karta techniczna antol flex 2k

HYDROIZOLACYJNA
ZAPRAWA CEMENTOWA,
DWUSKŁADNIKOWA,
ELASTYCZNA,
WZMOCNIONA WŁÓKNAMI
•Nowa ulepszona formuła, z włóknami
nowej generacji
•Lepsza urabialność i łatwość aplikacji
•Maksymalna elastyczność
•Bardzo dobra przyczepność do podłoża
•Zwiększona wodoszczelność, także na
działanie wody pod ciśnieniem
•Odporna na cykle zamarzania i odmarzania
•Przeznaczona do stosowania również
na podłożach o dużej powierzchni, także
odkształcalnych
ODPORNA NA
Hydroizolacyjna zaprawa cementowa dwuskładnikowa, elastyczna,
wzmocniona włóknami do wykonywania elastycznych izolacji wodoszczelnych, hydroizolacji balkonów i tarasów oraz ochronnego szpachlowania podłoży betonowych. Dobra odporność na promieniowanie UV.
ZASTOSOWANIE
•Elastyczne cienkowarstwowe izolacje wodoszczelne naziemnych i podziemnych podłoży cementowych i murowanych z cegły. Do stosowania na zewnątrz i
wewnątrz.
• Elastyczne gładzie wodoszczelne tynków wykazujących mikropęknięcia.
•Izolacja wodoszczelna spękanych konstrukcji betonowych wanien, basenów i
zbiorników wody.
•Naprawa i elastyczna izolacja wodoszczelna podpłytkowa basenów, balkonów
i tarasów średniej i dużej wielkości.
•Hydroizolacja podpłytkowa istniejących posadzek ceramicznych lub z kamienia naturalnego na tarasach i balkonach (w sprawie wskazówek i sposobu
wykonania kontaktować się z działem obsługi technicznej firmy Torggler
Polska).
•Zabezpieczenie krawężników i innych drogowych powierzchni betonowych
przed działaniem soli odladzających.
RODZAJE PODŁOŻY
• Prefabrykaty betonowe i beton monolityczny.
• Wylewki cementowe (odpowiednio wysezonowane*).
• Zaprawy i tynki cementowe
MAKSYMALNE GRUBOŚCI NAŁOŻENIA
2 mm na warstwę (do 4 mm łącznie).
* Wylewki, na które produkt może być nałożony, muszą być odpowiednio wytrzymałe, wysezonowane
i równe. Muszą nadawać się do pokrywania cienkowarstwowymi powłokami i zaprawami
hydroizolacyjnymi, o wytrzymałości mechanicznej odpowiedniej do danego przeznaczenia użytkowego
i o wytrzymałości na odrywanie ok. 1 N/mm²
1/4
PROMIENIOWANIE
UV
CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU
ANTOL FLEX 2K jest dwuskładnikową zaprawą cementową. Komponent A jest
mieszanką na bazie cementu, wyselekcjonowanych kruszyw drobnoziarnistych,
włókien i specjalnych dodatków. Komponent B jest mieszanką wysoko elastycznych polimerów akrylowych w dyspersji wodnej. Po zmieszaniu obu komponentów uzyskuje się masę o bardzo dobrej urabialności, łatwą do nakładania
pacą, masę, która nie spływa i nie tworzy zacieków nawet przy nałożeniu pionowym, charakteryzującą się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża. Posiada
bardzo wysoką elastyczność, co sprawia, że jest odporna na pęknięcia podłoża
do 1,73 mm. Jest odporna na cykle zamarzania i odmarzania oraz na działanie
soli odladzających. Charakteryzuje się bardzo dobrą odpornośćia na dyfuzję
CO2. Zachowuje bardzo dobrą elastyczność nawet w niskich temperaturach.
OSTRZEŻENIA
• Nie nakładać produktu ANTOL FLEX 2K warstwami o grubościach przekraczających 2 mm na warstwę.
•Nie aplikować produktu ANTOL FLEX 2K w temperaturach niższych niż +5°C
i wyższych niż +30°C.
•Nie mieszać produktu ANTOL FLEX 2K z innymi spoiwami jak cement, wapno
hydrauliczne, gips, itp.
• Nie dodawać do twardniejącej już zaprawy dodatkowej ilości wody.
•Każdorazowo przygotować taką ilość zaprawy, jaką można nałożyć przed
upływem czasu jej przydatności do użycia.
