projekt wykonawczy - Przetargi - Gaz

Transkrypt

Projekt wykonawczy
Modernizacja układów telemetrii oraz dostawa UPS
Obiekt: SRP Koźmin Wlkp.
Branża: AKPiE, Budowlana
Ver 2
Inwestor:
GAZ-SYSTEM S.A.
Oddział w Poznaniu
ul. Grobla 15
61-859 Poznań
Wykonawca:
ATREM S.A.
Złotniki, ul. Czołgowa 4
62-002 Suchy Las
Lokalizacja:
Województwo: wielkopolskie
Powiat: krotoszyński
Gmina: Koźmin Wlkp.
Obręb: 0001 Koźmin Wielkopolski
Działka nr 2052/2
Egzemplarz:
Numer dokumentacji: GPB683/12/TTE/00002-01/94
Data opracowania: Listopad 2015
PROJEKT WYKONAWCZY
Modernizacja układów telemetrii oraz dostawa UPS
INWESTOR
JEDNOSTKA
PROJEKTUJĄCA
NR ZADANIA
GAZ-SYSTEM S.A.
Oddział w Poznaniu
ul. Grobla 15
61-859 Poznań
ATREM S.A.
62-002 Suchy Las
GPB683/12/TTE/00002-01/94
IMIĘ I NAZWISKO
UPRAWNIENIA
OPRACOWAŁ
Paweł Czubak
PROJEKTOWAŁ
Bogusław
Kubiatowicz
St-39/71
Waldemar
Ryngwelski
WKP/0047/POOK/07
BRANŻA AKPiE
PROJEKTOWAŁ
BRANŻA BUDOWLANA
PIECZĄTKA
I PODPIS
-
Listopad 2014
2
______________________________________ Wykaz rysunków i załączników
SPIS ZAWARTOŚCI
I WYKAZ RYSUNKÓW: ........................................................................................... 4
II WYKAZ ZAŁĄCZNIKÓW ....................................................................................... 4
III CZĘŚĆ OGÓLNA ................................................................................................... 5
1. Dane ewidencyjne....................................................................................................... 5
2. Zakres opracowania ................................................................................................... 5
3. Opis stanu istniejącego i zmian dokonanych ........................................................... 5
IV CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA ........................................................................................ 7
1. Opis stanu istniejącego i zmian dokonywanych ...................................................... 7
2. Bilans mocy elektrycznej ........................................................................................... 7
3. Opis rozwiązań projektowych .................................................................................... 7
4. Ochrona przeciwprzepięciowa................................................................................... 9
5. Instalacja uziomowa ................................................................................................... 9
6. Dobór zasilacza UPS zasilającego układ AKP .......................................................... 9
V CZĘŚĆ AKP ......................................................................................................... 11
1. Opis rozwiązań projektowych .................................................................................. 11
2. Opis obwodów pomiarowych i sygnalizacyjnych .................................................. 11
3. Zasilanie 24VDC ........................................................................................................ 13
4. Transmisja danych ................................................................................................... 13
5. Zestawienie obwodów pomiarowych i sygnalizacyjnych ...................................... 14
VI CZĘŚĆ TECHNICZNA.......................................................................................... 16
1. Demontaż istniejących urządzeń – kontener kotłowni ........................................... 16
2. Wykaz materiałów demontowanych z szafki telemetrii. ......................................... 16
3. Wprowadzenie kabli do kontenera AKP .................................................................. 16
4. Prowadzenie tras kablowych wewnątrz kontenerów.............................................. 17
VII CZĘŚĆ BODOWLANA ....................................................................................... 18
1. Roboty montażowe ................................................................................................... 18
2. Fundament pod kontener AKP ................................................................................ 18
3. Kontener AKP ........................................................................................................... 18
VIII ZAGADNIENIE BHP ........................................................................................... 20
1. Zagrożenie podczas prowadzenia prac montażowych .......................................... 20
2. Sposób postępowania z powstałymi odpadami ..................................................... 20
IX WYKAZ MATERIAŁÓW ....................................................................................... 21
X WYTYCZNE DLA WYKONAWCY ........................................................................ 25
3
______________________________________ Wykaz rysunków i załączników
I
WYKAZ RYSUNKÓW:
Nr rysunku Format
Tytuł rysunku
1.
SCH-01
A4
Schemat ideowy – rozdzielnica RK-1
2.
SCH-02
A4
Schemat ideowy– rozdzielnica RK-1
3.
SCH-02a
A4
Schemat ideowy – oświetlenie w kontenerze kotłowni
4.
SCH-03
A4
Szafa AKP - Zasilanie gwarantowane 230V
5.
SCH-04
A4
Szafa AKP - Zasilanie gwarantowane 230V
6.
SCH-05
A4
Szafa AKP - Zasilanie 24V DC
7.
SCH-06
A4
Moduł telemetryczny MultiIO - projektowany
8.
SCh-06a
A4
Moduł telemetryczny ModDiAi - istniejący
9.
SCH-07
A4
Przelicznik objętości gazu MacBAT II- gazomierz turbinowy
10.
SCH-08
A4
Przelicznik objętości gazu MacBAT II - gazmierz rotorowy
11.
SCH-09
A4
Pomiar zużycia paliwa gazowego na potrzeby własne
12.
SCH-10
A4
Pomiar ciśnienia wlotowego i wylotwego
Sygnalizacja otwarcia drzwi, zaniku zasilania oraz spadku
13.
SCH-11
A4
temperatury
14.
SCH-12
A4
Sygnalizacje pracy zasilacza UPS, wyłączenie p.poż UPS’a
15.
SCH-13
A4
System transmisji danych - system kolektor
16.
SCH-14
A4
System transmisji danych - system scada
Schemat blokowy systemu AKP stacji redukcyjno 17.
SCH-15
A4
pomiarowej
18.
SCH-16
A4
Schemat zagospodarowania kontenera AKP
19.
SCH-17
A2
Projekt zagospodarowania terenu 1:500
20.
SCH-18
A3
Projekt zagospodarowania terenu 1:200
21. SZAFA-1
A4
Rozdzielnica RK-1 – rozmieszczenie elementów
22. SZAFA-2
A4
Szafa AKP – rozmieszczenie elementów
23.
Rys.1
A4
Kontener AKP
24.
Rys.2
A4
Kontener AKP - ELEWACJA
25.
Rys.3
A4
Fundament pod kontener AKP
II
WYKAZ ZAŁĄCZNIKÓW
Załącznik nr 1:
Załącznik nr 2:
Załącznik nr 3:
Załącznik nr 4:
Załącznik nr 5:
Załącznik nr 6:
Oświadczenie Projektanta
Uprawnienia Projektanta
Zaświadczenie o przynależności do WIIB
Wymagania Inwestora
Dobór grzejnika w kontenerze AKP
Ramowy harmonogram prowadzenia prac
4
_______________________________________________ Projekt wykonawczy
III
CZĘŚĆ OGÓLNA
1.
Dane ewidencyjne
Temat:
Modernizacja systemów telemetrii oraz dostawa UPS dla
SRP Koźmin Wlkp.
Lokalizacja:
Województwo: wielkopolskie
Powiat: krotoszyński
Gmina: Koźmin Wlkp.
Obręb: 0001 Koźmin Wlkp.
Działka: 2052/2
Inwestor:
GAZ-SYSTEM S.A.
Oddział w Poznaniu
ul. Grobla 15
61-859 Poznań
Wykonawca:
ATREM S.A.
62-002 Suchy Las
2.
Zakres opracowania
•
•
•
•
•
•
•
•
3.
wykonanie modyfikacji istniejącej rozdzielnicy głównej RGnn,
wykonanie rozdzielnicy kontenerowej RK-1
wykonanie układów zasilania elektrycznego obwodów AKP,
wykonanie układu transmisji danych,
demontaż istniejącej szafki telemetrii
dobór zasilacza UPS wraz z zestawem baterii, umożliwiającego pracę przez minimum
8 godzin w przypadku zaniku napięcia zasilającego stacje gazową;
posadowienie kontenera AKP
dobór szafy AKP
Opis stanu istniejącego i zmian dokonanych
Modernizacja obejmować będzie:
• demontaż istniejącej szafki telemetrii wraz z całym wyposażeniem wewnętrznym z
kontenera kotłowni;
• demontażu zbędnych instalacji, tras kablowych, półek, stojaków, stelaży itp. Na
których zamontowane są obecnie urządzenia AKP (ściany i podłogi w miejscach
zdemontowanych elementów należy zabezpieczyć przed korozją),
• wymianę wszystkich kabli (zasilających, sygnalizacyjnych i pomiarowych) pomiędzy
urządzeniami obiektowymi a nowym kontenerem AKP,
• posadowienie kontenera AKP
• montaż projektowanej szafy AKP w kontenerze AKP,
• montaż projektowanego zasilacza UPS wraz z zestawem baterii w projektowanej
szafie AKP,
5
•
utylizację wszelkiego pozostałego sprzętu elektroinstalacyjnego w kontenerze
kotłowni.
