kanalizacja

Transkrypt

kanalizacja

Projekt budowlany kanalizacji sanitarnej grawitacyjno – tłocznej na odcinku Lubikowo - Lubikówko
wraz z podłączeniem do istniejącej kanalizacji w miejscowości Lubikowo, gm. Przytoczna,
dz. nr 91, 81/2, 547, 548/79, 81/5, 548/76, 548/86, 548/89, 81/19, 81/20, 81/8, 93, 83/1, 83/2, 85/15, 86 obręb 16 Lubikowo
OPIS TECHNICZNY
1.0. Podstawa, przedmiot i cel opracowania.
Projekt realizowany jest na podstawie umowy pomiędzy Inwestorem tj. WOKAMID Sp. z o.o.
a Wykonawcą tj. EKO-INSTAL Harasimowicz i Wspólnicy Sp.j. dla zadania inwestycyjnego pt.
„Budowa kanalizacji sanitarnej grawitacyjno – tłocznej na odcinku Lubikowo - Lubikówko
dz. nr 91, 81/2, 548/79, 547, 81/5, 548/76, 548/86, 548/89, 81/19, 81/20, 81/8, 93,
83/1, 83/2, 85/15, 86 obręb 16-Lubikowo, jednostka ewidencyjna Przytoczna”









mapy sytuacyjno-wysokościowe w skali 1:1000,
wstępne uzgodnienia z inwestorem,
uzgodnienia branżowe,
warunki techniczne włączenia,
decyzja o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego nr 9/2011 z dnia 28.10.2011r., zmiana
do decyzji z dnia 22.06.2012r., zmiana do decyzji z dnia 21.02.2013r.
Miejscowy plan zagospodarowania przestrzennego – uchwała nr XLI/235/2006 Rady Gminy
Przytoczna,
decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia
znak RGG.6220.4/6.2011 z dnia 31.03.2011, zmiana do decyzji z dnia 18.02.2013r.
normy i przepisy prawne,
wizja lokalna w terenie.
W trakcie realizacji prac projektowych na obszarze objętym opracowaniem nastąpił podział
działki 548 powstałej ze scalenia działek 81/11, 81/12, 81/18. W wyniku podziału powstały mi.
działki 548/86, 548/89, 548/76 objęte opracowaniem (zgodnie z decyzją podziału nr RGGI.601108/10 z dnia 16.08.2010r.). Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację
inwestycji uwzględnia numery działek przed podziałem!
2.0. Przedmiot opracowania:
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany sieci kanalizacji sanitarnej
grawitacyjno – tłocznej na odcinku Lubikowo – Lubikówko:
− branży sanitarnej - kanalizacji grawitacyjnej, tłocznej, przyłączy kanalizacyjnych do granicy
działek (odcinki oznaczone na mapie innym kolorem, nie zostały uwzględnione we wniosku o
pozwolenie na budowę), przepompowni ścieków wraz z odprowadzeniem ścieków do istniejącej
kanalizacji w m-ści Lubikowo skąd dalej odprowadzane będą poprzez istniejącą przepompownię
Lubikowo na oczyszczalnie ścieków w m-ści Przytoczna,
− branży elektrycznej – zasilanie przepompowni ścieków PS1, PS3 w energię elektryczną.
3.0. Zakres opracowania:
Zakres projektu obejmuje:
• kanalizację sanitarną grawitacyjną Ø250mm, Ø200mm, Ø160mm PVC z uszczelkami
trwale mocowanymi w kielichu rury,
• przyłącza kanalizacyjne Ø200mm, Ø160mm PVC z uszczelkami trwale mocowanymi w
kielichu rury doprowadzone do granicy działek zakończone zaślepką dla rur PVC (odcinki
oznaczone na mapie innym kolorem, nie zostały uwzględnione we wniosku o pozwolenie
na budowę)
• kanalizację tłoczną z rur Ø90x5,4 PE100SDR17PN10 wraz z przepompowniami ścieków
PS1, PS3 studniami rewizyjnymi oraz z armaturą na-odpowietrzającą,
• zasilanie przepompowni ścieków PS1, PS3 w energię elektryczną,
Miejsca włączenia
Zgodnie z warunkami technicznymi znak: L.dz.:184/2013 z dnia 14.08.2013r. WOKAMID Sp. z
o.o., ul. Dworcowa 8, 66-340 Przytoczna ścieki sanitarne należy odprowadzić poprzez kolektor
grawitacyjny (odcinek od S45-SR do Sistn.) do istniejącej sieci Ø200mm w miejscowości Lubikowo
poprzez studnię istniejącą o rzędnych 60,86/59,54 zlokalizowaną na terenie działki 547. Przed miejscem
EKO-INSTAL Harasimowicz i Wspólnicy Sp. j., ul. Kazimierza Wielkiego 61, 66-400 Gorzów Wlkp.
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
www. eko-instal.biz , e-mail: [email protected]
włączenia zabudować studnię rozprężną typu Tegra 1000 PE, do której zostaną doprowadzone
kolektorem tłocznym ścieki z obszaru objętego inwestycją.
Sposób włączenia do studni istniejącej Sistn. 60,86/59,54: poprzez tuleje ochronną (przejście
szczelne) lub uszczelkę forsheda, którą należy uprzednio osadzić w ścianie istniejącej studni z kręgów
betonowych. Na półce istniejącej kinety betonowej, od strony włączenia wykonać nowy kanalik
przepływowy z betonu C35/45, wyprofilowany zgodnie z kierunkiem przepływu ścieków. Otwory w ścianie
studni włączeniowej, przeznaczone do osadzenia tulei ochronnych lub uszczelek forsheda wykonać
wyłącznie za pomocą wiertła koronowego lub wyrzynarki do betonu. Rzędna włączenia projektowanej
sieci zgodnie z profilem podłużnym – rys. nr S4.
4.0. Stan istniejący gospodarki wodno-ściekowej na terenie objętym opracowaniem.
Projektowana kanalizacja umożliwi odprowadzenie ścieków z m-ści Lubikówko z budynków
istniejących oraz z części terenów zlokalizowanych na trasie Lubikówko - Lubikowo. Obecnie
miejscowość Lubikówko nie jest skanalizowana, ścieki odprowadzane są do bezodpływowych zbiorników.
Ścieki ze zbiorników bezodpływowych wywożone są wozami asenizacyjnymi na oczyszczalnię ścieków
w m-ści Przytoczna. Projektowane sieci kanalizacyjne mają za zadanie wyeliminowanie zbiorników
bezodpływowych (często nieszczelnych) i odprowadzane wspólnym szczelnym układem w systemie
grawitacyjno-tłocznym ścieków do istniejącej kanalizacji w m-ści Lubikowo skąd dalej tłoczone będą
poprzez istniejącą przepompownię na oczyszczalnie ścieków w Przytocznej.
Projektowany kolektor ściekowy przebiegać będzie w granicach pasów drogowych, terenach
prywatnych oraz w obszarze określonym przez miejscowy plan zagospodarowania przestrzennego.
Zakres opracowania obejmuje przyłącza do granicy działek.
5.0. Ochrona środowiska i zdrowia ludzi, przyrody i krajobrazu.
− inwestycja realizowana będzie zgodnie z warunkami określonymi decyzją znak:
RGG.6220.4/6.2011 z dnia 31.03.2011. o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację
przedsięwzięcia wydaną przez Wójta Gminy Przytoczna,
− obiekt wraz z towarzyszącymi urządzeniami budowlanymi zaprojektowano w sposób określony
w przepisach, w tym techniczno - budowlanych oraz zgodnie z zasadami wiedzy technicznej,
zapewniając spełnienie wymagań w zakresie bezpieczeństwa konstrukcji, bezpieczeństwa
pożarowego, bezpieczeństwa użytkowania, odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych
oraz ochrony środowiska, ochrony przed hałasem i drganiami, oszczędności energii i
odpowiedniej izolacyjności cieplnej przegród, odpowiednich warunków użytkowych, zgodnie z
przeznaczeniem obiektu: urządzenia instalacji powinny być zabezpieczone przed dostępem osób
niepowołanych i przed uszkodzeniami mechanicznymi,
− lokalizacja sieci wraz z towarzyszącymi urządzeniami budowlanymi w odniesieniu do wód
powierzchniowych zaprojektowano uwzględniając przepisy wynikające z ustawy z dnia
18.07.2001r. Prawo wodne,
− prace ziemne oraz inne prace związane z wykorzystaniem sprzętu mechanicznego lub urządzeń
technicznych należy prowadzić w sposób najmniej szkodliwy dla istniejącej roślinności
− odpady komunalne z terenu budowy należy zbierać do pojemników i wywozić na składowisko
odpadów komunalnych, inne odpady stałe należy zbierać do szczelnych pojemników, a następnie
wywozić do utylizacji przez wyspecjalizowane firmy celem poddania ich odzyskowi lub
unieszkodliwieniu,
− grunty rodzime i materiały nieprzydatne do wykonania nasypów i zasypania wykopów oraz
nadmiar gruntów z wykopów muszą być wywiezione na składowisko. Zapewnienie terenów
na odkład należy do obowiązków Wykonawcy. Przed podjęciem realizacji inwestycji należy
wyznaczyć miejsce składowania gruntu z wykopów, który po zakończeniu robót zostanie
wykorzystany w celu przywrócenia terenu do stanu pierwotnego.
− kanalizacje grawitacyjno-tłoczną zaprojektowano jako szczelną, uniemożliwiając przedostawanie
się ścieków do środowiska gruntowo-wodnego
− Przepompownie zaprojektowano w sposób zabezpieczający środowisko przed emisją substancji
zapachowo-czynnych poprzez zastosowanie filtrów na kominkach przepompowni ścieków.
− planowana inwestycja zlokalizowana jest w obszarze: Pszczewskiego Parku Krajobrazowego,
specjalnej ochrony ptaków Natura 2000 „Jeziora Pszczewskie i Dolina Obry” PLB 080005,
specjalnej ochrony siedlisk o znaczeniu dla Wspólnoty Natura 2000 „Jeziora Pszczewskie i Dolina
Obry” PLH 080002.
− nie przewiduje się wycinki drzew
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
6.0. Ochrona dziedzictwa kulturowego i zabytków oraz dóbr kultury współczesnej.
- osoby prowadzące roboty budowlane i ziemne w razie ujawnienia przedmiotu, co do którego istnieje
przypuszczenie, iż jest on zabytkiem, jest zobowiązany:
• wstrzymać wszelkie roboty mogące uszkodzić lub zniszczyć odkryty przedmiot,
• zabezpieczyć przy użyciu dostępnych środków, ten przedmiot i miejsce jego odkrycia oraz
wstrzymać wszelkie roboty budowlane mogące go uszkodzić lub zniszczyć,
• niezwłocznie zawiadomić o tym konserwatora zabytków, a jeśli nie jest to możliwe, właściwego
wójta (burmistrza, prezydenta miasta),
- kto niezwłocznie nie powiadomił wojewódzkiego konserwatora zabytków lub wójta (burmistrza,
prezydenta miasta) o przypadkowym odkryciu przedmiotu, co do którego istnieje przypuszczenie, iż jest
on zabytkiem archeologicznym, a także nie zabezpieczył, przy użyciu dostępnych środków, tego
przedmiotu i miejsca jego znalezienia, podlega karze grzywny. W razie popełnionego wykroczenia
określonego wyżej można orzec nawiązkę do wysokości dwudziestokrotnego minimalnego
wynagrodzenia na wskazany cel społeczny związany z opieką nad zabytkami.
7.0. Warunki wykorzystania terenu w fazie realizacji i eksploatacji przedsięwzięcia.
• prace budowlane prowadzić w porze dziennej (między 6.00-22.00)
• zaplecze techniczne dla ekip budowlanych organizować poza obszarami zabudowy
mieszkaniowej, oraz obrębem siedlisk cennych przyrodniczo, na terenie możliwie utwardzonym,
zapewniając oszczędne korzystanie z terenu i minimalnie przekształcenie jego powierzchni, a po
zakończeniu prac teren przywrócić do poprzedniego stanu
• sprzęt wykorzystywany podczas prac budowlanych musi być w pełni sprawny oraz spełniać
wymogi dopuszczające go do użytku. Rodzaj i stan techniczny sprzętu zastosowanego podczas
budowy musi zapewnić ochronę gruntu, wód powierzchniowych i gruntowych przed
zanieczyszczeniami ochronę przed emisją pyłów i gazów do powietrza oraz ochronę przed emisją
hałasu do środowiska.
• Zastosować niezbędne środki techniczne i organizacyjne w celu utrzymania dróg dojazdowych w
czystości oraz ograniczające emisję pyłu w trakcie transportu materiałów budowlanych i
przeprowadzenia prac budowlanych
• powstające w trakcie budowy i eksploatacji odpady segregować i gromadzić w przeznaczonych
do tego pojemnikach oraz sukcesywnie wywozić z placu budowy poprzez wyspecjalizowaną
jednostkę posiadającą uprawnienia do wywozu nieczystości
• Powstające ścieki bytowe z zaplecza budowy odprowadzać do szczelnych kontenerów i wywozić
do najbliższej oczyszczalni lub do najbliższego punktu zlewnego poprzez wyspecjalizowaną
jednostkę posiadającą uprawnienia do wywozu nieczystości
• Roboty ziemne prowadzić w sposób, który możliwie ograniczy zniszczenie istniejącego
drzewostanu. W obrębie grubszych systemów korzeniowych wykopy prowadzić ręcznie lub
metodą przecisków, bądź przewiertów. Wykopy nie powinny powodować obniżenia poziomu
wody gruntowej w obrębie systemów korzeniowych.
• Nie składować urobku z wykopów ani innych materiałów pod koronami drzew.
• Uporządkować plac budowy oraz wykonać prace rekultywacyjne tak, aby nie zmienić niwelety
terenu.
• Warstwę czynną gleby (humus) zdjąć i zgromadzić osobno od pozostałego urobku po
zakończeniu wszystkich prac przeprowadzić rekultywację terenu, wykorzystując humus na
pokrycie powierzchni zasypanego wykopu.
• Prace budowlane w sąsiedztwie cieków zbiorników wodnych prowadzić poza sezonem
rozrodczym zwierząt, których są siedliskiem życia, tj. Wyłączając okres od 1 marca do 30
kwietnia.
• W przypadku uszkodzenia systemu korzeniowego drzew wszystkie rany mechaniczne
zabezpieczyć środkiem grzybobójczym.
• Aby umożliwić wszystkim zwierzętom swobodne przemieszczanie się po istniejących szlakach
komunikacyjnych zwierząt ograniczyć do niezbędnego minimum tworzenie na tych szlakach
czasowych lub trwałych barier.
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
8.0.Bilans ścieków.
Przepompownia ścieków PS 1 - dz. nr 91
Qdśr = 14,62 m3/d
Qdmax = Qdśr * Nd = 14,62 * 1,2 = 17,54 m3/d
Qhśr = Qdmax /24 = 17,54 /24 = 0,73 m3/h
Qhmax = Qhśr * Nh = 0,73 *1,4 = 1,02 m3/h = 0,29 dm3/s
Przepompownia ścieków PS2 - dz. nr 548/86 (WG ODRĘBNEGO OPRACOWANIA)
- ilość działek budowlanych = 81 szt.
Qdśr = 324 * 0,12 = 38,88 m3/d
Qdmax = Qdśr * Nd = 38,88 * 1,2 = 46,66 m3/d
Qhśr = Qdmax /24 = 46,66 / 24 = 1,94 m3/h
Qhmax = Qhśr * Nh = 1,94 * 1,4 = 2,72 m3/h = 0,75 dm3/s
Przepompownia ścieków PS3 – dz. nr 83/2
Całość ścieków z PS1 i PS2
Qdśr = 14,62 + 38,88 = 53,50 m3/d
Qdmax = 17,54 + 46,66 = 64,20 m3/d
Qhśr = 0,73 + 1,94 = 2,67 m3/h
Qhmax = 1,02 + 2,72 = 3,74 m3/h = 1,04 dm3/s
UWAGA! Bilans ścieków oraz dobór pomp został wykonany dla zlewni obszaru 2 (zgodnie z
MPZP). W momencie wykonywania kolejnego etapu kanalizacji i podłączenia do sieci zlewni obszaru 3
(zgodnie z MPZP) należy sprawdzić, czy istniejące przepompownie PS1 i PS3 tłoczące ścieki do m-ści
Lubikowo mają wystarczającą wydajność, a w razie potrzeby dobrać pompy o większej mocy.
9.0. Opis technicznych rozwiązań projektowych.
- KANALIZACJA SANITARNA GRAWITACYJNO-TŁOCZNA
Sieć kanalizacji sanitarnej z uwagi na ukształtowanie terenu zaprojektowano w systemie grawitacyjnotłocznym. W skład tak zaplanowanego systemu wchodzi system kanalizacji grawitacyjnej z rur PVC z
uszczelkami trwale mocowanymi w kielichu rury, przepompownie ścieków PS1, PS3 rurociągi tłoczne
Ø90 PE100 PN10 SDR17. Rury te gwarantują wysoki stopień szczelności i zabezpieczają przed infiltracją
wody gruntowej i ścieków oraz spełniają wymogi dla średniego ruchu ulicznego. System projektowanych
rur kanalizacyjnych posiada pełny asortyment kształtek (trójniki, łuki, nasuwki), przejść szczelnych, oraz
łączniki z innymi materiałami. Włączenie rurociągów do studni istniejących wykonać poprzez przejścia
szczelne.
Zgodnie z MPZP ścieki z obszaru m-ści Lubikówko zbierane będą rurociągiem grawitacyjnym
Ø250mm PVC do projektowanej przepompowni ścieków PS1 zlokalizowanej w obszarze 3 planu, a
następnie tłoczone rurociągiem Ø90mm PE 100, PN10, SDR17 poprzez tereny oznaczone KDP, KD, RU
do studni rozprężnej S44-SR zlokalizowanej w terenie o symbolu R. Następnie ścieki odprowadzane będą
poprzez kolektor grawitacyjny Ø250mm PVC do projektowanej przepompowni ścieków PS3 poprzez teren
ścieżki rowerowej (oznaczony symbolem KXR) o szerokości w liniach rozgraniczenia 4,5m oraz tereny
przyległe do drogi powiatowej.
Do sieci grawitacyjnej zlokalizowanej w terenie KXR został włączony rurociąg tłoczny
doprowadzający ścieki z przepompowni PS2 zlokalizowanej w drodze 1KDW – włączenie poprzez studnię
rozprężną S35-SR (przepompownia PS2 wraz z rurociągiem grawitacyjnym i tłocznym oraz zasilanie w
energię elektryczną PS2 na terenie działki 548/86 wyłączone z opracowania).
Ścieki z PS3 odprowadzane będą poprzez projektowany kolektor tłoczny Ø90mm PE100 PN10
SDR17 do m-ści Lubikowo poprzez tereny przyległe do istniejącej drogi powiatowej. Ścieki zostaną
rozprężone w studni S45-SR (studnia rozprężna), a następnie grawitacyjne poprzez kolektor Ø200mm
PVC odprowadzone do istniejącej kanalizacji zlokalizowanej w m-ści Lubikowo. Kolektor grawitacyjny
wraz z punktem włączenia (odcinek od S45-SR do Sistn.) usytuowany w drodze powiatowej.
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
Kanalizacja sanitarna grawitacyjna.
Kanalizację zaprojektowano z rur i kształtek Ø250mm, Ø200mm PVC z uszczelkami trwale
mocowanymi w kielichu rury oraz Ø160 PVC klasy S o jednorodnej strukturze przekroju odporne na
dichlorometan. Główny kolektor sanitarny grawitacyjny uzbrojony będzie w studzienki betonowe (beton
C35/45) Ø1200 prefabrykowane, Ø1000 PP typu Tegra nowej generacji (NG), oraz studzienki DN425PP.
Przyłącza zakończyć przy granicy posesji zaślepką.



