Pobierz DTR - METALPOL Węgierska Górka

Pobierz DTR - METALPOL Węgierska Górka

HYDRANTY NADZIEMNE
Z PODWÓJNYM ZAMKNIĘCIEM
DN 80 – 100 PN 10 – 16
NR KATALOGOWY: 855-PZ
Hydranty Nadziemne z Podwójnym Zamknięciem DN 80 – 100
Dokumentacja Techniczno - Ruchowa
Opracował
Sprawdził
Zatwierdził
T. Włoch,
M. Dyrlaga
14.11.2016
14.11.2016
PRODUCENT / WŁAŚCICIEL WYROBU
J. Karpiński
14.11.2016
METALPOL WĘGIERSKA GÓRKA
DTR 51/TT/2015/2
Strona: 1
Stron: 10
SPIS TREŚCI
1. OPIS TECHNICZNY
1.1. Przeznaczenie
1.2. Budowa
1.3. Materiały
1.4. Działanie
1.5. Odmiany katalogowe
1.6. Normalizacja
1.7. Aprobata techniczna
2. INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA
2.1. Transport i składowanie.
2.2. Montaż
2.3. Eksploatacja i konserwacja
2.4. Wykaz części zamiennych
3. PRZEPISY BHP
4. POSTĘPOWANIE PODCZAS LIKWIDACJI HYDRANTU.
5. WARUNKI GWARANCJI
DTR 51/TT/2015/2
Strona: 2
Stron:10
1. OPIS TECHNICZNY
1.1.
Przeznaczenie
Hydranty nadziemne z podwójnym zamknięciem DN 80–100 PN 10-16, nr katalogowy 855PZ,
przeznaczone są do pobierania wody czystej, chemicznie obojętnej, wolnej od zanieczyszczeń
piaskiem, żwirem, cząsteczkami metalu i innymi podobnymi ciałami obcymi, pod ciśnieniem od 10 bar
do 16 bar, o temperaturze do 3230 K (500 C), w celu ochrony p. pożarowej.
DN
80-100
1.2.
Tab. 1. Zakres ciśnienia.
Ciśnienie
Ciśnienie
nominalne
próby szczelności
PN
zewnętrznej
(bar)
(bar)
16
24
Ciśnienie
próby szczelności
zamknięcia głównego
(bar)
17,6
Budowa
Budowa hydrantu nadziemnego podwójnym zamknięciem DN 80 przedstawiona jest na Rys.1, a
budowa hydrantu nadziemnego z podwójnym zamknięciem DN 100 przedstawiona jest na Rys. 2.
a) Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem DN80 – Rys 1.
Hydrant składa się z dwóch zespołów: kadłuba i zespołu wewnętrznego.
Kadłub stanowią: głowica żeliwna i podstawka dolna i górna hydrantu, które połączone są rurą
zewnętrzną o odpowiedniej długości (zależnie od odmiany katalogowej).
Zespół wewnętrzny składa się z grzybka ogumowanego, kuli ogumowanej, ocynkowanej rury
wewnętrznej i żeliwnej oprawki nakrętki wrzeciona i nakrętki wrzeciona i tulei mosiężnej. Końce rury
wewnętrznej są zaciśnięte odpowiednio na grzybku i oprawcę nakrętki wrzeciona, tworząc w ten
sposób sztywny i zwarty zespół. Grzybek hydrantu osadzony jest w podstawce górnej i służy do
otwierania / zamykania przelotu głównego oraz zamykania / otwierania otworu odwadniającego.
Prowadniki oprawki nakrętki wrzeciona ślizgają się w prowadnicach odlanych na powierzchni
wewnętrznej głowicy. Dodatkowym uszczelnieniem jest kula
(z aluminium) ogumowana
umieszczona jest w podstawce dolnej. Uszczelnienie odbywa się na mosiężnej tulei w przypadku
grzyba jak i kuli ogumowanej.
Głowica żeliwna posiada otwór główny montażowy w osi przelotu głównego hydrantu oraz boczne
wyloty wody.
W boczne wyloty wkręcone są nasady aluminiowe T75z-G21/2 (do przyłączenia węży strażackich).
Połączenia nasad z głowicą uszczelnione są gumowymi pierścieniami uszczelniającymi typu „O”.
