Nr . SST - 01

Transkrypt

Nr . SST - 01

PRACOWNIA PROJEKTOWA SYSTEMÓW WODNOKANALIZACYJNYCH
dr inż. T. GRUSZECKI
75-256 KOSZALIN ul. STOCZNIOWCÓW 10
tel./fax 0-94 345 27 16
tel. kom. 602 31 67 89 e mail: [email protected]
Nr . SST - 01
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I ODBIORU
ROBÓT BUDOWLANYCH –
POMPOWNIA P1 w Dźwirzynie
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
POMPOWNI P1 W Dxwirzynie
1
l. DANE OGÓLNE
1.1. Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego oraz nazwa szczegółowych specyfikacji
technicznych.
3
A) Nazwa zamówienia
B) Nazwa specyfikacji
1.2. Przedmiot i zakres robót objętych szczegółową specyfikacją techniczną.
3
1.2.1. Pompownie ścieków / konstrukcja, technologia, akp /
3
1.2.2.Przewody tłoczne
3
1.2.3. Obiekty i armatura na przewodach tłocznych
3
1.2.4. Prace specjalistyczne
3
1.2.5. Infrastruktura techniczna terenu pompowni
4
1.3. Określenia podstawowe występujące w szczegółowej specyfikacji, a nie ujęte w
specyfikacji technicznej - część ogólna.
4
1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót.
4
2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW
BUDOWLANYCH
2.1. Wymagania ogólne
4
2.2. Przewody tłoczne z tworzyw termoplastycznych
5
2.3. Studzienka zasuw
5
2.4. Pompownia ścieków
5
2.4.1. Ogólne wymagania dotyczące rozwiązań materiałowych pompowni sieciowych
5
2.4.2. Pompownia P1
5
2.4.2.1. Zbiornik pompowni
5
2.4.2.2. Układ technologiczny pompowni
5
2.4.3. Pompy, armatura , przewody tłoczne wewnątrz pompowni oraz akp.
5
3. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN DO
WYKONYWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH
5
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU
4.1.Przewody z tworzyw termoplastycznych
6
4.2.Kształtki i armatura
6
6
5. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT
BUDOWLANYCH
6
6
5.1.1. Układ technologiczny pompowni P1
5.1.2. Prace montażowe
5.1.3. Pomiar poziomu ścieków
5.1.4. Przepływomierz
5.1.5. Wentylacja
5.1.6. Instalacja elektryczna
5.1.7. Odbiór końcowy
7
7
8
8
8
8
8
5.1.8. Szafka sterująca i sterowanie
5. 1.9. Monitoring
5.1.10. Pompownia ścieków P1 - konstrukcja
5.4.2. Roboty budowlane związane z zabezpieczeniem zbiorników
5.4.3. Przewód tłoczny i spustowy
5.4.3.1. Roboty ziemne
5.4.3.2. Prace montażowe
5.4.3.3 Kolizje z istniejącym uzbrojeniem
5.4.3.4. Uzbrojenie przewodu
5.4.3.5. Próba szczelności
5.4.3.6.Odbiory częściowe i końcowy
2
8
8
8
9
15
15
15
15
16
17
17
6. KONTROLA, BADANIA I ODBIÓR WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH 21
6.1. Kontrola wykonania
21
6.2. Badanie szczelności przewodów tłocznych
23
6.3. Próba szczelności przewodu tłocznego
24
6.3.1 Warunki przystąpienia do badań
24
6.3.1.1. Przyrządy do badania szczelności
24
6.3.1.2. Wpływ temperatury na wyniki
24
6.3.2. Badanie szczelności odcinków przewodu tłocznego z zastosowaniem próby
hydraulicznej
24
6.3.2.1. Stan odcinka przewodu przed próbą szczelności
24
6.3.2.2. Przeprowadzenie próby szczelności
24
6.3.3. Badanie szczelności całego przewodu
24
6.4. Izolacja złączy spawanych
26
6.5. Znakowanie rurociągów i armatury
26
6.6. Badania przy odbiorze
26
6.6.1.Odbiór techniczny – częściowy
26
6.6.2.Odbiór techniczny – końcowy
27
7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT
27
8. ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH
27
9. ROZLICZENIE ROBÓT
27
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA
10.1.
Dokumentacja projektowa
10.2.
Polskie normy
27
27
27
l. DANE OGÓLNE
1.1. Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego oraz nazwa
specyfikacji technicznych
3
szczegółowych
A . Nazwa zamówienia „Przebudowa pompowni ścieków P1 wraz z infrastrukturą
techniczną w Dźwirzynie, dz. Nr 210
B. Adres Zamawiającego : Miejskie Wodociągi i Kanalizacja Sp.z o.o. w Kołobrzegu , ul.
Artyleryjska 3, 78-100 Kołobrzeg
C. Nazwa specyfikacji: Szczegółowa specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót
budowlanych – pompownia ścieków P1 i infrastruktura techniczna- nr SST-01
1.2. Przedmiot i zakres robót objętych szczegółową specyfikacją techniczną.
W specyfikacji technicznej zostaną przedstawione wymagania dotyczące budowy i
odbioru pompowni, przewodu tłocznego, obiektów na przewodzie tłocznym i infrastruktury na
terenie pompowni.
Zakres prac przewidzianych do wykonania przedstawiono poniżej.
1.2.1. Pompownia ścieków
 Demontaż istniejącego układu technologicznego
 Demontaż istniejącego pomostu roboczego
 Montaż nowego pomostu roboczego
 Montaż 3 pomp zatapialnych wraz z armatura i urządzeniem pomiarowym
 Montaż nowej szafy sterowniczej , akp, sterowania i monitoringu
1.2.2.. Przewód spustowy
Długość przewodu spustowego L = 19,7 m , średnica DN/OD 250 mm , PE100,
SDR17
1.2.3.. Przewód tłoczny
Długość przewodu tłocznego L = 4,0 m , średnica DN/ID 300 mm , s=3,0 mm, PN10
1.2.4. Prace specjalistyczne
1. Zabezpieczanie ścian zbiornika pompowni
2. Demontaż kraty mechanicznej
3.Demontaż koryta betonowego wewnątrz pompowni
1.3. Określenia podstawowe występujące w szczegółowej specyfikacji, a nie ujęte w
specyfikacji technicznej - część ogólna
Określenia podane w niniejszej SSTWIORB są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami
oraz z Normami Europejskimi .
- System kanalizacji ściekowej – sieć przewodów , urządzeń i obiektów pomocniczych, które służą do
odprowadzania ścieków bytowo-gospodarczych i przemysłowych od użytkowników do oczyszczalni lub innego
miejsca utylizacji
-Średnica zewnętrzna OD – wartość średnia średnicy zewnętrznej trzonu rury w dowolnym przekroju
poprzecznym. Dla rur zewnętrznie profilowanych, średnica zewnętrzna jest maksymalną średnicą widoczną w
4
przekroju poprzecznym
-Średnica wewnętrzna ID – wartość średnia średnicy wewnętrznej trzonu rury w dowolnym przekroju
poprzecznym
-Przewód tłoczny – rurociąg, przez który są tłoczone ścieki do oczyszczalni lub innego układu
-Pompownia ścieków – obiekt inżynierski wyposażony w zespoły pompowe, instalacje i pomocnicze
urządzenia techniczne, przeznaczony do przepompowywania ścieków :
pompownia rejonowa – przetłacza ścieki z jednego układu do drugiego lub bezpośrednio na oczyszczalnię
-Ścieki bytowo-gospodarcze – ścieki odprowadzane z kuchni, pralni, umywalni, łazienek, ustępów i innych
urządzeń sanitarnych
- Studzienka – budowla umożliwiająca dojście do urządzeń podziemnych
- Studzienka prefabrykowana – studzienka, której co najmniej zasadnicza część komory roboczej i komin
włazowy są wykonane z prefabrykatów
-Samooczyszczanie – zdolność przepływu w przewodzie kanalizacyjnym do przemieszczania części
stałych, które w przeciwnym razie mogłyby się osadzić w rurociągu
-Odbiór techniczny częściowy – odbiór techniczny poszczególnych faz robót podlegających zakryciu a
mianowicie: podłoża wzmocnionego, odcinka przewodu i studzienek, próby szczelności przewodu i studzienek na
eksfiltrację oraz infiltrację (w gruntach nawodnionych przy nie stosowaniu stałego obniżenia lub odcięcia wód
gruntowych).
-Odbiór techniczny końcowy – odbiór techniczny całkowitego przewodu po zakończeniu jego budowy,
przed przekazaniem do eksploatacji lub odcinka przewodu w przypadku, gdy może być on wcześniej oddany do
eksploatacji
1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za wykonanie robót zgodnie z dokumentacją
projektową, ogólną i szczegółową specyfikacją techniczną wykonania i odbioru robót
budowlanych, normami i rozporządzeniami oraz poleceniami nadzoru inwestorskiego i
autorskiego, zgodnie z art. 22, 23 i 28 ustawy Prawo budowlane.
2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW
BUDOWLANYCH
2.1. Wymagania ogólne
Elementy, z których mają być wykonane pompownie ścieków, przewody tłoczne i ich
uzbrojenie , powinny charakteryzować się odpowiednią wytrzymałością mechaniczną na
obciążenia, odpornością chemiczną, termiczną i biologiczną na wpływ środowiska gruntowego
oraz odpowiednią trwałością. Wymagania powyższe powinny być udokumentowane decyzją
dopuszczenia do stosowania w budownictwie, wydaną przez jednostkę upoważnioną przez
Ministerstwo Gospodarki , Infrastruktury lub Budownictwa lub ze zgodnością z odpowiednimi
normami. Przewody i kształtki z różnych tworzyw termoplastycznych nie wymagają żadnego
zabezpieczenia antykorozyjnego ani z zewnątrz ani wewnątrz. Przewodów wykonanych z
tworzyw, nie należy malować ani powlekać agresywnymi farbami lub rozpuszczalnikami, ani
też zasypywać gruntem zawierającym węglowodory aromatyczne, farby czy też rozpuszczalniki
agresywne w stosunku do tworzyw. W przypadku zabezpieczenia antykorozyjnego elementów
żeliwnych występujących w sieci kanalizacyjnej i stykających się z elementami z tworzyw,
należy zadbać o to, aby powłoki te nie stykały się z tymi materiałami (destrukcyjne
oddziaływanie mas bitumicznych zawierających smoły na tworzywo).
5
2.2. Przewody tłoczne i przewód spustowy
Przewody tłoczne wewnątrz zbiornika pompowni i z zewnątrz pompowni do połączenia z
istniejącym przewodem tłocznym DN400 mm wykonać z rur ze stali OH18N9 /1.4301/
wzdłużnie spawanych metodą TIG,HF lub Laserem
o powierzchni matowej . Rury
wyżażane wykonane zgodnie z DIN 17455.

