docprzechodzące przez ogień
download 
Reklamacja Transkrypt
przechodzące przez ogień
O sięgającej XVIII wieku przemysłowej tradycji miasta Marktredwitz nikt już prawie dziś nie pamięta, ale to właśnie tu znajdowała się pierwsza „fabryka chemiczna“. W 1788 roku Wolfgang Caspar Fikentscher założył „Chemische Fabrik Marktredwitz“ (CFM), która – zakorzeniona oczywiście w alchemii – początkowo służyła wyższym celom, takim jak próby wytworzenia złota ze wszelkich materiałów skalnych i minerałów. To miasto wybrał również Ferdinand Didier jako lokalizację dla swojego zakładu Didier Werk. Działalność Ferdinanda Didiera (18011867), potomka francuskich hugenotów, początkowo miała zasięg jedynie lokalny. Aż do roku 1834, kiedy to nabył cegielnię oraz wapiennik w pobliżu Szczecina (należącego wtedy do Prus) i utworzył z nich Fabrykę Szamotów Ferdinanda Didiera w Podjuchach („Chamottefarbrik F. Didier in Podejuch“). W ten oto sposób Ferdinand Didier stał się jednym z pierwszych producentów kształtek ogniotrwałych w Niemczech. Z zakładem w Marktredwitz datowanym na rok 1899 późniejsza spółka Didier Werke AG przygotowywała się do wzięcia udziału w procesie przemysłowego zagospodarowywania bogactw naturalnych regionu. Fabryka ta, położona nieco poza centrum miasta, nadal wytwarza ceramikę ogniotrwałą dla bardzo specjalistycznych obszarów zastosowania np.: do produkcji zasuw (służących w stalowniach do dokładnego prowadzenia i rozprowadzania ciekłej stali), do produkcji zaworów o żarowytrzymałych przepustach do precyzyjnego dozowania ciekłego „piekielnego żaru”, kadzi do destylacji cynku i wielu, wielu innych. Drewniane formy poukładane i ponumerowane na półkach w korytarzu, tej jakże archaicznej fabryki, opowiadają o długiej tradycji i o głęboko sięgających korzeniach wiedzy technologicznej firmy Didier. Sprężone powietrze w przygotowaniu Wytwarzanie półfabrykatów na wspomniane kadzie jest dobrym przykładem zastosowań związanych ze sprężonym powietrzem w firmie Didier. Oczywi- ście również tutaj nie można obyć się bez tego nośnika energii. Ubijaki masy, które homogenizują przeznaczony do wypalania materiał i rozprowadzają go równomiernie w formie, już samym dźwiękiem zdradzają swą energię napędową. Sprężone powietrze jest wszechobecne również w hali pras, gdzie bardzo wysokie prasy hydrauliczne o sile nacisku do 2000 ton wprowadzają ceramiczny surowiec do formy w taki sposób, aby był on w stanie wytrzymywać skrajnie wysokie temperatury robocze. Do sterowania przyłączonymi do pras robotami, które pobierają części i konfekcjonują je do dalszego przetwarzania również wymagana jest stacja sprężarek. Jest to konieczne tym bardziej, gdy znajdujemy się poniżej silosów z materiałem, gdzie duże leje instalacji mieszającej czekają na to, aby dokładnie napełnić automatycznie sterowane wózki szynowe. Mała armia napędzanych sprężonym powietrzem, pulsatorów zapewnia drożność wszystkich dróg materiału. Tutaj główną pracę wykonuje sprężone powietrze dostar- Ceramika przemysłowa dla najwyższych wymagań Przechodzące przez ogień Najwyższa precyzja dla krótkiego okresu zastosowania: w płynącym żarze ciekłej stali ceramiczne elementy sterujące zużywają się w ciągu kilku dni. Garncarstwo i tkactwo – dwie gałęzie przemysłu, bazujące na archaicznych technikach – cały czas odciskają piętno na północno-wschodnim obszarze Górnej Frankonii i graniczącym z nią północnym Górnym Palatynacie. To, w jaki sposób „stary przemysł“ łączy się z nowoczesną technologią, pokazuje zakład Didier Werk w Marktredwitz. Tutaj za pomocą nowej stacji sprężarek Kaeser Kompressoren powstają ważne komponenty dla wytwarzania stali oraz innych metali. 