Nasady zamknięte są pokrywami nasad T75. Na powierzchni wewnętrznej głowica posiada
prowadnice dla prowadników nakrętki specjalnej.
Współczynnik przepływu dla hyd.nadz.DN80/PZ – KvSr dla 1 x 65 = 95,5
Współczynnik przepływu dla hyd.nadz.DN100/PZ –KvSr dla 1 x 100 = 256,1
KvSr dla 1 x 65 = 188,9
Otwór w osi przelotu głównego umożliwia wprowadzenie/wyciągnięcie zespołu wewnętrznego; jest on
zamknięty dławnicą. Dławnica jest wkręcona w głowicę, a połączenie uszczelnione jest pierścieniem
uszczelniającym typu „O”. W dławnicy osadzone jest obrotowo wrzeciono, przy pomocy tulei, która
równocześnie ustala pozycję wrzeciona w osi hydrantu. Pierścienie ślizgowe zmniejszają tarcie
między kołnierzem oporowym wrzeciona, a dławnicą i tuleją, i dodatkowo stanowią uszczelnienie
zwrotne.
Pary części wrzeciono/tuleja i tuleja/dławnica uszczelnione są przy pomocy pierścieni
uszczelniających „O”. Ponadto, w dławnicę wkręcony jest zawór napowietrzający, który ułatwia
samoczynne opróżnienie hydrantu z wody szczątkowej. Na kwadratową końcówkę wrzeciona
nasadzony jest ozdobny kołpak, który osłania dławnicę i zawór napowietrzający, i równocześnie
spełnia rolę pokrętła. Pokręcanie kołpakiem odbywa się przy pomocy znormalizowanego klucza
hydrantowego
DTR 51/TT/2015/2
Strona: 3
Stron:10
Podstawka dolna hydrantu o średnicy nominalnej DN 80 mm posiada przyłącze kołnierzowe DN80
PN16 do połączenia z rurociągiem. Natomiast w ściance podstawki górnej wykonany jest otwór
odwadniający, trwale osłonięty od strony gruntu. Na części wrzeciona, która znajduje się wewnątrz
głowicy wykonany jest gwint trapezowy symetryczny. Część gwintowana wrzeciona współpracuje z
nakrętką wrzeciona umieszczoną w oprawce, które przesuwają się w prowadnicach w głowicy.
Prowadnice uniemożliwiają obrót oprawki nakrętki wrzeciona i wymuszają jej ruch wzdłuż wrzeciona, a
tym samym zapewniają suwliwe prowadzenie zespołu wewnętrznego (w górę/dół).
Dzięki temu ruch obrotowy wrzeciona zamienia się na ruch postępowy zespołu wewnętrznego w
górę/dół, umożliwiając odpowiednio otwarcie/zamknięcie przelotu głównego w hydrancie, zależnie od
kierunku obrotów wrzeciona.
Elementem bezpośrednio zamykającym przelot główny hydrantu jest grzybek hydrantu oraz kula
ogumowana.
Rys. 1. Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem DN80.
DTR 51/TT/2015/2
Strona: 4
Stron: 10
b)
Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem DN 100 – Rys. 2.
Hydrant składa się z dwóch zespołów: kadłuba i zespołu wewnętrznego.
Kadłub stanowią: głowica żeliwna, kołnierze kw. i podstawka dolna i górna hydrantu, które połączone
są rurą zewnętrzną o odpowiedniej długości (zależnie od odmiany katalogowej).
Zespół wewnętrzny składa się z grzybka ogumowanego, kuli ogumowanej, ocynkowanej rury
wewnętrznej i żeliwnej oprawki nakrętki wrzeciona i nakrętki wrzeciona i tulei mosiężnej. Końce rury
wewnętrznej są zaciśnięte odpowiednio na grzybku i oprawcę nakrętki wrzeciona, tworząc w ten
sposób sztywny i zwarty zespół. Grzybek hydrantu osadzony jest w podstawce górnej i służy do
otwierania / zamykania przelotu głównego oraz zamykania / otwierania otworu odwadniającego.
