Modernizacja - BIP Jastrowie

Transkrypt

BIURO PROJEKTÓW I NADZORU BUDOWLANEGO
CZESŁAW SYSKA
64 – 915 JASTROWIE, UL. Mickiewicza 33
067 / 266 – 29 – 58
DOKUMEMTACJA BUDOWY
Termomodernizacji budynku
OBIEKT:
Budynek Zespołu Szkół Samorządowych
w Sypniewie.
TEMAT:
Modernizacja kotłowni węglowej na gazową,
wraz z wymianą instalacji C.O.
ADRES:
Sypniewo ul. Szkolna 1, działka nr 280/5.
INWESTOR: Gmina i Miasto Jastrowie
ZAWARTOŚĆ TECZKI
PROJEKT BUDOWLANY
1) branŜa konstrukcyjna – przebudowa pomieszczenia na kotłownie
2) branŜa sanitarna – kotłownia i inst. C.O.
3) branŜa elektryczna - kotłownia
OPRACOWAŁ:
BRANśA KNSTRUKCYJNA
PROJEKTOWAŁ:
BRANśA KNSTRUKCYJNA
Czesław Syska
upr. proj. Nr 359/80
w spec. konstr. bud.
inŜ. Wiesław Myczek
upr. w spec. arch. i kontr.
Budowlanej KN 12774 i 358/80
PROJEKTOWAŁ:
BRANśA SANITARNA
SPRAWDZIŁ
BRANśA SANITARNA
Czesław Syska
upr. bud. w spec. inst. inŜ.do proj.
w zakresie inst. sanitarnych.
nr 171/77
Antoni Kargol
upr. bud. KN-12/73
do proj. w spec. inst i urz. San.
w zakresie sieci i inst. san..
PROJEKTOWAŁ:
BRANśA ELEKTRYCZNA
SPRAWDZIŁ
BRANśA ELEKTRYCZNA
Mariusz StraŜnikiewicz
upr. bud inst . inŜ . nr 1843/94
w zakresie inst.i sieci el.
Ryszard Grabowski
Upr. GTN -3 – 8345/282/78
Jastrowie, marzec 2013
5
CZESŁAW SYSKA
067 / 266 – 29 – 58
PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA
OBIEKT:
Budynek Zespołu Szkół Samorządowych w Sypniewie.
BRANśA:
Architektoniczno – budowlana
TEMAT:
Modernizacji kotłowni węglowej na gazową,
ADRES:
ZAWARTOŚĆ TECZKI
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Oświadczenie projektantów
Zaświadczenia o przynaleŜności do O. I. InŜ.
Decyzja o warunkach zabudowy
Mapa do celow projektowych (oryginał w egz.1
Uzgodnienie pod względem sanitarnym
Uzgodnienie pod względem p.poŜ
Opis do projektu zagospodarowania
Projekt zagospodarowania
Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7.07 1994 r. – Prawo Budowlane (tj. Dz. U. z 2003 r.
nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami) oświadczam, Ŝe projekt budowlany
sporządzono zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
OPRACOWAŁ
Czesław Syska
upr. proj.. Nr 359/80
PROJEKTOWAŁ:
nŜ. Wiesław Myczek
upr. w spec. Arch. i konstr.
budowlanej KN 127/74 i 358/80
Jastrowie, marzec 2013 r
5
OPIS DO PROJEKTU ZAGOSPODAROWANIA
1.
Przedmiot opracowania
2.
Istniejące zagospodarowanie i uzbrojenie terenu
3.
Projektowane zagospodarowanie działki
4.
Opis komunikacji
5.
Dane informacyjne o zagroŜeniu dla środowiska
6.
Odprowadzenie wód opadowych i zagospodarowanie śmieci
7.
PrzeciwpoŜarowe zabezpieczenie w wodę.
8.
Zestawienie powierzchni działki
9.
Informacje dodatkowe
OPIS
1. PRZEDMIOT INWESTYCJI
Przedmiotem opracowania jest modernizacja kotłowni węglowej na gazową,
wraz z wymianą instalacji C.O. w Budynku Zespołu Szkół Samorządowych
w Sypniewie ul Szkolna, dz. nr 280/5.
2. Istniejący stan zagospodarowania działki.
Obiekt składa się z budynku szkoły i dobudowanej sali gimnastycznej, która
posiada kotłownie na gaz propan – butan. Opracowanie dotyczy budynku
szkoły, króry posiada kotłownie na paliwo stałe zlokalizowana w piwnicy.
W skład zabudowy ww. działki wchodzi :
- budynek Szkoły.
- budynek Sali Gimnastyczej połączony łącznikiem z budynkiem szkoły
- przyłącze wody z sieci wiejskiej
- przyłącze energetyczne
- przyłącze telefoniczne
- instalacja gazu płynnego ze zbiornikem podziemnym
- Teren działki jest stosunkowo płaski, spadki nie przekraczają 5%. Warunki
gruntowo-wodne – dobre. Na podstawie dokonanych odkrywek stwierdzono,
Ŝe na poziomie posadowienia fundamentów projektowanej rozbudowy
budynku mieszkalnego zalegają piaski i Ŝwiry. Przyjęto nośność gruntu K =
1,5 kg / cm². Wody gruntowej nie stwierdzono.
3. PROJEKTOWANE ZAGOSPODAROWANIE DZIAŁKI
Projektowane zagospodarowanie terenu będzie przylegało na:
•
•
•
•
montaŜu zbiornika gazu płynnego wraz z wykonaniem instalacji gazowej
wykonaniu w budynku Sali Gimnastycznej drugiej kotłowni, dla potrzeb
projektowanej modernizacji.
wykonaniu przyłącza C.O. z pomieszczenia projektowanej kotłowni
w budynku Sali gimnastycznej do budunku Szkoły
Ogrodzenie zbiornika magazynowanego
Z uwagi na teren szkoły wymaga się ogrodzenie zbiornikow . Ogrodzenie
wykonać siatką obciągniętą na słupkach z rur stalowych osadzonych
w gruncie zapomocą stopek betonowych. Wysokość ogrodzenia, H = 1,8 m,
w ogrodzeniu przewidzieć dwie furtki wejściowe o szerokości 1m
zlokalizowane po przeciwległych bokach ogrodzenia. Odległość ogrodzenia od
ścianki zbiornika min. 3,0 m, na ogrodzeniu oznakować o zagroŜeniu
wybuchem.
4. Komunikacja: istniejąca komunikacja wewnętrzn i zjazd z dogi gminnej
5. Ochrona środowiska,
Projektowana inwestycja nie ma wpływu na istniejący drzewostan,
powierzchnię ziemi, glebę, wody powierzchniowe ipodziemne.
6. Odprowadzenie wód opadowych i zagospodarowanie śmieci
Odprowadzenie wód opadowych odbywa się bezpośrednio na grunt własnej
działki ( powierzchniowo ze względu na brak kanalizacji deszczowej ).
Śmieci składowane w pojemniku kubełkowym szczelnym.
- pozostaje bez zmian
7. PrzeciwpoŜarowe zabezpieczenie w wodę.
Z hydrantów znajdujących się w pasie drogowym. – pozostaje bez zmian.
8. Zestawienie powierzchni części działki przewidzianej do zabudowy
- bez zmian
9. Ochrona konserwatorska
Przedmiotowy budynek nie figuruje w rejestrze zabytków województwa
wielkopolskiego
OPRACOWAŁ
Czesław Syska
PROJEKTOWAŁ:
CZESŁAW SYSKA
067 / 266 – 29 – 58
PROJEKT BUDOWLANY
Modernizacji kotłowni węglowej na gazową,
OBIEKT:
BRANśA:
Architektoniczno – budowlana
TEMAT:
Przebudowa części budynku Sali gimnastycznej
na pomieszczenie kotłowni
ADRES:
ZAWARTOŚĆ TECZKI
1.
2.
3.
4.
Opis techniczny
Ekspertyza techniczna
Informacja bezp. i ochr. Zdrowia
Część graficzna
OPRACOWAŁ
Czesław Syska
PROJEKTOWAŁ:
I.
OPIS TECHNICZNY
DO PROJEKTU ARCHITEKTONICZNO – BUDOWLANEGO
1.0.
Dane wyjściowe
1.1.
OBIEKT:
Budynek Zespołu Szkół Samorządowych w Sypniewie
1.2.
TEMAT:
1.3.
ADRES:
Przebudowa części budynku Sali Gimnastycznej
1.4
Podstawa opracowania.
− Koncepcja wstępna uzgodniona z inwestorem i uŜytkownikiem.
− Inwentaryzacja części obiektu objętej zakresem opracowania.
− Obowiązujące przepisy i normatywy budowlane.
1.5. Dane podstawowe istniejącego budynku sali gimnastycznej
2.0.
3.0.
–
powierzchnia zabudowy
–
912,37 m²
–
wysokość kalenicy
–
9,96 m
–
kubatura
–
6337,38 m³
–
wysokość pomieszczenia
–
4,20 m
Dane liczbowe projektowanej przebudowy
2.1.
powierzchnia uŜytkowa kotłowni
–
14,50 m²
2.2.
kubatura pomieszczenia
–
61,30 m³
Dane technologiczne
- technologia tradycyjna
4.0.
Dane normatywne
4.1.
obciąŜenie śniegiem wg II strefy klimatycznej
4.2.
obciąŜenie wiatrem wg II strefy klimatycznej
4.3.
posadowienie wg II strefy klimatycznej
4.4.
obciąŜenia - uŜytkowe wg PN-82/B-2003 , stałe wg PN-82/B-2001.
- konstrukcja stropów międzykondygnacyjnych uwzględnia cięŜar własny i
obciąŜenie z projektowanego dachu.
- konstrukcja dachu - uwzględnia cięŜar własny , pokrycia warstw
izolacyjnych i wykończeniowych, obciąŜenie śniegiem i wiatrem dla I strefy
5.0.
Korzystanie z obiektu przez osoby niepełnosprawne – nie dotyczy
6.0.
Dane dodatkowe
Obiekt zaprojektowano zgodnie z art.5 prawa budowlanego.
1. Obiekt spełnia wymagania podstawowe dotyczące bezpieczeństwa
konstrukcji (projektowane materiały posiadają świadectwa jakości icertyfikaty).
2. Obiekt spełnia odpowiednie warunki higieniczne , sanitarne, zdrowotne,
ochrony środowiska (zaprojektowano pomieszczenia sanitarne, ścieki
odprowadzane będą do projektowanej przydomowej oczyszczalni ścieków
a woda dostarczana będzie z sieci wodociągowej).
3. Obiekt chroniony będzie przed poŜarem ( zastosowane materiały
powszechnie stosowane są w budownictwie a materiały łatwopalne
zaimpregnowane zostaną środkami ogniochronnymi ).
4. Obiekt zapewnia oszczędność energii i odpowiednią izolacyjność cieplną
oraz spełnia wymogi normy cieplnej.
5. Obiekt spełnia warunki uŜytkowe zaopatrzenia w energie elektryczną,
cieplną, usuwanie ścieków, wód opadowych i opadów.
6. Inwestycja z uwagi na jej funkcje (kulturalno – rozrywkową ) nie wpłynie
ujemnie na otaczające środowisko.
7. Projektowana inwestycja nie narusza interesu osób trzecich ( nie ogranicza
nikomu dostępu do wody, kanalizacji, energii elektrycznej, nie zasłania światła
dziennego z uwagi na brak w tym rejonie innych obiektów budowlanych
i w związku z tym nie występuje zjawisko zacieniania )
8. Zapewnione zostały warunki do korzystania z obiektów przez osoby
niepełnosprawne a w szczególności poruszające się na wózkach inwalidzkich.
9. Inwestycja obiektów nie utrudni nikomu dostępu do drogi publicznej
10. Obiekty nie będą uciąŜliwe z powodu hałasu.
11. Zapewniono warunki bezpieczeństwa i ochrony zdrowia osób
przebywających na budowie poprzez pozbawienie projektowanego obiektu
cech , które stwarzają szczególne zagroŜenie zdrowia lub Ŝycia / obiekt niski ,
bez konieczności wykonywania głębokich wykopów
12. Projektowana inwestycja nie będzie miała ujemnego wpływu na
środowisko i nie wymaga opracowania operatu oddziaływania na środowisko
oraz sporządzenia raportu oddziaływania na środowisko.