Przewody wewnątrz pompowni do przepływomierza o średnicy DN/OD 206
mm, grubość ścianki s=3,0 mm, PN10
 Przewód tłoczny od przepływomierza do włączenia się do istniejącego przewodu
DN400 o średnicy DN/OD306 mm, s=3,0 mm , PN10
 Przewód spustowy wykonać z rur i kształtek z polietylenu PE100, SDR 17,
DN/OD225 mm
Rury i kształtki wchodzące w skład systemu muszą odpowiadać normie : PN-EN 13244 , PNEN 805
Prace montażowe wykonywać zgodnie z instrukcją dostarczoną przez producenta oraz
„Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych - rozdz.1
pkt 1.5.1 i rozdz. 4 pkt 4.4.3 oraz PN-B/10725 i PN-EN805
2.3. Uzbrojenie przewodu tłocznego i spustowego na zewnątrz przepompowni
Przed włączeniem się do istniejącego przewodu tłocznego i na odgałęzieniu do przewodu
spustowego na zewnątrz przepompowni zaprojektowano zasuwy kołnierzowe z żeliwa
sferoidalnego min. GGG-40 GGG40 z powłoką z farby epoksydowej zewnętrznej i
wewnętrznej grubości min.250 µm , uszczelka pokrywy O-ring z gumy NBR , rdzeń z żeliwa
sferoidalnego nawulkanizowany gumą NBR , śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej 1.4.301. z
PN10 z obudową teleskopową i skrzynką uliczną do zasuw . Średnica DN200 i DN300 mm
Powłoka antykorozyjna armatury musi posiadać atest /certyfikat/ zgodności z wytycznymi
GSK.
2.4. Pompownia ścieków P1
2.4.1.1.Zbiornik pompowni
Istniejący , dwukomorowy , przewidziane zabezpieczenie ścian i wymiana pomostu roboczego
wraz z konstrukcją nośną.
Zaprojektowano 2 pompy robocze , + rezerwową pracujące w układzie automatycznym ,
przemiennym . Każda pompa zamontowana jest w istniejącym zbiorniku.
Zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez Użytkownika, oraz przeprowadzonymi
obliczeniami zaleca się stosować pompę zatapialną z wirnikiem śrubowo-odśrodkowym o
wolnym przelocie D=95 mm i prędkości obrotowej n=1460 min-1 i parametrach Q i H
zamieszczonych poniżej , uwzględniających współpracę pomp w przepompowni w
Dźwirzynie i przepompowniach w Grzybowie.


Pracuje 1 pompa w Dźwirzynie , nie pracują przepompownie w Grzybowie
Q = 94,4 l/s
H = 33,9 m
Pracują dwie pompy w Dźwirzynie, nie pracują przepompownie w Grzybowie
Q = 125,6 l/s
H = 42,9 m


