docMontageanleitung LM310 PL
download 
Reklamacja Transkrypt
Montageanleitung LM310 PL
Instrucji montażu Głowicy Zgrzewalniczy LM 310 Przed rozpoczęciem wszelkich robót należy przeczytać instrucji montażu! Polnisch © Emhart Teknologies TUCKER GmbH Max-Eyth-Straße 1 D-35394 Gießen Tel.: +49 (0) 641 405 0 Fax.: +49 (0) 641 405-383 E-Mail: [email protected] Internet: www.tucker.de Tłumaczenie oryginalnej instrukcji montażu MTA LM310 02/10 2 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Spis zawartości Spis zawartości: 1 2 3 Informacje ogólne.......................................................................................................5 1.1 Informacje o instrucji montażu ..........................................................................5 1.2 Ograniczenie odpowiedzialności.......................................................................5 1.3 Objaśnienie symboli ..........................................................................................6 1.4 Ochrona praw autorskich ..................................................................................7 1.5 Części zamienne...............................................................................................7 1.6 Gwarancja .........................................................................................................8 1.7 Obsługi klienta...................................................................................................8 1.8 Uwaga do deklaracji włączenia .........................................................................8 Bezpieczeństwo .........................................................................................................9 2.1 Odpowiedzialność użytkownika ........................................................................9 2.2 Personel obsługujący ......................................................................................10 2.2.1 Kwalifikacje.........................................................................................10 2.2.2 Osoby nieupoważnione! .....................................................................11 2.2.3 Szkolenie............................................................................................11 2.3 Stosowanie zgodne z przeznaczeniem...........................................................12 2.4 Osobiste wyposażenie ochronne ....................................................................13 2.5 Specjalne zagrożenia......................................................................................14 2.6 Urządzenia bezpieczeństwa ...........................................................................15 Dane techniczne.......................................................................................................16 3.1 Dane ogólne....................................................................................................16 3.2 Moc przyłączowa.............................................................................................16 3.3 Akcesoria ........................................................................................................16 3.4 Rysunek wymiarowy .......................................................................................17 3.5 Tabliczka identyfikacyjna ................................................................................18 4 Uwagi wstępne do zgrzewania doczołowego kołków...............................................19 5 Opis ogólny LM ........................................................................................................20 6 Przyłączenie i instalowanie ......................................................................................21 6.1 Przegląd ..........................................................................................................21 6.2 Przyłączeń płyta adaptera...............................................................................22 6.3 Przyłączeń pakiet węza...................................................................................23 6.4 6.5 7 6.3.1 Przyłączeń z system szybkozłączny ..................................................23 6.3.2 Przyłączeń z multisprzęg....................................................................24 Przyłączeń wąż doprowadzający ....................................................................25 6.4.1 Przyłączeń z szybkozłącza.................................................................25 6.4.2 Przyłączeń z śrubunek .......................................................................25 Układowy instalacji zgrzewalniczej .................................................................26 Ustawienia na głowicy zgrzewalniczej......................................................................27 3 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Spis zawartości 8 9 10 7.1 Usytuowanie stopy wsporczej......................................................................... 27 7.2 Ustawianie odstępu bezpieczeństwa od uchwytu kołka ................................. 28 7.3 Pozycjonowanie rury doprowadzającej kołki .................................................. 29 7.4 Ustawienie szybkości sań głowicy zgrzewalniczej.......................................... 30 7.5 Ustawianie łącznika zbliżeniowego "V" (opcja)............................................... 31 7.6 Ustawianie szybkości kołka ładującego / iglicy............................................... 32 7.7 Kontrola doładowywania................................................................................. 33 Wskazówki przy doczołowego zgrzewania kołków .................................................. 34 8.1 Przed wprowadzeniem startu zgrzewania ...................................................... 34 8.2 Przebieg procesu przy doczołowym zgrzewaniu kołków ................................ 35 Transport, opakowanie i magazynowanie................................................................ 36 9.1 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa dla transportu ..................................... 36 9.2 Inspekcja transportowa.................................................................................... 36 9.3 Opakowanie .................................................................................................... 37 9.4 Magazynowanie .............................................................................................. 37 Konserwacja i czyszczenie ...................................................................................... 38 10.1 Bezpieczeństwo......................................................................................... 38 10.2 Plan konserwacji........................................................................................ 38 10.3 Roboty konserwacyjne............................................................................... 40 10.3.1 Demontaż stopa wsporcza................................................................ 40 10.3.2 Demontaż uchwytu kołka .................................................................. 40 10.3.3 Demontaż rura doprowadzający ....................................................... 40 10.3.4 Demontaż wąż doprowadzający ....................................................... 40 10.3.5 Demontaż kołka ładującego.............................................................. 41 10.3.6 Demontaż nakrętki złącznej .............................................................. 41 10.3.7 Demontaż pierścienia zaciskowego.................................................. 41 10.3.8 Wymiana osłon przeciwzabrudzeniowych ........................................ 41 11 Rysunki eksplozyjne ................................................................................................ 