Opis dla kotłowni cz. 1

OPIS TECHNICZNY
do kotłowi gazowej
1. Zakres opracowania
Dokumentacja obejmuje opracowanie projektu nowej kotłowni gazowej zasilającej w ciepło
istniejący budynek.
Zasilanie kotła c.o. z sieci gazowej , gazem ziemnym.
2. Kotłownia gazowa
Zaprojektowano kotłownię wolnostojącą w budynku parterowym.
Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła w ilość – 102 kW projektuje się 2 kotły gazowe wiszące 1
funkcyjne z zamkniętą komorą spalania no. INNOVENS MCA – 65 o mocy 65 kW ( kaŜdy) – lub
równowaŜne z palnikiem modulowanym np. De Dietrich lub równowaŜny. Kotły wyposaŜone będą
w zawory bezpieczeństwa typu SYR oraz naczynia przeponowe oraz naczynie przeponowe
instalacji c.o.
Odprowadzenie spalin z kotłów typu – C 33 x za pomocą przewodu koncentrycznego wspólnego ,
na kaŜdym przewodzie spalinowym z kotłów , zabudowane będą klapy spalinowe DN 100 z
siłownikiem - systemowe. W pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano wentylację nawiewną 20 x
20 cm typu „Z” oraz wentylację wywiewną 14 x 21 cm.
Sprawdzenie kubatury kotłowni
Kubatura kotłowni – 12,8 x 2,6 = 33,28 m3
Moc – 130 kW , max. obciąŜenie cieplne – 4,65 kW/m3
130
V = -------------- 27,96 m3 < 33,28 m3
4,65
Warunek został spełniony
Układ technologiczny kotłowni
Instalacja kotłowni jest instalacją 2 kotłową z 2 – ma kotłami pracującymi w układzie kaskadowym
. Instalacja c.o. pracować będzie w układzie zamkniętym o parametrach instalacji 80/600C . Jako
pompę obiegową dobrano pompę o zmiennej wydajności typu MAGMA . Rurociągi c.o. naleŜy
wykonać z rur miedzianych łączonych przez lutowanie . Rurociągi zaizolować otulinami z
wełny mineralnej o gr. 30 mm np. Steinom – 300. Rury wzbiorczej oraz spustów nie izolować. Jako
armaturę odcinającą zastosowano zawory kulowe gwintowane o par. p n = 0,6 MPa , t m = 1000
Automatyczna regulacja procesów grzewczych Automatyczna regulacja pracy kotłowni realizowana
będzie poprzez regulatory pogodowe kotłów DIEMATIC połączone ze sobą szyną BUS i pracujące
w systemie kaskadowym.
Regulatory zostaną zamontowane na kotłach i będą realizować następujące
funkcje :
- regulacja pogodowa
- sterowanie pracą pomp obiegowych
- sterowanie pracą palników gazowych
− obniŜenia nocne
Dla zabezpieczenia kotła przed brakiem wody zastosowano ogranicznik
poziomu wody , który wyłącza zasilanie elektryczne kotłowni , w przypadku
niskiego stanu wody w zładzie.
3.
Wytyczne branŜowe
3.1.
Część instalacyjna
Wszystkie przejścia instalacji przez ściany i strop wykonać jako gazoszczelne i p.poŜ. EI –
60 ,
W posadzce osadzić wpust podłogowy ø 100 oraz studzienkę ø 600 betonową , h = 0,6 m
Wykonać odprowadzenie spalin z kotłów przewodem koncentrycznym
Wykonać Nawiew do kotłowni 20 x 20 cm typu „Z” – blaszany
Wywiew grawitacyjny istn. 14 x 21 cm
Zamontować zlew jednokomorowy i wykonać podłączeni do kanalizacji odwadniającej i do
instalacji wody zimnej – zastosować kurek ze złączką do węŜa
Zainstalować aparat do uzdatniania wody kotłowe
Wykonać podłączenie nowo projektowanej kotłowni do istniejącej instalacji c.o. – zgodnie z
projektem zagospodarowania terenu – rury Ø 76/2,6/140
Zainstalować stację neutralizacji kondensatu dla kotłów o mocy do 350 kW , z pompą
tłoczącą , odprowadzenie kondensatu bezpośrednio do kanalizacji lub nad zlew
W kotłowni zabudować aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej np. ASBIG lub
równowaŜny , powodujący odcięcie gazu przy przekroczeniu dopuszczalnego stęŜenia gazu w
kotłowni – wg. proj. instalacji gazowej
3.2.