6
Pracuje 1 pompa w Dźwirzynie i po 1 pompie w przepompowni P1 i P2 w Grzybowie
przepompownie w Grzybowie
Q = 91,55 l/s
H = 33,8 m
Pracują dwie pompy w Dźwirzynie i po 1 pompie w przepompowni P1 i P2 w
Grzybowie
Q = 120,3 l/s
H = 43,2 m
Stosowanie pompy zatapialnej z wirnikiem śrubowo-odśrodkowym o wolnym przelocie
D≥ 95 mm i prędkości obrotowej n ≥ 1460 min-1 wynika z warunków eksploatacyjnych i
serwisowych istniejących pompowni w MWiK , wyposażonych w pompy zatapialne z
wirnikiem śrubowo-odśrodkowym oraz dużą zawartością zanieczyszczeń włóknistych.
Producenta i typ pompy uzgodni Wykonawca z Zamawiającym.
2.4.3. Wymagania szczegółowe dotyczące pomp, armatury , przewodów tłocznych
wewnątrz pompowni oraz akp.
Zostały zamieszczone w punk. 5.
3. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN DO
WYKONYWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH
Sprzęt powinien być stale utrzymany w dobrym stanie technicznym. Wykonawca
powinien również dysponować sprawnym sprzętem rezerwowym umożliwiającym prowadzenie
robót w przypadku awarii sprzętu podstawowego.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań
jakościowych zostaną zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. Wykonawca
przystępujący do wykonania kanalizacji ściekowej powinien wykazać się możliwością
korzystania z następującego sprzętu:
- żurawi budowlanych samochodowych,
- koparek przedsiębiernych lub podsiębiernych,
- sprzętu do zagęszczania gruntu,
- wciągarek mechanicznych,
- beczkowozów,
-zgrzewarek do rur PE doczołowych
- zestawu igłofiltrów
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU
4.1.Przewody ze stali kwasoodpornej
Załadunek i transport rur powinien odbywać się w sposób uniemożliwiający skrzywienie
czy też innego rodzaju uszkodzenie rur. Rury należy ułożyć równomiernie na całej powierzchni
ładunku, obok siebie i zabezpieczyć przed możliwością przesuwania się podczas transportu.
Przy ładowaniu i przewozie rur na środkach transportowych należy przestrzegać przepisów
aktualnie obowiązujących w publicznym transporcie drogowym i kolejowym. Wyładunek rur
powinien odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostrożności uniemożliwiających
uszkodzenie rur. Rur nie wolno zrzucać ze środków transportowych, lecz rozładowywać po
pochyłych legarach. Przy wyładunku rur nie należy nakładać na nie łańcuchów lub lin
7
stalowych. Zawiesia nie mogą uszkadzać powierzchni rur. Przy przetaczaniu rur nie należy
używać drągów żelaznych. Niedopuszczalne jest „wleczenie” pojedynczych rur, wiązek lub
kręgów po podłożu. Należy zachować szczególną ostrożność przy pracach w obniżonych
temperaturach zewnętrznych, ponieważ podatność na uszkodzenia mechaniczne w
temperaturach ujemnych znacznie wzrasta. Środki transportu służące do przewożenia rur muszą
być do tego celu specjalnie przystosowane. Skrzynie ładunkowe nie mogą posiadać ostrych
wystających krawędzi, a dno gwoździ, blachy oraz innych przedmiotów mogących uszkodzić
rury podczas przewożenia lub rozładunku. Długość skrzyni musi być dobrana do długości
transportowanych rur, gdyż niedopuszczalne jest wożenie rur na dłużycach. Rozładunek winny
przeprowadzać osoby wykwalifikowane. Zabronione jest wysuwanie rur z dolnych warstw oraz
zrzucania ich ze skrzyni ładunkowej oraz ciągnięcie po podłożu.
4.2.Kształtki i armatura
Kształtki i armaturę należy przewozić zakrytymi środkami transportu oraz zabezpieczyć
przed przemieszczaniem się oraz uszkodzeniami.
5. WYMAGANIA
BUDOWLANYCH .
SZCZEGÓŁOWE
DOTYCZĄCE
WYKONANIA
ROBÓT
Wykonawca przedstawi Inwestorowi i Inspektorowi Nadzoru do akceptacji projekt
organizacji i harmonogram robót związanych z przebudową przepompowni ścieków P1 wraz z
infrastrukturą techniczną
Zaprojektowano 2 pompy robocze , + rezerwową pracujące w układzie automatycznym ,
przemiennym . Każda pompa zamontowana jest w istniejącym zbiorniku.
Zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez Użytkownika, oraz
przeprowadzonymi obliczeniami zaleca się stosować pompę zatapialną z wirnikiem
śrubowo-odśrodkowym o wolnym przelocie D=95 mm i prędkości obrotowej n=1460 min-1
i parametrach Q i H zamieszczonych poniżej uwzględniających współpracę pomp w
przepompowni w Dźwirzynie i przepompowni w Grzybowie.
 Pracuje 1 pompa w Dźwirzynie , nie pracują przepompownie w Grzybowie
Q = 94,4 l/s
H = 33,9 m
 Pracują dwie pompy w Dźwirzynie, nie pracują przepompownie w Grzybowie
Q = 125,6 l/s
H = 42,9 m
 Pracuje 1 pompa w Dźwirzynie i po 1 pompie w przepompowni P1 i P2 w Grzybowie
przepompownie w Grzybowie
Q = 91,55 l/s
H = 33,8 m
 Pracują dwie pompy w Dźwirzynie i po 1 pompie w przepompowni P1 i P2 w
Grzybowie
Q = 120,3 l/s
H = 43,2 m
Stosowanie pompy zatapialnej z wirnikiem śrubowo-odśrodkowym o wolnym przelocie
D≥ 95 mm i prędkości obrotowej n ≥ 1460 min-1 wynika z warunków eksploatacyjnych i
serwisowych istniejących pompowni w MWiK , wyposażonych w pompy zatapialne z
wirnikiem śrubowo-odśrodkowym oraz dużą zawartością zanieczyszczeń włóknistych.
8
Producenta i typ pompy uzgodni Wykonawca z Zamawiającym.
Dodatkowe zalecenia dotyczące pomp:
 Pompa powinna posiadać stromą, stabilną charakterystykę i charakteryzować się
brakiem przeciążenia silnika
 Równomierny pobór mocy wzdłuż całej charakterystyki
 Niskie wartości NPSH co generuje małe niebezpieczeństwo wystąpienia kawitacji
 Wirnik pompy otwarty śrubowo-odśrodkowy,
 Wirnik wykonany ze stali kwasoodpornej gatunek min. DIN 1.4122,
 Wirnik odporny na zatykanie się,
 Wirnik odporny na owijanie się elementów włóknistych,
 Wolny przelot kulowy wirnika nie mniejszy niż 95 mm,
 Współczynnik sprawności pompy w pukncie pracy nie mniejszy niż 74%,
 Silnik o mocy pobieranej w punkcie pracy nie większej niż 42 kW,
 Pompa o obrotach nie większych niż 1460 obr./min,
 Wał pompy wykonany ze stali kwasoodpornej gat. min. DIN 1.4021,
 Korpus pompy w wykonaniu materiałowym nie gorszym niż GG 25 (EN-GJL-250),
 Mechaniczne uszczelnienie wału SIC/SIC,
 Śruby wykonane ze stali odpornej na korozję,
 Pompy wykonane w klasie izolacji F – stopień ochrony IP68,
 Silnik pompy posiada wbudowane w uzwojenie stojana czujniki termiczne odłączając
pompę od zasilania w przypadku przeciążenia silnika,
 Pompa wyposażona w wewnętrzną sondę wilgotności do pomiaru szczelności,
 Pompa w wersji stacjonarnej ze stopą sprzęgającą i prowadnicami,
 Stopa sprzęgająca w wykonaniu materiałowym nie gorszym niż GG 20 (EN-GJL-200),
5.1.2. Prace montażowe
Przepompownia dostarczana jest na plac budowy jako kompletny układ technologiczny z
pompami, pionem tłocznym i armaturą oraz systemem sterowania automatycznego.
Rurociągi wewnątrz przepompowni będą wykonane ze stali nierdzewnej, 0H18N9 (1.4301,)