•Nie stosować ANTOL FLEX 2K w przypadku podłoży cementowych i wylewek
całkowicie nasiąkniętych wodą lub podlegających ciągłemu zalewaniu albo
stałemu zawilgoceniu.
•Nie nakładać produktu na podłoża o stopniu wilgotności powyżej 5%.
•Chronić przed zalaniem, deszczem i osiadaniem pary wodnej pomiędzy warstwami przez co najmniej 24 godziny od nałożenia.
• W suchych warunkach klimatycznych, przy bezpośrednim nasłonecznieniu, w wysokich temperaturach i przy przewiewie, chronić powierzchnię przez co najmniej 24 godziny przed szybkim odparowaniem wody z zaprawy, używając plandek lub folii.
INSTRUKCJA STOSOWANIA
Podłoża muszą być nieprzesiąkliwe, mocne i równe, dostatecznie szorstkie,
czyste i nieuszkodzone. Wolne od zabrudzeń olejem, farbami, tłuszczami,
kurzem, pyłem a także od innych zabrudzeń oraz luźnych niezwiązanych fragmentów. Musi być odpowiednio wysezonowane i nie może wykazywać znacznego skurczu. Wykwity solne należy dokładnie usunąć z powierzchni za pomocą
czyszczenia mechanicznego. Nierówności powierzchni oraz miejscowe ubytki,
otwory po dystansach szalunkowych muszą być uprzednio zaszpachlowane
i wyrównane odpowiednią zaprawą. W miejscach, gdzie to możliwe, wyoblić
naroża wewnętrzne, zewnętrzne oraz miejsca pomiędzy podłogą a ścianą,
nadając im wklęsły kształt fasety. Lekko zwilżyć powierzchnię, na którą powłoka
wodochronna ma być nakładana, usuwając suchą gąbką ewentualny nadmiar
wody z powierzchni.
Wymieszać komponent A (w proszku) zaprawy ANTOL FLEX 2K z jej komponentem B (płynnym), wykorzystując całą zawartość pojemnika z komponentem B (8,5 kg) na każdy worek komponentu A (25 kg). Zaleca się przygotowanie masy w następujący sposób: do odpowiedniego pojemnika wlać całą ilość
komponentu B (w płynie), następnie wsypać porcjami komponent A (w proszku),
równocześnie mieszając powoli tworzącą się masę za pomocą mechanicznego
mieszadła (wiertarki wolnoobrotowej z odpowiednim mieszadłem ślimakowym).
Po wsypaniu całej ilości proszku mieszać do, uzyskania jednorodnej, homogenicznej i bez grudek mieszaniny, zwracając szczególną uwagę na to, by usunąć
ze ścianek i z dna pojemnika resztki niedokładnie wymieszanego materiału.
W ten sposób przygotowana mieszanka jest gotowa do nakładania przez około
1 godzinę w warunkach normalnych (w temperaturze +20°C). W przypadku
wyższych temperatur czas możliwości jej wbudowywania ulega skróceniu, w
niższych temperaturach czas wbudowywania wydłuża się.
Nakładać pacą metalową przynajmniej dwie warstwy produktu o maksymalnej
grubości pojedynczej warstwy do 2mm, odczekując przed nałożeniem kolejnej
warstwy przez czas umożliwiający związanie warstwy poprzedniej (około 4-6
godzin w temp. +20°C).
W przypadku aplikacji na podłoża z mikropęknięciami oraz przy ewentualności
pojawienia mikropęknięć spowodowanych osiadaniem konstrukcji, zaleca się,
by zawsze pomiędzy pierwszą a drugą warstwę zatopić siatkę zbrojeniową
z włókna szklanego lub syntetyczną, o kwadratowych oczkach, odporną na
2/4
środowisko alkaliczne, o gramaturze nie mniejszej niż 145 g/m2.
W narożach pomiędzy ścianami oraz ścianą a podłogą wykonać wyoblenia o
promieniu 5cm lub zatopić elastyczną taśmę TPER. W szczelinach dylatacyjnych zatopić taśmę TPER a po ułożeniu posadzki lub płytek wypełnić powstałą
nad nią szczelinę uszczelniaczem SITOL SILICON BASSO MODULO lub SITOLSILICON UNIVERSALE po wcześniejszym zagruntowaniu boków szczeliny gruntownikiem PRIMER SILICON.
