Opis kotłownia

1
Zawartość opracowania
1. strona tytułowa ................................................................... 1
2. zawartość opracowania ....................................................... 2
3. opis techniczny ................................................................... 3 - 13
1. podstawa opracowania ................................................... 3
2. zakres opracowania ........................................................ 3
3. opis technologii kotłowni ............................................... 3
4. obliczenia ....................................................................... 6
a) kocioł .......................................................................... 6
b) pompa obiegowa obiegu grzewczego ......................... 7
c) pompa obiegowa instalacji c.o. ................................... 7
d) naczynie wzbiorcze przeponowe .................................. 7
e) zawór bezpieczeństwa na kotle ..................................... 8
f) podgrzewacz pojemnościowy c.w.u. ............................ 8
g) pompa obiegu grzewaczego c.w.u. .............................. 8
h) dobór pompy obiegu cyrkulacyjnego c.w.u.................... 9
i) zawór bezpieczeństwa na wodzie zimnej ...................... 9
j) naczynie wzbiorcze przeponowe inst.c.w.u.................... 9
k) neutralizator kondensatu ............................................... 9
l) termostatyczny zawór mieszający TVM ........................ 9
m) regulator pogodowy .................................................... 10
n) pomieszczenie kotłowni ............................................... 10
o) powierzchnia okien ........................................................ 10
p) dobór komina ............................................................... 10
5. zestawienie podstawowych materiałów i urządzeń .............. 11
6. wskazania ogólne ................................................................. 12
Dane nt. grubości izolacji przewodów ...................................... 14
Dane nt. podgrzewacza c.w.u. Smart 130 ................................. 16
Dane techniczne nt. kotłów Viessmann .................................... 18
Dane dotyczące neutralizatora kondensatu ............................... 21
Dane dotyczące sprzegła WST 60-34 ....... ............................... 22
Dane dotyczące rozdzielacza ..................................................... 23
Oświadczenie projektanta i sprawdzającego ............................. 25
Przynależność do MOIIB oraz uprawnienia .............................. 26
Opinia kominiarska nr 94/2010 ................................................. 30
Spis rysunków
1. rzut kotłowni
2. schemat technologiczny
rys.S/1
rys.S/2
2
OPIS TECHNICZNY
do projektu wykonawczego kotłowni w modernizowanym budynku Zakładu
Inżynierii Produkcji Roślinnej na terenie Instytutu TechnologicznoPrzyrodniczego w Kłudzienku
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
1.1 Zlecenie Inwestora
1.2 Inwentaryzacja własna na potrzeby wykonania projektu
1.3 Projekt instalacji centralnego ogrzewania
1.4 Opinia kominiarska nr 94/2010 nt. możliwości podłączenia kotła
1.4 Projekt instalacji wody zimnej , ciepłej i cyrkulacji
1.5 Materiały, normy, przepisy prawa budowlanego
2. ZAKRES OPRACOWANIA
Zakresem opracowania jest objęty projekt wykonawczy technologii kotłowni centralnego
ogrzewania i ciepłej wody dla modernizowanego obiektu Zakładu Inżynierii Produkcji
Roślinnej ( ZIPR ) na terenie Instytutu Technologiczno-Przyrodniczego w Kłudzienku.
Instalacja gazowa jest tematem oddzielnego opracowania.
Kotłownia – pomieszczenie, zabezpieczenia, urządzenia pomocnicze zostały zaprojektowane
w oparciu o Rozporządzenie Min.Infrastr.z dn. 12.04.2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie ( Dz.U.75 z
dn.15.06.2002 r., poz. 690).
Temperatury pomieszczeń i zewnętrzne przyjęto zgodnie z Rozporządzeniem Min.Infrastr.z
dn. 12.04.2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i
ich usytuowanie ( Dz.U.75 z dn.15.06.2002 r., poz. 690) oraz zgodnie z normą PN-82/B02403.
Zapotrzebowanie ciepła dla budynku przyjęto w oparciu o straty cieplne zawarte w projekcie
instalacji centralnego ogrzewania oraz ilość ciepła potrzebną dla ciepłej wody z projektu
instalacji wody ciepłej i cyrkulacji.
3. OPIS TECHNOLOGII KOTŁOWNI
Projektowana kotłownia znajduje się w wydzielonym pomieszczeniu na parterze budynku.
Pomieszczenie to jest wydzielone, spełnia wszelkie wymagania pod względem bhp i ppoż.
dla kotłowni gazowej.
