Karta Techniczna

Ć
KLEJE DO PŁYTEK
NOWOŚ
ATLAS GEOFLEX
wysokoelastyczny klej żelowy 2-15 mm
www.atlas.2dkod.pl/
Zeskanuj kod i dowiedz się
więcej o parametrach
technicznych, korzyściach
lub promocjach produktu
ƒƒ do okładzin ceramicznych i kamiennych
ƒƒ zerowy spływ lub pełen rozpływ pod płytką
ƒƒ wejście na okładzinę i spoinowanie już po 12 godzinach
ƒƒ do szpachlowania, klejenia cienko- i grubowarstwowego
ƒƒ na trudne podłoża, w tym beton, lastryko, stare płytki i OSB
ƒƒ na tarasy i balkony
c2TE
Unikalna technologia żelowa
Przeznaczenie
W recepturze kleju ATLAS GEOFLEX zastosowano innowacyjną technologię żelu
krzemianowego. Żel krzemianowy posiada wyjątkową zdolność do wiązania
wody. Akumulacja części wody zarobowej zapewnia pełną hydratację cementu,
niezależnie od rodzaju przyklejanej okładziny. Dzięki odpowiedniej gospodarce
wodą, która jest konieczna do zakończenia procesu wiązania, klej żelowy gwarantuje przyczepność do podłoży o różnym stopniu chłonnoścI.
Przyklejanie okładzin ceramicznych i kamiennych.
Wykorzystanie technologii żelu krzemianowego to następujące korzyści:
• możliwość przyklejenia okładzin każdego typu, zarówno nasiąkliwych
jak i nienasiąkliwych,
• możliwość optymalnego dostosowania konsystencji kleju do indywidualnych
preferencji wykonawcy i potrzeb wynikających z konkretnego zastosowania,
poprzez dozowanie wody w zakresie znacznie szerszym niż w przypadku klejów
tradycyjnych,
• uzyskanie pełnego rozpływu kleju pod płytami, co poprawia przyczepność
i trwałość zamocowania, szczególnie w zastosowaniach zewnętrznych.
• bezpieczne przyklejanie okładzin na podłożach narażonych na bezpośrednie
nasłonecznienie, zarówno w trakcie prac glazurniczych, jak i podczas wiązania
kleju (np. na balkonach, tarasach, itp.).
Właściwości
ATLAS GEOFLEX produkowany jest w postaci suchej mieszanki najwyższej
jakości spoiwa cementowego, kruszyw oraz specjalnie dobranych środków
modyfikujących: naturalnych i syntetycznych.
Szeroki zakres grubości warstwy kleju (2-15 mm) pozwala na:
- cienkowarstwowe przyklejenie okładzin na równym podłożu,
- cienkowarstwowe przyklejanie okładzin na nierównym podłożu, poprzedzone
szpachlowaniem wyrównującym,
- grubowarstwowe przyklejanie okładzin na nierównym podłożu, bez konieczności szpachlowania wyrównawczego.
Zerowy spływ okładziny - daje możliwość klejenia okładziny „od góry”,
bez konieczności jej podparcia na etapie montażu.
Możliwość wchodzenia na okładzinę i spoinowania jej już po 12 godzinach
- z uwagi na przyspieszony proces wiązania i wysychania zaprawy pod płytką.
1
RODZAJE PRZYKLEJANYCH
OKŁADZIN
MOŻLIWOŚĆ ZASTOSOWANIA
glazura
+
terakota
+
gres porcelanowy
+
okładziny z marmuru/ kamienia
naturalnego niewrażliwe
na przebarwienia*
+
klinkier
+
kamionka
+
mozaika ceramiczna
+
mozaika szklana*
+
płytki szklane*
+
płytki betonowe/ z zaprawy
cementowej
+
gres laminowany
płyty kompozytowe
Stosować ATLAS PLUS
panele izolacyjne i dźwiękochłonne
* w razie wątpliwości konieczne jest przeprowadzenie testów aplikacyjnych.