System automatyki będzie realizował następujące funkcje:
Pomiary:
• pomiar ciśnienia wlotowego,
• pomiar ciśnienia wylotowego,
• pomiar temperatury w kontenerze AKP
Sygnalizacje:
• otwarcie drzwi kontenera AKP
• zaniku napięcia podstawowego
• UPS – praca z akumulatora
• UPS – pozostało 10 minut pracy
• UPS – wymień akumulator
• UPS – praca nieprawidłowa
6
IV
CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA
1.
Opis stanu istniejącego i zmian dokonywanych
Obecnie stacja redukcyjno – pomiarowa posiada zasilanie elektryczne jednofazowe.
Istniejące złącze kablowo – pomiarowe obiektu ulokowane jest w linii ogrodzenia. Plecami do
złącza posadowiona jest rozdzielnica główna RGnn.
W ramach modernizacji instalacji elektrycznej należy:
• wykonać wewnętrzną linię zasilającą od RGnn do rozdzielni RK1 w kontenerze AKP,
• wykonać linie sygnalizacyjna łączącą styki pomocnicze projektowanego rozłącznika
głównego z kartą zarządzającą projektowanego zasilacza UPS (szafa AKP),
• zamontować rozdzielnicę RK1 w kontenerze AKP,
2.
Bilans mocy elektrycznej
Bilans mocy zasilanych urządzeń:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
3.
Oświetlenie wewnętrzne kontenera AKP
Oświetlenie wewnętrzne kontenera Kotłowni
Oświetlenie zewnętrzne
Gniazda 230V AC
Ogrzewanie kontenera AKP
Zasilacz bezprzerwowy UPS AKP
Suma mocy zainstalowanej
50W
50W
600W
2000W
1000W
800W
4500W
Opis rozwiązań projektowych
Typy kabli elektrycznych zastosowanych w projekcie:
Symbol
Typ i
materiał żyły
Materiał
izolacji i
powłoki
Kolor
powłoki
UN
izolacji
Inne cechy
YKYżo
jednodrutowe
miedziane
polwinit
czarny
0,6/1 kV
Kabel przeznaczony do
układania bezpośrednio w
ziemi
YDYżo
jednodrutowe
miedziane
polwinit
biały
450/750 V
-
Modernizacja istniejącej Rozdzielnicy Głównej
Na podstawie przeprowadzonej wizji lokalnej na terenie stacji redukcyjno pomiarowej Koźmin
Wlkp. stwierdzono, iż istniejący rozłącznik główny typu Vistop 32A (napęd frontowy – czarny)
należy doposażyć w styki pomocnicze odłączające napięcia gwarantowane za
projektowanym zasilaczem UPS zlokalizowanym w szafie AKP.
Wewnętrzna linia zasilająca WLZ
Od Rozdzielnicy Głównej RGnn do projektowanej rozdzielnicy RK1, zlokalizowanej
w kontenerze AKP, należy ułożyć na terenie stacji redukcyjno-pomiarowej gazu, na
głębokości 0,7m kabel -1W1 (YKYżo 3x6mm2).
Całość prac wykonać zgodnie z N-SEP-E-004 „Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie
kablowe. Projektowanie i budowa”.
7
Dobór kabla zasilającego rozdzielnicę RK1, ze względu na długotrwałą obciążalność
prądową;
Prąd obciążenia kabla przyjmuje się równy prądowi znamionowemu grupy odbiorników,
wyznaczonego z ich mocy szczytowej.
Moc szczytowa rozdzielnicy RK1 = 4500W-600W (oś. zewnętrzne) = 3900W
PSZ=PZ * kj = 3900*0,8=3120W
IB =
P
3120
=
= 15,00[ A]
3 ⋅ U n ⋅ cos ϕ 230 ⋅ 0,9
Prąd znamionowy urządzenia zabezpieczającego (In) ma spełniać następującą nierówność;
I B ≤ I N ≤ IZ
Według projektu zabezpieczenie stanowi wyłącznik nadprądowy 20A.
I Z min ≥
k 2 ⋅ I N 1,45 ⋅ 20
=
= 20[ A]
1,45
1,45
IZ – wymagana minimalna długotrwała obciążalność prądowa kabla
k2- współczynnik krotności prądu powodującego zadziałanie urządzenia zabezpieczającego
w określonym umownym czasie; przyjmowany jako równy 1,45 dla wyłączników
nadprądowych o charakterystyce B, C, D
I B = 8,71≤ I N = 20 ≤ I Z min = 20 [ A]
Na podstawie tabeli długotrwałej obciążalności prądowej podanej w PN-IEC 60364-5-523
„Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych -- Dobór i montaż wyposażenia
elektrycznego -- Obciążalność prądowa długotrwała przewodów”, kabel YKYżo 3x6mm2
spełnia warunek długotrwałej obciążalności prądowej. Jego:
I Z = I dd = 47[ A] Idd – prąd długotrwałej obciążalności
kabla Warunek został zachowany.
Rozdzielnica RK1
Projekt przewiduje nową rozdzielnicę naścienną RK1 typu Nedbox 3x12 firmy Legrand
umieszczoną w kontenerze AKP.
Prefabrykację rozdzielnicy należy przeprowadzić zgodnie ze schematami elektrycznymi
(SCH-01 oraz SCH-02) oraz schematem montażowym niniejszego Projektu Wykonawczego.
Oświetlenie kontenera AKP
Oświetlenia kontenera AKP przewidziano oprawą świetlówkową (-2H1) w wykonaniu
pyłoszczelnym typ TCW 215 236 firmy Philips, mocowaną bezpośrednio do sufitu.
Załączenie oświetlenia dokonywane będzie poprzez łącznik dwubiegunowy (-2S1)
umieszczony przy wejściu do kontenera AKP na wysokości 1,4m.
Oświetlenie kontenera kotłowni
Kontener kotłowni w chwili obecnej jest wyposażony w oprawę oświetleniową która zasilona
jest z istniejącej rozdzielnicy elektrycznej znajdującej się w kontenerze kotłowni. Z uwagi na
demontaż elementów rozdzielnicy należy posadowić w kontenerze kotłowni obudowę
izolacyjną np. typu S-2 firmy Legrand w której zabudować należy zabezpieczenie
8
nadprądowe np. S301 B6 z którego należy zasilić istniejący obwód oświetlenia kontenera
kotłowni.
Szafa AKP
Na terenie stacji redukcyjno – pomiarowej gazu w kontenerze AKP projektuje się szafę 19”
o wymiarach 2000x800x800 mm z drzwiami pełnymi typu TS 8 produkcji Rittal. Szafa
zostanie umieszczona na cokole o wysokości 100 mm w ogrzewanym kontenerze AKP.
Wewnątrz szafy umieszczone zostaną m.in.: aparaty elektryczne, UPS wraz z bateriami,
moduły telemetryczne, routery itp.
Zasilanie szafy AKP zasilającej aparaturę kontrolno-pomiarową zostanie doprowadzone z
rozdzielnicy RK1 w kontenerze AKP.
W celu zapewnienia ciągłości zasilania zastosowano zasilacz bezprzerwowy UPS typu
SURT1000RMXLI wraz z trzema bateriami SURT48RMXLBP.
Kable do szafy należy wprowadzić od spodu poprzez dedykowany do tego profil do
wprowadzenia kabli np. typu 8802.080 firmy Rittal
4.
Ochrona przeciwprzepięciowa
Obiekt wyposażony jest w ochronę przeciwprzepięciową. W rozdzielnicy głównej znajdują się
ochronniki typu 1 nr kat. 900 026 prod. Dehn. Natomiast do rozdzielnicy kontenerowej RK1
należy przenieś istniejące ochronniki typu 2 nr kat. 900 600 prod. Dehn, które aktualnie
znajdują się w szafce telemetrycznej.
Jako dodatkowy środek ochrony przeciwprzepięciowej kontenera AKP, należy zastosować
ekwipotencjalizację, czyli podłączenie wszystkich instalacji do szyn wyrównawczych,
zarówno wprowadzanych jak i przebiegających wewnątrz obiektu oraz urządzeń, na których
nie występuje trwale potencjał elektryczny.
Szynę wyrównawczą GSU należy zamontować wewnątrz kontenera AKP i połączyć poprzez
złącza kontrolne z uziomem otokowym na terenie stacji redukcyjno – pomiarowej
5.
Instalacja uziomowa
Na terenie stacji należy wykonać instalację uziomową wokół projektowanego kontenera AKP
w postaci bednarki stalowej ocynkowanej ułożonej na głębokości min. 0,6m. Bednarkę
ułożyć w odległości 1m metra od ściany zgodnie z projektem zagospodarowania terenu.
Projektowany uziom należy połączyć z istniejącym uziomem stacji np. przy rozdzielnicy
głównej RG. Do uziomu otokowego podłączyć należy, szyny wyrównawcze GSU kontenera
AKP.
Rezystancja uziemienia nie powinna być większa niż 10 Ω (R≤ 10Ω). Pomiary rezystancji
uziemienia należy wykonać mostkiem udarowym. W razie konieczności instalację uziomową
uzupełnić uziomem pionowym.
