Modyfikacja ogłoszenia

Transkrypt

OGŁOSZENIE
modyfikacja z dnia 02.12.2016
Samodzielny Publiczny Szpital Kliniczny Nr 1 PUM w Szczecinie, ul. Unii Lubelskiej 1, zaprasza
do złożenia oferty cenowej na następujące zadanie:
„Wykonanie instalacji technologicznych na potrzeby przechowywania komórek
krwiotwórczych Banku Komórek Krwiotwórczych Kliniki Hematologii SPSK1 PUM
wraz z wyposażeniem”
I
ZAKRES RZECZOWY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Przedmiot zamówienia obejmuje zadanie polegające na wykonaniu instalacji technologicznych wraz z
wyposażeniem na potrzeby przechowywania komórek krwiotwórczych w pomieszczeniach nr nr L-14
do L-19 w Budynku Centrum Diagnostyki i Leczenia Nowotworów Dziedzicznych SPSK1 PUM w
Szczecinie na poziomie 0,2 (piwnica) tj. w Banku Komórek Krwiotwórczych Kliniki Hematologii.
1) Szczegółowy zakres prac jest określony dokumentacją budowlano – wykonawczą stanowiącą
załącznik nr 1 do ogłoszenia w następującym zakresie:
a) Wykonanie prac budowlano - instalacyjnych zgodnie z ww. projektem,
b) Dostawa i montaż armatury zgodnie z ww. projektem,
2) Wykonane prace muszą być zgodne z obowiązującymi przepisami, a w szczególności z:
a) Ustawą Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. ( Dz. U. Nr 207 z 05. 12. 2003 r., poz. 2016 –
tekst jednolity.) z późniejszymi zmianami,
b) Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r.,
poz. 690) z późniejszymi zmianami
c) Rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 26 czerwca 2012r w sprawie szczegółowych
wymagań, jakimi powinny odpowiadać pomieszczenia i urządzenia podmiotu wykonującego
działalność leczniczą,
d) Ustawą z dnia 1 lipca 2005 r. o pobieraniu, przechowywaniu i przeszczepianiu komórek,
tkanek i narządów (Dz. U. nr 169 z 2005 r. poz. 1411 z późniejszymi zmianami),
e) Rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 29 września 2016 r. w sprawie szczegółowych
warunków pobierania, przechowywania i przeszczepiania komórek, tkanek i narządów (Dz.
U. nr 0 z 2016 r. poz. 1674).
3) Dokumentacja powykonawcza powinna być opracowana w zakresie wymaganym do uzyskania
pozwolenia właściwego ministra do spraw zdrowia na wykonywanie czynności w zakresie
prowadzenia Banku Tkanek Komórek za pośrednictwem Krajowego Centrum Bankowania
Tkanek i Komórek oraz do uzyskania pozytywnej opinii przez Krajową Radę Transplantacyjną.
4) Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia rozruchów i regulacji wszystkich urządzeń i
instalacji zgodnie z zapisami w dokumentacji z potwierdzeniem w protokóle odbioru..
Wymagania względem Wykonawcy:
1) W celu potwierdzenia zdolności należy złożyć 1 referencję referencji na wykonanie instalacji
ciekłego azotu z przeznaczeniem dla Banku Komórek - minimum jednej - w okresie ostatnich
trzech lat przed upływem terminu do składania ofert o wartości minimum 20 tys. zł brutto.
Referencje muszą wskazywać nazwę i wartość inwestycji oraz Inwestora.
2) wykazu min. dwóch osób, które będą uczestniczyć w wykonywaniu zadania wraz z informacjami
na temat ich kwalifikacji zawodowych. Zlecający wymaga aby osoby uczestniczące w realizacji
posiadały uprawnienia określone przepisami Prawa budowlanego w specjalności:
a) • instalacyjnej w zakresie instalacji i urządzeń cieplnych, wodociągowych i kanalizacyjnych,
wentylacyjnych, gazów medycznych – bez ograniczeń,
b) • w zakresie konstrukcyjno-budowlanej - bez ograniczeń
3) Wymagana jest wizja lokalna na miejscu instalacji.
II
TERMIN REALIZACJI ZADANIA I PŁATNOŚĆ
1. Realizacja zadania w uzgodnieniu z Działem Głównego Energetyka i Aparatury Medycznej oraz
bezpośrednim użytkownikiem czyli Klinika Hematologii i Onkologii Dorosłych przy SPSK 1
PUM w terminie 20 dni od dnia przekazania obiektu podlegającego remontowi
2. Płatność 30 dni od daty złożenia faktury wraz z protokołem bezusterkowego odbioru.
3. Gwarancja na dostarczony materiały i wykonany przedmiot umowy – 24 m-ce od daty
protokolarnego odbioru.
4. Kary umowne za opóźnienie terminu wykonania wynoszą 1% wartości zadania brutto za każdy
dzień zwłoki.
5. Ogłaszający zastrzega sobie prawo do unieważnienia postępowania bez podania przyczyny.
6. Oferty należy składać na załączonym druku formularza ofertowego stanowiący załącznik nr 1.
7. Projekt umowy stanowi załącznik nr 2.
8. Zamawiający zastrzega sobie prawo do unieważnienia postępowania bez podania przyczyny.
Oferty prosimy składać do dnia 06.12.2016 r. do godz. 1000 w Dziale GEiAM SPSK1 PUM
lub przesłać pocztą e-mail na adres:
[email protected]
Kontakt:
Dariusz Hawrylczuk tel.: 91 425 30 53,
Załącznik nr 1
Formularz oferty
na wykonanie zamówienia o wartości od 10.000,00 zł do równowartości 30.000 euro
I.
Nazwa i adres Zamawiającego:
SPSK 1 PUM w Szczecinie, ul. Unii Lubelskiej 1, 71-252 Szczecin
II.
Nazwa przedmiotu zamówienia:
„Wykonanie instalacji technologicznych na potrzeby przechowywania komórek
krwiotwórczych Banku Komórek Krwiotwórczych Kliniki Hematologii SPSK1 PUM
wraz z wyposażeniem”
III. Nazwa i adres Wykonawcy:
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
NIP …………………………………
1. Oferuję wykonanie przedmiotu zamówienia za:
a) cenę netto:
słownie netto:
b) cenę brutto:
słownie brutto:
c)
…………………………… zł
…………………………………………………………………… zł
…………………………… zł
…………………………………………………………………… zł
podatek VAT: …………………………
2. Deklaruję ponadto:
a) termin wykonania zamówienia:
20 dni
b) okres gwarancji:
24 m-ce na wykonane prace.
c)
30 dni od daty złożenia faktury
warunki płatności:
3. Załącznikami do niniejszego formularza są:
a.
………………………………………………
b.
………………………………………..
……………………………………
(miejscowość i data)
…………………………………………
(pieczęć, podpis Wykonawcy)
Załącznik nr 2
UMOWA Nr DGEiAM/…… /2016
zawarta w dniu.......................... pomiędzy
Samodzielnym Publicznym Szpitalem Klinicznym Nr 1 PUM ul. Unii Lubelskiej 1, 71-252
Szczecin, ujawnionym w rejestrze stowarzyszeń, innych organizacji społecznych i zawodowych,
fundacji i publicznych zakładów opieki zdrowotnej prowadzonym przez Sąd Rejonowy Szczecin –
Centrum w Szczecinie XIII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego pod numerem KRS
0000009581, NIP: 852-22-11-119, REGON 000288892,
reprezentowanym przez:
Dyrektora Z-cę Dyr. Ds. Ekonom. Fin. – Gł. Księgową - Sabinę Kropielnicką
zwanym dalej „Zamawiającym”
a
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
NIP:; REGON:
reprezentowanym przez:
zwanym dalej „Wykonawcą”
W oparciu o notatkę służbową z wyboru najkorzystniejszej oferty sporządzoną w dniu ….-….-2016r.
SPSK 1 zamawia u Wykonawcy wykonanie zadania polegającego na wykonanie instalacji
technologicznych na potrzeby przechowywania komórek krwiotwórczych Banku Komórek
Krwiotwórczych Kliniki Hematologii SPSK1 PUM wraz z wyposażeniem .