Przyklejanie okładzin małego, średniego i dużego formatu
FORMATY PRZYKLEJANYCH
ELEMENTÓW
MOŻLIWOŚĆ ZASTOSOWANIA
mały i średni format płytek
( < 0,1m2)
+
duży format płytek (< 0,25 m2)
+
wielki format płytek (> 0,25 m2 )
płyty typu slim
Stosować ATLAS PLUS
Przyklejanie okładzin na podłożach odkształcalnych lub tzw. podłożach trudnych
RODZAJE OBIEKTÓW
MOŻLIWOŚĆ ZASTOSOWANIA
RODZAJ PODŁOŻA
MOŻLIWOŚĆ STOSOWANIA
budownictwo mieszkaniowe
+
beton
+
obiekty użyteczności publicznej,
biurowe, służby zdrowia
+
lastryko
+
obiekty handlowe i usługowe
+
+
budynki kultu religijnego
+
hydroizolacje elastyczne lub sztywne, np. WODER S, WODER E, WODER
W lub WODER DUO
budownictwo przemysłowe i garaże
wielopoziomowe
magazyny przemysłowe
Stosować ATLAS PLUS
budownictwo komunikacyjne
podkłady magnezjowe
+
podkłady suche z płyt gipsowych
+
podkłady podłogowe (cementowe
lub anhydrytowe) z zatopionym
ogrzewaniem wodnym lub elektrycznym
+
MIEJSCE MONTAŻU
MOŻLIWOŚĆ ZASTOSOWANIA
kuchnia, łazienka, pralnia, garaż
+
podkłady podłogowe z matą grzewczą zatapianą w kleju
+
tarasy, balkony, loggie
+
bloczki gipsowe
+
natryski, myjnie, pomieszczenia
zmywane dużą ilością wody
+
tynki z ogrzewaniem podtynkowym
+
płyty gipsowo-kartonowe
+
ciągi komunikacyjne
+
płyty gipsowo-włóknowe
+
powierzchnie o niskim natężeniu
ruchu
+
płyty cementowo-włóknowe
+
powierzchnie o średnim natężeniu
ruchu
+
istniejące okładziny ceramiczne
i kamienne (płytka na płytkę)
+
elewacje
(w tym na systemach ETICS)
+
lakiery żywiczne do betonu związane z podłożem
+
dyspersyjne, olejne powłoki malarskie związane z podłożem
+
mineralne, dyspersyjne i reaktywne
powłoki uszczelniające
+
powierzchnie o dużym natężeniu
ruchu
schody zewnętrzne
zbiorniki technologiczne, baseny,
fontanny, jacuzzi, balneotechnologia (bez stosowania agresywnych
środków chemicznych)
Stosować ATLAS PLUS
zbiorniki na wodę pitną
sauny, obiekty SPA
Przyklejanie okładzin na podłożach standardowych
RODZAJ PODŁOŻA
MOŻLIWOŚĆ STOSOWANIA
podkłady i zaprawy cementowe
+
podkłady anhydrytowe
+
tynki cementowe, cementowo-wapienne i gipsowe
+
mur z betonu komórkowego
+
mur z cegły lub pustaków
silikatowych
+
mur z cegły lub pustaków
ceramicznych
+
mur z bloczków gipsowych
+
podłogi z desek (gr. >25mm)
+
płyty OSB i wiórowe na podłodze
(gr. > 25mm)
+
płyty OSB i wiórowe na ścianie
(gr. > 18 mm)
+
panele izolacyjne i dźwiękochłonne
+
KLEJE DO PŁYTEK
Przyklejanie płytek na powierzchnie poziome i pionowe, wewnątrz
i na zewnątrz budynków.
powierzchnie metalowe i stalowe
powierzchnie z tworzyw sztucznych
Stosować ATLAS PLUS
podkłady wałowane z asfaltu lanego
Klej ATLAS GEOFLEX służy również do szpachlowania wyżej wymienionych podłoży standardowych i trudnych.
2
KLEJE DO PŁYTEK
Dane techniczne
Przygotowanie podłoża
Gęstość objętościowa masy
(po wymieszaniu)
ok. 1,6 kg/dm³
Proporcje mieszania (woda/sucha
mieszanka)
0,26 ÷ 0,33 l / 1 kg
6,5 ÷ 8,25 l / 25 kg
Min/max. grubość kleju
2 mm ÷ 15 mm
Temperatura przygotowania kleju
oraz podłoża i otoczenia w trakcie
prac
od +5 °C do +35 °C
Czas dojrzewania
5 minut
Żywotność (czas gotowości do
pracy)*
ok. 4 h
Czas otwarty*
min. 30 minut
Korygowalność*
20 minut
Wchodzenie na posadzkę/ spoinowanie*
po 12 h
Pełne obciążenia eksploatacyjne –
ruch pieszy*
po 3 dniach
Pełne obciążenia eksploatacyjne –
ruch kołowy*
po 14 dniach
Ogrzewanie podłogowe (powierzchnie wygrzane)*
po 14 dniach
*) czasy podane w tabeli rekomendowane są dla warunków aplikacji w temperaturze ok. 23 °C i 55 % wilgotności.