lub równoważnej, DN200 mm , grubość ścianek 3,0 mm, wzdłużnie spawanych metodą TIG,
HF lub laserem o powierzchni matowej . Rury wyżażane wykonane zgodnie z DIN 17455.
Złącza spawane będą wykonane wykonywane w osłonie argonu. Spawanie powinno być
zasadniczo wykonane w warsztacie, przy spawaniu na wolnym powietrzu stosowane będą
namioty chroniące przed wiatrem. Spawy będą oczyszczone i wytrawione specjalną pastą i
umyte.
Stal nierdzewna nie może podczas obróbki, magazynowania i transportu kontaktować się ze
stalą zwykłą. Powierzchnie nierdzewne powinny być chronione przed uszkodzeniami
mechanicznymi i zarysowaniem
Do połączeń kołnierzowych zastosowano kołnierze luźne ze stali nierdzewnej o owierceniu
PN10. Śruby, podkładki, nakrętki również ze stali nierdzewnej.
Zaprojektowano zawór zwrotny kulowy z miękkim uszczelnieniem, DN200 , PN10 .
9
Korpus i pokrywa z żeliwa sferoidalnego GGG40 z powłoką z farby epoksydowej zewnętrznej i
wewnętrznej grubości min.250 µm , uszczelka pokrywy O-ring z gumy NBR , kula z żeliwa na
wulkanizowana gumą NBR , śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej 1.4.301.
Na przewodzie tłocznym od każdej pompy oraz za i przed przepływomierzem zaprojektowano
zasuwę nożową miedzy kołnierzową DN200 mm na ciśnienie PN10. Rama, płyta i trzpień ze
stali nierdzewnej 1.4571. Napęd zasuwy projektuje się poprzez zastosowanie obudowy
teleskopowej i skrzynki zasuw obsadzonej w płycie stropowej komory lub poprzez kółka ręczne,
które powinny być nie wznoszące i powinny być powleczone tworzywem sztucznym. Kółka
powinny być mocowane do trzpienia za pomocą śruby z materiału nierdzewnego.
W celu bezproblemowego montażu i demontażu zasuw nożowych i zaworów zwrotnych w
zastosowano kompensatory gumowe kołnierzowe. Można stosować inne połączenia np. złączki
R-K.
GSK.
Do odcięcia dopływu do komory pomp z komory wyrównawczej zaprojektowano zastawki
naścienne nożowe DN500 ze stali nierdzewnej 1.4.301
W celu bezproblemowego montażu i demontażu zasuw nożowych i zaworów zwrotnych na
pionach zastosowano kompensatory gumowe kołnierzowe Dn200 mm
Projektowany układ technologiczny przepompowni zamieszczono na rys 3
Do uszczelnienia przejść przez ścianę stosować łańcuch uszczelniający w wykonaniu
odpornym na korozję, elastomer-EPDM, płyta oporowa- poliamid, elementy metalowe –
stal nierdzewna OH18N9T .
5.1.3. Pomiar poziomu ścieków
Sterowanie pracą pomp zostało zaprojektowane w oparciu o sondę ultradźwiękową . Sonda
musi być dostosowana jest do pracy w przepompowniach ścieków komunalnych.
Dodatkowo należy zamontować 2 wyłączniki pływakowe dla zabezpieczenia pomp przed
suchobiegiem i osiągnięciem poziomu awaryjnego
Eksploatacyjne poziomy ścieków ustalić podczas rozruchu pompowni.
5.1.4.Przepływomierz elektromagnetyczny,
Na przewodzie tłocznym w zbiorniku przepompowni zaprojektowano przepływomierz
elektromagnetyczny wraz z czujnikiem pomiarowym o średnicy DN200 mm, PN10
5.1.5. Wentylacja
Nie przewiduje się wentylacji mechanicznej w komorach zbiornika, gdyż podczas prac
remontowych i przeglądów , pompa jest wyjmowana na zewnątrz .Przepompownia posiada
wentylację grawitacyjną wywiewno-nawiewną która podlega wymianie.
Wentylację nawiewną i wywiewną wykonać z rur ze stali nierdzewnej 1.4301 lub 1.4404 typu
Spiro – wywiew DN150 mm , nawiew DN150 mm. Wywiew powietrza za pomocą
wywietrznika cylindrycznego DN150 mm , nasadzanego na przewód wentylacyjny DN150 .
Nawiew powietrza za pomocą czerpni terenowej DN200 mm nasadzonej na przewód
nawiewny DN50 mm.
5.1.6. Instalacja elektryczna
Zasilanie projektowanych pomp w energię elektryczną odbywać się będzie poprzez
projektowana szafkę sterowniczą za pomocą kabla fabrycznie zamontowanego do pompy.
Zasilanie projektowanej szafki sterowniczej z istniejącej szafki przyłączeniowej . Kabel
10
zasilający będzie poprowadzony zewnątrz zbiornika przepompowni od istniejącego złącza
kablowego do projektowanej szafki sterowniczej pod ziemią.
Projektuje się kabel zasilający do szafy typu YKY 5x120 mm2.
5.1.7. Odbiór końcowy
Odbiór końcowy pompowni po zakończeniu rozruchu technologicznego.
5.1.8. Odcięcie dopływu ścieków do pompowni i do komory pomp
Do odcięcia dopływu ścieków do pompowni zastosowano zastawkę nożową naścienną
zamontowaną na wlocie kanału dopływowego wewnątrz pompowni , DN500 mm.
Do odcięcia dopływu ścieków do komory pomp z komory osadowej zamontowano dwie
zastawki nożowe naścienne DN400 mm
 Parametry zastawki:
- szczelność od strony napływu i odpływu - ciśnienie nominalne 6,0 m sł.w.
- wykonanie naścienne kanałowe
- korpus stal nierdzewna typ 1.4301 ( AiSI 304 ) lub 1.4404
- uszczelnienie EPDM
5.1.9. Szafka sterownicza i sterowanie
Zasilanie projektowanych pomp w energię elektryczną odbywać się będzie poprzez
projektowana szafkę sterowniczą za pomocą kabla fabrycznie zamontowanego do pompy.
Zasilanie projektowanej szafki sterowniczej z istniejącej szafki przyłączeniowej . Kabel
zasilający będzie poprowadzony zewnątrz zbiornika przepompowni od istniejącego złącza
kablowego do projektowanej szafki sterowniczej pod ziemią.
Projektuje się kabel zasilający do szafy typu YKY 5x120 mm2.
Szafka sterowania elektrycznego przepompowni powinna być zakupiona wraz z pompami lub
wykonana przez firmę, której producent pompy udzieli autoryzacji.
Szafy sterownicze mają posiadać Certyfikat Zgodności CE, oraz raport z badań w zakresie
kompatybilności elektromagnetycznej zgodnie z dyrektywami EMC i EEC .
Szafka sterująca o stopniu ochrony min. IP68 powinna być wykonana w 2 klasie ochronności.
Materiał z którego wykonana będzie szafa powinien być odporny na wysokie i niskie
temperatury powietrza (ogrzewanie załączane termostatem) i promieniowanie UV powinna być
osłonięta zewnętrzną szafką ochronną, wykonaną według wymagań jak dla szafy wewnętrznej.
Szafka ochronna powinna być wykonana jako wolnostojąca na fundamencie , zabezpieczona
przed włamaniem i uszkodzeniem przez pojazdy.
Obydwie szafki wyposażyć należy w zamki. Zamek szafy ochronnej powinien być odporny na
uszkodzenia i zanieczyszczenia, otwierany trudnym do podrobienia kluczem.
Do sterowania przepompowni i rejestrowania jej parametrów pracy powinien być zastosowany
sterownik mikroprocesorowy swobodnie programowalny do przesyłu danych w GPRS poprzez
sieć telefonii komórkowe
W celu umożliwienia przesyłu danych z przepompowni do dyspozytorni należy zastosować
sterownik w pełni kompatybilny z rozwiązaniami stosowanymi w przepompowniach ścieków
już eksploatowanych przez Zamawiającego.
Układ sterowania przepompownią powinien być wyposażony w zasilacz awaryjny UPS.
Pompa powinna być zabezpieczona przed pracą na sucho dodatkowym sygnalizatorem poziomu.
Wyposażenie szafy sterującej powinno zawierać:

Sterownik PLC o parametrach
pamięć robocza minimum 1 MB na program; minimum 5 MB na dane
zintegrowany wyświetlacz

11
zintegrowane przyciski
min. 16 wejść binarnych
min. 14 wyjść binarnych
min. 4 wejścia analogowe
min. 2 porty komunikacyjne
Moduł telemetryczny GSM/GPRS umożliwiający komunikację i transmisję danych







Wyświetlacz poziomu ścieków.
przełącznik sieć /O/ agregat,
wyłącznik główny zasilania,
ochronnik przeciwprzepięciowy w trzech fazach + N w klasie B
ochronnik przeciwprzepięciowy w trzech fazach + N w klasie C
ochronnik przeciwprzepięciowy w trzech fazach + N w klasie D
ochronę przeciwprzepięciową zewnętrznych linii sygnałowych dochodzą
cych do sterownika,
 ochronę przeciwporażeniową realizowaną wyłącznikami różnicowoprądowymi,
 wyłączniki silnikowe, realizujące funkcję zabezpieczenia zwarciowego
i przeciążeniowego pomp,
 wyłącznik obwodów sterowania z bezpiecznikiem,
 transformator bezpieczeństwa dla obwodów sterowania,
 czujnik zaniku, kontroli i asymetrii faz,
 elektromechaniczne liczniki godzin pracy i liczby załączeń dla każdej z
pomp,
Rozruch poprzez trójkąt – gwiazda (odpowiednio zabezpieczony) dla pomp lub przetwornik
łagodnego startu i stopu.
Sterowanie pompami za pomocą sondy ultradźwiękowej przeznaczonej do pracy w ściekach i 2
włączników pływakowych,
Układ przemiennego załączania pomp, tryby awaryjne w przypadku uszkodzenia sondy lub
sterownika sterowane włącznikami pływakowymi,
Styczniki główne pomp, przełącznik trybu pracy rozdzielnicy (ręczna/o/automatyczna),
Ogrzewanie szafy sterowane termostatem, gniazdo do podłączenia agregatu wraz z
przełącznikiem sieć/o/agregat, zabezpieczenie podprądowe (od suchobiegu) w trybie auto,
niejednoczesność rozruchów pomp w trybie auto, zasilacz z podtrzymaniem buforowym
dla układu sterowania i komunikacji
Gniazdo serwisowe - 230V 6A, 24V 6A z zabezpieczeniami,
Wyłącznik różnicowoprądowy dla gniazd serwisowych,
Sygnalizator optyczny zabudowany na sterownicy
Amperomierze dla każdej pompy,
Przyciski sterujące
Lampki sygnalizacyjne.
5.1.10. Monitoring
Pompownię należy podłączyć do systemu monitoringu funkcjonującego w siedzibie MWiK
Kołobrzeg i ma stanowić jego rozbudowę z zachowaniem istniejących funkcji zgodnymi z
warunkami zawartymi z Parametrach funkcjonalno użytkowych systemu monitoringu.
Zamawiający nie dopuszcza stosowania alternatywnego systemu monitoringu.
5.1.11. Pompownia ścieków – konstrukcja
12
Komory pompowni w których nastąpi wymiana pomp i instalacji są obiektami istniejącymi nie
podlegającymi modernizacji. Projektuje się natomiast wykonać prace związane z wykonaniem
zabezpieczeń antykorozyjnych betonów na istniejącej konstrukcji wykonanych z betonu
Materiałem stosowanym przy wykonywaniu powierzchniowego zabezpieczenia
antykorozyjnego betonu będzie preparat (materiał powłokowy ochronny) spełniający
wymagania zabezpieczeń antykorozyjnych w system ach kanalizacyjnych. Projektuje się także
wymianę konstrukcji pomostu roboczego:
1. Zabezpieczenie ścian zbiornika pompowni
Prace związane z wykonaniem zabezpieczeń obejmują wykonanie zabezpieczeń
antykorozyjnych betonów na istniejącej konstrukcji wykonanych z betonu – zbiornik
dwukomorowy oddzielony ścianą betonowa.
Przed rozpoczęciem prac zabezpieczających ściany zbiornika pompowni należy zdemontować
 Istniejąca kratę ręczną
 Istniejący kanał betonowy otwarty wewnątrz zbiornika pompowni ,
 Pozostałości stalowe po zastawkach na kanale
 Istniejące stalowe karaty wraz z konstrukcją nośną
 Istniejące pompy wraz z układem przewodów i armatury
Technologię renowacji ścian zbiornika przyjmie Wykonawca po uzgodnieniu z Zamawiającym.
Bez względu na rodzaj przyjętej technologii powierzchnie betonowe wymagają specjalnych
przygotowań. Właściwe oczyszczenie betonu ma decydujące znaczenie dla trwałości i
jakości stosowanych zabezpieczeń. Przygotowanie podłoża ma na celu zapewnienie
warunków do właściwego zastosowania materiału lub ochrony powierzchniowej.
Zastosowana powłoka powinna być produktem dwuskładnikowym, elastomerowym. Przewiduje
się 1 warstwę powłoki o grubości min. 1 mm.
Powłoka (DNTR lub równoważna) powinna posiadać następujące parametry:
Twardość wg Shorea - min 80 ºA, (zgodnie z PN-EN ISO 868),
Wytrzymałość na rozciąganie - min. 10 MPa, (zgodnie z BS 903 cz.2),
Wydłużenie do zerwania - min. 300 %, (zgodnie z BS 903 cz.2),
Kątowa wytrzymałość na rozdzieranie - min 35 N/mm, (zgodnie z BS 903 cz.2),
Ścieranie - min 200 mm3, (zgodnie z DIN 53516)
przyczepność do podłoża (pull-off) - min 3 N/mm2, (zgodnie z BS 903 cz.2),
2. Pomost nad komorami wewnątrz zbiornika pompowni
Ze względu na skorodowaną konstrukcje nośną dla krat pomostowych wewnątrz zbiornika i
konieczność zmiany układu montażu i liczby projektowanych pomp projektuje się
wymianę konstrukcji nośnej dla krat pomostowych i ich wymianę.
Konstrukcję nośną należy wykonać z dwuteowników zwykłych I120 m ze stali kwasoodpornej
Montaż kart pomostowych z płyt ażurowych z żywic syntetycznych i włókien szklanych
można rozpocząć po wykonaniu zabezpieczeń ścian zbiornika i montażu zastawek
kanałowych.
5.3. Przewód tłoczny i spustowy
5.3.1. Roboty ziemne
Geodezyjne wytyczenie trasy przewodu tłocznego, obsługa budowy i montażu
zgodnie z Rozporządzeniem MGPiB - Dz.U.nr 25/95
poz.133.
Przy wykonywaniu robót ziemnych przestrzegać normy PN-B-06050 :1999 r i PN-B10736:2000
13
Roboty ziemne wykonywać mechanicznie, ziemia na odkład.
W miejscu skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem, roboty ziemne wykonywać
ręcznie na długości 1,50 m ( 0,75 m przed i 0,75 m za ), prowadzić bardzo ostrożnie i
zabezpieczyć zgodnie
Przed przystąpieniem do robót ziemnych, na trasie
projektowanego przewodu
wyznaczyć miejsca występujących kolizji przez służby specjalistyczne.
Wykonawca powinien zapoznać się z umiejscowieniem wszystkich istniejących instalacji
przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac mogących mieć na nie wpływ.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie ich uszkodzenia.
W przypadku ich uszkodzenia winien je niezwłocznie naprawić zgodnie z wymogami ich
właścicieli.
Wykonawca winien z wyprzedzeniem co najmniej 7 dniowym powiadomić właściciela
terenu o zamierzonym wejściu na dany teren, a po wykonaniu robót uzyskać od właściciela
oświadczenie o doprowadzeniu terenu do stanu pierwotnego.
Przed przystąpieniem do montażu przewodu tłocznego z rur PE należy dokonać
odbioru technicznego wykopu i podłoża wg PN-B-10725.:1997
5.3.2.Prace
montażowe
Przewód tłoczny od pompowni P1 do włączenia się do istniejącego przewodu tłocznego
wykonać z rur i kształtek ze stali kwasoodpornej
0H18N9 (1.4301,) lub równoważnej,
DN/O306 mm , grubość ścianek 3,0 mm i DN/OD406 mm, s=3,0 mm , wzdłużnie
spawanych metodą TIG,HF lub Laserem
o powierzchni matowej . Rury wyżarzane
wykonane zgodnie z DIN 17455.
Złącza spawane będą wykonane wykonywane w osłonie argonu. Spawanie powinno być
zasadniczo wykonane w warsztacie, przy spawaniu na wolnym powietrzu stosowane będą
namioty chroniące przed wiatrem. Spawy będą oczyszczone i wytrawione specjalną pastą i
umyte.
Stal nierdzewna nie może podczas obróbki, magazynowania i transportu kontaktować się ze
stalą zwykłą. Powierzchnie nierdzewne powinny być chronione przed uszkodzeniami
mechanicznymi i zarysowaniem
Do połączeń kołnierzowych zastosowano kołnierze luźne ze stali nierdzewnej o owierceniu
PN10. Śruby, podkładki, nakrętki również ze stali nierdzewnej.
Przewód spustowy wykonać z rur i kształtek z polietylenu typPE100 , DN/OD 225 mm , SDR
17 łączonych za pomocą zgrzewania lub złączek elektrooporowych. Nie stosować kształtek
segmentowych.
Prace montażowe wykonywać zgodnie z instrukcją dostarczoną przez producenta oraz
„Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych - rozdz.1
pkt 1.5.1 i rozdz. 4 pkt 4.4.3 oraz PN-B/10725
5.3.3. Kolizje z istniejącym uzbrojeniem
14
Przed przystąpieniem do prac ziemnych należy wyznaczyć wszystkie kolizje a podczas
wykonywania robót ziemnych i montażu zabezpieczyć zgodnie z obowiązującymi
przepisami i rys.4
W przypadku napotkania nieoznaczonego uzbrojenia podziemnego , prace należy
wstrzymać i zawiadomić użytkownika danego uzbrojenia .
5.3.4.Uzbrojenie przewodu tłocznego i spustowego
Przed włączeniem się do istniejącego przewodu tłocznego i na odgałęzieniu do przewodu
spustowego na zewnątrz przepompowni zaprojektowano zasuwy kołnierzowe z żeliwa
sferoidalnego min. GGG-40 GGG40 z powłoką z farby epoksydowej zewnętrznej i
wewnętrznej grubości min.250 µm , uszczelka pokrywy O-ring z gumy NBR , rdzeń z żeliwa
sferoidalnego na wulkanizowany gumą NBR , śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej 1.4.301. z
PN10 z obudową teleskopową i skrzynką uliczną do zasuw . Średnica DN200 i DN300 mm
GSK.
5.3.5.Próba szczelności przewodu tłocznego
Próbę szczelności przewodu tłocznego należy przeprowadzić metodą hydrauliczna z
wykorzystaniem wody.PN-B-10725:1997 nie przewiduje pneumatycznej próby szczelności
5.3.6. Odbiory częściowe i odbiór końcowy
Odbiory wykonać zgodnie PN-81/B-10725 - przewód tłoczny .
6. KONTROLA, BADANIA I ODBIÓR WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH
6.1. Kontrola wykonania
Kontrola wykonywania i wykonania przewodu tłocznego polega na sprawdzaniu podczas
wykonywania robót ziemno-montażowych zgodności budowanych przewodów i armatury z
dokumentacją budowlaną. W celu kontroli należy sprawdzić:
 wytyczenie osi przewodu,
 głębokość wykopu,
 odwodnienie wykopu,
 szalowanie wykopu,
 zabezpieczenie innych przewodów w wykopie,
 rodzaj podłoża,
 rodzaj rur, kształtek i armatury,
 składowanie rur, kształtek i armatury,
 ułożenie przewodu,
 bloki oporowe i podporowe pod armaturę
 zagęszczenie obsypki przewodu,
 szczelność przewodu,
 zagęszczenie zasypki wstępnej i głównej przewodu,
 studzienkę zasuw,
 Oś przewodu powinna być zgodna z P.B. i potwierdzona wytyczeniem wykonanym
przez geodetę w dowiązaniu do punktów stałych, potwierdzonych na szkicu geodezyjnym,
 Głębokość wykopu, powinna być zgodna z głębokością określoną w projekcie.
Dno wykopu powinno być wyrównane do wymaganego spadku, zgodnie z rzędnymi
15
ustalonymi w projekcie i dowiązane do reperów ustalonych przez geodetę.
 Wykop powinien być zabezpieczony przed napływem wód gruntowych i opadowych.
Sposób obniżenia poziomu wód gruntowych powinien być wykonany zgodnie
z dokumentacją. Natomiast przed napływem wód opadowych powinien zabezpieczać
odpowiednio wyprofilowany teren.
 Szalowanie ścian wykopu powinno zabezpieczać jego stateczność i jeśli projekt
nie przewiduje inaczej szalowanie to, powinno być usuwane w miarę postępu
zasypki wykopu.
 W obrębie klina odłamu niezabezpieczonych ścian wykopu niedopuszczalna jest
komunikacja. Jeśli komunikacja odbywa się w obrębie klina odłamu ścian wykopu,
konieczne jest zastosowanie odpowiedniej obudowy wykopu.
 Zabezpieczenie skrzyżowań innych przewodów podziemnych z wykopem, powinno
być wykonane zgodnie z dokumentacją. Zabezpieczenie tych przewodów polega na
ich podwieszeniu, ochronie przed uszkodzeniami mechanicznymi w postaci
obudowy, oraz ochronie przed ich ścięciem przez pozostawienie szpar w oszalowaniu
wykopu.
 Podłoże pod rurociągi może być: naturalne, naturalne z podsypką lub wzmocnione.
Podłoże naturalne występuje, jeżeli mamy do czynienia z drobno uziarnionym
gruntem. Podłoże naturalne z podsypką występuje, jeżeli mamy do czynienia z innym
rodzajem gruntu, np.: skalistym lub twardym, a także jeżeli materiał rur, zgodnie z
warunkami technicznymi
producenta, wymaga określonego rodzaju podsypki.