Z uwagi na fakt, iż zamówienie to nie przekracza wyrażonej w złotych polskich równowartości 30 000
Euro, a zatem nie podlega ustawie z dnia 29.01.2004 r. Prawo zamówień publicznych (tj. z 2010 r.,
Dz. U. nr 113 poz. 759 z późn. zm.) strony zawarły umowę o następującej treści:
§1
Przedmiotem umowy jest zadanie polegające na wykonaniu instalacji technologicznych wraz z
wyposażeniem na potrzeby przechowywania komórek krwiotwórczych w pomieszczeniach nr nr L-14
do L-19 w Budynku Centrum Diagnostyki i Leczenia Nowotworów Dziedzicznych SPSK1 PUM w
Szczecinie na poziomie 0,2 (piwnica) tj. w Banku Komórek Krwiotwórczych Kliniki Hematologii.
1. Szczegółowy zakres prac jest określony dokumentacją budowlano – wykonawczą stanowiącą
załącznik nr 1 do umowy.
a) Wykonanie prac budowlano - instalacyjnych zgodnie z ww. projektem,
b) Dostawa i montaż armatury zgodnie z ww. projektem,
2. Wykonane prace muszą być zgodne z obowiązującymi przepisami, a w szczególności z:
a) Ustawą Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. ( Dz. U. Nr 207 z 05. 12. 2003 r., poz. 2016 –
tekst jednolity.) z późniejszymi zmianami,
b) Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r.,
poz. 690) z późniejszymi zmianami
c) Rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 26 czerwca 2012r w sprawie szczegółowych
wymagań, jakimi powinny odpowiadać pomieszczenia i urządzenia podmiotu wykonującego
działalność leczniczą,
d) Ustawą z dnia 1 lipca 2005 r. o pobieraniu, przechowywaniu i przeszczepianiu komórek,
tkanek i narządów (Dz. U. nr 169 z 2005 r. poz. 1411 z późniejszymi zmianami),
e) Rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 29 września 2016 r. w sprawie szczegółowych
warunków pobierania, przechowywania i przeszczepiania komórek, tkanek i narządów (Dz.
U. nr 0 z 2016 r. poz. 1674).
2) Dokumentacja powykonawcza powinna być opracowana w zakresie wymaganym do uzyskania
pozwolenia właściwego ministra do spraw zdrowia na wykonywanie czynności w zakresie
prowadzenia Banku Tkanek Komórek za pośrednictwem Krajowego Centrum Bankowania
Tkanek i Komórek oraz do uzyskania pozytywnej opinii przez Krajową Radę Transplantacyjną.
3) Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia rozruchów i regulacji wszystkich urządzeń i
instalacji zgodnie z zapisami w dokumentacji z potwierdzeniem w protokóle odbioru..
4) Wszelkie niezbędne materiały: uzgodnienia, opinie, wymagane dla realizacji całości zadania
Wykonawca pozyskuje we własnym zakresie w ramach ceny złożonej w ofercie.
§2
Dokumentami stanowiącymi podstawę realizacji przedmiotu umowy oraz stanowiącymi integralną
część niniejszej umowy są;
1. Oferta Wykonawcy - załącznik Nr 2;
2. Ogłoszenie ze szczególnym uwzględnieniem opisu przedmiotu zamówienia – załącznik nr 1.
§3
Wykonawca oświadcza, że zapoznał się z informacjami zawartymi w ogłoszeniu oraz po
szczegółowym jej zbadaniu nie zgłasza uwag i uznaje ją za wystarczającą podstawę do prawidłowej i
pełnej realizacji Przedmiotu Umowy w objętym przez nią zakresie tj. do osiągnięcia celu w postaci
uzyskania remontu pomieszczeń. Prace budowlane, które nie zostały opisane lub ich opis nie jest
pełny winny zostać przez Wykonawcę wykonane w sposób odpowiedni dla osiągnięcia celu umowy.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
§4
Wynagrodzenie Wykonawcy zostało ustalone na kwotę ryczałtową:
zł plus podatek
VAT zgodnie z ofertą Wykonawcy stanowiącą załącznik nr 1 do niniejszej umowy.
W razie wątpliwości przyjmuje się, że wynagrodzenie Wykonawcy obejmuje wszystko, co jest
konieczne do prawidłowego, zgodnego z prawem i sztuką budowlaną osiągnięcia celu w postaci
realizowanego remontu , a Wykonawca składając ofertę zapoznał się z warunkami realizacji
remontu i uzyskał wyczerpujące odpowiedzi na wszystkie istotne pytania.
Strony ustalają, że zapłata za wykonane roboty nastąpi po przedłożeniu przez Wykonawcę
faktury wraz z protokołem odbioru robót w terminie 30 dni od daty dostarczenia do
Zamawiającego.
Za dzień zapłaty uważa się dzień obciążenia rachunku bankowego Zamawiającego.
Niedotrzymanie przez Zamawiającego terminów płatności, o których mowa w ust. 3 niniejszego
paragrafu upoważnia Wykonawcę do naliczania odsetek za zwłokę w wysokości ustawowej.
Wykonawca nie ma prawa zbywania wierzytelności wynikających z umowy osobom trzecim bez
pisemnej zgody Zamawiającego.
§5
1.
2.
3.
1.
2.
2.
3.
4.
5.
6.
Strony postanawiają, że w razie niewykonania lub nienależytego wykonania umowy
obowiązywać je będzie odszkodowanie w formie kar umownych oraz odszkodowanie zgodnie z
art. 471 kc.
Strony ustalają następujące kary umowne:
a) Za odstąpienie od umowy przez Wykonawcę lub Zamawiającego z przyczyn leżących po
stronie Wykonawcy, Wykonawca zapłaci Zamawiającemu karę umowną w wysokości 10 %
kwoty całego wynagrodzenia brutto określonego w § 4 ust. 1 niniejszej umowy.
b) Za każdy dzień opóźnienia w realizacji przedmiotu zamówienia, Wykonawca zapłaci
Zamawiającemu karę umowną w wysokości 1% kwoty wynagrodzenia brutto określonego w §
4 ust. 1 niniejszej umowy.
c) Za każdy inny niż wymieniony w lit a) lub b) przypadek nienależytego lub sprzecznego z
umową wykonania zamówienia Wykonawca zapłaci Zamawiającemu karę umowną w
wysokości 1 % całego wynagrodzenia brutto określonego w § 4 ust. 1 niniejszej umowy ( w
sytuacji gdy zdarzenie ma charakter ciągły lub powtarzalny, to za jeden przypadek uznaje się
występowanie zdarzenia w jednym dniu). W przypadku, gdy suma przypadków określonych w
niniejszej literze prowadzi do zastosowania skutku z lit. a) ogólna kwota kary umownej w
takim przypadku będzie sumą wszystkich naliczonych kar. Postanowienie to dotyczy między
innymi przypadków niedopełnienia przez Wykonawcę obowiązków formalnych względem
Zamawiającego związanych z podwykonawcami,
d) Za każdy dzień opóźnienia w usunięciu usterek zgłoszonych w trakcie odbioru robót
Wykonawca zapłaci Zamawiającemu karę umowną w wysokości 0, 5% wynagrodzenia brutto
określonego w § 4 ust. 1 niniejszej umowy,
e) Za każdy dzień opóźnienia w stawieniu się Wykonawcy na zgłoszenie usterek powstałych w
trakcie trwania gwarancji Wykonawca zapłaci Zamawiającemu karę umowną w wysokości
0,2 % wynagrodzenia brutto określonego w § 4 ust. 1 niniejszej umowy,
f) Za każdy dzień opóźnienia w usunięciu usterek gwarancyjnych Wykonawca zapłaci
Zamawiającemu karę umowną w wysokości 0,1% całości wynagrodzenia brutto określonego
w § 4 ust. 1 niniejszej umowy.
Kary umowne należą się Zamawiającemu bez względu na fakt poniesienia szkody. Zamawiający
zachowuje prawo dochodzenia odszkodowania uzupełniającego na zasadach ogólnych, w tym
również z tytułu braku możliwości korzystania z pomieszczeń Szpitalnych w trakcie
wykonywania napraw gwarancyjnych.