13/ ochrony zabytków – nie dotyczy
14/ zapewnia się odpowiednie usytuowanie obiektu na działce uwzględniając
warunki określone w decyzji o warunkach zabudowy.
7.0. Ochrona przeciwpoŜarowa
W sprawie ochrony ppoŜ. i bhp naleŜy stosować przepisy:
- Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 14
grudnia 1994r. wsprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie (Tekstjednolity Dz. U. Nr 15 poz. 140 z 1999r.) z
późniejszymi zmianami,
- Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r.
w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129,
poz.844),
- Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 3 listopada 1992 r. ,,w
sprawie ochrony
przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów’’ (Dz.U. Nr 92, poz. 46 z późniejszymi zmianami,
Kotłownię winna obsługiwać załoga przeszkolona zarówno ze znajomości
działania poszczególnych instalacji ak i zakresie bhp. Szkolenie naleŜy
przeprowadzić zgodnie z Kodeksem Pracy. Szczegółowe warunki
bezpieczeństwa i higieny pracy naleŜy przedstawić w instrukcji obsługi i
eksploatacji kotłowni. Poszczególne urządzenia w kotłowni naleŜy obsługiwać
zgodnie DTR urządzeń. Kwalifikacje załogi winny być
zgodne z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 16 marca 1998r. w
sprawie wymagań kwalifikacyjnych dla osób zajmujących się eksploatacją
urządzeń, instalacji i sieci Dz. U. Nr 89 z 2003 r. poz. 828.
Pomieszczenie kotłowni:
Pomieszczenie spełnia wymogi odporności
- ściana wewnętrzna projektowana:EI60
- strop podwieszony projektowany REI60
• Zgodnie z obowiązującym Rozporządzeniem MGPiB z dnia 14 grudnia
1994 (Dz.U. 10/95 poz. 46) część budynku z kotłownią winna być wykonana w
klasie odporności ogniowej B. Pomieszczenia kotłowni zalicza się do
pomieszczeń bez zagroŜenia wybuchem. Kotłownia winna stanowić
wydzieloną strefę poŜarową.
Pomieszczenie kotłowni naleŜy do strefy poŜarowej o obciąŜeniu ogniowym
Qd<500 MJ/m i nie jest zagroŜone wybuchem.
Dla kotłowni stawia się następujące wymagania odporności ogniowej:
- strop i ściany - co najmniej 60 minut
- zamknięcia w ścianach i stropach (drzwi) - co najmniej 30 minut.
Drzwi do kotłowni otwierane na zewnątrz, szerokość minimum 100 cm,
bezklamkowe, wyposaŜone w samozamykacz.
Dla bezpiecznej eksploatacji kotłowni naleŜy ją wyposaŜyć w awaryjny
wyłącznik prądu umieszczony za kotłownią oraz optyczny i akustyczny
sygnalizator awarii.
W pomieszczeniu kotłowni umieścić:
• gaśnicę proszkową 6 kg.
• koc gaśniczy
Następujące elementy oznakować zgodnie z Polskimi Normami:
• drogi, wyjścia i kierunki ewakuacji
• miejsce usytuowania urządzeń ppoŜ.
• miejsce usytuowania awaryjnego wyłącznika prądu
Obsługa kotłowni powinna być przeszkolona w zakresie BHP, oraz posiadać
odpowiednie kwalifikacje zawodowe umoŜliwiające prowadzenie nadzoru.
W pomieszczeniach naleŜy umieścić odpowiednie instrukcje BHP i p.poŜ. oraz
oznaczyć miejsca dla gaśnic i kierunki ewakuacji.
8.0.
Charakterystyka obiektu istniejącego
Obiekt składa się z dwóch części z budynku szkoły i sali gimnastycznej
pierwsza część – budynek szkoły to obiekt z lat przedwojennych
druga częśc – budynek Sali gimnastycznej
- budynek sali gimnastycznej z łącznikiem, oddany do uŜytku wroku 2006 r
Budynek jednokondygnacyjny dach wysoki wielospadowy , kryty blachą
profilowaną dachówkową.
Kotłownia będzie zlokalizowana w budynku Sali gimnastyczej
w pomieszczeniu wydzielonym z części zaplecza sali, obok istniejącej
kotłowni gazowej. Pomieszczenia obydwóch kotłowni będą ze sobą połączone
poprzez projektowany otwór komunikacyjny.
9.0.
Charakterystyka stanu projektowanego
Celem niniejszego opracowania jest:
Przebudowa części zaplecza w budynku Sali gimnastycznej celem
wydzielenie pomieszczenia kotłowni poprzez wykonanie ściany dzielącej
W projekcie branŜy sanitarnej projektuje się kotłownie gazową opalaną
gazem propan – butan. Kotłownia będzie zlokalizowana w budynku Sali
gimnastyczej w pomieszczeniu wydzielonym z części zaplecza sali, obok
istniejącej kotłowni gazowej. Pomieszczenia obydwóch kotłowni będą ze sobą
połączone poprzez projektowany otwór komunikacyjny.
Zakres przebudowy:
- wydzieleniu pomieszczenia kotłowni poprzez budowę pzegród budowlanych
- wykonanie otworu komunikacyjnego w scianie wewnętrznej
- wykonanie posadzki z płytek gres ryfłowane antypoślizgowe
9.1. ściana dzieląca
Projektuje się ścianę NIDA ŚCIANA 150 A100 o pojedynczej konstrukcji
nośnej NIDA C 100 Ściana powinna być wykonana w technologii NIDA, słupki
i rygle systemowe C100 i U100 zamocowane dołem do podłogi betonowej, a
boki mocować do ściennych słupów Ŝelbetowych, górą ściankę zakończyć
ceownikiem C - 140 i zakotwić go w Ŝelbetowych słupach ścian za pomocą
elementów stalowych .Mocowanie elementów stalowych do słupów nośnych
za pomocą kołków typu np. Hilti. 115/45, fi 15, l = 141 mm.
Hilti - Kotwa HSL-3G stal ocynkowana
FIscher - Kotwa FH-B stal ocynkowana
Elementy stalowe mocowane do słupów budynku z blachy wykonać wg.
rysunku konstrukcyjnego.
Międzyokładzinami – wełna szklana γ≥30kg/m3 grubości 100 mm. Płyty
gipsowo-kartonowe NIDA – zwykłe ułoŜone podwójnie o grubości 2x 12,5 mm.
Ściana posiada klasę odporności ogniowe EI 30, przy wysokości do 5 m.
9.2.Strop podwieszony:
Do drewnianej konstrukcjji stropodachu projektuje montaŜ sufitu
podwieszonego na ruszcie stalowym z płytami gipsowo-kartonowymi
GKF – 12,5 mm x 2 warstwy o zwiększonej odporności ogniowej F = 0,25
do 30 min kaŜda (BN-86/6743-02) lub 1 x płyta GKF – 15,0 mm spełniającymi
ww. wymagania (naleŜy zastosować pełny system z atestem na EI30).
10.0. Tynki
10.1. Ściany – płyta G.K. na ruszcie. G.K. gr.12,5 mm.
10.2. Podsufitki – płyta G.K. na ruszcie. G.K. gr.12,5 mmx2 o zwiększonej
odporności ogniowej F = 0,25 do 30 min kaŜda (BN-86/6743-02)
11.0. Posadzki
11.1. posadzka z płytek gres ryfłowane antypoślizgowe
12.0. Wykładziny
12.1. Glazura na ścianach sanitaiatów do wysokości 1,50 m
13.0. Malowanie
13.1. Ściany wewnętrzne i sufity – emulsyjnie
14.0. Obróbki blacharskie – z blachy powlekanej
15.0. Instalacje
15.1. prtojekt technologiczny kotłowni
15.2. projekt instalacji C.O.
15.3. projekt wewnętrznej instalacji ze zbiornika gazu propan - butan
15.4. Instalację elektryczną – podłączoną z istniejącego przyłącza
II.
EKSPERTYZA TECHNICZNA
OBIEKT:
TEMAT:
ADRES:
1.0.
Przedmiot i cel opracowania.
Opracowanie określa stan techniczny obiektu pod kątem przebudowy części
pomieszczenia gospodarczego na kotłownie gazową dla budynku szkoły.
2.0.
Zakres opracowania
W opracowaniu opisuje się stan techniczny poszczególnych elementów
budynku oraz przedstawia się wnioski z ewentualnymi zaleceniami, które
naleŜy uwzględnić przy projektowaniu – rozbudowy, przebudowy.
3.0.
Podstawa opracowania
•
Wizje lokalne, oględziny i badanie elementów konstrukcyjnych budynku
•
Polskie normy i obowiązujące przepisy
4.0.
Lokalizacja obiektu i jego opis
Lokalizacja w m. Sypniewo , działka nr 280/5
Obiekt składa się z dwóch części z budynku szkoły i sali gimnastycznej
pierwsza część – budynek szkoły
druga częśc – budynek Sali gimnastycznej
- budynek sali gimnastycznej z łącznikiem, oddany do uŜytku wroku 2006 r
Budynej jednokondygnacyjny dach wysoki wielospadowy , kryty blachą
profilowaną dachówkową. Kotłownia będzie zlokalizowana w budynku Sali
gimnastyczej
5.0.
Układ statyczno – wytrzymałościowy budynku mieszkalnego
5.1.
Konstrukcję nośną budynku stanowią ściany z brdzeniami Ŝelbetowymi
5.2.
Stropy oparte są na ścianach zewnętrznych i środkowej. Konstrukcję
nośną stropu stanowią belki drewniane.
5.3.
Nad pomieszczeniami Sali stropodach na kratownicach drewnianych.
5.4.
Dach drewniany wielospadowy, pokryty blacha dachówkową – ogólny
stan techniczny konstrukcji dachu ocenia się jako dobry.
6.0.
7.0.
Opis pozostałych elementów budynku
6.1.
Podłogi – stan dobry
6.2.
Rynny i rury spustowe – stan dobry
6.3.
Tynki – stan dobry
6.4.
Stolarka – stan dobry
6.5.
Schody – stan dobry
6.6.
Elewacja – stan dobry.
Wnioski z oględzin i badań
Ogólny stan techniczny budynku określa się jako dobry.
Obiekt moŜe być przewidziany do przebudowy
III. INFORMACJA
DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA.
OBIEKT:
TEMAT:
ADRES:
1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji
poszczególnych obiektów
Projektuje się rozbudowe i przebudowe świetlicy wiwjskej
przebudowa świetlicy wiejskiej , polegająca na dobudowie parterowej i
przebudowie pomieszczeń istniejących dostosowując obiekt do potrzeb
mieszkanców.
2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych
Działka jest zabudowana , w skład zabudowy ww. działki wchodzi :
-
budynek z szkoły.
budynek Sali gimnastyczej połączony łącznikiem z budynkiem szkoły
przyłącze wody z sieci wiejskiej
przyłącze energetyczne
przyłącze telefoniczne
instalacja gazu płynnego ze zbiornikem podziemnym
Wskazanie elementów działki lub terenu, które mogą stwarzać zagroŜenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi
Nie występują elementy, które mogą stwarzać zagroŜenie bezpieczeństwa i
zdrowia ludzi.
3. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagroŜeń występujących podczas
realizacji robót budowlanych określające skalę i rodzaje zagroŜeń oraz
miejsce i czas ich wystąpienia
Przewiduje się prowadzenie następujących robót, które stwarzają ryzyko
powstania zagroŜenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi
- wykonanie robót, przy których występuje ryzyko upadku z wysokości powyŜej
5 m – budowa kominów
5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktaŜu pracowników przed
przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych
Do przeprowadzenia prac budowlanych zatrudnić wyłącznie pracowników
posiadających wymagane okresowe szkolenia w zakresie bezpieczeństwa i
higieny pracy. Szkolenia te winny przeprowadzać właściwe słuŜby BHP.