Rury, kształtki i armatura przygotowane do montażu, powinny być oznakowane
i zgodne z wymogami przyjętymi w dokumentacji technicznej a także zgodne z
dokumentami stwierdzającymi dopuszczenie do stosowania w budownictwie.

Rury i kształtki, zabezpieczone przed wewnętrznym zanieczyszczeniem, powinny być
składowane w położeniu poziomym na płaskim i równym podłożu. Rury i kształtki z
tworzyw sztucznych powinny być zabezpieczone przed działaniem promieni
słonecznych. Armatura, zabezpieczona przed wewnętrznym zanieczyszczeniem,
powinna być składowana w pozycji uniemożliwiającej zbieranie się w niej wody.
Zasuwy powinny być częściowo otwarte lub uchylone.

Przewód powinien być ułożony zgodnie z wytyczoną osią na wyrównanym podłożu
wykopu i zinwentaryzowany przez geodetę. Prawidłowość wykonania spawów rur
stalowych powinna być sprawdzona zgodnie z dokumentacją. Na podłożu naturalnym
przewód powinien być zagłębiony na całej długości co najmniej na 1/4 swojego obwodu.
Na podłożu naturalnym z podsypką oraz podłożu wzmocnionym, przewód
powinien być ułożony zgodnie z dokumentacją.

Obsypka przewodu powinna być przeprowadzona szczególnie starannie, zagęszczana
ręcznie lub mechanicznie, w zależności od wymogów ustalonych w dokumentacji.