§6
Wykonawca udzieli Zamawiającemu 24 miesięcznej gwarancji jakości (zwanej dalej :
„gwarancją”) na wykonane prace stanowiące przedmiot zamówienia.
Wykonawca odpowiada za wszelkie błędy oraz za szkodę poniesioną przez Zamawiającego na
skutek zaistnienia tych błędów.
Termin gwarancji rozpoczyna się od daty podpisania przez Strony bezusterkowego protokołu
odbioru końcowego przedmiotu zamówienia. Termin stawienia się Wykonawcy na zgłoszenie
usterek gwarancyjnych wynosi max. 3 dni.
W przypadku nie zgłoszenia się Wykonawcy w terminie 7 dni od dnia otrzymania zgłoszenia
celem naprawy usterek powstałych w trakcie trwania gwarancji Zamawiający ma prawo zlecić
innemu Wykonawcy (zastępczemu) usunięcie usterek, a kosztami obciążyć Wykonawcę
umownego, zachowując przy tym prawo do naliczania kary umownej przewidzianej w § 5 ust. 2
lit e) do czasu zgłoszenia się wykonawcy zastępczego.
Termin usunięcia usterek gwarancyjnych będzie każdorazowo ustalany z Zamawiającym, ale w
żadnym przypadku nie będzie on mógł przekroczyć dwukrotności technologicznego czasu
wykonania danych prac.
W okresie obowiązywania gwarancji Wykonawca poprawi wszelkie wady oraz wprowadzi
wszelkie niezbędne zmiany na własny koszt, w terminie 7 dni od daty ich pisemnego zgłoszenia
przez Zamawiającego
Zamawiający może dochodzić roszczeń z tytułu gwarancji za wady także po upływie terminu, o
którym mowa w ust.1, jeżeli reklamował wadę przed upływem tego terminu.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
§7
Zadanie będące przedmiotem umowy realizowane będzie w terminie 20 dni od daty przekazania
Wykonawcy obiektu podlegającego pracom remontowym.
Zamawiający protokolarnie przekaże obiekt przeznaczony do remontu w ciągu 2 dni od daty
podpisania umowy
Strony ustalają, że będą przeprowadzane następujące rodzaje odbiorów:
a) odbiór końcowy zakresu robót określonego w § 1
b) odbiór pogwarancyjny po upływie okresu ustalonego w § 6 niniejszej Umowy okresu
gwarancji.
Wykonawca zgłaszał będzie Zamawiającemu pisemnie (z określeniem daty) zakończenie robót i
gotowość do ich odbioru. Warunkiem zgłoszenia Zamawiającemu przez Wykonawcę gotowości
do odbioru robót jest ich zakończenie.
Po zakończeniu robót spisany zostanie końcowy protokół robót.
Termin usunięcia usterek zgłoszonych w trakcie odbioru robót wynosi 3 dni od daty ich
zgłoszenia.
§8
Do obowiązków Wykonawcy należy w szczególności:
1. Wykonanie przedmiotu zamówienia zgodnie z § 2 i § 3 oraz zgodnie z zasadami sztuki
budowlanej, obowiązującymi przepisami prawa budowlanego oraz zgodnie z warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót.
2. Stosowanie materiałów zgodnych ze specyfikacją techniczną oraz dopuszczonych do obrotu w
budownictwie. Wykonawca zobowiązuje się do stosowania materiałów fabrycznie nowych,
wolnych od jakichkolwiek wad fizycznych i wad prawnych oraz roszczeń osób trzecich i
stanowiących własność Wykonawcy.
Wykonawca przed wbudowaniem wszystkich dostarczanych zgodnie ze specyfikacją techniczną
materiałów przedstawi Zamawiającemu do zatwierdzenia niezbędne atesty i certyfikaty
pozwalające na ich zastosowanie w obiektach służby zdrowia.
3. Wykonawca umożliwi Zamawiającemu lub osobom przez niego upoważnionym wstęp na teren
budowy o każdym czasie.
4. Wykonawca udostępni plac budowy innym wykonawcom procesu inwestycyjnego wskazanym
przez Zamawiającego,
5. Zapewnienie urządzeń ochronnych i zabezpieczających w zakresie przewidzianym normami
BHP, jak również ochrony mienia Zamawiającego oraz ochrony przeciwpożarowej.
6. W związku z pracą Szpitala w ruchu ciągłym Wykonawca ma obowiązek zgłaszania w Dziale
DGEiAM (tel. 425 32 74 lub 425 30 53) wszelkich wyłączeń i przełączeń mogących mieć wpływ
na ciągłość pracy Zamawiającego.
7. W związku z charakterem pracy Szpitala i koniecznością zachowania rygorów sanitarnoepidemiologicznych, przestrzeganie przepisów sanitarnych obowiązujących w placówkach służby
zdrowia dla personelu technicznego.
8. Nie ograniczając obowiązków Wykonawcy wynikających z odpowiednich przepisów prawa
Strony uzgadniają, że Wykonawca z chwilą protokolarnego przejęcia terenu budowy aż do
podpisania przez Strony bezusterkowego protokołu odbioru końcowego zobowiązany będzie w
szczególności do:
1) ochrony mienia znajdującego się na tym terenie,
2) zabezpieczenia przeciwpożarowego,
3) utrzymania odpowiednich warunków bezpieczeństwa i higieny pracy,
4) ochrony środowiska naturalnego,
5) wyposażenia robotników w jednolite kombinezony robocze,
6) niezwłocznej naprawy wszelkich szkód powstałych na tym terenie
9. Odpowiedzialność za wszystkie osoby odwiedzające plac budowy.
10. Zakaz wprowadzania na teren budowy osób poniżej 16 roku życia.
11. Palenie tytoniu na terenie budowy będzie dozwolone tylko w miejscach uzgodnionych z
Zamawiającym.
12. Pokrycie szkód wynikających z uszkodzeń (np. zalania, itp.) wynikłych w trakcie realizacji
zamówienia z winy Wykonawcy.
13. Przeprowadzenie z udziałem Zamawiającego prób technicznych dostarczonych przez siebie
urządzeń i wykonanych instalacji,
14. Dostarczenie Zamawiającemu instrukcji obsługi i kart gwarancyjnych dostarczonych przez siebie
urządzeń oraz przeprowadzenie szkolenia personelu wskazanego przez Zamawiającego w
zakresie ich obsługi,
15. Dokonanie uprzątnięcia placu budowy oraz wywiezienia i usunięcia wszelkich odpadów i
pozostałości niezwłocznie po zakończeniu robót,
16. Dokonanie wszystkich niezbędnych pomiarów instalacji elektrycznych, natężenie oświetlenia,
instalacji SAP oraz skuteczności wentylacji w zakresie wymaganym właściwymi przepisami i
przekazanie ich wyników Zamawiającemu.
1.
2.
4.
1.
2.
1.
2.
§9
Po zakończeniu robót budowlanych oraz po wykonaniu wszelkich prób, testów i pomiarów
powykonawczych, Wykonawca wykona Dokumentację powykonawczą z naniesionymi
ewentualnymi zmianami w stosunku do projektu pierwotnego. Dokumentacja powykonawcza
musi być przygotowywana przez Wykonawcę zgodnie z obowiązującymi przepisami i musi
odzwierciedlać i dokumentować stan faktyczny wykonanych robót.
Do Dokumentacji powykonawczej należy dołączyć DTR, deklaracje zgodności zamontowanych
urządzeń, wbudowanych materiałów i wyrobów oraz protokoły z przeprowadzonych prób i
pomiarów,
Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać dodatkowo Instrukcję obsługi i eksploatacji
Obiektu oraz Instrukcję bezpieczeństwa pożarowego - jako odrębne opracowanie.
§ 10
W razie zaistnienia istotnej zmiany okoliczności powodującej, że wykonanie umowy nie leży w
interesie publicznym, czego nie można było przewidzieć w chwili zawarcia umowy,
Zamawiający może odstąpić od umowy w terminie 30 dni od powzięcia wiadomości o tych
okolicznościach.
W przypadku, o którym mowa w ust. 1 Wykonawca może Żądać wyłącznie wynagrodzenia
należnego z tytułu wykonania części umowy.
