oferta Amob

Giętarka do rur Amob
Model: CH 60 CNC
(zz systemem do gięcia łuków)
łuków
Opis maszyny
Maszyna jest produkowana w Portugalii przez firmę AMOB, która istnieje od 1960 roku i ściśle specjalizuje
się w produkcji wysokiej klasy, wszelkiego rodzaju giętarek, a także wielkich maszyn do konstrukcji
mostowych, stoczniowych oraz w pełni komputerowo sterowanych
sterowanych giętarek CNC: trzpieniowych i
trójrolkowych. Firma jest uznaną marką na rynkach
rynka Europy zachodniej.
Maszynę charakteryzuje wysoka dokładność i wydajność, znajduje zastosowanie
astosowanie przy gięciu rur stalowych,
inox, miedzianych, aluminiowych i mosiężnych metodą
metodą trzpieniową. Do jej produkcji wykorzystano
podzespoły najwyższej jakości najlepszych marek
marek na rynku, takich jak BOSCH -REXROTH, SIEMENS,
TELEMECANIQUE, DENISON, INA czy SKF. Możliwość doboru optymalnego promienia gięcia umożliwia
uzyskanie wysokiej jakości wyników
ników bez deformacji materiału. Prezentowana maszyna jest sterowana
komputerowo we wszystkich osiach, a zainstalowany
zainstalow
moduł CNC umożliwia trójwymiarową symulację gięć.
Zastosowanie najnowszej technologii umożliwia maszynie osiągnięcie maksymalnej precyzji gięć nawet przy
bardzo małych promieniach, a najwyższej jakości hydraulika pozwala na gięcie rur o grubości 60mm o
grubości ścianki do 3,2 mm.
Maszyna posiada certyfikat CE
Fabryka firmy Amob w Portugalii.
FS 580724
BKF Myjnie Bezdotykowe Sp. z o.o.; Skarbimierzyce 22, 72-002
002 Dołuje k/Szczecina
tel. 91 8147 105, fax 91 8147 129; bkfmyjnie.pl, e-mail:
mail: [email protected]
NIP: 782-237-01-46;
46; kapitał zakładowy 300.000 zł
KRS 0000262269, Sąd Rejonowy Szczecin-Centrum,
Centrum, XIII Wydział Gospodarczy KRS
Ogólna charakterystyka maszyny
Hydrauliczna,, trzpieniowa giętarka matrycowa 8 osiowa;
W pełni automatyczna maszyna ośmioosiowa maszyna CNC:
•
•
•
•
•
•
•
•
Oś gięcia Y: automatyczna oś CNC obsługiwana przez serwozawór i enkoder,
enko
Oś podajnika X: automatyczna oś CNC obsługiwana przez serwomotor,
Oś obrotu Z: automatyczna oś CNC obsługiwana przez serwomotor;
Prowadzenie poziome osi U : automatyczna oś CNC obsługiwana przez serwomotor i przelicznik
p
Prowadzenie pionowe osi V : automatyczna
automatyczna oś CNC obsługiwana przez serwomotor i przelicznik
Wyrzutnik poziomy U1 : automatyczna oś CNC obsługiwana przez serwomotor i przelicznik
Wyrzutnik pionowy U1 : automatyczna oś CNC obsługiwana przez serwomotor i przelicznik
Oś podnoszenia X – automatyczna
automatyczna oś CNC obsługiwana przez serwomotor
Łatwość obsługi osiągnięta dzięki oprogramowaniu stworzonemu przez specjalistów z
firmy AMOB specjalnie do tego typu maszyn, dającemu dużą elastyczność ustawień
oraz łatwe i szybkie programowanie; (opis
(
poniżej)
Europejska jakość wykonania – maszyna została w całości wyprodukowana w Portugalii w
zakładach AMOB Máquinas Ferramentas ze szczególnym naciskiem na jakość
wykonania i zastosowane podzespoły;
Hydrauliczne ramię maszyny pozwala na wykonywanie trzech promieni
mieni gięcia (3
( stałych
bądź 2 stałych i 1 zmiennego poprzez zastosowanie systemu podnoszenia. Maszyna
może wykonać więcej niż 3 promienie w przypadku zainstalowania mniejszych
matryc).
yc). To innowacyjne rozwiązanie pozwala na gięcie ze stałym lub zmiennym
promieniem w jednym posunięciu.