6.
Dobór zasilacza UPS zasilającego układ AKP
Bilans mocy zasilanych urządzeń:
• Zasilacz 24VDC 1,3A
• MacZII
• MacZII
SUMA
35W
35W
35W
15W
15W
135W
9
W celu zapewnienia podtrzymania napięcia zasilającego przez czas minimum 8 godzin
dobrano zasilacz UPS typu SURT1000RMXLI wraz z dwoma modułami bateryjnymi
SURT48RMXLBP produkcji APC. Zgodnie z Warunkami Technicznymi Inwestora
wyznaczoną liczbę modułów bateryjnych należy zwiększyć o jedną sztukę. Zatem dla
niniejszej stacji przyjmuje się projektowany zasilacz UPS typu SURT1000RMXLI + 3 moduły
bateryjne SURT48RMXLBP.
Dla mocy 135W i przy zasilaniu przez dwie baterie SURT48RMXLBP czas podtrzymania
napięcia odczytanego ze strony internetowej producenta wynosi 486 minut (ponad 8 godzin)
godzin. Przy zwiększeniu liczby baterii o jeden moduł (w sumie 3 moduły) czas podtrzymania
wynosić będzie 704min (ponad 11 godzin)
10
V
CZĘŚĆ AKP
1.
Opis rozwiązań projektowych
Projekt branży aparatura kontrolno – pomiarowa przewiduje elektryczny system pomiarów i
automatyki z zastosowaniem istniejących przeliczników objętości gazu MacBat II prod. Plum
oraz istniejącego modułu telemetrycznego ModDiAi i projektowanego modułu
telemetrycznego MultiIO produkcji Atrem S.A.
Sygnały do oraz z urządzeń w wykonaniu iskrobezpiecznym zamontowanych w strefie
zagrożenia wybuchem doprowadzone zostaną poprzez obwody iskrobezpieczne do modułu
telemetrycznego poprzez istniejące bariery iskrobezpieczne.
Typy kabli sygnalizacyjnych i pomiarowych zastosowanych w projekcie:
Typ i materiał
ekranu
Materiał
izolacji
i
powłoki
Kolor
powłoki
Inne cechy
UN
izolacji
wielodrutowe
miedziane
oplot z drutów
miedzianych
polwinit
niebieski
iskrobezpieczny
300/500V
IB1-YSLCYv
wielodrutowe
miedziane
oplot z drutów
miedzianych
polwinit
niebieski
iskrobezpieczny
do montażu w
ziemi
0,6/1kV
TECHNOFLEX
LiYCYv
wielodrutowe
miedziane
oplot z drutów
miedzianych
polwinit
szary
do montażu w
ziemi
0,6/1 kV
TECHNOFLEX
LiYCY
wielodrutowe
miedziane
oplot z drutów
miedzianych
polwinit
szary
Symbol
Typ i
materiał
żyły
IB1-YSLCY
2.
300/500 V
Opis obwodów pomiarowych i sygnalizacyjnych
Układy pomiarowe
Pomiar objętości gazu – gazomierz turbinowy
Pomiar objętości gazu realizowany jest przy wykorzystaniu istniejącego gazomierza
turbinowego oraz bateryjnego przelicznika objętości typu MacBat II zlokalizowanego w
kontenerze redukcyjno – pomiarowym. Projekt przewiduje jedynie doprowadzenie kabla
pomiarowego od przelicznika MacBat II do istniejącego zasilacza MacZII zamontowanego w
nowej szafie AKP. Nie przewiduje się zmian w pomiarze ciśnienia i temperatury w odcinku
pomiarowym.
Pomiar objętości gazu – gazomierz rotorowy
Pomiar objętości gazu realizowany jest przy wykorzystaniu istniejącego gazomierza
rotorowego oraz bateryjnego przelicznika objętości typu MacBat II zlokalizowanego w
kontenerze redukcyjno – pomiarowym. Projekt przewiduje jedynie doprowadzenie kabla
pomiarowego od przelicznika MacBat II do istniejącego zasilacza MacZII zamontowanego w
nowej szafie AKP. Nie przewiduje się zmian w pomiarze ciśnienia i temperatury w odcinku
pomiarowym.
Pomiar ciśnienia wlotowego
Pomiar ciśnienia wlotowego zrealizowano przy pomocy istniejącego przetwornika ciśnienia
typu PC-28 zlokalizowanego w kontenerze redukcyjno-pomiarowym. Projekt przewiduje
doprowadzenie nowego kabla pomiarowego od przetwornika ciśnienia na wejście
11
istniejącego separatora iskrobezpiecznego i dalej
telemetrycznego MultiIO.
na wejście analogowe modułu
Pomiar ciśnienia wylotowego
Pomiar ciśnienia wylotowego zrealizowano przy pomocy istniejącego przetwornika ciśnienia
typu PC-28 zlokalizowanego w kontenerze redukcyjno-pomiarowym. Projekt przewiduje
doprowadzenie nowego kabla pomiarowego od przetwornika ciśnienia na wejście
istniejącego separatora iskrobezpiecznego i dalej na wejście analogowe modułu
telemetrycznego MultiIO.
Pomiar paliwa gazowego na potrzeby własne (zasilanie kotłowni)
Pomiar paliwa gazowego na potrzeby własne zrealizowano w oparciu o istniejący gazomierz
miechowy Metrix G-6. Sygnał ilości impulsów z gazomierza miechowego doprowadzono do
istniejącego rejestratora MacR2. Projekt przewiduje doprowadzenie nowego kabla od
rejestratora do istniejącego interfejsu transmisyjnego INT-S II z którego wyprowadzone są
sygnały w/w pomiarów do systemu telemetrii.
Pomiar temperatury w kontenerze AKP
Pomiar temperatury wewnątrz kontenera AKP zrealizowano przy pomocy przetwornika
temperatury typu APTOPZ o zakresie pomiarowym -20…+60ºC. Sygnał 4-20mA
wprowadzono na wejście analogowe istniejącego modułu telemetrycznego ModDiAi.
Regulacja temperatury kontenera AKP - ogrzewanie
Regulację temperatury w kontenerze AKP zrealizowano wykorzystując termostat A2 firmy
TRAFAG. Termostat zamontowany jest na ścianie kontenera. Projektowany grzejnik
elektryczny (-2E1) zostanie zasilony poprzez termostat A2 z projektowanej rozdzielnicy RK1.
Układy sygnalizacyjne
Sygnalizacja zaniku napięcia zasilania
Sygnalizację zaniku napięcia zasilania SRP zrealizowano za pomocą istniejącego
przekaźnika. Przekaźnik należy przenieś z istniejącej szafki telemetrii do nowej rozdzielnicy
RK1.. Obwód sygnalizacyjny doprowadzono poprzez listwę zaciskową na wejście binarne
projektowanego modułu telemetrycznego MultiIO.
Sygnalizacja otwarcia drzwi – kontener AKP
Sygnalizacje otwarcia drzwi w kontenerze AKP zrealizowano przy pomocy wyłącznika
krańcowego LM10. Obwód sygnalizacyjny doprowadzono poprzez listwę zaciskową na
wejście binarne projektowanego modułu telemetrycznego MultiIO.
Sygnalizacja stanu pracy UPS’a (OUT1, OUT2, OUT3, OUT4)
Sygnalizację stanu pracy UPS’a (sterowanie zasilaniem i monitorowanie zasilania przez
interfejs ze stykami bezprądowymi) zrealizowano przy pomocy modułu I/O typ AP9613, który
należy zamontować w UPS’ie.
12
3.
Zasilanie 24VDC
Celem zasilania urządzeń napięciem 24VDC zaprojektowano w miejsce istniejących
zasilaczy 24VDC trzy nowe zasilacze mini power o prądzie 1,3A i mocy 31,2W
Bilans mocy zasilaczy 24VDC
Zasilacz nr 1 (3G3)
MultiIO
Modem/Router UR5i v2
Hub I-7513
Razem
5W
5,5W
2,16W
12,66W
Zasilacz nr 2 (3G4)
ModDiAi
Modem/Router UR5i v2
Konwerter RS232/RS48
Razem
5W
5,5W
1,2W
11,7W
Zasilacz nr 3 (3G5)
MTL5041
MTL5042
Sygnalizacje i pomiary
INTS-II
Razem
0,84W
0,84W
2,4W
0,48W
4,56W
4.
Transmisja danych
Układ transmisji danych składać się będzie z dwóch torów transmisji z wykorzystaniem
routerów GSM/GPRS UR5i v2 produkcji Conel. Komunikacja pomiędzy wszystkimi
urządzeniami odbywać się będzie magistralą typu RS485.
Pierwszy tor transmisji - „system SCADA”
Do toru transmisyjnego należy podłączyć następujące urządzenia:
• istniejący przelicznik MacBAT II (gazomierz turbinowy) , poprzez port komunikacyjny
RS485 zasilacza MacZII,
• istniejący przelicznik MacBAT II, poprzez port komunikacyjny RS485 zasilacza
MacZII,
• projektowany moduł telemetryczny MultiIO, poprzez RS485,
• istniejący moduł telemetryczny ModDiAi, poprzez RS485,
• istniejący rejestrator MacR2, poprzez istniejący interfejs komunikacyjny INT-S II oraz
hub (RS485).