Wymagania techniczne
Wyrób jest zgodny z wymaganiami PN-EN 12004+A1:2012 dla kleju klasy C2TE.
Deklaracja właściwości użytkowych nr 186/CPR.
0770, 0767
PN-EN 12004+A1:2012
(EN 12004:2007+A1:2012)
Klej do płytek, cementowy
o podwyższonych parametrach,
wydłużonym czasie otwartym
i zmniejszonym spływie typ C2TE
do stosowania wewnątrz i na
zewnątrz, na ściany i podłogi
Klasa reakcji na ogień
A1
A1fl
Wytrzymałość złącza - przyczepność
początkowa
≥ 1,0 N/mm²
Trwałość - przyczepność:
- po starzeniu termicznym
- po zanurzeniu w wodzie
- po cyklach zamrażania i rozmrażania
Czas otwarty – przyczepność przy
rozciąganiu po czasie nie krótszym
niż 30 minut
Spływ
Uwalnianie/zawartość substancji
niebezpiecznych
≥ 1,0 N/mm²
≥ 1,0 N/mm²
≥ 1,0 N/mm²
≥ 0,5 N/mm²
Przyklejanie okładziny
Przygotowanie kleju
Zawartość worka należy wsypać do naczynia z odmierzoną ilością wody (proporcje podane w Danych Technicznych) i mieszać mieszarką wolnoobrotową
z mieszadłem do zapraw, aż do uzyskania jednolitej konsystencji. Rozrobiony klej
należy odstawić na 5 minut i ponownie wymieszać. Przygotowany w ten sposób
klej należy wykorzystać w ciągu ok. 4 godzin.
Nanoszenie kleju
Klej należy nanieść na podłoże gładką pacą stalową, a następnie równomiernie rozprowadzić i wyprofilować (możliwie w jednym kierunku), używając
pacy zębatej. Zaleca się najpierw wcierać cienką warstwę kleju w podłoże,
a następnie nałożyć grubszą warstwę kleju od razu profilując pacą zębatą. Zaleca
się, aby pacę zębatą prowadzić możliwie w jednym kierunku. Na ścianach, zaleca
się wyprofilowanie kleju w kierunku pionowym.
Przyklejanie okładziny
Po rozprowadzeniu na podłożu, klej zachowuje swoje właściwości przez około
30 minut (w temperaturze ok. 23 °C i 55 % wilgotności). W tym czasie należy
przyłożyć do niego płytkę i dokładnie docisnąć (powierzchnia styku płytki z klejem powinna być równomierna i możliwie jak największa - min. 2/3 powierzchni
płytki). Nadmiar kleju pojawiający się w spoinach przy dociskaniu płytek należy
na bieżąco usuwać.
W przypadku płytek układanych na podłogach oraz okładzin wykonywanych
na zewnątrz zaleca się, aby powierzchnia sklejenia była całkowita (w razie potrzeby stosować metodę kombinowaną polegającą na nanoszeniu zaprawy
klejącej na podłoże i na spodnią powierzchnię płytki). Należy zachować szerokość
spoin zależnie od wielkości płytek i warunków eksploatacji (informacje podane
w Kartach Technicznych fug ATLAS).
Korygowanie położenia płytki
Położenie płytki można korygować, delikatnie poruszając ją w płaszczyźnie
sklejenia. Można to czynić przez około 20 minut od momentu jej dociśnięcia
(w temperaturze ok. 23 °C i 55 % wilgotności).
Fugowanie i użytkowanie okładziny
Wchodzenie na okładzinę i rozpoczęcie fugowania FUGĄ WĄSKĄ ATLAS, ATLAS
FUGĄ ARTIS, ATLAS FUGĄ DEKORACYJNĄ lub FUGĄ EPOKSYDOWĄ ATLAS możliwe jest po około 12 godzinach od przyklejenia płytek. Wytrzymałość użytkową zaprawa osiąga po 3 dniach (informacje podane w Danych Technicznych).