Studnie betonowe Ø1200 prefabrykowane wykonane wg normy DIN 4034, Część I z gotową
kinetą, przejściami szczelnymi i stopniami złazowymi żeliwnymi (w/g normy PN-64/h-74086 i DIN
1211) zamocowanymi mijakowo w dwóch rzędach w odległości pionowej 250-300mm oraz
w odległości poziomej, w osi stopni 272mm. Stopnie włazowe wykonane z żeliwa szarego
i zabezpieczone powłoką z tworzywa. Kręgi betonowe łączone na uszczelki stożkowe naciągane
odporne na agresywne działanie ścieków. Połączenia kręgów spoinowane od wewnątrz
i zewnątrz Właz żeliwny z wypełnieniem betonowym min C35/45 niewentylowane, typu cieżkiego
o nośności P=40 ton z wkładką gumową, o wysokości min. 14 cm. Na terenach zielonych
i nieutwardzonych właz podnieść min. 5 cm ponad teren. Studnie wykonane z betonu C35/45,
zbrojone stalą AIII34GS.
Studzienki włazowe Ø1000 PP typu Tegra (NG) z teleskopowym adapterem do włazów –
studnia teleskopowa, średnica wejścia: 600mm, wysokość części cylindrycznej stożka:<450mm,
średnica wewnętrzna trzonu 1000mm, sztywność obwodowa rury SN>=2kN/m 2, kinety z
podwójnym dnem (kineta z profilem hydraulicznym w postaci monolitycznej z dopasowaną
fabrycznie płytą denną, prefabrykowane, monolityczne wykonywane metodą wtrysku z PP (w
zakresie średnic DN200 - DN500 mm), możliwość wykonania dodatkowych połączeń powyżej
kinety – wkładki in situ o śdrenicach 110, 160, 300 mm,
-zgodnie z normą PN-B-10729:1999, PN-EN 476:2001 (włazowe), dopuszczenie do stosowania w
pasie drogowym: aprobata techniczna IBDiM,
-pozytywne wyniki testów hydraulicznych wg DS. 2379 zapewniające niezakłócony charakter
przepływu oraz brak spiętrzenia przy łączeniu strug ścieków oraz przy zmianach kierunku
przepływu,
-dopuszczenie do stosowania w sieciach kanalizacyjnych: aprobata techniczna COBRTI Instal
-odporność chemiczna tworzywowych elementów składowych z PP zgodna z ISO/TR 10358,
-odporność chemiczna uszczelek zgodna z ISO/TR 7620, uszczelki spełniające wymagania normy
PN-EN 681-1: 2002,
-producent rur powinien posiadać certyfikaty ISO 9001 i ISO 14001,
-producent posiadający doświadczenie z badań studzienek w skali rzeczywistej udokumentowane
raportami z przeprowadzonych badań,
-możliwość zakupu kompletnego systemu (rury, kształtki i studzienki) od jednego dostawcy.
UWAGA! Teleskopowy adapter do włazu zmniejsza średnicę otworu poniżej 600mm.
Rozwiązanie to może być stosowane tylko przy zachowaniu przepisów BHP – gdy ta
studzienka nie będzie przeznaczona do wejścia personelu obsługi.
Studzienki rewizyjne z trzonową rurą karbowaną DN425 – średnica wewnętrzna komina
Ø 425, sztywność obwodowa rury SN>= 4kN/m2, średnica wewnętrzna kinety Ø 425, kinety
prefabrykowane, monolityczne wykonywane metodą wtrysku z PP (w zakresie średnic DN110 DN200 mm) lub odlewane rotacyjnie z PE (w zakresie średnic DN250 do DN400), kolor kinet
czarny, z rurą teleskopową PVC-U ze ścianką litą o wysokiej trwałości, o wymiarze w świetle >400
mm, umożliwiające dostęp sprzętu eksploatacyjnego w dyspozycji przyszłego eksploatatora
(niedopuszczalne zwężenia światła studzienki poniżej 400mm).
-zgodnie z normą PN-B-10729:1999, PN-EN 476:2000 (niewłazowe), dopuszczenie do stosowania
w pasie drogowym: aprobata techniczna IBDiM
-pozytywne wyniki testów hydraulicznych wg DS. 2379 zapewniające niezakłócony charakter
przepływu oraz brak spiętrzenia przy łączeniu strug ścieków oraz przy zmianach kierunku
przepływu
-dopuszczenie do stosowania w sieciach kanalizacyjnych: aprobata techniczna COBRTI Instal
-odporność chemiczna tworzywowych elementów składowych z PP zgodna z ISO/TR 10358,
-odporność chemiczna uszczelek zgodna z ISO/TR 7620, uszczelki spełniające wymagania normy
PN-EN 681-1: 2002
-producent rur powinien posiadać certyfikaty ISO 9001 i ISO 14001,
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
-producent posiadający doświadczenie z badań studzienek w skali rzeczywistej udokumentowane
raportami z przeprowadzonych badań
-możliwość zakupu kompletnego systemu (rury, kształtki i studzienki) od jednego dostawcy.