Drugi tor transmisji - „system KOLEKTOR”
Do toru transmisyjnego należy podłączyć następujące urządzenia:
• istniejący przelicznik MacBAT II (gazomierz turbinowy) , poprzez port komunikacyjny
RS485 zasilacza MacZII,
• istniejący przelicznik MacBAT II, poprzez port komunikacyjny RS485 zasilacza
MacZII,
• projektowany moduł telemetryczny MultiIO, poprzez RS485,
• istniejący moduł telemetryczny ModDiAi, poprzez RS232,
• istniejący rejestrator MacR2, poprzez istniejący interfejs komunikacyjny INT-S II oraz
hub (RS485).
13
5.
Zestawienie obwodów pomiarowych i sygnalizacyjnych
Moduł telemetryczny MultiIO
WEJŚCIA CYFROWE
Przyłącze
DIN 0
DIN 1
DIN 2
DIN 3
DIN 4
DIN 5
DIN 6
DIN 7
DIN 8
DIN 9
DIN 10
DIN 11
Oznaczenie
obwodu
-11GA1
-1K1
-12G1
-12G1
-12G1
-12G1
-
Opis obwodu
Sygnalizacja otwarcia drzwi - AKP
Sygnalizacja zaniku napięcia podstawowego
rezerwa
UPS – praca z akumulatora
UPS – pozostało 10 minut pracy z baterii
UPS – wymień akumulator
UPS – praca nieprawidłowa
Rezerwa
Rezerwa
Rezerwa
Rezerwa
Rezerwa
WEJŚCIA ANALOGOWE
L.p.
AIN 0
AIN 1
Komentarz
wejścia/wyjścia
na schematach
- 10B1
- 10B2
Opis obwodu
Pomiar ciśnienia wlotowego
Pomiar ciśnienia wylotowego
WYJŚCIA CYFROWE
L.p.
DOUT 0
DOUT 1
DOUT 2
DOUT 3
DOUT 4
DOUT 5
Komentarz
wejścia/wyjścia
na schematach
-
Opis obwodu
Rezerwa
Rezerwa
Rezerwa
Rezerwa
Rezerwa
Rezerwa
Moduł telemetryczny ModDiAi
WEJŚCIA CYFROWE
Przyłącze
DIN 0
DIN 1
DIN 2
DIN 3
Oznaczenie
obwodu
-
Opis obwodu
Rezerwa
Rezerwa
Rezerwa
Rezerwa
14
WEJŚCIA ANALOGOWE
L.p.
AIN 0
AIN 1
AIN 2
AIN 3
Komentarz
wejścia/wyjścia
na schematach
- 11B1
-
Opis obwodu
Pomiar temperatury w kontenerze AKP
Rezerwa
15
VI
CZĘŚĆ TECHNICZNA
1.
Demontaż istniejących urządzeń – kontener kotłowni
Aktualnie w kontenerze kotłowni znajduje się szafa telemetrii. Przewiduje się demontaż
istniejącej szafy telemetrii wraz z całym wyposażeniem wewnętrznym, zasilacza UPS oraz
wszystkich urządzeń, koryt kablowych, stojaków oraz stelaży znajdujących się aktualnie
wewnątrz kontenera kotłowni.
2.
Wykaz materiałów demontowanych z szafki telemetrii.
Wykaz materiałów demontowanych z szafki telemetrii do dalszego wykorzystania w nowej
szafie AKP. Wymienione materiały należy zdemontować, zabezpieczyć przed uszkodzeniami
mechanicznymi oraz warunkami atmosferycznymi i przenieś do nowej szafy AKP:
• separator iskrobezpieczny typu 5041 prod. MTL
• separator iskrobezpieczny typu 5042 prod. MTL
• interfejs transmisyjny INTS-II prd. Plum
• moduł telemetryczny ModDiAi
• zasilacz sieciowy MacZII (2 szt.)
• wyłącznik nadprądowy S301 B6 (2 szt.)
• wyłączniki nadprądowe do zasilania zasilaczy MacZII
• wyłącznik różnicowo-prądowy 25A 0,03A
• gniazdo serwisowe
Wykaz materiałów demontowanych z szafki telemetrii do dalszego wykorzystania w nowej
rozdzielnicy RK1. Wymienione materiały należy zdemontować, zabezpieczyć przed
uszkodzeniami mechanicznymi oraz warunkami atmosferycznymi i przenieś do nowej
rozdzielnicy RK1:
• wyłącznik nadprądowy S301 C1
• przekaźnik do sygnalizacji zaniku zasilania
• rozłącznik FR 20A
• zabezpieczenie przeciwprzepięciowe nr kat. 900 600 prod. Dehn
Wykaz materiałów demontowanych z szafki telemetrii które należy zabezpieczyć przed
uszkodzeniami mechanicznymi oraz warunkami atmosferycznymi i protokolarnie przekazać
do Zamawiającego:
• zasilacz UPS Back UPS 350 prod. APC
• modem ModCOM
• zasilacz 24VDC 0,55A
• zasilacz 12VDC
• złączki
• korytka kablowe
• szafa telemetrii
3.
Wprowadzenie kabli do kontenera AKP
Wszystkie kable sygnalizacyjne, pomiarowe i zasilające pomiędzy urządzeniami obiektowymi
znajdującymi się w kontenerze redukcyjno – pomiarowym, a projektowaną szafą AKP należy
prowadzić bezpośrednio w ziemi i wprowadzić do kontenera AKP poprzez istniejące wejście
kablowe.
16
4.
Prowadzenie tras kablowych wewnątrz kontenerów
W celu prowadzenia kabli iskrobezpiecznych wewnątrz kontenera AKP projektuje się koryta
kablowe metalowe 50x50 (kolor niebieski) typu KPR 50H50/2 produkcji BAKS.
W celu prowadzenia pozostałych kabli wewnątrz kontenera AKP projektuje się koryta
kablowe metalowe 50x50 (kolor szary) typu KPR 50H50/2 produkcji BAKS.
W celu prowadzenia kabli wewnątrz kontenera redukcyjno – pomiarowego należy
wykorzystać istniejące koryta kablowe.
17
VII CZĘŚĆ BODOWLANA
1.
Roboty montażowe
Zgodnie z warunkami technicznymi jako kontener AKP na SRP Koźmin Wlkp. należy
wykorzystać kontener z zasobów Zamawiającego który dotychczas posadowiony był na
stacji w Uniejowie. Kontener należy odświeżyć, tj. uzupełnić tynk, wymalować oraz wymienić
świetlik. Wokół kontenera należy wykonać ciągi komunikacyjne z kostki brukowej. Należy
również wykonać pomiar rezystancji posadzki kontenera. Protokół z pomiaru dołączyć do
dokumentacji powykonawczej.
2.
Fundament pod kontener AKP
Fundamenty pod nowy kontener AKP posadowić zgodnie z projektem zagospodarowania
terenu. Należy zwrócić uwagę na właściwe zagęszczenie podsypki (Is = 0,95÷0,97) grubości
20 cm. Fundament wykonać jako betonowy monolityczny z betonu C16/20, do poziomu
terenu stacji zgodnie z Rys.3. Dopuszcza się możliwość budowy fundamentów z bloczków
betonowych. Izolacja pionowa: abizol R+ 2 x abizol KL, izolacja pozioma: 2 x papa asfaltowa
na lepiku lub papa termozgrzewalna.
3.
Kontener AKP
Dane kubaturowe kontener AKP :
•
Głębokość
1,70 m
•
Szerokość
2,20 m
•
Wysokość
2,40m
Kontener AKP widok z przodu
18
Kontener AKP widok w środku
Wokół nowego kontenera należy wykonać opaske o szerokości 1m z kostki betonowej typu
POZBRUK w kolorze szarym grubości min. 6cm. Ciąg komunikacyjny do kontenera AKP
wykonać z kostki betonowej typu POZBRUK w kolorze szarym grubości min. 6cm i nawiązać
do istniejących ciągów komunikacji zgodnie z projektem zagospodarowania terenu Kostkę
należy układać ze spadkiem min. 1% w kierunku naturalnego pochylenia terenu.
Nawierzchnię chodnika obramować krawężnikiem betonowym 8x25x100cm. Współczynnik
zagęszczenia gruntu pod układanymi nawierzchniami powinien być zawarty w granicach
Is=0,95÷0,97.
19
VIII ZAGADNIENIE BHP
1.
Zagrożenie podczas prowadzenia prac montażowych
W czasie wykonywania robót montażowych obowiązuje przestrzeganie przepisów BHP i
ppoż. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 28.12.2009r. w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy przy budowie i eksploatacji sieci gazowych oraz uruchamianiu instalacji
gazowych gazu ziemnego (Dz. Ust. nr 2 poz.6).