Prowadniki oprawki nakrętki wrzeciona ślizgają się w prowadnicach odlanych na powierzchni
wewnętrznej głowicy. Dodatkowym uszczelnieniem jest kula
(z aluminium) ogumowana
umieszczona jest w podstawce dolnej. Uszczelnienie odbywa się na mosiężnej tulei w przypadku
grzyba jak i kuli ogumowanej.
Rys. 2. Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem DN100.
DTR 51/TT/2015/2
Strona: 5
Stron: 10
Głowica z żeliwa sferoidalnego posiada dławnicę w osi przelotu głównego oraz trzy wyloty wody: jeden
wylot główny o średnicy D=110 mm i dwa wyloty boczne o średnicy D=75 mm, usytuowane w
płaszczyźnie prostopadłej.
Wylot główny zamknięty jest nasadą T110z-G4 i pokrywą , wyloty boczne zamknięte SA nasadami
T75z – G21/2 i pokrywami. Nasady i pokrywy wykonane są ze stopu aluminium AK11. Połączenia
nasad z głowicą uszczelnione są gumowymi pierścieniami uszczelniającymi typu „O”.
Dławnica i zawór osłonięte są kołpakiem nałożonym na kwadratową końcówkę wrzeciona. Kołpak
spełnia równocześnie rolę pokrętła. Pokręcanie kołpakiem odbywa się przy pomocy
znormalizowanego klucza hydrantowego.
Wprowadzenie / wyciągnięcie zespołu wewnętrznego możliwe jest po zdemontowaniu głowicy.
Podstawka dolna hydrantu o średnicy nominalnej DN 100 mm posiada przyłącze kołnierzowe DN 100
PN16 do połączenia z rurociągiem. Natomiast w ściance podstawki górnej wykonany jest otwór
odwadniający, trwale osłonięty od strony gruntu
Na części wrzeciona, która znajduje się wewnątrz głowicy wykonany jest gwint trapezowy
symetryczny. Część gwintowana wrzeciona współpracuje z nakrętką wrzeciona umieszczoną w
oprawce, które przesuwają się w prowadnicach w głowicy. Prowadnice uniemożliwiają obrót oprawki
nakrętki wrzeciona i wymuszają jej ruch wzdłuż wrzeciona, a tym samym zapewniają suwliwe
prowadzenie zespołu wewnętrznego (w górę/dół).
Dzięki temu ruch obrotowy wrzeciona zamienia się na ruch postępowy zespołu wewnętrznego w
górę/dół, umożliwiając odpowiednio otwarcie/zamknięcie przelotu głównego w hydrancie, zależnie od
kierunku obrotów wrzeciona.
Elementem bezpośrednio zamykającym przelot główny hydrantu jest grzybek hydrantu oraz kula
ogumowana.
1.3. Materiały.
Tab. 2. Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem DN80-100.
Lp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Określenie części
Podstawka dolna
Podstawka górna
Grzyb ogumowany
Głowica
Dławnica
Kołpak
Oprawka nakrętki wrzeciona
Przeciwnakrętka
Rura zewnętrzna
Rura wewnętrzna
Nakrętka wrzeciona
Wrzeciono z gwintem trapezowym
Kula ogumowana
Tuleja mosiężna
Tulejka z gwintem
Uszczelnienie wrzeciona
Pierścienie ślizgowe
Osłona odwodnienia
Pokrywy hydrantowe
Nasady hydrantowe
Śruby połączeniowe
Uszczelnienia pomiędzy częściami hydrantu
Zawór napowietrzający
DTR 51/TT/2015/2
Użyte materiały
Żeliwo sferoidalne
Żeliwo sferoidalne +NBR lub EPDM
Żeliwo sferoidalne
Stal węglowa
Stal węglowa, ocynk
Mosiądz
Stal nierdzewna X20Cr13
AK64+NBR
Mosiądz
NBR
Mosiądz
NBR
Aluminium
Stal ocynkowana
NBR
Mosiądz
Strona: 6
Stron: 10
1.4. Działanie.
Zamykanie hydrantu DN 80, jak i DN100 odbywa się przez obracanie wrzeciona przy pomocy klucza
hydrantowego w prawo, tj. w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Klucz hydrantowy
przykłada się bezpośrednio do pokrętła.
Otwieranie hydrantu odbywa się poprzez obracanie wrzeciona w lewo, tj. w kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek zegara.
