MODERNIZACJA SIECI WODY TECHNOLOGICZNEJ NA TERENIE

Transkrypt

JERZY KOSIŃSKI
PROJEKTOWANIE
NADZORY
REALIZACJA
93–575 Łódź , ul. Rembielińskiego 13/3 tel/fax (0.42) 636-78-96
tel.kom. 502 12 59 74
e-mail : [email protected]
1994
Egzemplarz Nr
INWESTYCJA :
1
MODERNIZACJA SIECI WODY
TECHNOLOGICZNEJ NA TERENIE GOŚ-ŁAM
INWESTOR:
GRUPOWA OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W ŁODZI
SPÓŁKA Z O.O.
93-469 ŁÓDŹ, UL. SANITARIUSZEK 66
OBIEKT. :
Część ZBIORCZA.
PROJEKT TECHNOLOGICZNY – PROJEKT WYKONAWCZY
STADIUM :
PROJEKTANT
Imię i nazwisko
Uprawnienia
mgr inż. Jerzy Kosiński
262/80/WMŁ
Nr UMOWY:
031/E/10
Łódź , październik 2011 rok
Podpis
MODERNIZACJA SIECI WODY TECHNOLOGICZNEJ
NA TERENIE GRUPOWEJ OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW ŁÓDZKIEJ AGLOMERACJI MIEJSKIEJ.
CZĘŚĆ ZBIORCZA.
___________________________________________________________________________
SPIS TREŚCI
1 CZĘŚĆ WSTĘPNA...............................................................3
1.1
PODSTAWY FORMALNE I MERYTORYCZNE OPRACOWANIA................................................................ 3
Podstawy formalne. ..................................................................................................................... 3
Podstawy merytoryczne. ............................................................................................................. 3
1.2
CEL OPRACOWANIA. ................................................................................................................... 4
2 CZĘŚĆ TECHNICZNA. ........................................................5
2.1
OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO. ........................................................................................................... 5
2.1.1 Zapotrzebowanie wody technologicznej. ................................................................... 5
2.1.2 Sieć wody technologicznej............................................................................................ 6
2.1.2.1
2.1.2.2
2.1.2.3
2.1.2.4
Sieć wody technologicznej (surowej).....................................................................................6
Sieć wody technologicznej filtrowanej ..................................................................................7
Sieć wody technologicznej do zraszania kożucha na liniach 1-4.....................................7
Sieć wody technologicznej do ITPO .......................................................................................8
2.2
WPROWADZONE ZMIANY W SIECI I WYPOSAŻENIU ORAZ SPOSÓB DZIAŁANIA SIECI. .............................. 9
2.2.1 Działanie sieci. ................................................................................................................. 9
2.2.2 Zasilanie sieci grawitacyjnej wodą pochłodniczą z ITPO......................................... 10
2.2.3 Dodatkowe ujęcia z linii 5-7 wraz z rurociągiem zbiorczym. .................................... 12
2.2.4 Dodatkowe hydranty na ciągach oraz połączenie przelewów do sieci
grawitacyjnej linii 1-4. ................................................................................................................. 12
2.2.5 Modernizacja instalacji w hali krat. ............................................................................. 12
2.2.6 Rezerwowe zasilanie sieci wody technologicznej..................................................... 13
SPIS ZAŁĄCZNIKÓW
Załącznik nr 1 – pismo GOŚ-ŁAM znak II/1016/2011 z dnia 09.06.2011 r
zatwierdzające koncepcję.
Załącznik nr 2 – pismo GOŚ-ŁAM znak II/1665/2011 z dnia 11.10.2011 r
przedstawiające uwagi do przedstawionego projektu wykonawczego.
SPIS RYSUNKÓW
Rys. nr 1 – Schemat sieci wody technologicznej na terenie GOŚ-ŁAM.
PNR – Jerzy Kosiński
strona 2
CZĘŚĆ ZBIORCZA.
___________________________________________________________________________
1 Część wstępna.
1.1 Podstawy formalne i merytoryczne opracowania.
Podstawy formalne.
Podstawą
formalną
wykonania
niniejszego
opracowania
jest
umowa
nr 031/E/10 z dnia 04.04.2011 r. zawarta pomiędzy Grupową Oczyszczalnia Ścieków
w Łodzi Spółką z ograniczoną odpowiedzialnością z siedzibą w Łodzi przy
ul. Sanitariuszek nr 66 jako zlecającym i biurem Projektowanie Realizacja Nadzory
Jerzy Kosiński z siedzibą w Łodzi ul. Rembielińskiego 13/3 jako wykonawcą.
Podstawy merytoryczne.
Podstawę merytoryczną wykonania opracowania stanowią:
-
Projekt
Wykonawczy
dla
zadania
pn.
„Modernizacja
sieci
wody
technologicznej na terenie Grupowej Oczyszczalni Ścieków Łódzkiej
Aglomeracji Miejskiej” – Jerzy Kosiński PNR, Łódź, 2011 r
-
Koncepcja „Modernizacja sieci wody technologicznej na terenie Grupowej
Oczyszczalni Ścieków Łódzkiej Aglomeracji Miejskiej” – Jerzy Kosiński PNR,
Łódź, 2011 r
-
Pismo GOŚ-ŁAM znak II/1016/2011 z dnia 09.06.2011 r zatwierdzające
koncepcję – załącznik nr 1
-
Pismo GOŚ-ŁAM znak II/1665/2011 z dnia 11.10.2011 r przedstawiające
uwagi do przedstawionego projektu wykonawczego.
-
Dokumentacja
projektowa
powykonawcza
archiwalna
dla
obiektów
związanych z tematem
-
Materiały i dokumenty archiwalne oraz informacje udostępnione przez GOŚ:
-
Mapa oczyszczalni w skali 1:500,
-
Wizja w terenie
-
Materiały ofertowe i techniczne firm produkujących urządzenia,
-
Literatura fachowa, przepisy prawa, normy i wiedza własna autorów
w temacie.
strona 3
CZĘŚĆ ZBIORCZA.
___________________________________________________________________________
1.2 Cel opracowania.
Celem opracowania jest przedstawienie schematu połączeń oraz przebiegu
sieci na oczyszczalni wraz z opisem jej działania w stanach podstawowych oraz
awaryjnych.
strona 4
CZĘŚĆ ZBIORCZA.
___________________________________________________________________________
2 Część techniczna.
2.1 Opis stanu istniejącego.
Przez stan istniejący rozumie się sieć i jej wyposażenie po wykonaniu
rozwiązań przedstawionych w projektach wykonawczych poszczególnych zadań.
2.1.1 Zapotrzebowanie wody technologicznej.
Zaktualizowany bilans zapotrzebowania wody technologicznej przedstawiono
w tabeli poniżej.
Lp
1
2
3
4
5
6
7
Wyszczególnienie
jednostkowe
ilość
zapotrzebowanie pracujących
3
urządzeń [szt.]
wody [m /h]
HALA KRAT
krata mechaniczna FONTANA
2,00
4
krata mechaniczna PROFILTER
1,00
4
płuczka skratek
1,00
2
pluczka skratek dla ciągów 3 i 4
1,00
1
płuczki piasku
5,00
2
hydrant do prac eksploatacyjnych
10,00
1
biofiltr
0,07
1
razem
razem przy pracy 4 ciągów (spływy burzowe)
OSADNIKI WSTĘPNE
hydranty DN 80 - 8 szt.
10,00
2
KOMORY OSADU CZYNNEGO I OSADNIKI WTÓRNE
hydranty DN 80 - 30 + 5 szt.
10,00
2
POMPOWNIE 4.1 - 4.2 i 4.3
woda filtrowana
WĘZEŁ OSADOWY - obiekty 10,41,zagęszczacze, kanał wielofunkcyjny
woda filtrowana
3
woda technologiczna (180-70=110m /h)
woda technologiczna
ITPO
woda do chłodzenia urządzeń spalarni
STACJA WPUSTÓW
woda technologiczna
hydrant
razem pobór ciągły
razem pobór dorywczy
ogółem maksymalna godzina
razem pobór ciągły
razem pobór dorywczy
ogółem maksymalna godzina
zapotrzebowanie
całkowite
3
[m /h]
rodzaj
pracy
3
[dm /s]
8,0
4,0
2,0
1,0
10,0
10,0
0,1
30,1
35,1
ciągły
okresowo
ciągły
okresowo
ciągły
dorywczo
ciągły
8,4
ciągły
9,7 okresowo
20,0
5,6 dorywczo
20,0
5,6 dorywczo
20,0
5,6
20,0
110,0
20,0
80,0
25,0
10,0
285,1
70,0
355,1
455,1
70,0
525,1
ciągły
5,6
ciągły
30,6
ciągły
5,6 dorywczo
22,2
ciągły
6,9
ciągły
2,8 dorywczo
79,2
19,4
98,6
126,4
19,4
145,9
Dla porównanie przytoczono wartości z poprzedniej wersji bilansu. Jak widać
pobór wody zostanie zmniejszony o 170 m3/h. Ten efekt uzyska się poprzez
strona 5
CZĘŚĆ ZBIORCZA.
___________________________________________________________________________
zlikwidowanie procesu schładzania wód pochłodniczych z ITPO oraz zawrócenia tej
wody do ponownego wykorzystania. Zawrócone wody pochłodnicze będą zasilały
pompownie w budynku nr 6. W ilości zawracanej wody uwzględniono jej
zmniejszenie poprzez użycie części wody do będącej w realizacji instalacji odsalania
popiołu w ITPO.
2.1.2 Sieć wody technologicznej.
Istniejąca na terenie oczyszczalni sieć wody technologicznej w zależności od
sposobu jej wykorzystania dzieli się na wydzielone sieci i są to:
− sieć wody technologicznej (surowej)
− sieć wody technologicznej filtrowanej
− sieć wody technologicznej do zraszania kożucha na liniach 1-4
− sieć wody technologicznej do ITPO
2.1.2.1
Sieć wody technologicznej (surowej).
W sieci tej również można wydzielić odrębne elementy, a mianowicie :
− tzw. woda grawitacyjna - ujęcie wody z linii 1 – 4 z przelewów w OWT
rurociągami grawitacyjnymi DN300 i odprowadzenie wody przewodem
zbiorczym DN300 do pompowni wielofunkcyjnej ob. nr 6. oraz do sieci wody