§14
Zamawiający upoważnia następujących pracowników Szpitala do stałego nadzoru nad realizacją
postanowień zawartej umowy:
a. Dariusz Hawrylczuk – Kierownik DGEiAM, tel. 091 425 3053
b. Wiesław Karpczak – Starszy Inspektor ds. Technicznych, tel. 091 425 3050
Osobami upoważnionymi do kontaktu z Zamawiającym ze strony Wykonawcy są:
1).......................................................................................................................
2).......................................................................................................................
1.
2.
3.
4.
§ 16
Umowę sporządzono w czterech jednobrzmiących egzemplarzach 1 dla Wykonawcy, 3 dla
Zamawiającego.
Wszelkie zmiany niniejszej umowy wymagają formy pisemnej, pod rygorem ich nieważności.
W sprawach nieuregulowanych niniejszą umową mają zastosowanie przepisy Kodeksu
Cywilnego.
Wszelkie spory wynikające z realizacji niniejszej umowy strony poddają pod rozstrzygnięcie
właściwego rzeczowo Sądu w Szczecinie
ZAMAWIAJĄCY:
WYKONAWCA
OBIEKT:
Szczecin
ul. Unii Lubelskiej
GEOIDA
GEODEZJA i KARTOGRAFIA
Wojciech Bakinowski
71-526 Szczecin, ul.Mazowiecka 1/21
kom. 0665-830-401
46,90
44,70
47,00
45,04
46,71
45,09
( Jednostka wykonawstwa geodezyjnego)
a) rastrowo b) cyfrowo
SKALA 1:500
45,90
44,88
47,19
44,94
obr.
2
obr.2 061
062
Nazwa pliku: .....................................................................
46,67
45,12
46,16
45,36
Kierownik roboty
LEGENDA:
Wykonano w ramach roboty geodezyjnej:
..................................................
upr. zaw. 11231
MODGiK.354.3185.2016
PRACOWNIA PROJEKTOWA
1.mapy zasadniczej w skali 1 : 500 sekcje: 5.200.16.05.3.2,3.4,4.3
osnowy geodezyjnej nr: brak
ustawy Prawo geodezyjne i kartograficzne.
46,93
45,54
46,16
45,04
z dnia: 07.11.2016 r.
SIEDZIBA: 71-220 Szczecin, ul. Inspektowa 5
tel.kom. 601 888 232, e-mail: [email protected]
PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA
TERENU
przez ZUDP projekty sieci uzbrojenia terenu:
1.brak
46,55
44,85
OBIEKT
SAMODZIELNY PUBLICZNY SZPITAL KLINICZNY
NR 1 PUM W SZCZECINIE
46,87
45,24
DO BUDYNKU CENTRUM DIAGNOSTYKI I LECZENIA
46,55
45,66
43,41
Szczecin, ul. Unii Lubelskiej
1
INWESTOR
SPSK nr 1 PUM Szczecin
45,84
44,68
45,09
42,56
nr upr. 71/Sz/2002
46,58
45,96
obr.2
obr.2 062
067
Uzbrojenie opracowano na podstawie:
46,09
44,57
OPRACOWANIE
Byczkiewicz
nr upr. 77/Sz/2002
Wojciech Bakinowski
11.10.2016r.
Kierownik jednostki wykonawstwa geodezyjnego:
45,27
40,78
46,73
45,30 46,11
42,40
SKALA
DATA OPRAC.
TOM
LISTOPAD
2016
PBW
NR
RYSUNKU
LEGENDA:
PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA
TERENU
OBIEKT
DO BUDYNKU CENTRUM DIAGNOSTYKI
KLINIKI HEMATOLOGII (kat. XI)
Szczecin, ul. Unii Lubelskiej 1
INWESTOR
nr upr. 71/Sz/2002
OPRACOWANIE
Byczkiewicz
nr upr. 77/Sz/2002
SKALA
DATA OPRAC.
TOM
LISTOPAD
2016
PBW
NR
RYSUNKU
hp
DN 50
90+60
200
hp=100
16 x 2,0
20 x 3,4
25 x 4,2
D6
LEGENDA:
P
90+60
200
90
200
D
6
L
D1
PROJEKT BUD-WYK
P
OBIEKT
20 x 2,25
16 x 2,0
90
200
16 x 2,0
hp=100
D1K
L
16 x 2,0
D1K
WYKONANIE DOKUMENTACJJI PROJEKTOWEJ
INSTALACJI TECHNOLOGICZNYCH NA POTRZEBY
P
90
200
16 x 2,0
INWESTOR
90
200
D1
L
nr upr. 71/Sz/2002
OPRACOWANIE
Byczkiewicz
nr upr. 77/Sz/2002
L
90
200
DP1
90
200
110
200
20 x 3,4
16 x 2,0
D1K
L
SKALA
D1K
L
90
200
P
90
200
D3
D1
16 x 2,0
DATA OPRAC.
TOM
LISTOPAD
2016
PBW
NR
RYSUNKU
PROJEKT BUD-WYK
OBIEKT
WYKONANIE DOKUMENTACJJI PROJEKTOWEJ
INSTALACJI TECHNOLOGICZNYCH NA POTRZEBY
INWESTOR
nr upr. 71/Sz/2002
OPRACOWANIE
Byczkiewicz
nr upr. 77/Sz/2002
SKALA
DATA OPRAC.
TOM
LISTOPAD
2016
PBW
NR
RYSUNKU
Temat: Przyłącze instalacji płynnego azotu do budynku Centrum Diagnostyki i Leczenia Nowotworów Dziedzicznych na potrzeby
przechowywania komórek krwiotwórczych w Banku Komórek Oddziału Transplantacji Szpiku Kliniki Hematologii
Branża: SANITARNA – PŁYNY AZOT
Stadium: PROJEKT BUDOWLANO – WYKONAWCZY
LISTOPAD 2016
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Podstawa opracowania ............................................................................................................................ 3
Zakres opracowania ................................................................................................................................ 5
Informacje ogólne ................................................................................................................................... 5
Przedmiot opracowania ........................................................................................................................... 5
Prowadzenie robót budowlanych ............................................................................................................ 5
Instalacja płynnego azotu (LN2) ............................................................................................................. 6
Przejścia i przebicia przez przegrody wewnętrzne .................................................................................. 9
Podparcie rurociągu ................................................................................................................................ 9
Odległość od innych instalacji .............................................................................................................. 10
Wartości nieregulowane niniejszym projektem .................................................................................... 10
Spis rysunków ....................................................................................................................................... 10
2
LISTOPAD 2016
OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania
Podstawę niniejszego opracowania stanowią:
•
•
•
Umowa z Inwestorem,
Konsultacje międzybranżowe,
Obowiązujące normy i przepisy:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 – prawo budowlane (Dz. U. nr 89, poz. 414 z późniejszymi zm. z 27 marca
2003r. Dz. U. nr 80 z 10 maja poz.718).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 74, poz. 676).
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie
ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. nr 80, poz.563).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 z dnia 19 marca 2003 r., poz. 401).
Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 23 grudnia 2003 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy produkcji i magazynowaniu gazów, napełnianiu zbiorników gazami
oraz używaniu i magazynowaniu karbidu (Dz. U. Nr 7 z dnia 19 stycznia 2004 r., poz. 59).
Rozporządzenie Ministra Zdrowia Ministra dnia 13 listopada 2007 r. w sprawie karty charakterystyki
(Dz.U.07.215.1588).
Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 14 marca 2003 r. w sprawie sposobu oznakowania miejsc,
rurociągów oraz pojemników i zbiorników służących do przechowywania lub zawierających substancje
niebezpieczne lub preparaty niebezpieczne (Dz.U.03.61.552).
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U.03.169.1650) ze zmiana z dnia 2 marca 2007 r.
(Dz.U.07.49.330) i z dnia 6 czerwca 2008 r. (Dz.U.08.108.690).
Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 30 grudnia 2004 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
związanej z występowaniem w miejscu pracy czynników chemicznych (Dz.U. 05.11.86) ze zmiana z dnia
3 listopada 2008 r. (Dz.U.08.203.1275).
PN-EN 132:2003 Sprzęt ochrony układu oddechowego. Terminologia i znaki graficzne.
PN-EN 143:2004/A1:2007 Sprzęt ochrony układu oddechowego. Filtry. Wymagania, badanie, znakowanie.