W razie zaistnienia nieprzewidzianych trudności lub zagrożeń, przerwać pracę pracowników
przeprowadzić w miejsce bezpieczne i dalszy sposób postępowania uzgodnić z kierującymi
pracami.
Ustawa z dnia 15.10.2009r. o ochronie przeciwpożarowej (tekst jednolity Dz. Ust. 2009 nr
178 poz. 1380).
2.
Sposób postępowania z powstałymi odpadami
W trakcie prowadzenia prac remontowych dominować będą odpady związane z
prowadzeniem robót instalacyjnych, wykończeniowych i rozbiórkowych. Do odpadów tych
należą:
• 15 01 odpady opakowaniowe (włącznie z selektywnie gromadzonymi komunalnymi
odpadami opakowaniowymi):
15 01 01 opakowania z papieru i tektury – ok. 5 kg – odpady przekazywane do
odzysku. Przewidywany odzysk metodami R1,R13, R14 i R15,
15 01 02 opakowania z tworzyw sztucznych – ok. 3 kg - odpady przekazywane
do odzysku. Przewidywany odzysk metodami R13, R14 i R15,
15 01 03 opakowania z drewna – ok. 8 kg - odpady przekazywane do odzysku.
Przewidywany odzysk metodami R1, R13, R14 i R15,
15 01 06 zmieszane odpady opakowaniowe – ok. 2 kg odpady przekazywane
• 17 04 odpady i złomy metaliczne oraz stopów metali:
17 04 07 mieszanina metali – ok. 15 kg - odpady przekazywane do odzysku.
Przewidywany odzysk metodami R13, R14 i R15,
17 04 11 kable inne niż wymienione w 17 04 10 – 5 kg odpady przekazywane
• 20 03 inne odpady komunalne:
20 03 01 niesegregowane odpady komunalne – ok. 20 kg - odpady
przekazywane do unieszkodliwiania. Przewidywane unieszkodliwianie metodą
D5.
Z klasyfikacji odpadów wynika, że odpady powstające na terenie budowy, należy zaliczyć do
innych niż niebezpieczne.
Powstałe odpady należy przewieść na koncesjonowane wysypisko lub poddać recyklingowi,
zdemontowane urządzenia i materiały przetransportować w miejsce wskazane przez
Inwestora.
20
IX
Lp.
WYKAZ MATERIAŁÓW
Specyfikacja
Ilość
Oznaczenie
Uwagi
SZAFA AKP i urządzenia AKP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Szafa wolnostojąca 19” (wymiary 2000x800x800 mm,
drzwi pełne) typu TS
Producent: Rittal
Wsporniki wgłębne do szaf TS 800x800
Producent: Rittal
Szyny profilowe
Producent: Rittal
TS elementy cokołu, przód i tył
Producent: Rittal
DKTS boki 800x2000mm
Producent: Rittal
Skrzynka zasilania 3U, wysuwana
Producent: Rittal
TS elementy cokołu, osłony boczne
Producent: Rittal
Półka 2U 7148035
Producent: Rittal
Szyny teleskopowe do półki 7051000
Producent: Rittal
Profil do wprowadzenia kabli 8802080
Producent: Rittal
Kieszeń na schematy 4118000
Producent: Rittal
Rozłącznik izolacyjny FR 302 20A
Producent: Legrand
Wyłącznik różnicowo-prądowy P 302 25A 0,03A
Producent: Legrand
Wyłącznik nadprądowy S 301 B6
Producent: Legrand
Gniazdo 2P+Z 10/16A 250V G380
Producent: Legrand
Producent: Legrand
Producent: Legrand
Zasilacz UPS SURT1000RMXLI
Producent: APC
Moduł bateryjny SURT48RMXLBP
Producent: APC
Karta zarządzająca I/O AP9613
Producent: APC
Zasilacz 24VDC 1,3A
Producent PhoenixContact
Listwa zaciskowa przepustowa ST 2,5 (szara)
Producent: Phoenix Contact
Listwa zaciskowa przepustowa ST 2,5 (niebieska)
Listwa zaciskowa przepustowa ST 2,5 (zielono-żólta)
Zabezpieczający zacisk szeregowy ST4-HESILED 24
(5x20)
Listwa zaciskowa przepustowa ST 2,5 (czarna)
Moduł telemetryczny MultiIO
Producent: Atrem S.A.
1 kpl.
-SZAFA AKP
1 szt.
-SZAFA AKP
2 szt.
-SZAFA AKP
1 szt.
-SZAFA AKP
1 szt.
-SZAFA AKP
1 szt.
-SZAFA AKP
1 szt.
-SZAFA AKP
1 szt.
-SZAFA AKP
1 szt.
-SZAFA AKP
1 szt.
-SZAFA AKP
1 szt.
-SZAFA AKP
2 szt.
1 szt.
-3Q1
-3Q2
-3F1,
istniejący
1 szt.
-3F2
istniejący
1 szt.
-3G1
istniejący
4 szt.
istniejący
1 szt.
-3F3, - 3F4, 4F1, -4F2
-3F5
1 szt.
-3G2
3 szt.
-3G2
1 szt.
-12G1
3 szt.
3G3, 3G4,
3G5
-3X1, -3X2
-11X1
-3X1
-3X2
-3X1, -3X2
-11X1
-X24/1, -X24/2
-X24/3
26 szt.
9 szt.
12 szt.
9 szt.
9 szt.
1 szt.
-X24/1, -X24/2
-X24/3
-6N1
21
1 szt.
-6Na1
Istniejący
1 szt.
-7G1
istniejący
1 szt.
-8G1
istniejący
2 szt.
- 7P1, -8P1
istniejący
1 szt.
-9G1
istniejący
1 szt.
-9P1
istniejący
1 szt.
-10B1
istniejący
1 szt.
-10B2
istniejący
36
Rejestrator MacR2
Producent; Plum
Interfejs transmisyjny INTS-II
Producent: Plum
Przetwornik ciśnienia PC-28 0…6MPa (ciśnienie
wlotowe)
Producent Aplisens
Przetwornik ciśnienia PC-28 0…600kPa (ciśnienie
wylotowe)
Producent Aplisens
Separator MTL5042
1 szt.
-10N1
Istniejący
37
Separator MTL5041
1 szt.
-10N2
Istniejący
38
Przetwornik temperatury wewnętrznej
1 szt
AP-TOPZ-1xPt100-50-2-(-20+60)
4 szt.
Listwa zaciskowa przepustowa ST 2,5 (zielono-żólta)
2 szt.
Wyłącznik krańcowy LM-10
1 szt.
Producent: Promet
16 szt.
Listwa zaciskowa przepustowa ST 2,5 (szara)
20 szt.
Hub RS485 I-7513
1 szt.
Producent: ICPCON
Konwerter RS232 to RS485 I-7520
1 szt.
Producent: ICPCON
Router UR5i v2F RS485 RS485 SL set
2 szt.
Producent: Conel
Ochronnik instalacji radiowej CN-UB-280DC-SB
2 szt.
2 szt.
Antena dookólna do zastosowań na zewnątrz
budynków, 12 dBi, 2,4GHz typu TL-ANT2412D
Producent: TP-LINK
Kanał grzebieniowy szary 40x60
4m
Producent: Legrand
Kanał grzebieniowy niebieski 40x60
2m
Producent: Legrand
Szyna montażowa TH35
2m
Producent: Legrand
Istniejąca szafka Rozdzielnicy Głównej
Styki pomocnicze do rozłącznika VISTOP (NO+NC)
1 szt.
Producent: Legrand
1 szt.
Producent: Legrand
Rozdzielnica RK-1
Rozdzielnica naścienna Nedbox 3x12 nr kat. 601248
1 kpl.
Producent: Legrand
Rozłącznik izolacyjny FR 301 20A
1 szt.
Producent: Legrand
28
29
30
31
32
33
34
35
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
1.
2
1
2
Moduł telemetryczny ModDiAi
Producent: Atrem S.A.
Bateryjny przelicznik objętości gazu MacBATII
(turbina)
Producent: Plum
Bateryjny przelicznik objętości gazu MacBATII (rotor)
Producent: Plum
Zasilacz MacZII
-X_EX
-X_EX
-11GA1
-7EX1, -8EX1
-X_RS485_T1
-X_RS485_T2
-13N1
-14N1
-13A1
-14A1
-13F1
-14F2
-13W3
-14W3
-
-RG-1Q2
-F
-RK-1
-1Q1
istniejący
22
3
4
5
6
Ogranicznik przepięć 900 600
Producent: DEHN
Wyłącznik nadprądowy S 301
Producent: Legrand
Producent: Legrand
Przekaźnik do sygnalizacji zaniku zasilania
2 szt.
-1F1
istniejący
1 szt.
-1F2
istniejący
1 szt.
-1F3
1 szt.
-1K1
2
Wyłącznik różnicowo-nadprądowy P 312 B-10-30-AC
3 szt.
Producent: Legrand
Wyłącznik różnicowo-nadprądowy P 312 B-6-30-AC
3 szt.