zasilającej ITPO wraz z jej schładzaniem W pompowni nr 6 zamontowano
2 szt. pomp głębinowych EMU typ K105-2 +NU 801T - 2/55 zamontowanych
w położeniu poziomym i wbudowane w płaszcz ciśnieniowy. Parametry
każdej pompy Q=170 m3/h, H=60 m , P=44 kW. Pompy te zostaną
wymienione co będzie przedmiotem odrębnego opracowania
− właściwa
sieć
wody
technologicznej
-
Pompownię
(ob.
nr
6.6)
zlokalizowano na wysokości osadnika wtórnego OWT 5.3. miedzy kanałem
zbiorczym ścieków oczyszczonych a drogą nr 2. Ujęcie wody z kanału
zbiorczego po OWT – ujęcie wody zabezpieczone kratą koszową.
W pompowni zamontowany jest zestaw hydroforowy WILO typ CO 5-MVI
5205/CC. Jest to zestaw przewidziany na wydajność 180m3/h i ciśnieniu 6 bar
z zachowaniem jednej pompy rezerwowej. Zestaw składa się z 5 pomp MVIE
połączonych
kolektorami
DN
200.
Moc
zestawu
5x15kW=75kW.
strona 6
CZĘŚĆ ZBIORCZA.
___________________________________________________________________________
Rozprowadzenie po ciągach przepływowych GOŚ za pomocą rurociągów ze
stali nierdzewnej. Ujęcie oraz zestaw hydroforowy zapewnia zasilenie sieci
wody technologicznej filtrowanej oraz awaryjnie sieć zraszania kożucha.
W budynku krat woda bezpośrednio zasila sieć eksploatacyjną służącą do
płukania urządzeń i instalacji technologicznych w budynku oraz zasila otwarty
zbiornik zestawy hydroforowego. Zestaw ten MVIE 806 -2/25/V/3-2-2G ma za
zadanie zapewnienie właściwych parametrów wody używanej w kratach
oraz płuczkach skratek i piasku.
−
sieć wody wysokiego ciśnienia – dla potrzeb technologicznych w ZKF-ch
zasilana
jest
z
sieci
wody
technologicznej
(rurociągami
w
Kanale
Wielofunkcyjnym). Pompownia wody wysokiego ciśnienia zlokalizowana jest
w komorze obwodowej ZKF 7.2. W pompowni zastosowano 2 pompy pionowe
w płaszczach ciśnieniowych EMU typ KD 38 – 4 +NU60T – 2/55. Parametry
pompy Q=36 m3/h, ciśnienie napływu H=25 m, ciśnienie tłoczenia H=75 m ,
P=10 kW.
2.1.2.2
Sieć wody technologicznej filtrowanej
Sieć wody technologicznej zasilana jest z pompowni wody technologicznej
ob. 6.6 . Do oczyszczania zastosowano 2 filtry piaskowe samoczyszczące
o działaniu ciągłym typu DF – 300-00C produkcji DYNAMIKFILTR. Po oczyszczeniu
woda grawitacyjnie spływa do zbiornika podziemnego, żelbetowego otwartego skąd
pompowana jest do wydzielonej sieci za pomocą zestawu hydroforowego WILO
COR 2-MVIE 5203/VR. Jest to zestaw przewidziany na wydajność 40m3/h i ciśnieniu
6 bar z zachowaniem jednej pompy rezerwowej. Zestaw składa się z 2 pomp MVIE
połączonych kolektorami DN150. Moc zestawu 2x15kW=25kW.
Woda ta służy do przygotowywania roztworu polielektrolitu w budynku
mechanicznego zagęszczania i odwadniania osadów (BMZIOO – obiekt nr 10) oraz
do uszczelnienia dławic pomp w pompowniach 4.1, 4.2 i 4.3.
2.1.2.3
Sieć wody technologicznej do zraszania kożucha na
liniach 1-4
Oczyszczone ścieki, pobierane są bezpośrednio z kanału odpływowego za
osadnikami wtórnymi, wykorzystane są jako woda technologiczna do nawilżania
strona 7
CZĘŚĆ ZBIORCZA.
___________________________________________________________________________
i zatapiania
kożucha
osadu
wypływającego
na
powierzchnię
ścieków
w pompowniach kożucha i w osadnikach wtórnych.
W pompowni (ob. 6.5) są zainstalowane dwie pompy zatapialne, obie robocze
firmy Sarlin typ SV 122 BH I o parametrach:
Q = 20,7 dm3/s przy H =17,5 m H2O
Wydajność pompowni QPOMP = 39 dm3/s
Pompownia jest bezobsługowa. Pompy wyposażone są w falownik. Pompy
pracują automatycznie z wydajnością regulowaną falownikiem w zależności od
ciśnienia wody w rurociągu tłocznym. Przyjęto utrzymywanie w rurociągu tłocznym
stałego ciśnienia 1,5 bara.
Każda z trzech pompowni kożucha zasilana jest w wodę technologiczną
z pompowni oddzielnym rurociągiem DN 100. Sieć wody technologicznej jest
zamknięta w pierścień rurociągiem DN 80 poprowadzonym obok pomostu nad
przelewem z KN2 do OWT - z w/w rurociągu DN 80 będą zasilane są tryskacze
ponad zbieraczami części pływających.
2.1.2.4
Sieć wody technologicznej do ITPO
Woda pobierana jest w celu
schładzania układów technologicznych
termicznego przekształcania osadów. Woda pobierana jest z istniejącej studni na
kanale Ø315 mm wody technologicznej (na rurociągu grawitacyjnym z ujęć z linii 1-4
do pompowni 6) poprzez
studnię rozdzielczą (obiekt 6.7.1) - rozdział wody za
pomocą regulatorów przepływu zamontowanych na odpływach (na odpływie do
pompowni PTZ regulator CYE 750 195 TUL , na odpływie do studni schładzającej
regulator CYE 750 295 TUL ) do pompowni zasilającej (PTZ – obiekt 6.7) w rejonie
placu tymczasowego magazynowania osadu.
W pompowni zamontowane są
2 pompy firmy Grundfos SE1.80.80.75.4.51D. Punkt pracy pompowni Q=20 dm3/s
H=17,6 m.
Bezpośrednio przed podaniem wody do urządzeń (hydrofor i wymienniki ciepła
woda/woda) woda jest filtrowana na filtrze typ ASF A7-04-B-S-DN150-FL prod.
Chem-Tech Łomianki.
Odprowadzanie wody do kanału ścieków oczyszczonych z budynku ITPO.
będzie realizowane jest przez pompownię wody technologicznej powrotnej (PTP obiekt 6.8) i studzienkę schładzającą ( Obiekt 6.7.2.).
strona 8
CZĘŚĆ ZBIORCZA.
___________________________________________________________________________
W pompowni zamontowana jest pompa SE1.100.150.55.4.51D. Punkt pracy
pompowni Q=64,1 dm3/s H=4,71 m..
2.2 Wprowadzone zmiany w sieci i wyposażeniu oraz sposób
działania sieci.
Przewidziane do wykonania w ramach modernizacji elementy techniczne sieci
wody technologicznej będą współdziałały z układem istniejącym podnosząc
skuteczność
jego
działania
oraz
pozwalając
podnieść
standardy
obsługi.
Jednocześnie rozwiązania techniczne umożliwiają w każdym momencie powrót do
obecnie występującego modelu pracy sieci. Zastosowanie takich rozwiązań wynika
z obowiązujących Użytkownika procedur poinwestycyjnych.
Przewidziane zmiany zostaną przedstawione w zakresie poszczególnych zadań
wyodrębnionych przez Zamawiającego (załącznik nr1) obiektów i odcinków
rurociągów jak i proponowanych zmian schemacie przepływu wody technologicznej.
2.2.1 Działanie sieci.
Przy wyborze rozwiązań technicznych przyjęto następujące założenia :
-
Bilans został zoptymalizowany pod kątem potrzeb, dostępnej wydajności
pompowni oraz układu sieci
-
Rozwiązania techniczne bazowały na istniejącym układzie rurociągów.
-
Z racji istniejącego układu obie pompownie będą pracowały niezależnie bez
powiązania siecią. Pompownia 6 będzie obsługiwała tzw. „osadówkę” w tym
głównie BMZIOO natomiast pompownia 6.6 pozostałe odbiory.
-
Zastosowano urządzenia i materiały już występujące w instalacji.
-
Obiekty i urządzenia które nie mogą ulegać zmianom z uwagi na
obowiązującą karencje pokontraktową nie zostały przeprojektowywane.
-
Działanie zmodernizowanej instalacji nie wpłynie w sposób negatywny na
związane obiekty i instalacje.
Podstawowym założeniem dla określenia sposobu pracy sieci były ciągłe
odbiory wody. Dla tych odbiorów i związanych z nimi układów pompowych
strona 9
CZĘŚĆ ZBIORCZA.
___________________________________________________________________________
przewidziano zastosowanie metody rozdzielności. W trakcie zwykłego trybu pracy
(poza awariami i sytuacjami nadzwyczajnymi) wyodrębniono zastępujące układy
instalacyjne:
1.
Pompownia nr 6 zasilać będzie budynek
nr 10. Zasilanie dotyczy ciągłego
poboru wody do płukania taśm (poprzez zbiornik zewnętrzny oraz okresowych
poborów dla czynności eksploatacyjnych w samym budynku nr 10. Powyższe
uzyska się zamykając zasuwę w kanale wielofunkcyjnym bezpośrednio przy
wejściu przewodu tłocznego z pompowni 6 oraz zasuwy na nowym przewodzie
DN150 (wymiana DN80 wg odrębnego opracowania). Woda z tej pompowni
używana będzie również do okresowego napełniania ZKF w sytuacjach
remontowo-konserwacyjnych. Wówczas otwarta zostanie zasuwa na nowym
przewodzie DN150, a zamknięta zostanie zasuwa na wlocie do zbiornika
zewnętrznego przy budynku nr 10.
2.
Pompownia 6.6 zasilać będzie budynek krat w tym dwa układy. Pierwszy
niezależne zasilanie nowym przewodem DN100 płuczek piasku oraz drugi układ
zasilania zbiornika otwartego, obecnie użytkowanego, dla zasilania zestawu
hydroforowego dla instalacji krat.
3.
Pompownia dla zasilania sieci zraszania kożucha pozostanie w swoim obecnym
kształcie i będzie pracowała jako niezależna od pozostałej sieci.
4.
Sieć wody filtrowanej również pozostanie niezmienna i nie połączona
z pozostałymi
sieciami
po
stronie
ciśnieniowej.
Korzystać
będzie,
jak
dotychczas, z zasilania z sieci tłocznej pompowni 6.6.
5.
Będą dwie sieci grawitacyjne. Pierwsza obecnie działająca ujmująca wodę z linii
1-4 oraz nowa ujmująca wodę z linii 5-7.
6.
Sieć zasilania wodą technologiczną instalacji chłodzenia ITPO pozostaje bez