Obowiązek ten ciąŜy na pracodawcy zatrudniającego pracownika. Przed
skierowaniem pracownika na miejsce pracy na terenie budowy naleŜy
przeprowadzić szkolenie stanowiskowe z omówieniem szczególnych zagroŜeń
występujących przy wykonaniu konkretnych robót. Obowiązek
przeprowadzenia szkolenia stanowiskowego spoczywa na kierowniku budowy.
6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających
niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w
strefach szczególnego zagroŜenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym
zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umoŜliwiającą szybką
ewakuację na wypadek poŜaru, awarii i innych zagroŜeń.
Pracochłonność planowanych robót nie będzie przekraczała 500 osobodni i w
związku z powyŜszym zgodnie z art. 21a ustawy z dnia 07 lipca 1994 r. Prawo
budowlane (tj. Dz. U. nr 207 z 2003 r. poz. 2016 z późn. zm.) nie jest
wymagane sporządzenie planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
a) plac budowy naleŜy odgrodzić tak by uniemoŜliwić dostęp osób
postronnych, zwłaszcza dzieci
b) w miejscu widocznym z drogi publicznej umieścić tablicę informacyjną,
zawierającą m. in. numery telefonów alarmowych i okręgowego inspektora
pracy oraz dane osób odpowiedzialnych za prowadzenie budowy
c) zapewnić szkolenie pracowników w zakresie BHP przy pracy i
postępowania w sytuacjach zagroŜeń i wypadków
d) pracodawca winien zapewnić wyposaŜenie pracowników w sprzęt i środki
ochrony osobistej, zabezpieczającymi przed skutkami zagroŜeń,
pracowników zobowiązuje się do stosowania tych środków
OPRACOWAŁ
Czesław Syska
PROJEKTOWAŁ:
CZESŁAW SYSKA
067 / 266 – 29 – 58
PROJEKT BUDOWLANY
OBIEKT:
w Sypniewie.
BRANśA:
TEMAT:
Sanitarna
ADRES:
TECZKA ZAWIERA:
1. Opis techniczny
2. Część rysunkową
PROJEKTOWAL
Czesław Syska
upr. bud. w spec. inst. inŜ.
do proj. w zakresie inst. sanit.
nr 171/77
SPRAWDZIŁ:
Antoni Kargol
upr. bud. KN-12/73
do proj. w spec. inst i urz. Sanit.
w zakresie sieci i inst. sanit.
1
I. OPIS TECHNICZNY
Uwaga
Przy doborze materiałów i urządzeń wykorzystano katalogi niektórych firm,
wbudowane materiały i urządzenia nie mogą odbiegać od parametrów
dobranych.
1.
2
PODSTAWA OPRACOWANIA
ZAKRES OPRACOWANIA
3.
OPIS PROJEKTOWANEJ KOTŁOWNI
3.1. Urządzenia kotłowni wodnej
3.1.1. Stacja uzdatniania wody
3.2. Instalacja co i cwu
3.3. Komin
3.4. Wentylacja
3.5. Rurociągi i armatura kotłowni
3.6. Przyłącze c. o. do budynku szkolnego
3.7. Izolacja termiczna
3.8
INSTALACJA PALIWOWA
3.8.1. Paliwo
3.8.2. Wewnętrzna Instalacja gazu
3.8.3. WARUNKI OCHRONY P.POś. I BHP
3.8.4. WYTYCZNE BRANśOWE
3.8.5. OBLICZENIA
4. OPIS TECHNICZNY INSTALACJI C.O.
4.1.
4.1.1.
4.1.2.
4.1.3.
4.2.
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.
4.2.5.
4.2.6.
Dane ogólne.
Zakres i cel opracowania.
Podstawa opracowania.
Opis stanu istniejącego.
Opis projektowanych rozwiązań
Rurociągi i armatura odcinająca.
Elementy grzejne
Odpowietrzenia i odwodnienia.
Próby i regulacja instalacji co.
Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja.
Uwagi końcowe.
5.PRZYŁĄCZE GAZU PROPAN – INSTALACJA ZBIORNIKOWA GAZU
6. INFORMACJA Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia [BIOZ]
1.
•
•
•
•
PODSTAWA OPRACOWANIA
Zlecenie i umowa z inwestorem
Wstępna opinia kominiarska
Inwentaryzacja techniczna budynku branŜy architektoniczno - konstrukcyjnej
Inwentaryzacja własna obiektu i instalacji
• Materiały do projektowania firmy Viessmann i innych firm , których produkty
umieszczono w projekcie;
• „Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i Olejowe”
wydane przez Polską korporację Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i
Klimatyzacji Wa-wa 1995
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 12 kwietnia 2002r. w sprawie
warunków, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
• Normy i przepisy aktualne w dniu sporządzania dokumentacji.
2. ZAKRES OPRACOWANIA
Obiekt składa się z budynku szkoły i dobudowanej sali gimnastycznej, któa posiada
kotłownie na gaz propan – butan.
Opracowanie dotyczy budynku szkoły , króry posiada kotłownie na paliwo stałe
zlokalizowana w piwnicy. Biorąc pood uwagę przepisy w tym zakresie:
w przypadku gazu płynnego nie wolno kotłowni umieszczać w piwnicach i suterenach
poniŜej poziomu terenu
kotłownie gazową opalaną gazem propan – butan lokalizuje się w pomieszczeniu
zaplecza sali gimnastyczej, przy pomieszczeniu istniejącej kotłowni gazowej,
pomieszczenia te będą połączone ze sobą i będą stanowiły jedno pomieszczenie
kotłowni. Przyłącze inst. C.O. z kotłowni do budynku szkoły projektuje się z rur
preizolowanych ułoŜonych w gruncie.
Projekt obejmuje:
• prtojekt technologiczny kotłowni
• projekt instalacji C.O.
• projekt wewnętrznej instalacji ze zbiornika gazu propan - butan
3.OPIS PROJEKTOWANEJ KOTŁOWNI
3.1.Urządzenia kotłowni wodnej
Po analizie warunków lokalnych i po rozmowach z inwestorem ustalono, Ŝe dla celów
centralnego ogrzewania istniejącego budynku szkolnego oraz produkcji ciepłej wody
uŜytkowej zaprojektowana zostanie kotłownia wodna o parametrach 80/60oC z
kotłem gazowymi i palnikiem wentylatorowym. Paliwem będzie gaz propan – butan z
projektowanego zbiornika zbiornika
Kotłownia będzie zautomatyzowana – praca uzaleŜniona od temperatury zewnętrznej
– tzw. regulacja pogodowa
Dobrano jeden kocioł opalany gazem w pełni zautomatyzowany typ VITOGAS 100 o mocy 108 kW produkcji firmy VIESSMANN
potrzebna do utrzymania Ŝądanych temperatur w pomieszczeniach, regulowana
będzie przez regulator Vitotronic 100 typ GC1 sterujący pracą pompy mieszającej
i palnika połączony modułem LON ze sterowanym pogodowo regulatorem obiegu
grzewczego oraz regulatora obiegów grzewczych VITOTRONIK HK3..W obiegu
grzewczym znajduje się pompa, zawór mieszający oraz czujnik temperatury zasilania
wody grzewczej.Kocioł naleŜy ustawić na fundamencie betonowym o wysokości
50mm wystającym po 50mm poza obrys kotła.Krawędzie fundamentu zaleca się
wzmocnić kątownikami stalowymi. Wszystkie pompy naleŜy zamontować
bezpośrednio na rurociągach - pompy te nie wymagają mocowania do fundamentu.
Naczynie wzbiorcze typu zamkniętego z przeponą dla obiegu c.o. naleŜy ustawić
bezpośrednio na posadzce, a dla obiegu kotła bezpośrednio na rurociągu. Rury
wzbiorcze naleŜy zamontować ze spadkiem w kierunku zaworu spustowego.
Spaliny z kotła odprowadzone zostaną czopuchem ø225 mm do przewodu
spalinowego ø250mm. Instalację spalinową naleŜy wykonać z typowych elementów
systemu jednościennego ze stali kwasoodpornej w systemie MKS firmy MK Ŝary.
Przewód kominowy wprowadzony zostanie w istniejący komin murowany.
Dla pomieszczenia kotłowni zaprojektowano przewód wentylacyjny nawiewny z
blachy stalowej ocynkowanej „Z” o wymiarach 30x30 cm. Wywiew z pomieszczenia
kotłowni realizowany będzie przez istniejący komin wentylacyjny zakończony kratką
wywiewną o wymiarach 25x14cm.
Projektowany układ technologiczny zakłada wyposaŜenie kotłowni w:
- jeden obieg grzewczy z mieszaczem i pompą – dla budynku szkolnego- zawory
odcinające kotły oraz umoŜliwiające wymianę pomp oraz zawory zwrotne;
- odpowiednie czujniki temperatury oraz przyrządy pomiarowe do pomiaru
temperatury i ciśnienia;
- zabezpieczenie przed niskim stanem wody;
- zawory bezpieczeństwa kotła i podgrzewacza
- zamknięte, przeponowe naczynie wzbiorcze.
Zabezpieczenie kotła i instalacji c.o. zaprojektowano zgodnie z PN-92/B-02414
.
3.1.1. stacja uzdatniania wody
Do napełniania kotła i uzupełniania wody w obiegach moŜna uŜywać wody
spełniającej wymagania PN i producenta kotłów. Woda surowa nie spełnia tych
warunków w szczególności ze względu na twardość ogólną.
Przewidziano napełnianie i uzupełnianie zładu ze stacji zmiękczającej.
Projektuje się automatyczną stację uzdatniania wody o wydajności 1,5m3/h.
W skład automatycznej stacjiuzdatniania wody wchodzą:
• Stacja zmiękczenia wody ze sterowaniem objętościowym
• Filtr 25-50
Proponuje się zmiękczacz o wydajności 1,5m3/h sterowany objętościowo z
kompletem węŜy przyłączeniowych.
UWAGA! Po napełnieniu instalacji do Ŝądanego ciśnienia instalację
wodną odciąć zaworem kulowym od instalacji CO.
3.2.Instalacja co i cwu
W budynku szkoły istnieje instalacja c.o. zasilana z istniejącej kotłowni węglowej,
natomiast cwu jest przygotowywana w zasobnikach w istniejącej gazowej kotłowni
Sali gimnastycznej.
Instalacja centralnego ogrzewania w budynku szkolnym będzie wymieniana wraz
z modernizacją kotłowni.
3.3.Komin
Pomieszczenie kotłowni posiada komin murowany , w którym znajduje się jeden
kanał spalinowy i jeden szyb wentylacyjny. Dlatego teŜ dla odprowadzenia spalin
z kotła przewiduje się montaŜ ciągów kominowych jednopłaszczowych typu MKS
jako wkładki do istniejącego komina murowanego jak to pokazano na rysunku.
Dobór przekroju kanałów spalinowych w części obliczeniowej opracowania.
3.4.Wentylacja
Pomieszczenie kotłowni posiada wentylację wywiewną o wystarczającym przekroju
w postaci szybu wentylacyjnych w murowanym kominie. Dlatego naleŜy wykonać
jedynie wentylację nawiewną kotłowni jak na rysunkach i zgodnie z podanymi
wymiarami.
3.5.Rurociągi i armatura kotłowni
Rurociągi technologiczne instalacji co i cwu kotłowni wykonać z rur stalowych
przewodowych, czarnych ze szwem łączonych przez spawanie. W miejscach
wskazanyc w dokumentacji montować odpowietrzniki automatyczne inst. c.o., oraz
termometry i manometry lub termomanometry oraz zawory odcinające i zwrotne.
Rurociągi wody zimnej wykonać z rur stalowych ocynkowanych z połączeniami
gwintowanymi, lub rur miedzianych twardych odpowiednich średnic łączonych lutem
miękkim, lub zgrzewanych z polipropylenu PP z zachowaniem odpowiednich średnic
wewnętrznych. Rurociągi wody ciepłej wykonać z rur miedzianych twardych
odpowiednich średnic łączonych lutem miękkim lub zgrzewanych z polipropylenu PP
z zachowaniem odpowiednich średnic wewnętrznych.
