować wełną o grubości min. 50 mm zabezpieczoną płaszczem z blachy
ocynkowanej.
Przy przejściu kanałów wentylacyjnych przez przegrody stanowiące odrębną strefę
pożarową zastosować klapy p.poż. o odporności 120 min. Wszystkie klapy z siłownikami
wpięte do systemu SAP. W pomieszczeniu separatora oprócz klapy p.poż. na wejściu kanału
do szachtu należy zamontować w ścianie zewnętrznej od strony komunikacji zawory
pożarowe (analogicznie siłownik i wpięcie do systemu SAP). Zapewniające kompensacyjny
nawiew powietrza.
Do obliczeń przyjęto następujące założenia:
Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego dla okresu zimowego przyjęto zgodnie z
PN-76/B-03420 te = -20°C,  = 100%
Dla okresu letniego przyjęto następujące parametry powietrza zewnętrznego:
te = +32°C,  = 45%
Temperatury obliczeniowe w pomieszczeniach przyjęto zgodnie z PN-78/B-03421 i PN-82/B02402 i zestawiono w poniższej tabeli:
Pomieszczenie
Okres zimowy;
ti [C] / φ [%}
+20°C / 40%
+24°C / NK
+20°C / NK
+24°C / NK
Pomieszczenia konsumenckie, bar
Pomieszczenia szatni
Toalety, komunikacja, magazyny, zmywalnia
Zaplecze gastronomiczne (kuchnia, ekspedycja)
NK – niekontrolowane
Okres letni;
ti [C] / φ [%}
+24 / NK
+24 / NK
NK
+24 / NK
BILANS POWIETRZA DLA POSZCZEGÓLNYCH POMIESZCZEŃ
L.p.
Nazwa
Pow.
Kub.
N
W
L.
Wym.
1
Sala konsumpcyjna
173,93 521,8 2 700 2 550
4,79
2
Ekspedycja
30,60
91,80 1900
1850
11,2
3
Zmywalnia
7,63
22,89
500
610
10,70
4
Magazyn podręczny
7,78
22,34
50
110
4,92
Uwagi
500 m3/h – W2
2050 m3/h – W3
200 m3/h – W1
1700 m3/h – W1
200 m3/h – W8
50 m3/h – W4.1
500 m3/h – W4.1
110 m3/h – W4.2
110 m3/h – W5
9
5
6
7
8
Komunikacja
Szatnia
WC
Kuchnia
23,21
4,56
4,35
18,14
69,63 220
13,68 100
13,05
54,42 3350
150
3450
3,16
10,96
11,49
28,67
60 m3/h – W4.1
60 m3/h – W5
50 m3/h – W8
50 m3/h – W6
150 m3/h – W6
150 m3/h – W6
3350 m3/h – W1
100 m3/h – W8
Do obliczeń ilości wymian przyjęto 30 % nawiewu z okapów.
Całkowita ilość powietrza nawiewanego do poszczególnych pomieszczeń oraz
wywiewanego są sobie równe. Projektowane transfery powietrza wykonać poprzez
otwory w dolnej części drzwi lub okienka podawcze.
W projekcie dobrano następujące urządzenia:
N 1 / W 1– centrala wentylacyjna z nagrzewnicą wodną 80/600C, chłodnicą freonową
schładzającą powietrze zewnętrzne z +32 do + 24 0C o wydajności nawiew 8 570 m3/h i
sprężu 450 Pa, wywiew 5 050m3/h i sprężu 550 Pa produkcji Clima-produkt zgodnie
z załączoną kartą lub równoważna. Centrala wyposażona w zintegrowaną czerpnię z
wyrzutnią oraz tłumikami akustycznymi po obu stronach (zewnętrzna i instalacyjna). Poziom
mocy akustycznej na wlocie, wylocie oraz otoczeniu nie przekraczający 65 bB (A) w paśmie
500 Hz. Filtr powietrza klasy EU 4, wymiennik glikolowy, sprawność 37,0 %.
Z uwagi na wydatki poszczególnych systemów sprawność odzysku ciepła jest na niskim
poziomie. Jako powrót na centralę skierowano system o najwyższym wydatku. Ponadto
usytuowanie istniejących wyrzutów na dachu wygenerowało tylko jedną możliwą lokalizację
na czerpnię. Zaprojektowanie kilku central było niemożliwe. Umieszczenie dodatkowej
centrali na poddaszu z uwagi na uwarunkowania architektoniczne oraz istniejące urządzenia
było niemożliwe z zachowaniem odpowiednich odległości eksploatacyjnych.