Ruch obrotowy wrzeciona poprzez oprawkę nakrętki wrzeciona zostaje zamieniony na ruch postępowy
zespołu wewnętrznego, co powoduje podnoszenie/opuszczanie zespołu wewnętrznego , a tym samym
zamykanie/otwieranie przelotu głównego i otworu odwodnienia, zależnie od kierunku obrotów
wrzeciona. Dodatkowym zabezpieczeniem zamknięcia (podwójnym zamknięciem) jest kula
ogumowana. Podczas podnoszenia się zespołu wewnętrznego (z grzybem) następuje podnoszenie
kuli pod wpływem ciśnienia wody i uszczelnienie jej w tulei mosiężnej.
W hydrantach DN 80 i DN100, w celu pełnego zamknięcia hydrantu i otwarcia otworu odwodnienia,
należy wykonać odpowiednio dla hydrantu DN80 - 15±1 obrotów, a dla hydrantu DN100 -13±1
obrotów kluczem w kierunku jw. Zamykanie zachodzi płynnie z małym oporem który stawia grzyb,
przesuwając się w przelocie głównym. Zamykanie jest zakończone, gdy oprawka nakrętki wrzeciona
opiera się o spód dławnicy. Moment ten jest wyraźnie wyczuwalny. Dalsze obracanie wrzeciona nie
wpływa na skuteczność zamknięcia.
W stanie zamkniętym, grzyb uszczelnia przelot główny i odsłania otwór odwodnienia, umożliwiając
opróżnienie hydrantu z wody szczątkowej i zapobiegając w ten sposób rozmrożeniu hydrantu. W
sprawnym hydrancie, przy odpowiednich warunkach gruntowych, zachodzi całkowite opróżnienie
hydrantu z wody szczątkowej.
Tab. 3. Momenty obrotowe
DN
80
100
Maksymalny moment
zamykania / otwierania
(Nm)
125
125
1.5. Odmiany katalogowe.
Hydranty nadziemne DN 80-100 PN10-16, nr kat. 855PZ produkowane są w czterech wielkościach,
zależnie od głębokości budowy HB.
Tab. 4. Odmiany katalogowe.
Typ
DN80
DN100
Głębokość
zabudowy (wkop)
HB [mm]
1000
1250
1500
1800
1000
1250
1500
1800
DTR 51/TT/2015/2
Wysokość
hydrantu
H [mm]
1660
1910
2160
2460
1660
1910
2160
2460
Masa [kg]
Stal węglowa
Stal
nierdzewna
Żeliwo
sferoidalne
43,0
47,0
50,7
54,2
59,2
63,1
67,1
75,3
37,8
40,0
42,2
45,1
56,3
59,2
62,1
65,5
40,3
43,2
46,3
49,7
Strona: 7
-
Stron: 10
Tab. 5. Wymiary przyłączeniowe.
DN
80
100
Średnica
zewn.
kołnierza
(mm)
200
220
Wymiary przyłączeniowe kołnierza
Średnica
Śruby
Średnica
otworów
podziałowa
Średnica
na śruby Liczba
(mm)
nominalna
(mm)
160
19
8
M16
180
19
8
M16
1.6. Normalizacja.
1.
2.
3.
4.
5.
PN-EN 1074-6
PN-EN 12570
PN-EN 14384
PN-89/M-74088
PN-EN 1092-2
6. PN-EN 1563
7. PN EN10088-1
8. PN EN 1982
9. PN-ISO 2902
10. PN-ISO 724
11. PN-EN 10217
-
Armatura przemysłowa. Hydranty nadziemne na ciśnienie nominalne 1MPa.
Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania.
Hydranty nadziemne
Armatura przemysłowa. Klucz do hydrantów nadziemnych.
Kołnierze i ich połączenia. Kołnierze okrągłe
do rur , armatury, łączników. Kołnierze żeliwne.
Odlewnictwo. Żeliwo sferoidalne.
Stal odporna na korozję. Gatunki.
Odlewnicze stopy miedzi. Gatunki.
Gwinty trapezowe metryczne ISO.
Gwinty metryczne ISO ogólnego przeznaczenia. Wymiary nominalne.
Rury stalowe ze szwem.