Przejścia przez ściany rur naleŜy prowadzić w rurach ochronnych uszczelnionych
obustronnie pianką PU, z tym, Ŝe przejście przez ściany stanowiące granicę
wydzielonej strefy poŜarowej naleŜy wykonać w stalowej tulei ochronnej
zabezpieczonej w następujący sposób:
1. rur stalowych i miedzianych - uszczelnić specjalną masą ognioodporną
produkcji firmy HILTI o symbolu CP601S.,
2. rur z tworzyw sztucznych naleŜy zabezpieczyć obejmą ognioochronną Hilti o
symbolu CP 644.
Armatura odcinająca - zawory kulowe, mufowe lub kołnierzowe produkcji krajowej.
Zawory zwrotne - płytkowe do montaŜu między kołnierzami płaskimi lub mosięŜne
grzybkowe. Po wykonaniu instalację co i cwu (bez naczyń wzbiorczych) naleŜy
poddać próbie szczelności ciśnieniowej zgodnie z pktem 8.5.2. „Warunków
technicznych wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe”. Z
dokonanych prób naleŜy sporządzić protokół.
3.6.Przyłącze c. o. do budynku szkolnego
Przyłącze inst. C.O. z kotłowni do budynku szkoły projektuje się z rur preizolowanych
ułoŜonych w gruncie.
· posadowienie i montaŜ przyłącza cieplnego z rur i kształtek stalowych,
preizolowanych w systemie (podwujnym) 2c x DN 50/200mm
· montaŜ elementow systemu wykrywania nieszczelności.
· wykonanie przejść rurociągow przyłącza przez ściany zewnętrzne budynkow
Przyłącze cieplne, zaprojektowane z rur i kształtek stalowych (preizolowanych)
przeznaczonych do przesyłania medium grzejnego (wody gorącej) o parametrach:
tz/tp = 80/600C, stanowiących konstrukcję zespoloną składającą się ze stalowej rury
przewodowej, umieszczonej centrycznie w rurze osłonowej z twardego polietylenu,
wysokiej gęstości (PEHD) i izolacji cieplnej typu standard ze sztywnej pianki
poliuretanowej (PUR) wypełniającej przestrzeń między rurami.
Spełniają wymagania norm: PN-EN 253/A1:2007/A2:2007, PN-EN 448, PN-EN 488,
PN-EN 489, PN-EN 13941, w zakresie następujących rozwiązań materiałowych"
STREFY KOMPENSACYJNE WYDŁUśEŃ CIEPLNYCH:
Zamiany kierunkow rurociągu projektowanego przyłącza cieplnego wykonane
z uŜyciem preizolowanych kształtek tj. kolan < 900 i < 600 w układzie
L ukształtowanym. Do wykonania powstałych stref kompensacyjnych naleŜy uŜyć
materiałow miękkich. Dylatacje wypełnionemateriałami tj. wełny mineralnej, miękkiej
pianki PUR lub spienionego polietylenu. Przed obsypaniem rurociągu naleŜy
zabezpieczyć warstwy dylatacyjne przed przemieszczeniem, np. przez zamocowanie
miękkim drutem o przekroju 1 - 2 mm lub wcześniejsze obłoŜenie piaskiem.
Strefy kompensacyjne:
• kolano 900 - DN50/200mm - 2 szt.
PRZEJŚCIA RUROCIĄGU PRZYŁĄCZA PRZEZ ŚCIANĘ:
Przejścia rurociągu preizolowanego przez ściany budynkow mieszkalnych nr 4 i 6,
wykonane za pomocą pierścienia uszczelniającego i taśmy smarnej (gazowej), tzw.
przejście szczelne.Po wykonaniu otworu dla przejścia na rurę preizolowaną naleŜy
nasunąć pierścień uszczelniający i ułoŜyć symetrycznie względem osi ściany. Dla
ścian o grubości do 25 cm naleŜy stosować jeden pierścień , a dla ścian
o większej grubości dwa pierścienie i taśmę smarną.
Projektowane przejścia:
DN50/200mm - 2 szt.
POŁĄCZENIE RUROCIĄGU PREIZOLOWANEGO Z INSTALACJĄ C.O.
Rurociąg preizolowany połączony z rurociągiem wewnętrznej instalacji centralnego
ogrzewania poprzez spawanie doczołowe w łuku elektrycznym. Przed wykonaniem
zakończenia rurociągu naleŜy zaślepić otwor rury przewodowej. Po pozytywnej
probie szczelności na koniec rurociągu wsunąć nasuwkę "termokurczliwą" - końcową
do zakończenia rurociągu preizolowanego w taki sposob, aby między dnem nasuwki,
a końcem rury przewodowej grubość izolacji termicznej wynosiła 5 cm dla rur o
średnicy do DN 200 oraz 7,5 cm dla rur o średnicy DN 250 i więcej.
Wykonanie czynności związanych z izolacją termiczną i hermetyzacją nasuwki
końcowej, naleŜy wykonać według instrukcji producenta „Wykonanie izolacji i
hermetyzacja zespołu złącza".
SYSTEM WYKRYWANIA SZCZELNOŚCI:
Preizolowane rury i kształtki (podwojne) powinny być wyposaŜone w instalację
systemu wykrywanizawilgocenia izolacji poliuretanowej, tj. system impulsowy
(nordycki).System alarmowy stanowią dwa nieizolowane przewody miedziane o
przekroju 1,5 mm2, umieszczone wewnątrz pianki poliuretanowej rownolegle do rury
przewodowej, przesunięte wzajemnie o kąt 120° (umieszczone w pozycji
odpowiadającej „za 10 minut godzina druga” na tarczy zegara).
3.7.Izolacja termiczna
Po zakończeniu robót montaŜowych i prób hydraulicznych rurociągi i rozdzielacze
naleŜy zaizolować otuliną
termoizolacyjną z wełny mineralnej w powłoce z folii aluminiowej lub otuliną typu
STEINONORM 300 zgodniez Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12
kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych,jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie (Rozdział 10 Oszczędność energii i izolacyjność
cieplna, Tabela nr 1) Izolację urządzeń wykonać wykorzystując prefabrykowane
otuliny dostarczane przez producentów. Dotyczyto wymienników ciepła,
filtroodmulników oraz pomp.
Tabela 1. Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów
Rodzaj przewodu lub komponentu
Minimalna grubość izolacji
cieplnej
1. Średnica wewnętrzna do 22 mm
20 mm
2. Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
30 mm
3. Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm
równa średnicy wewnętrznej rury
4. Średnica wewnętrzna ponad 100 mm
1 wymagań z poz. 1-4
5. Przewody ogrzewań centralnych według poz. 1 wymagań z poz. 1-4
1-4, ułoŜone w komponentach budowlanych
między ogrzewanymi pomieszczeniami róŜnych
uŜytkowników
3.8
INSTALACJA PALIWOWA
3.8.1. Paliwo
Jako paliwo podstawowe stosowany będzie gaz płynny o wartości opałowej 46,20
MJ/kg, co daje 12,8 kW/kg
Wymagane ciśnienie dynamiczne przed palnikiem 2,0 kPa.
3.8.2. Wewnętrzna Instalacja gazu
Instalacja weŜmie swój początek w skrzynce na zewnątrz kotłowni.
W skrzynce usytuowany zostanie kurek główny, reduktor II stopnia oraz elektrozawór
systemu Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej (BIG), a w pomieszczeniu kotłowni przy
kotle zawór odcinający. Prowadzenie instalacji wykonać zgodnie z rysunkami.
Rurociągi gazowe wykonać z rur stalowych, czarnych, przewodowych bez szwu wg
PN-74/H-87408 o przekrojach jak na schemacie technologicznym (rys. nr 8) i części
obliczeniowej niniejszego projektu, łączonych przez spawanie. W czasie montaŜu
naleŜy pamiętać o systemie samokompensacji wydłuŜeń cieplnych rurociągu.
Mocowania na kotwach z materiałów niepalnych.
Mocowania do ścian przy pomocy uchwytów rozmieszczonych w odległościach:
• 5-2.0m przy poziomej lokalizacji przewodu,
• 2.0-2.5m przy pionowej lokalizacji przewodu
Przewody prowadzić jak na rysunku, przestrzegając odległości i połoŜenia w
stosunku do innych instalacji zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami.
Przejścia przez ściany naleŜy prowadzić w rurach ochronnych uszczelnionych
obustronnie pianką PU, z tym, Ŝe przejście przez ściany stanowiące granicę
wydzielonej strefy poŜarowej naleŜy wykonać w stalowej tulei ochronnej
uszczelnionej specjalną masą ognioodporną produkcji firmy HILTI o symbolu
CP601S
Po wykonaniu instalacji naleŜy poddać ją próbie szczelności zgodnie z pktem 5.1.7.
„Warunków technicznych wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe”.
Warunki przeprowadzenia próby szczelności:
1. odłączyć odbiorniki gazu
2. zaślepić końcówki
3. ciśnienie próbne 0,05 MPa
4. manometr 0-0,06 MPa z waŜną legalizacją
5. czas trwania próby: 30 min.
Próbę przeprowadzić w obecności właściciela budynku. Próbę uznaje się za
pomyślną, jeŜeli w czasie 30 min od ustabilizowania się ciśnienia czynnika próbnego
nie nastąpi spadek ciśnienia. Z wykonanej próby naleŜy sporządzić protokół.
Gotową instalację oczyścić i pomalować dwukrotnie Ŝółtą farbą ftalową. Strzałką
oznaczyć kierunek przepływu gazu.
W pomieszczeniu kotłowni naleŜy zamontować czujniki gazu typ DEX. Czujniki
naleŜy umiejscowić w szczytowym punkcie nad palnikami i połączyć przewodami
poprzez moduł alarmowy MD2Z z sygnalizatorem akustyczno-optycznym SL31 oraz
z zaworem szybkozamykającym typ MAG-3 zlokalizowanym w skrzynce gazowej
budynku. Sygnalizator akustyczno-optyczny umiejscowić w miejscu łatwodostępnym.
3.8.3. WARUNKI OCHRONY P.POś. I BHP
W sprawie ochrony ppoŜ. i bhp naleŜy stosować przepisy:
- Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 14
grudnia 1994r. wsprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie (Tekstjednolity Dz. U. Nr 15 poz. 140 z 1999r.) z
późniejszymi zmianami,
- Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w
sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129,
poz.844),
- Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 3 listopada 1992 r. ,,w
sprawie ochrony
przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów’’ - (Dz.U. Nr
92, poz. 46 z późniejszymi zmianami,
Kotłownię winna obsługiwać załoga przeszkolona zarówno ze znajomości działania
poszczególnych instalacji ak i zakresie bhp. Szkolenie naleŜy przeprowadzić zgodnie
z Kodeksem Pracy. Szczegółowe warunki bezpieczeństwa i higieny pracy naleŜy
przedstawić w instrukcji obsługi i eksploatacji kotłowni. Poszczególne urządzenia w
kotłowni naleŜy obsługiwać zgodnie DTR urządzeń. Kwalifikacje załogi winny być
zgodne z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 16 marca 1998r. w sprawie
wymagań kwalifikacyjnych dla osób zajmujących się eksploatacją urządzeń, instalacji
i sieci Dz. U. Nr 89 z 2003 r. poz. 828.
Pomieszczenie kotłowni:
•
Zgodnie z obowiązującym Rozporządzeniem MGPiB z dnia 14 grudnia 1994
(Dz.U. 10/95 poz. 46) część budynku z kotłownią winna być wykonana w klasie
odporności ogniowej B. Pomieszczenia kotłowni zalicza się do pomieszczeń bez
zagroŜenia wybuchem. Kotłownia winna stanowić wydzieloną strefę poŜarową.
Pomieszczenie kotłowni naleŜy do strefy poŜarowej o obciąŜeniu ogniowym Qd<500
MJ/m i nie jest zagroŜone wybuchem.
Dla kotłowni stawia się następujące wymagania odporności ogniowej:
- strop i ściany - co najmniej 60 minut
- zamknięcia w ścianach i stropach (drzwi) - co najmniej 30 minut.
Drzwi do kotłowni otwierane na zewnątrz, szerokość minimum 100 cm,
bezklamkowe, wyposaŜone w samozamykacz.