42 12 Przezbrajanie głowicy zgrzewalniczej...................................................................... 43 13 12.1 Przezbrajanie uchwytu kołka ..................................................................... 44 12.2 Przezbrajanie gniazda dystansowego ....................................................... 44 Usuwanie odpadów.................................................................................................. 45 Załącznik: 4 Deklaracja włączenia Głowica zgrzewalniczy LM 310 Informacje ogólne 1 Informacje ogólne 1.1 Informacje o instrucji montażu Niniejsza instrucji montażu podaje ważne wskazówki na temat obchodzenia się z urządzeniem. Warunkiem bezpiecznej pracy jest przestrzeganie wszystkich podanych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa oraz instrukcji dotyczących obchodzenia się z urządzeniem. Poza tym należy przestrzegać wszystkich obowiązujących w zakresie stosowania urządzenia lokalnych przepisów dotyczących zapobiegania nieszczęśliwym wypadkom oraz ogólnych przepisów dotyczących bezpieczeństwa. Przed rozpoczęciem wszelkich robót należy starannie przeczytać instrucji montażu! Stanowi ona część składową produktu i musi być dostępna dla personelu każdej chwili w bezpośredniej bliskości urządzenia. 1.2 Ograniczenie odpowiedzialności Wszystkie dane i wskazówki niniejszej instrucji montażu zostały zestawione przy uwzględnieniu obowiązujących norm i przepisów, stanu techniki oraz naszych długoletnich badań i doświadczeń. Producent nie przejmuje żadnej odpowiedzialności za szkody powstałe wskutek: Nieprzestrzegania instrucji montażu. Zastosowania urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem. Zatrudnienia nieprzeszkolonego personelu. Samowolnej przebudowy urządzenia. Zmian technicznych urządzenia. Zastosowania niedopuszczonych części zamiennych. Rzeczywisty zakres dostawy w przypadku wykonań specjalnych, skorzystania z dodatkowych opcji zamówienia lub w związku z najnowszymi zmianami technicznymi może różnić się od opisanych tutaj objaśnień i ilustracji. Obowiązują uzgodnione w umowie dostawy zobowiązania, Ogólne warunki handlowe oraz Warunki dostawy producenta i obowiązujące w momencie zawierania umowy regulacje prawne. Zastrzegamy sobie prawo do zmian technicznych w ramach ulepszania właściwości użytkowych oraz dalszego rozwoju urządzenia. 5 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Informacje ogólne 1.3 Objaśnienie symboli Wskazówki ostrzegawcze Wskazówki ostrzegawcze są oznaczone w niniejszej instrukcji poprzez symbole. Wskazówki zostają wprowadzone poprzez słowa sygnalizacyjne, które uwydatniają rozmiar zagrożenia. Wskazówek tych należy bezwzględnie przestrzegać i traktować je z rozwagą, aby uniknąć nieszczęśliwych wypadków, szkód osobowych oraz szkód materialnych. NIEBEZPIECZEŃSTWO! … zwraca uwagę na bezpośrednią niebezpieczną sytuację, która prowadzi do śmierci lub ciężkich obrażeń ciała, jeżeli nie będzie się jej unikało. OSTRZEŻENIE! … zwraca uwagę na możliwą niebezpieczną sytuację, która może prowadzić do śmierci lub ciężkich obrażeń ciała, jeżeli nie będzie się jej unikało. OSTROŻNIE! … zwraca uwagę na możliwą niebezpieczną sytuację, która może prowadzić do niewielkich lub lekkich obrażeń ciała, jeżeli nie będzie się jej unikało. ! OSTROŻNIE! … zwraca uwagę na możliwą niebezpieczną sytuację, która może prowadzić do szkód materialnych, jeżeli nie będzie się jej unikało. Porady i zalecenia UWAGA! … uwypukla pożyteczne porady i zalecenia oraz informacje dla efektywnej i niezakłóconej eksploatacji. 6 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Informacje ogólne Specjalne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa Aby zwrócić uwagę na specjalne zagrożenia stosowane są w powiązaniu ze wskazówkami dotyczącymi bezpieczeństwa następujące symbole: NIEBEZPIECZEŃSTWO! Niebezpieczeństwo utraty elektrycznego! życia wskutek prądu ... oznacza zagrażającą życiu sytuację wskutek działania prądu elektrycznego. W przypadku nieprzestrzegania wskazówek dotyczących bezpieczeństwa istnieje niebezpieczeństwo ciężkich obrażeń ciała lub śmierci. Wykonywane roboty mogą być wykonywane wyłącznie przez fachowca-elektryka. 1.4 Ochrona praw autorskich Niniejsza instrukcja jest chroniona prawami autorskimi i jest przeznaczona wyłącznie dla celów wewnętrznych. Przekazywanie niniejszej instrukcji osobom trzecim, powielanie we wszelkiego rodzaju i postaci - również fragmentaryczne - oraz wykorzystywanie i/lub przekazywanie treści instrucji montażu bez pisemnej zgody producenta z wyjątkiem celów wewnętrznych jest niedozwolone. Postępowanie niezgodne z powyższym zobowiązuje do odszkodowania. Dalsze roszczenia pozostają zastrzeżone. 1.5 Części zamienne OSTRZEŻENIE! Ryzyko bezpieczeństwa wskutek nieprawidłowych części zamiennych! zastosowania Nieprawidłowe lub wadliwe części zamienne mogą negatywnie wpłynąć na bezpieczeństwo oraz prowadzić do uszkodzeń, nieprawidłowego funkcjonowania lub totalnej awarii urządzenia. Dlatego też: - Należy stosować wyłącznie oryginalne części zamienne producenta Części zamienne należy sprowadzać poprzez autoryzowanych dilerów albo bezpośrednio od producenta. Adresy zobacz strona 2. 7 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Informacje ogólne 1.6 Gwarancja Dla usterek materiałowych i produkcyjnych okres gwarancyjny na niniejsze urządzenie wynosi 1 rok licząc od daty dostawy. Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym obchodzeniem się z urządzeniem nie są objęte gwarancją. Gwarancja zakłada nieodpłatną wymianę wadliwej części. Wykluczona jest odpowiedzialność za szkody wtórne. Prawa gwarancyjne wygasają w razie prób naprawy przez niewykwalifikowany personel. W razie defektu, reklamowane urządzenie należy przesłać do przedstawiciela TUCKER lub bezpośrednio do producenta. Poza obszarem Republiki Federalnej Niemiec gwarancję przejmują przedstawicielstwa krajowe TUCKER według obowiązujących warunków ustawowych przepisów. 1.7 Obsługi klienta W sprawie informacji technicznych macie Państwo do swojej dyspozycji nasz dział obsługi klienta. H Wskazówki można uzyskać poprzez kompetentnego partnera kontaktowego w każdej chwili przez telefon, faks, email lub Internet, patrz adres producenta na stronie 2. Ponadto nasi pracownicy są stale zainteresowani napływem nowych informacji oraz doświadczeń, które wynikają z użytkowania i mogą być cennym źródłem informacji przy ulepszeniu naszych produktów. 1.8 Uwaga do deklaracji włączenia UWAGA! Do dokumentów załączona jest deklaracja włączenia nieukończonej maszyny do zamontowania wraz z odpowiednimi danymi zgodnie z dyrektywą maszynową 2006/42/EG załącznik II ustęp B 8 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Bezpieczeństwo 2 Bezpieczeństwo Niniejszy rozdział daje przegląd wszystkich ważnych aspektów bezpieczeństwa dla optymalnej ochrony personelu oraz bezpiecznej i niezakłóconej eksploatacji. W przypadku nieprzestrzegania podanych w niniejszej instrucji montażu wskazówek dotyczących postępowania mogą powstać poważne zagrożenia. 