Wysokość zasypki wstępnej, tj. warstwy gruntu nad wierzchem rury nie powinna być
mniejsza niż 15 cm. Zagęszczenie zasypki wstępnej powinno w zasadzie odbywać się
ręcznie. Zagęszczenie zasypki głównej przewodu może odbywać się mechanicznie.
Ustalony stopień zagęszczenia gruntu powinien być potwierdzony przez geologa.
6.2. Badanie szczelności przewodów tłocznych
16
Komisję do sprawdzenia próby szczelności powołuje Kierownik Budowy. Zadaniem
komisji jest nadzór nad przebiegiem próby i sporządzenie protokołu.
Protokół z komisyjnego przeprowadzenia próby szczelności rurociągów powinien zawierać:
-datę sporządzenia protokołu
-nazwę przedsiębiorstwa wykonawczego
-nazwę obiektu
-nazwę instytucji przeprowadzającej próbę oraz nazwisko osoby odpowiedzialnej za przebieg
próby
-nazwę inwestora rurociągu
-nazwę instytucji użytkującej rurociągi po przyjęciu do eksploatacji
-rodzaj czynnika użytego do próby
-ciśnienie próby
-czas trwania próby
-zapisy liczbowe wszelkich pomiarów dokonanych w czasie trwania prób
-ujawnione uszkodzenia i nieszczelności oraz sposoby ich usunięcia
-wyniki prób i klauzulę dopuszczającą do odbioru końcowego
Wzory protokołów odbioru technicznego – częściowego i końcowego przewodu tłocznego
przedstawiono w załączniku nr 1 i 2 niniejszej specyfikacji.
Komisja dopuszcza odcinek przewodu tłocznego do prób po otrzymaniu pisemnego
oświadczenia przedsiębiorstwa montażowego i Inspektora Nadzoru stwierdzającego zgodność
wykonawstwa rurociągu z Dokumentacją Projektową oraz przygotowanie rurociągu do prób
zgodnie z wymaganiami.
Do badań należy przystąpić po uzyskaniu pozytywnych wyników kontroli jakości złączy i
odbiorze prac – zgrzewania. Badanie wstępne szczelności złączy zgrzewanych przeprowadzić
przed opuszczeniem rurociągu do wykopu. Końce odcinka próbnego powinny być zamknięte
oraz wyposażone w króćce służące do wprowadzenia czynnika próbnego i umieszczenia
manometrów kontrolnych. Przed rozpoczęciem prób rurociąg od zewnątrz oczyścić z
zanieczyszczeń.
6.3. Próba szczelności przewodu tłocznego
6.3.1. Warunki przystąpienia do badań
6.3.1.1. Przyrządy do badania szczelności
Należy stosować następujące przyrządy do badania szczelności:
1. Dwa sprawdzone manometry sprężynowe o średnicy ≥ 160 mm i o takim zakresie
skali, aby odczyt ciśnienia próbnego zawierał się w zakresie od 50% do 70% skali,
zaś wielkość działki była nie większa niż 0,01 MPa.
2. pompa hydrauliczna
3. czasomierz
4. dwa wycechowane naczynia: jedno o pojemności od 10 do 20 l z podziałką co 1,0 l,
drugie o pojemności 1,0 l z podziałką co 0,1 l . pojemność naczynia większego
należy dostosować do długości i średnicy badanego przewodu.
6.3.1.2. Wpływ temperatury na wyniki
Badanie szczelności należy przeprowadzić w takich warunkach, aby przewód nie był
17
nasłoneczniony oraz aby temperatura powierzchni zewnętrznej przewodu wynosiła nie mniej
niż 10 C.
6.3.2. Badanie szczelności odcinków przewodu z zastosowaniem próby hydraulicznej.
6.3.2.1. Stan odcinka przewodu przed próbą szczelności
Przewód od zewnątrz nie może być zanieczyszczony. W czasie badania powinien być
możliwy dostęp do złączy ze wszystkich stron. Końcówki odcinka przewodu oraz wszystkie
odgałęzienia powinny być zamknięte za pomocą odpowiednich zaślepek z uszczelnieniem, a
przewód na całej długości powinien być zabezpieczony przed przesunięciem w poziomie i
pionie.
Na badanym odcinku przewodu nie powinna być instalowana, przed przeprowadzeniem próby
szczelności armatura z wyjątkiem zasuw, które w czasie badania powinny być całkowicie
otwarte zaś dławiki dociągnięte w sposób zapewniający ich całkowitą szczelność. Przewidziane
bloki oporowe powinny być wykonane w sposób trwały. Nie należy stosować zasuw jako
zamknięć badanego odcinka przewodu.
Wykopy powinny być zasypane ziemią do wysokości połowy średnicy rur, zaś ziemia powinna
/obsypka/ być ubita z obu stron przewodu. Złącza rur nie powinny być zasypane.
6.3.2.2. Przeprowadzenie próby szczelności
Przygotowany do próby odcinek sieci należy napełnić wodą powoli i dokładnie
odpowietrzyć. Po stwierdzeniu pojawienia się wody w rurkach odpowietrzających, zamknąć
zawory, podłączyć pompę hydrauliczną do niżej położonego odcinka przewodu i podtrzymać
ciśnienie wewnętrzne w wysokości ciśnienia zapewniającego całkowite napełnienie odcinka
przewodu przez 12 godzin. Po napełnieniu odcinka przewodu wodą, należy podnieść ciśnienie
do wysokości ciśnienia roboczego pr, a następnie otworzyć zawór w rurce odpowietrzającej w
najwyższym punkcie przewodu. Po stwierdzeniu wypływu wody należy podnieść ciśnienie w
przewodzie do wysokości ciśnienia próbnego
Pp = 1,5 pr lecz nie mniej niż 1,0 MPa
Przy spadku ciśnienia należy w odstępach pięciominutowych podnosić ciśnienie aż do
uzyskania jego stabilizacji na wysokości ciśnienia próbnego, po czy należy zamknąć zawór w
rurce odpowietrzającej wyłączyć pompę zamykając zawór na dopływie wody.
Przez 30 min ciśnienie na manometrach nie może spaść poniżej ciśnienia próbnego.
Wielkość ciśnienia należy odczytać z dokładnością najniższej podziałki skali manometru.
W czasie próby obserwować przewód i złącza.
6.3.3. Badanie szczelności całego przewodu.
Przewód poddany próbie szczelności powinien być całkowicie ukończony i zasypany,
zaś poszczególne jego odcinki zbadane pod względem szczelności zgodnie z pkt.6.2.2 z
wynikami pozytywnymi. Zasuwy na trasie przewodu powinny być otwarte.
Przewód należy napełniać wodą powoli, z możliwie najmniejsza prędkością przepływu.
Po uzyskaniu spokojnego wypływu wody bez powietrza w punkcie końcowym przewodu należy
stopniowo podnieść ciśnienie do wysokości ciśnienia próbnego.
Po ustabilizowaniu się ciśnienia próbnego w przewodzie, należy utrzymać je na tej
18
wysokości przez czas niezbędny do przeprowadzenia oględzin zaworów odpowietrzających i
innej aparatury na której mogą wystąpić nieszczelności powodujące ubytek wody.
Zakończenie powyższych oględzin z wynikiem pozytywnym należy uważać za
rozpoczęcie próby szczelności całego przewodu ciśnieniem próbnym pp równym najwyższemu
ciśnieniu roboczemu pr , czyli pp = pr
W chwili tej należy zanotować czas z dokładnością do 10 s oraz odczytać wskazania
manometru z dokładnością podziałki skali. W ciągu 30 min trwania próby należy prowadzić
obserwację manometru, robiąc odczyty co 5 min z dokładnością jak wyżej. W przypadku
spadku ciśnienia należy podnieść je do wysokości ciśnienia próbnego pp, a po jego
ustabilizowaniu :
 obniżyć ciśnienie w przewodzie do 0,2 MPa
 otworzyć zawór na odgałęzieniu doprowadzającym do wycechowanego naczynia,
obniżając ciśnienie do 0,1 MPa
 zmierzyć z dokładnością do 0,1 l ilość wody q,która wypłynęła przy spadku
ciśnienia od 0,2 MPa do 0,1 MPa
 zmierzyć wysokość „ w” zainstalowanego manometru nad osią badanego
przewodu z dokładnością do 0,10 m
 określić długośc badanego przewodu L , w kilometrach z dokładnościa do 100,0 m
 obliczyć średnicę zastępczą do w przypadku, gdy przewód składa się z odcinków o
różnej średnicy wg zależności
z n
l
do =
z 1
z
 di
L
z 1-n - numeracja odcinków badanego przewodu
l1-n – długość odcinka przewodu o jednakowej średnicy d1-n , m
di - średnica wewnętrzna rury ,m
L – sumaryczna długość przewodów , m
 obliczyć wypływ wody Vw w dm3 na dobę , na 1 m średnicy obliczeniowej do i 1
kilometr długości przewodu z wzoru:
n  V0
Vw =
L
n = 144(pp – p10 ) / (pp +1) (p10 +1) do
Vo = q(20+w) (30+w) / 100
Gdzie:
pp – ciśnienie próbne = ciśnieniu roboczemu pr , w MPa
p10 – ciśnienie zmierzone w dziesiątej minucie trwania pomiaru , MPa
q – wypływ wody przy obniżeniu ciśnienia w przewodzie z0,2 MPa do 0,1 MPa , dm3
Vo – ilość powietrza w przewodzie , dm3
w - wysokość manometru nad osią przewodu, m
Przewód należy uznać za szczelny gdy wypływ wody Vw obliczony z wzoru, nie przekroczył
1000 dm3 na 1 km długości , na średnicy obliczeniowej przewodu do i dobę.
Vw ≤ 1000 dm3 / 1m x 1 km x doba
19
6.4. Izolacja złączy spawanych