PN-EN 14387+A1:2010 Sprzęt ochrony układu oddechowego. Pochłaniacz(-e) i filtropochłaniacz(-e).
Wymagania, badanie, znakowanie.
PN-EN 166:2005 Ochrona indywidualna oczu. Wymagania.
PN-EN 374-1:2005 Rękawice chroniące przed substancjami chemicznymi i mikroorganizmami. Cześć 1:
Terminologia i wymagania.
HTM 02/01:2006, Health Technical Memorandum — Medical gas pipeline systems, Part A: Design,
installation, validation and certification
HTM 02/01:2006, Health Technical Memorandum — Medical gas pipeline systems, Part B: Operational
management,
FARMAKOPEA EUROPEJSKA 2005, Medicinal Air, PhEur monograph 1238,
PN-EN 10025-1:2007 Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych – Część 1:
Ogólne warunki techniczne dostawy,
PN-EN 10025-2:2007 Wyroby walcowane na gorąco stali konstrukcyjnych– Część 2: Ogólne warunki
techniczne dostawy,
PN-EN-10088-1:2014 Stale odporne na korozję – Część 1: Gatunki stali odpornych na korozję,
PN-EN-10088-2:2014 Stale odporne na korozję – Część 2: Warunki techniczne dostaw blach
cienkich/grubych i taśm ze stali nierdzewnej ogólnego przeznaczenia,
3
LISTOPAD 2016
• PN-EN-10130:2009 Wyroby płaskie walcowane na zimno ze stali niskowęglowych do obróbki plastycznej
na zimno – Warunki techniczne dostawy,
• PN-EN-10152:2011/AC:2012 Wyroby płaskie stalowe walcowane na zimno ocynkowane elektrolitycznie
do obróbki plastycznej na zimno – Warunki techniczne dostawy,
• PN-EN-10164:2007 Wyroby stalowe o podwyższonych własnościach plastycznych w kierunku
prostopadłym do powierzchni wyrobu – Warunki techniczne dostawy.
• PN-EN 10346:2015 Wyroby płaskie stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły do obróbki plastycznej
na zimno -- Warunki techniczne dostawy
• PN-EN-ISO 12944-2:2001 Farba i lakiery – Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą
ochronnych systemów malarskich – Część 2: Klasyfikacja środowisk
4
LISTOPAD 2016
2.
Zakres opracowania
a. Zewnętrzna i wewnętrzne instalacja płynnego azotu (LN2) wraz z źródłem zasilania:
3. Informacje ogólne
Adres: Centrum Diagnostyki i Leczenia Nowotworów Dziedzicznych PAM
Inwestor: SPSK NR 1 PUM w Szczecinie, ul Unii Lubelskiej 1, 71-252 Szczecin
4.
Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano – wykonawczy w zakresie instalacji płynnego azotu dla
Banku Komórek Krwiotwórczych zlokalizowanego w pomieszczeniach L-14 w budynku Centrum Diagnostyki i
Leczenia Nowotworów Dziedzicznych SPSK1 PUM na poziomie 0,2 (piwnica).
5.
Prowadzenie robót budowlanych
Wszelkie roboty prowadzone będą zgodnie z polskimi przepisami i normami. W miejscach, w których
projekt określa wymagania ostrzejsze od wymagań normowych obowiązują wymagania stawiane w projekcie, co
musi zostać uwzględnione w ofercie. Wszelkie roboty musza być prowadzone zgodnie z instrukcjami producentów
materiałów i wyrobów.
Całość prac należy wykonać zachowując ostrożność i zasady BHP.
Prace ziemne w pobliżu punktów osnowy geodezyjnej należy prowadzić ręcznie pod nadzorem geodety. W
przypadku zniszczenia lub naruszenia punktów osnowy należy je wznowić przez uprawnioną jednostkę
wykonawstwa geodezyjnego.
Podczas realizacji robót należy uwzględniać instrukcje producenta materiałów oraz przepisy związane i
obowiązujące, w tym również te, które uległy zmianie lub aktualizacji. W przypadku istnienia norm, atestów,
certyfikatów, instrukcji ITB, aprobat technicznych, świadectw dopuszczenia niewyszczególnionych w niniejszej
dokumentacji a obowiązkowych do stosowania, Wykonawca ma obowiązek stosowania się do ich treści i
wymagań.
W czasie realizacji robót budowlanych przestrzegać należy wymagań zawartych w Załączniku Nr 3 do
Warunków Technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Przed przystąpieniem do robót, Wykonawca zobowiązany jest do zapoznania się z całością dokumentacji i
oceny jej czytelności, spójności oraz jej wzajemnego skoordynowania.
Nie wolno rozpoczynać żadnych prac przed zapoznaniem się z całością dokumentacji (opis, rysunki,
opracowania branżowe powiązane z robotami).
Zmiany konieczne do wprowadzenia w trakcie realizacji (wynikające z warunków zastanych w istniejącej
substancji budowlanej, z optymalizacji przyjętych rozwiązań technicznych lub w celu uniknięcia kolizji) podlegają
uzgodnieniu przed wykonawstwem z kierującymi pracami wszystkich branż, na które mogą mieć wpływ, a
następnie z generalnym projektantem.
Wykonawcy i dostawcy urządzeń lub technologii są zobowiązani do zapewnienia odpowiedniej jakości i
trwałości oraz wymaganych przez Zamawiającego i ustalonych w kontrakcie parametrów technicznych i
technologicznych dostarczanych produktów. Jeżeli rozwiązania projektowe określają te parametry w sposób
niewystarczający, zbyt ogólny, niezgodny z obowiązującymi przepisami szczególnymi, wymaganiami projektanta
lub zasadami wiedzy technicznej, Wykonawca jest zobowiązany do dokonania niezbędnych wyjaśnień lub
uzgodnień przed rozpoczęciem prac.
Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia na budowę aktualnych atestów i certyfikatów na wszystkie
zastosowane materiały budowlane, zgodnych z wymogami ustawy Prawo Budowlane i rozporządzeń
wykonawczych, normami polskimi i UE oraz wymaganiami Zamawiającego określonymi w kontrakcie.
Elementy budowlane i rozwiązania systemowe powinny posiadać dokumenty potwierdzające wymaganą w
projekcie klasyfikację w zakresie rozprzestrzeniania się ognia, wydane przez uprawnione jednostki naukowobadawcze.
Wykonawca zobowiązany jest do pozyskania „danych techniczno-ruchowych” oraz „karty zgodności
produktu” dla wszystkich zastosowanych urządzeń wymagających tego typu dokumentów (dla celów
odbiorowych).
Przed przystąpieniem do odbiorów i rozruchów obowiązuje wykonanie dokumentacji powykonawczej,
uwzględniającej wszystkie zmiany wprowadzone w trakcie budowy (z załączeniem niezbędnych certyfikatów i
5
LISTOPAD 2016
uzgodnień oraz innych dokumentów wymaganych dla wbudowanych materiałów, urządzeń lub technologii przez
przepisy prawa budowlanego, normy i normatywy).
Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia procedury odbiorowej (w skład której wchodzą: odbiór
końcowy i odbiory częściowe prac) potwierdzanej protokolarnie.
Jeżeli odbierany zakres prac wykonywany był przez niezależnych wykonawców lub podwykonawców
różnych branż, to ich przedstawiciele winni uczestniczyć w takich odbiorach technicznych.
Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia w/w procedury także z udziałem upoważnionych
przedstawicieli dostawców urządzeń lub technologii, jeżeli jest niezbędnym warunkiem uzyskania gwarancji.
Wykonawca zobowiązany jest do potwierdzenia poprawności robót budowlanych oraz montażu
zabudowywanych urządzeń i instalacji przez odpowiednich inspektorów nadzoru.
Wykonawca jest zobowiązany do przeprowadzenia rozruchów i regulacji wszystkich urządzeń i instalacji do
ich czasowej eksploatacji we współpracy z odpowiednimi służbami inwestora w celu sprawdzenia poprawności ich
wykonania i funkcjonowania. Regulację wszystkich instalacji uznaje się za zakończoną po pełnym jej
uruchomieniu oraz uzyskaniu parametrów technicznych i technologicznych założonych w projekcie (pisemnym
potwierdzeniu w protokołach rozruchowych).