2.1 Odpowiedzialność użytkownika Urządzenie stosuje się do celów zarobkowych. Dlatego też użytkownik podlega ustawowym obowiązkom bezpieczeństwa pracy. Obok wskazówek dotyczących bezpieczeństwa pracy zawartych w niniejszej instrucji montażu muszą być przestrzegane obowiązujące w zakresie zastosowania urządzenia przepisy dotyczące bezpieczeństwa, zapobiegania nieszczęśliwym wypadkom i ochrony środowiska naturalnego. Obowiązuje przy tym w szczególności: Użytkownik musi poinformować się o obowiązujących przepisach ochrony pracy i w ramach oceny zagrożeń wyznaczyć dodatkowe zagrożenia, które wynikają ze specjalnych warunków pracy w miejscu zastosowania urządzenia. Musi on je w postaci instrukcji roboczych zaadaptować do eksploatacji urządzenia. Użytkownik w trakcie całego czasu użytkowania urządzenia musi sprawdzać, czy sporządzone przez niego instrukcje eksploatacyjne odpowiadają aktualnemu stanowi regulacji prawnych, a w razie potrzeby musi je dopasować. Użytkownik musi jednoznacznie uregulować i ustalić kompetencje w zakresie instalowania, obsługi, konserwacji i czyszczenia. Użytkownik musi zadbać o to, żeby wszyscy jego współpracownicy, którzy mają do czynienia z urządzeniem przeczytali i zrozumieli niniejszą instrukcję. Użytkownik musi ochronnego. dostarczyć personelowi wymaganego wyposażenia 9 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Bezpieczeństwo 2.2 2.2.1 Personel obsługujący Kwalifikacje OSTRZEŻENIE! W razie niewystarczających kwalifikacji grożą obrażenia ciała! Niefachowe obchodzenie się z urządzeniem może prowadzić do poważnych szkód osobowych i materialnych. Dlatego też: - Wykonywanie wszelkich czynności należy zlecać wyłącznie wykwalifikowanemu w tym kierunku personelowi. W niniejszej instrucji montażu zostaną podane następujące kwalifikacje dla różnych zakresów czynności: Osoba przeszkolona została w ramach szkolenia przeszkolona przez użytkownika co do powierzonych jej zadań i możliwych zagrożeń w przypadku niewłaściwego zachowania się. Personel fachowy na podstawie swojego wykształcenia fachowego, wiedzy i doświadczenia oraz znajomości odnośnych przepisów jest w stanie wykonywać powierzone mu roboty oraz samodzielnie identyfikować możliwe niebezpieczeństwa oraz ich unikać. Elektryk na podstawie swojego wykształcenia fachowego, wiedzy i doświadczenia oraz znajomości odnośnych norm i przepisów jest w stanie wykonywać roboty na instalacjach elektrycznych oraz samodzielnie identyfikować możliwe niebezpieczeństwa oraz ich unikać. Elektryk jest wyszkolony w zakresie specjalnego miejsca eksploatacji, w którym działa i zna istotne normy oraz przepisy. Jako personel dopuszczone są wyłącznie takie osoby, od których należy oczekiwać, że niezawodnie wykonają swoją robotę. Osoby, których zdolność reakcji pozostaje pod wpływem narkotyków, alkoholu lub lekarstw nie są dopuszczone. 10 Przy wyborze personelu należy przestrzegać obowiązujących w miejscu eksploatacji przepisów specyficznych dla wieku i zawodu. Głowica zgrzewalniczy LM 310 Bezpieczeństwo 2.2.2 Osoby nieupoważnione! OSTRZEŻENIE! Niebezpieczeństwo dla osób nieupoważnionych! Osoby nieupoważnione, które nie spełniają opisanych tutaj wymagań nie znają niebezpieczeństw występujących w obszarze roboczym. Dlatego też: - Osoby nieupoważnione należy trzymać z daleka od obszaru roboczego. - W razie wątpliwości zagadnąć te osoby i usunąć je z obszaru roboczego.. - Przerwać roboty na tak długo, jak długo osoby nieupoważnione znajdują się w obszarze roboczym. 2.2.3 Szkolenie Personel musi być regularnie szkolony przez użytkownika. Dla lepszego prześledzenia prowadzonych szkoleń przeprowadzenie szkolenia powinno zostać zaprotokołowane. Daty Nazwisko Rodzaj instruktażu Instruktaż przeprowad- Podpis zony przez 11 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Bezpieczeństwo 2.3 Stosowanie zgodne z przeznaczeniem Urządzenie zostało pomyślane i skonstruowane wyłącznie do opisanego tutaj zgodnego z przeznaczeniem celu zastosowania. Głowica zgrzewalnicza LM 310 służy wyłącznie do zgrzewania doczołowego kołki standardowe TUCKER, kołki wielkokołnierzowe, kołki stopniowe oraz kołki teowe, za pomocą rozciągniętego łuku elektrycznego i tylko do zastosowania w pomieszczeniach. LM 310 może zostać zainstalowana stacjonarnie lub na robocie procesowym. Do użytkowania zgodnego z przeznaczeniem należy również dotrzymywanie wszelkich danych zawartych w niniejszej instrukcji. Każde wykraczające poza zgodne z przeznaczeniem użytkowanie urządzenia lub użytkowanie urządzenia w inny sposób jest uznawane za użytkowanie błędne i może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. OSTRZEŻENIE! Niebezpieczeństwo wskutek błędnego użytkowania! Błędne użytkowanie może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. W szczególności należy zaniechać następującego użytkowania urządzenia: - Użytkowanie urządzenia z innymi jednostkami sterowniczoenergetycznymi. - Użytkowanie urządzenia z podajnik kołków innych producentów - Zastosowanie niewłaściwych kołków zgrzewanych. - Zastosowanie w otoczeniu zagrożonym wybuchem. - Zastosowanie w pomieszczeniach wilgotnych. Wszelkiego rodzaju roszczenia z powodu szkód powstałych wskutek niezgodnego z przeznaczeniem użytkowania urządzenia są wykluczone. Praca wolna od zakłóceń elektromagnetycznych LM 310 może być zagwarantowana przy zachowaniu wytycznej w rozdziale 6 "Przyłączanie i instalowanie"! 12 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Bezpieczeństwo 2.4 Osobiste wyposażenie ochronne W trakcie pracy konieczne jest noszenie osobistego wyposażenia ochronnego, aby zminimalizować zagrożenia zdrowotne. W trakcie pracy należy zawsze nosić wyposażenie ochronne wymagane do każdorazowej pracy. Należy przestrzegać istniejących w obszarze roboczym tabliczek dotyczących wyposażenia ochronnego. Zasady należy nosić Przy wszystkich robotach należy zasadniczo nosić: Okulary ochronne Do ochrony przed fruwającymi dookoła częściami i materiałami. W trakcie robót zgrzewalniczych należy nosić Okulary ochronne zgrzewacza 3 stopnia ochrony Do ochrony oczu przed promieniowaniem UVA/B/C oraz odpryskami zgrzewalniczymi. Odzież ochronna jest ściśle przylegającą odzieżą roboczą o niewielkiej wytrzymałości na rozerwanie, o wąskich rękawach i bez części odstających. Służy ona głównie do ochrony przed uchwyceniem przez ruchome części maszyny. Nie należy nosić żadnych pierścieni, łańcuchów ani innej biżuterii. Kask ochronny Do ochrony zgrzewania przed spadającymi pułapowego podczas odpryskami zgrzewalniczymi. 13 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Bezpieczeństwo 2.5 Specjalne zagrożenia W następującym rozdziale zostaną wymienione ryzyka resztkowe, które wynikają z analizy zagrożeń. Wymienione tutaj wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i wskazówki ostrzegawcze w kolejnych rozdziałach niniejszej instrucji montażu powinny być przestrzegane, aby zredukować zagrożenia zdrowotne i aby uniknąć niebezpiecznych sytuacji. Prąd elektryczny NIEBEZPIECZENSTWO! Niebezpieczeństwo utraty elektrycznego! życia wskutek prądu Przy zetknięciu się z częściami będącymi pod napięciem istnieje bezpośrednie zagrożenie utratą życia. Uszkodzenie izolacji elektrycznej może być niebezpieczne dla życia. Dlatego też: - W przypadku uszkodzeń izolacji elektrycznej należy natychmiast wyłączyć zasilanie napięciowe i zlecić naprawę. - Wykonywanie robót na instalacji elektrycznej należy zlecać wyłącznie fachowcom-elektrykom. - Nie rozłączać ani nie łączyć żadnych złączy wtykowych pod napięciem. - Przy robotach konserwacyjnych i naprawczych należy odłączyć głowicę zgrzewalniczą od przewodów zasilających. - Podczas zgrzewania nie należy dotykać uchwytu kołka, ponieważ jest on pod napięciem.. - Należy zwrócić uwagę na zabezpieczenie przed wilgocią części będących pod napięciem. Może ona prowadzić do zwarcia. Ruchome elementy konstrukcyjne OSTRZEŻENIE! Niebezpieczeństwo obrażeń ciała przez ruchome elementy konstrukcyjne! Wirujące lub poruszające się liniowo elementy konstrukcyjne mogą spowodować ciężkie obrażenia ciała. Dlatego też: - Podczas eksploatacji nie należy sięgać do ruchomych elementów konstrukcyjnych lub przy nich manipulować. - W trakcie eksploatacji nie należy otwierać osłon. - Zwracać uwagę na czas wybiegu. Przed otwarciem pokryw należy upewnić się co do tego, że żadne części już więcej się nie poruszają. 