W połączenia hydroizolacji ze stolarką okienną i drzwiową zalecamy stosowanie
samoprzylepnej taśmy butylowej z tkaniną. Powierzchnia mineralna w miejscu
wklejania taśm butylowych musi być dostatecznie równa i wygładzona, aby
zagwarantować odpowiednie położenie i prawidłową przyczepność taśmy. Jeśli
tak nie jest, należy najpierw wyrównać ten obszar za pomocą właściwej szpachlówki. Na tak wyrównaną powierzchnię należy nałożyć jedną warstwę ANTOL
FLEX 2K i po jej stwardnieniu, nakleić na nią taśmę butylową.
Chociaż powierzchnia zaizolowana wodochronnie produktem ANTOL FLEX
2K ma dobrą wytrzymałość mechaniczną, to nie jest jednak trwała pod
wpływem obciążenia ciągłym ruchem osób i sprzętu. Charakteryzuje się także
ograniczoną wytrzymałością na uderzenia. Dlatego, jeśli po powierzchni miałby
odbywać się ruch, konieczne będzie położenie okładziny ceramicznej lub nawierzchni ochronnej innego rodzaju (np. posadzki).
Posadzkę i/lub okładziny ceramiczne na powierzchni hydroizolacji z ANTOL FLEX
2K można wykonać po upływie co najmniej 7 dni dojrzewania. Do klejenia płytek
należy używać cementowych zapraw klejowych typu C2 wg EN 12004 zgodnie
z ich kartą techniczną. Przy wykonywaniu posadzek i okładzin ceramicznych
zachować wcześniej istniejące szczeliny dylatacyjne. W razie wątpliwości w
kwestii najbardziej odpowiedniego typu zaprawy klejowej kontaktować się z
działem obsługi technicznej Torggler Polska.
W przypadku stosowania obróbek blacharskich skontaktować się z działem
obsługi technicznej Torggler Polska. Blachy lub elementy metalowe stykające
się z zaprawą należy zabezpieczyć przed korozją.
Narzędzia użyte do aplikacji produktu można umyć wodą zanim zaprawa nie
stwardnieje; później można je wyczyścić jedynie poprzez mechaniczne usunięcie
zabrudzeń.
CERTYFIKATY
Odporność na promieniowanie UV jest
udokumentowana raportami z badań nr
418/09 i 420/09 wydanymi przez Elletipi
S.r.l, Ferrara, dostępnymi na żądanie.
Produkt sklasyfikowany według UNI
EN 14891 jako typ CM O2 P. Deklaracja
właściwości użytkowych (DoP) dostępna
jest na stronie internetowej www.
torggler.com (w j. włoskim) oraz na
stronie internetowej www.torggler.pl (w j.
polskim).
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
ANTOL FLEX 2K
Elastyczna hydroizolacja budowlanych
elementów betonowych, prefabrykatów
betonowych, zapraw i tynków
cementowych za pomocą wodoszczelnej
zaprawy cementowej dwuskładnikowej,
elastycznej i wzmocnionej włóknami,
składającej się z komponentu w proszku
na bazie cementu i z komponentu
płynnego na bazie wodnej dyspersji
żywic akrylowych, typu CM O2 P
według UNI EN 14891, ANTOL FLEX
PRZERWY TECHNOLOGICZNE
2K firmy Torggler Polska Sp. z o.o..
Czas oczekiwania pomiędzy położeniem poszczególnych warstw: od 4 do 6
godzin, w zależności od porowatości podłoża i warunków otoczenia.
Czas oczekiwania przed użytkowaniem: co najmniej 7 dni.
Produkt powinien być położony
ZUŻYCIE ANTOL FLEX 2K
grubość całkowitą co najmniej 2mm.
komponent A - około 1,4 kg/m² na 1mm grubości. Łączne zapotrzebowanie dla minimalnej grubości całkowitej 2mm wynosi 2,8-3,0kg/m².
komponent B - wynosi około 0,5 kg/m² na 1mm grubości. Łączne zapotrze
bowanie dla minimalnej grubości całkowitej 2mm wynosi 1,0-1,1 kg/m².
Łączne średnie zużycie komponentów A+B przy grubości 2mm wynosi 3,84,1kg/m² tj. 1,9kg/m² na każdy 1mm grubości.