Dylatacje pomiędzy płytkami, spoiny wzdłuż narożników ścian, szczeliny przy
urządzeniach sanitarnych należy wypełnić silikonem sanitarnym SILTON S lub
ATLAS ARTIS.
Zużycie
Średnie zużycie dla całkowitego wypełnienia przestrzeni pod płytką: ok. 1,5 kg
suchej mieszanki /1 m²/na 1 mm grubości kleju. Zależy ono od stopnia równości
podłoża i spodu płytki.
Rozmiar płytki
Wielkość
zębów pac
[mm]
Grubość
klejenia
[mm]
2/3
wypełnienia
[kg/m²]
Całkowite
wypełnienie
kg/m²]
mozaika
do 2 x 2 cm
4,0
2
od 2,0
od 3,0
mały
format
do 10 x10 cm
≥ 6,0
2÷2,5
od 2,0
od 3,0
średni format
do 30 x 30 cm
≥ 8,0
3÷3,5
od 3,0
od 4,5
duży format
do 50 cm x 50 cm
≥ 10,0
4÷4,5
od 4,0
od 6,0
≤ 0,5 mm
Patrz Karta Charakterystyki
Wyrób posiada Świadectwo z zakresu higieny radiacyjnej.
3
Podłoże powinno być:
stabilne – dostatecznie nośne, odporne na odkształcenia, pozbawione substancji obniżających przyczepność i wysezonowane.
równe – maksymalna grubość kleju to 15 mm, do wyrównywania podłoża przy
większych nierównościach można stosować np. zaprawę ATLAS ZW 330, podkłady
podłogowe ATLAS SMS, SAM lub POSTAR.
oczyszczone - z warstw mogących osłabić przyczepność kleju, zwłaszcza
z kurzu, brudu, wapna, olejów, tłuszczów, wosku, resztek farby olejnej i emulsyjnej. Podłoże pokryte glonami, grzybami itp., należy oczyścić i zabezpieczyć
preparatem ATLAS MYKOS,
zagruntowane
- ATLAS UNI-GRUNT lub ATLAS UNI-GRUNT PLUS – gdy podłoże ma nadmierną
lub niejednorodną chłonność,
- ATLAS GRUNTO-PLAST – gdy podłoże ma niską chłonność lub pokryte jest
warstwami ograniczającymi przyczepność.
Szczegółowe wskazania dotyczące przygotowania podłoża, w zależności od jego rodzaju.
Sposób postępowania
Nowo wykonywanie cementowe podkłady podłogowe ATLAS POSTAR 80,
ATLAS SMS 15 lub SMS 30
Sezonowanie minimum 24 godziny; optymalna wilgotność < 4% wagowo.
Nowo wykonywany cementowy podkład podłogowy ATLAS POSTAR 20
Sezonowanie minimum 5 dni; optymalna wilgotność < 4% wagowo.
Pozostałe podkłady cementowe
Sezonowanie minimum 28 dni; optymalna wilgotność < 4% wagowo. Zagruntować ATLAS UNI-GRUNT lub ATLAS UNI-GRUNT PLUS.
Podkłady anhydrytowe ATLAS SAM 55, SAM 100, SAM 150, SAM 200
oraz SAM 500
Sezonowanie minimum 2-3 tygodnie; optymalna wilgotność < 0,5% wagowo.
Zagruntować ATLAS UNI-GRUNT lub ATLAS UNI-GRUNT PLUS. Jeżeli w czasie wysychania podkładu pojawił się biały nalot powierzchniowy, należy go usunąć mechanicznie przez szlifowanie, a następnie całą powierzchnię odkurzyć. Szlifowanie
podkładu przyspiesza proces jego schnięcia.
Podkłady cementowe i anhydrytowe na ogrzewaniu podłogowym
Przed przyklejaniem okładziny muszą być odpowiednio wygrzane i zagruntowane
ATLAS UNI-GRUNT lub ATLAS UNI-GRUNT PLUS.
Lastryko
Powierzchnię dokładnie odtłuścić, a w przypadku lastryka pastowanego należy
usunąć wierzchnią jego część lub całość i wykonać nowy podkład.