zmiany za wyjątkiem likwidacji systemu schładzania
2.2.2 Zasilanie sieci grawitacyjnej wodą pochłodniczą z ITPO.
Zasilanie instalacji chłodniczej ITPO wodą technologiczną odbywać się będzie
tak jak dotychczas tj. siecią grawitacyjną z ujęć z linii 1-4 i poprzez pompownię PTP.
Odpływająca woda pochłodnicza po spiętrzeniu jej w sieci do wysokości około
1,0 m (na odcinku od studni ST5 do budynku ITPO) zostanie kierowana do rurociągu
wody grawitacyjnej zasilającego pompownię nr 6. Pompownia PTP będzie przez cały
strona 10
CZĘŚĆ ZBIORCZA.
___________________________________________________________________________
czas gotowa do pracy z uwagi na zastosowany przelew w instalacji piętrzenia oraz
możliwości niekontrolowanych dopływów do sieci poniżej studni ST5. Rozłączenie
połączenia sieci jest prosta czynnością obsługową polegającą na usunięciu kolana
piętrzącego w studni ST5.
W
czasie
planowanego
przeglądu
lub
długotrwałej
awarii
przewodu
zasilającego pompownię nr 6 na całej jego długości oraz samej pompowni należy
znaleźć niezależne źródło wody (np. przenośna pompa ze zbiornika zewnętrznego
budynku nr 10 do pompowni PTZ) oraz zamknięcie zasuwy na zasilaniu studni
z regulatorami przepływu. W przypadku gdy odcinek przewodu od ujęć do studni
ujmującej wodę do sieci ITPO (załamanie trasy) jest sprawny wymagane jest
założenie korka eksploatacyjnego na odpływie ze studni na załamaniu.
Gdy nastąpi krótkotrwałe nieprzewidziane wyłączenie z pracy pompowni nr 6
nastąpi przepływ przez spinkę w kierunku odwrotnym niż przy standardowej pracy
systemu. Nie jest wymagane usuwanie wówczas kolana spiętrzającego. Maksymalne
spiętrzenie do rzędnej 163,32 mnpm jest o 1,0 m niższy niż dopuszczony w instalacji
ITPO (164,32) i nie zagraża wypływem wody na teren lub do budynku ITPO.
Pompownia PTP wówczas też działa. Zamieszczony poniżej wykres obrazuje
podane wyżej rzędne.
164,30
164,10
163,90
163,70
163,50
163,30
163,10
162,90
162,70
162,50
0
0,01
0,02
rura
0,03
0,04
0,05
przelew
Wielkość dopływu do pompowni PTP w ilości około 37 dm3/s będzie niższa od
wydatku zainstalowanej pompy tj. 64,1 dm3/s.
strona 11
CZĘŚĆ ZBIORCZA.
___________________________________________________________________________
2.2.3 Dodatkowe ujęcia z linii 5-7 wraz z rurociągiem zbiorczym.
Ujęcia te stanowią dodatkowe źródło wody dla zestawu hydroforowego
w pompowni 6.6. Bez względu na tryb pracy rurociąg nie może wywołać podtopień
przez zastosowanie jego odkrycia i przelewu nadmiaru do kanału odpływowego po
osadnikach
wtórnych.
Zasuwa
na
wlocie
do
przewodu
ssącego
zestawu
hydroforowego umożliwia odcięcie dopływu wody do zestawu. Przy potrzebie
przeglądu rurociągu należy zamknąć tę zasuwę oraz odciąć (szandorami lub korkiem
na ujęciu z linii 5.) dopływy z kanałów osadników wtórnych na liniach 5-7.i
2.2.4 Dodatkowe hydranty na ciągach oraz połączenie przelewów do
sieci grawitacyjnej linii 1-4.
Zastosowane hydranty 2” na sieci wody do zraszania kożucha są
wystarczającymi pod względem dostarczanej wody i jej ciśnienia do bieżących
potrzeb 4eksploatacyjnych. Przy konieczności „topienia” kożucha przy przelewach
osadników wtórnych, z uwagi na krótkotrwałość takich operacji (kilka razy w roku
przez 2-3 godzin) postępować należy tak jak obecnie tj. wykorzystując spięcie sieci
zraszaczy z siecią tłoczna pompowni 6.6.
Dodatkowo
przewidziano
dołączenie
duo
istniejących
ujęć
odpływów
z kanałów poprzecznych osadników.
2.2.5 Modernizacja instalacji w hali krat.
Podstawowym trybem pracy będzie rozdzielenie sieci wody technologicznej
doprowadzanej do płuczek i krat. Z nowego przewody będą zasilane płuczki pisaku.
W sytuacjach awaryjnych przewód ten może doprowadzać również w ograniczonym
zakresie (przepływu i ciśnienia) wodę do instalacji krat.
Przy konieczności wymiany filtra, zasilanie sieci może odbywać się poprzez
pozostawiony fragment instalacji hydrantowej (przewód DN80) lub po demontażu
filtra zamontowaniu w jego miejsce odpowiedniej długości kształtki dwukołnierzowej.
strona 12
CZĘŚĆ ZBIORCZA.
___________________________________________________________________________
2.2.6 Rezerwowe zasilanie sieci wody technologicznej.
Ze swego przeznaczenia instalacja ta nie ma wpływu na sieć wody
technologicznej. Stanowi ona źródło zasilania sieci wody filtrowanej dla pompowni
recyrkulacyjnych.
strona 13
JERZY KOSIŃSKI
PROJEKTOWANIE
NADZORY
REALIZACJA
tel.kom. 502 12 59 74
1994
Egzemplarz Nr
INWESTYCJA :
1
INWESTOR:
SPÓŁKA Z O.O.
OBIEKT. :
Grupowa Oczyszczalnia Ścieków
Łódzkiej Aglomeracji Miejskiej
STADIUM :
TYTUŁ :
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA
I OCHRONY ZDROWIA
PROJEKTANT
Imię i nazwisko
Uprawnienia
262/80/WMŁ
Nr UMOWY:
031/E/11
Podpis
MODERNIZACJA SIECI WODY TECHNOLOGICZNEJ NA TERENIE GOŚ-ŁAM.
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
___________________________________________________________________________
SPIS TREŚCI
1 PODSTAWY OPRACOWANIA. ...........................................3
2 ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH OPRACOWANIEM.............3
3 WYKAZ ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH...8
4 ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA DZIAŁKI
OCZYSZCZALNI MOGĄCE STWARZAĆ ZAGROŻENIE
BEZPIECZEŃSTWA I ZDROWIA LUDZI. .................................8
5 PRZEWIDYWANE ZAGROŻENIA WYSTĘPUJĄCE
PODCZAS REALIZACJI ROBÓT BUDOWLANYCH................9
6 PROWADZENIE INSTRUKTAŻU PRACOWNIKÓW.........10
7 ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE
ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWU. .........................11
strona 2
___________________________________________________________________________
1 Podstawy opracowania.
Podstawy merytoryczne stanowią:
-
Projekt Technologiczny – PBW pod nazwą „Modernizacja sieci wody
technologicznej na terenie GOŚ-ŁAM”.
-
Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych dla
robót określonych w dokumentacji projektowej.
Podstawy formalne wykonania niniejszego opracowania stanowią:
−
umowa nr 031/E/10 z dnia 04.04.2011 r. zawarta pomiędzy Grupową
Oczyszczalnia
Ścieków
w
Łodzi
Spółką
z
ograniczoną
odpowiedzialnością z siedzibą w Łodzi przy ul. Sanitariuszek nr 66 jako
zlecającym i biurem Projektowanie Realizacja Nadzory Jerzy Kosiński
z siedzibą w Łodzi ul. Rembielińskiego 13/3 jako wykonawcą.
−
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r.
w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz
planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126).
2 Zakres robót objętych opracowaniem.
Ustalenia zawarte w niniejszej Informacji BIOZ obejmują wszystkie czynności
umożliwiające i mające na celu wykonanie rurociągów i elementów instalacji ujętych
w Dokumentacji Projektowej dla przedsięwzięcia „Modernizacja sieci wody
technologicznej na terenie GOŚ-ŁAM ”.
W ramach przedsięwzięcia „Modernizacja sieci wody technologicznej na
terenie GOŚ-ŁAM” zostaną wykonane rurociągi i elementy instalacji w podziale na
następujące zadania:
1. Zasilanie sieci grawitacyjnej wodą pochłodniczą z ITPO.
Celem tego zadania jest wtórne wykorzystanie wód pochłodniczych
z ITPO, a nie jak to jest obecnie, odprowadzanie do odpływu ścieków
oczyszczonych z GOS.
strona 3
___________________________________________________________________________
Przewiduje się wykonanie na przewodzie odpływowym w pobliżu studni ST5
studzienki przelewowej SP. Będzie to studnia Tegra 1000. Wewnątrz zostanie
zainstalowane kolano wymuszające spiętrzenie ścieków o około 1,1 m do poziomu
pozwalającego na odpływ grawitacyjny do przewodu zasilającego pompownię 6.
Doprowadzenie do przewodu HOBAS spiętrzonych ścieków odbywać się będzie
nowym przewodem PVC DN150 włączonym do istniejącej studni ST5 i z odpływem
do wstawki w postaci trójnika zainstalowanym na istniejącym przewodzie HOBAS.
Kolano ma za zadanie nie dopuścić do ewentualnych podtopień sieci i jest
zamontowane w sposób umożliwiający łatwe jego usunięcie i powrót do obecnie
występującego reżimu pracy.
Przewód DN 150 należy ułożyć ze spadkiem 1% co zapewni przepustowość
przewodu w wielkości ~75 m3/h.
Przelew DN200 dla przepływu 60 m3/h (brak odbioru wody przez przewód
HOBAS) spowoduje powstanie napełnienia na krawędzi przelewowej spiętrzenia
w wielkości 6 cm.
Prace
należy
prowadzić
zaczynając
od
montażu
trójnika
HOBAS
z połączeniem ze studnią ST5. Następnie zamontować należy studnię SP.
2. Dodatkowe ujęcia z linii 5 – 7 wraz z rurociągiem zbiorczym.
Celem zadania jest wykonanie dodatkowego zasilania pompowni 6.6.
uniezależnionego od poziomu ścieków w kanale odpływowym po OWT.
Przewiduje się wykonanie ujęć z trzech kanałów bocznych i jednego