Specjalna konfiguracja push-bending
push
daje możliwość produkcji skomplikowanych
kształtów, od typowych gięć dla maszyn trzpieniowych po delikatne łuki (więcej niż 8
x D)
Wybór trybu pracy – istnieje możliwość korzystania ze wszystkich funkcji maszyny
również w trybach manualnym i półautomatycznym;
Szybkość wymiany narzędzi osiągnięta dzięki wygodnym, sprawdzonym rozwiązaniom;
Elastyczność – możliwość wyposażenia maszyny w dodatkowe akcesoria pozwala na
dopasowanie jej funkcji do potrzeb każdego klienta
FS 580724
BKF Myjnie Bezdotykowe Sp. z o.o.; Skarbimierzyce 22, 72-002
002 Dołuje k/Szczecina
tel. 91 8147 105, fax 91 8147 129; bkfmyjnie.pl, e-mail:
mail: [email protected]
NIP: 782-237-01-46;
46; kapitał zakładowy 300.000 zł
KRS 0000262269, Sąd Rejonowy Szczecin-Centrum,
Centrum, XIII Wydział Gospodarczy KRS
Dane techniczne
Max średnica rur (stal - 450 N/mm2) mm
60 x 3,2 / 2,5”
Max średnica rur (stal nierdzewna - 700 N/mm2) mm
50,8 x 2
Max wymiar profilu (stal - 450 N/mm2) mm
50x50x3
Maksymalna długość z trzpieniem (mm)
5000
Maksymalny promień (CLR) (mm)
180
Max kąt gięcia (º)
180 + 10
Prędkość podawania materiału oś X (mm/s)
1350
Prędkość gięcia oś Y (º/s)
88
Prędkość obracania materiału oś Z (º/s)
(
400
Precyzja podawania materiału oś X (mm)
±0,1
Precyzja gięcia oś Y (º)
±0,1
Precyzja obracania materiału (º)
º)
±0,1
Kierunek zaginania
Zgodnie ze
wskazówkami zegara
Ciśnienie robocze - max (bar)
180
Pojemność zbiornika oleju (L)
230
Moc (kW)
39.3
Waga (Kg)
5450
Wymiary maszyny (mm)
7400x1400x1900
Malowanie standardowe
Niebieski 5015
Zasilanie
FS 580724
BKF Myjnie Bezdotykowe Sp. z o.o.; Skarbimierzyce 22, 72-002
002 Dołuje k/Szczecina
tel. 91 8147 105, fax 91 8147 129; bkfmyjnie.pl, e-mail:
mail: [email protected]
NIP: 782-237-01-46;
46; kapitał zakładowy 300.000 zł
KRS 0000262269, Sąd Rejonowy Szczecin-Centrum,
Centrum, XIII Wydział Gospodarczy KRS
Opis systemu sterowania
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Lauer Industrial PC – Intel Pentium Mobile 1,6Ghz, 512 MB Ram, Dysk Twardy 80 GB, wyświetlacz
LCD TFT Przekątna 15,1’’ (active matrix),
matrix), ekran dotykowy, rozdzielczość obrazu 1024x768, port
drukarki, gniazda USB, karta Ethernet RJ45, gniazda myszki i klawiatury, panel przedni z
zabezpieczeniem IP65, zainstalowany system operacyjny Windows XP Professional. Możliwość
zapisania ponad 1.000.000
00 programów, maksymalna ilość gięć na program: 50.
Zdecentralizowane sterowanie – Każdy z napędów jest kontrolowany przez zaawansowany system
TRAJEXIA firmy OMRON. Każdy napęd posiada własny komputer
omputer działający jak urządzenie typu
slave, które otrzymuje polecenia
olecenia przez szybkie złącze Ethernet 100 mbps co daje szybki przepływ
informacji i krótki czas reakcji. Ilość sterowanych osi zależy od stopnia rozbudowania maszyny.
PLC – CJ1M-CPU13
CPU13 firmy OMRON, 42 wejścia cyfrowe, 42 wyjścia cyfrowe, z możliwością
rozszerzenia
zerzenia do 320 kanałów I/O. 32KB pamięci DM, 20KB pamięci UM. PLC pełni funkcję CPU
(Central Processing Unit) dla całego systemu i to właśnie PLC wysyła polecenia do wszystkich
podległych mu urządzeń typu „slave”. Moduł PLC podejmuje decyzje o procesie gięcia
gi
i przydziela
zadania wszystkim urządzeniom. Za pomocą czujników i interfejsu komunikacyjnego PLC na bieżąco
monitoruje położenie i działanie wszystkich osi. W razie jakiegokolwiek błędu uruchamiany jest
odpowiedni alarm. Jeśli alarm dotyczy błędu krytycznego
krytycznego wszystkie urządzenia przerywają pracę.
Jeśli nie – praca trwa nadal, a operator maszyny otrzymuje odpowiedni komunikat.