Klapy zwrotne - do montażu na wcisk do rur plastikowych w studniach rewizyjnych. Uzbrojone w
klapy z tworzywa sztucznego , umocowane na specjalnym bezfrakcyjnym elastycznym zawiasie ze
zbrojonej gumy, zapewniającą dużą efektywność. Klapa posiada O-ringi zapewniające
uszczelnienie pomiędzy rurą i zaworem zwrotnym.
Na wszystkich projektowanych przyłączach kanalizacyjnych zamontować klapy zwrotne .
Projekt obejmuje przyłącza wyłącznie do granicy działki (odcinki oznaczone na mapie
innym kolorem, nie zostały uwzględnione we wniosku o pozwolenie na budowę)
Przyłącza zaprojektowano z rur Ø200, Ø160 mm z rur PVC zakończone zaślepką dla rur PVC na
granicy działki.
Rury te gwarantują wysoki stopień szczelności i zabezpieczają przed infiltracją wody gruntowej i
ścieków oraz spełniają wymogi dla średniego ruchu ulicznego. System projektowanych rur
kanalizacyjnych posiada pełny asortyment kształtek (trójniki, łuki, nasuwki), przejść szczelnych, studzienki
połączeniowe z PP oraz łączniki z innymi materiałami.
W PRZYPADKU WŁĄCZENIA RURY KANALIZACYJNEJ DO STUDNI NA WYSOKOŚCI 60CM
I WIĘCEJ NAD DNEM NALEŻY ZASTOSOWAĆ KASKADY. ZAPROJEKTOWANO KASKADY
ZEWNĘTRZENE, STUDNIE OZNACZONE NA PROFILACH PODŁUŻNYCH.
UWAGA! ZABRANIA SIĘ ŁĄCZENIA ZBIORNIKÓW BEZODPŁYWOWYCH Z PROJEKTOWANĄ
KANALIZACJĄ SANITARNĄ. WSZYSTKIE ZBIORNIKI BEZODPŁYWOWE KOLIDUJĄCE
Z PRZYŁĄCZAMI NALEŻY UPRZEDNIO ZLIKWIDOWAĆ. POZOSTAŁE ZBIORNIKI PRZEZNACZONE
DO WYŁĄCZENIA Z EKSPLOATACJI!
Kanalizacja sanitarna tłoczna.
Kanalizację zaprojektowano z rur Ø90 PEHD100SDR17PN10 łączonych przez zgrzewanie. Rury
te gwarantują wysoki stopień szczelności i zabezpieczają przed infiltracją wody gruntowej i ścieków oraz
spełniają wymogi dla średniego ruchu ulicznego. System projektowanych rur kanalizacyjnych posiada
pełny asortyment kształtek (trójniki, łuki, nasuwki), przejść szczelnych, oraz łączniki z innymi materiałami.
Rurociąg tłoczny zbierający ścieki z całego zakresu inwestycji zostanie włączony do
projektowanej studni rozprężnej S45-SR Ø1,0m PE typu TEGRA 1000, skąd ścieki poprzez kolektor
grawitacyjny zostaną odprowadzone do istniejącej kanalizacji w m-ści Lubikowo.
- Studzienka rozprężna kanalizacyjna włazowa typu TEGRA 1000 – oznaczenie na rysunkach:
S44-SR, S35-SR, S45-SR, (wg normy PN-B-10729:1999 oraz PN-EN 476:2000) o średnicy wewnętrznej
komina 1,0 m, o gwarantowanej szczelności połączeń elementów studzienki: 0,5 bar, klasie obciążeń (wg
PN-EN 124:2000):A15-D400, odporności chemicznej PE zgodnej z ISO/TR 10358, odporności
chemicznej uszczelek zgodnej z ISO/TR 7620. Konstrukcja studzienki składa się z 3 podstawowych
elementów wykonanych z polietylenu: kinety studzienki rozprężnej Dng/DNt=200/75mm, pierścień
dystansowy (tworzący komin studzienki) oraz stożka, który zmniejsza średnicę studzienki z 1,0 m do
0,638 m, tak aby można było zastosować zwieńczenie. Studnie te umożliwiają wykonywanie dodatkowych
podłączeń powyżej kinety za pomocą wkładki in situ Ø110, Ø160, Ø200. Studzienki PE posiadają m. in.
aprobaty techniczne COBRTI "Instal"-Warszawa nr AT/98-01-0405-01 (dopuszczenie do stosowania w
sieciach kanalizacyjnych), IBDiM-Warszawa nr AT/2004-04-0565 (dopuszczenie do stosowania w pasie
drogowym). Klasa zwieńczenia studni rozprężnej dla lokalizacji studni w pasie jezdnym – D400 kN,
zgodnie z normą PN-EN 124:2000.
Projektowany rurociąg tłoczny będzie uzbrojony w:
- studnia rewizyjno-odwadniające (oznaczenie na rys. PZ4, PZ12, PZ45, PZ48, PZ53) studzienki
betonowe Ø1200mm BETON C35/45 z gotowym dnem i czyszczakiem rewizyjnym z zaworem
hydrantowym Dn80 PN10/16 typ CRS HA 100 oraz włazem z wypełnieniem betonowym Ø 600 klasy
D400 (lokalizacja zgodnie z planem sytuacyjnymi profilem podłużnym). Na terenach zielonych i
nieutwardzonych właz podnieść min. 15 cm ponad teren. Dno studni ok. 0,71m poniżej osi rurociągu.
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
-
zawory napowietrzająco – odpowietrzające (oznaczenie na rys. PZ15, PZ49) wykonane jako
studnie betonowe Ø1200mm BETON C35/45 z gotowym dnem, uszczelkami i zwężką Ø1200/600
oraz włazem z wypełnieniem betonowym Ø600 klasy D400 (lokalizacja zgodnie z planem
sytuacyjnym i profilami podłużnymi). W komorach zabudować należy zawory napowietrzającoodpowietrzające jednostopniowe o następujących parametrach:
• kołnierz – Dn80 PN10
• ciśnienie robocze min. 0,2 bar, max. 10,0 bar
• korpus – żeliwo sferoidalne
Zawór połączyć z projektowanym rurociągiem tłocznym za pomocą redukcyjnego trójnika żeliwnego
kołnierzowego odpowiednio do rodzaju średnicy DN80/80 oraz zasuwy nożowej DN80. Za i przed
czyszczakiem zabudować dwie zasuwy nożowe kołnierzowe DN80. Zasuwy połączyć
z projektowanym przewodem tłocznym za pomocą tulei kołnierzowych odpowiedni do rodzaju
średnicy Ø90PE i luźnych kołnierzy KOMBI. Na terenach zielonych i nieutwardzonych właz podnieść
min. 5 cm ponad teren. Dno komór odwadniających ok. 0,71m poniżej osi rurociągu.
W celu wyeliminowania uciążliwych zapachów wydostających się z kanalizacji w miejscu
rozprężania ścieków tj studni S44-SR, S45-SR, S35-SR (służącej jako komora rozprężna) należy
zamontować biologiczne filtry z wkładem z węglem aktywnym. Zawarte w gazach kanalizacyjnych
złowonne substancje będą zatrzymane w materiale filtracyjnym i przetworzone w procesach
biochemicznych przez mikroorganizmy żyjące w biofiltrze. Gaz wydostający się poprzez biofiltr uwolniony
jest od odoru. Parametry wkładu filtracyjnego: pojemność adsorpcji siarkowodoru min. 0,15 g/cm 3,
twardość 95%, granulacja 4mm, gęstość 630 kg/m3, zawartość wody max. 30%.
Dodatkowo należy zamontować filtry na kominkach wentylacyjnych wszystkich przepompowni.
Nawierzchnie drogowe i przejścia przez tereny należy wykonać zgodnie z warunkami wydanymi
przez poszczególnych zarządców terenu.
Przeciski:
Przejścia poprzeczne w pasie drogi powiatowej wykonać przeciskiem bez naruszenia konstrukcji
nawierzchni jezdni w stalowych rurach ochronnych Ø273,0x7,1mm (dla Ø160PVC), Ø323,9x8,0mm (dla
rur Ø200 PVC), Ø 139.7x4,0mm (dla rur Ø90 PE). Do wykonania przecisku należy wykonać komory po
obu stronach odcinka. Rurę przewodową przeciągnąć na ślizgach rozstawionych max. co 1,5m i 0,15m
od początku i końca przepustu. Przestrzeń pomiędzy rurami zamknąć manszetami gumowymi.
Pas drogi powiatowej należy przywrócić do stanu użyteczności na warunkach zarządcy drogi i na
koszt inwestora (szczegóły zgodnie z pkt. 10.0.). Nawierzchnia drogi powiatowej w obrębie m-ści
Lubikówko – asfalt, w obrębie m-ści Lubikowo – bruk.
Przejścia pod istniejącymi drogami gruntowymi wykonać metodą przecisku w stalowych rurach
ochronnych Ø406,4x8,8mm (dla Ø250PVC).
Długości rur ochronnych podano na profilach podłużnych oraz planach sytuacyjnych. Pod
rurociągi wykonać podsypkę piaskową o gr 0,10m w gruntach nawodnionych 0,20m. Po ułożeniu
rurociągu wykonać obsypkę o gr 0,5m ponad wierzch rury. Piasek na podsypkę i obsypkę rur powinien
odpowiadać PN-B-11113:1996.
Przejścia poprzeczne pod rowem melioracyjnym i nad Strugą Lubikowską w km 11+240 dz. nr 93:
Z uwagi na ukształtowanie terenu kanalizację sanitarną z m-ści Lubikówko do m-ści Lubikowo
zaprojektowano w systemie grawitacyjno-tłocznym. Kolektor kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej
zaprojektowano z rur o średnicy Ø250PVC. Kanalizację tłoczną zaprojektowano z rur o średnicy
Ø90PE100SDR17PN10. Rury te gwarantują wysoki stopień szczelności i zabezpieczają przed infiltracją
wody gruntowej i ścieków oraz spełniają wymogi dla średniego ruchu ulicznego. System projektowanych
rur kanalizacyjnych posiada pełny asortyment kształtek (trójniki, łuki, nasuwki), przejść szczelnych, oraz
łączniki z innymi materiałami.
Zaprojektowano przejście projektowaną kanalizacją sanitarną grawitacyjno-tłoczną z m-ści
Lubikówko do m-ści Lubikowo, kanałem grawitacyjnym Ø250 PVC pod rowem melioracyjnym dz. 93
obręb 16-Lubikowo oraz kanałem tłocznym Ø90PE100SDR17PN10 nad Strugą Lubikowską w km 11+240
dz. nr 93 obręb: 16 Lubikowo, jednostka ewidencyjna Przytoczna.
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
Przejście projektowaną kanalizacją grawitacyjną Ø250PVC:
- pod rowem melioracyjnym dz. nr 93 – obręb 16 Lubikowo – wykonane metodą przecisku,
w rurze ochronnej STAL Ø406,4x8,8mm stal L=22,00m;
Przejście projektowaną kanalizacją tłoczną Ø90PE100SDR17PN10:
- nad Strugą Lubikowską dz. nr 93 – obręb 16 Lubikowo – wykonane metodą przecisku, w rurze
ochronnej STAL Ø139.7x4.0mm, L=20,00m;
PARAMETRY PROJEKTOWANEGO PRZEJŚCIA POD ROWEM MELIORACYJNYM:
•
średnica i materiał kolektora grawitacyjnego – Ø250 PVC
•
średnica i materiał rury ochronnej - Ø 406,4x8,8mm STAL
•
rzędna dna rowu w miejscu przewiertu – 59,20 m.n.p.t.
•
najmniejsze zagłębienie liczone od wierzch rury ochronnej do dna cieku – 1,35 m
•
rzędna wierzchu rury ochronnej pod rowem – 57,85 m.n.p.t.
•
rzędna dna rury ochronnej pod rowem – 57,44 m.n.p.t.
•
długość przecisku – 22,00m
•
długość rury ochronnej w działce nr 93 – 9,72m
•
współrzędne geograficzne przejścia:
- na granicy działki 81/8 i 93 obręb: 16 Lubikowo - N: 52° 32' 36.1", E: 15° 41' 31,9"
- na granicy działki 83/1 i 93 obręb: 16 Lubikowo - N: 52° 32' 36.3", E: 15° 41' 32.4"
PARAMETRY PROJEKTOWANEGO PRZEJŚCIA NAD STRUGĄ LUBIKOWSKĄ:
•
średnica i materiał kanalizacji - Ø 90 PE100 SDR17 PN10
•
średnica i materiał rury ochronnej – Ø139.7x4.0mm STAL
•
rzędna dna przepustu drogowego Ø1,5m w miejscu przecisku – 54.20 m.n.p.t.
•
odległość dna rury ochronnej od istniejącego przepustu Ø1,5m – 1,96m
•
rzędna posadowienia rury ochronnej nad istniejącym przepustem Ø1,5m – 57,74 m.n.p.t.
•
rzędna wierzchu rury ochronnej nad istniejącym przepustem Ø1,5m – 57,88 m.n.p.t.
•
długość przecisku – 20,00m
•
długość rury ochronnej nad przepustem w działce nr 93 – 17,23m
•
współrzędne geograficzne przejścia:
- na granicy działki 547 i 93 obręb: 16 Lubikowo - N: 52° 32' 42.9", E: 15° 41' 55.3"
- na granicy działki 85/15 i 93 obręb: 16 Lubikowo - N: 52° 32' 42.9", E: 15° 41' 56.5"
Do wykonania przecisku należy wykonać komory po obu stronach odcinka poza obrębem działki
nr 93 obręb Lubikowo. Rurę przewodową przeciągnąć na ślizgach rozstawionych max. co 1,5m i 0,15m
od początku i końca przepustu.
Przestrzeń pomiędzy rurami zamknąć manszetami gumowymi.
Opis technologii wykonania przecisku.
Kolejność wykonania robót
1. Wykonać komorę przeciskową prostokątną o ścianach ubezpieczonych wypraskami stalowymi
o wymiarach określonych w dokumentacji projektowej.
2. Wykonać komorę kontrolną
3. Ubezpieczyć dno komory i ścianę oporową płytami żelbetowymi drogowymi
4. Wykonać przecisk rury stalowej
5. Uszczelnić końce rury przeciskowej
6. Przywrócić ukształtowania terenu wokół studzienek do stanu pierwotnego.
Komora przeciskowa
Komorę wykonać o ścianach ubezpieczonych wypraskami stalowymi o wymiarach określonych w
dokumentacji projektowej. Wybrać grunt z wnętrza komory i wywieść na odkład. Dno komory
i ścianę oporową ubezpieczyć płytami betonowymi. Następnie wykonać otwór w ścianie komory dla rury
przeciskowej. Odwodnienia zewnętrzne, w gruntach nawodnionych, stosować zgodnie z projektem.
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
Opis technologii przecisku
Prace rozpocząć od dokładnego ustawienia urządzenia przewiertowego w komorze zgodnie
z kierunkiem i założonym spadkiem. Następnie przeciskamy rurę stalową do studni kontrolnej. Kierunek i
założony spadek podlegają stałej kontroli i winny być korygowane w trakcie przepychu.
Po przeciśnięciu rury stalowej i osiągnięciu założonego punktu, usuwamy grunt z wnętrza rury.
Przeciąganie rury przewodowej wykonać na płozach z PE. Wysokość płozy dobrać do
projektowanych rzędnych i spadku. Uszczelnić przestrzeń między rurą osłonową i kanałową, zaizolować
spoiny obwodowe, uszczelnić końcówki rur materiałami określonymi w dokumentacji projektowej.
Po wykonaniu przecisku i demontażu urządzenia w miejscu przecisku powierzchnię należy
doprowadzić do stanu pierwotnego.
Szczegóły przejść pokazano na załączonych rysunkach S9-S10.
Nawierzchnie drogowe - odtworzenia
• W związku z lokalizacją punktu włączenia w jezdni brukowej (droga powiatowa, działka 547)
prace należy wykonać jako wykop otwarty obowiązuje rozebranie istniejącej nawierzchni na
1/2 jej szerokości, mierzonej od krawędzi jezdni do jej osi oraz zastosowanie szalunków,
Kanalizację zlokalizować w jezdni brukowej.
Nawierzchnię należy rozebrać z późniejszym odzyskiem otrzymanego materiału.
Konstrukcja drogi:
− bruk
− podbudowa z gruntu stabilizowanego cementem – 15 cm
− warstwa dolna z kruszyw łamanych – 20cm
− podsypka cementowo-piaskowa – 3 cm
− pz61-S45-SR - odcinek 4,20m
− S45-SR – Sistn. - odcinek 13,30m
• Kanalizacja prowadzona w bezpośrednim sąsiedztwie jezdni asfaltowej (drogi powiatowej,
działka 547). Obowiązuje rozebranie istniejącej nawierzchni na 1/2 jej szerokości, mierzonej
od krawędzi jezdni do jej osi oraz rozebranie podbudowy jezdni drogi na 1/4 jej szerokości,
mierzonej od krawędzi jezdni do jej osi wraz z zastosowaniem szalunków.
Konstrukcja drogi:
− asfalt
− S1-S6 - odcinek 180,0m
• Kanalizacja prowadzona w drodze z płyt betonowych (trylinka). Nawierzchnię należy rozebrać
z późniejszym odzyskiem otrzymanego materiału. Zniszczone elementy wymienić na nowe
materiały.
Konstrukcja drogi:
− nawierzchnia z płyt betonowych (trylinka)
− S1 - S3 – odcinek 11,50m
− S2-S2.2 – odcinek 45,80
− S2.1-S2.1.1 – odcinek 3,40m
− pz3-pz5 – odcinek 31,00m
• Kanalizacja prowadzona w drodze gruntowej. Teren należy doprowadzić do stanu
pierwotnego, łącznie z zagęszczeniem gruntu w drogach utwardzonych 98% i gruntowych
96%, zgodnie ze stanem istniejącym, przed rozpoczęciem prac.
− S2.2-S2.4G – 46,00m
• Na pozostałych odcinkach teren przywrócić do stanu pierwotnego, łącznie z odtworzeniem
pobocza, rowów przydrożnych, dróg indywidualnych na warunkach właścicieli terenu.
Uwaga: zagęszczenie warstw podłoża i warstw podsypkowych należy wykonać zgodnie z Polską
Normą PN-S-02205 (Drogi samochodowe Roboty Ziemne Wymagania i badania).
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
Ochrona istniejącej zieleni
Uwaga!: W trakcie realizacji sieci kanalizacyjnej dopuszcza się niewielką korektę trasy w celu
uniknięcia kolizji z istniejącym drzewostanem.
W miejscach zbliżeń do istniejących drzew zastosować przeciski w stalowej rurze ochronnej
Ø406,4x8,8mm (dla Ø250PVC). Do wykonania przecisku należy wykonać komory po obu stronach
odcinka. Rurę przewodową przeciągnąć na ślizgach rozstawionych max. co 1,5m i 0,15m od początku
i końca przepustu. Przestrzeń pomiędzy rurami zamknąć manszetami gumowymi.
Przepompownia ścieków PS1, PS3
Wymagania dla przepompowni ścieków – część technologiczna
Teren Pompowni
Przepompownia zlokalizowana w pasie drogowym, w pobliżu dróg typ pompowni przejezdny.
Zbiorniki
Pompownie sieciowe (rozległa zlewnia, dopływają ścieki zagniłe): polimerobeton. Zbiornik i płyta
wierzchnia musi być odporna na ścieki komunalne i korozje siarczanową.
Na dnie zbiornika wykonać skosy o nachyleniu 1:1 ułatwiające pompowanie osadów.
W przypadku wysokich wód gruntowych zabezpieczyć zbiornik przed wypłynięciem. W przypadku
gruntów nienośnych zabezpieczyć zbiornik przed osiadaniem.
W związku z wysokim poziomem wód gruntowych przepompownię ścieków PS1 należy
zabezpieczyć przed wyporem przez wodę gruntową. Sytuacja taka ma miejsce, gdy ciężar studni jest
mniejszy niż siła wyporu wody gruntowej. Projektuje się dociążenie studni kanalizacyjnych poprzez
zastosowanie pierścienia dociążającego z betonu C20/25 o grubości 50cm wylewanego na placu budowy.
Szczegóły zgodnie z rys. S11.
Średnice zbiorników
Ilość pomp
zamontowanych
w pompowni
1
2
2
2
Moc
silnika
kW
Do 4,2
Do 4,2
Do 25
4,8 do
40
Średnica
nominalna
kolana
stopowego
pompy
mm
32 do 50
50 do 65
80
80 do 150
Średnica
nominalna
armatury,
pionów
Średnica
wewnętrzna
zbiornika
mm
32 do 50
50 do 65
80 do 100
125 do 200
mm
800 do 1000
1200
1500
2000 do 2500
Rzędna włazu, wierzchu górnej płyty zbiornika
Teren
Właz
Rzędna włazu
droga
żeliwny
= poziom terenu
Teren zielony
żeliwny
Poziom terenu + 100 mm
Teren zielony
stalowy
Poziom terenu + 200 mm
Różnica
rzędnych
najniższego dna
dopływu i dna
zbiornika
m
0,5 do 1
1
1 do 1,5
1,5 do 2
Rzędna wierzchu górnej płyty
Poziom terenu – 300 mm
Poziom terenu – 200 mm
Poziom terenu +200 mm
Należy sprawdzić aktualne rzędne terenu i w uzgodnieniu z Użytkownikiem dobrać rodzaj włazu, dla
każdej pompowni osobno.
Lokalizacja zbiorników i szaf sterowniczych.
Należy uzgodnić lokalizację zbiornika pompowni i szafy sterowniczej z Użytkownikiem dla każdej
pompowni osobno.
Do każdego zbiornika pompowni w celu jego czyszczenia musi być zapewniony dojazd dla wozu
asenizacyjnego.
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
Wyposażenie technologiczne pompowni
Materiały
W pompowni dopuszcza się stosowanie wyłącznie:

żeliwa szarego

żeliwa sferoidalnego zabezpieczonego antykorozyjnie

stali nierdzewnej o własnościach nie gorszych niż 0H18N9T. Dopuszcza się stal 0H18N9 pod
warunkiem że będzie spawana w osłonie argonu.

Tworzyw sztucznych, gum odpornych na działanie środowiska ścieków
Włazy
W pompowniach 1-pompowych przejezdnych i nieprzejezdnych stosować włazy żeliwne D=600 mm,
klasy D400
W pompowniach 2-pompowych przejezdnych stosować włazy żeliwne D=800 mm, klasy D400
W pompowniach 2-pompowych nieprzejezdnych stosować włazy ze stali nierdzewnej o wymiarach
minimum 650x750 mm.
Włazy stalowe zamknąć kłódką energetyczną i nierdzewną śrubą imbusową
Włazy żeliwne z zabezpieczeniem przed otwarcie przez osobę niepowołaną
Drabinki, pomosty
Każda pompownia musi posiadać zamocowana na stałe drabinkę stalową umożliwiającą zejście na dno
zbiornika.
Zbiorniki średnicy 1200 i większe o głębokości powyżej 4000 mm (licząc od dna zbiornika do wierzchu)
wyposażyć w pomosty do obsługi armatury.
Pomost musi być podnoszony z zewnątrz, umożliwić wyciągnięcie pomp, zejście na dno pompowni.
Drabiny, pomosty przeznaczone będą do użytkowania przez jedną osobę. Wymagane dopuszczalne
obciążenie 110 kG. Pomost nie będzie przystosowany do stawiania nań pomp.
Armatura
Armatura zwrotna i odcinająca musi być umieszczona w przepompowni. Z przepompowni musi być
wyprowadzony jeden rurociąg tłoczny.
Stosować zawory zwrotne kulowe do ścieków.
Stosować zasuwy odcinające do ścieków nożowe międzykołnierzowe z niewznoszącym trzpieniem.
Zasuwy montować pionowo i przedłużyć trzpień tak by możliwa była ich obsługa z poziomu terenu przy
całkowicie zalanej pompowni.
Przewidzieć złączkę do węża strażackiego z odcięciem zaworem kulowym DN50.
W pompowniach sieciowych dla wymieszania osadów w zbiorniku przewidzieć rurę z odcięciem zaworem
kulowym DN50.
UWAGA!
W odległości ok 1m od krawędzi zbiornika przepompowni zabudować nożową zasuwę krótką DN 80
( żeliwo sferoidalne) z płytą odcinającą i ruchomymi kołnierzami przeznaczona do bezpośredniej
zabudowy w ziemi i kontaktu . Odcinek od przepompowni do zasuwy wykonać ze stali kwasoodpornej
zabezpieczonej antykorozyjnie. Zasuwę połączyć z rurociągiem za pomocą kołnierza stalowego Dn 80 .
Przepust kablowy
Przepust wykonać z rury tworzywowej średnicy: min. DN80 dla pompowni 1-pompowej, min. DN100 dla
pompowni 2-pompowej. Rurę prowadzić po najkrótszej drodze z pompowni do szafy, ze spadkiem w
kierunku do pompowni (w rurze nie może zalegać woda).
Kable
Kable pomp muszą mieć w zbiorniku taki zapas, by można było wyciągnąć na wierzch pompy bez ich
odpinania od kabla. Sondę, pływaki powiesić na nierdzewnym łańcuchu w miejscu, gdzie pływaki nie
będą się wieszać na armaturze i nie będzie spadał nań strumień ścieków.
POMPA:
Zastosować pompy zatapialne do ścieków surowych, zanieczyszczonych, wirowe, odśrodkowe, o
blokowej budowie, pracujące w zanurzeniu w pompowanym medium.
Parametry hydrauliczne, elektryczne pomp przyjmować wg projektu technologicznego.
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
Pompy muszą być montowane na kolanach stopowych, opuszczane po prowadnicach dwu rurowych.
Należy stosować dwa niezależne uszczelnienia mechaniczne pracujące niezależnie od kierunku obrotów,
przedzielone komorą olejową. Musi być możliwa wymiana jednego lub dwóch uszczelnień – uszczelnienia
nie mogą być zblokowane. Uszczelnienia muszą być znormalizowane, dostępne u różnych producentów.
Wypełnienie komory olejowej musi być zapewnione olejem nie groźnym dla środowiska. Otwór wlewowy
oleju musi być zlokalizowany z boku korpusu i dostępny bez demontażu wirnika.
Łożyska niewymagające dodatkowego smarowania oraz regulacji muszą być znormalizowane, dostępne
u różnych producentów.
Pompę wyposażyć w łańcuch ze stali kwasoodpornej.
WIRNIK:
Typ wirnika i swobodny przelot uzależniony jest od wielkości napływu do pompowni i średnicy tłocznego.
Dla przepompowni przydomowych obsługujących do 2 rodzin stosować wirniki z rozdrabniarką. Dla
rurociągów minimum Dzew = 50 mm PE dopuszczalne jest zastosowanie wirników vortex o przelocie 40
mm.
Dla przepompowni sieciowych (obsługujących minimum 3 rodziny):
Dla rurociągów tłocznych Dzew = 63 mm PE stosować wirniki vortex o przelocie 40 mm.
Dla rurociągów tłocznych Dzew = 75 mm PE stosować wirniki vortex o przelocie 40 do 65 mm.
Dla rurociągów tłocznych Dzew = 90 mm PE stosować wirniki vortex o przelocie 40
do 76 mm
Dla rurociągów tłocznych Dzew = 110 mm PE stosować wirniki vortex o przelocie 65
do 80 mm.
Dla rurociągów tłocznych Dzew = 125 do 225 mm PE stosować wirniki vortex lub
1-kanałowe o przelocie minimum 76 mm
Dla rurociągów tłocznych Dzew = 250 mm PE i większych stosować wirniki kanałowe o
przelocie minimum 100 mm
SILNIK:
Zblokowany z pompą silnik ze stopniem ochrony IP68, z klasą izolacji F lub H, rodzaj pracy S1, zasilanie
prądem zmiennym 3-fazowym, 400V+-10%, 50 Hz, musi być naprawialny – z możliwością przewinięcia
poza fabryką pomp. Silniki o mocy nominalnej powyżej 4,5 kW muszą mieć możliwość rozruchu gwiazda
–trójkąt. Silniki muszą być chłodzone przez medium bez dodatkowych wewnętrznych lub zewnętrznych
obiegów chłodzących.
Zabezpieczenia silnika:
Bimetal lub termistor w uzwojeniach stojana
Elektroda przeciwilgociowa na dnie komory silnika
Wejście kabla do korpusu silnika musi zapewnić szczelność silnika nawet po uszkodzeniu izolacji kabla.
Izolowana ma być osobno każda żyła kabla.
Wejście kabla do korpusu silnika o mocy przynajmniej do 25 kW musi być zrealizowane za pomocą
szczelnej wtyczki umożliwiającej odłączenie kabla od pompy bez konieczności odłączania
poszczególnych żył. Długość kabla musi wynosić co najmniej 10,0 m.
WYKONANIE MATERIAŁOWE:

korpus pompy i silnika, wirnik, kolano stopowe: żeliwo szare GG25.

Noże rozdrabniarki: stal 1.2842 lub żeliwo 0.9635

śruby, kotwy, prowadnica rurowa, łańcuch i inne elementy stalowe mające kontakt z medium:
stal kwasoodporna

wał: stal nierdzewna

uszczelnienia mechaniczne:
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120



od strony pompy: SiC/SiC
od strony silnika: C/SiC lub C/Al2O3
uszczelki: NBR
Wentylacja
W pompowniach nieprzejezdnych stosować dwa piony wentylacyjne: jeden zakończyć pod stropem, drugi
nad maksymalnym zwierciadłem ścieków.
W pompowniach przejezdnych stosować jeden kanał wentylacyjny wyprowadzony pod ziemią w miejsce
nie kolidujące z ruchem kołowym i pieszym. Kanał układać ze spadkiem do pompowni, W kanale nie
może zalegać woda.
Kominki wentylacyjne powinny być trwałe i odporne na zerwanie przez wandali.
Kominek wywiewny wyposażyć we wkład z węglem aktywnym zapobiegający odorom.
Do przepompowni zapewniony jest swobodny dojazd.
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
Projekt budowlany kanalizacji sanitarnej grawitacyjno – tłocznej na odcinku Lubikowo - Lubikówko wraz z podłączeniem do istniejącej kanalizacji w miejscowości Lubikowo, gm. Przytoczna,
dz. nr 91, 81/2, 547, 548/79, 81/5 548/76, 548/86, 548/89, 81/19, 81/20, 81/8, 93, 83/1, 83/2, 85/15, 86 obręb 16 Lubikowo
Tabela wymiarów przepompowni Lubikówko
Pompownia
Pompa typ
P2 kW
Oznaczenie na
rysunku
Średnica
pionów,
armatury
DN
mm
Średnica
zbiornika
mm
DNP
DZ
Właz
Rzędna
terenu
m.n.p.m.
Rzędna
wierzchu
górnej
płyty
m.n.p.m.
Rzędna
wierzchu
włazu
m.n.p.m.
Rzędna
dna
zbiornika
m.n.p.m.
Rzędna
dna
dopływu
m.n.p.m.
Średnica
dopływu
PVC
Dzew
mm
Średnica
rurociągu
tłocznego
PE
Dzew
mm
RT
RWGP
RWW
RDZ
RDD
DzewD
DzewT
RDT
Rzędna dna
rurociągu
tłocznego
m.n.p.m.
PS1
AmarexNF50-170/ 022YLG2-130
1,72 kW
50
1200
Żeliwny ciężki
D=800mm
64,35
64,05
64,35
59,58
61,38
200
90
62,5
PS2- WG
ODRĘBNEGO
OPRACOWANIA
AmarexNF50-170/022YLG2-130
1,71 kW
50
1200
Żeliwny ciężki
D=800mm
60,00
59,70
60,00
55,76
56,76
200
90
58,8
PS3
Amarex NF50-170/022YLG2-130
1,64 kW
50
1200
Żeliwny ciężki
D=800mm
61,59
61,29
61,59
56,45
57,45
250
90
60,39
Uwagi:
Ilość pomp w pompowni – 2
Wyżej wymienione wymiary są oznaczone na schematach
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
Uwaga: Przed przystąpieniem do robót należy zapoznać się z uzgodnieniami
branżowymi. Autorzy opracowania nie odpowiadają za niezinwentaryzowane uzbrojenie
terenu ujawnione podczas robót ziemnych.
Zasilanie przepompowni ścieków
1. Charakterystyka energetyczna obiektów.
1.1. Przepompownia ścieków PS 1
- napięcie zasilania
U = 230/400V, 50Hz
- moc przyłączeniowa
Pi = 6 kW
- pomiar energii elektrycznej
- bezpośredni 3 fazowy 1 strefowy
Układ sieci elektrycznej Przepompowni ścieków TN-S
Dodatkowa ochrona od porażeń dla obiektu -“ samoczynne wyłączenie zasilania"
Dodatkowa ochrona od porażeń dla sieci zewnętrznej – izolacja ochronna.
Zestawienie podstawowych materiałów :
- kabel YKY 4x10 mm2 – dł. 22m.
- folia koloru niebieskiego – dł. 22m.
- pręty uziomowe typu Galmar – dł. 6 m.
- bednarka dł. - 12 m.
1.1.1. Zasilanie - oraz linia zalicznikowa 0,4 kV dla przepompowni PS1.
Projektowana Przepompownia ścieków PS1 zasilana będzie w energię elektryczną przyłączem
kablowym YAKyYżo 4x35 mm 2, które będzie wyprowadzone z projektowanej mufy odgałęźnej, poprzez
złącze zintegrowane ZK1-1P – dostarczane przez ENEA Operator - wg odrębnego opracowania ENEA
Operator Sp. z o.o. zgodnie z warunkami przyłączenia.
Granica stron zgodnie z pkt. III warunków przyłączenia tj. „w złączu kablowo-pomiarowym ZK1-1P zaciski na listwie zaciskowej w kierunku instalacji Klienta .”
Ze złącza zintegrowanego ZK1-1P zabudowanego zgodnie z rys. nr S1 – na działce odbiorcy od strony
drogi w pobliżu przepompowni, wyprowadzić kabel typu YKY 4 x 10mm 2 zasilający przepompownie
ścieków - jej szafkę sterowniczą ST.
Zabezpieczenie przedlicznikowe plombowane stanowić będzie ogranicznik mocy OSP-10 -3P 50 A 3fazowy, zlokalizowany w złączu zintegrowanym ZK1-1P.
Zgodnie z Warunkami Przyłączenia przewiduje się w ZK1-1P układ pomiarowo-rozliczeniowy
energii elektrycznej dla siły i światła jako bezpośredni 3-fazowy, licznik energii czynnej jednostrefowy.
Schemat zasilania i układ połączeń ZK1-1P przedstawiono na rys nr E1.
Na rys nr. S1 pokazano usytuowanie ZK1-1P (złącza zintegrowanego), trasę linii kablowej
zalicznikowej, usytuowanie szafki sterowniczej Przepompowni Ścieków - ST.
1.2. Przepompownia ścieków PS3
- napięcie zasilania
U = 230/400V, 50Hz
- moc przyłączeniowa
Pi = 6 kW
- pomiar energii elektrycznej
- bezpośredni 3 fazowy 1 strefowy
Układ sieci elektrycznej Przepompowni ścieków TN-S
Dodatkowa ochrona od porażeń dla obiektu -“ samoczynne wyłączenie zasilania"
Dodatkowa ochrona od porażeń dla sieci zewnętrznej – izolacja ochronna.
Zestawienie podstawowych materiałów :
- kabel YKY 4x10 mm2 – dł. 6m.
- folia koloru niebieskiego – dł. 6m.
- pręty uziomowe typu Galmar – dł. 6 m.
- bednarka dł. - 12 m.
1.2.1. Zasilanie - oraz linia zalicznikowa 0,4 kV dla przepompowni PS3.
Projektowana Przepompownia ścieków PS3 zasilana będzie w energię elektryczną przyłączem
kablowym YAKyYżo 4x120 mm 2, po wyprowadzeniu nowego kabla z istniejącego złącza ZKP na działce
81/8, poprzez złącze zintegrowane ZK1-1P – dostarczane przez ENEA Operator - wg odrębnego
opracowania ENEA Operator Sp. z o.o. zgodnie z warunkami przyłączenia.
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
www.eko-instal.biz , e-mail: [email protected]
Granica stron zgodnie z pkt. III warunków przyłączenia tj. „w złączu kablowo-pomiarowym ZK11P - zaciski na listwie zaciskowej w kierunku instalacji Klienta .”
Ze złącza zintegrowanego ZK1-1P zabudowanego zgodnie z rys. nr S1 – na działce odbiorcy od
strony drogi w pobliżu działki 83/1, wyprowadzić kabel typu YKY 4 x 10mm 2 zasilający przepompownie
ścieków - jej szafkę sterowniczą ST.
Zabezpieczenie przedlicznikowe plombowane stanowić będzie ogranicznik mocy OSP-10 -3P 10
A 3-fazowy, zlokalizowany w złączu zintegrowanym ZK1-1P.
Zgodnie z Warunkami Przyłączenia przewiduje się w ZK1-1P układ pomiarowo-rozliczeniowy
energii elektrycznej dla siły i światła jako bezpośredni 3-fazowy, licznik energii czynnej jednostrefowy.
Schemat zasilania i układ połączeń ZK1-1P przedstawiono na rys nr E3.
Na rys nr. S1 pokazano usytuowanie ZK1-1P (złącza zintegrowanego), trasę linii kablowej
zalicznikowej , usytuowanie szafki sterowniczej Przepompowni Ścieków - ST.
2. Opis budowy linii kablowej zalicznikowej.
Kabel układać bezpośrednio na dnie wykopu na głębokości 70 cm w stosunku do docelowej rzędnej
terenu, kabel należy układać na warstwie piasku o grubości 10 cm. Ułożony kabel zasypać warstwą
piasku o grubości 10 cm, następnie warstwę rodzimego gruntu o grubości 15 cm i przykryć folią koloru
niebieskiego . Szerokość folii powinna być taka, aby przykrywała kabel w wykopie, lecz nie mniejsza niż
20 cm.
Na kabel nałożyć oznaczniki kablowe w odległości 10 m i w miejscach charakterystycznych ( przy
podejściu do SP i ST, przy przepustach, ….)
Przy wprowadzeniu kabla do ZK1-1P oraz szafki sterowniczej należy pozostawić zapas kabla min. 1,0 m.
1.
Przy skrzyżowaniu z istniejącym uzbrojeniem terenu kabel układać w rurach osłonowych
– typu AROTA DVK Ø75mm.
2.
Wykopy zasypywać gruntem niewysadzeniowym G1 i zagęszczać warstwami max 0,5m z
każdorazowym badaniem wskaźnika zagęszczenia gruntu (Is) dla każdej warstwy do momentu uzyskania
wartości nie mniejszej niż 1,0 zgodnie z normą PN-S-02205 – Roboty ziemne.
3.
W czasie wykonywania robót zabrania się ograniczania ruchu na drodze, składowania
urobku, materiałów lub pracy sprzętu na jezdni bez szczególnego oznakowania i zabezpieczenia.
4.
Na wejście z robotami w pas drogowy wymagane jest zawarcie umowy pomiędzy
Inwestorem a Zarządcą Drogi w celu określenia szczegółowych warunków .
Całość prac wykonać zgodnie z normą PN-76/E-05125 oraz normą SEP.
3. Szafka sterownicza
Szafkę sterownicza dostarcza, zabudowuje, oraz rozprowadza sieć zasilającą i sterowniczą
pompy - dostawca – Prefabrykowanej Przepompowni Ścieków .
Budowa i wyposażenie szafki sterowniczej wino przewidzieć podłączenie agregatu przenośnego
do przepompowni ścieków , poprzez przełącznik trójpozycyjny – ręczny. Położenie styków przełącznika
w trybie pracy z agregatu prądotwórczego uniemożliwia jednocześnie podanie napięcia do sieci ENEA
Operator Sp. z o.o. Układ powyższy podlega odbiorowi przez służby RD Międzychód , a montaż
stacjonarnego agregatu należy niezwłocznie zgłosić do RD Międzychód.
W zakresie powyższego opracowania jest tylko zasilenie powyższej szafy sterowniczej.
Praca pomp i stany alarmowe sygnalizowane są na tablicy synoptycznej sterownicy, co daje
użytkownikowi szybką orientację i ułatwia diagnostykę .
Szafa zasilająco sterownicza powinna zawierać następujące główne elementy :
1.
Sterownik PLC – moduł telemetryczny;
2.
Hydrostatyczną sondę do pomiaru poziomu ścieków np. typ: SG-25;
3.
Moduł wskaźnika aktualnego poziomu wody np. typ: PMS-920 (nap. zas. 230V);
4.
Softstart dla każdej pompy np. typ: Altistart;
5.
Aparaturę elektryczną łączeniową oraz zabezpieczającą pompy;
6.
Elementy układu sterowania - pływaki (START/STOP pomp przy poziomach
MAX/SUCHOBIEG);
7.
Elementy sterowania pracą pomp – MANUAL/AUTO;
8.
Kontrolki stanu pracy poszczególnych pomp;
9.
Awaryjne źródło zasilania dla sterownika PLC– dwa akumulatory 12V, 7Ah;
10.
Gniazdo zasilania 230V;
11.
Gniazdo odbiornikowe 3 x 400 V dla podłączenia rezerwowego źródła zasilania –
agregatu prądotwórczego;
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
12.
Zewnętrzną lampę błyskową sygnalizującą stan awaryjny pompowni.
Ponadto: Wyłącznik główny, wyłącznik różnicowo-prądowy czteropolowy , czujnik poprawnej
kolejności i zaniku faz, układ grzejny.
Należy zwrócić uwagę aby silnik pompy zapewniał stopień ochrony IP68.
Przy zamówieniu szafy należy bezwzględnie zwrócić uwagę na wyposażenie jej w ograniczniki
przepięć I i II stopnia (np. hybrydowe DEHN Ventil), dla ochrony układu od przepięć z linii zasilającej.
Rozdział przewodu PEN na PE i N należy wykonać w szafie sterowniczej .
Przewód PEN podłączyć do wykonanego uziemienia – powierzchniowego (bednarka oc. 25x 4
mm) oraz głębinowego z prętów stalowych ocynkowanych fi 18mm.
Wartość uziemienia nie powinna przekraczać 5 ohm, z uwagi na możliwość zastosowania
agregatów prądotwórczych.
4. Ochrona odgromowa obiektu.
Ochrony odgromowej nie przewiduje się z uwagi na małe zagrożenie.
5. Ochrona przeciwporażeniowa.
Zgodnie z normą PN-IEC- 60364-4-41 i PN-IEC-364-4-481 ochrona przeciwporażeniowa przepompowni
zapewniona będzie dzięki zastosowaniu odpowiednich środków chroniących przed dotykiem
bezpośrednim ( ochrona podstawowa) oraz przed dotykiem pośrednim (ochrona dodatkowa)
Ochrona podstawowa zapewniona będzie przez zastosowanie izolacji aparatury rozdzielczej, osprzętu
elektrycznego oraz odpowiedniej izolacji przewodów.
Dla sieci Przepompowni w tym komory przepompowni przyjmuje się układ typu TN -S. Jako sposób
dodatkowej ochrony od porażeń instalacji przyjmuje się “samoczynne wyłączenie zasilania” realizowane
poprzez wyłączniki instalacyjne nadmiarowoprądowe, wkładki topikowe. Dodatkowo przed dotykiem
pośrednim oraz jako uzupełnienie ochrony przed dotykiem bezpośrednim będzie
wyłącznik p.
porażeniowy różnicowo-prądowy - ∆I = 0,03A.
Wszystkie elementy przewodzące wewnątrz przepompowni należy połączyć linką LGyżo 1x10 mm 2
i wyprowadzić połączenie do głównej szyny PE szafy sterującej linką LGyżo 1x16 mm 2.
6. Uwagi końcowe
•
•
Całość prac wykonać zgodnie z dokumentacją i aktualnie obowiązującymi przepisami, PN, BHP,
Prawem Budowlanym, stosując typowy sposób montażu.
Po zakończeniu prac wykonać próby i pomiary zgodnie z PN.
O B L I C Z E N I A T E C H N I C Z N E.
1.1. Dobór zabezpieczeń przedlicznikowych plombowanych dla Przepompowni Ścieków PS1 i PS3.
DANE :
moc [kW] – 6 kW
I=
P
6
=
= 9,64 A
3 ⋅U ⋅ cos φ 1.73 ⋅ 0.40 ⋅ 0.9
Jako zabezpieczenie przedlicznikowe plombowane zgodnie z WP przyjmuje się ogranicznik mocy
OSP trójbiegunowy 10 A, zabudowany w szafce ZK1-1P.
1.2. Spadek napięcia na kablu zalicznikowym YKY 4x10 mm 2 dla przepompowni.
DANE :
moc [kW] – 6
długość [m.] – 55
przekrój [mm2] – 10
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
∆ U sz =
100 ⋅ P ⋅ L
100 ⋅ 6 ⋅ 55
⋅ 1000 =
⋅ 1000 = 0,375%
2
U ⋅γ ⋅s
4002 ⋅ 55 ⋅ 10
Spadek napięcia mieści się w normie.
10.0. Uzbrojenie podziemne, skrzyżowania, kolizje.
Inwentaryzacji istniejącego uzbrojenia dokonano na podstawie danych geodezyjnych z planu
sytuacyjno-wysokościowego, uzgodnień branżowych i opinii ZUDP oraz wizji lokalnej. Projektowane
przewody krzyżują się na swojej trasie z następującym uzbrojeniem:
–siecią elektrenergetyczną podziemną i naziemną
–siecią telekomunikacyjną podziemną i naziemną
–siecią wodociągową (częściowo niezinwentaryzowana na mapach)
Rozmieszczenie uzbrojenia pokazano na planie sytuacyjnym i profilach podłużnych. Przed
przystąpieniem do robót należy wykonać każdorazowo przekopy próbne celem ustalenia rzeczywistego
przebiegu i posadowienia istniejącego uzbrojenia podziemnego. W miejscach występowania kolizji
wykonywać przekopy przy użyciu sprzętu ręcznego. Istniejące uzbrojenie na czas wykonywania robót