Mury z cegły lub pustaków silikatowych, ceramicznych lub betonu
komórkowego
Wymagane wykonanie warstwy wyrównawczej (tynku). Przyklejanie bezpośrednio
na nieotynkowany mur jest możliwe jedynie w przypadku odpowiedniej tolerancji wymiarowej podłoża. W takim przypadku konieczne jest wykonanie ściany
na pełną spoinę (lub uzupełnienie spoinowania), a także naprawa ewentualnych ubytków i nierówności z zastosowaniem gotowych zapraw. Zagruntować
ATLAS UNI-GRUNT.
Tynki cementowe i cementowo-wapienne z gotowych zapraw ATLAS.
Czas sezonowania minimum 3 dni* na każdy cm grubości; optymalna
wilgotność < 4% wagowo.
Pozostałe tynki cementowe i cementowo-wapienne.
Czas sezonowania minimum 7 dni*. Zagruntować ATLAS UNI-GRUNT.
Tynki gipsowe.
Zagruntować ATLAS UNI-GRUNT. Jeśli tynk gipsowy jest wykonany w pomieszczeniu
mokrym wówczas należy go starannie zabezpieczyć przed wpływem wilgoci. Gdy
oddziaływanie wilgoci na tynk może mieć postać krótkotrwałego lub średniego
opryskiwania wodą, wówczas tynk gipsowy należy pokryć preparatem zwiększającym odporność na przenikanie wilgoci, np. ATLAS GRUNTO-PLAST. W środowisku
jeszcze bardziej narażonym na wilgoć, konieczne jest wykonanie szczelnej powłoki
wodoodpornej, np. ATLAS WODER E.
Podłoża betonowe
Czas sezonowania minimum 21 dni; optymalna wilgotność < 4% wagowo. Bezwzględnie oczyścić z pozostałości olejów szalunkowych i innych substancji mogących powodować pogorszenie przyczepności. Braki, wykruszenia i inne ubytki,
należy uzupełnić zaprawami z systemu ATLAS BETONER.
Powłoki z farby olejnej i lakiery żywiczne
Powłoki o niskiej przyczepności do podłoża usunąć mechanicznie. Powłoki stabilne,
dobrze zespolone z podłożem: przeszlifować, odkurzyć; powłoki olejne zagruntować ATLAS GRUNTO-PLAST. Szpachlówki gipsowe, na bazie których wykonywano
wyrównanie podłoża usunąć.
Płyty OSB i posadzki z desek - układ warstw powinien być zaprojektowany
i wykonany w spoósb uniemożliwiający deformację, mogącą doprowadzić
do zniszczenie okładziny.
- sprawdzić rodzaj zastosowanych płyt, na podłogach mogą być stosowane płyty
OSB/3 i OSB/4 (wg PN-EN 300:2007), o grubości minimum 25 mm, a na ścianach
płyty o grubości min. 18 mm,
- sprawdzić stabilność poszycia na konstrukcji nośnej, płyty nie mogą klawiszować
pod wpływem obciążeń eksploatacyjnych, w razie konieczności dokręcić dodatkową, usztywniającą warstwę płyt,
- powierzchnię zmatowić przy użyciu papieru ściernego gramatury 40–60,
- oczyścić powierzchnię z powstałego pyłu,
- w celu ochrony płyty przed wilgocią, jak i zwiększenia przyczepności kleju nałożyć
warstwę folii w płynie ATLAS WODER W lub WODER E, ewentualnie zastosować
preparat gruntujący ATLAS GRUNTO-PLAST, w celu zwiększenia przyczepności.
Istniejące okładziny z płytek ceramicznych lub kamiennych (tylko wewnątrz)
- sprawdzić przyczepność istniejącej okładziny do podłoża poprzez ostukanie;
pojedyncze płytki okładziny odspojone od podłoża bezwzględnie usunąć,
- powierzchnie płytek dokładnie umyć i odtłuścić,
- płytki szkliwione zmatowić szlifierką z tarczą diamentową,
- powierzchnię oczyścić z pyłu,
- zastosować preparat gruntujący ATLAS GRUNTO-PLAST.
Panele izolacyjne i dźwiękochłonne
W przypadku płyt powlekanych warstwą zaprawy zbrojonej siatką, nie jest
wymagane przygotowanie podłoża.