W 2 – wentylator DVCI 225 P EC dachowy na podstawie tłumiącej z wyrzutem pionowym
produkcji System Air lub równoważny. Wydajność 500 m3/h i sprężu 350 Pa. System
obsługuje bar wraz z kawiarnią. Poziom ciśnienia akustycznego nie przekraczający 53,5
dB(A) w odległości 4,0 m. Masa do 9,0 kg.
W 3 – wentylator DVCI 400 P EC dachowy na podstawie tłumiącej z wyrzutem pionowym
produkcji System Air lub równoważny. Wydajność 2050 m3/h i sprężu 300 Pa. System
obsługuje salę konsumencką. Poziom ciśnienia akustycznego nie przekraczający 43,5 dB(A)
w odległości 4,0 m. Masa do 33,5 kg.
W 4.1, 5 i 6 – wentylator DVCI 190 S EC dachowy na podstawie tłumiącej z wyrzutem
pionowym produkcji System Air lub równoważny. Wydajność 110-150 m3/h i sprężu 250300 Pa. Systemy obsługujące odpowiednio wyciąg ogólny ze zmywalni, magazyn oraz WC.
W części graficznej opracowania podano wydatki dla każdego z wentylatorów. Poziom
ciśnienia akustycznego nie przekraczający 54 dB(A) w odległości 4,0 m. Masa do 12 kg.
W 4.2 – wentylator DVCI 315 P EC dachowy na podstawie tłumiącej z wyrzutem pionowym
produkcji System Air lub równoważny. Wydajność 520 m3/h i sprężu 350 Pa. Wentylator
10
obsługuje pomieszczenie separatora. Poziom ciśnienia akustycznego nie przekraczający 33
dB(A) w odległości 4,0 m. Masa do 18,5 kg.
W 7 – wentylator DVCI 315 P EC dachowy na podstawie tłumiącej z wyrzutem pionowym
produkcji System Air lub równoważny. Wydajność 500 m3/h i sprężu 320 Pa. System
obsługuje okap w pomieszczeniu zmywalni. Poziom ciśnienia akustycznego nie
przekraczający 41 dB(A) w odległości 4,0 m. Masa do 18,5 kg.
Nawiew powietrza do pomieszczenia separatora zapewniony poprzez instalację wentylacji
mechanicznej na poziomie -1 i -2 według odrębnego opracowania.
W 8 – wentylator DVCI 225 P EC dachowy na podstawie tłumiącej z wyrzutem pionowym
produkcji System Air lub równoważny. Wydajność 150 m3/h i sprężu 300 Pa. System
obsługuje wyciąg ogólny z zaplecza gastronomicznego. Poziom ciśnienia akustycznego nie
przekraczający 33,5 dB(A) w odległości 4,0 m. Masa do 9,0 kg.
W załączeniu do opracowania karty katalogowe, które należy traktować jako przykładowe.
Dopuszcza się zastosowanie innych producentów pod warunkiem zachowania parametrów
jakościowo – ilościowych.
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW INSTALACJI WENTYLACJI
Lp. Materiał / urządzenie
1
2
3
4
5
6
7
8
Kanały prostokątne typ A-I o klasie szczelności B izolowane wełną
mineralną o grubości 30 mm zabezpieczoną płaszczem z folii
aluminiowej – kanały wewnątrz budynku
Kanały prostokątne typ A-I o klasie szczelności B izolowane wełną
mineralną o grubości 50 mm zabezpieczoną płaszczem z blachy
ocynkowanej – kanały prowadzone na zewnątrz budynku
Kanały okrągłe typ B II o klasie szczelności B izolowane wełną
mineralną o grubości 30 mm zabezpieczoną płaszczem z folii
aluminiowej – kanały wewnątrz budynku
Wymiary zgodnie z
częścią graficzną
opracowania
Wymiary zgodnie z
częścią graficzną
opracowania
Wymiary zgodnie z
częścią graficzną
opracowania
Wymiary zgodnie z
Przewody elastyczne typu flex z izolacją termiczno - akustyczną
częścią graficzną
opracowania
Wymiary zgodnie z
Klapy p.poż. o odporności 120 m z siłownikami Belimo 24 V sterowane
częścią graficzną
systemem SAP
opracowania
Przepustnice regulacyjne do kanałów okrągłych i prostokątnych o
Wymiary zgodnie z
wymiarach zgodnych z wymiarami kanałów, na których są
częścią graficzną
zamontowane
opracowania
Okapy kuchenne nawiewno – wyciągowe o parametrach pracy
zgodnych z parametrami zamieszczonymi w załączonych kartach
doboru. Dobór zgodnie z projektem technologicznym na podstawie
zysków ciepła i wilgoci od urządzeń usytuowanych pod okapami.