należy zabezpieczyć przez podwieszenie do bali drewnianych ułożonych poprzecznie na górze wykopu.
Zabezpieczenie kabli energetycznych i telekomunikacyjnych wykonać zgodnie z wytycznymi
eksploatatora sieci. Przy prowadzeniu prac w pobliżu linii naziemnych zabezpieczyć słupy trakcyjne.
Po zakończeniu robót ziemnych Wykonawca powinien doprowadzić teren do stanu pierwotnego,
łącznie z zagęszczeniem gruntu w drogach utwardzonych 98% i gruntowych 96%, a wierzchnią warstwę
dróg gruntowych warstwą żużla lub tłucznia zgodnie ze stanem istniejącym, przed rozpoczęciem prac.
Grunty rodzime i materiały nieprzydatne do wykonania nasypów i zasypania wykopów
oraz nadmiar gruntów z wykopów muszą być wywiezione na składowisko. Zapewnienie terenów na
odkład należy do obowiązków Wykonawcy. Grunty, w tym grunty z dowozu, wykorzystywane do
zasypywania sieci powinny być sprawdzone pod względem właściwości geotechnicznych oraz
posiadać akceptację inwestora.
PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO ROBÓT BUDOWLANYCH NALEŻY ZAPOZNAĆ SIĘ
SZCZEGÓŁOWO Z WSZYSTKIMI UZGODNIENIAMI BRANŻOWYMI!
Roboty zostaną wykonane zgodnie z:
1. Opinia ZUDP w Międzyrzeczu,
2. Miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego, uchwała nr XLI/235/2006 z dnia
30.05.2006r.
3. Decyzja Burmistrza Międzyrzecza nr 9/2011 o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego
znak: WIP.6733.6.2011.AR z dnia 28.10.2011r
4. Decyzja Wójta Gminy Przytoczna o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację
przedsięwzięcia znak: RGG.6220.4/6.2011 z dnia 31.03.2011r.
5. Warunki techniczne włączenia znak: L.dz.184/2013 z dnia 14.08.2013r.
6. Uzgodnienie Lubuskiego Zarządu Melioracji i Urządzeń Wodnych w Międzyrzeczu
znak: In/M.072.8.2013 z dnia 02.09.2013r.
7. Decyzja Zarządu Dróg Powiatowych
Warunki ZDP lokalizacji projektowanej kanalizacji sanitarnej w pasie drogi powiatowej:
- wykonać włączenie do istniejącej kanalizacji zlokalizowanej w jezdni drogi,
- rurociągi kanalizacyjne zaprojektowane wzdłuż jezdni drogi wbudować w odległościach
od jej krawędzi oraz na głębokościach zgodnych z przedstawionym opracowaniem,
- w obrębie korony drogi powiatowej (jezdnia, pobocze) obowiązuje zastosowanie studni
teleskopowych,
- rzędne studni dostosować do niwelety terenu – urządzenia nie mogą stanowić
przeszkody ani zagrożenia dla ruchu pieszych, użytkowników drogi oraz służb
utrzymaniowych,
− przejścia poprzeczne przez drogę rurociągami kanalizacji sanitarno-tłocznej oraz
przyłączami kanalizacyjnymi na głębokości nie mniejszej niż 1,2m mierzonej od
nawierzchni drogi do górnej krawędzi rur,
Wykonanie robót w pasie drogowym:
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
−
jezdnia drogi o nawierzchni brukowej (m-ść Lubikowo) – włączenie do istniejącej
kanalizacji sanitarnej – obowiązuje:
− rozebranie istniejącej nawierzchni na 1/2 jej szerokości, mierzonej od krawędzi
jezdni do jej osi,
− zastosowanie szalunków,
− jezdnia drogi o nawierzchni bitumicznej (m-ść Lubikówko) – dla odcinków kanalizacji
sanitarnej zaprojektowanych w odległości <= 1,5m mierzonej od zewnętrzne krawędzi
jezdni drogi obowiązuje:
− rozebranie istniejącej nawierzchni na 1/2 jej szerokości, mierzonej od krawędzi
jezdni do jej osi,
− rozebranie podbudowy jezdni drogi na 1/4 jej szerokości, mierzonej od krawędzi
jezdni do jej osi,
− zastosowanie szalunków
− pobocza, skarpy, rowy i pozostały teren pasa drogowego - obowiązuje zdjęcie
darni/wierzchniej warstwy gruntu i odłożenie ich oddzielnie,
− przejścia poprzeczne przez jezdnię drogi rurociągami kanalizacji sanitarno-tłocznej (szt.
2) oraz przyłączami kanalizacyjnymi (szt. 2) metodą przecisku lub przewiertu bez
naruszenia konstrukcji nawierzchni, lub odpowiednio, gdy nastąpi konieczność wykopami
otwartymi wykonywanymi metodą połówkowego rozebrania nawierzchni jezdni, za
uprzednią zgoda i na warunkach zarządcy drogi,
− komory przeciskowe w odległościach od zewnętrznych krawędzi jezdni jak największych,
na jakie pozwalają warunki terenowe.
Przywrócenie terenu do poprzedniego stanu użyteczności:
− wykopy po robotach zasypywać gruntem przepuszczalnym i zagęszczać warstwowo,
zgodnie z obowiązującą normą,
− w przypadku wystąpienia gruntu wysadzinowego wymienić na grunt przepuszczalny,
− obowiązuje wykonanie pomiarów zageszczenia, w zakresie:
− jeden pomiar na każdy odcinek długości 1,0m-25,0m dla gruntu zasypowego
wykopów wykonywanych w jezdni drogi, poboczach, rowie, skarpie,
− jeden pomiar na każdy odcinek długości 1,0m – 25,0m dla podbudowy jezdni
drogi,
− wyniki pomiarów będą stanowiły materiał uzupełniający do protokółu odbioru
technicznego pasa drogowego,
− obowiązuje ułożenie zdjętej wierzchniej warstwy gruntu/ zdjętej darni, nawiezienie gruntu
urodzajnego oraz obsianie trawą dla robót prowadzonych w poboczach, rowach, skarp i
pozostałym terenie pasa drogowego oraz w bezpośrednim ich sąsiedztwie, w miejscach
wykonywanych wykopów nie może pozostawać w górnej warstwie glina i piasek,
− obowiązuje odtworzenie poboczy, rowów, skarp z zachowaniem odpowiednich spadków i
profili,
− obowiązuje odtworzenie poboczy, rowów, skarp z zachowaniem odpowiednich spadków i
profili dla odcinków kanalizacji zlokalizowanych poza pasem drogowym lecz w
odległościach mniejszych niż 8,0m i 20,0m od zewnętrznych krawędzi drogi,
− obowiązuje odtworzenie jezdni drogi o nawierzchni brukowej w m-ści Lubikowo,
− obowiązuje odtwoerzenie jezdni o nawierzchni bitumicznej w m-ści Lubikówko, po
uprzednim uzgodnieniu z ZDP warunków odtworzenia (wykonanie podbudowy
tłuczniowej, wykonanie nawierzchni z masy bitumicznej)
8. Postanowienie Wójta Gminy Przytoczna Znak: RGGI.6852.18.2013 z dnia 26.08.2013r.
9. WOKAMID Sp. z o.o: z uwagi na brak naniesionego wodociągu Ø160PVC prace budowlane
prowadzić po wykonaniu wykopów kontrolnych w celu określenia rzeczywistego przebiegu
wodociągu.
11.0 Kolejność wykonywania robót:
•
prace geodezyjne
•
mechaniczne cięcie i rozebranie nawierzchni betonowych lub asfaltowych
•
rozebranie obrzeży trawnikowych
•
usuniecie warstwy humusu
•
wykopy pod rurociągi wykonywane ręcznie i mechanicznie
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
•
•
•
•
•
•
•
•
•
umocnienia wykopów
odwodnienie wykopów za pomoca rurociągów, studzienek drenażowych i pompy spalinowej (w
przypadku występowania wody gruntowej.)
wykonanie podsypki z piasku
roboty montażowe
obsypki z piasku
zasypywanie wykopów
montaż i demontaż konstrukcji podwieszeń kabli telekom. i energ.
montaż i demontaż konstrukcji podwieszeń rurociągów i kanałów.
zasypywanie wykopów
12.0 Sprzęt.
Wykonawca przystępujący do wykonania kanalizacji sanitarnej w systemie grawitacyjno-tłocznym
zastosuje sprzęt gwarantujący właściwą jakość robót.
Do robót ziemnych i przygotowawczych można stosować następujący sprzęt:
- piłę do cięcia asfaltu i betonu,
- koparki o pojemności 0,25 - 0,60 m3,
- spycharki,
- sprzęt do zagęszczania gruntu (ubijak)
- obudowy kroczące do szalowania wykopów wąskoprzestrzennych do głęb. 4.0 m
- pompy do odwodnienia wykopów na czas budowy
- samochody samowyładowcze.
Do robót montażowych można stosować następujący sprzęt:
- wciągarkę ręczną,
- wciągarkę mechaniczną,
- samochód skrzyniowy,
- samochód samowyładowczy,
- betoniarki,
- żurawie.
- urządzenie do wykonywania połączeń wciskowych
- trójnogi do rur stalowych
- podbijaki drewniane do rur
- sprzęt do obcinania bosego końca rur PVC: korytka drewniane z nacięciem szczelinowym, ręczna piła
do drewna, pilniki płaskie o dł. ca 30 cm ( zdzierak i gładzik )
- zamknięcia mechaniczne - korki lub zamknięcia pneumatyczne - worki gumowe
(służące do wykonywania badań odbiorczych na szczelność i płukanie)
- taśma miernicza
- niwelator i teodolit
Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i
warunków wykonywanych robót. Sposób wykonania robót oraz sprzęt zaakceptuje “Kierownik Projektu”.
13.0. Prace geodezyjne.
Prace związane z oznaczeniem punktów głównych oraz reperów roboczych będą wykonane
ręcznie. Prace pomiarowe związane z wytyczeniem oraz określeniem rzędnych oraz reperów
roboczych będą wykonane specjalistycznym sprzętem geodezyjnym (niwelator, dalmierz, teodolit).
Sprzęt stosowany do wyznaczeń powinien gwarantować uzyskanie wymaganej dokładności
pomiaru.
Prace pomiarowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi instrukcjami Głównego Urzędu
Geodezji i Kartografii. Wykonawca zobowiązany jest wytyczyć i zastabilizować w terenie punkty
główne (charakterystyczne) wykopów, sieci oraz punkty wysokościowe (repery robocze).Tyczenie
należy wykonać w oparciu o dokumentacje projektową przy wykorzystaniu sieci poligonizacji
państwowej i innej osnowy geodezyjnej. Wyznaczone punkty nie powinny być przesunięte więcej
niż 3 cm w stosunku do projektowanych, a rzędne punktów należy wyznaczyć z dokładnością do 1
cm w stosunku do rzędnych określonych w dokumentacji projektowej. Punkty wysokościowe
(repery robocze) należy wykonać dla każdego punktu charakterystycznego sieci.
- wytyczenie głównych osi wykopów i trasy sieci,
- wykonanie pomiarów sprawdzających rzędne, spadki rurociągów kanalizacji sanitarnej
grawitacyjnej i tłocznej.
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
14.0. Wykonanie robót.
14.1. Prace wstępne.
Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót
uwzględniający wszystkie warunki w jakich będą wykonywane roboty związane z budową kanalizacji
sanitarnej . W granicach terenu budowy kanału znajdują się stałe punkty niwelacyjne o rzędnej podanej w
dokumentacji tzw. reper roboczy.
14.2. Roboty przygotowawcze.
Podstawę wytyczenia trasy kanału sanitarnego stanowi Dokumentacja Projektowa i Prawna.
 Wytyczenie w terenie osi kanału z zaznaczeniem usytuowania studzienek za pomocą wbitych w
grunt kołków osiowych z gwoździem. Po wbiciu kołków osiowych należy wbić kołki - świadki
jednostronne lub dwustronne w celu umożliwienia odtworzenia osi kanału po rozpoczęciu robót
ziemnych. Wytyczenie trasy kanału w terenie przez służby geodezyjne Wykonawcy.
 Należy ustalić stałe repery, a w przypadku niedostatecznej ich ilości wbudować repery
tymczasowe z rzędnymi sprawdzanymi przez służby geodezyjne.
 W miejscach, gdzie może zachodzić niebezpieczeństwo wypadków, budowę należy
prowizorycznie ogrodzić od strony ruchu, a na noc dodatkowo oznaczyć światłami.
14.3. Roboty ziemne.
Wykop pod kanały należy wykonywać jako wąsko przestrzennie o ścianach pionowych,
umocnionych.
Minimalna szerokość wykopu w świetle ewentualnej obudowy lub konstrukcji
zabezpieczającej ściany wykopu powinna być dostosowana do średnicy przewodu.
Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym w Dokumentacji
Projektowej.
Dla wykopów o ścianach pionowych należy wykonać umocnienie poziomo zakładanymi
wypraskami stalowymi. Obudowa powinna wystawać 15 cm ponad powierzchnię terenu.
Umocnienie ścian złożone jest z oddzielnych odcinków tzw. klatek o długości 4,0 - 5,0 m, z
których każda stanowi całość. Połączenie klatek sąsiednich powinno być dopasowane szczelnie.
Umocnienie ścian składa się z trzech elementów:
- wyprasek ułożonych poziomo przylegających do ścian wykopu,
- bali pionowych (nakładek),
- okrąglaków jako poprzeczne rozpory.
Spód wykopu należy pozostawić na poziomie wyższym od rzędnej projektowanej o 2 do 5 cm w
gruncie suchym, a w gruncie nawodnionym około 20 cm. Wykopy należy wykonać bez naruszenia
naturalnej struktury gruntu. Pogłębienie wykopu do projektowanej rzędnej należy wykonać bezpośrednio
przed ułożeniem podsypki.
W trakcie realizacji robót ziemnych należy nad wykopami ustawić ławy celownicze umożliwiające
odtworzenie projektowanej osi wykopu i przewodu oraz kontrolę rzędnych dna.
Ławy celownicze należy montować nad wykopem na wysokości ca. 1,0 m nad powierzchnią
terenu w odstępach co 30 m. Ławy powinny mieć wyraźnie i trwale oznakowanie projektowanej osi
przewodu. Każdorazowo należy poinformować właściciela sieci lub uzbrojenia o przystąpieniu do robót w
pobliżu tych sieci. W miejscach skrzyżowania z obcymi urządzeniami należy wyprzedzająco wykonać
wykopy kontrolne pod nadzorem użytkownika uzbrojenia i po określeniu ich rzeczywistego przebiegu
i głębokości posadowienia, należy je zabezpieczyć zgodnie z sugestiami użytkownika.
Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu krzyżujące się lub
biegnące równolegle z wykopem, powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby
podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację.
Wyjście (zejście) po drabinie z wykopu powinno być wykonane, z chwilą osiągnięcia głębokości
większej niż 1 m od poziomu terenu, w odległości nie przekraczającej 20m.
14.4. Odwodnienie wykopu na czas budowy kanalizacji.
W związku z wystąpieniem niekorzystnych warunków wodnych projektowana kanalizacja
sanitarna przebiegać będzie częściowo poniżej poziomu wody gruntowej.
Odwodnienie należy zastosować na następujących odcinkach:
− PS1 – S6.4 – poniżej rzędnej 63,15m.n.p.m., odcinek 365 m
− S2 – S2.4 – poniżej rzędnej 63,15m.n.p.m., odcinek 95 m
− PS3 – S20 – poniżej rzędnej 58,40m.n.p.m., odcinek 25 m
− S30 – S37 – poniżej rzędnej 61,90m.n.p.m., odcinek 220 m
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
−
PS1 – pz2 – poniżej rzędnej 63,15m.n.p.m., odcinek 16 m