14 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Bezpieczeństwo Pneumatyka OSTRZEŻENIE! Niebezpieczeństwo pneumatyczną! obrażeń ciała przez energię Energie pneumatyczne mogą spowodować najcięższe obrażenia ciała. Napędzane pneumatycznie części mogą nieoczekiwanie poruszać się. W przypadku uszkodzenia poszczególnych elementów konstrukcyjnych może uchodzić powietrze pod wysokim ciśnieniem i na przykład uszkodzić oczy. Dlatego też: - Nosić okulary ochronne. - Należy stosować wyłącznie czyste i wolne od oleju powietrze. - Przed uruchomieniem należy skontrolować mocne osadzenie węża doprowadzającego na rurze doprowadzającej. - Na czas wykonywania nastaw należy przerwać dopływ sprężonego powietrza do głowicy zgrzewalniczej. - Przed uruchomieniem należy skontrolować przewody zasilające pod względem nienagannego stanu. - Roboty konserwacyjne i nastawcze należy zasadniczo omówić z personelem instalacji. NIEBEZPIECZENSTWO! Niebezpieczeństwo obrażeń ciała wskutek wylatujących kołków Przed każdym uruchomieniem należy skontrolować prawidłowe podłączenie węża doprowadzającego do głowicy zgrzewania i do podajnika. Przy eksploatacji ze zwrotnicą należy również skontrolować przyłącza węży doprowadzających do zwrotnicy. Zwraca się wyraźnie uwagę na to, iż nosicielom rozruszników pracy serca z zasady zabronione jest przebywanie w pobliżu urządzeń do zgrzewania doczołowego kołków! 2.6 Urządzenia bezpieczeństwa Urządzenie jest przewidziane do zastosowania w ramach jakiejś instalacji. Nie posiada ono autonomicznej funkcji zatrzymania awaryjnego. 15 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Dane techniczne 3 Dane techniczne 3.1 Dane ogólne Deklaracja Wartość Masa ok. 5,5 kg Długość ok. 370 mm Szerokość ok. 102 mm Wysokość ok. 140 mm Ochronność: Zabezpieczone przed obiektami stałymi powyżej 2,5 mm IP 31 według IEC 529 Temperatura pracy Temperatura składowania Względna wilgotność powietrza, bez kondensacji Położenie użytkowe Emisja hałasu 3.2 15 - 40 °C -25 - 55 °C 5 - 95 % dowolne Poziom ciśnienia akustycznego < 75 Deklaracja Wartość Napięcia sterownicze Pneumatyczne 24 / 140 dB (A) Jednostka V DC Pobór prądu max. 2,5 A Ciśnienie robocze 4 do 8 Bar 8 Bar Ciśnienie robocze dopuszcza Akcesoria Deklaracja 16 Zabezpieczone przed kroplami wody Moc przyłączowa Elektryczny 3.3 Jednostka Nr zamówieniowy Z.M. System szybkomocujący M310 304 Sprawdzian ustawczy dla głębokości zanurzania kołka M111 012 Klucz hakowy do pierścienia zaciskowego M110 103 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Dane techniczne 3.4 Rysunek wymiarowy 17 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Dane techniczne 3.5 Tabliczka identyfikacyjna Tabliczka znamionowa obudowie głowicy umieszczona zawiera następujące informacje: Tabliczka identyfikacyjna 18 na Producent Numer artykułu Napięcie zasilania z częstotliwością Określenie typu Numer fabryczny Głowica zgrzewalniczy LM 310 Uwagi wstępne do zgrzewania doczołowego kołków 4 Uwagi wstępne do zgrzewania doczołowego kołków Prawie we wszystkich dziedzinach techniki, w których żądane jest bezotworowe mocowanie do powierzchni przedmiotów z metalu, metoda łukowego doczołowego zgrzewania kołków nabierała wraz większego znaczenia. Decydujące znaczenie ma tu wysoki stopień racjonalizacji, osiągalna ekonomiczność oraz szerokie pasmo możliwości zastosowań. W odniesieniu do metody zgrzewania firma TUCKER zdecydowała się na zgrzewanie łukowe metodą zapłonu skokowego. Metoda ta odznacza się funkcjonalną powtarzalnością w przebiegu procesu, pracuje z małym hałasem, a w trybie zgrzewania automatycznego osiąga niezmienną jakość zgrzewania. Niezawodność i pewność przebiegu charakteryzują właściwy proces zgrzewania, który w zasadzie składa się z ruchu kołka i synchronicznego przepływu prądu zgrzewania. Dokładne zgrzanie tych obu komponentów jest gwarantem jakości powtarzalnych wyników zgrzewania urządzeń TUCKER w trybie automatycznym, częściowo zautomatyzowanym, jak i w trybie ręcznym. 19 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Opis ogólny LM 5 Opis ogólny LM Głowica zgrzewalnicza LM 310 została zaprojektowana specjalnie do montażu na robocie przemysłowym, może być jednak montowana również w stacjonarnych urządzeniach zgrzewalniczych. W powiązaniu z jednostką sterowniczą i energetyczną oraz z podajnikiem kołków serii SFLM, głowica LM 310 jest w stanie zgrzewać wszystkie kołki standardowe TUCKER, kołki wielkokołnierzowe, kołki stopniowe oraz kołki teowe. Aby nie ograniczać niepotrzebnie zakresu roboczego robota przez krawędzie zakłócające głowicy zgrzewalniczej, istnieje możliwość przełożenia rury doprowadzającej kołki równolegle do prawej lub lewej płyty bocznej. Usytuowanie rury doprowadzającej odpowiednio do potrzeb ułatwia zaprogramowanie robota, gdyż wszystkie przewody zasilające mogą być doprowadzane do LM 310 z jednej strony. Ponadto LM 310 wyposażony jest w silnik liniowy, którym można dokładnie zadawać ruch opadania kołka. Poprawia to wyniki zgrzewania, szczególnie w przypadku aluminium. W powiązaniu z drugim podajnikiem kołków i zwrotnicą kołków, użycie silnika liniowego pozwala na zgrzewanie kołków różnych wymiarów. Wyrównywane są uwarunkowane wykonawczo wahania długości kołków oraz niewielkie nierówności powierzchni przedmiotu. Przez zastosowanie bezobsługowego walcowego prowadzenia kulkowego udało się znacznie poprawić mechaniczne właściwości poślizgowe głowicy zgrzewalniczej podczas ruchu kołków. Ruch kołka rejestrowany jest przez układ pomiaru drogi, co umożliwia dokładny pomiar skoku kołka oraz głębokości zanurzenia kołka w jeziorku stopionego metalu. Dwa indukcyjnie pracujące łączniki zbliżeniowe " V " oraz " R " przekazują użytkownikowi - przy zewnętrznym sterowaniu sań głowicy zgrzewalniczej - aktualne krańcowe położenie sań. Systemy - szybkosprzęgowy lub multisprzęgowy - elektrycznych i pneumatycznych przewodów przyłączeniowych ułatwiają wymianę głowicy zgrzewalniczej przy przezbrojeniach. 20 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Przyłączenie i instalowanie 6 Przyłączenie i instalowanie 6.1 Przegląd 1 4 6 2 3 5 7 9 10 12 11 8 1. Uchwyt kolka 2. Kanał wstrzeliwania 3. Osłona przed zanieczyszczeniem 4. Zestaw montażowy obudowa 5. Zestaw montażowy sań 6. Przyłączeń wąż doprowadzający 7. Przyłączeń przewód sterowniczy 8. Przyłączeń kołek ładujący do przodu 9. Przyłączeń przewód spawalniczy 10. Przyłączeń sań do przodu 11. Przyłączeń sań do tylu 12. Przyłączeń kołek ładujący do tylu 21 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Przyłączenie i instalowanie 6.2 Przyłączeń płyta adaptera ! OSTROŹNIE! Przed montażem LM 310, wymagana jest wyposażenie stacji spawalniczej klienta (stacjonarnej lub zrobotyzowanej) w płytę adaptera. Aby zminimalizować nakład czasu przy wymianie głowic zgrzewalniczych, głowica LM 310 wyposażona jest w urządzenie szybkozłączne, które umocować należy na urządzeniu roboczym według poniższego opisu. 1. Umieścić suwak mocujący w prawidłowym położeniu w przedniej listwie mocującej tak, by tuleja mocująca siedziała prawidłowo w rowku prowadzącym. 2. Teraz dwiema śrubami z gniazdem sześciokątnym M 8 przykręcić przednią i tylną listwę mocującą na płycie adapterowej (patrz rysunek). 3. Następnie zwolnić śrubę ustalającą tak, by suwak mocujący mógł być całkowicie wpuszczony w przednią listwę mocującą. 4. Z kolei zawiesić głowicę zgrzewalniczą wycięciami w płycie podstawy w obu listwach mocujących na płycie adapterowej. 5. Unieruchomić głowicę zgrzewalniczą śrubą ustalającą tak, by powstało trwałe połączenie z urządzeniem roboczym klienta. 6. Zabezpieczyć śrubę ustalającą przez dokręcenie przeciwnakrętki. Tuleja mocująca w żłobku prowadzącym śrubą ustalającą Przednia listwa mocująca Tulejka naciskowa Tylna listwa mocująca Płyta podstawy Suwak mocujący Sprawdzić łatwość poruszania się sań głowicy zgrzewalniczej, przemieszczając ją po montażu ręką w przednie położenie krańcowe oraz tylne położenie krańcowe. 