Wykonawca zobowiązany jest do opracowania instrukcji użytkowania obiektu w rozbiciu na poszczególne
branże oraz do zapewnienia niezbędnego szkolenia i instruktażu przedstawicieli przyszłego użytkownika obiektu
wraz z pokazem i przetestowaniem wszystkich jego elementów. Instrukcja powinna zawierać:
• Opis pracy instalacji,
• Wymagane ustawienie,
• Opis wymaganych parametrów,
• Opis typowych stanów awaryjnych i sposób postępowania w stanach awaryjnych,
• Wytyczne eksploatacyjne i przeglądowe,
• Specyfikacja warunków niezbędnych dla uzyskania pełnej gwarancji,
• Instrukcja branży budowlanej powinna zawierać wytyczne eksploatacyjne oraz sposoby i częstotliwość
konserwacji zastosowanych materiałów i technologii.
6.
Instalacja płynnego azotu (LN2)
Instalacja będąca przedmiotem opracowania służy do ciągłego zasilania w ciekły azot 6 zbiorników do
przechowywania materiału biologicznego w ciekłym azocie lub w oparach płynnego azotu w pomieszczeniach L14 do L-19.
Projekt obejmuje instalacje dla dystrybucji płynnego azotu:
a. Źródło płynnego azotu – zbiornik zewnętrzny
b. Sieć zewnętrzną instalacji płynnego azotu
c. Instalację wewnętrzną instalacji płynnego azotu
d. Rurociąg do odprowadzenia azotu w fazie gazowej z separatora faz, zbiorników kriogenicznych i
zamrażarki do schładzania preparatów
6.1.
Opis instalacji płynnego azotu
Zbiorniki kriogeniczne stanowiące wyposażenie laboratorium wymagają, aby instalacja płynnego azotu miała
stabilne niskie ciśnienie. W projekcie założono, że instalacja płynnego azotu będzie pracować pod ciśnieniem
roboczym 2,0 bar. Z uwagi na fakt, Że przy braku poboru azotu gazowego ciśnienie w zbiorniku płynnego azotu
będzie narastać (będzie następowała samoistna przemiana azotu płynnego w gazowy) przy zbiorniku należy
zastosować zawór upustowy do utrzymania ciśnienia w zbiorniku poniżej progu działania zaworów
bezpieczeństwa. Zawór upustowy należy zamontować jako armatura dodatkowa wg wskazań producenta zbiornika.
Instalację płynnego azotu należy wyposażyć w reduktor kriogeniczny dla utrzymania założonego ciśnienia
roboczego 2,0 bar. Dodatkowo, na sieci płynnego azotu w pobliżu punktów poboru w najwyższym punkcie
rurociągu należy zamontować separator faz, który będzie usuwać z rurociągu azot gazowy.
6.2.
Zbiornik płynnego azotu (projekt nie obejmuje dostawy)
6
LISTOPAD 2016
Źródłem płynnego azotu będzie przewoźny zbiornik o pojemności 1000 dm3 przeznaczony do magazynowania
płynnego azotu. Posiada urządzenia do utrzymania stałego ciśnienia w okresie poboru cieczy jak i w trakcie
napełniania. Izolację cieplną zbiornika stanowi przestrzeń próżniowa pomiędzy ściankami zbiornika a
zewnętrznym płaszczem. Zbiornik zabezpieczony jest parą zaworów bezpieczeństwa. Stopień napełnienia
zbiornika określa poziomowskaz. Zbiornik zasilany będzie azotem z cystern.
6.3.
Sieć zewnętrzna płynnego azotu
Połączenie z instalacją wewnętrzną zaprojektowano poprzez sieć zewnętrzną, ułożoną w wykopie na głębokości
0,8 m. Przewody na całej długości powinny być ułożone na podsypce z piasku grubości 10 cm, nad przewodami
powinna być wykonana nadsypka o wysokości minimum 10 cm. Rury należy zabezpieczyć rurą osłonową typu
AROT A 110 PS. Wykopy należy wykonać ręcznie o ścianach pionowych. W miejscach zbliżeń i skrzyżowań z
istniejącym uzbrojeniem podziemnym wykopy wykonywać z zachowaniem szczególnej ostrożności. Ostatnią
warstwę w wykopie o grubości 0,1m zdjąć ręcznie bez naruszania gruntu rodzimego. Dno wykopu wyrównać
ręcznie. W razie naruszenia gruntu rodzimego powierzchnię dna zagęścić. Nad rurociągami należy ułożyć taśmę
ostrzegawczą. Trasę rurociągów pokazano na planie zagospodarowania terenu.
Przejcie do budynku należy wykonać używając przejścia szczelnego typu WGC.
Należy wykonać ok. 4m sieci zewnętrznej.
6.4.
Rurociąg
Przewody azotu płynnego należy wykonać z rur stalowych nierdzewnych ze szwem gat. 1.4301 DN15 izolowanych
próżniowo (VIP - Vacuum Insulated Piping) ze złączami spawanymi. Próżnia wraz z izolacją wielowarstwową
zapewnia minimalizację dopływów ciepła do przesyłanego medium. Rura VIP zbudowana jest z wewnętrznej rury
ze stali nierdzewnej, którą następuje przesył płynnego czynnika kriogenicznego oraz zewnętrznej rury ze stali
nierdzewnej stanowiącej płaszcz próżniowy, który łącznie z komponentami izolującymi zapewnia wysoką
efektywność i wytrzymałość układu. Brak styku rury przesyłowej i osłonowej zapewniają odstępniki z tworzywa
sztucznego o niskiej przewodności cieplnej ułożone na całej długości rurociągu w rozstawie max 1,0m. W celu
wyeliminowania wpływu zmian temperatury na długość rurociągu na rurze wewnętrznej stosuje się mieszki do
kompensacji termicznej typu ARN.
Złącza między odcinkami można wykonać w dwóch rodzajach:
- złącza mufowe - spawane [do łączenia rurociągów izolowanych próżnią (VIP)]
Zaprojektowano rurociąg o wymiarach: rura wewnętrzna o wymiarach 21,3x1,6; zewnętrzna 60,3x2,0. Łączenie
rurociągów należy wykonać za pomocą złącz skręcanych (bagnetowych) oraz złącz mufowych (spawanych).
Wszystkie typy połączeń muszą gwarantować izolację próżniową. Układanie rurociągów przewiduje się w gruncie,
na ścianie wewnętrznej i w przestrzeniach sufitów podwieszanych.
Rurociągi wyrzutu azotu gazowego należy wykonać z rur miedzianych Ø22 lutowanych lutem twardym.
Rurociąg wyrzutowy należy prowadzić równolegle do rurociągu VIP.
Należy wykonać ok. 30m sieci wewnętrznej
Tabela 2. Charakterystyka rurociągu VIP
DN
Rura
Rura zewn. Przepustowość Dopływ ciepła
wewn.
[mm]
[l/h]
Rura W/m
Wąż W/m
[mm]
½’’
21,3x1,6
60,3x2,0
500-1000
0,6
1,2
Złącze W
2,2
6.5.
Armatura (nie objęta dostawą)
Przewiduje się następującą armaturę dla instalacji kriogenicznej :
a. Kriogeniczny zawór odcinający przy zbiorniku – 1 szt.
Kriogeniczny zawór odcinający przy zbiorniku płynnego azotu, PN50, DN15, korpus i głowica ze stali
nierdzewnej, obustronne przyłącze pod spawanie. Ze względu na bezpieczeństwo pracy układu w miejscu
włączenia rurociągu VIP do zbiornika płynnego azotu należy zamontować dodatkowy zawór odcinający (dublujący
zawór będący elementem wyposażenia zbiornika). Dodatkowy zawór zapobiegnie utracie płynnego azotu w
przypadku awarii zaworu odcinającego. Odcinek rurociągu między w/w zaworami oraz rurociąg VIP należy
zabezpieczyć kriogenicznymi zaworami bezpieczeństwa.
7
LISTOPAD 2016
b. Kriogeniczny zawór bezpieczeństwa – 2 szt.