środkowego z osadników wtórnych linii 5 – 7. Ujęcia stanowić będą odpowiednie
„skrzynki” stalowe pozwalające na przelew wód do kanału odpływowego po OWT
przy przepływach przez GOS większych niż minimalne. Przewód zbiorczy z rur
HOBAS DN250 zostanie usytuowany na ścianie od strony osadników. Po osiągnięciu
odpowiedniej wysokości (brak kolizji) przewód
wyprowadzony jest poza kanał
odpływowy i dalej w doprowadzony jest do pompowni 6.6. Trasa rurociągu przebiega
po terenie zielonym (przekraczając podjazdy do bloku technologicznego) przy braku
uzbrojenia podziemnego. Jedynie przy samej pompowni następuje przekroczenia
przewodu tłocznego DN300 wychodzącego z pompowni. Dalej poprzez odpowiednią
kształtkę przewód włączony jest zestawu hydroforowego do rurociągu ssącego
z drugiej strony. Na podejściu zainstalowana jest zasuwa.
strona 4
___________________________________________________________________________
Przewód należy wykonywać od pompowni 6.6 dołączając do niego odpływy
z kolejnych osadników zaczynając od OWT 5.5.
3. Dodatkowe hydranty na ciągach oraz połączenia przelewów do sieci
grawitacyjnej linii 1 – 4.
Celem zadania jest zainstalowanie dodatkowych hydrantów dla potrzeb
eksploatacyjnych w osadnikach wtórnych w pobliżu kanału odpływowego ścieków
z oczyszczalni oraz dołączenie do ujęć ścieków oczyszczonych odpływów z kanałów
przelewowych na końcowych ścianach poprzecznych osadników wtórnych
Dla obsługi linii 1, 2, 3, 4 i 5 przewidziano wykorzystanie wody technologicznej
z sieci do zraszania kożucha. Sieć prowadzona jest ponad terenem i posiada izolacje
termiczną w osłonie z blachy. Przewiduje się zainstalowanie na przewodach nasad
do hydrantów z pokrywą o średnicy 2”. Bezpośrednie połączenie z przewodem
wykonane zostanie przy pomocy uniwersalnej opaski z odejściem gwintowanym 2”,
na której zainstalowany zostanie zawór kulowy.
Dla obsługi linii 6 i 7 przewiduje się wykonanie dodatkowego hydrantu
nadziemnego, tego samego typu jak już zainstalowane. Rozwiązanie techniczne
polegało będzie na przeniesieniu końcowego hydrantu wraz z rurociągiem do zwężki
włącznie o 22 m w kierunku końca osadnika OWT nr 5.7. Nowy hydrant DN 80
zainstalowany zostanie w miejsce obecnego hydrantu końcowego. Przed hydrantem
zainstalowana zostanie zasuwa nożowa z trzpieniem przedłużającym i kółkiem
Połączenie koryt poprzecznych z podłużnymi przewiduje się wykonać za
pomocą kształtki stalowe ze stali kwasoodpornej. Dodatkowo przewidziano
zainstalowanie szandora, który będzie kierował ścieki z przelewu do sieci
grawitacyjnej wody technologicznej z zabezpieczeniem koryta przed przepełnieniem.
Połączenia te mogą być wykonywane tylko przy opróżnionym osadniku.
Wszystkie wymienione prace, jako nie związane bezpośrednio ze sobą mogą
być prowadzone dowolnej kolejności lub także równocześnie.
4. Modernizacja instalacji w Hali Krat.
Celem zadania jest wymiana sieci hydrantów wraz z zainstalowaniem
dodatkowych hydrantów w rejonie separatorów piasku. Jednocześnie sieć ta może
stanowić dodatkowe zasilanie płuczek piasku.
strona 5
___________________________________________________________________________
Przewiduje się wykonanie nowego niezależnego doprowadzenia wody do
budynku. Będzie to przewód DN 100 z rur stalowych ocynkowanych. Włączenie do
głównego przewodu zasilającego budynek DN 150 zostanie wykonane przy pomocy
opaski do nawiercania z odejściem kołnierzowy. Obejma zostanie zlokalizowana w
kanale wielofunkcyjnym za zasuwą odcinającą patrząc w kierunku przepływu wody.
Wejście do budynku poprzez nieużywany właz (zgoda eksploatatora) co eliminuje
roboty przebiciowe przez elementy konstrukcyjne budynku. W hali krat na wlocie
zainstalowany zostanie filtr kompaktowy samoczyszczący. Jest to filtr typu ASF 6
o ręcznym mechanicznym czyszczeniu filtra oraz króćcach przyłączeniowych DN 100
i wydajności maksymalnej 140 m3/h przy prześwicie 250 µm.
Filtr jest zaopatrzony w sito szczelinowe w kształcie cylindra, z filtracją od
środka na zewnątrz. Metoda czyszczenia sita oparta jest na pracy mechanicznego
skrobaka,
wyposażonego
w
specjalny
układ
doszczelniający,
powodujący
przyleganie tłoka do sita. Dzięki temu skrobak działa bardzo efektywnie, stanowiąc
bardzo skuteczny sposób czyszczenia, również w przypadku zanieczyszczeń
o charakterze klejącym, ściśliwym czy też włóknistym.
Pozostawia się fragment sieci hydrantowej od wejścia do pierwszego układu
słupów. Przewód po przejściu na połączenia gwintowane i zaopatrzeniu w zasuwę
będzie mógł stanowić rezerwowe zasilanie projektowanej sieci. Na przewodzie
zostaną zainstalowane trzy ujęcia hydrantowe w miejscach dotychczasowych oraz
dwa nowe przy separatorach. Ujęcia będą zaopatrzone w zasuwy oraz nasady 2 ½ „
(jak
obecnie
dla
wykorzystania
posiadanego
przez
Użytkownika
sprzętu.
Jednocześnie przewód zostanie połączony w rejonie płuczek piasku z obecnie
funkcjonującym przewodem prowadzonym pod posadzką. Pozwoli to na niezależne
zasilanie płuczek lub wykorzystywanie obecnie stosowanych połączeń.
Prace należy prowadzić zaczynając od montażu instalacji w rejonie
separatorów
wraz
z
połączeniem
z
istniejącą
siecią
następnie
należy
zdemontować istniejącą sieć hydrantową montując na jej pozostawianej
końcówce zasuwę. Na końcu należy zamontować odcinek z filtrem, odcinek
w kanale oraz samo włączenie do istniejącego przewodu.
Po wykonaniu instalacji należy przewód wypłukać oraz przeprowadzić
próbę ciśnieniową na PN 6 bar (wg PN-92/B-10735) na odcinku pomiędzy
zamkniętą
zasuwą
na
przewodzie
zewnętrznym
oraz
w
pomieszczeniu
hydroforów.
strona 6
___________________________________________________________________________
Po próbie szczelności przewód pomalować emalią chlorokauczukową
w kolorze zgodnym z wymaganiami Użytkownika.
6.
Rezerwowe zasilanie sieci wody filtrowanej.
Celem zadania jest wykonanie awaryjnego zasilania wodą pitną pomp
w pompowniach 4.1,4.2 i 4.3.
Rozwiązanie polegać będzie na zainstalowaniu w pomieszczeniu technicznym
(obecnie hydrofory) zaworu antyskażeniowego oraz nowego przewodu stalowego
(w tym pomieszczeniu)
łączącego zawór z istniejącym rurociągiem. Będzie to
przewód wykonany ze stali czarnej ocynkowanej 3” łączonego na gwint. Zawór
i połączenie z istniejącą siecią zostaną złączone kołnierzowo.
Dodatkowo w komorze zaworu pływakowego zostaną spięte przewód
dopływowy z odpływowym. Spięcie zostanie wykonane z rur i kształtek stalowych
z połączeniami gwintowanymi. Połączenia z istniejącymi przewodami kołnierzowe do
istniejących kołnierzy.
Przewiduje się wykonywanie najpierw spięcia w komorze poza budynkiem.
Równocześnie możliwe jest prowadzenie demontażu urządzeń i instalacji
hydroforowej. Następnie należy wykonać spinkę w budynku.
Po wykonaniu instalacji należy przewód wypłukać oraz przeprowadzić
próbę ciśnieniową na PN 6 bar (wg PN-92/B-10735) na odcinku pomiędzy
zamkniętą
zasuwą
na
przewodzie
zewnętrznym
oraz
w
pomieszczeniu
hydroforów.
strona 7
___________________________________________________________________________
3 Wykaz istniejących obiektów budowlanych.
Przedmiotowa
inwestycja
realizowana
będzie
w
istniejących
i eksploatowanych obiektach GOŚ-ŁAM. Tymi obiektami są:
-
Budynek pras i zagęszczarek to obiekt piętrowy w konstrukcji szkieletowej.
Bezpośrednia dla inwestycji wykorzystane zostanie zlokalizowane na parterze
pomieszczenie pomp i obiektów przygotowania roztworu polielektrolitu.
W pomieszczeniu znajdują się wszystkie sieci wewnętrzne tj. woda, kanalizacja,
energia elektryczna oraz wentylacja mechaniczna.
-
Budynek krat to obiekt jednokondygnacyjny, jednonawowy o konstrukcji
szkieletowej.
W
trzykondygnacyjny
jego
południowej
mieszczący
w
części
sobie
znajduję
się
pomieszczenia
fragment
sieci
elektroenergetycznych oraz zaplecze obsługi. Część jednonawowa stanowi halę
w której umieszczone są kraty oraz separatory piasku. Obiekt posiada wymiary
55,29x15,86x9,80 m. Kubatura to 6880 m3 oraz część podziemna 1470m3.
W budynku znajdują się wszystkie sieci wewnętrzne tj. woda, kanalizacja,
energia elektryczna oraz wentylacja mechaniczna i grawitacyjna jak i sieć wody
technologicznej.
-
Osadniki wtórne z kanałem odpływowym ścieków z oczyszczalni. SA to budowle
inżynierskie żelbetowe z układem dojść pomostów.
4 Elementy zagospodarowania działki oczyszczalni
mogące stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia
ludzi.
Wszystkie obiekty oczyszczalni mające styczność ze ściekami lub osadami
stwarzają, zagrożenie dla zdrowia ludzi poprzez możliwość styku z występującymi
w ściekach organizmami chorobotwórczymi.
strona 8