1.7. Aprobaty techniczne, atesty
Hydrant zbudowany i wykonany jw., został poddany badaniom w
Laboratorium
Pomp
i
Armatury Wodno-Pianowej BS-2 przy Centrum Naukowo-Badawczym Ochrony Przeciwpożarowej w
Józefowie/ k.Otwocka i otrzymał Certyfikat zgodności wydany przez Jednostkę Certyfikującą Wyroby
przy Centrum Naukowo-Badawczym Ochrony Przeciwpożarowej w Józefowie/ k.Otwocka.
Atest PZH
2. INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA
2.1. Transport i składowanie.
Hydrant jest dostarczany do odbiorcy w stanie zamkniętym, pokrywy nasad są zakręcone, a przelot
główny jest zaślepiony. W ten sposób wnętrze hydrantu jest zabezpieczone przed
zanieczyszczeniami.
Transport i składowanie powinny być tak przeprowadzone, aby nie nastąpiło trwałe uszkodzenie
hydrantu (w wyniku działania sił zewnętrznych lub czynników mechanicznych), uszkodzenie powłoki
ochronnej zewnętrznej, lub wewnętrznej, uszkodzenie części wewnętrznych (wrzeciono, nakrętka,
grzyb ogumowany) i zanieczyszczenie wnętrza hydrantu , zwłaszcza twardymi ciałami stałymi o
ostrych krawędziach. Wszelkie takie uszkodzenia mogą spowodować pogorszenie właściwości
użytkowych hydrantu i utratę szczelności.
UWAGA:
Podczas transportu i składowania, zwłaszcza na placu budowy, należy przestrzegać
następujących zasad:
a) podczas transportu kołowego hydrant powinien być zabezpieczony przed
przemieszczaniem się.
b) przy przenoszeniu hydrantem nie należy rzucać.
c) nie należy składować hydrantu na piasku, żwirze, drobnych kamykach i in.
podobnych materiałach sypkich.
d) zwracać należytą uwagę, aby nie nastąpiło zanieczyszczenie wnętrza hydrantu
ciałami obcymi, o ostrych krawędziach.
DTR 51/TT/2015/2
Strona: 8
Stron: 10
2.2. Montaż.
Przed montażem w rurociągu hydrant należy oczyścić, a wnętrze przepłukać wodą, w celu usunięcia
ewentualnych zanieczyszczeń.
UWAGA:
Wszelkie zabrudzenia lub ostre ciała znajdujące się we wnętrzu hydrantu, mogą
uszkodzić powierzchnię przelotu i powierzchnię grzyba gumowanego, kuli
ogumowanej i przez to doprowadzić do utraty szczelności.
Płukanie hydrantu należy przeprowadzić w następujący sposób:
a) otworzyć przelot główny hydrantu
b) odsłonić wylot wody – zdjąć jedną pokrywę nasady (najwyżej położoną)
c) obfity strumień wody wprowadzić do otworu wylotowego, tak aby woda i
zanieczyszczenia wypływały przez przelot główny
d) podczas płukania hydrant ustawić w pozycji skośnej
e) po upewnieniu się, że hydrant jest czysty, zamknąć przelot główny, zakręcić
pokrywę nasady
Hydrant powinien być zamontowany w rurociągu w pozycji pionowej, na kolanie ze stopką,
odpowiednio N80 lub N100, lub na trójniku (aby po napełnieniu wodą nie obciążał rurociągu); kolanko
lub trójnik należy posadowić na fundamencie betonowym.
Skuteczność opróżniania hydrantu z wody szczątkowej przez otwór odwodnienia zależy od
przepuszczalności gruntu. Zaleca się utworzenie warstwy przepuszczalnej wokół podstawki hydrantu.
W tym celu podstawkę hydrantu (w której znajduje się otwór odwadniający) należy obsypać grubym
żwirem.
Przed zasypaniem rurociągu, zaleca się owinięcie podziemnej części kadłuba hydrantu szeroką taśmą
izolacyjną, w celu lepszego zabezpieczenia przed korozyjnym oddziaływaniem środowiska gruntu.
Przed ostatecznym zasypaniem, hydrant należy obsypać piaskiem , a następnie równomiernie
obsypać go gruntem, tak aby po zasypaniu zachował pozycję pionową.