KLEJE DO PŁYTEK
Rodzaj podłoża
*) czasy podane w tabeli rekomendowane są dla warunków aplikacji w temperaturze ok. 20 °C i 50 % wilgotności.
4
KLEJE DO PŁYTEK
Opakowania
Worki foliowe: 25 kg.
Paleta: 1050 kg w workach 25 kg.
Ważne informacje dodatkowe
Rozpływność pod płytką uzyskuje się przy zastosowaniu ilości wody zarobowej
z górnej części przedziału proporcji mieszania, czyli około 0,33 l na 1 kg suchej
mieszanki. Zerowy spływ uzyskuje się przy zastosowaniu ilości wody zarobowej
z dolnej części przedziału proporcji mieszania, czyli około 0,26 l na 1 kg suchej
mieszanki.
Płytki można przyklejać na tarasie wówczas, gdy podkład podzielony jest
dylatacjami na pola o wymiarach max 3 x 3 m. Dylatacje te należy przenieść
na okładzinę i wypełnić je silikonem ATLAS ARTIS. Minimalna grubość kleju
po dociśnięciu płytki powinna wynosić 4 mm. Klej musi wypełniać całą przestrzeń
między płytką a podłożem.
Wszystkie wskazane czasy przerw technologicznych, parametry techniczne
produktu, itp. odnoszą się do normowych warunków wiązania, tj. w temperaturze: +23oC (+/-2oC), przy wilgotności względnej: 55% (+/- 5%) oraz podłoży
zdefiniowanych w PN-EN 1323 i płytek wg PN-EN 176. W innych warunkach
cieplno-wilgotnościowych wskazane czasy mogą ulegać zmianie.
Nie należy moczyć płytek przed przyklejaniem. Przy ustalaniu grubości kleju pod
przyklejaną okładziną, należy uwzględnić geometryczne odchylenia kształtu
płytek, np. zwichrowania płaszczyzny.
Do przyklejania płytek mogących ulegać przebarwieniom w kontakcie z szarym
cementem zaleca się stosowanie klejów na spoiwie z cementu białego.
Czas otwarty - od naniesienia kleju na podłoże do przyłożenia do niego płytek
- jest ograniczony. Aby sprawdzić czy możliwe jest jeszcze przyklejanie płytek,
zaleca się przeprowadzenie prostego testu. Polega on na przyciśnięciu palców
ręki do nałożonego kleju. Jeżeli klej pozostaje na palcach, wówczas można przyklejać płytki. Gdy klej nie przykleja się do palców, należy usunąć go z podłoża
i nanieść nową warstwę.
Narzędzia należy czyścić czystą wodą, bezpośrednio po użyciu kleju. Trudne
do usunięcia resztki związanego kleju zmywać środkiem ATLAS SZOP.
Zawiera cement. Może powodować podrażnienie dróg oddechowych. Działa
drażniąco na skórę. Powoduje poważne uszkodzenie oczu. Może powodować
reakcję alergiczną skóry. Chronić przed dziećmi. Unikać wdychania pyłu. Stosować rękawice ochronne, odzież ochronną, ochronę oczu i ochronę twarzy.
W przypadku kontaktu ze skórą (lub włosami) natychmiast usunąć (zdjąć) całą
zanieczyszczoną odzież. Spłukać skórę pod strumieniem wody (prysznicem).
W przypadku podrażnienia skóry lub wysypki zasięgnąć porady lekarza (zgłosić
się pod jego opiekę). W przypadku dostania się do oczu ostrożnie płukać wodą
przez kilka minut. Wyjąć soczewki kontaktowe (jeżeli są i można je łatwo usunąć).
Nadal płukać. Postępować zgodnie z Kartą Charakterystyki.
Klej należy przewozić i przechowywać w szczelnie zamkniętych workach,
w warunkach suchych (najlepiej na paletach). Chronić przed wilgocią. Okres
przechowywania zaprawy w warunkach zgodnych z podanymi wymaganiami
wynosi 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Zawartość
rozpuszczalnego chromu (VI) w gotowej masie wyrobu ≤ 0,0002 %.
Informacje zawarte w Kartach Technicznych stanowią podstawowe wytyczne,
dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac
zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność.
Data aktualizacji: 2016-03-31
5