Dla bezpiecznej eksploatacji kotłowni naleŜy ją wyposaŜyć w awaryjny wyłącznik
prądu umieszczony za kotłownią oraz optyczny i akustyczny sygnalizator awarii.
W pomieszczeniu kotłowni umieścić:
• gaśnicę proszkową 6 kg.
• koc gaśniczy
Następujące elementy oznakować zgodnie z Polskimi Normami:
• drogi, wyjścia i kierunki ewakuacji
• miejsce usytuowania urządzeń ppoŜ.
• miejsce usytuowania awaryjnego wyłącznika prądu
Obsługa kotłowni powinna być przeszkolona w zakresie BHP, oraz posiadać
odpowiednie kwalifikacje zawodowe umoŜliwiające prowadzenie nadzoru.
W pomieszczeniach naleŜy umieścić odpowiednie instrukcje BHP i p.poŜ. oraz
oznaczyć miejsca dla gaśnic i kierunki ewakuacji.
3.8.4. WYTYCZNE BRANśOWE
1) Prace budowlane
W pomieszczeniu kotłowni wykonać nową posadzkę i cokół do 10 cm wysokości z
płytek lastrykowych szlifowanych lub płytek ceramicznych typu Gress.
Ściany do wysokości 2 m pomalować farbą zmywalną, lub wyłoŜyć płytkami
ceramicznymi, powyŜej i sufit pomalować farbą emulsyjną lub akrylową w kolorach
jasnych do wymalowań wewnętrznych. Zamontować czopuchy stalowe ocieplany
systemu MKD φ 200 i 180 oraz wkładkę kominową jednopłaszczową systemu MKS
φ 250 jak na odpowiednim rysunku.
• Wejście do kotłowni pozostaje bez zmian – pomieszczenie kotłowni jest jedynie
powiększeniem istniejącej kotłowni która została odebrana wraz z zakończeniem
budowy Sali gimnastyczej w roku 2006.
• Wykonać betonowy fundament o wysokości 100 mm, w fundament naleŜy
wpuścić płaskie lub kształtowe profile stalowe
2) Instalacje elektryczne
• doprowadzić zasilanie do rozdzielnicy elektrycznej dla kotłowni
• zlokalizować wyłącznik główny prądu poza pomieszczeniem kotłowni (awaryjny)
na zewnątrz kotłowni przy drzwiach)
• gniazdo wtykowe 24 V
• gniazdo wtykowe 220 V
• oświetlenie kotłowni min. 150 lux
• zerowanie elementów metalowych
• sprawdzić sygnalizację awarii wyprowadzona na zewnątrz kotłowni (sygnał
akustyczny i dźwiękowy)
• zasilanie i sterowanie urządzeń kotłowni
•
•
•
system aktywnego zabezpieczenia instalacji gazowej - instalacja elektryczna i
alarmowa (patrz projekt instalacji gazowej)
instalację wykonać w wersji jak dla pomieszczeń zagroŜonych poŜarem, nie
zagroŜonych wybuchem
przewody instalacji elektr. prowadzić poniŜej dolnej krawędzi otworów wentylacji
wywiewnej pomieszczenia kotłowni
3) Prace instalacyjne
•
•
montaŜ kotła w pomieszczeniu kotłowni powinien być wykonany przez osobę
uprawnioną
Do uzupełniania zładu wodą zmiękczoną, przewiduje się zamontowanie
automatycznego zaworu do uzupełniania zładu o dn 15 mm.
4) Uwagi końcowe
Całość prac wykonać zgodnie
• z dokumentacją techniczną,
• Warunkami Technicznymi wg Dz.U. Nr 75/02
• Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe
i olejowe” PKTSGGiK, Warszawa 1995 r.
• Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montaŜowych.
Część II. Instalacje sanitarne i przemysłowe”
• zaleceniami producentów poszczególnych urządzeń zawartych w kartach
katalogowych i instrukcjach obsługi
• kotłownię wyposaŜyć w instrukcję obsługi z załączonym schematem
technologicznym
3.8.5. OBLICZENIA
1)
DOBÓR KOTŁA
Wielkość zapotrzebowania na ciepło do ogrzewania budynku szkolnego
obliczono zgodnie z obowiązującymi normami,
Bilans ciepła
Nr obiegu
1
Odbiorniki
Instalacja centralnego ogrzewania
Moc cieplna W
92.800
Dobrano jeden kocioł opalany gazem w pełni zautomatyzowany typ VITOGAS 100 o mocy 108 kW produkcji firmy VIESSMANN
potrzebna do utrzymania Ŝądanych temperatur w pomieszczeniach, regulowana
będzie przez regulator Vitotronic 100 typ GC1 sterujący pracą pompy mieszającej
i palnika połączony modułem LON ze sterowanym pogodowo regulatorem obiegu
grzewczego oraz regulatora obiegów grzewczych VITOTRONIK HK3..
Kocioł naleŜy ustawić na fundamencie betonowym o wysokości 50 mm wystającym
po 50 mm poza obrys kotła w miejscu wskazanym na rysunkach. Krawędzie
fundamentu zaleca się wzmocnić kątownikami stalowymi. Wszystkie pompy naleŜy
zamontować bezpośrednio na rurociągach - pompy te nie wymagają mocowania do
fundamentu.Naczynie wzbiorcze typu zamkniętego z przeponą dla obiegu c.o. naleŜy
ustawić bezpośrednio na posadzce,.
- Spaliny z kotła odprowadzone zostaną czopuchem ø 225 mm do przewodu
spalinowego ø250mm. Instalację spalinową naleŜy wykonać z typowych elementów
systemu jednościennego ze stali kwasoodpornej w systemie MKS firmy MK Ŝary.
Przewód kominowy wprowadzony zostanie w istniejący komin murowany.
Dla pomieszczenia kotłowni zaprojektowano przewód wentylacyjny nawiewny z
blachy stalowej ocynkowanej „Z” o wymiarach 30x30 cm. Wywiew z pomieszczenia
kotłowni realizowany będzie przez istniejący komin wentylacyjny zakończony kratką
wywiewną o wymiarach 25x14cm.
Dane techniczne kotłów :
1.VITOGAS 100 o mocy 108 kW firmy VIESSMANN:
- moc znamionowa przy spalaniu gazu
- wymiary całkowite:
długość
szerokość
wysokość
- cięŜar całkowity
- pojemność wodna
- rura spalinowa
2)
108 kW
1060 mm
1380 mm
1141 mm
585 kg
57 dm3
Ø 225 mm
CZOPUCH I KOMIN
Dla kotła o mocy 108 kW wg wyliczeń i danych producentów kotła i komina przyjęto
czopuch o średnicy nominalnej 225 mm i komin o średnicy nominalnej 250 mm.
Zaprojektowano czopuch z blachy kwasoodpornej systemu MKD dwupłaszczowy
ocieplany wełną mineralną z króćcem pomiarowym M64x4 do kontroli składu
chemicznego spalin. Komin jednopłaszczowe systemu MKS dn 250. Z uwagi na
dosyć duŜy przekrój komina murowanego naleŜy co trzecią rurę wyposaŜyć w
stabilizatory w celu osiowego ustawienia wkładki.
Długość przewodu kominowego od trójnika 15,00 m.
Zestaw elementów czopuchów i kominów w dalszej części opracowania.
3)
WENTYLACJA
•
Wentylacja nawiewna
Instalację wentylacji kotłowni projektuje się jako grawitacyjną,
- znamionowa moc cieplna kotła Qc.o. = 92,8 kW
a) Obliczenie ilości powietrza do spalania.
−nominalna zainstalowana moc kotłowni: 92,80 kW
Obliczenia:
B maX = Q / (wd × η) [m3/h] - zuŜycie gazu do spalania
gdzie: Q - nominalna moc kotłowni Q = 92,80 kW
wd - wartość opałowa gazu płynnego wd = 12 kWh – na kg = 22,8 kWh na m3
η - sprawność kotła η = 0.94
B max = 92,80 / (22,80 × 0.94) = 4,35 [m3/h]
L = λ × Lt [Nm3/Nm3] - zapotrzebowanie powietrza do spalania
gdzie: λ - wspołczynnik nadmiaru powietrza λ = 1.2
Lt - teoretyczne jednostkowe zapotrzebowanie powietrza do spalania gazu płynnego
Lt = 24,00 Nm3/Nm3
L = 1.2 × 24,00 = 28,80 [Nm3/Nm3]
L1 = B × L [Nm3/h] - całkowite rzeczywiste zapotrzebowanie powietrza do spalania
gdzie: B - zuŜycie gazu do spalania B = 4,35 m3/h
L - zapotrzebowanie powietrza do spalania L = 28,80 Nm3/Nm3
L1 = 4,35 × 28,80 = 125,00 [m3/h] = 0.035 [Nm3/s]
b) Obliczenie ilości powietrza dla wentylacji przestrzeni kotłowni.
Obliczana w odniesieniu do kubatury kotłowni : 63,00 m3
Obliczenia:
Vw = Vk × k [m3/h] - ilość powietrza do wentylacji
gdzie: Vk - kubatura kotłowni Vk = 63,00 m3
k - krotność wymian powietrza k = 2/h
Vw = 63,00 × 2 = 126.00 [m3/h] = 0.35 [m3/s]
c) Całkowita ilość powietrza dla kotłowni.
Obliczana łączna ilość do spalania i do wentylacji.
Obliczenia:
V = L1 + Vw [m3/h] - całkowita ilość powietrza dla kotłowni
gdzie: L1 - ilość powietrza do spalania L1 = 0.035 Nm3/s
Vw - ilość powietrza wentylacyjnego Vw = 0.035 m3/s
V = 0.035 + 0.035 = 0.07 [m3/s] =
Przyjmuje się kanał nawiewny typu „Z“ o wym. 40 x 25 cm
d) Powierzchnia czynna otworu nawiewnego.
Obliczana na podstawie ilości nawiewanego powietrza. Kontrolnie sprawdzono
warunek normowy aby powierzchnia otworow nawiewnych wynosiła minimalnie 5
cm2 na kaŜdy 1 kW mocy zainstalowanej.
Obliczenia:
Fn = V / v [m2] - czynna powierzchnia otworu nawiewnego
gdzie: V - całkowita ilość powietrza dla kotłowni V = 0.10 m3/s
v - prędkość powietrza w otworze nawiewnym v = 1.0 m/s
Fn = 0.10 / 1.0 = 0.10 [m2]
Fnmin = Q × 0.0005 [m2] - czynna powierzchnia otworu nawiewnego (z normy)
gdzie: Q - nominalna moc kotłowni Q = 92 kW
Fnmin = 92,8 × 0.0005 = 0.047 [m2]
Dobrany kanał nawiewny typu zet o wymiarach 40×25 cm. jest odpowiedni
•
Instalacja wentylacji grawitacyjnej wywiewnej.
Wentylacja wywiewna będzie realizowana za pośrednictwem przewodu istniejącego
kanału murowanego.
a) Obliczenie ilości powietrza dla wentylacji przestrzeni kotłowni.
Obliczana w odniesieniu do kubatury kotłowni.
Obliczenia:
Vw = Vk × k [m3/h] - ilość powietrza do wentylacji
gdzie: Vk - kubatura kotłowni Vk = 63 m3
k - krotność wymian powietrza k = 2/h
Vw = 63,00 × 2 = 126.00 [m3/h] = 0.035 [m3/s]
b) Powierzchnia czynna otworu wywiewnego.
Obliczana na podstawie ilości wywiewanego powietrza.
Obliczenia:
Fw = Vw / v [m2] - czynna powierzchnia otworu wywiewnego
gdzie: Vw - ilość powietrza wywiewanego (wentylacyjna) Vw = 0.026 m3/s
v - prędkość powietrza w otworze wywiewnym v = 1.1 m/s
Fw = 0.026 / 1.1 = 0.028 [m2]
Powierzchnia kanału wywiewnego ma wynosić 0,028 m2.