Dopuszczalne temperatury robocze: -196°C (77K) do + 65°C (338K), ciśnienie nastawy 1 szt. 20 bar, 1 szt. 2,4 bar.
c. Zawór upustowy (zakres nastawy 8 – 15 bar) – 1 szt.
d. Reduktor kriogeniczny (zakres nastawy 2 – 8 bar)
e. Manometr kriogeniczny
f. Separator faz
g. Kriogeniczne zawory odcinające dla każdego z urządzeń (6 szt.)
h. Węże kriogeniczne z przyłączem do urządzeń końcowych (6 szt.)
6.6.
System detekcji tlenu
W pomieszczeniach L-14, do którego doprowadzono instalację płynnego azotu należy zastosować system detekcji
tlenu. W przypadku rozszczelnienia instalacji azotu system zasygnalizuje niedobór tlenu.
6.7.
Detektor tlenu z wymiennym inteligentnym sensorem el-ch
Detektor gazu, stacjonarny, przeznaczony do ciągłej kontroli stężenia tlenu w pomieszczeniach zagrożonych
ubytkiem lub wypieraniem tlenu atmosferycznego z powietrza lub zagrożonych nadmiarem tlenu. Z dwoma
progami stężenia o wartości w zakresie od 17 do 25% (standardowo 18 i 19%), wyposażony w wymienny sensor
elektrochemiczny. Niewrażliwy na ruch powietrza, ma funkcję selektywnego pomiaru tlenu oraz układ
kompensacji temperaturowej. Zalecana wysokość montażu: ok. 140 cm nad poziomem posadzki
• Wykrywane gazy/media: tlen (O2)
• Wartość stężenia progowego: 18 i 19%
• Zakres pomiarowy: 17-25%
• Rodzaj czujnika/sensora: elektrochemiczny (elektrolit słabo kwaśny, nieżrący), wymienny,
trwałość 4 lata
• Gazy zakłócające: alkohol izopropylowy, heksan, CCl4, stanowczo unikać NaOH, acetonu,
metyloetyloketonu
• Czas reakcji: <15 s
• Funkcje:
• selektywny pomiar tlenu
• możliwość kalibracji przez użytkownika bez użycia gazu kalibracyjnego
• wbudowany układ kompensacji temperaturowej
• dwa niezależne progi alarmowe kalibrowane standardowo lub wg zamówienia
• Pobór prądu: od 0,035 do 0,05 A
• Napięcie zasilania: 9 V (dopuszczalne wahania od 6 do 15 V
• Stopień ochrony: IP54
• Zakres temperatury pracy: od 0 do 45 °C
• Zakres wilgotności pracy: od 5 do 95 %
• Wyjścia sterujące: do współpracy z modułami sterującymi MD
• Trwałość czujnika/sensora: 4 lata
• Materiał: obudowa z wysokoudarowego ABS, pokrywa z PC
6.8.
Cyfrowy moduł sterujący do współpracy z dwuprogowym detektorem gazów
Moduł alarmowy jest przeznaczony do współpracy z jednym dwuprogowym detektorem gazów. Zalecana
wysokość montażu: 1200 - 1500 mm nad posadzką.
• Napięcie zasilania: 12 V, dopuszczalne wahania: (10,5 ÷15V)
• Pobór prądu: max 0,3 A (bez wyjść alarmowych napięciowych)
• Temperatura pracy: -10°C do +40°C zalecana, -20°C do +45°C dopuszczalna okresowo (<2h/24h)
• Kanał detekcyjny 1, dwuprogowy
• Sygnalizacja alarm.: optyczna
• Wyjścia sterujące: ALARM 1, ALARM 2 – stykowe, typu NO i NC (obc. rezystancyjne < 4 A, 230V~)
A1,
8
LISTOPAD 2016
•
•
A2 napięciowe 12 V= (Σ obc. max 0,2A)
Obudowa: polistyren, IP20; do montażu w rozdzielniach elektrycznych na szynie TS 35mm
6.9.
Sygnalizator optyczno – akustyczny
Zalecane miejsce montażu: nad drzwiami wejściowymi do pomieszczenia. Zasilacz 12V
7.
Przejścia i przebicia przez przegrody wewnętrzne
Przejścia przewodów gazów medycznych przez ściany i stropy należy wykonać w rurach ochronnych
z tworzywa sztucznego – PP lub PCV. Średnica wewnętrzna zastosowanej tulei ochronnej powinna być większa
od średnicy zewnętrznej przewodu:
- w przypadku przejścia przez ściany – o min. 2 cm,
- w przypadku przejścia przez strop – o min. 1 cm.
Tuleja ochronna zamocowana w przegrodzie pionowej powinna być na tyle długa, aby jej końce
znajdowały się w odległości około 20mm od przegrody. W przypadku przejść przez przegrody poziome odległość
ta powinna wynosić około 50mm licząc od posadzki oraz około 20mm od spodniej powierzchni stropu.
Przestrzeń pomiędzy przewodem a tuleją ochronną należy odpowiednim szczeliwem, np. kitem
elastycznym. Połączenia przewodów należy wykonać poza obszarem tulei ochronnej.
8.
Podparcie rurociągu
Rurociągom,
przez
które
przepływa
ciecz
należy
zapewnić
odpowiednie
podparcie.
W przypadku, gdy rury przechodzą w bezpośrednim kontakcie z kablami elektrycznymi niezbędne jest podparcie
ich z obu stron w celu zapobiegnięcia ewentualnemu stykaniu się instalacji. Podpory, które stabilizują rury
powinny
być
wykonane
z
materiału
odpornego
na
korozję,
bądź
zabezpieczone
tak,
aby zminimalizować ryzyko jej wystąpienia. Ma to na celu zapobiegnięcie reakcją, które przebiegałyby pomiędzy
rurami a ich podporami.
Rurociągi nie powinny być wykorzystywane jako podpory dla innych rurociągów lub kanałów kablowych
ani wspierać się na nich.
Uszkodzenia wynikające z kontaktu z materiałami powodującymi korozję (np. uchwyty rurociągów)
powinny być zminimalizowane przez osłonięcie zewnętrznej powierzchni rurociągu nieprzepuszczalnym
materiałem niemetalicznym w miejscach, gdzie taki kontakt może wystąpić.
Szczególną uwagę należy zwrócić jednak na podpory znajdujące się w pobliżu wszystkich elementów
rurociągu, które nie są prostkami.
PRZYWIESIA
Wymagania stawiane przez APROBATĘ TECHNICZNĄ ITB AT-15-8148/2013 dotyczące elementów do
mocowania przewodów i urządzeń instalacyjnych:
- Elementy muszą być wykonane ze stali ocynkowanej, z powłoką cynkową o grubości nie mniejszej niż 12µm.
Z uwagi na wymagania w zakresie odporności na korozję elementy mocowań powinny być odpowiednio
zabezpieczone powłokami antykorozyjnymi w zależności od kategorii korozyjności atmosfery wg PN-EN ISO
12944-2:2001. Zabezpieczenia antykorozyjne nie są ujęte w niniejszej Aprobacie Technicznej.
- Stosowanie elementów np. systemu NICZUK .
- Elementy systemu powinny być zgodne z instrukcją producenta.
- Obejmy do przewodów gazów medycznych powinny posiadac izolację gumową.
9
LISTOPAD 2016
Rys. 2 Rysunek poglądowy przywiesi.
9.
Odległość od innych instalacji
Zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ISO 7396-1:2016 należy wykonać tak instalację rurociągową, ażeby
połączenia krzyżowe były zabezpieczone w sposób eliminujący ryzyka związane z uszkodzeniem rurociągu,
samozapłonem, nieszczelnością, nadmiernym wzrostem temperatury.
Wymagany odstęp między rurami gazów medycznych a instalacjami:
- c.o. – 150mm,
- wodociągowymi – 150mm,
- elektrycznymi i teletechnicznymi – 50mm.
W przypadku nie zachowania wymaganych odstępów konieczna jest izolacja rurociągów gazów medycznych
peszlem lub rurą osłonową PVC.
10.