Parametry
Założona strata ciśnienia dla każdego z okapów wynosi 100 Pa.
techniczne zgodne z
Zastosowanie innych okapów niż dobrane przykładowo wymaga
załączoną kartą
ewentualnej korekty sprężu wentylatorów. Wszystkie okapy nawiewno
doboru
– wyciągowe z wiązką wychwytującą zanieczyszczone powietrze
z filtrami cyklonowymi cylindrycznymi o sprawności 95 %, stałymi
oporami przepływu na poziomie 80-85 Pa, filtrem siatkowym
galwanizowanym. Okapy wykonane ze stali nierdzewnej
Wentylatory wyciągowe o parametrach pracy zgodnych z załączonymi Parametry pracy
kartami doboru. Wszystkie wentylatory montowane na podstawach
opisane powyżej
tłumiących. Wszystkie wentylatory usytuowane w odległości 6-10 m od tabeli
11
czerpni centrali bezwarunkowo z wyrzutem pionowym
9
Centrala wentylacyjna z chłodnicą freonową oraz nagrzewnicą wodną
w wykonaniu dachowym. W załączeniu przykładowa karta doboru
Podstawy dachowe prostokątne typ B/II o wymiarach zgodnie z częścią
graficzną opracowania, L=1 000 mm
Nawiewniki montowane ze skrzynkami rozprężnymi oraz króćcami
przyłączeniowymi wyposażonymi w przepustnice regulacyjne. Dobrane
11
w projekcie nawiewniki są jedynie przykładowe. Dopuszcza się montaż
równoważnych
Wywiewniki montowane ze skrzynkami rozprężnymi oraz króćcami
przyłączeniowymi wyposażonymi w przepustnice regulacyjne. Dobrane
12
w projekcie nawiewniki są jedynie przykładowe. Dopuszcza się montaż
równoważnych
13 Zawory nawiewne i wyciągowe ZN(W)-100
Parametry pracy
opisane powyżej
tabeli
10
Wymiary zgodnie z
częścią graficzną
opracowania
Wymiary zgodnie z
częścią graficzną
opracowania
Wymiary zgodnie z
Skrzynki rozprężne wykonywane na zamówienie. Przed zamówieniem
częścią graficzną
konieczne sprawdzenie wymiarów w naturze
opracowania
Wymiary zgodnie z
15 Kratki wyciągowe K1 + P
częścią graficzną
opracowania
14
UWAGA !
Dobrane w projekcie urządzenia czy producenci są jedynie przykładowe. Dopuszcza się
zastosowanie innych pod warunkiem zachowania parametrów jakościowo – ilościowych.
WYTYCZNE DO STEROWANIA PRACĄ SYETEMÓW WENTYLACYJNYCH
Projektowane urządzenia należy zblokować w następujący sposób:
System wyciągowy z pomieszczenia WC – W6 – praca ciągła 24 h – niezależnie od
pozostałych systemów
System wyciągowy z pomieszczenia separatora – W7 – praca ciągła 24 h – niezależnie od
pozostałych systemów
Centrala nawiewno wyciągowa zblokowana z pozostałymi systemami wyciągowymi.
Załączenie centrali powoduje automatyczne uruchomienie wszystkich systemów
wyciągowych (z pominięciem systemu obsługującego WC i pomieszczenie separatora). Na
godzinę przed rozpoczęciem pracy w barku centrala musi zostać uruchomiona i paradująca
stale do minimum 0,5 h po zakończonej pracy. W pozostałych godzinach centrala powinna
uruchomić się na minimum 10 minut w ciągu każdej godziny zapewniając przewietrzenie
pomieszczeń objętych opracowaniem. 10 minutowa praca zapewnia zachowanie
minimalnych wymian w pomieszczeniach poza godzinami pracy barku.