3
Kotłownia jest przeznaczona dla zasilania instalacji centralnego ogrzewania oraz ciepłej
wody.
Parametry pracy kotłowni 75/45oC.
Na podstawie projektów technicznych stwierdza się, iż ogólne zapotrzebowanie ciepła dla
budynku wynosi około 45,0 kW ( z realizowanym priorytetem c.w.u. ), czyli zaprojektowana
jednostka kotłowa o parametrach – kocioł kondensacyjny f-my Viessmann t. Vitodens 200W o mocy 45,0 kW zapewni pokrycie tego zapotrzebowania.
Kocioł - wiszący, stalowy, wodny, kondensacyjny z palnikiem modulowanym, gazowym, o
obniżonej emisji substancji szkodliwych.
Dobrane urządzenie posiada wbudowaną w panel automatykę pogodową t. Vitotronic 200,
wzbogaconą o moduł EA1 oraz zestaw uzupełniający do obiegu grzewczego z mieszaczem
oraz czujnik zanurzeniowy zasobnika. Układ automatyki steruje kotłem w układzie
pogodowym i jednocześnie steruje automatycznie procesami :
- regulacja kotłem i obiegiem grzewczym
- regulacja palnikiem modulowanym
- sterowanie pompami i zaworami trójdrogowymi wg parametrów pracy
- sterowanie temperaturą wody w sprzęgle
- sterowanie priorytetem ciepłej wody użytkowej
- pompą na cyrkulacji
- sterowanie temperaturą wody w sprzęgle
Uwzględniając z projektu instalacji wody zimnej i ciepłej zapotrzebowanie na ciepłą
wodę użytkową dobrano biwalentny podgrzewacz pojemnościowy f-my ACV t. Smart 130, o
poj. 99 l, pow. grzewcza zasobnika 1,26 m2, o wydatku trwałym przy temp. 45oC 728,8 l/h.
Dla zapewnienia prawidłowej temperatury instalacji c.w.u. wykorzystano układ regulujący
zamontowany w kotle oraz zastosowano zawór termostatyczny mieszający f-my ACV t.
TVM ¾”.
Obieg w cyrkulacji jest wymuszony poprzez pompę cyrkulacyjną t. UP 15-14B/Grundfos.
Pompa sterowana poprzez automatykę z regulatora kotła.
Schemat podłączenia instalacji wody zimnej i ciepłej oraz cyrkulacji wg rysunku.
W celu zapewnienia odpowiednich parametrów pracy dla kotła oraz instalacji c.o. i c.w.u.
zastosowano układ ze sprzęgłem hydraulicznym t. MAGRA 60-34/f.EWFE.
Dla zabezpieczenia właściwej pracy od strony kotła będzie zamontowana pompa
t. MAGNA 32-100 f. Grundfos. Pompa ta sterowana jest automatyką kotła.
Od strony wody instalacyjnej układ grzewczy będzie pompowy, z pompą elektroniczną,
montowaną w grupie pompowo-mieszającej f. Meibes, z pompą f. Grundfos t. MAGNA 3260 oraz zaworem mieszającym V 1 ¼”. Grupa pompowo-mieszająca będzie montowana w
kotłowni, przy rozdzielaczu t. MAGRA. Typ grupy pompowo-mieszającej – V-UM. Grupa
pompowo-mieszająca jest sterowana automatyką kotła.
W celu wymuszenia obiegu przez podgrzewacz pojemnościowy, po stronie grzewczej za
sprzęgłem, zamontowana zostanie pompa f. Grundfos, t. MAGNA 32-40, 1 x 230 V.
Zabezpieczenie układu kotłowego będą stanowiły :
4
- zawór bezpieczeństwa t. SYR 1915 dla kotła oraz instalacji c.o. zawór bezpieczeństwa
R ¾”,3 br
- dla kotła i instalacji c.o. - naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex t. NG18, 3 br
- zawór bezpieczeństwa t. SYR 2115 na doprowadzeniu wody zimnej do podgrzewacza
pojemnościowego.
- naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex t. DD18, 6 br dla wody zimnej
Wszystkie zabezpieczenia zgodnie z normami PN-91/B-02414 oraz PN-76/B-02440.
Zabezpieczenie instalacji przed zamulaniem oraz elementami procesów korozji ( mimo
zaprojektowania instalacji z PE ) stanowi filtr siatkowy gwintowany R 1 ½” montowany na
powrocie.