22 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Przyłączenie i instalowanie 6.3 Przyłączeń pakiet węza UWAGA! Wąż doprowadzający kołki i pakietem węży nie jest zawarty w zakresie dostaw LM 310 i należy go zamawiać oddzielnie. LM 310 jest fabrycznie ustawiona odpowiednio do żądanego typu kołka. Po montażu można ją przyłączyć w dwojaki sposób. 6.3.1 Przyłączeń z system szybkozłączny Poprzez system szybkozłączny z pakietem węży pośrednich dla doprowadzania napięcia i powietrza przyłączana jest LM 310 do podajnika kołków - patrz rysunek 1. Kolorowe oznaczenia na wężach i przyłączach pneumatycznych umożliwiają bezbłędne przyłączenie pakietu węży do głowicy zgrzewalniczej. Przyłączeń przewód sterowniczy Przyłączeń przewód spawalniczy´ Przyłączaniu pneumatycznykołek ładujący Przyłączaniu pneumatyczny głowica spawalnicza-sań Pakiet węży dla przyłączania do podajnika kołków Rysunek 1 23 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Przyłączenie i instalowanie 6.3.2 Przyłączeń z multisprzęg System multizłączny z pakietem węży pośrednich ułatwia przyłączenie dzięki prostej manipulacji. System multizłączny Pakiet węży dla przyłączania do podajnika kołków Rysunek 2 24 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Przyłączenie i instalowanie 6.4 Przyłączeń wąż doprowadzający Wąż doprowadzający może zostać podłączony na dwa sposoby: 6.4.1 Przyłączeń z szybkozłącza Wąż doprowadzający zostaje poprzez szybkozłącze zamocowany na rurze doprowadzającej i połączony według następującego planu układowego (6.4) z podajnikiem. C Wąż doprowadzający O Klucz do wkrętów z sześciokątnym SW 3 Rura doprowadzający 6.4.2 Przyłączeń z śrubunek Wąż doprowadzający zostaje za pomocą dostępnego w handlu klucza szczękowego zamocowany na rurze doprowadzającej i połączony według następującego planu układowego (6.4) z podajnikiem. Wąż doprowadzający Rura doprowadzający 25 LM 310 Pakiet węza 6 Bar 26 Przewód masowy ze zintegrowanym przewodem pomiarowym Przewód zgrzewalniczy ze zintegrowanym przewodem pomiarowym Przewód hybrydowy 6.5 Wąż doprowadzający Podajnik Jednostka sterowniczo-energetyczna Głowica zgrzewalniczy LM 310 Przyłączenie i instalowanie Układowy instalacji zgrzewalniczej Głowica zgrzewalniczy LM 310 Ustawienia na głowicy zgrzewalniczej 7 Ustawienia na głowicy zgrzewalniczej LM 310 jest już wstępnie ustawiona według potrzeb klienta. Jeśli stanowisko zgrzewania lub urządzenie robocze wymaga zmiany tych nastaw, należy przeprowadzić odpowiednie dopasowanie głowicy zgrzewalniczej. 7.1 Usytuowanie stopy wsporczej Odpowiednio do punktu oparcia można zmienić pozycję stopy wsporczej. Niżej pokazano różne możliwości. 1. Zdecydować się na zamocowanie prawostronne lub lewostronne na LM 310. Uwaga: Stopa wsporcza musi być zamontowana na stronie przeciwległej do rury doprowadzającej. 2. W celu przezbrojenia, zwolnić obie śruby z łbem walcowym M5 na płycie mocującej. 3. Zamontować płytę mocującą i stopę wsporczą po odpowiedniej stronie. 4. Następnie ustawić stopę wsporczą dokładnie na żądany punkt oparcia. Pałąka mocującego Uwaga: Jeśli stanowisko zgrzewania wymaga pozycji stopy wsporczej, której nie można osiągnąć tym ustawieniem, istnieje możliwość przedłużenia promienia czynnego stopy wsporczej przez przekręcenie pałąka mocującego. Płyta osłonowa Stopa wsporcza 5. W tym celu zwolnić jedną z obu śrub z łbem walcowym M6 pałąka i obrócić pałąk razem ze stopą wsporczą wokół osi podłużnej głowicy zgrzewalniczej. 6. Przesunąć i obrócić stopę wsporczą we właściwe położenie i z powrotem dokręcić śruby z łbem walcowym pałąka mocującego i płyty mocującej. UWAGA! Przy przekręcaniu pałąka mocującego należy bezwzględnie zważać na to, by ruchy skokowe głowicy zgrzewalniczej nie zostały ograniczone przez zablokowanie rury doprowadzającej kołki. 27 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Ustawienia na głowicy zgrzewalniczej 7.2 Ustawianie odstępu bezpieczeństwa od uchwytu kołka UWAGA! Warunkiem dokładnego ustawienia głębokości zanurzania kołka jest, by zgrzewany kołek był trzymany w jego przednim położeniu krańcowym przez kołek ładunkowy obciążony sprężonym powietrzem. Podczas ruchu kołka w dół przez silnik liniowy, nadtopione czoło zanurzane jest w stopiony metal przedmiotu. Z uwagi na to, że głębokość zanurzenia kołka zależy od pozycjonowania stopy wsporczej, należy sprawdzić odstęp między powierzchnią czołową kołka a przednią krawędzią stopy wsporczej. Przednia krawędź uchwytu kołka musi leżeć około 1,5 mm za stopą wsporczą. Sprawdzenia należy dokonać sprawdzianem ustawczym (wyposażenie standardowe, patrz rozdział 3). 1. Przed Sprawdzian ustawczy ustawianiem należy się upewnić, czy kołek został załadowany do uchwytu kołka. 2. Zwolnić 2 wkręty z łbem walcowym na zamocowaniu stopy wsporczej. 3. Przesunąć stopę wsporczą do oparcia na sprawdzianie ustawczym. Stopa wsporcza Śruby z łbem walcowym 4. Następnie dokręcić śruby z łbem walcowym. Jeśli stopa wsporcza i kołek nie znajdują się na jednej płaszczyźnie (przy zgrzewaniu na krawędziach), głębokości zanurzenia nie można ustawiać poprzez sprawdzian ustawczy. W tym przypadku głębokość zanurzenia należy wyznaczyć empirycznie. ! OSTROŹNIE! Należy zachować odstęp bezpieczeństwa 1,0 mm. W przeciwnym wypadku, w razie braku doładowania kołka, w miejsce zgrzewanego kołka nastąpi zgrzewanie uchwytu kołka z przedmiotem. 28 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Ustawienia na głowicy zgrzewalniczej 7.3 Pozycjonowanie rury doprowadzającej kołki Aby móc dopasować głowicę zgrzewalniczą LM 310 optymalnie do warunków stanowiska zgrzewania, istnieje możliwość indywidualnego zamocowania rury doprowadzającej kołki do lewej lub prawej płyty bocznej. Tulejka doprowadzający Obsada kołka Rura doprowadzający Śrubę M 5 z gniazdem sześciokątnym Osłona przed zanieczyszczeniem Pierścień zaciskowy 1. Upewnić się, że dopływ sprężonego powietrza na podajniku jest wyłączony i ściągnąć przednią osłonę przed zanieczyszczeniami przez uchwyt kołka. 2. Kluczem hakowym (wyposażenie standardowe) zwolnić pierścień zaciskowy i usunąć kompletną obsadę kołków z głowicy zgrzewalniczej. 3. Odkręcić śruby z gniazdem sześciokątnym M 5 na prawej i lewej płycie bocznej głowicy, wyciągnąć rurę doprowadzającą kołki i zamocować ją po przeciwległej stronie. 4. Teraz ustawić obsadę kołka prawidłowo na kołku walcowym kołnierza zaciskowego i zaadaptować tuleję doprowadzającą wraz z rurą doprowadzającą. 5. Usytuować obsadę kołka prawidłowo i z powrotem dokręcić obie śruby z gniazdem sześciokątnym oraz pierścień zaciskowy. 6. Po zakończeniu pozycjonowania rury doprowadzającej kołki, znowu naciągnąć osłonę przeciwzanieczyszczeniową przez uchwyt kołka. 29 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Ustawienia na głowicy zgrzewalniczej 7.4 Ustawienie szybkości sań głowicy zgrzewalniczej Szybkość ruchu sań "naprzód" i "z powrotem" można ustawić indywidualnie oboma zaworami dławiąco-zwrotnymi głowicy LM 310. Przy ustawianiu szybkości sań, należy zawsze zawrzeć kompromis między podwyższonym taktem zgrzewania, a wzmożonym zużyciem materiału. Obowiązuje zasada: "sanie wolniej dosuwać, a szybciej odsuwać". Przy zbyt szybkim najechaniu sań głowicy zgrzewalniczej można spowodować deformację powierzchni przedmiotu przez najechanie stopy wsporczej. Przy zbyt szybkim wycofaniu mogą nastąpić objawy większego zużycia na urządzeniu roboczym klienta oraz na głowicy zgrzewalniczej. Na tylnej stronie głowicy zgrzewalniczej znajdują się oba zawory dławiąco-zwrotne dla ruchu sań głowicy zgrzewalniczej "naprzód" i "z powrotem". Zwiększanie szybkości sań: Obrócić śrubę zaworu w kierunku "+", Ruch do przodu Ruch powrotny aby zwiększyć wypływ powietrza z cylindra pneumatycznego. Zmniejszanie szybkości sań: Obrócić śrubę zaworu w kierunku "-", aby zmniejszyć wypływ powietrza z cylindra pneumatycznego. UWAGA! Kryteria nastawcze dla powiększania lub obniżania szybkości sań głowicy zgrzewalniczej należy stosować dla obu zaworów dławiąco-zwrotnych. 