-
Wytyczne budowlane
Wykonać zewnętrzne drzwi otwierane na zewnątrz a samozamykaczem – stalowe
Ściany i sufit pomalować farbą emulsyjną w kolorze białym – 2 krotnie
W kotłowni zabudować okno o pow. 1 : 15
3.3.
Część elektryczna
Wykonać oświetlenie pomieszczenia kotłowni zgodnie z wymaganiami ochrony IP – 65
Doprowadzić energię elektryczną do pomp i regulatorów
Przed pomieszczeniem kotłowni zlokalizować awaryjny wyłącznik bezpieczeństwa ,
wyłączny w nagłych wypadkach doprowadzenia energii elektrycznej do odbiorników
Trasa przewodu elektrycznego z rozdzielni głównej do awaryjnego wyłącznika nie moŜe
przebiegać przez pomieszczenie kotłowni
Wykonać uziemienie kotłów i komina
Instalację zabezpieczyć przed poraŜeniem
3.4.
Zagadnienia p.poŜ. i BHP
Ściany kotłowni zewnętrzne i wewnętrzne powinny posiadać odporność ogniową min. EI – 60 .
Strop nad kotłownią - zgodnie z projektem budowlanym.
UŜytkownik kotłowni zobowiązany jest do wyposaŜenia kotłowni w podręczny sprzęt gaśniczy tj.
koc gaśniczy oraz gaśnicę proszkową z proszkiem ABC zgodnie z Rozporządzeniem MSWiA – w
sprawie ochrony p.poŜ. Budynków ( Dz.U. nr 109/2010).
4. Uwagi końcowe
Całość prac wykonać zgodnie z wymogami zawartymi w „Warunkach technicznych
wykonania i odbioru robót budowano – montaŜowych , cz. II – Instalacje sanitarne i przemysłowe”
Po wykonaniu wszelkich prac w obrebie projektowanej kotłowni , całość instalacji winna
być uruchomiona przez serwis producenta kotłów.
Na podstawie Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 16.07.2002 r. z późniejszymi
zmianami , kotłownia podlega odbiorowi przez Dozór Techniczny
, poniewaŜ zastosowano naczynie wzbiorcze zamknięte o poj. 500 dm3 , a układ grzewczy został
zabezpieczony zaworem bezpieczeństwa o ciśnieniu otwarcia 3 bary zgodnie z rozporządzeniem
pxV = 3 x 500 = 1500 > 50 , kotłownia wymaga odbioru ,przed oddaniem kotłowni do eksploatacji
naleŜy dokonać odbioru przez kominiarza
−
Wszystkie zmiany wynikłe w trakcie budowy uzgodnić z projektantem lub inspektorem
nadzoru
Komin zewnętrzny objąć ochroną odgromową.
OBLICZENIA KOTŁOWNI C.O.
1. Bilans ciepła i dobór kotła c.o.
Zapotrzebowanie ciepła = 4060 m3 x 25 W/m3 = 101500 W
Przyjęto = 102 kW
Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła dobrano 2 kotły wodne kondensacyjne wiszące typu
INNOVRNS MC – 65 o mocy 65 kW na gaz ziemny.
2. Dobór pompy obiegowej c.o.
Q = 102 kW , ∆ p = 50 Kpa
102 x 1,2 x 0,86
G = ------------------------ = 5,26 m3/h
20
Dobrano pompę c.o. typu Magna 40 – 100 F , G = 5,26 m3/h , ∆ p = 63 KPa z czujnikiem
przepływu p = 180 V – 1 x 230 V firmy Grundfos lub równowaŜny.
3. Zawór mieszający
Q = 102 kW , ∆ p = 5 Kpa
Wg nomogramu firmy Honywell dobrano zawór 3 – drogowy DN – 40 – DR
GMLA z siłownikiem VMM – 20 firmy Honywell lub równowaŜny.
4. Dobór naczynia przeponowego wg PN – 99/B – 02414
- Ilość wody w instalacji
V = 9,5 kg x 102 kW = 969 l = 0,97 m3 x 1,3 = 1,22 m3
współczynnik zwiększający – 1,3
ciśnienie statyczne – 5 mH2O
p max = 3 bary
p stat. = 0,5 bara
Dobrano naczynie przeponowe typu REFLEX – N – 100.