___________________________________________________________________________
Wykaz elementów zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać
zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi:
-
wykopy,
-
obiekty na których prowadzona będzie praca na wysokości
-
obiekty
przebudowywane
i
modernizowane
w
szczególności
zbiorniki
wypełnione ściekami lub puste stwarzające zagrożenie utonięcia lub upadku
z wysokości,
5 Przewidywane
zagrożenia
realizacji robót budowlanych.
występujące
podczas
W trakcie prowadzonych robót budowlanych w realizowanych obiektach
związanych z przebudową oczyszczalni mogą wystąpić zagrożenia bezpieczeństwa
i zdrowia ludzi obejmujące:
a) Upadki z wysokości
Zagrożenia związane z upadkiem z wysokości dotyczą wszystkich obiektów,
budynków, zbiorników, w których będą prowadzone remonty budowlane.
b) Przysypanie ziemią
Zagrożenia związane z przysypaniem ziemią dotyczą wykonywania wykopów dla
układania sieci wodociągowej.
c) Działanie substancji chemicznych lub czynników biologicznych
zagrażających bezpieczeństwu i zdrowiu ludzi.
Zagrożenia działaniem czynników biologicznych w czasie budowy występuje
w modernizowanych obiektach jak i w sąsiedztwie obiektów eksploatowanych.
d) Roboty budowlane prowadzone w pobliżu czynnych linii
komunikacyjnych.
Przebudowa prowadzona będzie przy eksploatowanych, istniejących obiektach
technologicznych oczyszczalni. Przy organizacji transportu dla zaplecza budowy
należy uwzględnić konieczność ruchu taboru oczyszczalni ścieków (związanego z jej
eksploatacją) oraz pozostawienia czynnych dróg ewakuacyjnych i pożarowych.
e) Roboty związane z montażem ciężkich elementów.
Przy robotach należy zwrócić szczególną uwagę na bezpieczeństwo w czasie
demontażu i montażu ciężkich urządzeń technologicznych. Dotyczy to praktycznie
wszystkich obiektów.
f) Instalacje elektryczne i elektroenergetyczne.
Instalacje te wykonywane będą we wszystkich obiektach inżynierskich i budynkach
objętych projektem przebudowy na przedmiotowej oczyszczalni ścieków.
strona 9
___________________________________________________________________________
g) Utonięcia.
Prace związane z rozbudową i modernizacją oczyszczalni ścieków prowadzone będą
na eksploatowanej oczyszczalni – mimo, że przewiduje się prowadzenie prac na
obiektach wyłączonych z eksploatacji, to w pobliżu znajdować się będą obiekty
pracujące, napełnione ściekami, często o znacznej głębokości.
6 Prowadzenie instruktażu pracowników.
Roboty przewidziane do wykonania nie mogą być zaliczone do tzw. robót
szczególnie niebezpiecznych.
Sposób
dostosować
prowadzenia
do
profilu
i
tematykę
wykonywanych
instruktażu
robót
i
pracowników
należy
przeprowadzać
przed
przystąpieniem do nich.
Pracownicy powinni zostać poinformowani o:
-
Warunkach bezpieczeństwa i higieny pracy
-
zakresie i rodzaju prac, do których zostali przydzieleni
-
ewentualnych zagrożeniach
-
czasie pracy i czasie przerw
-
postępowaniu w przypadku ewentualnych awarii i pożaru oraz sposób
ewakuacji.
-
Zasady stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej oraz
odzieży i obuwia roboczego.
Szkolenie w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy przeprowadzone ma zostać
jako szkolenie stanowiskowe.
Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego wglądu
aktualne instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące wykonywania prac
związanych z ewentualnymi zagrożeniami, obsługi maszyn i urządzeń technicznych,
udzielania pierwszej pomocy.
strona 10
___________________________________________________________________________
7 Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające
niebezpieczeństwu.
Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowisku
pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz
budowlany. Stosownie do zakresu obowiązków pracownicy zatrudnieni na
budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież
i obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm i przydziału środków ochrony
indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowaną przez pracodawcę.
W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia życia lub zdrowia
pracowników osoba kierująca pracami zobowiązana jest do niezwłocznego
wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia zagrożenia.
Z racji miejsca prowadzenia prac należy bezwzględnie stosować się do
poleceń pracowników Użytkownika.
Wszelkie
roboty
budowlane
prowadzić
zgodnie
z
obowiązującym
przepisami BHP i ppoż. uwzględniając stosowane na obiekcie standardy
Użytkownika.
Każdorazowo przed przystąpieniem do robót należy sprawdzić czy na
terenie budowy oraz w zasięgu prowadzonych robót budowlanych nie ma osób
postronnych. Stan ogrodzenia i innych zabezpieczeń uniemożliwiających dostęp
osobom postronnym należy sprawdzać, co najmniej raz dziennie. W trakcie
realizacji inwestycji używać sprawnych maszyn i urządzeń.
Oprócz
wymienionych
środków
zapobiegania
ewentualnym
niebezpieczeństwom należy stosować się do wymagań i wytycznych zawartych
w niżej podanych przepisach:
-
ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy (t. jedn. Dz.U. z 1998 r.
Nr 21 poz.94 z późn.zm.)
-
rozporządzenie
ministra
Gospodarki
Przestrzennej
i
Budownictwa
w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków
(Dz.U. 1993.96.438)
-
art.21 „a” ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo budowlane (Dz.U. z 2000
r. Nr 106 poz.1126 z późn.zm.)
-
rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996 r.
w sprawie szczególnych zasad szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i
higieny pracy (Dz.U.Nr62 poz. 285)
strona 11
___________________________________________________________________________
- rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997
r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U.Nr
129 poz. 844 z póź.zm.)
-
rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych
(Dz.U.Nr 47 poz. 401).
UWAGA
kierownik budowy jest zobowiązany sporządzić lub zapewnić
sporządzenie planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz
wprowadzać w nim niezbędne zmiany wynikające z postępu robót
budowlanych.
strona 12
JERZY KOSIŃSKI
PROJEKTOWANIE
NADZORY
REALIZACJA
tel.kom. 502 12 59 74
1994
Egzemplarz Nr
INWESTYCJA :
1
INWESTOR:
SPÓŁKA Z O.O.
OBIEKT. :
Grupowa Oczyszczalnia Ścieków
Łódzkiej Aglomeracji Miejskiej
STADIUM :
TYTUŁ :
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT
DLA MODERNIZOWANEJ
SIECI WODY TECHNOLOGICZNEJ.
PROJEKTANT
Imię i nazwisko
Uprawnienia
262/80/WMŁ
Nr UMOWY:
031/E/11
Podpis
MODERNIZACJA SIECI WODY TECHNOLOGICZNEJNA TERENIE GOŚ-ŁAM.
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
___________________________________________________________________________
SPIS TREŚCI
1 CZĘŚĆ OGÓLNA. ................................................................3
1.1
1.2
1.3
1.4
PRZEDMIOT SPECYFIKACJI.............................................................................................................. 3
ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI. .............................................................................................. 3
ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH SPECYFIKACJĄ........................................................................................ 3
OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT. .................................................................................. 6
2 MATERIAŁY. ........................................................................7
2.1
WYMAGANIA DLA MATERIAŁÓW.................................................................................................... 7
3 SPRZĘT. .............................................................................10
4 TRANSPORT......................................................................10
5 WYKONANIE ROBÓT........................................................12
5.1
5.2
5.3
ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE. ..................................................................................................... 12
MONTAŻ RUROCIĄGU................................................................................................................. 13
WYMAGANIA DLA WARSZTATOWEGO WYKONANIA ELEMENTÓW STALOWYCH. ................................. 14
6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.........................................15
6.1
6.2
KONTROLA JAKOŚCI MATERIAŁÓW............................................................................................... 15
PRÓBA SZCZELNOŚCI RUROCIĄGU. .............................................................................................. 16