6. Instalacja klimatyzacji
Projektuje się instalację klimatyzacji w oparciu o jednostki interwerowe systemu VRF.
Instalacja obsługuje pomieszczenia sal konsumenckich ekspedycji i kuchni głównej oraz
odrębny agregat na potrzeby chłodnicy freonowej. Dobrano urządzenia produkcji KlimaTherm. Są one jedynie przykładowe. Dopuszcza się zastosowanie urządzeń innych
producentów pod warunkiem zachowania parametrów jakościowo – ilościowych. W
12
załączeniu do opracowania karty katalogowe charakteryzujące poszczególne urządzenia.
Przy ewentualnej zamianie urządzeń należy zapewnić odpowiednią wydajność systemu
klimatyzacji. Ponadto należy zwrócić uwagę na głośność urządzenia oraz zapotrzebowanie
energii elektrycznej.
Praca każdego klimatyzatora regulowana płynnie poprzez sterownik usytuowany przy
włączniku oświetlenia w poszczególnych pomieszczeniach oraz pilot pozwalający na zdalne
sterowanie.
Materiał.
Przewody freonowe wykonać z miedzi łączonej na lut twardy.
Używać tylko rur bez szwu do celów chłodniczych (typu Cu DHP zgodnie z ISO 1337)
odtłuszczonych i odtlenionych, nadających się do ciśnień roboczych co najmniej 3000 kPa.
W żadnym wypadku nie wolno używać rur miedzianych klasy sanitarnej.
Izolacja.
Przewody freonu (ciecz i gaz) wewnątrz budynku zaizolować na całej długości izolacją typu
K-FLEX FRIGO (odporna na temp 70oC) grubości 13 mm.
Całość izolacji montować tylko na suche i odtłuszczone powierzchnie rurociągów.
Linia transmisji danych
Przewody sterowania należy poprowadzić pomiędzy jednostką zewnętrzną a wewnętrznymi
wzdłuż linii freonowych przewodem dwu żyłowym ekranowanym 2x1,0mm2.
W projektowanych systemach przewidziano sterowniki indywidualne które trzeba umieścić w
uchwytach mocujących w każdym pomieszczeniu przeznaczonym do klimatyzacji.
Automatyka
Automatyka zgodnie z dostawą producenta.
Próby i rozruch.
Przed napełnieniem instalacji, po jej wykonaniu należy przewody przedmuchać sprężonym
azotem technicznym.
Następnie wykonać próbę szczelności na ciśnienie 4,15 MPa (próba dla samych przewodów)
oraz test osuszania próżniowego.
Test szczelności musi być zgodny z EN-378-2.
Po uzyskaniu pozytywnych prób instalację napełnić freonem R410A i przeprowadzić rozruch
instalacji.
Ciśnienie robocze wynosi 2,5 MPa.
Rozruch urządzeń tylko pod nadzorem przedstawicieli producenta.
W części graficznej opracowania podano lokalizację poszczególnych urządzeń, średnice
przewodów freonowych. Przewody sygnałowe prowadzić równolegle do przewodów
freonowych.
W załączeniu do opracowania zestawienie materiałów instalacji klimatyzacji. Zestawienie to
należy traktować jako przykładowe. Zastosowanie innego producenta dopuszczone pod
warunkiem zachowania parametrów jakościowo – ilościowych.
13
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW INSTALACJI KLIMATYZACJI
Lp. Materiał / urządzenie
1
2
3
4
5
6
Agregat chłodniczy na potrzeby chłodnicy freonowej centrali nawiewno
– wyciągowej o wydajności 33,5 kW. Poziom ciśnienia akustycznego
na poziomie (chłodzenie) 57 dB (A). Wymiary 1,811x1,312x0,847 m
brutto, masa do 300 kg. Zakres temperatur pracy na potrzebę
0
chodzenia od -15 do + 46 C. Zmiana agregatu w stosunku do
przykładowego dobranego w projekcie wymusza konieczność zmiany
podkonstrukcji dla urządzenia.
Agregat chłodniczy na potrzeby klimatyzacji o wydajności 33,5 kW.