W przypadku aplikacji na podłożach
PRZECHOWYWANIE
a drugą warstwę siatkę zbrojeniową
ANTOL FLEX 2K przechowywać w suchym i osłoniętym pomieszczeniu. W
oryginalnych zamkniętych workach komponent A zachowuje przydatność do
użycia przez przynajmniej 18 miesięcy. Komponent B przechowywany w oryginalnych i zamkniętych pojemnikach zachowuje przydatność przez co najmniej
12 miesięcy. Komponent B chronić przed mrozem.
OPAKOWANIA
Komponent A: worki wentylowe 25kg.
Komponent B: pojemniki 8,5kg.
3/4
przynajmniej dwoma warstwami na
odpowiednio przygotowane podłoża, na
wykazujących mikropęknięcia i przy
ewentualności pojawienia mikropęknięć
spowodowanych osiadaniem konstrukcji
zaleca się zatopić pomiędzy pierwszą
z włókna szklanego lub syntetyczną,
o kwadratowych oczkach, odporną na
środowisko alkaliczne i o gramaturze
nie mniejszej niż 145 g/m2. Zużycie
orientacyjne ……......… kg/m2.
DANE TECHNICZNE
LINIA WYROBÓW NIEPRZEPUSZCZAJĄCYCH
WODY
Właściwości komponentu A (proszku)
Kolor:
szary
Konsystencja:
proszek
Gęstość pozorna (wg MIT 13)*:
1,40 kg/litr
Granulometria (wg MIT 10)*:
0 - 0,5 mm
Właściwości komponentu B (płyn)
Kolor:
biały
Konsystencja:
ciecz
Gęstość pozorna:
1,01 kg/litr
PH:
7
Pozostałość sucha:
48%
Właściwości świeżej zaprawy
Dozowanie komponentów – komponent A – komponent B:
100 p.p. (1 worek 25 kg) - 34 p.p. (1 pojemnik 8,5 kg)
Konsystencja masy:
plastyczna – nadaje się do nakładania pacą
Gęstość objętościowa świeżej zaprawy (wg DIN 18555/2):
1,670 kg/litr
Czas gotowości do pracy:
ok. 1 godziny w normalnych warunkach (w temp. +20°C)
Czas oczekiwania pomiędzy położeniem poszczególnych warstw:
od 4 do 6 godzin, w zależności od porowatości podłoża i warunków
otoczenia.
Czas całkowitego związania:
28 dni
Temperatura nakładania:
od +5°C do +30°C
Legenda klasyfikacji
według UNI EN 14891
Właściwości produktu związanego
Temperatura użytkowa:
od -20°C do +90°C
Wytrzymałość na odrywanie – przyczepność przy zrywaniu
(wg DIN 24624):
0,8 N/mm
TYPY
CM=
Modyfikowany polimerem cementowy
wyrób nieprzepuszczający wody
stosowany w postaci ciekłej
0,70 N/mm2
0,80 N/mm2
DM=
Wyrób dyspersyjny nieprzepuszczający
wody stosowany w postaci ciekłej
0,40 N/mm2
RM=
Wyrób nieprzepuszczający wody na bazie
żywic reaktywnych stosowany w postaci
ciekłej
O1=
Wyrób nieprzepuszczający wody
stosowany w postaci ciekłej, o zdolności
do mostkowania pęknięć w temperaturze
-5°C
O2=
Wyrób nieprzepuszczający wody
stosowany w postaci ciekłej, o zdolności
do mostkowania pęknięć w temperaturze
-20°C
P=
Wyrób nieprzepuszczający wody
stosowany w postaci ciekłej, odporny na
działanie wody chlorowanej
2
Siła zrywająca w temp. 23°C i przy wilgotności względnej 50% (wg DIN
53455)
- po 7 dniach:
- po 28 dniach:
Siła zrywająca – po 7 dniach w temp. 23°C i przy wilgotności względnej
50% + 21 dniach zanurzenia w wodzie (wg DIN 53455) – po 28 dniach:
Wydłużenie % przy zrywaniu w temp. 23°C i przy wilgotności względnej
50% (wg DIN 53455)
25,0%
- po 7 dniach:
23,0%
- po 28 dniach:
Wydłużenie % przy zrywaniu po 7 dniach w temp. 23°C i w przy
wilgotności względnej 50% + 21 dniach zanurzenia w wodzie (wg DIN
53455) - po 28 dniach:
KLASY
10,0%
% redukcja wydłużenia przy zrywaniu po 2000 godzin ekspozycji na
promieniowanie UV (wg EN 1062-11)
23,0%
Zmiana wyglądu po 2000 godzin ekspozycji na promieniowanie UV (wg
EN 1062-11)
żadnych pęcherzy lub pęknięć, brak łuszczenia. Zmiana barwy w strefie
narażonej.