Jako kanał wywiewny wystarczy istniejący murowany kanał o przekroju 14 / 27 cm
4)
DOBÓR POMP
•
Pompa obiegu Nr 1 – istniejący budynek szkolny
V = (0,86 x 92.800) : 20 = 4,00 m 3/h
Wysokość podnoszenia:
opory obiegu co 3200 mm = 3,20 m H2O
Dobrano pompę obiegową LFP 32 POr 80C
Wydajność V = do 8 m3/h
Wysokość podnoszenia H = do 8 m H2O
Pompa zasilanie prądem jednofazowym, 50Hz
•
Pompa obiegu kotła – 1 szt.
V = {(0,86 x 92800) :20x0,3} x 0,5= 1,20 m 3/h
Wysokość podnoszenia:
opory obiegu co 1500 mm = 1,5 m H2O
Dobrano pompę obiegową LFP 25 POr 30 C
Wydajność V = do 2,5 m3/h
Wysokość podnoszenia H = do 2 mH2O
Pompa zasilanie prądem jednofazowym, 50Hz
5)
ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA
•
Zawór bezpieczeństwa kotła
Dla kotła o mocy 108 kW i przy istniejącym ciśnieniu statycznym dobrano zawór:
typ: 1915 produkcji np. firmy SYR śr 25 mm ciś otwarcia 4 bar
6)
DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO
Przy obliczeniach posłuŜono się programem doboru firmy Reflex.
Pojemność instalacji:
VA= 1200 dcm3
Ciśnienie obliczeniowe:
psv= 3,0 bary = 0,30 MPa
Ciśnienie w miejscu przył.naczynia
pstat= 1,5 bara = 0,15 MPa
Temp. zasilania:
T1= 800C
Temp. powrotu:
T2= 600C
Temp. początkowa:
T0= 100C
Przyrost objętości:
n = 3,6 %
Z oferty firmy Reflex dobrano naczynie wzbiorcze membranowe N 140 6 bar o poj.
uŜytkowej 140 litrów.kolor czerwony
7) OBLICZENIE INSTALACJI GAZU GAZU - PROPAN
a) godzinowe zuŜycie gazu przez kotłownię
−nominalna zainstalowana moc kotłowni: 92,80 kW
Obliczenia:
B maX = Q / (wd × η) [m3/h] - zuŜycie gazu do spalania
gdzie: Q - nominalna moc kotłowni Q = 92,80 kW
wd - wartość opałowa gazu płynnego wd = 12 kW
η - sprawność kotła η = 0.94
B max = 92,80 / (12,00 × 0.94) = 8,22 [m3/h]
- dobowe zuŜycie gazu przez kotłownię
- ilość ciepła dla c.o. w ciągu doby
Qdob.c.o. = Qc.o. x 24 x (tw – tzśr.m) : ( tw – tz )
tw = + 20 oC - średnia temp. pomieszczeń budynku
Qdob.c.o. = (92,8 x 24 x 23 } :38 = 1520 kWh/dobę
( tw – tz ) (20 + 18)
tzśr.m = - 5 oC – średnia dobowa temp. zewn. najzimniejszych m-cy ogrzewania
tz = - 18 o C - zewn. temp.
- łączna ilość ciepła dla kotłowni w ciągu doby
Qdob. = 1520 kWh/dobę
- ilość gazu w ciągu doby dla kotłowni
V max dob.kotł = (1520 :12,00 x 0,95 = 134,75 m3/dobę = 70,90 kg/dobę
3.8.6. POMIESZCZENIE KOTŁOWNI
1)
Sprawdzenie powierzchni okien
Powierzchnia okien powinna wynosić 1/15 powierzchni podłogi
F = 14,50 m2 /15 = 1,00 m2
Powierzchnia istniejącego okna F = 2,20 m2 jestvwystarczająca.
Warunek powioerzchi okna jast spełniony
2)
Sprawdzenie obciąŜenia cieplnego
Maksymalne obciąŜenie cieplne urządzeń gazowych w pomieszczeniu kotłowni dla
urządzeń z odprowadzeniem spalin zgodnie z Dz.U. Nr 75/2002 poz. 690 art 178
wynosi Q=4650 W/m3.
Kubatura kotłowni wynosi 14,50x4,1= 60,00m3
Moc zainstalowana wynosi: 108 KW
Q rzeczywiste = 1800 W/m3.
Zainstalowana moc jest mniejsza od dopuszczalnej mocy, w zwiazku z tym warunek
z Dz.U. nr 75 poz. 690 roz.7 § 172 p. 1. jest spełniony.
3)
głowny wyłącznik prądu
Przewidzieć głowny wyłącznik prądu zlokalizowany jest kotłownią.
Kotłownia wyposaŜona będzie w aktywny system bezpieczeństwa instalacji
gazowej typu GX składający się z: zaworu zamykającego dopływ gazu do kotła
typu MAG-3, detektora wykrywającego obecność gazu w pomieszczeniu oraz
modułu sterującego MD-2Z.
Ściany i stropy wydzielające pomieszczenie kotłowni powinny mieć
odporność ogniową, co najmniej 60 minut a zamknięcia otworow w ścianach
i stropach, co najmniej 30 minut. Przez pomieszczenie kotłowni nie mogą być
prowadzone kable i instalacje elektryczne nieprzeznaczone do obsługi kotłowni.
WYKAZ ELEMENTÓW KOTŁOWNI
L.P.
NAZWA ELEMENTU
1. Kocioł gazowy VITOGAS 100/ o mocy 108 kW z palnikiem
VITOFLAME
2. Naczynie przeponowe REFLEX N 140 6 bar
3. Stacja uzdatniania wody o wydajności 1,5m3/h
4. Rozdzielacze Dn100 L=0,50 m
5. Szafka gazowa z kurkiem
6. Pompa obiegowa c.o. LFP 32 POR 80C zasilanie 230V/50Hz
7. Zawór 3-drogowy HRE 40 z napędem AMB162
8 Zawór zwrotny φ 50
9 Zawór bezpieczeństwa SYR 1915 śr 25 mm ciś otwarcia 4 bar
10. Manometr tarczowy f 100 mm zakres 0-4 bary
11 Regulator kotła Vitotronic 200 KO2B
12. Magnetoodmulacz Dn 50
13. Wodomierz JS 15
14. Zawór zwrotny φ 15
15. Pompa obiegowa kotła. LFP 25 POr 30 C
16. Czujnik temperatury
17. Ogranicznik poziomu wody
18. Zawór napełniający φ 15
20. Zawór kulowy – gwintowany φ 50
21 Zawór kulowy – gwintowany φ 32
22 Zawór kulowy – gwintowany φ 15
23. Zawór zwrotny φ 32
24. Termometr tarczowy f 100 mm zakres 0 - + 120
25. Kurek manometryczny
26. Odpowietrznik automatyczny
27. Czujnik temperatury zewnętrznej
28. Czujnik temperatury wewnętrznej
29. Filtr wody φ 15
INSTALACJA GAZOWA
G1 Skrzyna gazomierzowa
G2 Gazomierz
ILOŚĆ KATALOG
1
VIESSMANN
1
1
2
1
1
1
1
1
5
1
1
1
1
1
1
1
1
6
2
4
1
2
5
2
1
1
1
1
1
max:165W
VIESSMANN
LFP
LFP
LFP
LFP
G3
G4
G5
G6
G7
G8
G9
47
Zawór odcinający elektromagnetyczny ø 50
Kurek gazowy ø 50
Kurek gazowy ø 25
Syrena i lampa
Moduł sterujący (alarmowy) MD2.ZA
Detektor gazu
Reduktor
2
1
1
1
1
2
1
4. OPIS TECHNICZNY INSTALACJI C.O.
OBIEKT:
w Sypniewie.
ADRES:
4.1. Dane ogólne.
Zadaniem inwestycyjnym jest wymiana instalacji centralnego ogrzewania
w budynku. Zgodnie z ustaleniami i wymaganiami Inwestora instalację grzewczą w
budynku naleŜy wymienić, demontując całkowicie istniejącą instalację grzewczą
i wykonać nowa instalację centralnego ogrzewania.
Zasilanie obiektu w czynnik grzewczy z projektowanej kotłowni gazowej
opalaną gazem propan – butan zlokalizowanej w pomieszczeniu zaplecza
sali gimnastyczej, przy pomieszczeniu istniejącej kotłowni gazowej,
W zakres robót wchodzi:
1.
Roboty demontaŜowe:
•
demontaŜ istniejących urządzeń kotłowni węglowej
•
demontaŜ istniejących rurociągów instalacji ogrzewania
•
demontaŜ grzejników i armatury,
•
demontaŜ istniejącego naczynia wzbiorczego na poddaszu,
•
demontaŜ rur zabezpieczających od piwnic do NW,
•
uprzątnięcie zdemontowanych materiałów, zaślepienie otworów konstrukcyjnych
po zdemontowanych rurociągach i urządzeniach,
2.
Roboty montaŜowe:
•
wykonanie przyłącza z kotłowni z rur preizolowanych
•
wykonanie instalacji rurowej co,
•
montaŜ grzejników VK z wkładkami regulacyjnymi termostatycznymi,
•
montaŜ głowic termostatycznych,
•
montaŜ armatury regulacyjnej, odcinającej, kontrolno pomiarowej oraz
odpowietrzników,
•
wykonanie izolacji termicznej rurociągów w piwnicy,
•
wykonanie otworów dla prowadzenia rurociągów w przegrodach budowlanych,
•
wykonanie przejść rurociągów przez przegrody zabezpieczonych p poŜ,
•
uzupełnienie, zabezpieczenie oraz zamalowanie otworów po
przeprowadzeniu rurociągów, powierzchni ścian oraz przegród
budowlanych.
•
Próby, regulacje i odbiory instalacji co oraz zabezpieczenia instalacji
4.1.1. Zakres i cel opracowania.
Niniejsze opracowanie stanowi projekt wymiany instalacji co w budynku istniejącym.
W projekcie niniejszym przedstawiono rozwiązanie instalacji ogrzewania
pomieszczeń w budynku. Obliczono zapotrzebowanie ciepła dla ogrzewanych
pomieszczeń, przedstawiono rozmieszczenie i ilość grzejników, średnice
i prowadzenie przewodów oraz nastawy regulacyjne zaworów. Celem opracowania
jest zaprojektowanie nowej instalacji centralnego ogrzewania dla zapewnienia
prawidłowego ogrzewania pomieszczeń
4.1.2. Podstawa opracowania.
zlecenie Inwestora
inwentaryzacja stanu obecnego
obowiązujące normy i rzepisy,
uzgodnienia z Inwestorem.
4.1.3. Opis stanu istniejącego.
Budynek wykonany jest systemem tradycyjnym - murowany.
Wysokość budynku - 3 kondygnacje nadziemne i kondygnacja piwnic.
Obiekt dotychczas ogrzewany był z kotłowni na paliwo stałe
Instalacja została zaadoptowana z e starej instalacji grawitacyjnej z rozdziałem
dolnym na instalację pompową. Zabezpieczenie stanowi naczynie wzbiorcze
systemu otwartego. Rurociągi ułoŜone na ścianach budynku i pod stropem w piwnicy
Elementy grzejne stanowią istniejące grzejniki Ŝeliwne typu T-1, TA-1 oraz z rur
Instalacja jest w złym stanie technicznym i naleŜy ją
zdemontować.
4.2. Opis projektowanych rozwiązań.
•
system instalacji - instalacja wodna dwururowa, pompowa;
•
zabezpieczenie instalacji - zamknięte, wg PN-91/B-02415
•
parametry wody instalacyjnej :80/60°C
Projektuje się ogrzewanie centralne w budynku z instalacją wodną dwururowa
z rozdziałem dolnym. Obliczeniowe parametry wody grzewczej 80/60 *C.
4.2.1. Rurociągi i armatura odcinająca.
Przewidziano układ obiegu wodnego pompowego z rozdziałem dolnym.
Instalacje wykonać z rur miedzianych (stop miedzi odtlenionej fosforem o zawartości
czystej miedzi 99,9% i pozostałości fosforu od 0,015 do 0,04%).
Łączniki do rur wykonane są takŜe z miedzi, a łączniki przejściowe z gwintem
z końcówką do lutowania są z brązów lub mosiądzów.Rurociągi poziome prowadzić
pod stropem piwnicy , pod podłogą i w bruzdach ścian.