30 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Ustawienia na głowicy zgrzewalniczej 7.5 Ustawianie łącznika zbliżeniowego "V" (opcja) W przypadku głowicy LM 310, przednie i tylne położenie krańcowe (opór krańcowy) sań głowicy zgrzewalniczej nadzorowane jest indukcyjnie przez łączniki zbliżeniowe "V" oraz "R". Ustawiać można tylko łącznik zbliżeniowy "V", gdyż łącznik zbliżeniowy "R" dla tylnego krańcowego położenia sań jest już zainstalowany na trwale. Opisany niżej proces ustawiania można przeprowadzić na układzie sterowania klienta, na podajniku lub bezpośrednio na diodzie elektroluminescencyjnej "V" głowicy LM 310. Listwie nastawczej 1. Upewnić się, że dopływ sprężonego powietrza na podajniku kołków jest odcięty i docisnąć głowicę zgrzewalniczą ręką w położenie zgrzewania. 2. Zwolnić obie śruby z gniazdem sześciokątnym na listwie ustawczej i przesuwać ją, aż zaświeci czerwona dioda elektroluminescencyjna "V" na głowicy zgrzewalniczej. 3. Z powrotem dokręcić śruby z gniazdem sześciokątnym na listwie nastawczej. UWAGA! Jeśli głowica LM 310 sterowana jest wyłącznie poprzez jednostkę sterowniczo-energetyczną (wewnętrzne sterowanie saniami), ustawienie " V " nie jest konieczne. 31 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Ustawienia na głowicy zgrzewalniczej 7.6 Ustawianie szybkości kołka ładującego / iglicy UWAGA! Warunkiem dla sprawdzenia szybkości kołka ładującego/iglicy jest zainstalowanie głowicy LM 310 w urządzeniu roboczym oraz przyłączenie do podajnika kołków i do jednostki sterowniczo-energetycznej. Do zgrzewania kołków wielkokołnierzowych z nakrętką kołnierzową konieczna jest mniejsza szybkość ruchu kołka ładującego / iglicy do przodu niż szybkość standardowa. Głowica zgrzewalniczy dysponuje zaworem dławiącym, służącym do regulacji szybkości ruchu kołka ładującego / iglicy. Jeśli głowica zgrzewalnicza nie dysponuje zaworem dławiącym, można ją dozbroić. Ustawianie tej szybkości odbywa się następująco: 1. Śruba nastawcza zaworu dławiącego znajduje się w przewodzie pneumatycznym dla ruchu powrotnego kołka ładującego (popychacza - patrz rysunek). 2. Zwolnić przeciwnakrętkę na śrubie nastawczej. 3. Pokręcać śrubą nastawczą. 4. Sprawdzić ustawienie szybkości kołka ładującego / popychacza przez kilkakrotne doładowanie kołków wielkokołnierzowych. Gdy kołek zgrzewany siedzi mocno w uchwycie kołka, ustawienie jest prawidłowe. 5. Zabezpieczyć ustawienie przez dokręcenie przeciwnakrętki. Powiększanie szybkości kołka ładującego / iglicy: Obracać wkręt w kierunku " + " dla zwiększenia przepływu powietrza przez zawór dławiący. Zmniejszanie szybkości kołka ładującego / iglicy: Zawór dławiący Obracać wkręt w kierunku " - " dla zmniejszenia przepływu powietrza przez zawór dławiący. UWAGA! Ustawienie szybkości kołka ładującego/popychacza konieczne jest tylko przy zgrzewaniu kołków wielkokołnierzowych z nakrętką kołnierzową; dla wszystkich innych kołków zgrzewanych, zawór dławiący należy całkowicie otworzyć. 32 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Ustawienia na głowicy zgrzewalniczej 7.7 Kontrola doładowywania UWAGA! Warunkiem dla sprawdzenia doładowywania kołków jest zainstalowanie głowicy LM 310 w urządzeniu roboczym oraz przyłączenie do podajnika kołków i do jednostki sterowniczo-energetycznej. Proces kontroli należy przeprowadzić w niżej podanej kolejności: Skontrolować przyłączenie węża doprowadzającego do rury doprowadzającej oraz sprawdzić połączenie rury doprowadzającej i tulei doprowadzającej pod względem krawędzi zakłócających. Na urządzeniu zgrzewalniczym zaprogramować czas ładowania tL oraz czas podawania tz. Niezbędne informacje zawiera instrukcja eksploatacji urządzenia zgrzewalniczego. Wydać polecenie doładowania kołka przez odpowiedni sygnał głowica, urządzenia zgrzewalniczego lub podajnika kołków. Z chwilą podania polecenia, kołek ładujący / iglica przechodzi w tylne położenie krańcowe. Kołek może być teraz transportowany z węża doprowadzającego do obsady kołka. Ruch kołka ładującego / iglicy wtłacza kołek do uchwytu kołka. Kołek znajduje się w ostatecznym położeniu zgrzewania. Jeśli w trakcie doładowywania w uchwycie kołka znajduje się już kołek, wypychany on jest z uchwytu kołka. Osada kołka Rura doprowadzający Uchwycie kołka Kanał wstrzeliwania Tulejka doprowadzający UWAGA! Jeśli żaden kołek nie pojawi się w uchwycie kołka, należy skorygować czasy ładowania i doprowadzania. Powtórzyć proces kontroli. 33 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Wskazówki przy doczołowego zgrzewania kołków 8 Wskazówki przy doczołowego zgrzewania kołków 8.1 Przed wprowadzeniem startu zgrzewania UWAGA! Przed zainicjowaniem procesu zgrzewania przez rozkaz "start" zewnętrznego układu sterującego klienta lub jednostki sterowniczoenergetycznej, należy uwzględnić wskazówki dotyczące zgrzewania doczołowego kołków! Skontrolować prawidłowe podłączenie węża doprowadzającego do głowicy zgrzewania i do podajnika. Stanowisko zgrzewania musi być tak zaprojektowane, aby dla oparcia stopy wsporczej była do dyspozycji powierzchnia o średnicy 35 mm. Aby zagwarantować wysoką jakość zgrzewania, powierzchnia przedmiotu, szczególnie w strefie łączenia, była w dużej mierze wolna od smaru i oleju. Głowica LM 310 powinna być tak zainstalowana w urządzeniu roboczym, aby zawsze natrafiała pod kątem 90° na powierzchnię przedmiotu. W trakcie procesu zgrzewania, należy zapewnić niezmienność położenia głowicy zgrzewalniczej oraz pozycjonowania przedmiotu. Chociaż promienie ugięcia węża doprowadzającego zależne transportowanego typu kołka, nie powinny zejść poniżej 300 mm. Przy jednoczesnym stosowaniu na jednym przedmiocie różnych metod zgrzewania / spawania należy pamiętać, aby odbywało się to z przesunięciem w czasie. Metody spawania / zgrzewania z zapłonem w. cz. należy przeprowadzać w oddaleniu, a zasilanie musi się odbywać z różnych obwodów napięciowych. Aby nie pogorszyć jakości zgrzewania, należy dbać o symetryczne umieszczenie przewodu masowego na przedmiocie. Występowaniu niepożądanych łuków elektrycznych na dociskaczach sprężynowych zapobiega się poprzez zastosowanie dociskacza masowego firmy TUCKER (Nr zamówienia: M108 972). Wibracji cienkościennych przedmiotów można uniknąć przy użyciu podtrzymki z miedzi, mosiądzu lub aluminium w miejscu zgrzewania. są od UWAGA! Podstawowe wymagania wobec instalacji zgrzewalniczej znaleźć można w wytycznej instalacyjnej firmy TUCKER! 34 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Wskazówki przy doczołowego zgrzewania kołków 8.2 Przebieg procesu przy doczołowym zgrzewaniu kołków Mechaniczny przebieg ruchu kołka oraz przyporządkowane procesy elektryczne wyjaśnia poniższy rysunek. Faza kontaktu (KNM) Faza skoku i przedprądowa Faza zgrzewania Faza zanurzania Prąd zgrzewania Droga kołka Napięcie łuku elektrycznego t 1. Warunkiem wstępnym dla procesu zgrzewania jest kontakt zgrzewanego kołka z powierzchnią przedmiotu tak, że z wydaniem polecenia Start obwód zgrzewania jest zwierany elektrycznie poprzez kołek zgrzewany i przedmiot. 2. Po stabilizacji prądu wstępnego / przedprądu, silnik liniowy głowica zgrzewalniczego odrywa według zadanej, zaprogramowanej krzywej od przedmiotu i zapalany jest łuk przedprądowy. Potrzebny on jest dla zapalenia głównego łuku elektrycznego. 3. Gdy kołek zgrzewany osiągnął swą wysokość skoku, włączany jest główny prąd zgrzewania, który tak intensyfikuje napicie łuku, że nastąpi topnienie czoła kołka oraz powierzchni przedmiotu. 4. Podczas gdy łuk wytwarza na przedmiocie i na czole kołka kąpiel/jeziorko stopionego metalu, następuje przesterowanie silnika liniowego. Poprzez kontrolowany ruch mechaniczny kołek wtłaczany jest do kąpieli/jeziorka metalu. Silnik liniowy przebywa w tej pozycji odpowiednio do zaprogramowanego czasu postoju. 