Odprowadzenie spalin z kotła zaprojektowano systemem koncentrycznym powietrznospalinowym przeznaczonym do kondensatu. Komin z blachy stalowej kwasoodpornej,
spawanej plazmowo, 0,6 mm, Ø 80/125. Połączenie wg. wytycznych montażu f-my
Viessmann, przy uwzględnieniu konieczności spływu kondensatu poprzez kocioł do
kanalizacji.
Komin montowany w obudowę wg projektu architektonicznego.
Komin wyprowadzony nad dach budynku, zaopatrzony w daszek przeciw dostawaniu się
wody do środka wkładu.
Przewody po stronie grzewczej przy kotle zaprojektowano z rur stalowych czarnych,
kotłowych wg PN-85/H-74219 z atestem np. ZETOM. Armatura gwintowana, kulowa,
odcinająca np.f-my Lechar, ITAP.
Izolacja termiczna przewodów gotowymi elementami z polietylenu z atestem wg normy
PN-B-02421:2000, lecz nie mniej niż w Rozp.Min.Infrastr. Dz.U.75, poz. 690 z późn. zmian.
Kocioł, grupy pompowo-mieszające, rozdzielacz MAGRA i podgrzewacz posiadają własną
izolację termiczną .
Ze względu na zastosowanie kotła z zamknięta komorą spalania i przewodami spalinowopowietrznymi koncentrycznymi dla kotłowni nie jest wymagana wentylacja grawitacyjna
liczona z obciążenia cieplnego kotła. W pomieszczeniu przewiduje się wykorzystanie
wentylacji grawitacyjnej, dla której dopływ powietrza następuje poprzez nawiewnik w
ścianie w kotłowni.
Wyciąg powietrza kratką o wymiarach 0,14 x 0,14 m, umieszczoną w ścianie wewnętrznej
przy kominie, pod stropem kotłowni ( wg części rysunkowej ).
Doświetlenie pomieszczenia stanowi istniejące okno o wym.1,75 x 0,9 m .
Do napełnienia wodą zładu i uzupełniania stosować wodę wodociągową.
Podłoga istniejąca ze spadkiem do kratki umieszczonej w pobliżu kotła. Kratka z
zamknięciem zwrotnym i syfonem, z podłączeniem zasyfonowanego lejka spod kotła oraz
sprzęgła. Należy sprawdzić istniejącą w kotłowni kratkę – jej drożność.
Przepisy BHP i PPOŻ
5
Kotłownia jest zaprojektowana i przewidziana na pracę całkowicie automatyczną, przez
co nie wymaga stałej obsługi. Prace wykonać zgodnie z " Warunkami wykonania i
odbioru robót budowlano-montażowych" Tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe Wwa 1988.
Dla zapewnienia bezpieczeństwa pracy kotłowni należałoby zainstalować detektor gazu
wraz z zaworem elektromagnetycznym i modułem alarmowym. Stanowi to aktywny
system bezpieczeństwa instalacji gazowej. Czujnik dla gazu umieszczony nad kotłem, przy
wystąpieniu nieszczelności i ulatnianiu się gazu, powoduje samoczynne zamknięcie dopływu
gazu za pośrednictwem zaworu elektromagnetycznego usytuowanego przy dopływie gazu do
kotłowni. Aktywny system bezpieczeństwa nie stanowi tematu tego opracowania.
UWAGA
Dla kotłowni do 60 kW aktywny suystem nie jest wymagany przepisami i jest projektowany
tylko na wyraźne życzenie Inwestora.
Projektowana kotłownia nie jest pomieszczeniem zagrożonym wybuchem ( posiada
skuteczną wentylację ).
Ściany, strop - klasa odporności ogniowej 60 min.
Ściana kominowa - klasa odporności ogniowej 120 min.
Drzwi z samozamykaczem, otwierane zna zewnątrz – klasa odporności ogniowej 30 min.
Gorące powierzchnie przewodów i urządzeń należy izolować. Silniki pomp należy
uziemić.
UWAGA
W celu zabezpieczenia przed niebezpieczeństwem występowania w zbiorniku wody
c.w.u. legionelli należy przewidzieć okresowe podgrzewanie wody np. w okresie nocnym
do 70oC
4. OBLICZENIA
Zapotrzebowanie ciepła c.o.
Zapotrzebowanie ciepła c.w.u.
27,4 kW straty inst. Δ p = 11,8 kPa
15,0 kW max. 34 kW
Parametry pracy kotłowni
Parametry pracy instalacji c.o.