14 Report 2/11 – www.kaeser.com Report 2/11 – www.kaeser.com 15 czane przez cztery sprężarki śrubowe BSD 72. Dużymi odbiorcami sprężonego powietrza są urządzenia typu Shockblowe. Niezbędna jest tu absolutna niezawodność, gdyż Didier nie może sobie pozwolić na żaden zator w procesie dostarczania materiału. W końcu wyroby te są częścią dokładnie skalkulowanych łańcuchów dostaw i z uwagi na bardzo agresywne otoczenie, w którym są stosowane, mają bardzo krótki okres użytkowania, wynoszący tylko kilka dni. Ogień i piasek Aby ognioodporna ceramika mogła sprostać swej własnej nazwie, musi sama przejść przez ogień. W piecu tunelowym bądź dzwonowym w osiągającej 1600°C piekielnej temperaturze płomieni gazowych plastyczny surowiec zmienia się, stając się wysoce odporną „skorupą“. I również tutaj potrzebne jest sprężone powietrze, służące do kontrolowanego zwiększania temperatur spalania oraz do precyzyjnego nimi sterowania. Sprężarki śrubowe Kaeser Kompressoren znajdują zastosowanie także przy obróbce końcowej, zaopatrując w energię dużą stację piaskowania oraz automatyczną instalację docierania. Więcej sprężonego powietrza, więcej odzysku ciepła W stacji sprężarek, opracowanej według nowej koncepcji (po analizie stopnia wykorzystania sprężonego powietrza ADA i dokładnemu dostosowaniu do zapotrzebowania na sprężone powietrze), zainstalowane są cztery sprężarki śrubowe BSD 72. Trzy energooszczędne osuszacze chłodnicze SECOTEC serii TE 141 gwarantują suche sprężone powietrze spełniające określone przez zastosowania wymagania. Za zapewnienie wysokiej jakości, także po przerwach w pracy bezpośrednio po ponownym rozruchu, odpowiada układ stabilizacji ciśnienia. Zapobiega on sytuacji, w której przy rozruchu wobec braku ciśnienia w sieci zbyt wysokie prędkości przepływu mogłyby przeciążyć osuszacze. Tak więc skuteczność oczyszczania sprężonego powietrza jest zabezpieczona od samego początku. Wszystkie cztery sprężarki nowej stacji są wyposażone w systemy odzysku ciepła, w ten sposób przyczyniając się do jeszcze lepszych wyników w oszczędzaniu energii. Tak uzyskane ciepło służy do podgrzewania wody użytkowej i obniża zapotrzebowanie na gaz o oko- ło 1400 KWh miesięcznie. A z tego faktu cieszy się bardzo między innymi Toni Brasavs, kierownik działu technicznego zakładu Didier Werk w Marktredwitz należącego do działającej od 1995 roku w Wiedniu spółki RHI AG. RHI – globalny specjalista w kwestiach ogniotrwałości Grupa przedsiębiorstw działająca pod światową marką RHI zajmuje się wytwarzaniem i dystrybucją ogniotrwałych produktów, niezbędnych we wszystkich przemysłowych procesach prowadzonych w wysokiej temperaturze. Spółka RHI AG zatrudnia 7100 pracowników i osiąga obrót na poziomie około 1,6 mld euro (rok obrotowy 2008/2009), produkując przy tym rocznie dwa miliony ton materiałów ogniotrwałych w 32 zakładach, na czterech kontynentach. Najważniejsi odbiorcy tych wyrobów, systemów i usług serwisowych to kluczowe branże takie jak hutnictwo żelaza i stali, produkcja cementu, wapna, szkła, metali niezależnych, a także techniki środowiskowe, energetyka, chemia. Oprócz tego oferta RHI Refractories obejmuje produkty z zakresu ceramiki specjalnej, środki pomocnicze do wypalania oraz surowce. Sprężone powietrze z nowych sprężarek Kaeser KompresSoren nieodzowne jest także przy obróbce końcowej (z lewej i prawej strony). W obrębie spółki RHI gromadzi się wiele renomowanych marek, jak na przykład Veitscher, Didier, Radex, Refel, Dolomite Franchi oraz Interstop, które łączą tradycję z innowacyjną technologią. Autor: Klaus Dieter Bätz Kontakt: [email protected] 16 Report 2/11 – www.kaeser.com Report 2/11 – www.kaeser.com 17