Izolacje cieplną Instalacji wykonać otuliną z pianki PE o grubości :
φ15 ÷ 22 - 25mm
φ28 ÷ 35 - 30mm
φ42 ÷ 64 - 40mm.
Odpowietrzenie instalacji poprzez samoczynne zawory odpowietrzające na pionach.
Zawory odpowietzające w pomieszczeniach bez stałego dozoru naleŜy
zamontować w skrzynkach osadzonych w scianie.
Jako elementy grzejne zaprojektowano grzejniki płytowe np. PURMO
Na gałązkach zasilających zawory Danfoss typu RTD-N z głowicami
termostatycznymi RTS 4230 EVERIS w pomieszczeniach budynku, oraz zawory
RTD-N z głowicami termostatycznymi RTD 3100 z zabezpieczeniem przed kradzieŜą
w korytarzach. Na gałązkach powrotnych zamontować zawory odcinające proste
typu RLV. Przewody naleŜy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą
uchwytów lub wsporników. Pomiędzy obejmą uchwytu lub wspornika a przewodem
naleŜy stosować podkładki elastyczne. Odległości po między podporami
przesuwnymi dla rur z miedzi naleŜy wykonać zgodnie z wytycznymi C.O.B.R.T.
„INSTAL”:
Średnica
Odległości
[mm]
[cm]
12
125
15
125
18
150
22
200
28
225
Przejścia przez przegrody budowlane naleŜy wykonywać w tulejach ochronnych
umoŜliwiających swobodne przemieszczanie przewodu w przegrodzie.
W obszarze tulei nie moŜe być wykonane Ŝadne połączenie na przewodzie.
NaleŜy teŜ zagwarantować, aby rury nie uległy uszkodzeniu pod wpływem
ewentualnych uderzeń bądź wstrząsów. Ze względu na występowanie wydłuŜeń
termicznych naleŜy zapewnić kompensację przewodów wykorzystując w tym celu
naturalne załamania tras przewodów (zapewni to samokompensację).
Zawór powrotny montowany jednocześnie z termostatem grzejnikowym
pozwalana całkowite odcięcie grzejnika od instalacji i spust wody .
4.2.2. Elementy grzejne.
Jako elementy grzejne zaprojektowano grzejniki stalowe płytowe
- VK z połączeniem dolnym za pomocą zastawu przyłączeniowego, grzejnik są z
wkładkamizaworów grzejnikowych podwójnej regulacji danfoss i głowicami
termostatycznymi danfoss, które naleŜy wyposaŜyć w odpowiednie dla nich głowice
termostatyczne.
- CC-K z zasilaniem bocznym z zaworami grzejnikowymi danfoss..
Na gałązce powrotnej kaŜdego grzejnika zamontować zawór odcinający grzejnikowy.
Wielkości i rozmieszczenie grzejników podano w części rysunkowej.
Grzejniki montować na ścianach pomieszczeń.
4.2.3. Odpowietrzenia i odwodnienia.
Odpowietrzanie instalacji poprzez odpowietrzniki samoczynne zamontowane nad
pionami i poprzez odpowietrzniki zamontowane w grzejnikach
Zawory odpowietzające w pomieszczeniach bez stałego dozoru naleŜy
zamontować w skrzynkach osadzonych w scianie.
4.2.4. Próby i regulacja instalacji co.
Po ukończeniu montaŜu instalację naleŜy przepłukać i poddać próbie szczelności na
ciśnienie 5,0 bar. Ciśnienie max robocze wynosi P max = 3,0 bar.
Ciśnienie statyczne w miejscu podłączenia instalacji wynosi P s= 1,2 bar.
Po pozytywnym wyniku próby szczelności wykonać nastawy regulacyjne wszystkich
regulatorów, zamontować głowice termostatyczne i wykonać próbę na gorąco i
rozruch instalacji co. Obliczenia hydrauliczne wykonano wg programu IN2CO.
Nastawy regulacyjne zaworów grzejnikowych termostatycznych podano w części
rysunkowej.
4.2.5. Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja.
Wszystkie rurociągi projektuje się z rur miedzianych - nie wymagają
zabezpieczenia antykorozyjnego.
Rurociągi miedziane poziome prowadzone na ścianach i w szybach
instalacyjnych zaizolować szczelnie na całej długości pianką poliuretanową
grubości 18 mm.
4.2.6. Uwagi końcowe.
1. Próby i odbiór instalacji co. naleŜy dokonać zgodnie z PN-64/B-10400.
2. Roboty szczegółowo nie opisane naleŜy wykonywać zgodnie z warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych oraz zgodnie
z przepisami bhp.
3. Obliczenia hydrauliczne instalacji są w części archiwalnej opracowanej
dokumentacji w jednostce projektowej.
4. Wszystkie projektowane urządzenia i zastosowane materiały posiadają
wymagane świadectwa dopuszczenia i atesty do stosowania w budownictwie
na terenie Polski.
5.
PRZYŁĄCZE GAZU PROPAN – INSTALACJA ZBIORNIKOWA GAZU
5.1. przedmiot opracowania
Obiekt składa się z budynku szkoły i dobudowanej sali gimnastycznej, któa posiada
kotłownie na gaz propan – butan.
Przedmiotem planowanych robot budowlanych jest zapewnienie dostaw gazu
płynnego dlacelow:
- ogrzewania budynku szkolnego.
Zakres planowanych robot obejmuje następujące elementy:
1. Instalacja magazynowa gazu płynnego ze zbiornikami zewnętrznym podziemnym
o pojemności całkowitej 4850 litrow z odparowaniem naturalnym gazu.
Zbiornik lokalizuje się obok istniejącego zbiornika zasilającego w gaz budynek Sali
gimnastycznej.
2. włączenie instalacji projektowanego zbiornika do przyłącza gazu płynnego od
zbiornika isniejącego.
3. Wykonanie przed budynkiem przyłącza od isntniejącego przyłącza
do projektowanego gazomierza z kurkiem głownym i reduktorem II. st w szafce na
ścianie budynku.
5.2 Opis techniczny instalacji gazowej
Projektowana instalacja będzie zlokalizowana na terenie zamkniętym naleŜącym
do Inwestora. Miejscem lokalizacji projektowanej instalacji jest działka nr 280/5
połoŜona w m. Sypniewo ul. Szkolna 1
pow. Złotów woj. wielkopolskie .
Działka jest zabudowana obiektem szkolnym, który składa się z dwóch części
z budynku szkoły i budynku sali gimnastycznej
Opracowanie dotyczy budynku szkoły , króry posiada kotłownie na paliwo stałe
zlokalizowana w piwnicy. Biorąc pood uwagę przepisy w tym zakresie:
w przypadku gazu płynnego nie wolno kotłowni umieszczać w piwnicach i suterenach
poniŜej poziomu terenu
kotłownie gazową opalaną gazem propan – butan lokalizuje się w pomieszczeniu
zaplecza sali gimnastyczej, przy pomieszczeniu istniejącej kotłowni gazowej,
pomieszczenia te będą połączone ze sobą i będą stanowiły jedno pomieszczenie
kotłowni
W ramach projektowanej instalacji powstaną następujące obiekty budowlane:
a) Zbiorniki magazynowy gazu płynnego, podziemny o pojemności całkowitej
4850 litrow, sprzęzony ze zbiornikiem istniejącym poprzez przyłącze.
c) Rozbudowa istniejącego przyłącza podziemnego fazy gazowej gazu płynnego,
uwzględniająca przyłączenie projektowanego zbiornika magazynowego do budynku
szkoły (sali gimnastycznej).
d)Głowny kurek odcinający gazu płynnego z gazomierzem i reduktorem II stopnia w
szafce na ścianie budynku.
5.3. ZałoŜenia projektowe typowej instalacji i charakterystyka zagroŜeń.
Zadaniem instalacji paliwowej jest zgromadzenie gazu płynnego, jego odparowanie i
podanie do instalacji gazowej zasilającej odbiorniki gazu.
Dla budynku zaprojektowano moŜliwość montaŜu kotła gazowego.
W instalacji zasilającej odbiornik gazowe, dla celow energetycznych, będzie uŜywany
gaz płynny, propan zgodny z PN-82/C-96000. Gaz płynny jest to skroplona
mieszanin propanu, butanu i niewielkich ilości innych węglowodorow.
Właściwości propanu charakteryzują dwa parametry fizyczne:temperatura i ciśnienie.
Ciśnienie panujące w zbiorniku jest ciśnieniem pary, ktora powstaje w zamkniętym
zbiorniku z gazem płynnym znajdującym się w stanie ciekłym. Wielkość ciśnienia w
zbiorniku zaleŜy tylko od składu gazu i jego temperatury. Nie jest zaleŜna od stopnia
napełnienia zbiornika, jeŜeli ilość gazu nie będzie mniejsza od 15% pojemności
zbiornika. Gaz do zbiornika dostarczany będzie specjalistyczną cysterną
samochodową do przewozu LPG przez autoryzowanego dostawcę. Lokalizacja
zbiornika wymaga uzgodnienia z rzeczoznawcą w zakresie zgodności lokalizacji z
przepisami P.poŜ. a eksploatacja zbiornika LPG podlega obowiązkowi rejestracji
i kontroli przez inspektorat Dozoru Technicznego.
Charakterystyka zagroŜenia:
Granica wybuchowości dla propanu wynosi: dolna 2,1 : gorna 10,1% objętości.
Klasa wybuchowości IIA, grupa samozapalenia T2.
Rejon wokoł zbiornika zaliczany jest do strefy 2 zagroŜenia wybuchem. Wymiary
strefy zagroŜenia wybuchem, dla projektowanego zbiornika naziemnego o
pojemności całkowitej 4850 litrow licząc od krućcow na zbiorniku wynosi R=1,5 m.
Minimalna odległość zbiornika od ( licząc od ścianek zbiornika )
od ogrodzeń działki i budynkow wynosi 3,0 m. W strefie zagroŜenia nie moŜna
składować materiałow łatwopalnych, nie wolno uŜywać otwartego ognia, palić
papierosow, uŜywać silnikow itd. W strefie nie moŜe być studzienek kanalizacji
i zagłębień terenowych. Instalacja właściwie wykonana i eksploatowana nie stwarza
zagroŜenia dla ludzi. Powstanie mieszaniny wybuchowej podczas normalnej pracy
jest mało prawdopodobne ze względu na zastosowanie zabezpieczenia techniczne.
5.4. Opis montaŜu instalacji zbiornikowej.
Dla potrzeb zasilania gazem odbiornika dobrano zbiorniki stalowe w wersji
podziemnej, o pojemności całkowitej ( wodnej ) 4850 litrow. Zaprojektowane zbiornik
gazu przy naturalnym odparowaniu propanu zapewnia ciągły pobór gazu w ilości max
do 8,4 kg/h. Jest to wielkość wystarczająca do pokrycia planowanych potrzeb gazu.
Zbiorniki gazu muszą posiadać wymagane przez UDT atesty,
WyposaŜenie
Standardowo zbiorniki podziemne LPG wyposaŜone są w następującą
armaturę:
•
•
•
•
•
zawór napełnienia firmy REGO - przyłącze 1 ¾ ACME do autocysterny
zawór poboru fazy gazowej z manometrem i rurką przepełnienia – przyłącze
dla reduktora I stopnia gwint wewnętrzny POL,
zawór serwisowy/awaryjne opróŜnienie zbiornika firmy REGO - przyłącze ¾”
NPT do autocysterny,
wskaźnik napełnienia
zawór (zawory) bezpieczeństwa z zaworem odcinającym
Faza gazowa ze zbiornika jest doprowadzana do reduktora I stopnia
zlokalizowanego na głowicy zbiornika. W zbiorniku magazynowym gaz płynny ze
stanu płynnego ( faza płynna ) przechodzi w stan gazowy ( faza lotna), następnie
poprzez reduktor I stopnia i przyłącze gazu dopływa do szafki redukcyjno –
odcinającej i pomiarowej ( z reduktorem II stopnia )zamontowanej na ścianie
budynku. Do zaworu poboru fazy lotnej na zbiorniku naleŜy podłączyć reduktor
średniociśnieniowy I stopnia łączący zbiornik z przewodem przyłącza gazowego do
budynku.