Poziom ciśnienia akustycznego na poziomie (chłodzenie) 57 dB (A).
Wymiary 1,811x1,312x0,847 m brutto, masa do 300 kg. Zakres
0
temperatur pracy na potrzebę chodzenia od -15 do + 46 C. Zmiana
agregatu w stosunku do przykładowego dobranego w projekcie
wymusza konieczność zmiany podkonstrukcji dla urządzenia.
Klimatyzatory kasetonowe czterostronne montowane w przestrzeni
stropu podwieszonego o wymiarach w rzucie poziomym 60x60 cm.
Wydajność chłodnicza 2,0, 4,0 i 4,5 kW. Urządzenia wyposażone w
pompki skroplin. Zmiana klimatyzatorów w stosunku do przykładowych
dobranych w projekcie wymusza konieczność wykonania ponownych
obliczeń hydraulicznych systemu. Ponadto klimatyzatory należy ściśle
wpasować w rastry sufitu podwieszanego w taki sposób aby jak
najmniej osłabiać jego konstrukcję.
Przewody freonowe z miedzi łączonej na lut twardy. Nie dopuszcza się
instalowania miedzi klasy sanitarnej. Węzły połączeniowe poprzez
systemowe trójniki konkretnego producenta. Wymiana systemu
generuje konieczność ponownego doboru trójników – element
regulacyjny.
Lokalizacja - dach
Lokalizacja - dach
Rozmieszczenie i
moce
poszczególnych
klimatyzatorów
zgodnie z częścią
graficzna
opracowania
Wymiary zgodnie z
częścią graficzną
opracowania
Izolacją typu K-FLEX FRIGO (odporna na temp 70oC) grubości
13 mm lub równoważna. Przewody prowadzone po dachu
Całość instalacji
dodatkowo zabezpieczyć płaszczem z blachy ocynkowanej.
chłodniczej.
Komplet automatyki zgodnie ze standardem wybranego producenta.
Automatyka pozwalająca na płynną zmianę wydajności systemu.
Zaleca się zastosowanie sterowników naściennych.
Zgodnie ze
standardem
prodcenta
7. Instalacja odprowadzenia skroplin
W celu odprowadzenia skroplin od jednostek wewnętrznych projektuje się pojedyncze i
zbiorcze systemy odprowadzenia kondensatu.
Odprowadzenie skroplin z projektowanych klimatyzatorów projektuje się z rur PVC NIBCO
20; 25; 32 mm o połączeniach klejonych.
Woda odpływająca z tac ociekowych klimatyzatorów będzie odprowadzana przewodami PVC
NIBCO, a następnie przewodami zbiorczymi instalacji odprowadzenia skroplin. Każdy
klimatyzator wyposażony w pompkę skroplin.
Przewody skroplin należy włączać do istniejących odprowadzeń ścieków z umywalek oraz
pionów kanalizacji sanitarnej poprzez syfony kondensacyjne do urządzeń klimatyzacyjnych z
klapą antyzapachową i rewizją, typ HL 136.3 32/40 firmy Hutterer-Lechner.
14
Trasę przewodów skroplin oraz punkty włączeń skroplin do istniejących instalacji
kanalizacyjnych przedstawiono w części graficznej opracowania. Przewody prowadzić ze
spadkiem 1%. Kierunek spadków pokazano na rysunkach.
8. Instalacja c.o. i c.t.
Pomieszczenia objęte opracowaniem wyposażone są w instalację centralnego ogrzewania.
Projektuje się wymianę istniejących grzejników na grzejniki produkcji Zehnder typ
Charleston. Wskazanie producenta jest uwarunkowane ujednoliceniem instalacji dla całego
budynku.
W graficznej części opracowania podano typy poszczególnych grzejników. Układ przewodów
w obrębie pomieszczeń objętych opracowaniem należy wymienić na PP PN 20 stabilizowane
aluminiową perforowaną wkładką stabilizującą. Analogicznie piony w obrębie lokalu
gastronomicznego należy wymienić na wraz z automatycznymi odpowietrznikami
zespolonymi z zaworami odcinającymi.
Całość instalacji
W graficznej części opracowania zastosowano numerację pionów zgodnie z archiwalną
dokumentacją odtworzeniową. Ponadto podano obliczeniowe zapotrzebowania ciepła oraz
wymagane temperatury w poszczególnych pomieszczeniach.