2.3. Eksploatacja i konserwacja.
Hydrant sprawnie działający i zmontowany z zachowaniem wskazówek podanych w niniejszej DTR,
nie wymaga zbiegów konserwacyjnych ani naprawczych.
Użytkownik sieci, na podstawie odrębnych zaleceń branżowych nie zawartych w niniejszej DTR,
powinien okresowo sprawdzić poprawność działania hydrantu.
Podczas kontroli działania, należy zwrócić uwagę na szczelność zamknięcia głównego i na
ewentualne wycieki z dławnicy.
Istnieje możliwość wymiany podzespołu wewnętrznego oraz dławnicy hydrantu pod ciśnieniem.
W przypadku stwierdzenia nieszczelności zamknięcia głównego należy:
1. Zdjąć kołpak, wykręcić dławnicę – dla hydrantu DN80; dla hydrantu DN100 –
wykręcić śruby łączące głowicę z kadłubem i zdjąć głowicę.
2. Wyciągnąć zespół wewnętrzny.
3. Dokonać oględzin grzyba.
4. W razie stwierdzenia uszkodzeń na powierzchni grzyba, wymienić zespół
wewnętrzny.
5. Złożyć hydrant i sprawdzić skuteczność zamknięcia.
W przypadku wystąpienia przecieków z dławnicy należy:
a) wykręcić tulejkę z gwintem
b) wymienić uszczelniające pierścienie gumowe
c) wkręcić tulejkę, pamiętając o zabezpieczeniu przed odkręceniem przez nałożenie
specjalnej emulsji zabezpieczającej do gwintów
d) sprawdzić skuteczność naprawy
DTR 51/TT/2015/2
Strona: 9
Stron: 10
2.4. Wykaz części zamiennych
Częściami hydrantu, które w toku eksploatacji mogą ulec zużyciu, są :
a) pierścienie uszczelniające „O” – Tab. 6.
b) zespół wewnętrzny (grzyb hydrantu, nakrętka specjalna) – 1 szt.
Tab. 6. Zestawienie pierścieni uszczelniających.
DN
80
100
Oznaczenie pierścienia
pierśc. uszcz. NBR 70 – N – 24,2x3 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N – 38,2x3 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N –102 x 3 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N –155 x 5 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N – 24,2x3 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N – 38,2x3 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N –175 x 5 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N – 130 x 5 PN-90/M-73092
Ilość
(szt)
2
1
1
1
2
1
1
2
3. PRZEPISY B.H.P.
Hydranty mają zastosowanie wytyczne i zalecenia ujęte w przepisach B.H.P. dotyczące instalacji
rurociągów i urządzeń w:
- stacjach wodociągowych,
- stacjach uzdatniania wody
Wyroby o ciężarze powyżej 25 kg należy transportować za pomocą mechanicznych środków
transportowych.
4. POSTĘPOWANIE PODCZAS LIKWIDACJI HYDRANTU
Nigdy nie stwierdzono, aby jakakolwiek część wchodząca w skład hydrantu produkowanego w
METALPOL WĘGIERSKA GÓRKA Sp. z z o.o. miała negatywny wpływ na środowisko naturalne oraz
ludzi i zwierzęta. Fakt ten potwierdza atest higieniczny wydany przez PZH w Warszawie.
Żadna z części w swoim składzie chemicznym nie posiada substancji z listy substancji
niebezpiecznych SVHC.
W przypadku likwidacji hydrantu, każda z części podlega procesowi przetwórczemu i jako surowiec
wtórny może być wykorzystana w innych procesach wytwórczych.
5. WARUNKI GWARANCJI.
Na wyrób zamontowany i użytkowany zgodnie z DTR producent udziela gwarancji.
Szczegółowe warunki gwarancji zawarte są w „ Warunkach gwarancji” stanowiących załącznik do
cennika .
Manipulowanie przy wyrobach (zmiany, wymiana części, luzowanie fabrycznych połączeń itp.)
jest niedopuszczalne i powoduje wygaśnięcie zobowiązań gwarancyjnych i odpowiedzialności
za wyrób.
DTR 51/TT/2015/2
Strona: 10
Stron: 10