treść projektu

Inżynieria Środowiska – „Ochrona Powietrza”
PROJEKT OCHRONY JAKOŚCI POWIETRZA ZAGROŻONEGO EMISJAMI
Z PROCESÓW WYTWÓRCZYCH
........................................................................................
Imię i nazwisko studenta wykonującego projekt
Na podstawie poniższego opisu procesu oraz istniejących aktów prawnych i wiedzy
zawartej w literaturze przedmiotu wykonaj projekt minimalizacji zagrożenia jakości
powietrza wywołanego pracą instalacji.
TREŚĆ PROJEKTU
W miejscowości położonej na terenie obszaru zwykłego istnieje od roku 1990 zakład
wytwarzający sprzęt typu AGD (Artykuły Gospodarstwa Domowego). Procesy produkcyjne
prowadzone są w halach wytwórczych i montażowych. Podstawowym surowcem do
produkcji jest blacha stalowa. Blacha po mechanicznym pocięciu na określone elementy
poddawana jest tłoczeniu. Wytłoczone elementy są spawane w większe zespoły przy użyciu
elektrod otulonych oraz drutem spawalniczym w osłonie z CO2 przy użyciu automatu
spawalniczego. Substancje pyłowo-gazowe z procesów spawania odciągane są wspólnie z
pyłami szlifierskimi i mgłą olejową z warsztatów do atmosfery wyrzutnią zaopatrzoną w
wentylator. Połowa połączonych elementów jest poddawana odtłuszczaniu prowadzonemu
w wannie. Wanna do odtłuszczania posiada okap zaopatrzony w wyciąg zakończony
wyrzutnią. Podczas przenoszenie elementów odtłuszczonych dochodzi do rozlewania
rozpuszczalnika na posadzkę. Druga część połączonych elementów jest poddawana trawieniu
w roztworze kwasu solnego odbywającym się w wannach. Opary znad wanien trawiących
odprowadzane są do atmosfery emitorem wyposażonym w wentylator osiowy. Następnie
wyroby są malowane techniką natrysku pneumatycznego w przelotowej kabinie malarskiej
połączonej z suszarką tunelową, przy użyciu lakieru i rozpuszczalnika. Gazy odlotowe
odprowadzane są emitorem stalowym oraz wentylatorem.
Równolegle w innej hali produkcyjnej wytwarza się:
1.
2.
3.
4.
5.
Elementy ze stali poddawane chromowaniu galwanicznemu;
Obudowy z laminatu poliestrowego;
Kształtki opakowaniowe ze spienionego polistyrenu;
Uchwyty z żywicy epoksydowej;
Folię opakowaniową z nadrukiem farbami fleksograficznymi.
W oddzielnym pomieszczeniu poza halą wytwórczą produkuje się obudowy z
laminatu. Obudowy z laminatu produkowane są z włókna szklanego nasycanych żywicą
poliestrową "Polimal 109". Do rozcieńczania żywicy stosuje się rozcieńczalnik zawierający
winylobenzen. Do mycia urządzeń służy aceton. Gazy odlotowe odprowadzane są emitorem
przy pomocy wentylatora.
Kształtki opakowaniowe wytwarzane są z perełek polistyrenu „OWIPIAN”. Emitor
odprowadzający gazy odlotowe z produkcji kształtek zaopatrzony jest w wentylator. Folię
opakowaniową produkuje się na urządzeniach zwanych foliarkami z granulatu typu PCV
(polichlorek winylu). Folia jest nadrukowywana farbami fleksograficznymi. Gazy odlotowe z
foliarki wraz z drukarką odprowadzane są emitorem.
Zakład posiada własny transport zewnętrzny. Transport zewnętrzny to pojazdy o
zapłonie samoczynnym (ZS) i iskrowym (ZI). Na terenie zakładu istnieje również zakładowa
Inżynieria Środowiska – „Ochrona Powietrza”
stacja paliw posiadająca zbiorniki na olej napędowy i benzyny oraz cztery dystrybutory
paliwa. Budynek socjalno-administracyjny posiada klimatyzację, w której czynnikiem
chłodzącym jest freon Instalacja wymaga co miesięcznego odpowietrzania celem usunięcia
gazów nie kondensujących się, co oznacza, że dochodzi do emisji freonów.
Metalowe elementy do sprzętu AGD wytwarza się w hali obrabiarek. Prowadzone są
w niej operacje hartowania w oleju, utwardzania poprzez nawęglanie i azotowanie, toczenia,
frezowania, wiercenia z użyciem chłodziwa olejowego, a także procesy szlifowanie z
zastosowaniem tarcz szlifierskich. Gazy z wentylacji tej hali odprowadzane są emitorem oraz
wentylatorem. Stalowe elementy poddawane są cynkowaniu ogniowemu lub chromowaniu.
Chromowanie galwaniczne prowadzone jest w wannie z okapem zakończonym wyrzutnia.
Ponadto na terenie zakładu zlokalizowana jest oczyszczalnia ścieków przemysłowych
której najwyższą emisją charakteryzuje się wstępny osadnik w postaci basenu.
Zakład posiada kotłownię. Kotłownia pokrywa zapotrzebowanie na ciepło, na cele
centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej zakładu pracy oraz mieszkań
przyzakładowych. Kotłownia wyposażona jest w trzy kotły o mocy (wg danych projektowych)
MW. Spaliny z kotłów odprowadzane są emitorem stalowym o wysokości (wg danych
projektowych) m. Kocioł zasilany jest węglem kamiennym. Wokół zakładu istnieje teren,
który posiada w miejscowym planie zagospodarowania przestrzennego zapis o nie
przekraczaniu wartości określonych w Rozporządzeniu Ministra Środowiska Dz.U. 2011 nr 95
poz. 558. Paliwo węglowe w postaci miału składowane jest na placu w zasiekach. Kotłownia
węglowa, została uruchomiona po 28 marca 1990r.
POLECENIA
1.
Narysuj plan zagospodarowania zakładu, zaznacz miejsca powstawania emisji
substancji pyłowo-gazowych, określ typ emitora i emisji oraz rodzaj zagrożeń jakości
powietrza. Podaj ich nazwy i napisz pełne wzory chemiczne;
2.
Zaproponuj metody pierwotne oraz wtórne redukcji emisji zanieczyszczeń do
powietrza z terenu zakładu.
3.
Wyjaśnij, które elementy jakości powietrza /odory, substancje szkodliwe, gazy
pogłębiające efekt cieplarniany, trwałe zanieczyszczenia organiczne (TZO), gazy
tworzące ozon przypowierzchniowy (Lotne Związki Organiczne (LZO), substancje
zubażające warstwę ozonową/ i w jaki sposób mogą być naruszane przez substancje
emitowane z opisanego Zakładu;
4.
Wyjaśnij wpływ emisji pyłu na zmianę jakości powietrza.
5.
Oblicz emisję: pyłu z kotłowni i porównaj z odpowiednim standardem emisji;
6.
Określ obowiązujące standardy emisji pyłu. Podaj wartości dopuszczalne imisji pyłu;
7.
Oblicz podstawowe parametry urządzenia minimalizujące emisję pyłu, narysuj
schemat urządzenia, wyjaśnij zasadzę działania.