W przypadku wystąpienia wody gruntowej, w celu tymczasowego odwodnienia wykopów pod
kolektory sieci sanitarnej zalecamy zastosowanie igłofiltrów wpłukiwanych z powierzchni, osiatkowanych
na długości Lf = 1 m i średnicy df = 0,032 m. Igłofiltry należy połączyć za pomocą węży gumowych
zbrojonych Φ50 mm z odcinkami kolektora Φ152x1,2 mm w zestawy igłofiltrów o rozstawie igieł 1,0 m.
Zestaw igłofiltrów należy podłączyć za pomocą przewodu przyłączeniowego do agregatu pompowopróżniowego np. AMP. Odprowadzenie wody z wykopów do najbliższego odbiornika. Wykonując wykopy
poniżej zwierciadła wody należy zwrócić uwagę, by zasięg depresji zwierciadła wody w jak najmniejszym
stopniu objął sąsiednie budynki, grozi to bowiem ich zwiększonymi, nierównomiernymi osiadaniami. Po
ukończeniu zasypki wykopu należy igłofiltry odłączać stopniowo, by nagły powrót zwierciadła wody do
naturalnego poziomu nie spowodował rozluźnienia ukończonej właśnie zasypki.
Dla celów odwodnień wykopów należy przyjąć następujące wartości współczynnika filtracji:
- dla piasków drobnych k=2,0m/d
- dla piasków drobnych 5,0m/d
- dla piasków średnich 12,0m/d
- dla żwirów 30,0m/d
UWAGA!
Powyższa metoda jest metodą zalecaną umożliwiającą tylko wycenę robót ziemnych.
Badania geologiczne zostały wykonane po okresie suszy, dlatego też przed przystąpieniem do robót
ziemnych Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia dokumentacji hydrogeologicznej w celu
ustalenia faktycznego poziomu wody gruntowej w okresie wykonywanych robót oraz określenia właściwej
metody odwodnienia i szalowania wykopów. Przy zastosowaniu ścianek szczelnych Wykonawca musi
wykonać obliczenia statyczne umożliwiające właściwy dobór i sposób montażu zabezpieczenia wykopu.
Odwodnienie wykopu w glinach należy przeprowadzić metodą bezpośredniego pompowania ze
studzienki zbiorczej zainstalowanej w dnie wykopu. Przy małym napływie wody w najniższym miejscu
wykopu wykonuje się niewielkie zagłębienie (dołek), w którym umieszcza się kosz pompy. Przy
silniejszym napływie wody w wykopie układa się podłużny drenaż. Przez pompowanie powodujemy
depresję w gruncie umożliwiającą wykonanie robót.
Uwaga!!! Wykop należy zabezpieczyć przed wypłukiwaniem piasku i drobniejszych cząstek gruntu wraz z
wodą, ponieważ grozi to zmianą struktury gruntu i jego rozluźnieniem. Dlatego też w przypadku bardzo
dużego napływu wód lub też napotkania kurzawki woda może być pompowana przy zachowaniu
specjalnych ostrożności (wykładanie boków i dna wykopu matami ze słomy i odpowiednio przyciśniętych
balami obudowy lub warstwą żwiru).
UWAGA!
Wykonawca robót zobowiązany jest do wykonania projektu odwodnienia wykopu i prowadzenia
dziennika pompowań.
14.5. Podłoże
Dla kanałów należy wykonać podsypkę konstrukcyjną z piasku średniego dobrze uziarnionego o
grubości 0,10m na niewzruszonym gruncie rodzimym 0,20m w gruntach nawodnionych. Podsypkę należy
zagęścić mechanicznie do zmodyfikowanej wartości Proctora 0,95.
14.6. Roboty montażowe.
Technologia budowy kanału musi gwarantować utrzymanie trasy i spadków zgodnie z
Dokumentacją Projektową. Budowę kanału należy prowadzić od najniższego punktu kolektora. Rury
należy układać zawsze kielichami w kierunku przeciwnym do spadku kanału.
Po przygotowaniu wykopu, jego odwodnieniu, ułożeniu i zagęszczeniu podsypki należy przystąpić do
układania rur. Przy układaniu kanału należy zachować prostoliniowość osi zarówno w płaszczyźnie
poziomej jak i pionowej. Właściwe położenie ułozonej rury w stosunku do kierunku osi kanału sprawdza
się pionem, a w stosunku do projektowanej linii dna - krzyżem celowniczym.
Należy codziennie sprawdzać niwelatorem celowniki, przed przystąpieniem do montażu rur.
14.6.1. Opuszczanie rur do wykopu.
Rury do wykopu należy opuszczać powoli i ostrożnie, ręcznie za pomocą lin konopnych lub
mechanicznie wielokrążkiem powieszonym na trójnogu lub dźwigiem samochodowym.
Przy opuszczaniu rur zaleca się również stosowanie specjalnych haków z długim ramieniem.
Wymiary i wytrzymałość haka powinny być dostosowane do wielkości i ciężaru rur opuszczanych.
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
14.6.2. Układanie rur.
Rury należy układać od najniższego punktu tj. od odbiornika w kierunku przeciwnym do spadku
kanału. Kielichy rur w kierunku przeciwnym do spadku kanału. Przy układaniu rur należy posługiwać się
celownikiem, pionem i krzyżem celowniczym. Właściwe położenie ułożonej rury w stosunku do kierunku
osi kanału sprawdza się pionem, a w stosunku do linii dna projektowanego tzw. krzyżem celowniczym lub
łatą mierniczą i niwelatorem. Odległość górnej krawędzi poprzeczki krzyża celowniczego do jego dolnego
końca stanowi odległość płaszczyzny wyznaczanej przez ławy celowników od płaszczyzny
projektowanego dna kanału i powinna wyrażać się w pełnych metrach lub półmetrach. Najniższy punkt
dna układanej rury powinien znajdować się dokładnie na kierunku osi budowanego kanału. Rura powinna
być ułożona według projektowanej niwelety i ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości.
Po ułożeniu należy rurę zabezpieczyć przed przesunięciem przez podbicie pachwin piaskiem.
Przy nierównym ułożeniu rury w wykopie, rurę należy podnieść i wyregulować podłoże przez podsypkę z
piasku lub żwiru dobrze ubitego. Niedopuszczalne jest wyrównanie położenia rury przez podłożenie
kawałka drewna, cegły lub kamienia.
Przed zakończeniem dnia roboczego lub zejściem z budowy, należy zabezpieczyć końce układanego
kanału przed zamuleniem wodą opadową przez zatkanie wlotu do ostatniej rury korkiem.
14.6.3. Połączenia rur kanalizacyjnych.
Połączenie rur kielichowych uszczelką gumową zakładaną w karb zewnętrzny bosego końca rury.
14.7. Studzienki kanalizacyjne, rewizyjne i rozprężne.
Studnie betonowe Ø1200 mm prefabrykowane wykonane wg normy DIN 4034, Część I z gotową
kinetą, przejściami szczelnymi i stopniami złazowymi żeliwnymi (w/g normy PN-64/h-74086 i DIN 1211)
zamocowanymi mijakowo w dwóch rzędach w odległości pionowej 250-300mm oraz w odległości
poziomej,w osi stopni 272mm. Stopnie włazowe wykonane z żeliwa szarego i zabezpieczone powłoką z
tworzywa. Kręgi betonowe łączone na uszczelki stożkowe naciągane odporne na agresywne działanie
ścieków. Połączenia kręgów spoinowane od wewnątrz i zewnątrz. Właz żeliwny z wypełnieniem
betonowym min C35/45 niewentylowane, typu ciężkiego o nośności P=40 ton z wkładką gumową, o
wysokości min. 14 cm. Na terenach zielonych i nieutwardzonych właz podnieść min. 5 cm ponad teren.
Studnie wykonane z betonu C35/45, zbrojone stalą AIII34GS. W studniach zlokalizowanych z pasie
drogowym zastosować pierścienie dystansowe z tworzyw sztucznych ( system TVR-T), powinny one
spełniać następujące parametry: - wytrzymałość na obciążenia w klasie D400, pierścienie mają za
zadanie zmniejszenie drgań komunikacyjnych, adsorbują i rozpraszają do 40 % energii, zmniejsza
bezpośrednie obciążenie na studnie, zapobiegając nadmiernemu jej osiadaniu. Do uszczelnienia
połączenia pierścieni dystansowych z tworzywa sztucznego z elementami betonowymi studni i żeliwnego
włazu w zasadzie wystarcza naniesienie na obwodzie jednej warstwy masy uszczelniającej. Na drogach o
dużym natężeniu ruchu zaleca się stosowanie dwóch uszczelnień na zew. i wew. krawędzi pierścienia
dystansowego. Uszczelniane powierzchnie powinny być czyste wolne od kurzu i luźnych elementów.
Pierścienie i uszczelniacze charakteryzują się elastycznością z tego powodu miejsca połączeń nie należy
zacierać zaprawami na bazie cementów modyfikowanych. Zastosowane uszczelniacze w 100%
gwarantują szczelność połączenia.
Studnie rewizyjne Ø 1000mm TEGRA PE lub PP z trzonem z rury karbowanej zgodne z normą
PN-EN 476:2000 (włazowe),dostosowane głębokości zabudowy 6m i do poziomu wody gruntowej 5m.
Kinety z PP lub z PE prefabrykowane z podwójnym dnem, tj. kinetą z profilem hydraulicznym w postaci
monolitycznej z dospawaną fabrycznie płytą denną. Kolor kinety - czarny, trwałość kinet przy max
poziomie wody gruntowej (5m) potwierdzona badaniami 1000 godzinnymi w warunkach podciśnienia
-0,5bar w oparciu o PN-EN 14830:2007
 studzienki dostosowane głębokości zabudowy 6m i do poziomu wody gruntowej 5m
 studzienki spełniające wymagania normy PN-EN 13598-2:2009 (dotyczącej studzienek
tworzywowych w obszarach obciążonych ruchem),
 pozytywna opinia GIG dopuszczająca stosowanie na terenach szkód górniczych IV
kategorii
 możliwość stosowania w inżynierii komunikacji szynowej – studzienki posiadają aprobatę
CNTK
 odporność chemiczna tworzywowych elementów składowych z PE lub PP zgodna z
ISO/TR 10358,
 odporność chemiczna uszczelek zgodna z ISO/TR 7620, uszczelki spełniające wymagania
normy PN-EN 681-1:2002,
 producent studzienek powinien posiadać certyfikaty ISO 9001 i ISO 14001,
 producent posiadający doświadczenie z badań studzienek w skali rzeczywistej
udokumentowane raportami z przeprowadzonych badań,
 system kanalizacyjny (rury, kształtki, studzienki) od jednego producenta.
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
trwałość kinet przy max poziomie wody gruntowej (5m) potwierdzona badaniami 1000 godzinnymi
w warunkach podciśnienia -0,5bar w oparciu o PN-EN 14830:2007
 integralność konstrukcji kinet (ekstrapolowane dla okresu 50 lat odkształcenie kanału przewodu
głównego studzienki) potwierdzona badaniami 1000 godzinnymi w warunkach podciśnienia
-0,5bar w oparciu o PN-EN 14830:2007
 100%-owa szczelność połączeń rur z króćcami nastawnymi sprawdzana w warunkach
badania D w oparciu o normę PN-EN 1277:2005,
 różne typy kinet:
 kinety przelotowe o kątach 0, 30, 60 i 90 stopni,
 połączeniowe z jednym dopływem pod kątem 90stopni
 zbiorcze pod kątem 90st. lub 45 stopni
 króćce do łączenia rur kielichowe zintegrowane z kinetą – niedopuszczalne króćce bose lub
połączenia w postaci uszczelki manszetowej
 w zakresie średnic króćców do 315mm włącznie nastawne kielichy składające się z gniazda
wyposażonego w przegub kielichowy do łączenia rur umożliwiający zmianę kierunku
ustawienia +/-7,5° w każdej płaszczyźnie. Połączenie gniazda z przegubem uszczelnione za
pomocą O-ringu
 łączny kąt zmiany kierunku przepływu kinety w zakresie +/- 30° - zastosowanie kinet
przelotowych 0, 30, 60 i 90° z nastawnymi kielichami umożliwiające zmianę kierunku
kanalizacji o dowolny kąt;
 trzon studzienki w postaci rury trzonowej karbowanej z PP o sztywności obwodowej SN≥ 2
KN/m2 zgodnie z normą PN-EN 13598-2:2009
 dzięki falistej powierzchni zewnętrznej, współpracująca z gruntem w zmiennych warunkach
atmosferycznych, zdolna do przenoszenia nierównomiernych obciążeń od gruntu bez utraty
szczelności,
 średnica wewnętrzna rury 1000 mm, średnica zewnętrzna 1103 mm
 stożek studzienki zmieniający średnice z 1000 na 600 wykonany z PP
 część cylindryczna stożka z wejściem 600mm usytuowanym mimośrodowo w postaci
karbowanej dw = 600 mm, dz = 670 mm.
 stożek z połączeniem kielichowym do łączenia z rurą trzonową
 zwieńczenia studzienek w miejscach obciążonych ruchem o konstrukcji „pływającej”
składające się z włazu opartego na żelbetowym pierścieniu odciążającym lub stożku z
mieszanki tworzyw – powiązane z konstrukcją drogi, nieprzenoszące obciążeń na trzon
studzienki i jej podłączenia,
 włazy żeliwne (klasa A15, B125 lub D400) lub żeliwne z wypełnieniem betonowym (klasa
B125 lub D400),
 włazy i wpusty zgodne z PN-EN 124-1:2000, posiadające certyfikat niezależnej jednostki
certyfikującej.
Studzienki rewizyjne Ø 425mm PP zapewniające min. wymiar > 400 mm w świetle na całej swojej
wysokości. Kinety studzienki wyposażone w nastawne kielichy umożliwiające regulację kierunku
przepływu ścieków i spadków o +/- 7,5º. Średnica wewnętrzna komina Ø 425, sztywność obwodowa rury
SN>= 4kN/m2, średnica wewnętrzna kinety Ø425, kinety prefabrykowane, monolityczne wykonywane
metodą wtrysku z PP (w zakresie średnic DN110 - DN200 mm) lub odlewane rotacyjnie z PE (w zakresie
średnic DN250 do DN400), kolor kinet czarny, z rurą teleskopową PVC-U ze ścianką litą o wysokiej
trwałości, o wymiarze w świetle >400 mm, umożliwiające dostęp sprzętu eksploatacyjnego w dyspozycji
przyszłego eksploatatora (niedopuszczalne zwężenia światła studzienki poniżej 400mm).
■ zgodnie z normą PN-B-10729:1999, PN-EN 476:2000 (niewłazowe),
■ dopuszczenie do stosowania w pasie drogowym: aprobata techniczna IBDiM
■ pozytywne wyniki testów hydraulicznych wg DS. 2379 zapewniające niezakłócony charakter
przepływu oraz brak spiętrzenia przy łączeniu strug ścieków oraz przy zmianach kierunku przepływu
■ dopuszczenie do stosowania w sieciach kanalizacyjnych: aprobata techniczna COBRTI Instal
■ odporność chemiczna tworzywowych elementów składowych z PP zgodna z ISO/TR 10358,
■ odporność chemiczna uszczelek zgodna z ISO/TR 7620, uszczelki spełniające wymagania normy
PN-EN 681-1: 2002
■ producent rur powinien posiadać certyfikaty ISO 9001 i ISO 14001,
■ producent posiadający doświadczenie z badań studzienek w skali rzeczywistej udokumentowane
raportami z przeprowadzonych badań
■ możliwość zakupu kompletnego systemu (rury, kształtki i studzienki) od jednego dostawcy.
■ specjalna wyprofilowana konstrukcja kielicha połączeniowego kinety ułatwiająca montaż rury
wznoszącej karbowanej (zredukowanie siły wcisku przy montażu do 50%)

NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
■ dno kinet płaskie umożliwiające łatwe usytuowanie na dnie wykopu
■ żebrowanie powierzchni bocznej kinet zwiększające sztywność oraz odporność na wypór przez wody
gruntowe
■ króćce kielichowe powinny być zintegrowane z kinetą i w zakresie średnic króćców do 315mm
włącznie powinny umożliwiać zmianę kierunku ustawienia +/- 7,5° w każdej płaszczyźnie
nastawne kielichy +/- 7,5° z zastosowaniem kinet przelotowych 0-90° umożliwiające zmianę kierunku
kanalizacji o dowolny kąt
14.7.1. Stateczność i wytrzymałość i izolacja.
Studzienki kanalizacyjne powinny być wytrzymałe na parcie ziemi, wody i obciążenia dynamiczne.
Studzienki należy posadowić na wzmocnionym podłożu poprzez wykonanie ławy z gruntocementu
grubości warstwy 0.50m. Zewnętrzne ściany studzienek należy zaizolować 2 x lepikiem lub Abizolem "R"
w gruntach suchych a w nawodnionych Abizolem "B" lub 2 x papa na lepiku.
14.8. Zasyp wykopu.
Zasypanie ułożonego kanału do wysokości strefy niebezpiecznej (50 cm ponad kanał).
Zasypanie kanału należy rozpocząć od równomiernego obsypania rur z boków, z dokładnym ubiciem
ziemi i warstwami grubości 10 - 20 cm, drewnianymi ubijakami o dopasowanym do potrzeb, kształcie i
ciężarze 2,5 - 3,5 kg. Do zasypu należy używać gruntów sypkich, mało spoistych nie zawierających
kamieni, oraz torfu i pozostałości materiałów budowlanych, wolnych od humusu i korzeni. Zasypywanie
należy wykonać ostrożnie, aby nie uszkodzić rur. Niedopuszczalne jest zasypywanie mechaniczne oraz
chodzenie po kanale na odcinku strefy niebezpiecznej.
Wyżej wymienione warunki należy zastosować przy zasypie studzienek. Kanały z rur PVC i PE
należy obsypać piaskiem do wysokości bezpiecznej 50 cm ponad wierzch rury.
Wymiana gruntu
Warunki gruntowe na ogół są korzystne. Praktycznie całość występujących w podłożu gruntów
mineralnych są gruntami o nośności wystarczającej do ułożenia kanałów i rurociągów tłocznych, oraz do
posadowienia studni.
W rejonie otworów nr 1 i 4 poniżej poziomu kanałów i komór przepompowni zalegają gliny
piaszczyste z przewarstwieniami piasku drobnego plastyczne i gliny piaszczyste na granicy plastyczności.
Kanały należy ułożyć w kieszeni z geotkaniny, podwieszonej poprzez szpilowanie do powierzchni terenu
w sąsiedztwie wykopu. Możliwa jest również konstrukcja z zastosowaniem dwóch materacy z piasku
owiniętego naprężona geotkaniną – dolnego, stanowiącego podbudowę rury, oraz górnego, w którym
geotkaniną otoczona zostanie bezpośrednia podsypka i zasypka rur.
Powyższe rozwiązanie należy zastosować na następujących odcinkach:
• PS1 – S6.3 – odcinek 317,00m
• PS3 – S20 – odcinek 10,00m (z wyłączeniem przecisku)
Wymiana gruntu i wzmocnienie podłoża gruntowego
Kanały należy ułożyć na tzw. materacu geosyntetycznym. Materac geosyntetyczny należy
wykonać z geosiatki o wytrzymałości krótkoterminowej 55/30 kN/m. Ponadto w tych samych miejscach
załamań należy wykonać nad rurociągiem separację materiału nasypowego. Warstwę separacyjną należy
wykonać poprzez owinięcie materiału nasypowego geotekstylem.
Technologia wykonania wzmocnienia podłoża gruntowego
Wykonanie wzmocnienia podbudowy gruntowej zostało podzielone na:
- wzmocnienie podbudowy pod rurociągiem poprzez zastosowanie bazowego materaca
geosyntetycznego zabezpieczającego rurociąg przed osiadaniem na nienośnym podłożu
gruntowym
- wykonanie separacji materiału nasypowego w celu nie dopuszczenia do wymieszania się
materiału nasypowego z torfami podczas zagęszczania.
Wykonanie pełnego materaca geosyntetycznego (materac bazowy)
Celem podwyższenia sił zapewniających nośność budowanej konstrukcji należy w strefie
posadowienia rurociągu wykonać pełny materac z warstwy geosyntetyku zbrojącego wypełnionego
kruszywem frakcji 31,5/63 mm o łącznej grubości 0,45 m. Zabudowa materaca geosyntetycznego w
podstawie budowanej konstrukcji wymaga uprzedniego wykonania koryta na głębokość w przedziale
około 2,0 do 4,00m licząc od rzędnej terenu w miejscu wykonywania wykopu (zgodnie z zagłębieniami
rurociągów na profilu podłużnym). W wykonanym wykopie należy ułożyć warstwę geosyntetyku
zbrojącego w poprzek osi rurociągu zachowując wymagane zakłady przy łączeniu poszczególnych pasm
geosyntetyków tj. pasa na pas 0,50 m. Geosyntetyk zbrojący należy układać w wykopie jako przycięty na
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
odpowiedni wymiar pas geosyntetyku o wymiarach 5 m szerokości i 3,4 m długości w poprzek osi drogi z
naddatkiem pozostawionym na bokach i zaszpilkowanym technologicznie do ścian koryta, niezbędnym
do wykonania zamknięcia materaca. Tak ułożone pasma geosyntetyku należy następnie zasypać
warstwą kruszywa frakcji 31,5/63 mm, grubości 0,45 m i zagęścić. Następnie można przystąpić do
wykonania zamknięcia materaca geosyntetycznego. Zamknięcie należy wykonać poprzez zawinięcie
pozostawionych na bokach pasm geosyntetyku zbrojącego z zakładem minimum 0,50 m i zaszpilkowanie.
Wykonanie warstwy separacyjnej
Występujące nienośne grunty organiczne w podłożu gruntowym mogą stać się przyczyną
mieszania się w trakcie zagęszczania nie odseparowanego gruntu nasypowego nad rurociągiem z
gruntem rodzimym. Jednoznacznie skutkiem tego zjawiska będzie konieczność zastosowania większej
objętości materiału nasypowego niż objętość przewidziana w kosztorysie. Ponadto istnieje ewentualność
długookresowej migracji materiału nasypowego w boczne ściany wykonanego koryta, co doprowadzi do
stałego osiadania terenu. Wykonanie warstwy separacyjnej wymaga owinięcia po obwodzie w przekroju
materiału nasypowego geotekstylem. Geotekstyl przycięty na odpowiedni wymiar należy układać w
poprzek osi rurociągu bezpośrednio na wykonanym uprzednio materacu geosyntetycznym. Pasma
geotekstylu należy układać pozostawiając na bokach (ściankach) koryta (ewentualnie technologicznie
przyszpilkować) naddatek potrzebny do wywinięcia i zamknięcia warstwy separacyjnej. Tak ułożony
geotekstyl należy zasypywać materiałem nasypowym i zagęszczać w warstwach po 0,25 m każda aż do
uzyskania odpowiedniej wysokości. Po zagęszczeniu wszystkich warstw nasypowych należy
pozostawiony naddatek geotekstylu wykorzystać do zamknięcia warstwy separacyjnej i zaszpilkować go.
Na tak wykonanej podbudowie można rozpocząć przywracanie terenu do stanu pierwotnego.
Dodatkowo w terenie inwestycji występują przewarstwienia gruntów nie nadających się do
wykonania obsypki. Należy zastosować obsypkę jedynie piaskiem średnim dobrze uziarnionym,
dowożonym na plac budowy na następujących odcinkach:
• S11-S16 – obcinek 110m, warstwa 1,0m
• S20 – S24 – odcinek 180m, warstwa 2,0m
• PS3 – pz54 – odcinek 458,43m, warstwa 1,0m
14.8.1. Zasypywanie kanału do poziomu terenu.
Zasypkę wykopu powyżej warstwy ochronnej wykonać należy gruntem rodzimym
z jednoczesnym zagęszczeniem każdej warstwy. Zasypywanie wykopów podczas mrozów jest
niedopuszczalne, bez uprzedniego rozmrożenia ziemi. W celu poprawy efektywności zagęszczania
wskazane będzie ich doziarnienie dodatkiem kruszywa grubszych frakcji.
14.8.2. Rozbiórka umocnienia ścian wykopu.
Jednocześnie z zasypywaniem kanału należy stopniowo prowadzić rozbiórkę umocnienia.
Przy zwalnianiu rozpór należy możliwie unikać wstrząsów w otaczającym gruncie.
W miejscach zagrożonych wyjmuje się po 1 wyprasce z obydwu stron wykopu. W gruntach spoistych
można prowadzić rozbiórkę 3-4 wyprasek od razu.
14.9. Ochrona przed korozją.
Zewnętrzne ściany studzienek należy zaizolować 2 x lepikiem lub izoplastem "R". Elementy
metalowe jak: stopnie złazowe, kraty należy oczyścić, zagruntować farbą podkładową cynkową oraz
lakierem bitumicznym.
15.0. Badanie szczelności odcinka przewodu.
15.1. Badanie szczelności odcinka kanału na eksfiltrację.
15.1.1. Prace wstępne.
Badanie przeprowadza się na odcinku między studzienkami. Wszystkie otwory wlotowe w górnej
studzience i wylotowe w dolnej powinny być dokładnie zamknięte i uszczelnione oraz umocowane w
sposób zapewniający przeniesienie sił działających w czasie próby. Poziom zwierciadła wody lub
ścieków, w studzience wyżej położonej powinien mieć rzędną co najmniej 0,5 m niższą od rzędnej terenu
studzienki dolnej. Wymiary wewnętrzne studzienek należy pomierzyć z dokładnością do 1 cm, na
wysokości 0,5 m pod górną krawędzią otworu wylotowego i obliczyć powierzchnię wewnętrzną studzienek
Fs w m2. Przewód o długości Ls i średnicy wewnętrznej dz. Dla wyżej wymienionych danych wylicza się V w
w m3.
15.1.2. Napełnianie wodą i odpowietrzanie przewodu.
Po wykonaniu w/w prac wstępnych należy przystąpić do napełniania badanego odcinka kanału
wodą do wysokości 0,50 m ponad górną krawędzią otworu wylotowego i zmierzyć łatą niwelacyjną
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
wysokość ponad dnem kanału, oznaczając jako H w m. Dokładność pomiaru do 1 cm. Napełnienie wodą
należy rozpocząć od niżej położonej studzienki, przeprowadzić powoli, aby umożliwić usunięcie powietrza
z przewodu. Po napełnieniu przewodu wodą i osiągnięciu przez zwierciadło wody położenia na
wyznaczonej wysokości H, przerywa się dopływ wody i pozostawia się tak przygotowany odcinek
przewodu do próby szczelności w celu należytego nasączenia ścian przewodu wodą i odpowietrzenie go
przez 16 godz. dla elementów betonowych i żelbetowych, oraz monolitycznej konstrukcji dolnej części
studzienek.
Przez ten czas prowadzi się przegląd badanego odcinka i kontrole złączy.
15.1.3. Pomiar ubytku wody.
Po upływie podanego czasu i pozytywnych wynikach przeglądu odcinka przewodu i kontroli
złączy, należy uzupełnić zaistniały ubytek wody do założonego poziomu H.
Po uzyskaniu tego położenia należy zrobić odczyt na zegarku z dokładnością do 1 minuty i odczyt na
skali rurki wodowskazowej poziomu wody w naczyniu otwartym z dokładnością do 1 mm. Oba te odczyty
należy zanotować jako rozpoczęcie próby szczelności.
W czasie przeprowadzania próby, należy przeprowadzać kontrolę złączy rur, ścian przewodu i
studzienek. W przypadku ubytku wody należy sukcesywnie dolewać z naczynia o pojemności
dostosowanej do dopuszczalnego ubytku wody wynoszącego co najmniej 1,1
Vw - dopuszczalna ilość ubytku wody.
W chwili upływu czasu próby t, należy zamknąć dopływ wody, dokonać odczytu czasu z dokładnością do
1 min. oraz na skali rurki wodowskazowej dokonać odczytu z dokładnością do 1 mm.
Różnica obu odczytów określa ilość wody dolanej do badanego odcinka przewodu i studzienek, a więc
wielkość ubytku wody Vw.
W ten sposób należy poddać próbie cały kanał.
Szczelność odcinka przewodu na eksfiltrację bez względu na średnicę powinna spełniać niżej podane
warunki:
a) Dla przewodu z rur żeliwnych, stalowych i tworzyw sztucznych nie powinien nastąpić ubytek wody lub
ścieków Vw1 w czasie trwania próby szczelności. Czas próby t po ustabilizowaniu się zwierciadła wody w
studzience położonej wyżej wynosi:
t = 30 min. dla odcinka przewodu o długości do 50 m,
t = 1 h dla odcinka przewodu o długości powyżej 50 m.
b) Dopuszczalny całkowity ubytek wody lub ścieków Vw dla badanego odcinka przewodu ze
studzienkami, należy obliczać wg wzorów:
- dla pozycji a - przy zastosowaniu studzienek z prefabrykatów
Vw = (0,04 Fr + 0,3 Fs) x t
w dm3
gdzie:
Fs
- powierzchnia wewnętrzna dna i ścian wszystkich studzienek do wysokości napełnienia w m 2,
Fr
- powierzchnia wewnętrzna przewodu na badanym odcinku,
t
- czas trwania próby t = 8 h.
15.2. Badanie szczelności kanału na infiltrację.
15.2.1. Prace wstępne.
Na badanym odcinku przewodu o określonej długości L p i średnicy dz pomiędzy studzienkami nie
powinno być zamontowanych urządzeń. Wszystkie odgałęzienia powinny być dokładnie zamknięte.
Należy wykonać zabezpieczenia przewodu przed podniesieniem w następstwie wyporu, uwzględniając
poziom zwierciadła wody gruntowej przed rozpoczęciem jego obniżania, przez częściowe lub całkowite
zasypanie przewodu do poziomu terenu.
Wymiary wewnętrzne studzienek na badanym odcinku przewodu na wysokości 0,50 m ponad górną
krawędzią otworów wylotowych z obliczeniem powierzchni Fs.
Pomiar dopływu wody gruntowej do przewodu podczas próby szczelności na infiltrację wykonuje się w
kolejności od końcowej studzienki przewodu zgodnie z jego osadzeniem.
Na wewnętrznej i zewnętrznej ścianie studzienki na górnym końcu odcinka przewodu, należy wykreślić
linie poziome o wysokości 0,5 m ponad górne krawędzie otworu wylotowego oznaczając je H s i Hz ,
i zmierzyć wzniesienie ponad poziom kanału z dokładnością do 1 cm.
W przypadku, gdy położenie zwierciadła wody gruntowej ustabilizuje się na wysokości wykreślonych linii