Parametry c.w.u.
75/45oC
70/49,9oC
45oC, okresowy podgrzew wody w okresie
nocnym do 70oC
A) KOCIOŁ
Dla przedstawionych powyżej parametrów oraz w oparciu o założenie pracy całego układu
w priorytecie c.w.u. dobrano kocioł wiszący, stalowy, wodny, kondensacyjny firmy
Viessmann t. Vitodens 200-W, o max. mocy cieplnej użytkowej 45 kW. Kocioł z
palnikiem modulowanym, pracujący wg automatyki pogodowej. Sprawność kotła ok.
107,8%, max. ciśnienie robocze kotła 4 br, max. temp. 82oC.
Kocioł – zabezpieczony przed brakiem wody zgodnie z normą EN 12828.
6
Kocioł będzie wyposażony w automatykę Vitotronic 200 z modułem EA1 do sterowania
pompą cyrkulacyjną oraz czujnikiem zanurzeniowym wody w podgrzewaczu
pojemnościowym i zestawem uzupełniającym do obiegu grzewczego z mieszaczem.
B) POMPA OBIEGOWA OBIEGU GRZEWCZEGO
W obiegu między sprzęgłem a kotłem, na zasilaniu należy zamontować pompę t.
MAGNA 32-100 f. Grundfos. Jest to pompa elektronicznaa, jednofazowa, o mocy
10-180 W.
Pompa sterowana automatyką kotła. Na rozruchu instalacji należy dobrać wstępnie pracę
pompy na parametrach Gp =3,0 m3/h oraz Hp = 6,0 m sł w, a następnie doregulować do
instalacji.
Nasrtawianie pompy tylko przy użyciu pilota.
Parametry pracy pompy :
Ginst. = 3,59 m3/h , opory obiegu do sprzęgła H = 4,4 kPa,
Wydajność pompy G = 1,15 x 2,6 = 2,99 m3/h
Wysokość podnoszenia pompy H = 1,2 x 50,0 = 60,0 kPa
C) POMPA OBIEGOWA INSTALACJI C.O.
W obiegu między za sprzęgłem, na zasilaniu należy zamontować grupę pompowomieszającą f. Meibes.
Parametry pracy pompy :
Ginst. = 1,17 m3/h , opory obiegu do sprzęgła H = 16,8 kPa,
Wydajność pompy G = 1,15 x 1,17 = 1,35 m3/h
Wysokość podnoszenia pompy H = 1,2 x 16,8 = 20,16 kPa
Dla tak dobranych warunków dobrano zestaw V-MK 1 ¼” z pompą t. MAGNA 32-60 f.
Grundfos, z zaworem mieszającym t.V 1 ¼”.
Pompa elektroniczna, jednofazowa, o mocy 10-85 W.
Pompa sterowana automatyką kotła. Nastawianie pompy tylko przy użyciu pilota.
UWAGA
W czasie rozruchu należy doregulować pompę do aktualnych parametrów
eksploatacyjnych instalacji.
D) NACZYNIE WZBIORCZE PRZEPONOWE KOTŁA I INSTALACJI C.O.
Pojemność instalacji V = 215,6 l, poj. układu zasilającego c.w. ok. 50 l, poj. rurociągów,
kotła i sprzęgieł ok. 15 l, całkowita poj. układu 280,6 l.
Pojemność użytkowa naczynia Vu = 1,1 x 991,8 x 0,0256 x 0,2806 = 7,84 litra
Pojemność całkowita naczynia ( przy założeniu nadciśnienia w naczyniu 3 br
i pstat = 5,0 m sł w )
Vc = 7,84 x ( 0,3 + 0,1 )/( 0,3 - 0,05 ) = 12,54 litra
Z katalogu dla powyższych obliczeń dobrano naczynie wzbiorcze f-my Reflex t. NG18,
3 br, wiszące, podłączone do instalacji pod kotłem, o parametrach : pojemność
7
całkowita 18 l., nadciśnienie 3 br.
Sprawdzenie poprawności doboru naczynia :
pstat = 0,3 - 7,84 x ( 0,3+0,1 )/ 18 = 0,125 MPa ( 12,5 m sł w> 5,0 m sł w )
Rura wzbiorcza
d = 0,7 x ( 7,84 )0,5 = 1,96 mm
Sprawdzono, że dobrana średnica rury wzbiorczej Dn 20 jest wystarczająca dla całego
zestawu. Montaż naczynia na ścianie przy kotle, za pomocą złączy samoodcinających SU
R ¾”.