5. Z chwilą zanurzenia kołka w roztopionym metalu gaśnie łuk elektryczny, tak iż jednorodna kąpiel metalu krzepnie, a głowica po wyłączeniu prądu zgrzewania może być ściągany z kołka. Z chwilą ściągnięcia głowica z kołka, proces zgrzewania jest zakończony i po doładowaniu kołka może być powtórzony. 35 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Transport, opakowanie i magazynowanie 9 Transport, opakowanie i magazynowanie 9.1 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa dla transportu Niewłaściwy transport ! OSTROŹNIE! Uszkodzenia wskutek niewłaściwego transportu. Wskutek niewłaściwego transportu mogą powstać szkody materialne znacznej wartości. Dlatego też: - Wymagane działania transportowe należy przeprowadzić w taki sposób, żeby do wnętrza urządzenia nie mógł wniknąć ani pył ani ciecze. - 9.2 Unikać uderzeń i silnych wibracji. Inspekcja transportowa W przypadku dających rozpoznać zewnętrznych szkód transportowych należy postępować w następujący sposób: Nie przyjmować dostawy lub przyjąć ją tylko z zastrzeżeniem. Zakres szkody należy odnotować na dokumentach transportowych lub na kwicie dostawy przewoźnika. Wdrożenie reklamacji. UWAGA! Należy reklamować każdą usterkę, gdy tylko zostanie ona wykryta. Roszczeń o odszkodowanie można dochodzić wyłącznie w obrębie obowiązujących terminów składania reklamacji. 36 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Transport, opakowanie i magazynowanie 9.3 Opakowanie Poszczególne pakunki są opakowane stosownie do oczekiwanych warunków transportowych. Do opakowania użyte zostały wyłącznie materiały przyjazne dla środowiska naturalnego. Opakowanie powinno chronić poszczególne elementy konstrukcyjne aż do momentu ich montażu przed szkodami transportowymi, korozją oraz innymi uszkodzeniami. Z tego względu nie należy niszczyć opakowania i zdjąć je dopiero na krótko przed montażem. Obchodzenie się z materiałami opakowania Materiał opakowania należy usunąć do odpadów zgodnie z każdorazowo obowiązującymi przepisami ustawowymi i przepisami lokalnymi. OSTROŹNIE! Szkody w środowisku naturalnym spowodowane przez nieprawidłowe usuwanie do odpadów! Materiały opakowania są wartościowymi surowcami i w wielu przypadkach mogą być dalej wykorzystywane lub sensownie przetworzone i ponownie użyte. Dlatego też: - Usuwanie materiałów opakowania w sposób odpowiedni dla środowiska naturalnego. - Należy przestrzegać obowiązujących lokalnie przepisów dotyczących usuwania odpadów. W razie potrzeby zlecić usunięcie odpadów wyspecjalizowanemu przedsiębiorstwu. 9.4 Magazynowanie Magazynowanie pakunków Pakunki należy magazynować w następujących warunkach: Nie przechowywać na dworze. Magazynować w stanie suchym i bezpyłowym. Chronić przed promieniowaniem słonecznym. Unikać wstrząsów mechanicznych. Temperatura składowania: -25 do +55 °C. Względna wilgotność powietrza, bez kondensacji: 5 do 95 %. W przypadku magazynowania przez czas dłuższy niż 3 miesiące należy regularnie kontrolować stan wszystkich części oraz opakowania. W razie potrzeby należy odświeżyć lub wymienić konserwację UWAGA! Na pakunkach znajdują się ewentualnie wskazówki dotyczące magazynowania, które wykraczają poza podane tutaj wymagania. Należy ich odpowiednio dotrzymać. 37 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Konserwacja i czyszczenie 10 Konserwacja i czyszczenie 10.1 Bezpieczeństwo Personel Opisane tutaj roboty konserwacyjne mogą być wykonywane - o ile nie oznaczono ich inaczej - przez operatora maszyny. Pewne roboty konserwacyjne mogą być wykonywane wyłącznie przez przeszkolony personel fachowy. Roboty na instalacji elektrycznej mogą być wykonywane zasadniczo wyłącznie przez fachowy personel elektryczny. Nieprawidłowo wykonane roboty konserwacyjne OSTRZEŻENIE! Niebezpieczeństwo obrażeń ciała wskutek nieprawidłowo wykonanych robot konserwacyjnych! Nieprawidłowa konserwacja może prowadzić do ciężkich szkód osobowych i materialnych. Dlatego też: - Przed rozpoczęciem robot należy zadbać o wystarczającą swobodę montażową. - Jeżeli elementy konstrukcyjne zostały usunięte, to należy zwrócić uwagę na prawidłowy montaż, wbudować znowu wszystkie elementy mocujące i dotrzymać momentów obrotowych dokręcenia śrub. 10.2 Plan konserwacji W poniższych rozdziałach opisane są roboty konserwacyjne, które są wymagane do optymalnej i niezakłóconej eksploatacji. O ile w trakcie regularnych kontroli zostanie stwierdzone zwiększone zużycie, to wymagane przedziały czasu między konserwacjami należy skrócić odpowiednio do rzeczywistych objawów zużycia. W przypadku zapytań co do robót konserwacyjnych i przedziałów czasu między nimi należy skontaktować się z producentem, zobacz adres serwisowy na stronie 2. 38 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Konserwacja i czyszczenie Interwał Roboty konserwacyjne Powinno być wykonane przez Codziennie Stopa wsporcza Siłę fachową Usuwać odpryski zgrzewalnicze Uchwyt kołka Oczyścić uchwyt kołka i sprawdzić uszkodzenia takie jak odłamane lub wygięte segmenty. Co tydzień Oczyścić kołek ładujący, sprawdzić pod kątem Siłę fachową zużycia i nasmarować od nowa. Sprawdzić stopień zużycia-rura doprowadzający Co miesiąc Wąż doprowadzający Siłę fachową Sprawdzić szczelność i stopień zużycia Osłona przed zanieczyszczeniem, Nakrętki złącznej, Pierścień zaciskowy sprawdzić osadzenie i czyścić Kołek ładujący: Nasmarować pierścień uszczelniający okrągły na tłoku kołka ładującego W zależności od Wyczyścić dokładnie głowicę spawalniczą Operator Remont i kompleksowa kontrola stanu zużycia Producent zanieczyszczenia Raz w roku Części ulegające zużyciu Kołek ładujący Uchwyt kołka Osłona przed zanieczyszczeniem Stopa wsporcza Pierścień zaciskowy Nakrętki złącznej UWAGA! Zaleca się utrzymywanie zapasu podanych części zużywających się. 39 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Konserwacja i czyszczenie 10.3 Roboty konserwacyjne W razie konieczności wymiany części ulegających zużyciu, naprawę należy przeprowadzić przy pomocy rysunku eksplozyjnego. UWAGA! Montaż wymienionych elementów przezbrojeniowych należy przeprowadzić w kolejności odwrotnej do demontażu. Wykonywanie przez specjalnie przeszkolony personel fachowy. Wymagane narzędzie: Klucz do wkrętów z sześciokątnym SW3, SW4, SW5 Klucz hakowy (Akcesoria) Klucz nasadowy (Akcesoria) 10.3.1 Demontaż stopa wsporcza 1. Wyciągnąć rurę doprowadzającą z tulei doprowadzającej obsady kołka, a następnie wymienić kompletną rurę doprowadzającą. 2. Następnie wymienić stopę wsporczą. 10.3.2 Demontaż uchwytu kołka 1. Ostrożnie ściągnąć przednią osłonę przeciwzanieczyszczeniową przez uchwyt kołka. 2. Kluczem nasadowym (zawartym w zakresie dostaw) odkręcić nakrętkę złączną z obsady kołka i usunąć uchwyt kołka. 10.3.3 Demontaż rura doprowadzający 1. Zwolnić śruby z łbem walcowym M 5 na płycie części bocznej. 2. Wyciągnąć rurę doprowadzającą z tulei doprowadzającej obsady kołka, a następnie wymienić kompletną rurę doprowadzającą. 10.3.4 Demontaż wąż doprowadzający 1. Za pomocą dostępnego w handlu klucza szczękowego wykręcić wąż doprowadzający z rury doprowadzającej lub usunąć wąż doprowadzający poprzez otwarcie szybkozłącza i wymienić wąż doprowadzający. 40 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Konserwacja i czyszczenie 10.3.5 Demontaż kołka ładującego 1. Odłączyć głowicę spawalniczą od sprężonego powietrza! 2. Ostrożnie ściągnąć przednią osłonę przeciwzanieczyszczeniową przez uchwyt kołka, a kluczem hakowym (wyposażenie standardowe) zwolnić pierścień zaciskowy. 3. Zsunąć obsadę kołka z kołnierza zaciskowego. 4. Odkręcić kołnierz zaciskowy od cylindra powietrznego. 