Podstawą do obliczeń strat ciepła były rysunki architektoniczne oraz obowiązujące przepisy
w zakresie dopuszczalnych wartości współczynników przenikania ciepła.
Temperatury obliczeniowe w pomieszczeniach są zgodne z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki oraz
ich usytuowanie – z dn. 12.04.2002 r. (Dz.U. nr 75/2002 – poz. 690) z późniejszymi
zmianami:
 sanitariat (wc): 20°C,
 łazienki z natryskiem: 24°C,
 pomieszczenia sal konsumenckich ekspedycji itp. 20°C,
 komunikacja 20°C,
 kuchnia 24°C.
Instalację ciepła technologicznego wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez
spawanie.
Nagrzewnicę wodną centrali dachowej należy zasilić instalacją ciepła technologicznego
z istniejącego węzła cieplnego. Z uwagi na aktualny brak rozdzielaczy na potrzeby instalacji
ciepła technologicznego dla całego budynku i istniejące dwa wyjścia (DN 65 i DN 125) na
potrzeby różnych obiegów należy w pomieszczeniu węzła zainstalować projektowane
rozdzielacze. Projektuje się rozdzielacze stalowe DN 150 o długości 1,4 m usytuowane w
części graficznej opracowania. Rozdzielacze należy wyposażyć w manometry oraz
termometry na potrzeby poszczególnych obiegów. Istniejące wyjścia wpiąć w projektowane
rozdzielacze. Na każdym z wyjść zamontować zawory regulacyjne. Rozmieszczenie
armatury zgodnie z graficzną częścią opracowania.
Wymuszenie poszczególnych obiegów poprzez istniejącą pompę (układ dwóch równoległych
pomp). Zgodnie z zapewnieniem Inwestora pompa zapewnia prawidłową prace istniejących
obiegów oraz projektowanego zasilania nagrzewnicy centrali wentylacyjnej na dachu.
Z uwagi na brak danych odnośnie parametrów dyspozycyjnych w miejscu wpięcia nastawy
na zaworach regulacyjnych ustalić doświadczalnie na budowie. Ponadto w części graficznej
opracowania podano wymagane parametry dla projektowanego zasilania nagrzewnicy
centrali dachowej.
W celu zabezpieczenia nagrzewnicy na wypadek awarii instalacji ciepła technologicznego
zastosować zawór trójdrogowy i pompkę na „krótkim obiegu” sterowaną elektronicznie przy
centrali usytuowaną w miejscu grupy regulacyjnej. Zaleca się pozostawienie całości armatury
na poddaszu. Po dachu prowadzić jedynie przewody zasilające zabezpieczone pałaszem z
15
blachy ocynkowanej. Wymagana armatura oraz jej usytuowanie przedstawiono w części
graficznej opracowania (pompa zawory regulacyjne, zawory odcinające, zawór równoważący
przepływ, termostat antyzamrożeniowy). Podłączenie rurociągów z nagrzewnicą wykonać
przy wykorzystaniu złączy elastycznych.
Przewody należy zaizolować pianką PE zabezpieczoną płaszczem z PVC. Wymagana
grubość izolacji:
Średnica rurociągów
mm
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
DN 65
Grubość izolacji
mm
20
20
20
30
30
30
50
W miejscach skrzyżowań instalacji grzewczych z innymi instalacjami dopuszcza się
zmniejszenie grubości izolacji o połowę. Wymagana grubość izolacji dla przewodów
prowadzonych na zewnątrz wynosi minimum średnicę przewodu, na którym jest montowana.
Projektowany odcinek instalacji ciepła technologicznego wyposażyć w
odpowietrzające w najwyższych punktach (w tym przy nagrzewnicy) oraz spusty.
Lokalizacja armatury zgodnie z graficzną częścią opracowania.
zawory
Przejścia przewodów przez przegrody budowlane wykonać w stalowych tulejach
ochronnych. Przestrzenie pomiędzy przewodem a tuleją wypełnić masą elastyczną nie
wchodzącą w reakcję chemiczną z materiałem przewodu. W miejscach przejść przewodów
przez przegrody budowlane stanowiące oddzielenie pożarowe zastosować oznakowane
przejścia p.poż. Lokalizacja przejść zgodnie z graficzną częścią opracowania. Należy je
zastosować na wejściu przewodów do węzła, wejścia i wyjścia z szachtu instalacyjnego oraz
na połączeniu pionów centralnego ogrzewania z instalacją niższej kondygnacji – strop
poziomu +3 i 4 stanowi strefę oddzielenia pożarowego.