UWAGA
Próbę ciśnieniową instalacji wykonywać przy zdemontowanym naczyniu.
Naczynie montować na ścianie na wsporniku lub za pomocą taśmy mocującej.
E) ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA NA KOTLE
Zawór bezpieczeństwa wyliczono w oparciu PN-M-35630:1981 oraz przepisy UDT
Wyliczony przepływ dla kotła
Gz= 3500 kg/h
Średnica zaworu bezpieczeństwa :
do= 0,9x{3500/[0,324x{3,0x977,8}0,5]}0,5= 12,71 mm
Dobrano zawór bezpieczeństwa f-my SYR t. 1915, ciśnienie otwarcia 3 br, R ¾” ( do = 14
mm ).
Na wyjściu z kotła , w miejscu do tego wyznaczonym należy zamontować zawór
bezpieczeństwa jw. Zabezpieczy to instalację c.o. oraz podgrzewacz pojemnościowy,
które pracują na max. parametry 3 br.
F) DOBÓR PODGRZEWACZA POJEMNOŚCIOWEGO CIEPŁEJ WODY
UŻYTKOWEJ
Z projektu instalacji wody zimnej, ciepłej i ppoż. wynika, że potrzebna ilość ciepłej wody o
temperaturze 45oC w ciągu 10 min. musi być min.160 l. Biorąc to pod uwagę dobrano
podgrzewacz pojemnościowy f-my ACV t. Smart 130, o parametrach : pow.grzewcza 1,26
m2 , wydatek trwały przy temp. zasilania 45 oC jest 728,8 l/h.
Pojemność zasobnika 99 l, przepływ czynnika grzewczego 2,6 m3/h., potrzebna moc kotła
34 kW.
Parametry techniczne i wymiary zbiornika w załączeniu.
G) DOBÓR POMPY OBIEGU GRZEWCZEGO C.W.U.
Dla obiegu wodnego zasilanego ze sprzęgła została dobrana pompa obiegowa t. MAGNA
32-40 f. Grundfos. Jest to pompa jednofazowa, trzybiegowa o mocy 10-37 W. Podczas
rozruchu instalacji należy nastawić ją wg zaleceń producenta wstępnie na parametry pracy
Gp=3,0 m3/h i Hp=1,0 m.sł.w., a następnie doregulować do parametrów pracy układu.
Pompa musi zapewnić min. przepływ przez podgrzewacz pojemnościowy, który wynosi
8
2,6 m3/h.( należy zwrócić uwagę na sprawność pompy i przy nastaianiu dobrać przepływ
min. 3,0 m3/h.
Pompa sterowana automatyką kotła. Nastawienie pompy tylko przy użyciu pilota.
H) DOBÓR POMPY OBIEGU CYRKULACYJNEGO C.W.U.
Gp. = 0,122 m3/h , opory instalacji i podgrzewacza H = 6,8 kPa,
Wydajność pompy G = 1,15 x 0,122 = 0,14 m3/h
Wysokość podnoszenia pompy H = 1,2 x (4,8+2) = 8,16 kPa ~0,8 m sł w
Z katalogu dla powyższych danych dobrano pompę f-my Grundfos t. UP 15-14B .
Pompa 1 x 230 V, In = 0,11 A, P = 25 W.
Pompa sterowana poprzez regulator kotła.
I) ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA NA WODZIE ZIMNEJ
Wyliczony przepływ G = 1573,2 kg/h
Średnica zaworu bezpieczeństwa :
do= 0,9x{1573,2/[0,225x{6,0x991,8}0,5]}0,5= 8,56 mm
Przyjęto zawór bezpieczeństwa f-my SYR t. 2115, ciśnienie 6 br, R ½” dla wody zimnej.
Średnica wylotu przyjętego zawory bezpieczeństwa do = 12 mm spełnia warunki
zabezpieczenia całości instalacji.
J) NACZYNIE WZBIORCZE PRZEPONOWE INSTALACJI C.W.U.
Pojemność instalacji ca V = 135,96 l, w tym poj. układu rur ok.14,3 l.