Producent: Legrand
Instalacje elektryczne w kontenerze AKP
Oprawa świetlówkowa TCW 215 218
1 kpl.
Producent: Philips
Termostat AMBISTAT A2 (198.10.03.403.19.15)
1 szt.
Producent: Trafag
Gniazdo sieciowe z pokrywą hermetyczne natynkowe
1 szt.
Producent: Legrand
Gniazdo sieciowe z pokrywą hermetyczne natynkowe
1 szt.
Producent: Legrand
Łącznik uniwersalny natynkowy PLEXO IP55 069720
1 szt.
Producent: Legrand
Grzejnik elektryczny 1000W
1 szt.
Atlantic F17
Instalacje elektryczne w kontenerze kotłowni
Obudowa izolacyjna S-2 001356
1 szt.
Producent: Legrand
Wyłącznik nadprądowy S301B6
1 szt.
Producent: Legrand
Instalacje uziemiające
Główna szyna uziemiająca K12
2 szt.
Producent: Dehn
Złącza kontrolne
2 szt.
3
Bednarka Fe/Zn 30x4
7
8
1
2
3
4
5
6
1
2
1
1.
2
3.
4.
5.
6.
Trasy kablowe
Rura ochronna DVK110
Producent: Arot
Rura ochronna DVK110
Producent: Arot
Rura ochronna SRS 160
Producent: Arot
Folia oznacznikowa niebieska
Producent: Arot
Koryto kablowe (2m) kat. korozyjności C2 KPR
50H50/2 szare
Producent: Baks
Koryto kablowe (2m) kat. korozyjności C2 KPR
50H50/2 niebieskie
Producent: Baks
istniejący
-1F4, -1F5
-2F1,
-2F2,
-2H1
-2B1
-1X1
-2X1
-2S1
-2E1
-
-
40m
-
100m
-
45m
20m
110 m
-
10 m
-
3m
-
Budowlanka
1.
Kontener AKP o wym. 2,2x1,7x2,4m
1 szt.
-
2.
18m .
2
-
3.
Kostka brukowa typu POZBRUK o grubości 6cm kolor
szary
Krawężnik betonowy 8x25x100cm
20m
-
4.
Podsypka piaskowa o grubości 50cm
18m .
2
-
istniejący
23
Lp.
Ozn.
kabla
Typ kabla
Skąd
Dokąd
UN izolacji
długość
[m]
Producent
RK1
Szafa AKP
Gniazdo
serwisowe w
kontenerze
AKP
Gniazdo
grzejnika w
kontenerze
AKP
Oświetlenie w
kontenerze
AKP
MacBat –
gazomierz
turbinowy
(7G1)
MacBat –
gazomierz
turbinowy
(8G1)
0,6/1kV
450/750 V
25
8
Dowolny
Dowolny
450/750 V
8
Dowolny
450/750 V
8
Dowolny
450/750 V
5
Dowolny
0,6/1kV
55
Technokabel
0,6/1kV
55
Technokabel
MacR2 (9G1)
0,6/1kV
55
Technokabel
0,6/1kV
55
Technokabel
0,6/1kV
55
Technokabel
300/500 V
8
Technokabel
300/500 V
8
Technokabel
300/500 V
8
Technokabel
1
2
1W1
1W2
YKYżo 3x6mm2
YDYżo 3x2,5mm2
RG
RK1
3
1W3
YDYżo 3x2,5mm2
RK1
4
2W1
YDYżo 3x2,5mm2
RK1
5
2W2
YDYżo 3x1,5mm2
RK1
6
7W1
IB1-YSLCYv 7x1
mm2 nieb.
MacZII (7P1)
7
8W1
IB1-YSLCYv 7x1
mm2 nieb.
MacZII (8P1)
8
9W1
IB1-YSLCYv
4x1mm2 nieb.
INTS-II (9P1)
9
10W1
IB1-YSLCYv
2x1mm2 nieb.
Listwa X-EX
10
10W2
IB1-YSLCYv
2x1mm2 nieb.
Listwa X-EX
11
11W1
TECHNOFLEX
LiYCY 2x1mm2
Listwa 11X1
12
11W2
TECHNOFLEX
LiYCY 2x1mm2
Listwa 11X1
13
11W3
TECHNOFLEX
LiYCY 2x1mm2
Listwa 11X1
14
12W1
TECHNOFLEX
LiYCY 12x0,5mm2
Karta 9613
UPS’a
Listwa -11X1
300/500 V
3
Technokabel
TECHNOFLEX
LiYCYv 3x1mm2
Listwa 11X1
Styki
pomocnicze
rozłącznika
głównego w
RG
0,6/1kV
25
Technokabel
TECHNOFLEX
LiYCY 4x0,5mm2
TECHNOFLEX
LiYCY 4x0,5mm2
TECHNOFLEX
LiYCY 4x0,5mm2
TECHNOFLEX
LiYCY 4x0,5mm2
Listwa
X_RS485_T1
Listwa
X_RS485_T1
Listwa
X_RS485_T2
Listwa
X_RS485_T2
Modem 13A1
300/500 V
1
Technokabel
Modem 13A1
300/500 V
1
Technokabel
Modem 14A1
300/500 V
1
Technokabel
Modem 14A1
300/500 V
1
Technokabel
15
12W2
16
13W1
17
13W2
18
14W1
19
14W2
Przetwornik
ciśnienia
wlotowego
(10B1)
Przetwornik
ciśnienia
wylotowego
(10B2)
Krańcówka
11GA1 w
kontenerze
AKP
Czujnik zaniku
napięcia w
RK1 (1K1)
Pomiar
temperatury w
kontenerze
AKP (11B1)
24
X
WYTYCZNE DLA WYKONAWCY
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Prace wykonać zgodnie z niniejszym projektem i dokumentacją techniczno-ruchową
urządzeń.
Prace wykonać zgodnie przepisami i normami obowiązującymi w Polsce.
W sprawach nie ujętych w projekcie obowiązują Wymagania Techniczne
Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. Oddział w Poznaniu.
Wykonawca uzgodni z Operatorem Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A.
Oddział w Poznaniu polecenie na prace gazoniebezpieczne z minimum miesięcznym
wyprzedzeniem
Roboty ziemne:
o Kable należy układać na głębokości 0,7m. Całość prac wykonać zgodnie z
normą
N SEP-E-004 “Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe.
Projektowanie i budowa”. Wszystkie kable prowadzone w gruncie należy
prowadzić linią falistą i układać w rowach kablowych na 0,1m podsypce
piaskowej, następnie przysypać 0,15m warstwą piasku i oznaczyć folią
niebieską. Przy przejściach kabli przez przeszkody infrastruktury podziemnej
oraz kable prowadzić w rurze osłonowej typu DVK ø110 .
o Na końcach kabla, początku oraz co 5m na całej jego długości należy
przymocować opaski informacyjne kablowe z podaniem typu, przekroju, roku
ułożenia oraz trasy przebiegu kabla.
Należy wykonać protokolarnie sprawdzenie działania elementów układu transmisji
danych do Oddziałowej Dyspozycji Gazu oraz Działu Pomiarów i Automatyki OGP
Gaz-system S.A. Oddział w Poznaniu.
Wykonawca zobowiązany jest umieścić w pomieszczeniu AKP zalaminowane
schematy powykonawcze modernizowanego układu telemetrii oraz schemat
elektryczny rozdzielnicy RK-1
Wszystkie nowe urządzenia oraz kable i przewody oznakować tabliczką
identyfikacyjną zawierającą numer projektowy. Oznaczenia muszą być odporne na
warunki atmosferyczne i przymocowane do urządzenia w sposób trwały.
Wszystkie zmiany w trakcie realizacji robót w stosunku do zatwierdzonego Projektu
Wykonawczego należy uzgodnić z Zamawiającym. Do uzgodnienia należy dostarczyć
informację o rozwiązaniu pierwotnym i zamiennym, przyczynie zmiany, zakresie zmian
w dokumentacji oraz wpływie na harmonogram prac.
Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć do Operatora Gazociągów Przesyłowych
GAZ-SYSTEM S.A. Oddział w Poznaniu dokumentację odbiorową AKP, która powinna
zawierać co najmniej:
o Spis treści zawierający wykaz wszystkich dokumentów,
o Projekt powykonawczy z naniesionymi zmianami wprowadzonymi podczas
realizacji prac,
o Karty zmian potwierdzone przez Projektanta i Inspektora Nadzoru,
o Protokoły m.in.:
- Odbioru prac zanikowych w zakresie AKPiA,
- Badań instalacji elektrycznej i sygnalizacyjnej,
- Sprawdzenia telemetrii z ODG,
- Sprawdzenia czasu podtrzymania zasilania na stacji,
- Protokół z przeglądu fabrycznego każdego zasilacza i modułu bateryjnego,
- Protokół ze sprawdzenia pełnego układu pomiarowo-rozliczeniowego,
- Pomiaru indukcyjności i pojemności w obwodach iskrobezpiecznych,
25
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
o Uprawnienia osób uczestniczących w wykonaniu robót,
o Świadectwa legalizacji przyrządów pomiarowych używanych do wykonywania
badań instalacji elektrycznej,
o Dokumentację techniczno-rozruchową w języku polskim,
o Dokumentację fotograficzną z wykonanych robót,
o Deklarację zgodności CE lub równoważne,
o Oprogramowanie konfiguracyjne dostarczone z urządzeniami wraz z
licencjami na użytkowanie przez Zamawiającego,
Wraz z dokumentacją powykonawczą Wykonawca powinien dostarczyć zestawienie, w
formie tabelarycznej, zawierające rok produkcji, numer fabryczny oraz miejsce
zainstalowania (stacja) każdego z nowych urządzeń.