Wartości nieregulowane niniejszym projektem
Wszystkie nieuregulowane i nieopisane sytuacje, przedmioty i wartości w niniejszym projekcie należy
konsultować z projektantem oraz zarządcą szpitala. Wszystkie wprowadzane zmiany muszą być zgodne
z wymaganiami prawnymi i mieć wyłącznie charakter poprawiający bezpieczeństwo pacjentów i personelu,
zmniejszający ryzyka lub udoskonalający przedmiot zamówienia.
W przypadku sytuacji nieuregulowanych niniejszym opisem, a znajdujących swoje odzwierciedlenie w
innych dokumentach np. rysunkach należy stosować się do tych przepisów.
11.
Spis rysunków
Rys 1 PRZYŁĄCZE INSTALACJI PŁYNNEGO AZOTU
Rys 2 PRZEKRÓJ PRZYŁĄCZA PŁYNNEGO AZOTU
Rys 3 WEWNĘTRZNA INSTALACJA PŁYNNEGO AZOTU
Rys 4 SCHEMAT ZBIORNIKA
10
LISTOPAD 2016
11
Temat: PROJEKT PRZYŁĄCZA INSTALACJI PŁYNNEGO AZOTU DO BUDYNKU CENTRUM DIAGNOSTYKI I LECZENIA
NOWOTWORÓW DZIEDZICZNYCH NA POTRZEBY PRZECHOWYWANIA KOMÓREK KRWIOTWÓRCZYCH
W BANKU KOMÓREK ODDZIAŁU TRANSPLANTACJI KLINIKI HEMATOLOGII
Branża: SANITARNA
Stadium: PROJEKT PRZYŁĄCZA
LISTOPAD 2016
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:
1.
2.
3.
4.
5.
Podstawa opracowania ............................................................................................................................... 3
Przedmiot i zakres opracowania .................................................................................................................. 3
Informacje ogólne....................................................................................................................................... 3
Rozwiązania projektowe ............................................................................................................................. 3
Spis rysunków ........................................................................................................................................... 4
2
Branża: SANITARNA
LISTOPAD 2016
OPIS TECHNICZNY
1.
Podstawa opracowania
Podstawę niniejszego opracowania stanowią:
• Umowa z Inwestorem,
• Konsultacje międzybranżowe,
• Obowiązujące normy i przepisy:
• Ustawa z dnia 7 lipca 1994 – prawo budowlane (Dz. U. nr 89, poz. 414 z późniejszymi zm. z 27
marca 2003r. Dz. U. nr 80 z 10 maja poz.718).
• Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 26.06.2012 r. w sprawie szczegółowych wymagań, jakim
powinny odpowiadać pomieszczenia i urządzenia podmiotu wykonującego działalność leczniczą
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 74, poz. 676).
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 z dnia 19 marca 2003 r., poz. 401).
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 23 grudnia 2003 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy produkcji i magazynowaniu gazów, napełnianiu zbiorników
gazami oraz używaniu i magazynowaniu karbidu (Dz. U. Nr 7 z dnia 19 stycznia 2004 r., poz. 59).
• Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 14 marca 2003 r. w sprawie sposobu oznakowania miejsc,
rurociągów oraz pojemników i zbiorników służących do przechowywania lub zawierających
substancje niebezpieczne lub preparaty niebezpieczne (Dz.U.03.61.552).
2.
Przedmiot i zakres opracowania
Opracowanie obejmuje przyłącze instalacji płynnego azotu (LN2) od zewnętrznego zbiornika płynnego
azotu (ustawionego na posadzce w istniejącej wiacie zewnętrznej) do budynku Centrum Diagnostyki
i Leczenia Nowotworów Dziedzicznych, w którym znajdują się pomieszczenia przeznaczone do
przechowywania komórek krwiotwórczych Oddziału Transplantacji Szpiku Kliniki Hematologii.
3.
Informacje ogólne
Adres: Samodzielny Publiczny Szpital Kliniczny nr 1 PUM, 71-252 Szczecin, ul. Unii Lubelskiej 1
Inwestor: SPSK NR 1 PUM w Szczecinie, ul Unii Lubelskiej 1, 71-252 Szczecin
4.
Rozwiązania projektowe
4.1. Przyłącze instalacji płynnego azotu
Rurociąg należy prowadzić od istniejącego zbiornika LN2 do budynku CDiLND do pomieszczenia L19.
Połączenie z instalacją wewnętrzną zaprojektowano poprzez sieć zewnętrzną, ułożoną w wykopie na
głębokości 0,8 m. Przewody na całej długości powinny być ułożone na podsypce z piasku grubości 10
cm, nad przewodami powinna być wykonana nadsypka o wysokości minimum 10 cm. Rury należy
zabezpieczyć rurą osłonową typu AROT A 110 PS. Wykopy należy wykonać ręcznie o ścianach
pionowych. W miejscach zbliżeń i skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem podziemnym wykopy
wykonywać z zachowaniem szczególnej ostrożności. Ostatnią warstwę w wykopie o grubości 0,1m
zdjąć ręcznie bez naruszania gruntu rodzimego. Dno wykopu wyrównać ręcznie. W razie naruszenia
gruntu rodzimego powierzchnię dna zagęścić. Nad rurociągami należy ułożyć taśmę ostrzegawczą.
Trasę rurociągów pokazano na planie zagospodarowania terenu.
Wejście do budynku należy wykonać używając przejścia szczelnego typu WGC.
3
Branża: SANITARNA
LISTOPAD 2016
4.2. Rurociąg
Przewody płynnego azotu należy wykonać z rur stalowych nierdzewnych ze szwem gat. 1.4301 DN15
izolowanych próżniowo (VIP - Vacuum Insulated Piping) ze złączami spawanymi. Próżnia wraz
z izolacją wielowarstwową zapewnia minimalizację dopływów ciepła do przesyłanego medium. Rura VIP
zbudowana jest z wewnętrznej rury ze stali nierdzewnej, którą następuje przesył ciekłego czynnika
kriogenicznego oraz zewnętrznej rury ze stali nierdzewnej stanowiącej płaszcz próżniowy, który łącznie
z komponentami izolującymi zapewnia wysoką efektywność i wytrzymałość układu. Brak styku rury
przesyłowej i osłonowej zapewniają odstępniki z tworzywa sztucznego o niskiej przewodności cieplnej
ułożone na całej długości rurociągu w rozstawie max 1,0 m. W celu wyeliminowania wpływu zmian
temperatury na długość rurociągu na rurze wewnętrznej stosuje się mieszki do kompensacji termicznej
typu ARN.
Zaprojektowano rurociąg o wymiarach: rura wewnętrzna o wymiarach 21,3x1,6; zewnętrzna 60,3x2,0.
Łączenie rurociągów należy wykonać za pomocą złącz skręcanych (bagnetowych) oraz złącz mufowych
(spawanych). Wszystkie typy połączeń muszą gwarantować izolację próżniową. Układanie rurociągu
przewiduje się na ścianie zewnętrznej istniejącej wiaty i w gruncie.
Rurociągi wyrzutu azotu gazowego należy wykonać z rur miedzianych Ø22 lutowanych lutem twardym.
Rurociąg wyrzutowy należy prowadzić równolegle do rurociągu VIP.
Tabela 2. Charakterystyka rurociągu VIP
DN
Rura wewn. Rura zewn. Przepustowość Dopływ ciepła
[mm]
[mm]
[l/h]
Rura W/m
Wąż W/m
½’’
21,3x1,6
60,3x2,0
500-1000
0,6
1,2
5.
Złącze W
2,2
Spis rysunków
Rys 1 - PRZYŁĄCZE INSTALACJI PŁYNNEGO AZOTU
Rys 2 - PRZEKRÓJ PRZEZ PRZYŁĄCZE PŁYNNEGO AZOTU
Opracował:
mgr inż. Krzysztof Imbra
4

Modyfikacja ogłoszenia

Transkrypt

Podobne dokumenty

Warszawa, dn. 17-10-2016 r. Wyjaśnienie treści - ibprs

Moduł DOM – kryteria oceny ofert

drukuj do pdf

VS09G0001 Generator czystego azotu

Prezentacja modułu

Załącznik nr 3 do SIWZ Szczegółowy opis u yczanego

Folder aparatu Nitronox

WYKONAWCA Nazwa firmy: . REGON . NIP . adres firmy: . tel/fax