5. Razem z kołkiem ładującym / popychaczem wymienić samouszczelniający okrągły lub wymienić kompletny kołek ładujący. pierścień 10.3.6 Demontaż nakrętki złącznej 1. Ostrożnie ściągnąć przednią osłonę przeciwzanieczyszczeniową przez uchwyt kołka. 2. Kluczem nasadowym (zawartym w zakresie dostaw) odkręcić nakrętkę złącznąi wymieniają. 10.3.7 Demontaż pierścienia zaciskowego 1. Ostrożnie ściągnąć przednią osłonę przeciwzanieczyszczeniową przez uchwyt kołka. 2. Odłączyć pierścień zaciskowy kluczem hakowym (zawartym w zakresie dostaw) od kołnierza zaciskowego i ściągnąć obsadę kołka. 3. Zwolnić obie śruby z gniazdem sześciokątnym M 4, a następnie usunąć kołnierz łączący. 4. Z kolei wymienić pierścień zaciskowy. 10.3.8 Wymiana osłon przeciwzabrudzeniowych Przednia osłona przeciwzabrudzeniowa: Ściągnąć osłonę przeciwzabrudzeniową przez uchwyt kołka i wymienić ją. Środkowa osłona przeciwzabrudzeniowa: Odkręcić obsadę kołka, a następnie wymienić środkową osłonę przeciwzabrudzeniową. Tylna osłona przeciwzabrudzeniowa: Odkręcić obie śruby kątownika łączącego oraz śrubę oporową. Ściągnąć tylną osłonę przeciwzabrudzeniową przez tuleję łączącą i wymienić tylną osłonę przeciwzabrudzeniową. UWAGA! Po zakończeniu prac przezbrojeniowych, konieczne jest nowe ustawienie oraz sprawdzenie głowicy zgrzewalniczej. Wskazówki i instrukcje znaleźć można w odpowiednich rozdziałach. 41 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Rysunki eksplozyjne 11 Rysunki eksplozyjne Śrubę oporową Kątoway mocująca Gniazdo mocująca Tylna osłona przeciwzabrudzeniowa Rura doprowadzający Zestaw montażowy sań Zestaw montażowy obudowa Płyta mocująca Tulejka doprowadzający Środkowa osłona przeciwzabrudzeniowa Cylinder powietrzny Kołek ładujący/iglica komplet Tulejka dystansowa Stopa wsporcza Kołnierz zaciskowy Kołnierz łączący Pokrywa obsady´ kołka Pierścień zaciskowy Gniazdo dystansowa Pręt gwintowany Obsada kołka Uchwyt kołka Nakrętka złączna Przednia osłona przeciwzabrudzeniowa 42 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Przezbrajanie głowicy zgrzewalniczej 12 Przezbrajanie głowicy zgrzewalniczej Głowica LM 310 została skonstruowana przez TUCKER na żądany kołek zgrzewany doczołowo. Jeśli głowica zgrzewalnicza ma być zasilana kołkami o innych wymiarach, konieczne jest przezbrojenie głowicy LM 310. Przy przezbrajaniu głowicy zgrzewalniczej, należy posługiwać się rysunkiem eksplozyjnym LM 310 oraz postępować zgodnie z podanym poniżej trybem: UWAGA! - W przypadku każdej wymiany części eksploatacyjnych, ich montaż należy przeprowadzić w odwrotnej kolejności do demontażu. - Po przezbrojeniu LM310, należy zaktualizować tabliczkę znamionową. - Po wszystkich pracach przezbrojeniowych, skontrolować ustawienia LM310. ! OSTROŹNIE! Przezbrajanie głowicy zgrzewalniczej LM 310 należy przeprowadzić w warsztacie. Warunki zamówienia: Ustalić aktualne wymiary kołków, podane na naklejce na obudowie głowicy zgrzewalniczej: ( [mm] / l [mm]). Części przezbrajające wymagane do wymiany trzpienia należy uzgodnić z serwisem firmy TUCKER i w razie potrzeby zamówić. H Wskazówki można uzyskać poprzez kompetentnego partnera kontaktowego w każdej chwili przez telefon, faks, email lub Internet, patrz adres producenta na stronie 2. 43 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Przezbrajanie głowicy zgrzewalniczej 12.1 Przezbrajanie uchwytu kołka 1. Ostrożnie ściągnąć przednią osłonę przeciwzanieczyszczeniową przez uchwyt kołka. 2. Po zwolnieniu nakrętki złącznej kluczem nasadowym można ściągnąć uchwyt kołka z obsady kołka i dokonać przezbrojenia. 12.2 Przezbrajanie gniazda dystansowego 1. Ostrożnie ściągnąć przednią osłonę przeciwzanieczyszczeniową przez uchwyt kołka. 2. Kluczem hakowym odkręcić pierścień zaciskowy tak, by można było ściągnąć kompletną obsadę kołka z kołnierza zaciskowego. 3. Zwolnić Pręt gwintowany bez łba na obsadzie kołka. Następnie wymienić gniazdo dystansowe zgodnie z tabelką przezbrajania. 44 Głowica zgrzewalniczy LM 310 Usuwanie odpadów 13 Usuwanie odpadów O ile nie zostało dokonane żadne uzgodnienie w sprawie odzysku lub usuwania do odpadów, to rozłożone części składowe należy doprowadzić do recyklingu: Metale należy zezłomować. Elementy z tworzywa sztucznego należy przekazać do recyklingu. Pozostałe komponenty posortowane według jakości materiału należy usuwać do odpadów. ! OSTROŹNIE! Szkody w środowisku naturalnym wskutek nieprawidłowego usuwania do odpadów! Złom elektryczny, komponenty elektroniczne, smary i inne materiały pomocnicze podlegają specjalnemu traktowaniu odpadów i wolno je usuwać do odpadów wyłącznie poprzez dopuszczone przedsiębiorstwa specjalistyczne! Lokalne władze komunalne lub specjalne przedsiębiorstwa wyspecjalizowane w zakresie usuwania odpadów udzielają informacji w sprawie zgodnego z wymaganiami środowiska naturalnego usuwania odpadów. 45 Notatki:________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ Tłumaczenie oryginalnej deklaracji włączenia Deklaracja włączenia zgodnie z dyrektywą maszynową 2006/42/EG załącznik II 1B Numer dokumentu: EBE LM310 02 Producent: Pełnomocnik do opracowania dokumentów specjalnych: TUCKER GmbH Max-Eyth-Straße 1 35387 Gießen Deutschland Technische Dokumentation TUCKER GmbH Max-Eyth-Straße 1 35387 Gießen Deutschland LM310 Głowica do krótkotrwałego zgrzewania doczołowego kołków łukiem elektrycznym ciągnionym. Oznaczenie produktu: Numeru seryjnego: Roku wykonania maszyny: Producent oświadcza, iż zgodnie z dyrektywą maszynową w/w produkt jest maszyną nieukończoną. Produkt jest przeznaczony wyłącznie do włączenia do maszyny lub maszyny nieukończonej i dlatego też nie spełnia jeszcze wszystkich wymagań dyrektywy maszynowej. Wykaz podstawowych wymagań dyrektywy maszynowej znajduje się w załączniku do niniejszej deklaracji. Specjalne dokumenty techniczne zostały opracowane zgodnie z załącznikiem VII część B. W/w pełnomocnik zobowiązuje się do przekazania poszczególnym urzędom państwowym na ich uzasadnione żądanie specjalnych dokumentów dotyczących tego produktu. Dokumenty należy przekazać pocztą w postaci papierowej lub na elektronicznych nośnikach danych. Uruchomienie produktu jest tak długo zabronione, dopóki nie zostanie stwierdzone, iż maszyna, do której produkt zostanie zamontowany, spełnia wszystkie podstawowe wymagania dyrektywy maszynowej. Podany produkt pokrywa się z przepisami następujących dyrektyw EG: Numer: 2006/42/EG Dyrektywa maszynowa 2004/108/EG Zgodności elektromagnetycznej Odniesienia do dyrektyw zgodnie z publikacją w Dzienniku Urzędowym Wspólnoty Europejskiej. Wystawca: Manfred Müller, Kierownik Miejscowość, data: Giessen, Prawomocny podpis: Niniejsza deklaracja zaświadcza zgodność z podanymi dyrektywami. Suplement jest częścią składową tej deklaracji. Należy przestrzegać wskazówek dotyczących bezpieczeństwa z dołączonej informacji o produkcie. EBE LM310 02 1 Załącznik do oryginalnej deklaracji włączenia Załącznik do deklaracji włączenia 1. 1.1. 1.1.5. 1.1.6. 1.2. 1.2.2. 1.2.4. 1.2.4.4. 1.3. 1.3.4. 1.3.9. 1.5. 1.5.1. 1.5.4. 1.5.5. 1.5.7. 1.5.8. 1.5.9. 1.5.10. 1.5.11. 1.7. 1.7.3. Nazwa ZASADNICZE WYMAGANIA W ZAKRESIE OCHRONY ZDROWIA I BEZPIECZEŃSTWA UWAGI OGÓLNE Konstrukcja maszyny ułatwiająca jej obsługę Ergonomia UKŁADY STEROWANIA Elementy sterownicze Zatrzymanie Zespół maszyn OCHRONA PRZED ZAGROŻENIAMI MECHANICZNYMI Ryzyko powodowane przez powierzchnie, krawędzie lub naroża Ryzyko związane z ruchami niekontrolowanymi RYZYKO ZWIĄZANE Z INNYMI ZAGROŻENIAMI Zasilanie energią elektryczną Błędy w montażu Skrajne temperatury Wybuch Hałas Drgania Promieniowanie Promieniowanie zewnętrzne INFORMACJE Oznakowanie maszyny EBE LM310 02 Spełnione Numer załącznika Wykaz podstawowych wymagań bezpieczeństwa i zdrowotnych, jakie mają być stosowane oraz spełnione przy konstruowaniu i budowie maszyn. X X X X X X X X X X X X X X X 2