Dostarczone zasilacze UPS, akumulatory oraz moduł telemetryczny powinny być
fabrycznie nowe. Wszystkie materiały muszą być w aktualnej ofercie produktowej
producenta. Nie dopuszczalne jest stosowanie materiałów i urządzeń wycofanych z
produkcji.
Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć do Operatora Gazociągów Przesyłowych
GAZ-SYSTEM S.A. Oddział w Poznaniu kopie gwarancji dla wszystkich zakupionych
urządzeń. Wykonawca na całe prace i urządzenia udzieli gwarancji 36 m-cy od
momentu pozytywnego odbioru końcowego zadania.
Kable i przewody w kontenerach układać w przeznaczonych do tego celu korytkach
kablowych,
Wykonawca na czas realizacji robót zapewni transmisję danych telemetrycznych
rozliczeniowych
Kable przewidziane do układania w strefach zagrożenia wybuchem muszą spełniać
wymagania normy PN-EN 60079-14
W celu aktualizacji schematów i baz danych Telwin – SCADA wymagane jest
dostarczenie przez wykonawcę do ODG GAZ-SYSTEM
Oddział w Poznaniu
następujących informacji:
o Wykaz urządzeń udostępnionych w telemetrii (nazwa urządzenia, protokół
wymiany danych oraz adres urządzenia, protokół transmisji i parametry
transmisji)
o Wykaz wszystkich parametrów (rejestrów) z poszczególnych urządzeń (wraz z
opisem)
o W przypadku pomiarów analogowych wykorzystany przetwornik, jednostka
oraz zakres pomiarowy
o W przypadku sygnałów binarnych stany alarmowe
o Schematy technologiczne obiektu (z informacją o lokalizacji punktów
pomiarowych i sygnalizacji)
Konfigurację urządzeń telemetrii wykonać zgodnie z wytycznymi zawartymi w
dokumencie „PS-DY-W03 – Wytyczne Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZSYSTEM S.A. w zakresie projektowania systemów telemetrii dla obiektów gazowych
systemu przesyłowego”.
Wykaz dokumentacji odbiorowej należy uzupełnić o następujące dokumenty:
o Geodezyjną inwentaryzację powykonawczą instalacji kablowej AKPiA.
Protokoły konfiguracji modemów
Pomiędzy kontenerem AKP a kontenerem kotłowni wzdłuż projektowanej trasy
kablowej należy ułożyć rurę ochronną DVK110. Rurę ułożyć w taki sposób aby
umożliwić łatwe wciągnięcie do niej kabli w przyszłości.
26
__________________________________________________Oświadczenie projektanta
Oświadczenie
Zgodnie z art. 20 ust. 4 Prawa Budowlanego, (tekst jednolity Dz.U. z 2010 nr 243 poz. 1623
wraz z późniejszymi zmianami) oświadczam, że projekt wykonawczy dla zadania pn.:
„Modernizacja układów telemetrii oraz dostawa UPS.”
został sporządzony zgodnie z wymaganiami ustawy, obowiązującymi przepisami i zasadami
wiedzy technicznej.
Projektant:
Nazwa projektu:
Kont. Piotr
Dane ogólne (dane budynku)
Data: 2015-11-04
Parametry budynku
Konstrukcja budynku
Klasa osłonięcia budynku
]
Jednorodzinny
[
]
Dobrze osłonięty
[X]
Wielorodzinny
[
]
Średnio osłonięty
[
Niemieszkalny
[
]
[X]
Brak osłonięcia
Szczelność budynku
Masa budynku
Lekka
[
]
Wysoka
[X]
Średnia
[X]
Średnia
[
Ciężka
[
Niska
[
]
]
Temperatury
Projektowa temperatura
zewnętrzna
Roczna średnia temperatura
zewnętrzna
θe
-18,0 °C
]
Temperatura wewn. zgodna z normą
[
θm,e
7,9 °C
Wymiary
Szerokość budynku
bbud
2,3 m
Liczba kondygnacji
n
Długość budynku
abud
1,8 m
Wysokość budynku
hbud
Powierzchnia podłóg na gruncie
Abud
4,05 m2
Dane gruntu
Średnie zagłębienie budynku
z
0,00 m
Głębokość wód gruntowych
T
10 m
Obwód podłogi na gruncie
P
8,2 m
Wsp. korekcyjny dla wahań temp.
fg1
1,45 [−]
Wymiar char. podł.
B'
0,988 m
Wsp. wpływu wód gruntowych
GW
1 [−]
n50
4,0 1/h
ηv
0%
Wentylacja
Krotność wymian przy różnicy 50 Pa (wartość średnia)
Sprawność systemu odzyskiwania ciepła (wartość średnia)
Instal-OZC 4.12.R12-0.0 © InstalSoft
-1-
1 [−]
2,8 m
]
Nazwa projektu:
Kont. Piotr
Parametry pomieszczeń
Data: 2015-11-04
Kond./Jedn. bud.
Numer / Opis
0/Domyślne
/ Kontener
Temperatura
pomieszczenia
°C
8,0
-2-
Min. krotność wymian
powietrza went. 1/h
0,5
Czas nagrzewania h
Nazwa projektu: Kont. Piotr
Adres:
Data: 2015-11-04
Nazwa projektu:
Kont. Piotr
Data: 2015-11-04
Nazwa projektu:
Kont. Piotr
Obciążenie cieplne pomieszczenia
Domyślne
θi
Numer / Opis
Wymiary
Szerokość pomieszczenia w świetle
as
--- m
Długość pom. w świetle
bs
--- m
Wysokość nad gruntem
h
1,35 m
0,30 m
Wys. wsp. korekcyjny
ε
2,4 m
8,06 m
n
bz
lz/hz
Az
Az podp
Az obl
e/u
θds
ek/bu
[−]
[m]
[m]
[m2]
[m2]
[m2]
g/j
[°C]
fij/fg2
Ilość
Czynnik korekcyjny
Strumień objętości powietrza
usuwanego
Średnia temperatura pow.
infiltrującego z pom.
sąsiednich
Temperatura po
drugiej stronie
1,27 m
Strata ciepła do
B'
Powierzchnia
obliczeniowa
Wymiar. char. podł. - [ X ] na pom.
- Wsp. redukcji temp.
Powierzchnia podprz.
6,4 m
Powierzchnia
przegrody
0m
P
Długość / Wysokość
przegrody
z
Obwód płyty podłogowej
3
Szerokość przegrody
Grunt
Zagłębienie poniżej gruntu
Strumień objętości powietrza
dostarczanego
- Temperatura pow.
dostarczanego
1,0 [−]
Vsu
m 3/h
θsu
°C
fV
[−]
0,00 m 3/h
Vex
°C
θmech,inf, ij
U
∆Utb
Uc
[W/(m2⋅K)] [W/(m2⋅K)] [W/(m2⋅K)]
Strata ciepła przez
przegrodę
Wysokość w świetle
hs
Współczynnik strat
ciepła przez
przenikanie
dstr
Skorygowany wsp.
przenikania ciepła
ho
Grubość stropu
Typ przegrody
4,0 1/h
2,80 m
Wys. kond. w osiach
Orientacja przegrody
n50
0,03 [−]
3,36 m
Typ
0,5 1/h
e
As
V
2
nmin
Współczynnik osłonięcia
Powierzchnia pom. w świetle
Kubatura pomieszczenia
/ Kontener
Wentylacja
Min. krotność wymian
powietrza went.
Krotność wymian przy
różnicy 50 Pa
8,0 °C
Dodatek na mostki
cieplne
Temperatura pomieszczenia
Wsp. przenikania
ciepła
Jedn. bud.
Data: 2015-11-04
HT
ΦT
[W/K]
[W]
E
SZ
1
2,30
2,80
6,43
---
6,43
e
-18,0
1
0,85
0,00
0,85
5,47
142,2
N
SZ
1
1,80
2,80
5,05
---
5,05
e
-18,0
1
0,85
0,00
0,85
4,29
111,5
---
SW
1
1,70
2,80
4,77
---
4,77
j
12,0 -0,154
1,10
0,00
1,10
-0,81
-21,0
W
SZ
1
2,30
2,80
6,43
1,80
4,63
e
-18,0
1
0,85
0,00
0,85
3,94
102,4
W
DZ
1
0,90
2,00
1,80
---
1,80
e
---
1
1,70
0,50
2,20
3,96
103,0
---
PG
1
---
---
4,05
---
4,05
g
0,70
0,00
0,49
0,01
0,3
S
SD
1
---
---
4,05
---
4,05
e
0,70
0,00
0,70
2,83
73,7
19,7
512
Straty ciepła przez przenikanie
--- 0,00385
-18,0
1
HT / Φ T
Min. strumień powietrza went.