Pojemność użytkowa naczynia Ve = 135,96 x 2,24/100 = 3,05 litra
Współczynnik ciśnienia Df = {( 5,4 + 1 ) – ( 4,2 + 1 )}/( 5,4 + 1 ) = 0,1875
Pojemność znamionowa naczynia Vn = 3,05/0,1875 = 16,24 l
Z katalogu dla powyższych obliczeń dobrano naczynie wzbiorcze f-my Reflex t. DD18,
10 br, podłączone do instalacji przy kotle za pomocą flowjet, o parametrach : pojemność
całkowita 18 l., nadciśnienie 10 br. Ciśnienie pracy 6 br.
Montaż naczynia na ścianie przy kotle, za pomocą złączy flowjet ¾”.
K) NEUTRALIZATOR KONDENSATU
Dla instalacji do 50 kW nie jest wymagane neutralizowanie kondensatu spływającego z
kotła. Należy tylko zastosować podłączenie odprowadzenia kondensatu z kotła do rury
kanalizacyjnej poprzez przestrzeń powietrzną. Rura zamknięta syfonem. Montować wg.
DTR f-my Viessmann. W przypadku chęci zamontowania przez Inwestora neutralizatora
– jest to gotowe urządzenie f. Viessmann. Karta katalogowa w załączeniu.
L) TERMOSTATYCZNY ZAWÓR MIESZAJĄCY T. TVM
W celu zapewnienia odpowiedniej temperatury instalacji c.w. oraz cyrkulacji
zamontowano termostatyczny zawór mieszający t. TVM ¾” /f. ACV.
M) REGULATOR POGODOWY
9
Regulację automatyczną pracy kotłowni zabezpiecza automatyka podstawowa pogodowa t.
Vitotronic 200, wbudowana w panel sterujący kotła, którą należy doposażyć w moduł EA1
umożliwiający pracę pompy cyrkulacyjnej oraz zestaw uzupełniający do obiegu
grzewczego z mieszaczem ( należy zagwarantować siłownik do współpracy z układem
pompowo-mieszającym ). Należy również zastosować czujnik temperatury zanurzeniowy –
do podgrzewacza pojemnościowego. Montaż automatyki wg załączonego schematu.
Ustawić ogranicznik temperatury max. wody na 82 oC w związku ze stosowaniem rur z PE
z wkładjką stabi.
Początkowa krzywa grzania wstępna 1,4 ( możliwa do zmiany przez Inwestora w trakcie
eksploatacji ).
Stosować f-cję zabezpieczenia przed zamarznięciem- dla instalacji c.o.
Stosować f-cję ustawieniu przegrzewu c.w.u. w okresach nocnych do 70 oC .
N) POMIESZCZENIE KOTŁOWNI
Min kubatura pomieszczenia 45 / 4,65 = 9,68 m3
Kubatura kotłowni ~ 38,8 m3
Ze względu na pobór powietrza do spalania dla pieca bezpośrednio z zewnątrz, nie jest
wymagane wykonanie wentylacji grawitacyjnej nawiewnej. Przyjmuje się, że odpowiednia
ilość powietrza do wentylacji kotłowni, ze względu na instalację gazową, będzie
dostarczana przez nawiewnik ścienny np.f. Aereco. Nawiewnik będzie dostarczał taką ilość
powietrza aby był spełniony warunek 0,5 krotności wymiany dla potrzeb kotłowni.
Wentylacja wywiewna w postaci kratki w ścianie wewnętrznej.
Przekrój kratki liczony wg zasady 2,5 cm2/ 1 kW.
F min = 45 x 2,5/1 = 112,5 cm2 . Istniejąca w pomieszceniu kratka o wymiarach 0,14 x
0,14 m.spełnia ten warunek.
Usytuowanie zgodnie z częścią rysunkową projektu.
O) POWIERZCHNIA OKIEN
Wymagana powierzchnia otworów okiennych : 2,5 m2/100 m3kub.
Powierzchnia okien wymagana F = 9,68/100x2,5 = 0,242 m2
Dla obecnego pomiesczenia ktłowni wielkość okien powinna być 0,97 m2
Istniejące w pomieszczeniu kotłowni okno 1,75 x 0,90 m spełnia ten warunek.
P) DOBÓR KOMINA
Przekrój komina wyliczono w oparciu o dane do doboru f-my Viessmann.
Dla kotła t. Vitodens 200-W, o mocy 45 kW dobrano komin koncentryczny Dn 80/125
systemowy, dla kotłów kondensacyjnych, z poborem powietrza do spalania z wewnątrz
komina. W kominie znajduje się przewód spalinowy biegnący ponad dach budynku i
zakończony daszkiem przeciw dostawaniu się wody deszczowej do wnętrza komina.