7 OBMIAR ROBÓT. ..............................................................16
8 ODBIÓR ROBÓT................................................................16
9 PODSTAWA PŁATNOŚCI .................................................17
strona 2
___________________________________________________________________________
1 Część ogólna.
1.1 Przedmiot specyfikacji.
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót są
wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót, które zostaną wykonane w ramach
przedsięwzięcia „Modernizacja sieci wody technologicznej na terenie GOŚ-ŁAM”.
1.2 Zakres stosowania specyfikacji.
Specyfikację
Techniczną
Wykonania
i
Odbioru
Robót
Budowlanych
stanowiącą część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych, należy odczytywać
i rozumieć w odniesieniu do robót objętych kontraktem wskazanym w punkcie 1.1.
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji obejmują wymagania szczegółowe dla
robót w zakresie modernizowanej sieci wody technologicznej wraz zabudowanymi
elementami, które zostały ujęte w punkcie 1.3.
1.3 Zakres robót objętych specyfikacją.
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji obejmują wszystkie czynności
umożliwiające i mające na celu wykonanie robót w zakresie rurociągu odcieków
ujętych w Dokumentacji Projektowej dla przedsięwzięcia „Retencjonowanie odcieków
z pras z wykorzystaniem zagęszczaczy osadu GOŚ-ŁAM”.
Ustalenia zawarte w niniejszej Informacji BIOZ obejmują wszystkie czynności
umożliwiające i mające na celu wykonanie rurociągów i elementów instalacji ujętych
w Dokumentacji Projektowej dla przedsięwzięcia „Modernizacja sieci wody
technologicznej na terenie GOŚ-ŁAM ”.
terenie GOŚ-ŁAM” zostaną wykonane rurociągi i elementy instalacji w podziale na
następujące zadania:
1. Zasilanie sieci grawitacyjnej wodą pochłodniczą z ITPO.
Przewiduje się wykonanie na przewodzie odpływowym w pobliżu studni ST5
studzienki przelewowej SP. Będzie to studnia Tegra 1000. Wewnątrz zostanie
strona 3
___________________________________________________________________________
zainstalowane kolano wymuszające spiętrzenie ścieków o około 1,1 m do poziomu
pozwalającego na odpływ grawitacyjny do przewodu zasilającego pompownię 6.
Doprowadzenie do przewodu HOBAS spiętrzonych ścieków odbywać się będzie
nowym przewodem PVC DN150 włączonym do istniejącej studni ST5 i z odpływem
do wstawki w postaci trójnika zainstalowanym na istniejącym przewodzie HOBAS.
2. Dodatkowe ujęcia z linii 5 – 7 wraz z rurociągiem zbiorczym.
Przewiduje się wykonanie ujęć z trzech kanałów bocznych i jednego
środkowego z osadników wtórnych linii 5 – 7. Ujęcia stanowić będą odpowiednie
„skrzynki” stalowe pozwalające na przelew wód do kanału odpływowego po OWT
przy przepływach przez GOS większych niż minimalne. Przewód zbiorczy z rur
HOBAS DN250 zostanie usytuowany na ścianie od strony osadników. Po osiągnięciu
odpowiedniej wysokości (brak kolizji) przewód
wyprowadzony jest poza kanał
odpływowy i dalej w doprowadzony jest do pompowni 6.6. Trasa rurociągu przebiega
po terenie zielonym (przekraczając podjazdy do bloku technologicznego) przy braku
uzbrojenia podziemnego. Jedynie przy samej pompowni następuje przekroczenia
przewodu tłocznego DN300 wychodzącego z pompowni. Dalej poprzez odpowiednią
kształtkę przewód włączony jest zestawu hydroforowego do rurociągu ssącego
z drugiej strony. Na podejściu zainstalowana jest zasuwa.
3. Dodatkowe hydranty na ciągach oraz połączenia przelewów do sieci
grawitacyjnej linii 1 – 4.
Dla obsługi linii 1, 2, 3, 4 i 5 przewidziano wykorzystanie wody technologicznej
z sieci do zraszania kożucha. Sieć prowadzona jest ponad terenem i posiada izolacje
termiczną w osłonie z blachy. Przewiduje się zainstalowanie na przewodach nasad
do hydrantów z pokrywą o średnicy 2”. Bezpośrednie połączenie z przewodem
wykonane zostanie przy pomocy uniwersalnej opaski z odejściem gwintowanym 2”,
na której zainstalowany zostanie zawór kulowy.
Dla obsługi linii 6 i 7 przewiduje się wykonanie dodatkowego hydrantu
nadziemnego, tego samego typu jak już zainstalowane. Rozwiązanie techniczne
polegało będzie na przeniesieniu końcowego hydrantu wraz z rurociągiem do zwężki
włącznie o 22 m w kierunku końca osadnika OWT nr 5.7. Nowy hydrant DN 80
zainstalowany zostanie w miejsce obecnego hydrantu końcowego. Przed hydrantem
zainstalowana zostanie zasuwa nożowa z trzpieniem przedłużającym i kółkiem
strona 4
___________________________________________________________________________
Połączenie koryt poprzecznych z podłużnymi przewiduje się wykonać za
pomocą kształtki stalowe ze stali kwasoodpornej. Dodatkowo przewidziano
zainstalowanie szandora, który będzie kierował ścieki z przelewu do sieci
grawitacyjnej wody technologicznej z zabezpieczeniem koryta przed przepełnieniem.
4. Modernizacja instalacji w Hali Krat.
Przewiduje się wykonanie nowego niezależnego doprowadzenia wody do
budynku. Będzie to przewód DN 100 z rur stalowych ocynkowanych. Włączenie do
głównego przewodu zasilającego budynek DN 150 zostanie wykonane przy pomocy
opaski do nawiercania z odejściem kołnierzowy. Obejma zostanie zlokalizowana w
kanale wielofunkcyjnym za zasuwą odcinającą patrząc w kierunku przepływu wody.
Wejście do budynku poprzez nieużywany właz (zgoda eksploatatora) co eliminuje
roboty przebiciowe przez elementy konstrukcyjne budynku. W hali krat na wlocie
zainstalowany zostanie filtr kompaktowy samoczyszczący. Jest to filtr typu ASF 6
o ręcznym mechanicznym czyszczeniu filtra oraz króćcach przyłączeniowych DN 100
i wydajności maksymalnej 140 m3/h przy prześwicie 250 µm.
Pozostawia się fragment sieci hydrantowej od wejścia do pierwszego układu
słupów. Przewód po przejściu na połączenia gwintowane i zaopatrzeniu w zasuwę
będzie mógł stanowić rezerwowe zasilanie projektowanej sieci. Na przewodzie
zostaną zainstalowane trzy ujęcia hydrantowe w miejscach dotychczasowych oraz
dwa nowe przy separatorach. Ujęcia będą zaopatrzone w zasuwy oraz nasady 2 ½”.
Jednocześnie przewód zostanie połączony w rejonie płuczek piasku z obecnie
funkcjonującym przewodem prowadzonym pod posadzką. Pozwoli to na niezależne
zasilanie płuczek lub wykorzystywanie obecnie stosowanych połączeń.
6.
Rezerwowe zasilanie sieci wody filtrowanej.
Rozwiązanie polegać będzie na zainstalowaniu w pomieszczeniu technicznym
(obecnie hydrofory) zaworu antyskażeniowego oraz nowego przewodu stalowego
(w tym pomieszczeniu)
łączącego zawór z istniejącym rurociągiem. Będzie to
przewód wykonany ze stali czarnej ocynkowanej 3” łączonego na gwint. Zawór
i połączenie z istniejącą siecią zostaną złączone kołnierzowo.
Dodatkowo w komorze zaworu pływakowego zostaną spięte przewód
dopływowy z odpływowym. Spięcie zostanie wykonane z rur i kształtek stalowych
strona 5
___________________________________________________________________________
z połączeniami gwintowanymi. Połączenia z istniejącymi przewodami kołnierzowe do
istniejących kołnierzy.
1.4 Ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność
z Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami Technicznymi Wykonania i Odbioru
Robót Budowlanych i poleceniami Inspektora Nadzoru z ramienia Inwestora.
Wprowadzenie jakichkolwiek odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji
Inwestora.
strona 6
___________________________________________________________________________
2 Materiały.
Materiały stosowane do montażu rurociągu odcieków powinny mieć:
-
oznakowanie znakiem CE, co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności
z zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm,
z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa
członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego,
uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, lub
-
deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez
producenta, jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających
niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonym przez Komisję
Europejską, lub
-
oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza, że są to wyroby nie podlegające
obowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską
Normą lub aprobatą techniczną, bądź uznano za „regionalny wyrób budowlany”
2.1 Wymagania dla materiałów.
Przy wykonywaniu robót maja zastosowanie materiały wyszczególnione
w Dokumentacji
Projektowej
oraz
z
wymaganiami
Specyfikacji
Technicznej
Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych. Materiały muszą być nowe i nieużywane.
Wykonawca
powiadomi
Inwestora
o
proponowanych
źródłach
pozyskania
materiałów przed rozpoczęciem dostawy i uzyska jego akceptację.