Programowalne oprogramowanie – Software do programowania maszyny jest oparty na systemie
Windows, charakteryzuje się bardzo przyjaznym
przyjaznym interfejsem i możliwością edycji dużej ilości
elementów. Każde 50 gięć składa się na program, który zajmuje na dysku mniej niż 1kB. Przy 30GB
miejsca wolnego na twardym dysku komputera pokładowego daje to możliwość zapisania około 3
milionów programów.
ów. Oprogramowanie pozwala na edycję elementów znane z systemu Windows –
można tworzyć foldery, używać funkcji „zapisz” i „zapisz jako...”, edytuj, usuń, zmień nazwę itd.
Trójwymiarowy podgląd – Częścią oprogramowania jest trójwymiarowy podgląd, który umożliwia
umoż
sprawdzenie jak będzie wyglądał efekt pracy maszyny przed rozpoczęciem gięcia. Praca maszyny
jest monitorowana na bieżąco, a dane statystyczne dotyczące jej pracy są zapisywane na dysku, co
pozwala na rozwiązywanie ewentualnych problemów po zakończeniu
zakończeniu pracy.
Import plików DXF – Maszyna umożliwia importowanie plików .DXF bezpośrednio z programu
projektowego
Edytor – Nowością jest wbudowany edytor który pozwala na elastyczną kalibrację, profil, długość,
czy stopień przegięcia elastyczności materiał
Osie – większość osi jest napędzana elektrycznie. Bazowy system używa 3 osi linearnych, z czego
dwie napędzane serwo-elektrycznie
elektrycznie i jedna serwo-hydraulicznie.
serwo hydraulicznie. Ramię gnące jest napędzane
hydraulicznie i zasilane serwozaworem firmy Bosch, monitorowanym enkoderem
enkod
pulsowo
obrotowym. Karta jest programowana w języku Basic i odpowiada za pełną kontrolę motoru.
Kontrola systemu – System jest kontrolowany w obwodzie zamkniętym. Do napędzania cylindra
używany jest serwozawór. Ta zasada jest stosowana we wszystkich osiach hydraulicznych.
FS 580724
BKF Myjnie Bezdotykowe Sp. z o.o.; Skarbimierzyce 22, 72-002
002 Dołuje k/Szczecina
tel. 91 8147 105, fax 91 8147 129; bkfmyjnie.pl, e-mail:
mail: [email protected]
NIP: 782-237-01-46;
46; kapitał zakładowy 300.000 zł
KRS 0000262269, Sąd Rejonowy Szczecin-Centrum,
Centrum, XIII Wydział Gospodarczy KRS
Lista
ista osi linearnych pod kontrolą, maszyna może posiadać jedną
lub więcej takich osi.
Oś
Opis
Rodzaj osi
Rodzaj napędu
X
Poziome przemieszczanie rury
Linearna
Elektryczny
Y
Ramie gnące
Linearna
Hydrauliczny
Z
Rotacja płaszczyzny rury
Linearna
Elektryczny
W
Szerokość narzędzia do pozycjonowania
rury
Linearna
Elektryczny
H
Wysokość narzędzia do pozycjonowania
rury
Linearna
Elektryczny
P
Przesuwanie docisku
Linearna/Odrębna
Hydrauliczny
E
Popychacz
Linearna/Odrębna
Hydrauliczny
C
Przesuwanie zacisku
Linearna/Odrębna
Hydrauliczny
M
Trzpień
Linearna/Odrębna
Hydrauliczny
D
Kontrola boostera
Linearna/Odrębna
Hydrauliczny
R
Wysokość drągu trzpienia
Linearna/Odrębna
Elektryczny/Hydrauliczny
T
Poszerzalne narzędzie
Odrębna
Hydrauliczny
F
Wiertacz
Odrębna
Hydrauliczny
K
Obcinak
Odrębna
Hydrauliczny
Akcesoria standardowe
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Uchwyt Wiper Die
Automatyczne hydrauliczne szczęki
Automatyczne hydrauliczne operowanie trzpieniem
Automatyczne obracanie rury
Automatyczne podawanie materiału
Uchwyt Pressure Die
Wspomaganie hydrauliczne Pressure Die
Pręt trzpienia
Zestaw kluczy
Instrukcja obsługi I certyfikat CE
Niezwykle szybka, dokładna obrotnica
obrotn i suwnica podająca materiał
FS 580724
BKF Myjnie Bezdotykowe Sp. z o.o.; Skarbimierzyce 22, 72-002
002 Dołuje k/Szczecina
tel. 91 8147 105, fax 91 8147 129; bkfmyjnie.pl, e-mail:
mail: [email protected]
NIP: 782-237-01-46;
46; kapitał zakładowy 300.000 zł
KRS 0000262269, Sąd Rejonowy Szczecin-Centrum,
Centrum, XIII Wydział Gospodarczy KRS