Vmin
4,03
m 3/h
36
Strumień powietrza infiltrującego
Vinf
1,94
m 3/h
17
3
Strumień powietrza dostarczanego mechanicznie
Vsu ⋅ fv
Nadmiar powietrza usuwanego
Vmech,inf
0,00
m 3/h
Strumień powietrza wentylacyjnego
V
4,03
m 3/h
Straty ciepła na wentylację
HV / Φ V
Całkowita projektowa strata ciepła
Φ
Nadwyżka mocy cieplnej (wskutek
czasowego obniżenia temp.)
Φ RH
Projektowe obciążenie cieplne
Φ HL
m /h
1,4
163 W/m²
67,92 W/m³
36
548
548
-3-
Nazwa projektu:
Kont. Piotr
Zestawienie wyników dla budynku
Data: 2015-11-04
Współczynniki strat ciepła
W/K
Współczynnik strat ciepła przez przenikanie:
do otoczenia przez obudowę budynku
ΣHT,ie
20
do otoczenia przez przestrzeń nieogrzewaną
ΣHT,iue
0
do gruntu
ΣHT,ig
0
do sąsiedniego budynku
ΣHT,ij
0
Współczynnik strat ciepła na wentylację
Σ HV
1
Sumaryczny współczynnik strat ciepła
ΣH
22
Straty ciepła budynku
Sumaryczna strata ciepła przez przenikanie
W
ΣΦ T
533
Strata ciepła na wentylację minimalną
ΣΦ V,min
Strata ciepła przez inflitrację
0,5⋅ΣΦ V,inf
9
Strata ciepła przez wentylację mechaniczną, nawiewną
ΣΦ V,su
0
Strata ciepła w wyniku działania instalacji wywiewnej
ΣΦ V,mech,inf
0
36
ΣΦ V
36
Sumaryczna strata ciepła budynku
ΣΦ
569
Sumaryczna nadwyżka mocy cieplnej (wskutek czasowego
obniżenia temp.)
ΣΦ RH
Projektowe obciążenie cieplne budynku
ΦHL
Sumaryczna strata ciepła na wentylację
Obciążenie cieplne budynku
W
---
569
Własności budynku
Obciąż. cieplne / ogrz. pow. budynku
Aogrz,bud
3,36 m²
Φ HL / Aogrz,bud
169 W/m 2
Obciąż. cieplne / ogrz. kub. budynku
Vogrz,bud
8,06 m³
Φ HL / Vogrz,bud
70,5 W/m 3
Powierzchnia oddająca ciepło
A
30,8 m²
-4-
Dane i wyniki dla przegród
Nazwa definicji przegrody
Wsp. przenikania ciepła
Ściana zew.
2
0,85 W/(m ⋅K)
Opis
Kierunek przepływu ciepła
Poziomy
Typ przegrody
SZ
Opór przejm. ciepła (zewn.)
2
--- (m ⋅K)/W
Opór przejm. ciepła (wewn.)
2
--- (m ⋅K)/W
Ściana wew.
2
1,10 W/(m ⋅K)
Opis
Poziomy
Typ przegrody
SW
2
--- (m ⋅K)/W
2
--- (m ⋅K)/W
Drzwi zew.
2
1,70 W/(m ⋅K)
Opis
Poziomy
Typ przegrody
DZ
2
--- (m ⋅K)/W
2
--- (m ⋅K)/W
Strop
2
0,70 W/(m ⋅K)
Opis
Typ przegrody
W górę
SD
2
--- (m ⋅K)/W
2
--- (m ⋅K)/W
-5-
Podłoga na gruncie
2
0,70 W/(m ⋅K)
Opis
Typ przegrody
W dół
PG
2
--- (m ⋅K)/W
2
--- (m ⋅K)/W
-6-
Zestawienie przegród
Zestawienie przegród o zdefiniowanej budowie
Nazwa przegrody
Typ
U
Opis
[W/(m 2⋅K)]
Ściana zew.
SZ
0,85
Ściana wew.
SW
1,10
Drzwi zew.
DZ
1,70
Strop
SD
0,70
Podłoga na gruncie
PG
0,70
-7-
Zestawienie strat przez przegrody
Zestawienie strat przez przegrody - do otoczenia, gruntu i sąsiedniego budynku
U
HT
ΦT
%Φ T
Az obl
%Az obl
[W/(m 2⋅K)]
[W/K]
[W]
[%]
[m2]
[%]
SZ
0,85
13,69
356
66,8
16,11
61,9
DZ
1,70
3,96
103
19,3
1,80
6,9
Strop
SD
0,70
2,83
74
13,8
4,05
15,6
Podłoga na gruncie
PG
0,70
0,01
0
0,1
4,05
15,6
20,50
533
100,0
26,01
100,0
Nazwa przegrody
Ściana zew.
Drzwi zew.
Typ
Suma
Zestawienie strat przez przegrody - do przestrzeni ogrzewanej w budynku
Nazwa przegrody
Ściana wew.
Suma
Typ
SW
U
ΦT
%Φ T
Az obl
%Az obl
[W/(m 2⋅K)]
[W]
[%]
[m2]
[%]
1,10
-21
4,77
100,0
-21
4,77
100,0
-8-
ZAŁĄCZNIK NR 6
Ramowy harmonogram prowadzenia prac „Modernizacja układów telemetrii oraz montaż UPS na SRP
Kożmin Wlkp.”
Lp.
Wykonywane czynności
Wykonawca
Uwagi
Wykonawca
1 miesiąc
Wykonawca
2 tygodnie
Wykonawca
Dzień 1
Wykonawca
Dzień 2 i 3
Wykonawca
Dzień 4 i 5
Wykonawca
Dzień 5 i 6
Wykonawca
Dzień 7 i 8
Wykonawca
Dzień 9 i 10
Uzgodnienie terminu oraz technologii wykonania prac w
I. Oddziałowej Dyspozycji Gazu GAZ-SYSTEM S.A. Oddział
w Poznaniu.
II. Uzgodnienie polecenia pracy gazoniebezpiecznej
III.
Przekazanie placu budowy
Organizacja i zabezpieczenie placu budowy
Prace demontażowe – kontener kotłowni (demontaż
IV. istniejącej szafki transmisyjnej, zasilacza UPS, zbędnych
instalacji oraz tras kablowych)
V.
Prace budowlane – wykonanie fundamentu pod kontener
AKP
VI. Prace budowlane – posadowienie kontenera AKP
VII.
Prace budowlane – wykonanie ciągów komunikacyjnych
oraz opaski z kostki brukowej wokół kontenera AKP
Prace montażowe – kontener AKP (montaż projektowanej
VIII.
szafy AKP, rozdzielnicy kontenerowej RK-1, oświetlenia,
urządzeń elektrycznych, tras kablowych oraz przepustów
kablowych)
Prace ziemne – teren stacji gazowej (wykonanie ziemnych
IX. tras kablowych między istniejącą rozdzielnicą główną
Wykonawca
RGnn, a kontenerem AKP).
X.
Prace montażowe – kontener kotłowni (montaż tras
kablowych oraz wykonanie przepustów kablowych)
Wykonawca
Dzień 11, 12,
13
Dzień 14
Prace montażowe – kontener AKP/redukcyjno-pomiarowy
(rozprowadzenie projektowanych tras kablowych między
XI. projektowaną szafą AKP, a istniejącymi urządzeniami
obiektowymi,
przeniesienie
wybranych
Wykonawca
istniejących
Dzień 15, 16,
17
urządzeń z istn. szafy AKP do proj. szafy AKP).
Prace demontażowe – kotłownia (demontaż istniejącej
szafy AKP, zasilacza UPS, zbędnych instalacji oraz tras
XII. kablowych, półek, stojaków oraz zabezpieczenie ścian i
Wykonawca
Dzień 18, 19
podłóg w miejscach zdemontowanych elementów przed
korozją).
Protokolarne
sprawdzenie
poprawności
transmisji
rozliczeniowych danych telemetrycznych pomiędzy stacją
tymczasową a Oddziałową Dyspozycją Gazu OGP GAZ-
Wykonawca
Dzień 20
SYSTEM Oddział w Poznaniu.
XIII.
Odbiór końcowy stacji gazowej wysokiego ciśnienia po
remoncie
Inwestor
Dzień 21
Przewidywany czas ewentualnej przerwy w przekazie telemetrycznym - 1 dzień.

projekt wykonawczy - Przetargi - Gaz

Transkrypt

Podobne dokumenty

skarbiec-turcja-przewodnik-po-wyborach

www.pansamochodzik.com.pl

cekp-001 kwiaty papierowe 3 cm, 6 szt. róże - pure white