Całość robót należy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
instalacji ogrzewczych. Zeszyt 6 serii wydawniczej „Wymagania techniczne COBRTI
INSTAL”. Wydanie 05.2003 r.
Próby szczelności należy wykonać przed pracami izolacyjnymi oraz przed wylewaniem
posadzek. Przed rozpoczęciem próby ciśnieniowej niezbędne jest odłączenie dodatkowych
urządzeń instalacji, które mogą ulec uszkodzeniu lub zakłócić przebieg próby. W celu kontroli
zmiany ciśnienia w najniższym punkcie instalacji konieczne jest podłączenie manometru z
dokładnością odczytu 0,01 MPa. Przygotowaną do próby instalację należy napełnić wodą i
odpowietrzyć.
Próbę szczelności należy przeprowadzać jako próbę wstępną, główną i końcową. Przy
próbie wstępnej należy zastosować ciśnienie próbne wynoszące 8 bar. Ciśnienie to musi być
w okresie 30 minut wytworzone dwukrotnie, w odstępie 10 minut. Po dalszych 30 minutach
próby, ciśnienie nie może obniżyć się o więcej niż 0,6 bara. Bezpośrednio po próbie
wstępnej należy przeprowadzić próbę główną. Czas próby głównej wynosi 2 godziny. W tym
czasie ciśnienie próbne, odczytane po próbie wstępnej nie może obniżyć się o więcej niż 0,2
bara. Po zakończeniu próby wstępnej i głównej, należy przeprowadzić próbę końcową
(impulsową). W próbie tej, w czterech cyklach pięciominutowych wytwarzane jest ciśnienie
16
na przemian 10 i 1 bar. Pomiędzy poszczególnymi cyklami sieć rur powinna pozostawać w
stanie bezciśnieniowym.
W żadnym miejscu badanej instalacji nie powinna wystąpić nieszczelność.
Próby wykonywać przy odłączonym naczyniu wzbiorczym.
Regulację instalacji wykonać po wypłukaniu.
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW INSTALACJI GRZEWCZYCH
Lp. Materiał / urządzenie
1
2
Przewody PP PN 20 stabilizowane perforowaną aluminiową
wkładką stabilizującą izolowane pianką. Średnice przewodów:
Φ20x3,4, ϕ25x4,2
Grzejniki produkcji Zehnder typ Charleston lub równoważny
Instalacja c.o.
Instalacja c.o.
Automatyczne zawory odpowietrzające zespolone z zaworami
Instalacja c.o. i c.t.
odcinającymi DN 15
4 Zawory spustowe DN 20
Instalacja c.o. i c.t.
Przewody stalowe czarne DN 65 i DN 50 (redukcja na
5 podłączeniu nagrzewnicy) zaizolowane zgodnie z powyższym
Instalacja c.t.
opisem
6 Elastyczne króćce przyłączeniowe do nagrzewnicy
Instalacja c.t.
Zawór regulacyjny dwudrogowy zamawiany z automatyką
7
Instalacja c.t.
centrali
Całość armatury zespołu regulacyjnego centrali zgodnie ze
8
Instalacja c.t.
szczegółem – rysunek GCH-5
Zawory regulacyjne poszczególnych obiegów grzewczych DN 50
9
Instalacja c.t.
i DN 100 dla istniejących oraz DN 50 dla projektowanego
Rozdzielacze stalowe DN 150 (zasilający i powrotny) o długości
1,4 m wyposażone w manometry, termometry na każdym z
10
Instalacja c.t.
obiegów oraz spusty wody. Rozmieszczenie armatury zgodnie z
częścią graficzną opracowania.
3
UWAGA !
Dobrane w projekcie urządzenia czy producenci są jedynie przykładowe. Dopuszcza się
zastosowanie innych pod warunkiem zachowania parametrów jakościowo – ilościowych.
9. B.H.P. i p.poż.
Ochronę pożarową budynku stanowi istniejąca instalacja hydrantowa doposażana w jeden
hydrant HP-25 o wydatku 1,0 l/s opisany powyżej.