Po pozytywnej próbie szczelności rurociągu, należy zaizolować złącza rur spawanych
antykorozyjnymi taśmami samoprzylepnymi PE do połączeń na zimno.
6.5. Znakowanie rurociągów i armatury
Trasę rurociągu należy oznakować za pomocą metalizowanej taśmy ostrzegawczej koloru
brązowego umieszczonej w ziemi ok. 30cm nad przewodem tłocznym.
Armatura przewodu tłocznego musi być oznakowana za pomocą jednolitych tabliczek
orientacyjnych wg. PN-B-09700
6.6 Badania przy odbiorze
Badania przy odbiorze przewodów sieci tłocznych zależne są od rodzaju odbioru
technicznego robót. Odbiory techniczne robót składają się z odbioru technicznego
częściowego dla robót zanikających i odbioru technicznego końcowego po zakończeniu
budowy. Badania przy odbiorze powinny być zgodne z wymaganiami PN-B-10725.
6.6.1. Odbiór techniczny częściowy
Badania przy odbiorze technicznym częściowym polegają na:
 zbadaniu zgodności usytuowania i długości przewodu z dokumentacją
i inwentaryzacją geodezyjną. Dopuszczalne odchylenie w planie osi przewodu od osi
wytyczonej nie powinno przekraczać 0,3 m dla przewodów z tworzyw sztucznych
Dopuszczalne odchylenie rzędnych ułożonego przewodu od przewidzianych w
projekcie nie powinno przekraczać dla przewodów z tworzyw sztucznych +/- 0,05 m ,
 zbadaniu prawidłowości wykonania spawów w sposób ustalony w dokumentacji,
 zbadaniu zabezpieczenia przed korozją przez oględziny izolacji,
 zbadaniu usytuowania bloków oporowych w miejscach ustalonych w dokumentacji,
 zbadaniu przez oględziny zabezpieczeń przed przemieszczeniem przewodu w rurze
 ochronnej,
 zbadaniu podłoża naturalnego przez sprawdzenie nienaruszenia gruntu. W przypadku
naruszenia podłoża naturalnego sposób jego zagęszczenia powinien być uzgodniony
z projektantem lub nadzorem,
 zbadaniu podłoża wzmocnionego przez sprawdzenie jego grubości i rodzaju, zgodnie
 z dokumentacją,
 zbadaniu materiału ziemnego użytego do podsypki i obsypki przewodu, który
powinien być drobny i średnioziarnisty, bez grud i kamieni. Materiał ten powinien być
zagęszczony,
 zbadaniu szczelności przewodu. Badanie szczelności należy przeprowadzić zgodnie z
pkt.6.2 i 6.3 zPN-B-10725.
Wyniki badań powinny być wpisane do dziennika budowy, który z protokółem próby
szczelności przewodu, inwentaryzacją geodezyjną (dopuszcza się inwentaryzację
szkicową) oraz certyfikatami i deklaracjami zgodności z polskimi normami i aprobatami
technicznymi, dotyczącymi rur i armatury, jest przedłożony podczas spisywania
protokółu odbioru technicznego - częściowego (załącznik 1), który stanowi podstawę do
20
decyzji o możliwości zasypywania odebranego odcinka przewodu tłoczny. Wymagane
jest także dokonanie wpisu do dziennika budowy o wykonaniu odbioru technicznego częściowego. Kierownik budowy jest zobowiązany, zgodnie z art. 22 ustawy Prawo
Budowlane, przy odbiorze technicznym - częściowym przewodu wodociągowego,
zgłosić inwestorowi do odbioru roboty ulegające zakryciu, zapewnić dokonanie próby i
sprawdzenia przewodu, zapewnić geodezyjną inwentaryzację przewodu, przygotować
dokumentację powykonawczą.
6.6.2. Odbiór techniczny końcowy
Badania przy odbiorze technicznym końcowym polegają na:
 zbadaniu zgodności dokumentacji technicznej ze stanem faktycznym i inwentaryzacją
geodezyjną,
 zbadaniu zgodności protokółów odbioru: próby szczelności, oraz wyników
stopnia zagęszczenia gruntu zasypki wykopu,
 zbadaniu rozstawu armatury i jej działania,
Wyniki badań powinny być wpisane do dziennika budowy, który z protokółami odbiorów
technicznych częściowych przewodu tłocznego (załącznik 1), projektem z
wprowadzonymi zmianami podczas budowy, wynikami badań stopnia zagęszczenia
gruntu zasypki wykopu i inwentaryzacją geodezyjną jest przedłożony podczas
spisywania protokółu odbioru technicznego końcowego (załącznik 2 ), na podstawie
którego przekazuje się inwestorowi wykonany przewód tłoczny. Konieczne jest także
dokonanie wpisu do dziennika budowy o wykonaniu odbioru technicznego końcowego.
Teren po budowie przewodu tłocznego powinien być doprowadzony do pierwotnego stanu.
Kierownik budowy jest zobowiązany, zgodnie z art. 57 ust. l p. 2 ustawy przy odbiorze
końcowym złożyć oświadczenia:
 wykonaniu przewodu tłocznego zgodnie z projektem, warunkami pozwolenia
na budowę i warunkami technicznymi wykonania i odbioru (w tym zgodnie
z powołanymi w warunkach przepisami i polskimi normami),
 o doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy, a także - w razie
korzystania - ulicy i sąsiadującej nieruchomości.
7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT
Ogólne warunki obmiaru robót podano w umowie
8. ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH
Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji technicznej..
9. ROZLICZENIE ROBÓT
Ogólne zasady rozliczeń podano w umowie
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA
10.1. Dokumentacja projektowa
STADIUM : PROJEKT BUDOWLANY
1. P.B. Przebudowa pompowni ścieków P1 w miejscowości Dźwirzyno
wraz z infrastrukturą techniczną
- Część A Formalno-prawna
- Część B Opis techniczny i część graficzna
21
- Część C Informacja BIOZ
STADIUM – PROJEKT WYKONAWCZY
1. Tom I – Przebudowa przepompowni ścieków wraz z odcinkiem
przewodu tłocznego i spustowego - technologia
2. Tom II – Renowacja zbiornika pompowni, przebudowa pomostu i pozostałe roboty
budowlane
3. Tom III – Zasilanie energetyczne, akp, sterownanie i monitoring
STADIUM – SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
4. Tom IV– STWiORB
STADIUM – PRZEDMIARY ROBÓT
6.. Tom V – Przedmiary robót
10.2.Polskie normy
[1] PN-86/B-02480-„Grunty budowlane. Określenia, symbole, podziały i opis gruntu.”
[2] PN-81/B-03020-„Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i
projektowanie.”
[3] PN EN 476- „Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych w systemach kanalizacji grawitacyjnej.”
[4] PN EN 752-1- „Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Pojęcia ogólne i definicje.”
[5] PN-87/B-01070- „Sieć kanalizacyjna zewnętrzna. Obiekty i elementy wyposażenia. Terminologia.”
[6] PN-99/B-10729- „Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne.”
[7] PN-93/H-74124- „Zwieńczenia studzienek i wpustów kanalizacyjnych montowane w nawierzchniach
użytkowanych przez pojazdy i pieszych. Zasady konstrukcji, badania typu i znakowanie.”
[8] PN-92/B-10735- „Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.”
[9] PN-87/H-74051/00- „Włazy kanałowe. Ogólne wymagania i badania.”
[10] PN-98/C-89219-1 - „Podziemne bezciśnieniowe przewody odwadniające i kanalizacyjne z niezmiękczonego
poli(chlorku winylu)(PVC-U). Wymagania ogólne.”
[11] PN-98/C-89219-2 - „Podziemne bezciśnieniowe przewody odwadniające i kanalizacyjne z niezmiękczonego
poli(chlorku winylu)(PVC-U). Wymagania dotyczące rur.”
[12] PN-94/H-74051-1 - „Włazy kanałowe klasy A 15.”
[13] PN-94/H-74051-2 - „Włazy kanałowe klasy B 125, C 250.”
[14] PN-99/B-06050- „Oznaczenie powierzchni właściwej gleby. Wymagania ogólne.
[15] PN-99/B-10736 - „Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów tłocznych i kanalizacyjnych. Warunki
techniczne wykonania.”
[17] „Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych.” Polska Korporacja Techniki
Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacji W-wa 1994
[18] „Układanie i montaż rurociągów”- katalog techniczny Pipelife Polska Sp. z o.o.
[19] „Dokumentacja projektowa. Specyfikacja techniczna. Dokumenty określające przedmiot zamówienia na
roboty budowlane.” Izba Projektowania Budowlanego W-wa 2002

Nr . SST - 01

Transkrypt

Podobne dokumenty

Zarzadzenie Nr 3/17 z dnia 12 stycznia 2017 r.

LI2G 0.5 RT/SW kolor czerwony/czarny Przekrój: 0

PLSDT...F - SICAME Polska

WZÓR Wniosek do Rady Wydziału Filologicznego zawiera: 1

Zgłoszenie do odbioru zajęcia pasa drogowego dla drogi publicznej

dane katalogowe numer artykułu R1.100.5004.0 Przewód

PRZEDŁUŻACZ OGRODOWY BEST

PROTOKÓŁ TYPOWANIA ROBÓT REMONTOWYCH

harmonogram dyrektywy budowy kanalizacji sanitarnej z