z odchyleniem ± 2 cm, wówczas można obliczyć Vw.
Na tej samej zewnętrznej ścianie studzienki oraz na wszystkich pozostałych, należy wykreślić linię
dopuszczalnego położenia zwierciadła wody gruntowej, którego przekroczenie może spowodować wypór.
Po czasie w ciągu którego podniosło się zwierciadło wody gruntowej poniżej dopuszczalnego, lecz
umożliwiającego działanie infiltracji wód do przewodu, przeprowadza się przegląd badanego odcinka
przewodu, a w szczególności studzienek, czy nie występuje przenikanie wody gruntowej świadczące
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
o uszkodzeniu przewodu lub studzienek. W przypadku takiego stwierdzenia należy oznaczyć miejsce
i przyczynę nieszczelności.
Po usunięciu usterek i ustabilizowaniu się zwierciadła wody gruntowej należy rozpocząć pomiary mierząc
z dokładnością do 1 min. i wysokość zwierciadła wody gruntowej ponad dnem przewodu H z i w kinecie
studzienek hs na górnym i dolnym końcu badanego przewodu. W czasie trwania próby szczelności,
należy prowadzić obserwację co 30 min, i robić odczyty położenia zwierciadła wody na zewnątrz i w
kinecie poszczególnych studzienek.
Dokładność odczytów Hz do 1 cm i hs do 5 mm.
Odczyt średni Hz stanowi składnik Fs do wzoru na dopuszczalne przenikanie wody do przewodu V w.
Infiltracja wód gruntowych Vp do wnętrza badanego odcinka kanału jest równa iloczynowi przepływu
objętości V odczytanej przy napełnieniu h s w dolnej studzience odcinka przewo-du, dla sprawdzonego
spadku i faktycznego czasu trwania próby t i obliczana jest ze wzoru:
Vp = V x t (m3)
z dokładnością do 0,0001 m3.
Odchylenie wyników pomiarów oblicza się w procentach ze stosunku V p/Vw.
Szczelność odcinka przewodu na infiltrację
Infiltracja wód gruntowych do wnętrza przewodu sieci kanalizacyjnej nie powinna prze-kroczyć w czasie t
godzin trwania próby szczelności, wielkości Vw dm3 przy zastosowaniu studzienek:
- z prefabrykatów
Vw = (0,04Fr + 0,3 Fs) x t
w dm3
Czas trwania próby t = 8 h.
Dla przewodów kanalizacji deszczowej odchylenie wyników pomiarów nie powinno przekroczyć 10%, a
dla przewodów kanalizacji ściekowej nie jest dopuszczalne.
16.0. Wskazówki materiałowe.
•
Rury Ø250mm PVC;SN8 z uszczelkami trwale mocowanymi w kielichu rury.
•
•
•
Rury Ø90x5,4 PEHD80SDR17PN8 łączone przez zgrzewanie
• Studnie betonowe Ø1200 prefabrykowane (wg normy DIN 4034, Część I) z gotową kinetą i
przejściami szczelnymi i stopniami złazowymi żeliwnymi (w/g normy PN-64/h-74086 i DIN 1211)
•
Studzienki inspekcyjne DN425PP, DN1000PP, zgodnie z EN 476 i EN1277,
•
Przepompownie ścieków PS1, PS3 wraz z zasilaniem
•
Klapy zwrotne
•
Włazy żeliwne z wypełnieniem betonowym klasy D400
•
Stalowe rury ochronne 139.7x4,0mm, 273,0x7,1mm, 323,9x8,0mm, 406,4x8,8mm
•
Zasuwy DN80
•
Kolumny do zasuw
•
Studnie rewizyjno - odwadniające - studzienki betonowe Ø1200mm z gotowym dnem i
czyszczakiem rewizyjnym z zaworem hydrantowym Dn80
•
Zasuwy nożowe kołnierzowe Dn 80
•
Tuleje kołnierzowe Ø90 PE i mufy
•
Studnie napowietrzająco-odpowietrzające - studzienki betonowe Ø1200mm z gotowym dnem i
zaworem kołnierzowym Dn 80
•
Biofiltry TYP-u CWFS do montowania na komorach rozprężnych
Wszystkie stosowane materiały do budowy sieci wodociągowej muszą posiadać aprobaty techniczne
wydane przez COBRI INSTAL lub Instytut Techniki Budowlanej oraz „znak budowlany” wraz z deklaracją
zgodności.
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
17.0. Uwagi dla wykonawcy
Uwaga: Przed przystąpieniem do robót należy zapoznać się z uzgodnieniami branżowymi. Autorzy
opracowania nie odpowiadają za niezinwentaryzowane uzbrojenie terenu ujawnione podczas
robót ziemnych. W miejscach skrzyżowania z obcymi urządzeniami należy wyprzedzająco
wykonać wykopy kontrolne pod nadzorem użytkownika uzbrojenia i po określeniu ich
rzeczywistego przebiegu i głębokości posadowienia, należy je zabezpieczyć zgodnie z sugestiami
użytkownika.
Należy stosować następujące normy :
• BN-86/8971-08 - Prefabrykaty budowlane z betonu. Kręgi betonowe i żelbetowe.
• PN-64/H-74086 - Stopnie żeliwne do studzienek kontrolnych.
• PN-EN 124:2000 - Włazy kanałowe. Ogólne wymagania i badania.
• PN-53/B-06584 - Rury betonowe. Budowa kanałów w wykopach.
• PN-92/B-10735 - Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.
• PN-92/B-10729 - Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne.
• PN-87/B-010700 - Sieć kanalizacyjna zewnętrzna. Obiekty i elementy wyposażenia,
Terminologia.
• PN-93/H-74124 - Zwieńczenia studzienek i wpustów kanalizacyjnych montowane w
nawierzchniach użytkowanych przez pojazdy i pieszych. Zasady konstrukcji, badanie typu i
znakowanie.
• PN-85/B-01700 - Wodociągi i kanalizacje. Urządzenia i sieć zewnętrzna. Oznaczenia graficzne.
• PN-B-06050:1999 - Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
• BN-83/8836-02 - Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze.
• BN-62/8738-03 - Beton hydrotechniczny. Składniki betonu. Wymagania techniczne.
• PN-88/B-06250 - Beton zwykły.
• PN-90/B-14501 - Zaprawy budowlane zwykłe.
• PN-88/B-32250 - Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.
• PN-86/B-01300 - Cementy. Terminy i określenia.
• PN-88/B-30030 - Cement. Klasyfikacja.
• PN-B-19701:1997 - Cement. Cement powszechnego użytku.
• PN-79/B-06711 - Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych.
• PN-87/B-01100 - Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne. Podział, nazwy i określenia.
• PN-86/B-06712 - Kruszywa mineralne do betonu.
• PN-B-19701:1997 - Cement. Cement powszechnego użytku
• PN-86/B-01802 - Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i
żelbetowe. Nazwy i określenia.
• PN-80/B-01800 - Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i
żelbetowe. Klasyfikacja i określenia.
• PN-74/C-89200 - Rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu. Wymiary.
• BN-85/6753-02 - Kity budowlane trwale plastyczne, olejowy i poliestyrenowy.
• BN-78/6354-12 - Rury drenarskie z nieplastyfikowanego polichlorku winylu.
• Instrukcja projektowania, wykonania i odbioru instalacji rurociągowych z nieplastyfikowanego
polichlorku winylu i polietylenu. Zewnętrzne sieci kanalizacyjne z rur PVC.
• PN-90/B-04615 - Papy asfaltowe i smołowe. Metody badań.
• PN-74/B-24620 - Lepik asfaltowy stosowany na zimno.
• PN-74/B-24622 - Roztwór asfaltowy do gruntowania.
• PN-76/B-12037 - Cegła kanalizacyjna.
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
18.0. Inne dokumenty:
 Zarządzenie nr 60 Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 29
grudnia 1970 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać instalacje
wodociągowe i kanalizacyjne [Dz. Bud. nr 1 z 1971 r.].
 Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II. Instalacje
sanitarne i przemysłowe.
 Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych. Warszawa 1994 r.
 Instrukcja projektowania, wykonania i odbioru instalacji rurociągowych z nieplastyfikowanego
polichlorku winylu i polietylenu - ZTS Gamrat.
 Podziemne taśmy ostrzegawcze - instalacja i zastosowanie Sparks.
 Program produkcji armatury przemysłowej żeliwnej Węgierska Górka.
 Instrukcja projektowania, wykonania i odbioru instalacji rurociągowych
z nieplastyfikowanego polichlorku winylu i polietylenu.
Opracował:
mgr inż. Elwira Kramm
mgr inż. Jacek Sawicki
mgr inż. Joanna Czubkowska
ZESTAWIENIE DŁUGOŚCI RUROCIĄGÓW CAŁOŚCI ZADANIA
Długości sieci i przyłączy objęte opracowaniem
Lp.
MATERIAŁ, ŚREDNICA
DŁUGOŚĆ (m)
1
Ø250mm PVC-U
1107,13m
2
Ø200mm PVC-U
117,72m
3
Ø160mm PVC-U
17,80m
4
Ø90PE100SDR17PN10
1003,57m
Długości przyłączy wyłączone z opracowania
Lp.
DŁUGOŚĆ (m)
1
Ø200mm PVC-U
25,83m
2
Ø160mm PVC-U
16,47m
Długości sieci i przyłączy wg odrębnego opracowania
Lp.
DŁUGOŚĆ (m)
1
Ø200mm PVC-U
504,00m
2
Ø160mm PVC-U
330,47m
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
ZESTAWIENIE KOMÓR NA RUROCIĄGU TŁOCZNYM
Nazwa
X
Y
Typ
Rodz
Średnica
Rzędna
terenu
Rzędna
dna
Zagłębienie
PZ4
5723855.93
3635641.53
Komora rewizyjna
BETON C35/45
1,2
64,52
62,56
1,96
PZ12
5723965.63
3635788.87
Komora rewizyjna
BETON C35/45
1,2
66,20
64,25
1,95
PZ15
5724032.98
3635885.75
Komora nap-/
odpowietrzająca
BETON C35/45
1,2
67,60
65,64
1,96
PZ45
5724668.34
3636814.00
Komora rewizyjna
BETON C35/45
1,2
59,28
57,32
1,96
PZ48
5724726.34
3636909.77
Komora rewizyjna
BETON C35/45
1,2
56,76
54,80
1,96
PZ49
5724740.14
3636958.32
Komora nap-/
odpowietrzająca
BETON C35/45
1,2
58,48
56,53
1,95
PZ53
5724756.13
3637068.66
Komora rewizyjna
BETON C35/45
1,2
57,00
55,05
1,95
Średnica
Rzędna
terenu
Rzędna
dna
Zagłębienie
1,2
64,35
60,38
3,97
ZESTAWIENIE STUDNII
Nazwa
X
Y
PS1
5723840.46
3635620.91
S1
5723851.36
3635613.63
S2
5723867.48
Typ
Rodz
Przepompownia
Polimerobeton
ścieków
Studnia
PE Tegra1000
1
64,92
61,45
3,47
3635637.22
Studnia
PE Tegra1000
1
65,18
61,59
3,58
PE Tegra1000
1
65,46
61,74
3,73
S3
5723884.05
3635661.24
Studnia
kaskadowa
S4
5723899.58
3635683.32
Studnia
kaskadowa
PE Tegra1000
1
65,70
61,87
3,83
S5
5723927.96
3635724.44
Studnia
PE Tegra1000
1
66,03
62,12
3,91
S6
5723951.48
3635759.80
Studnia
PE Tegra1000
1
66,17
62,34
3,83
Kaskadowa
1,2
65,60
62,61
2,99
S6.1
5723905.24
3635789.76
Studnia
kaskadowa
S6.2
5723866.59
3635814.72
Studnia
Beton c35/45
1,2
65,35
62,84
2,51
S6.3
5723852.42
3635793.41
Studnia
Beton c35/45
1,2
65,38
62,97
2,41
S6.4
5723826.63
3635753.03
Studnia
Beton c35/45
1,2
65,38
63,21
2,17
S6.5
5723827.02
3635744.67
Studnia
Beton c35/45
1,2
65,25
63,25
2,00
S2.1
5723843.96
3635657.60
Studnia
Beton c35/45
1,2
64,60
62,20
2,39
S2.2
5723815.35
3635677.53
Studnia
Beton c35/45
1,2
64,38
62,38
2,01
S2.3
5723796.25
3635691.01
Studnia
Beton c35/45
1,2
64,30
62,49
1,81
S2.4
5723792.65
3635687.07
Studnia
PP
0,425
64,30
62,60
1,70
S2.1.1
5723840.85
3635654.01
Studnia
PP
0,425
64,60
62,60
2,00
S3.1
5723902.24
3635649.68
Studnia
PP
0,425
65,31
64,05
1,26
S4.1
5723924.64
3635666.87
Studnia
Beton c35/45
1,2
65,91
63,85
2,06
S4.2
5723928.33
3635672.53
Studnia
Beton c35/45
1,2
65,92
63,92
2,00
S6.1.1
5723892.12
3635769.50
Studnia
Beton c35/45
1,2
65,40
6ZF3,90
1,50
S6.4.1
5723822.33
3635754.93
Studnia
Beton c35/45
1,2
65,38
64,00
1,38
PS3
5724565.39
3636663.21
Przepompownia
Polimerobeton
ścieków
1,2
61,59
56,45
5,14
S20
5724551.10
3636642.77
Studnia
kaskadowa
Beton c35/45
1,2
61,50
57,55
3,95
S21
5724531.83
3636615.55
Studnia
Beton c35/45
1,2
62,04
59,09
2,94
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120
Nazwa
X
Y
Typ
Rodz
Średnica
Rzędna
terenu
Rzędna
dna
Zagłębienie
S22
5724505.12
3636577.00
Studnia
Beton c35/45
1,2
62,50
59,28
3,22
S23
5724477.10
3636535.81
Studnia
Beton c35/45
1,2
61,92
59,48
2,44
S24
5724450.20
3636496.45
Studnia
Beton c35/45
1,2
61,20
59,67
1,53
S25
5724422.50
3636455.86
Studnia
Beton c35/45
1,2
61,07
59,87
1,20
S26
5724396.80
3636417.67
Studnia
Beton c35/45
1,2
62,00
60,46
1,55
S27
5724368.21
3636376.67
Studnia
Beton c35/45
1,2
63,11
60,66
2,45
S28
5724339.80
3636335.54
Studnia
Beton c35/45
1,2
63,40
60,86
2,54
S29
5724319.40
3636305.49
Studnia
Beton c35/45
1,2
63,59
61,00
2,59
S30
5724297.56
3636273.08
Studnia
Beton c35/45
1,2
63,66
61,16
2,50
S31
5724279.46
3636245.82
Studnia
Beton c35/45
1,2
63,17
61,29
1,88
S32
5724253.55
3636205.74
Studnia
Beton c35/45
1,2
62,84
61,48
1,36
S33
5724227.98
3636167.93
Studnia
Beton c35/45
1,2
63,32
61,66
1,66
S34
5724211.49
3636143.70
Studnia
Beton c35/45
1,2
63,66
61,78
1,89
S35-SR
5724198.52
3636124.79
Studnia
rozprężna
PE Tegra1000
1
63,79
61,87
1,92
S36
5724183.96
3636104.33
Studnia
Beton c35/45
1,2
63,77
61,97
1,80
S37
5724172.74
3636088.27
Studnia
Beton c35/45
1,2
63,75
62,05
1,70
S38
5724153.80
3636061.10
Studnia
Beton c35/45
1,2
63,79
62,18
1,61
S39
5724137.48
3636037.26
Studnia
Beton c35/45
1,2
63,76
62,30
1,46
S40
5724114.42
3636003.78
Studnia
Beton c35/45
1,2
63,86
62,46
1,40
S41
5724099.14
3635981.87
Studnia
Beton c35/45
1,2
64,35
62,95
1,40
S42
5724085.40
3635961.77
Studnia
Beton c35/45
1,2
64,81
63,41
1,40
S43
5724067.87
3635936.98
Studnia
Beton c35/45
1,2
65,51
64,10
1,41
S44-SR
5724047.43
3635906.75
Studnia
rozprężna
PE Tegra1000
1
67,10
65,85
1,25
Sistn.
5724757.60
3637254.17
Studnia
Beton c35/45
1,2
60,86
59,54
1,32
3637240.88
Studnia
rozprężna
PE Tegra1000
1
60,83
59,63
1,20
S45-SR
5724758.16
NIP: 5961646792 ; REGON: 080009361 ; KRS: 0000333170
TEL. 95 717 10 70 , FAX. 95 717 23 20 , KOM. 501 515 542 ,508 258 365 ,501 252 120

kanalizacja

Transkrypt

Podobne dokumenty

kurs: ywienie kobiet w ci yi małych dzieci

POWIĄZANIE ZADAŃ PLANU ROZWOJU LOKALNEGO Z INNYMI

OCEAN Centrum Kompetencji