Przy wykonywaniu robót mają zastosowanie materiały wyszczególnione
w Dokumentacji Projektowej spełniające wymagania:
-
PN-B-10729:1999 -Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne.
-
PN-EN 752:2008 -Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Norma wieloarkuszowa.
-
PN-EN 12201-2:2004 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do
przesyłania wody. Polietylen (PE). Norma wieloarkuszowa.
-
PN-EN 1115:2002 -Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do
kanalizacji ciśnieniowej deszczowej i ściekowej. Utwardzalne tworzywa sztuczne na
bazie nienasyconej żywicy poliestrowej (UP) wzmocnione włóknem szklanym (GRP).
Norma wieloarkuszowa.
strona 7
___________________________________________________________________________
-
PN-EN 1636-3:2002 (U) -Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do
bezciśnieniowego odwadniania. Utwardzalne tworzywa sztuczne na bazie żywic
poliestrowych (UP) wzmocnione włóknem szklanym (GRP). Część 3: Kształtki.
-
PN-EN 13244:2004 -Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do
ciśnieniowych rurociągów do wody uŜytkowej i kanalizacji deszczowej oraz
sanitarnej,
układane
pod
ziemią
i
nad
ziemią.
Polietylen
(PE).
Norma
wieloarkuszowa.
-
Kołnierze ruchome dociskowe do połączeń kołnierzowych ze stali nierdzewnej.
Do wykonania robót w zakresie rurociągów technologicznych należy stosować
następujące materiały zgodnie z Dokumentacją Projektową:
Rury
z
żywicy
poliestrowej
zbrojone
włóknem
szklanym
GRP.
Podstawowe wymagania dla rur (systemów) z GRP przedstawiono poniżej.
-
Rury z żywicy poliestrowej zbrojonej włóknem szklanym według DIN 16868 i DIN 16869.
-
Ciśnienie nominalne: minimum PN 1 bar.
-
Sztywność nominalna minimum 10 000 N/m2
-
Sposób łączenia: złącza nasuwkowe z uszczelką,
-
Współczynnik chropowatości dla rur nowych według Colebrooka -White′a k < 0,03 mm
Rury stalowe bez szwu. Należy stosować:
-
Rury stalowe czarne, bez szwu wyprodukowane wg normy PN-80/H-74219 gat.R lub
R35, łączone przez spawanie, zastosowane zgodnie z aktualnie obowiązującymi
normami.
-
Rury i kształtki stalowe ocynkowane muszą spełniać wymagania określone w normie PNH-74200:1998.
Rury stalowe ze stali nierdzewnej 0H18N9, wg. normy DIN 17458.
Materiał na podsypkę, obsypkę i zasypkę
Materiałami stosowanymi przy wykonaniu robót będących przedmiotem
niniejszej specyfikacji jest grunt z wykopu. Sypki materiał gruntowy, z którego
wykonana jest podsypka, osypka i zasypka wstępna przewodów powinien spełniać
przede wszystkim następujące wymagania:
-
nie powinien zawierać cząstek większych niż 0,005 m,
-
nie powinien być zmrożony,
-
nie powinien zawierać przypadkowych ostrych kamieni lub innego rodzaju łamanego
strona 8
___________________________________________________________________________
Kształtki stalowe
Kształtki stalowe zostaną wykonane w warsztacie. Są to elementy
spawane wykonane z elementów ze stali austenicznej typu 0H18N9 (1.4301 wg
PN-EN 10088).
Na elementy stosować następujące materiały: normą DIN 17455
-
rury stalowe wykonane zgodnie z normą DIN 17455, wzdłużnie spawane
metoda TIG lub HF o powierzchni gładkiej i współczynniku spawu v=1,0;
standardy wymiarowe wg DIN EN ISO 1127
-
łuki 90O spawane o promieniu gięcia R=1,5d zgodnie z DIN 2605 z rur
spawanych zgodnie z normą DIN 17455; łuki o mniejszym kącie docinać
z łuków 90O
-
zwężki symetryczne spawane o długości L=3x(D-d)
-
wywijki zgodnie z DIN 2642
Zasuwa nożowa międzykołnierzowa
Owiercenie kołnierza PN 10 wg PN-EN 1092-2. Korpus i nadbudowa
z powłoką epoksydową EKB.
Materiał
Korpus i obudowa
żeliwo szare, stal 1.4408
Płyta
stal 1.4301
Uszczelnienie
NBR
Śruby
Stal A2
Podpory
Wszystkie
podpory
zostaną
warsztatowo
jako
elementy
spawane
wykonane z blach i kształtowników ze stali austenicznej typu 0H18N9 (1.4301 wg
PN-EN 10088).
Ceowniki walcowane na gorąco z atestem DIN EN 10204 (50049) 3.1 B.
Blachy gorącowalcowane z atestem hutniczym DIN 50049/3.1 B lub DIN
50049/2.2.
strona 9
___________________________________________________________________________
Obejmy
Obejmy ze stali A2(1.4301) z płaskownika 20x1,5 dla średnicy DN 100
oraz 20x2 dla średnic DN150 i DN200 z gwintem wewnętrznym M10 i M8
z uszczelką EPDM.
Śruby, nakrętki, podkładki
Ze stali A2 dostępne w handlu o parametrach jak w projekcie.
3 Sprzęt.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który
nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych
robót.
Sprzęt używany do realizacji robót powinien być zgodny z ustaleniami
Specyfikacji Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, programem
zapewnienia jakości i który uzyskał akceptację Inwestora.
Wykonawca dostarczy Inwestorowi kopie dokumentów potwierdzających
dopuszczenie sprzętu do użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem.
4 Transport
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków
transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości
przewożonych towarów. Środki transportu winny być zgodne z programem
zapewnienia jakości i które uzyskały akceptację Inwestora.
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania
przepisów ruchu drogowego tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.
Wymagania dotyczące transportu rur
Dla kształtek i podpór ze stali kwasoodpornej podstawowe wymagania to
niestosowanie zawiesi i innych elementów transportowych ze stali czarnej
mogących spowodować powstanie rdzawych plam.
strona 10
___________________________________________________________________________
Ze względu na specyficzne cechy rur należy spełnić poniższe wymagania.
-
rury należy przewozić wyłącznie samochodami skrzyniowymi; wystające
poza pojazd końce rur nie mogą być dłuższe niż 1 m,
-
jeżeli przewożone są luźno ułożone rury, to przy ich układaniu w stosy na
samochodzie wysokość ładunku nie powinna przekraczać 1 m,
-
podczas transportu rury powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem
i zmianą położenia w czasie transportu.
-
transport rur powinien odbywać się przy temperaturze zewnętrznej –5°C
do +30°C.
Wymagania dotyczące transportu armatury
Armaturę należy przewozić pakowaną w sposób zabezpieczający przed
zanieczyszczeniem,
uszkodzeniem
mechanicznym
i
wpływami
czynników
atmosferycznych.
Składowanie rur i kształtek w wiązkach lub luzem
Rury
i
kształtki
należy
w
okresie
przechowywania
chronić
przed
bezpośrednim działaniem promieniowania słonecznego i temperaturą niższą niż
0°C lub przekraczającą +40°C. Przy długotrwałym składowaniu (kilka miesięcy
lub dłużej) rury powinny być chronione przed działaniem światła słonecznego
przez przykrycie składu plandekami brezentowymi lub innym materiałem (np. folią
nieprzezroczystą z PVC lub PE) lub wykonanie zadaszenia. Należy zapewnić
cyrkulację powietrza pod powłoką ochronną aby rury nie nagrzewały się i nie
ulegały deformacji. Luźne rury lub niepełne wiązki można składować w stosach
na równym podłożu, na podkładkach drewnianych o szerokości min. 10 cm,
grubości min. 2,5 cm i rozstawie co 1-2 m. Stosy powinny być z boku
zabezpieczone przez drewniane wsporniki, zamocowane w odstępach co 1-2 m.
Wysokość układania rur w stosy nie powinna przekraczać 7 warstw rur i 1,5 m
wysokości. Rury o różnych średnicach winny być składowane odrębnie.
Składowanie armatury
Armaturę należy składować w pomieszczeniach suchych i temperaturze nie
niższej niż 0°C. W pomieszczeniach składowania nie powinny znajdować się
związki chemiczne działające korodująco. Armaturę z tworzyw sztucznych należy
przechowywać z dala od urządzeń grzewczych.
Rury, kształtki, uszczelki powinny być transportowane, składowane
i magazynowane zgodnie z zaleceniami producentów.
strona 11
___________________________________________________________________________
5 Wykonanie robót
terenie GOŚ-ŁAM” montażowe rurociągu będą prowadzone:
−
w kanale wielofunkcyjnym
−
w budynku pras i zagęszczarek
−
w hali krat
−
w pompowni wody technologicznej (obiekt nr 6.6)
−
w osadnikach wtórnych
−
w kanale odpływowym ścieków oczyszczonych
−
na terenie otwartym
Kanał wielofunkcyjny oraz budynki są przystosowane do bezpiecznego
montażu i demontażu urządzeń oraz prowadzenia prac remontowych.
Rozmieszczenie rurociągów jak i zaprojektowanych elementów pozwala na
prowadzenie prac równocześnie nawet na wszystkich zadaniach. Szczególnie
kłopotliwe i wymagające wysokiej ostrożności będzie wykonanie rurociągu
w kanale odpływowym.
Prace należy wykonywać przy najniższych przepływach i w miarę
możliwości przy obniżonym poziomie ścieków. Dla wykonanie tych prac
koniecznym będzie wykorzystanie sprzętu pływającego.
5.1 Roboty przygotowawcze.
Roboty przygotowawcze rurociągu odcieków obejmują:
-
warsztatowe wykonanie kształtek stalowych oraz podpór przejścia przez
strop oraz łuku przepięcia.
-
roboty związane z wyznaczeniem i stabilizacją trasy oraz roboczych
punktów wysokościowych,
-
wyznaczenie miejsca składowania materiałów,
-
wytrasowanie trasy przebiegu rurociągu,
Rury, kształtki, uszczelki, studzienki kanalizacyjne, zwieńczenia wpustów i
studzienek kanalizacyjnych, powinny być sprawdzane przed montażem, czy
spełniają wymagania projektowe, czy są oznakowane i czy nie są uszkodzone
strona 12
___________________________________________________________________________
Układanie przewodów rurowych powinno być prowadzone po uprzednim
przygotowaniu podłoża. Przygotowanie podłoża polega na wykonaniu podsypki z
pospółki zgodnie z wymaganiami Dokumentacji Projektowej. Szerokość podsypki
i obsypki powinna być równa szerokości wykopu. Obsypkę przewodu ułożonego
w wykopie należy prowadzić w 2 etapach:
-
wykonanie obsypki z wyłączeniem odcinków w miejscach połączenia rur i
armatury;
-
.
po próbie szczelności rurociągu dokończenie obsypki
Zagęszczenie
w Dokumentacji
gruntu
należy
Projektowej
wykonywać
wskaźnika
do
uzyskania
zagęszczenia
gruntu.
założonego
Podczas
zagęszczania należy zwracać uwagę, aby rurociąg nie uległ przemieszczeniu lub
uszkodzeniu.
5.2 Montaż rurociągu.
Po
wykonaniu
czynności
przygotowawczych
można
przystąpić
do
właściwego wykonania rurociągu (rur, kształtek i armatury). Przed przystąpieniem
do
montażu
rur
i
kształtek
należy
dokonać
oględzin
tych
materiałów.
Powierzchnie rur i kształtek muszą być czyste, gładkie, pozbawione porów,
wgłębień i innych wad powierzchniowych w stopniu uniemożliwiającym spełnienie
wymagań odpowiednich norm.
Połączenia gwintowane Połączenia gwintowane można stosować do
przewodów z rur stalowych instalacyjnych przy ciśnieniu roboczym czynnika nie
przekraczającym 1,0 MPa i temperaturze do 115°C. Połączenia gwintowane
można również stosować do połączeń przewodów z armaturą gwintowaną oraz
przyrządami kontrolno-pomiarowymi, których końcówki są gwintowane. Gwinty na
końcach rur powinny być równo nacięte i odpowiadać wymaganiom odpowiedniej
normy. Dokładność nacięcia gwintu sprawdza się przez nakręcenie złączki.
Połączenia gwintowane można uszczelniać za pomocą taśmy, konopi lub pasty
posiadającej dopuszczenie do kontaktu z wodą pitną.
Połączenia kołnierzowe Kołnierze do rur stalowych powinny być
dostarczone na budowę jako walcowane z szyjką lub z przyspawanym króćcem z
rury stalowej. Oś rury powinna być prostopadła do płaszczyzny kołnierza.
strona 13
___________________________________________________________________________
Kołnierz należy przyspawać do króćca dwoma spoinami pachwinowymi, przy
czym powierzchnia spoiny wewnętrznej powinna być czysta i w razie potrzeby
oszlifowana w płaszczyźnie kołnierza, tak aby nierówności spoiny nie wystawały
ponad stykową powierzchnię kołnierza. Średnice wewnętrzne uszczelek powinny
być większe o 3 –5 mm od wewnętrznej średnicy przewodu lub armatury, a ich
zewnętrzna średnica powinna zapewniać dotyk obwodu uszczelki do śrub. Przy
połączeniach
kołnierzowych
śruby
przeciwległe
należy
dokręcać
parami
równomiernie na całym obwodzie. Gwintowany rdzeń śruby powinien wystawać
ponad nakrętkę na wysokość równą średnicy śruby, nie więcej jednak niż 25 mm.
W czasie wykonywania połączeń kołnierzowych nie wolno:
5.3 Wymagania dla warsztatowego wykonania elementów
stalowych.
Wszystkie prace spawalnicze prowadzone będą w najbardziej dogodnych
Warunkach
(warsztat),
z
użyciem
nowoczesnego,
wydajnego
sprzętu
i najnowszych technologii spawania. Wszystkie spawy wykonane zostaną przez
wykwalifikowanych
i
doświadczonych
spawaczy
posiadających
wymagane
uprawnienia. Wykonawca jest odpowiedzialny za sprawdzenie kwalifikacji
zawodowych spawaczy i znajomości specyfiki powierzonego im zadania.
Wykonawca
przedłoży
Inwestorowi
do
wglądu
rejestry
procedur
spawalniczych oraz wyniki testów potwierdzających kwalifikacje spawaczy.
Metody
i
czynności
wykonywane
podczas
spawania
w
warunkach
warsztatowych zostaną zatwierdzone przez Inwestora przed rozpoczęciem prac.
Do spawania stali kwasoodpornej w warunkach warsztatowych, dopuszcza
się stosownie metody elektrycznego spawania łukowego elektrodą wolframową w
osłonie gazu obojętnego (TIG) jak i metodę spawania łukiem plazmowym.
Niezależnie od przyjętej metody, wewnętrzna strona spawów powinna być
chroniona czystym, obojętnym gazem.
W celu zapewnienia wysokiej jakości spawów elementów łączących, rurażu
i innego wyposażenia wykonanego ze stali kwasoodpornej wykonywane będą
tylko w warunkach warsztatowych.
Roboty wykonane zostaną zgodnie z normami. W przypadku spawania stali
kwasoodpornej należy spełnić poniższe wymagania:
strona 14
___________________________________________________________________________
- dopuszcza się wyłącznie stosowanie spoin pachwinowych do łączenia
elementów
-
wymagane jest trawienie spawów.
-
wyklucza
się
stosowanie
podkładek
pierścieniowych
podczas
spawania.
-
niedopuszczalne jest pozostawienie jakichkolwiek odbarwień lub
uszkodzeń powierzchni materiału stanowiących potencjalne ogniska
korozji
-
nie dopuszcza się użycia piaskowania w przypadku materiałów
wykonanych ze stali kwasoodpornej.
6 Kontrola jakości robót
6.1 Kontrola jakości materiałów.
Kontrola obejmuje na bieżąco wizualne sprawdzenie wszystkich elementów
procesu technologicznego oraz zaakceptowanie jakości używanych przez
Wykonawcę materiałów, i zgodności wykonywanych robót z Dokumentacją
Projektową i wymaganiami Specyfikacji, a w szczególności:
-
wytyczenie osi przewodu,
-
rodzaj rur, kształtek i armatury,
-
składowanie rur, kształtek i armatury,
-
ułożenie przewodu,
-
szczelność przewodu,
-
zamontowana armatura,
-
sprawdzenie jakości materiałów i urządzeń użytych do budowy
instalacji,
-
sprawdzenie zamontowanych urządzeń i orurowania z projektem,
-
sprawdzenie jakości wybranych robót i ich zgodności z warunkami
w technicznymi,
-
sprawdzenie kwalifikacji spawaczy i kontrola wykonania robót
spawalniczych poprzez sprawdzenie zewnętrzne wykonania spoin,
strona 15
___________________________________________________________________________
- sprawdzenie rysunków powykonawczych przedłożonych przez
wykonawcę,
-
sprawdzenie usunięcia wszystkich wad,
6.2 Próba szczelności rurociągu.
Badanie szczelności rurociągu nadzoruje Inspektor Nadzoru, który dopuści
rurociąg do prób po stwierdzeniu zgodności wykonania instalacji z Dokumentacją
Projektową oraz właściwego przygotowania przewodów do prób zgodnie
z wymogami norm.
Dla sprawdzenia wytrzymałości rur i szczelności złącz w rurociągach należy
przeprowadzić próbę ciśnieniową (hydrauliczną).
Ciśnienie próbne przy badaniach przewodów należy przyjąć 1,0 MPa.
Próbę szczelności należy przeprowadzić zgodnie ze szczegółowymi
wymaganiami podanymi w normie PN-B-10725:1997 Wodociągi. Przewody
zewnętrzne. Wymagania i badania.
Wyniki prób szczelności powinny być ujęte w protokole podpisanym przez
Wykonawcę
i
Inspektora
Nadzoru.
Protokół
z
przeprowadzonych
prób
ciśnieniowych rurociągów stanowi część dokumentacji powykonawczej.
Wyniki prób hydraulicznych uważa się za zadowalające, jeżeli w ciągu
całego czasu prób (45 minut do 1 godziny) nie stwierdzono spadku ciśnień na
manometrze.
7 Obmiar robót.
Obmiar prowadzony będzie według poniższych wymagań:
-
długość rurociągów mierzy się w metrach bez odliczania kształtek
-
armatura i kształtki stalowe oraz podpory oblicza się w sztukach.
8 Odbiór robót.
Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z Dokumentacją
Projektową,
Specyfikacjami
Technicznymi
Wykonania
i
Odbioru
Robót
Budowlanych, Warunkami Technicznymi oraz obowiązującymi Normami.
strona 16
___________________________________________________________________________
9 Podstawa płatności
Podstawą
płatności
jest
zatwierdzona
faktura
wystawiona
przez
Wykonawcę. Podstawą do wystawienia faktury za wykonanie robót będzie,
potwierdzony przez Inspektora Nadzoru, protokół wykonania i odbioru robót
ustalony dla całości robót. Szczegóły rozliczenia Wykonawcy z Inwestorem
regulują zapisy umowy.
strona 17

MODERNIZACJA SIECI WODY TECHNOLOGICZNEJ NA TERENIE

Transkrypt

Podobne dokumenty

Wiadukt drogowy w km 0+328,54 - obiekt nr 38T

Mapa Kultury

Potwierdzenie doświadczenia zawodowego

PROTOKÓŁ TYPOWANIA ROBÓT REMONTOWYCH

Hasło dziennik-budowy

Informacja o danych zamieszczonych w ogłoszeniu

Zamawiający informuje, że w związku z tym, iż wynagrodzenie za

Poradnik Kierownika Budowy

Wykonawca (Kierownik Budowy) obowiązany jest sporządzić przed

Pieczątka o treści : Z-ca D Y R E K T O R A ds. Technicznych