Właściwości określone na produkcie związanym – wg EN 14891
Wymogi
Przyczepność przy zrywaniu
początkowym**:
EN 14891 A.6.2
1,0 N/mm²
≥ 0,5 N/mm²
(*) Metody wewnątrzzakładowe Torggler (MIT) są dostępne na żądanie.
Przyczepność przy zrywaniu po
zanurzeniu w wodzie**:
EN 14891 A.6.4
0,7 N/mm²
≥ 0,5 N/mm²
Przyczepność przy zrywaniu po
ekspozycji na wysoką temperaturę**:
EN 14891 A.6.5
2,2 N/mm²
≥ 0,5 N/mm²
Przyczepność przy zrywaniu po
cyklach zamarzania i rozmarzania **:
EN 14891 A.6.6
0,7 N/mm²
≥ 0,5 N/mm²
Przyczepność przy zrywaniu po
zanurzeniuw wodzie wapiennej**:
EN 14891 A.6.9
0,8 N/mm²
≥ 0,5 N/mm²
Wodoszczelność:
EN 14891 A.7
Brak wnikania
Wzrost masy: 4 g
Brak wnikania
Wzrost masy: ≤ 20 g
Zdolność do mostkowania rys (crack
bridging ability) w standardowych
warunkach:
EN 14891 A.8.2
1,73 mm
≥ 0,75 mm
Informacje zawarte w tej karcie technicznej są, zgodnie
ze stanem naszej wiedzy, dokładne i rzetelne, lecz
wszelkie wymienione zalecenia i sugestie nie stanowią
żadnej gwarancji, gdyż warunki użycia produktu nie
znajdują się pod naszą bezpośrednią kontrolą. W razie
wątpliwości zawsze zaleca się wykonanie wstępnych
prób i/lub zwrócenie się o pomoc do naszych techników.
Firma Torggler Chimica Spa zastrzega sobie prawo
modyfikowania, zamieniania i/lub usuwania artykułów
oraz zmieniania danych dotyczących produktów
wymienionych w tej karcie, bez uprzedzenia; w takim
przypadku informacje tu podane mogą okazać się już
nieaktualne. Niniejsze wydanie zastępuje wydanie
poprzednie. Wersja 08.2015
Przyczepność przy zrywaniupo
zanurzeniuw wodzie chlorowanej**:
EN 14891 A.6.8
0,8 N/mm²
≥ 0,5 N/mm²
Zdolność do mostkowania rys
(crack bridging ability) w niskich
temperaturach:
EN 14891 A.8.3
1,07 mm (- 5 °C)
0,77 mm (- 20 °C)
≥ 0,75 mm
CM O2 P
Klasyfikacja wg EN 14891:
Przepuszczalność
pary wodnej
- µ (wg EN 1015-19):
**Wartości uzyskane
przy cementowej
zaprawie klejowej typu C2 według 500
EN 12004
Przepuszczalność CO2 - µCO2 (wg MIT 112):
1000
Wodoszczelność (wg DIN 1048):
- 28 dni pod nadciśnieniem wody 1,5 bar:
- maksymalne obciążenie pod nadciśnieniem wody:
- maksymalne obciążenie pod podciśnieniem wody:
wytrzymały
3 bar
0,5 bar
Zużycie:
- Komponent A:
- Komponent B:
Maksymalne grubości powłok:
4/4
1,4 kg/m2 na mm grubości
minimalne zużycie: 2,8-3,0 kg/m2
0,5 kg/m2 na mm grubości
minimalne zużycie: 1,0-1,1 kg/m2
2 mm na warstwę (do 4 mm łącznie)
Torggler Polska Sp. z o. o.
95-100 Zgierz, ul. Sadowa 6
Tel. +48 42 717 27 37 | 42 717 27 47
Fax +48 42 717 10 58
www.torggler.pl