Zakres pracy reduktora I stopnia :
Max. ciśnienie wejściowe Pe = 4 bar.
Ciśnienie za reduktorem regulowane Pa = 0,5 do 2 bar. ( ustawić 0,5 bar)
Drugi reduktor montować na końcu przyłącza do w szafce kurka głownego :
Zakres pracy reduktora II – go stopnia:
Max. ciśnienie wejściowe Pe=4 bar.
Ciśnienie za reduktorem regulowane Pa= 25 do 70 mbar ( ustawić na 35 mbar)
5.5 Opis techniczny - rozbudowy przyłącza od zbiornika do ściany budynku.
Przebieg projektowanego przyłącza gazu do budynku pokazano na mapie
sytuacyjnej planu zagospodarowania działki i P.T. Przewod gazowy przebiega prze
z działkę Inwestora. Przyłącze gazu jest zakończone skrzynką głowną zamontowaną
na budynku. W szafce przyłącza domowego będzie zamontowana następująca
armatura:
*kurek główny odcinający
* reduktor II stopnia
* zawór szybko odcinający MAG 2000
Szafkę zespołu odcinającego z reduktorem naleŜy zamontować na ścianie budynku.
Odległość zaworu
głownego od okien i powierzchni terenu powinna wynosić co najmniej 0,5 m.
Zaprojektowano wykonanie przyłącza z przewodu polietylenu tzw. O duŜej gęstości
przeznaczonych do gazu. Projektuje się wykorzystanie rur i kształtek PN 4 z rodziny
SDR11 z dopuszczeniem do sieci gazowych. Ze względu na bezpieczną
eksploatację projektuje się zastosowanie złączy i kształtek do zgrzewania
elektrooporowego. Wykonanie przyłączy oraz złączy zgodnie z technologią
producenta kształtek i rur np. firmy Pipelife Polska sp. z .o.
Wykonawca zobowiązany jest przeprowadzić próbę szczelności instalacji:
Po dokonaniu montaŜu przyłącza gazu do budynku naleŜy wykonać probę
szczelności instalacji zgodnie z warunkami technicznymi. Probę wykonać spręŜonym
powietrzem lub innym gazem obojętnym.
UWAGA ! Proby przeprowadzić z wyłączeniem armatury redukcyjnej oraz armatury
odcinkow gazu. Włączony manometr rtęciowy nie powinien wykazywać spadku
ciśnienia w czasie 30 minut. Dopuszczalne jest zastosowanie innego urządzenia
pomiarowego pod warunkiem posiadania świadectwa legalizacji i odpowiedniej
dokładności przyrządu. NaleŜy stosować dodatkowy manometr kontrolny o zakresie
do 0,4 Mpa Szczelność złączy badać specjalnym preparatem piankowym do kontroli
szczelności połączeń. Po pozytywnej probie szczelności gazociąg naleŜy
przedmuchać i zagazować. Z przebiegu proby naleŜy sporządzić stosowny protokoł.
5.6 Uziom otokowy instalacji zbiornikowej.
Dla zbiornika naleŜy wykonać instalację uziemiającą z uziemieniem otokowym wg.
PN-86/E- 05003/01.. Uziom wykonać z płaskownika stalowego ocynkowanego 25*4
mm. Rezystancja uziomu otokowego nie moŜe być większa niŜ 7 omow.
Do wykonanego uziomu naleŜŜ podłączyć zbiornik LPG . Ponadto stanowisko do
rozładunku autocysterny powinno być wyposazone w zacisk uziemiający, otoczony
z uziemieniem otokowym zbiornika.
5.7 Odbiór instalacji gazowej i zbiornikowej polega na sprawdzeniu :
Zgodności wykonania instalacji z projektem i zmianami wniesionymi przez
projektanta na etapie realizacji , atestow , certyfikatow, świadectw dopuszczenia
dotyczących zastosowanych materiałow i armatury, protokołow wykonania prób
i badań jak : szczelności instalacji, odpowietrzenia i napełnieniainstalacji gazem,
pomiarow oporności uziomu otokowego, sprawdzeniu i ustawieniu reduktorow i
innych urządzeń odcinających.
5.8 Ochrona środowiska:
Projektowana instalacja nie zagraŜa środowisku poniewaŜ :
- nie powoduje Ŝadnych emisji
- nie wytwarza śmieci
- nie wytwarza ściekow
- jest bezgłośna
5.9 Zagadnienie ochrony środowiska :
Zgodnie z RRM nr 1490 ( Dz.U.nr 179 z 2003)&3.1 pkk 12 lit.e- w/w inwestycji nie
wymagasporządzania raportu o wpływie na środowisko.
5.10 Ogrodzenie zbiornika magazynowanego
Z uwagi na teren szkoły wymaga się ogrodzenie zbiornikow . Ogrodzenie wykonać
siatką obciągniętą na słupkach z rur stalowych osadzonych w gruncie zapomocą
stopek betonowych. Wysokość ogrodzenia, H = 1,8 m, w ogrodzeniu przewidzieć
dwie furtki wejściowe o szerokości 1m zlokalizowane po przeciwległych bokach
ogrodzenia. Odległość ogrodzenia od ścianki zbiornika min. 3,0 m, na ogrodzeniu
oznakować o zagroŜeniu wybuchem.
5.11 Eksploatacja zbiornika magazynowanego gazu płynnego.
Typowe zbiornik gazu skroplonego posiadają dopuszczenie do obrotu na terenie
Polski – wydane przez Urząd Dozoru Technicznego. Jako naczynie ciśnieniowe,
podlegają okresowym rewizjom, dokonywanym przez właściwy terytorialnie
Inspektorat Dozoru Technicznego. Eksploatowany zbiornik , musi być utrzymany
w czystości, gdyŜ zabrudzenia powierzchni zewnętrznej zbiornika – powodują wzrost
wspołczynnika absorpcji promieniowania podczerwonego, co w konsekwencji
prowadzi do wzrostu ciśnienia gazu w zbiorniku. Ubytki powłoki naleŜy uzupełnić
natychmiast po ich stwierdzeniu. Na terenie wokoł zbiornika nie wolno składować
materiałow łatwo palnych, oraz przedmiotow ktore swoimi gabarytami utrudniały by
naturalny przewiew w strefie przy zbiornikowej. Trawę i inną roślinność w strefie
ochronnej – naleŜy usuwać ręcznie – bez stosowania kosiarek iskrzących.
W strefach tych nie wolno uŜywać jakichkolwiek źrodeł ognia !!
Zawory przy zbiorniku – nalezy otwierać powoli i ostroŜnie. Armatura przy zbiorniku
powinna być zabezpieczona przed dostępem osob postronnych. Wszelkie
nieszczelności usuwać nalezy natychmiast po ich wykryciu. Wylot zaworu
bezpieczeństwa, powinien być osłonięty kołpakiem ochronnym, aby nie dostała się
do niego woda opadowa, gdyz w warunkach zimowych grozi to rozsadzeniem
zaworu. W poblizu zbiornika wywiesić naleŜy tabliczki informujące o zasięgu strefy
zagroŜenia wybuchem Z2, oraz o zagrozeniu poŜarowym. Uzytkownikowi nie wolno
samodzielnie dokonywać napraw armatury przy zbiornikowej, a w Ŝadnym razie
nastaw zaworu bezpieczeństwa !!
5.12 Eksploatacja Rurociągu i Armatury
Raz w roku, naleŜy sprawdzać za pomocą roztworu mydlanego ( lub pianki do
wykrywania wycieku gazu – lub detektora ) szczelność wszystkich połączeń i
dostępnych spawow . Wszelkie nieszczelności usuwać nalezy natychmiast po ich
wykryciu. W przypadku awarii ktoregoś z zaworu ewentualnie nieszczelności
połączenia, naleŜy :
- zamykać zawor poboru fazy gazowej przy zbiorniku
5.13 Napełnianie zbiornika
Zbiornik moŜe być napełniany tylko z autocysterny dostawcy gazu. Odległość
autocysterny od napełnianianego zbiornika nie moŜe być mniejsza niŜ 3,0 mb.
Autocysterna podczas rozładunku ( tankowanie zbiornika) , musi mieć zaciągnięty
hamulec ręczny i włączone długie światła. Napełnianie zbiornika podczas wyładowań
atmosferycznych jest zabronione !!
Przed dopuszczeniem instalacji do pracy przez dostawcę gazu ( pierwsze
napełnienie zbiornika i instalacji gazem) wykonawca zgłasza odbior końcowy
instalacji i dostarcza następujące dokumenty:
• odpisy atestow na dostarczenie przez wykonawcę rury i kształtki oraz kurki
gazowe i reduktory
• Protokoł proby szczelności i nagazowania rurociągu
• Protokoł pomiaru rezystancji uziomu otokowego zbiornika
6. INFORMACJA Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia [BIOZ]
OBIEKT:
BRANśA:
TEMAT:
Sanitarna
ADRES:
1. Zakres robót obejmuje:
Modernizacja kotłowni węglowej, na gazową,
wraz z wymianą instalacji C.O
2. Wykaz istniejących obiektów – nie dotyczy.
3. Wskazanie elementów zagospodarowania działki…- nie dotyczy.
4. Wskazania dotyczące przewidywanych zagroŜeń…
Przy pracach spawalniczych:
Z uŜyciem palnika acetylenowo – tlenowego zachować szczególną ostroŜność w
operowaniu palnikiem, zachowaniu czystości i środków ochronnych przy pracach w
pobliŜu ewentualnych materiałów palnych. Na stanowisku pracy stale naleŜy
posiadać wiadro z wodą i gaśnicę ABC 12 kg. Po zakończeniu prac spawalniczych
oczyścić miejsce pracy i sprawdzić otoczenie pod kątem zaprószenia ognia. Butle z
gazami bezwzględnie trzymać na zewnątrz budynku, w pozycji stojącej, z
zabezpieczeniem przed upadkiem.
Nową instalację z rur miedzianych łączyć na połączenia lutowane.
5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktaŜu. Roboty szczególnie
niebezpieczne
w zasadzie nie występują. Niemniej zachować naleŜy ostroŜność przy pracy z
palnikiem, urządzeniami i narzędziami elektrycznymi, postępować zgodnie z
zasadami przepisów BHP zawartymi w „instrukcji bezpiecznego wykonywania robót
budowlanych”. SpoŜywanie napojów alkoholowych w czasie pracy jest
niedopuszczalne.
6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających
niebezpieczeństwom… Codziennie wyznaczając pracownikom zakres prac,
kierownik robót powinien przypomnieć podstawowe środki bezpieczeństwa na
stanowiskach pracy, przy uŜywaniu elektronarzędzi, pracy z ogniem i na wysokości.
Prace odbywać się będą w pomieszczeniu piwnicy, przy klatce schodowej –
ewakuacja pracowników w przypadku zagroŜenia będzie szybka i bezpieczna.
Przy wykonywaniu robót instalacyjnych w budynku nie występują roboty
o szczególnie wysokim ryzyku, zagroŜeniu substancjami chemicznymi i
promieniotwórczymi,na wysokości, pod ziemią, pracy z materiałami wybuchowymi,
o duŜym cięŜarze
PROJEKTOWAL
Czesław Syska
upr. bud. w spec. inst. inŜ.
do proj. w zakresie inst. sanit.
nr 171/77
SPRAWDZIŁ:
Antoni Kargol
upr. bud. KN-12/73
do proj. w spec. inst i urz. Sanit.
w zakresie sieci i inst. sanit.
Jastrowie, marzec 2013

Modernizacja - BIP Jastrowie

Transkrypt

Podobne dokumenty

Pobierz informację

Załącznik nr 9 do SIWZ

Instrukcja BHP kotłowni olejowej

Wykorzystanie źródeł energii odnawialnej do

SEKO Kosztorys - Kosztorys - Dostawa i montaż nowego kotła c.o.

Ankieta dotycząca wymiany istniejącego kotła na kocioł pelletowy 5

zapytanie ofertowe - Zakład Gospodarki Mieszkaniowej w Grodzisku

SEKO Kosztorys - Kosztorys - Dostawa i montaż nowego kotła c.o.

EG-PELLET PRO