5. Dobór zaworu bezpieczeństwa na kotle
Przepustowość zaworu bezpieczeństwa
Q = 65 kW , r = 2164,2
Q
65
m = 3600 x ----------- = 3600 x ------------ = 108,2 kg/h
r
2164,2
Obliczenie powierzchni kanału dolotowego
m
A = ----------------------------------------- [ mm2]
10 x K 1 x α x K 2 ( P 1 + 0,1 )
108,2
A = ------------------------------------------- = 70,9 mm2
10 x 0,67 x 0,53 x 1 ( 0,33 + 0,1 )
d o = 9,5 mm
Przyjęto zawór typu SYR – 1915 , d o = 20 , DN = 25 mm , p otw = 0,3 MPa
wg wytycznych UDT z uwzględnieniem pęknięcia rurki podgrzewacza.
6. Dobór zaworu bezpieczeństwa ze względu na uzupełnianie stanu wody w inst. c.o.
Na dopływie załoŜono kryzę d k = 4 mm.
Spadek ciśnienia na kryzie wyniesie – d h = 60 – 30 = 30 mH2O
Wg dokonanych obliczeń dobrano zawór bezpieczeństwa SYR – 1915 ,
d n = 15 mm , p = 3,0 bary.
Wentylacja
Dobór kanału nawiewnego przy załoŜeniu Ŝe powietrze do spalania pobierane
będzie przewodem powietrzno – spalinowym.
Przyjęto ilość powietrza V u = 0,75 m3/h na 1 kW
V n = 0,75 x 130 kW = 97,5 m3/h
97,5
A = ---------------- = 0,027 m2
3600 x 1,0
Przyjęto kanał nawiewny – 20 x 20 [cm] typu „Z”
Wywiew
F w = 0,5 x 400 = 200 cm2
Dobrano przewód wywiewny 14 x 21 [cm] murowany
ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ KOTŁOWNI
Pozycja Wyszczególnienie
Ilość
1.
Kotły gazowe kondensacyjne wiszące INNOVENS – MCA 65z
2 szt
zamkniętą komorą spalania o mocy 65 kW z pompą kotłową– pakiet HC
pracujące w kaskadzie z odprowadzeniem spalin do komina z klapą
spalinową DN 100 i siłownikiem pakiet HC154 , konsolą sterującą
Diematik , czujnikiem temperatury zewnętrznej , szyna BUS lub
równowaŜne
2.
Naczynie przeponowe N 18/3 – Reflex wraz z wspornikiem
2 szt
3.
Naczynie przeponowe NG – 100/6
1 szt
4.
Zawór 3 – drogowy mieszający DN – 40 DR 40 GMLA z siłownikiem
VMM - 20
1 szt
5.
Pompa obiegowa c.o. MAGNA 40 – 100 F , G = 5,26 m3/h H p = 63
Kpa , p = 180 W – 1 x 230 V
1 szt
6.
Zawór zwrotny DN 65 gwintowany
1 szt
7.
Zawór bezpieczeństwa typu SYR – 1915 , DN 25 , do = 20 ,p = 3 bary
2 szt
8.
Zawór bezpieczeństwa typu SYR 1915 , DN – 15 , p = 3 bary
1 szt
9.
Zawór do automatycznego uzupełniania c.o. DN 15 –FILLCONTROL - 1 szt
Reflex
10.
Zawór kulowy gwintowany DN 65
5 szt
11.
Filtr siatkowy DN 65 gwintowany
1 szt
12.
Zawór zwrotny DN 50 gwintowany
2 szt
13.
Zawór kulowy gwint. DN - 50
6 szt
14.
Separator powietrza DN 65
2 szt
15.
Zawór kulowy DN 15
5 szt
16.
Zawór ze złączką do węŜa DN 15
3 szt
17.
Stacja do uzdatniania wody TW – 150B ARRAS lub równowaŜna
1 szt
18.
Złącze samoodcinające SU – DN 25 Reflex
3 szt
19.
Filtr siatkowy DN 15 ( do wody zimnej)
1 szt
20.
Zawór zwrotny DN 15
1 szt
21.
Sprzęgło hydrauliczne MH 100 z wkładem magnetycznym lub
równowaŜne
1 szt
22.
Manometr z syfonem i kurkiem manometrycznym 0 – 0,6 MPa ( Pi)
7 kpl
23.
Termometr bimetaliczny zanurzeniowy ( Ti)
2 szt
24.
Neutralizator kondensatu dla kotłów do 350 kW z pompką
1 kpl
Instalacja kominowa DN 150/110
3 mb
Klapa spalinowa DN 100
2 szt
Trójnik ø 150/110
1 szt
Kolano ø 150/110
2 szt