W czasie prowadzenia robót należy stosować się do „Warunków technicznych wykonania i
odbioru robót budowlano-montażowych” oraz przestrzegać Rozporządzenia Ministra Pracy,
Płacy i Polityki Socjalnej z dn. 26.09.97r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i
higieny pracy [tj. Dz. U. nr 169, poz. 1615 z późn. zmianami].
Materiały i urządzenia techniczne winny odpowiadać wymaganiom jakościowym w zakresie
BHP, określonym w Ustawie nr 250 o badaniach i certyfikacji [Dz.U.nr.55/93] tj. winny
posiadać znak bezpieczeństwa B lub świadectwo dopuszczenia do produkcji. Pracownicy
powinni być przeszkoleni w zakresie przepisów BHP i p.poż.
17
Całość robót wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami oraz Dz. U. z 2003
roku nr 47 poz. 401.
W przypadku wykonywania na budowie prac na budowie przez pracowników różnych
wykonawców, nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy należy zapewnić zgodnie z
warunkami art. 208 Kodeksu pracy.
Kierownik budowy plan zabezpieczenia miejsca wykonywalnych prac oraz organizację prac
powinien uzgodnić z administratorem budynku
Przejścia przewodów przez strefy oddzielenia pożarowego należy wykonać stosując
odpowiednie zabezpieczenia pożarowe o odporności ogniowej równej odporności ogniowej
przegrody budowlanej.
Zastosowane izolacje cieplne i akustyczne na przewodach instalacji wentylacji powinny być
wykonane w sposób zapewniający nierozprzestrzeniane ognia.
10. Wytyczne dla branż
W projekcie architektoniczno – konstrukcyjnym należy przewidzieć:
- Otwory w przegrodach budowlanych na potrzeby instalacji sanitarnych
- Podkonstrukcję na potrzeby agregatów oraz centrali na dachu.
W projekcie instalacji elektrycznych należy przewidzieć:
- Zasilanie urządzeń w energię elektryczną zgodnie z załączonymi kartami
katalogowymi czy uzgodnieniami międzybranżowymi.
- Praca wentylatora W 6 i W 7 24 h. Pozostałe urządzenia praca 100 % wydajności w
godzinach pracy lokalu gastronomicznego i praca po 10 minut w ciągu godziny
podczas zamknięcia lokalu.
11. Uwagi końcowe




Całość prac wykonać zgodnie z „Warunkami wykonania i odbioru robót budowlano –
montażowych” – tom II z 2004 r.
Wszystkie zastosowane urządzenia i materiały muszą posiadać stosowane certyfikaty i
aprobaty oraz dopuszczenia do stosowania w budownictwie polskim (znak „B” lub „CE”)
Dopuszcza się zastosowanie innych urządzeń i materiałów niż dobranych w projekcie
pod warunkiem zachowania ich parametrów jakościowych. Dobrane w projekcie
urządzenia czy producenci poszczególnych materiałów są jedynie przykładowe. Na ich
podstawie wykonano obliczenia hydrauliczne.
Przy przejściach kanałów przez przegrody budowlane stanowiące oddzielenie pożarowe
zastosować klapy p.poż – odporność ogniowa 120 minut. Dla rurociągów tuleje ochronne
z masą uszczelniającą o odpowiedniej odporności ogniowej lub kasety ogniochronne.
Miejsca zastosowania przejść p.poż. należy odpowiednio oznakować. Lokalizacje te
zostały wskazane w części graficznej opracowania.
Projektant:
Sprawdzający:
18
12. Oświadczenie projektanta i sprawdzającego
OŚWIADCZENIE
Na podstawie art. 20 ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. – Prawo budowlane (Dz. U z 2010 r.
Nr 243, poz. 1623 z późn. zm.).
OŚWIADCZAM, że projekt budowlany instalacji sanitarnych dla przebudowy i adaptacji
zespołu pomieszczeń biurowych w budynku BGK na potrzeby lokalu gastronomicznego
Banku Gospodarstwa Krajowego przy Al. Jerozolimskich 7 w Warszawie sporządzony jest
zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
Dokumentacja jest kompletna i może stanowić podstawę do wykonywania w przedmiotowym
zakresie.
Projektant:
Sprawdzający:
19