Czopuch będzie ze spadkiem do kotła w celu umożliwienia spływu kondensatu.
Komin wyprowadzony na wysokość ok. 1,0 m nad dachem ( kalenicą ).
Komin wykonać w oparciu o wytyczne i DTR-ki f-my Viessmann do doboru kominów.
Bezwzględnie należy uwzględnić wskazania i zalecenia wyszczególnione w opinii
kominiarskiej nr 94/2010 z dnia 09.08.2010 r.
10
5. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ
L.p.
Nazwa urządzenia
Ilość
1.
1.
2.
Kocioł wiszący, kondensacyjny t. Vitodens 200-W, 45,0
kW mocy użytkowej,
Automatyka pogodowa dla instalacji c.o. Vitotronic 200
doposażona w zestaw przyłączeniowy do ustawionego obok
kotła podgrzewacza ( 7178349 ), moduł EA1 do pracy z
pompą cyrkulacyjną oraz zestaw uzupełniający do obiegu
grzewczego z mieszaczem do montażu ściennego z
oddzielnym zamówionym napędem mieszacza ( 7301062 )
Czujnik temperatury c.w.u.- zanurzeniowy w podgrzewaczu
Czujnik obiegu c.o.
Czujnik temperatury zewnętrznej z obudowie
Czujnik temperatury w sprzęgle
3.
1 kpl.
Urządzenie pomocnicze przy montażu Z002337
Podgrzewacz pojemnościowy t. Smart 130 o poj. 99 l., pow.
grzewcza 1,26 m2 , w izolacji termicznej
Zestaw pompowo-mieszający V-MK, R 1 ¼”, z pompą
t. MAGNA 32-60 f. Grundfos, z siłownikiem dla zaworu
trójdrogowego V
Pompa cyrkulacyjna t. UP 15-14B, 1x230V, 50Hz,
Pompa obiegowa t. MAGNA 32-100, 1x230V, z izolacją
termiczną
Pompa obiegowa t. MAGNA 32-40, 1x230V, z izolacją
termiczną
Naczynie wzbiorcze przeponowe t. 18 NG, 3 br ze
złączem samoodcinającym SU ¾”
z manometrem do montażu bezpośredniego
Naczynie wzbiorcze przeponowe t. 18 DD, 6 br ze
złączem flowjet ¾”, z manometrem do montażu
bezpośredniego
Zawór bezpieczeństwa t. 2115, R ½”, 6 br
Zawór bezpieczeństwa t. 1915, R ¾”, 3 br
Zawór termostatyczny t. TVM, R ¾”
Sprzęgło t. WST 60-34, z izolacją termiczną
Filtr magnetyczny MFW Dn 40, gwintowany
Filtr magnetyczny MFW Dn 15, gwintowany
Zawór kulowy, odcinający, gwintowany, Dn 40,
Zawór kulowy, odcinający, gwintowany, Dn 20,
Zawór kulowy, odcinający, gwintowany, Dn 15,
Zawór zwrotny uniwersalny, gwintowany, Dn 40,
Zawór zwrotny uniwersalny, gwintowany, Dn 15,
Zawór antyskażeniowy do z.w. t. EA R ¾”
Zawór antyskażeniowy do z.w. t. EA R ½”
1 kpl.
1 szt.
ACV
1 kpl.
Meibes
1 szt.
1 szt.
Grundfos
Grundfos
1 szt.
Grundfos
1 kpl.
Reflex
1 kpl.
Reflex
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
2 szt.
1 szt.
6 szt.
2 szt.
5 szt.
2 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
SYR
SYR
ACV
EWFE
Infracorr
Infracorr
ITAP
ITAP
ITAP
ITAP
ITAP
Danfoss
Danfoss
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
Producent/
Dealer
4.
Viessmann
1 kpl.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
11
22.
23.
24.
25.
Termometr prosty 0-100oC, R ½” , z tuleją ochronną,
rtęciowy
Manometr M 60-R(0-0,6)MPa z rurką manometryczną i
kurkiem trójdrogowym
Odpowietrznik automatyczny z zaworem odcinającym
Dn 15
Rozdzielacz MAGRA typ 60-15, z izolacją termiczną
3 szt.
KFT
2 szt.
KFM
4 szt.
Taco
1 kpl.
EWFE
UWAGA
• Podłączenie między piecem a sprzęgłem, rozdzielaczem i zasobnikiem wykonywać z rur
stalowych, czarnych kotłowych
• Dokładnego wyliczenia odpowietrzników miejscowych należy wykonać na budowie w
zależności od ukształtowania rur; przy zmianie konfiguracji prowadzenia przewodów
uwzględnić odpowietrzniki miejscowe.
• Dokładnego wyliczenia rur instalacyjnych o danej średnicy oraz kształtek kominowych
( przewód koncentryczny w kominie oraz wyjście ponad dach ) należy dokonać na
budowie Zestawienie materiałów obejmuje podstawowe materiały.
• Rury – izolować termicznie – zgodnie z normy PN-B-02421:2000, lecz nie mniej niż w
Rozp.Min.Infrastr. Dz.U.75, poz. 690 z późn. zmian.
• Izolacja termiczna przewodów gotowymi elementami z polietylenu z atestem
• ZABUDOWĘ KOTŁOWNI NALEŻY ZACZĄĆ OD POSADOWIENIA KOTŁA,
ROZDZIELACZA DO INSTALACJI C.O., ORAZ ZASOBNIKA, A NASTĘPNIE
ZABUDOWYWAĆ KOLEJNE URZĄDZENIA. NALEŻY PRZY TYM ZWRÓCIĆ
UWAGĘ ABY ZAPEWNIĆ DOSTĘP SERWISOWY DO KOTŁA I INNYCH
URZĄDZEŃ.
• PRZY WYKONYWANIU PODŁACZENIA CZOPUCHA DO KOMINA NALEŻY
ZWRÓCIĆ UWAGĘ NA ISTNIEJĄCY WLOT DO PRZEWODU WENTYLACJI
GRAWITACYJNEJ WYWIEWNEJ TAK ABY NIE WYSTĄPIŁA KOLIZJA
PRZEWODÓW.
6. WSKAZANIA OGÓLNE
-
podłączenie z siecią elektryczną pomp musi być stałe i musi zawierać dwubiegunowy
wyłącznik ze stykami o rozwarciu nie mniejszym niż 3 mm.
WYŁĄCZNIK GŁÓWNY PRĄDU WYNIEŚĆ NA ZEWNĄTRZ KOTŁOWNI
w przypadku montażu aktywnego systemu bezpieczeństwa - część alarmową aktywnego
systemu bezpieczeństwa wynieść na zewnątrz kotłowni ( np. do szafki w ogrodzeniu ).
instalacje grzewcze, c.o. i c.w. przed przyłączeniem do układu kotła należy przepłukać
przewody poziome układać ze spadkiem 3‰, w najwyższych miejscach wykonać
odpowietrzenia
do podłączenia kotła z przewodami spalinowymi należy stosować przewody systemowe,
przeznaczone do kotłów kondensacyjnych, w których jest możliwość podłączenia sondy
od detektora spalin
kondensat z kotła wprowadzić do kanalizacji poprzez podłączenie rozłączne z lejkiem
zasyfonowanym. W zależności od życzenia Inwestora można montować neutralizator
kondensatu
napełnianie dla instalacji przewiduje się poprzez zawory antyskażeniowe t. EA 251, R ½”
z wody ciepłej, podłączone do spustów z rozdzielaczy ( jako trójniki )
12
-
wszystkie ściany i podłoga kotłowni stanowią przegrody pożarowe – przejścia przez
przegrody w klasie odporności ogniowej przegrody – ściany EI 60, ściana kominowa EI
120 np. w systemie PROMAT lub Hilti
podłogę wyprofilować ze spadkiem w stronę kratki spustowej
wszystkie rury wyrzutowe i spustowe ( oprócz kondensatu wpuszczonego do
zasyfonowanej rury kanalizacyjnej) sprowadzić nad podłogę
izolacja rurociągów wg PN-B-02421:2000 lecz nie mniej niż w Rozporz. Dz.U. 75 poz.
690 z późn. zmian.
nawiewnik w ścianie kotłowni w celu uzupełnienia wentylacji grawitacyjnej.
przed przystąpieniem do robót sprawdzić wymiary w naturze
wszelkie zmiany dokumentacji wymagają zgody projektanta. Zmiana materiałów bez
uzgodnień z projektantem powoduje utratę gwarancji projektowej na poprawność
działania instalacji projektowanej.
można zmienić armaturę odcinającą na inną pod warunkiem zastosowania takiej, której
parametry wytrzymałościowe będą nie gorsze jak podanej w zestawieniu.